JP2011132052A - コンクリート構造物の保護被覆材、及びコンクリート構造物の保護方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明のコンクリート構造物の保護被覆材は、ポリイソシアネート化合物とポリオール化合物とからなるイソシアネート基末端ウレタンプレポリマーを主成分とするA液とポリアミンを主成分とするB液とを組み合わせてなり、23℃での前記A液および前記B液のそれぞれの粘度が、10000mPa・s以下であり、前記A液と前記B液の混合後の硬化時間が1分〜10分であり、前記A液と前記B液のうち少なくとも一方に1種類以上のシランカップリング剤を1重量%以上含有するコンクリート構造物の保護被覆材であって、隠蔽率が30%以下であることを特徴とする。
【選択図】なし
Description
防食被覆材としてはアクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、樹脂モルタル、ポリエステル系樹脂、ビニルエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリウレア系樹脂などが使用されている。
(2)本発明のコンクリート構造物の保護被覆材は、前記ポリイソシアネート化合物のイソシアネート基と前記ポリオール化合物のヒドロキシル基とのモル比(イソシアネート基/ヒドロキシル基)が、2.0〜10.0であることが好ましい。
(3)本発明のコンクリート構造物の保護被覆材は、前記A液のイソシアネート基と前記B液のアミノ基とのモル比(イソシアネート基/アミノ基)が、1.0〜1.5であることが好ましい。
(4)本発明のコンクリート構造物の保護被覆材は、前記A液の前記ポリオール化合物がひまし油変性ポリオールであることが好ましい。
(5)本発明のコンクリート構造物の保護被覆材は、前記B液の50重量%以上が、ポリテトラメチレンエーテルグリコール骨格を有するポリアミンであることが好ましい。
(6)本発明のコンクリート構造物の保護被覆材は、前記A液のシランカップリング剤が、エポキシ基を有することが好ましい。
(7)本発明のコンクリート構造物の保護被覆材は、前記B液のシランカップリング剤が、アミノ基を有することが好ましい。
(8)本発明のコンクリート構造物の保護被覆材は、吸水率が2%以下であることが好ましい。
(9)本発明のコンクリート構造物の保護被覆材は、引張強度が5N/mm2以上、伸び率が200%以上であることが好ましい。
(10)本発明のコンクリート構造物の保護被覆材は、中性化深さが0.5mm以下であることが好ましい。
(11)本発明のコンクリート構造物の保護方法は、前記本発明のコンクリート構造物の保護被覆材を吹付施工することを特徴とする。
すなわち、本発明において好ましいウレタンプレポリマーは、ポリオール化合物と、過剰量のポリイソシアネート化合物とを反応させることで得られ、分子末端に少なくとも2個のイソシアネート基を有するものである。
ウレタンプレポリマーは、ポリオール化合物中に含まれるヒドロキシル基1モルに対して、ポリイソシアネート化合物中に含まれるイソシアネート基が1モルを越える割合で、すなわち、化学当量比が1を越える配合として、ポリオール化合物とポリイソシアネート化合物とを反応させることで得られる。このようなウレタンプレポリマーは、通常、その分子両末端にイソシアネート基を有するものとなる。化学当量比としては、物性及びA液の粘度の観点から、2.0〜10.0が好ましく、3.0〜7.0がより好ましく、4.0〜6.0が特に好ましい。
B液が、前記ポリテトラメチレンエーテルグリコール骨格を有するポリアミンを50重量%以上含むことが、耐水性の観点から好ましく、70重量%以上含むことがより好ましい。
本発明のコンクリート構造物の保護被覆材によれば、A液及びB液混合後の硬化時間をコントロールすることで、透明性及びダレ性を向上させることができる。透明性を得るためには気泡が充分抜けることが重要であり、そのためにはある程度長い硬化時間が必要である。その一方、立面、天井面に塗布してもダレが生じない程度に短い硬化時間が必要である。
アミノ基含有シラン類としては、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−アミノプロピルメチルジエトキシシラン、γ−(2−アミノエチル)アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−(2−アミノエチル)アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−(2−アミノエチル)アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−(2−アミノエチル)アミノプロピルメチルジエトキシシラン、γ−ウレイドプロピルトリメトキシシラン、N−フェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、N−ベンジル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、N−ビニルベンジル−γ−アミノプロピルトリエトキシシラン等が挙げられる。
これらは単独でもしくは2種以上併せて用いられる。
尚、本明細書において、前記A液のイソシアネート基と前記B液のアミノ基とのモル比(イソシアネート基/アミノ基)を「設計INDEX」という。
前記設計INDEXは、1.0〜1.3であることがより好ましく、1.0〜1.2であることが特に好ましい。
前記設計INDEXが1.5以下の場合、本発明のコンクリート構造物の保護被覆材は、好ましい物性、透明性及びダレ性を有する。
1.8%以下であることがより好ましく、1.5%以下であることが特に好ましい。
吸水率が2%以下の場合、被覆材の耐温水性を高めるため、本発明のコンクリート構造物の保護被覆材を没水部への施工に用いることが可能となる。
引張強度が5N/mm2以上、伸び率が200%以上の場合、本発明のコンクリート構造物の保護被覆材は、コンクリートのひび割れに追従可能となる。
隠蔽率が30%以下の場合、本発明の前記保護被覆材を被覆した後にコンクリート構造物の表面状態を目視確認できる。
スプレー装置としては、調圧調温計量装置と混合装置を備えたスプレーガン及び加温のできるホットホースからなり、スプレーガンとしては2液を衝突混合させる方式のものやスタティックミキサー混合方式のものが好ましく、衝突混合方式のものが、施工性の観点からより好ましい。
主剤としてひまし油変性ポリオール(URIC H1824、伊藤製油株式会社製)500部をセパラブルフラスコに仕込み、50℃で保持した。次いでピュアMDI(コスモネートPH、三井化学ポリウレタン株式会社製)200部を窒素気流下で攪拌し、70℃〜80℃で2時間反応させて、カップリング剤(KBM403、信越化学工業株式会社製)50部とカルボジイミド変性MDI(コスモネートLK、三井化学ポリウレタン株式会社製)150部を混合して主剤を調製した。
硬化剤として主剤と硬化剤の設計INDEXが1.1になるように、ポリ(テトラメチレン/3−メチルテトラメチレンエーテル)グリコールビス(4−アミノベンゾエート)(ポレアSL100A、イハラケミカル工業株式会社製)820部、ジエチルトルエンジアミン(エタキュア#100、アルベマール日本株式会社製)80部、ターペン50部、消泡剤(ディスパロン1930N、楠本化成株式会社製)30部、老化防止剤(チヌビンB−75、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ株式会社製)20部を混合し硬化剤を調製した。
2液衝突混合型スプレーを用いて吹付け、厚さ2mmの塗膜を形成した。
アクリルエマルション(スチレン/メタクリル酸メチル/アクリル酸2-エチルヘキシル共重合体)900部に、造膜助剤(テキサノール)40部、増粘剤(SNシックナー、サンノプコ株式会社製)5部、消泡剤(SNディフォーマー、サンノプコ株式会社製)2部、水57部が配合された主材塗料を、コテ及びローラーを用いて厚さ2mmの塗膜を形成した。
主剤としてポリオキシプロピレンジオール(アクトコールDiol2000、三井化学ポリウレタン株式会社製)600部をセパラブルフラスコに仕込み、50℃で保持した。次いでピュアMDI (コスモネートPH、三井化学ポリウレタン株式会社製)150部、カルボジイミド変性MDI(コスモネートLK、三井化学ポリウレタン株式会社製)250部を窒素気流下で攪拌し70〜80℃で2時間反応させて主剤を調製した。
硬化剤として主剤と硬化剤の設計INDEXが1.1になるように、ポリオキシプロピレンジオール(アクトコールDiol2000、三井化学ポリウレタン株式会社製)750部、ジエチルトルエンジアミン(エタキュア#100、アルべマール日本株式会社製)150部、可塑剤(アジピン酸ジイソノニル)50部、消泡剤(ディスパロン1930N、楠本化成株式会社製)20部、老化防止剤(チヌビンB−75、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ株式会社製)20部、触媒(ナフテン酸鉛24%)10部を混合し硬化剤を調製した。
2液衝突混合型スプレーを用いて吹付け、厚さ2mmの塗膜を形成した。
比較例2で調製した主剤と、硬化剤として主剤と硬化剤の設計INDEXが1.1になるように、ジエチルトルエンジアミン(エタキュア#100、アルべマール日本株式会社製)150部、ポリオキシプロピレンジアミン(ジェファーミンD2000、三井化学ファイン株式会社製)750部、可塑剤(アジピン酸ジイソノニル)50部、消泡剤(ディスパロン1930N、楠本化成株式会社製)20部、老化防止剤(チヌビンB−75、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ株式会社製)20部、触媒(ナフテン酸鉛24%)10部を混合し硬化剤を調製した。
2液衝突混合型スプレーを用いて吹付け、厚さ2mmの塗膜を形成した。
(1) 硬化時間
主剤を50容量部、硬化剤を50容量部、同一容器に量り取り、直ちに攪拌棒にて攪拌し、攪拌が不可能となるまで攪拌する。攪拌開始から攪拌不可能となるまでの時間を、ストップウォッチで計測した。
縦置きしたスレート板の下から10cmを養生テープで養生し、樹脂を1mm厚で塗工直後に養生テープを剥がし、ダレが生じるかを確認した。ダレが生じなかった場合は○、生じた場合は×と判定した。
隠蔽度を用いて評価した。JIS K5600 4−1 B法に準拠した隠蔽率試験紙に樹脂を1mm厚で塗工し、塗布済みフィルムの三刺激値Yを白色部(YW)と黒色部(YB)において各々測定し、隠蔽率YB/YWを百分率で算出した。
23℃で7日間養生後、10%の硫酸水溶液に塗膜を60日間浸漬する。その後、JIS A6021に準拠し物性測定を行った。
23℃で7日間養生後、水酸化カルシウム飽和水溶液に塗膜を60日間浸漬する。その後、JIS A6021に準拠し物性測定を行った。
JHS417に準拠し、中性化深さの測定を行った。
23℃で7日間養生後、JIS A6021に準拠し物性測定を行った。
23℃で7日間養生後、50℃のイオン交換水中に7日間浸漬する。その後、JIS A6021に準拠し物性測定を行った。
JIS K7209(A法)に準拠し、樹脂の吸水率を測定した。
実施例1で使用した主剤と硬化剤とをスタティックミキサー2液混合型スプレーを用いて吹付け、厚さ2mmの塗膜を形成した。
主剤としてひまし油変性ポリオール(URIC H1824、伊藤製油株式会社製)600部をセパラブルフラスコに仕込み、50℃で保持した。次いでピュアMDI(コスモネートPH、三井化学ポリウレタン株式会社製)300部を窒素気流下で攪拌し、70℃〜80℃で2時間反応させて、カップリング剤(KBM403、信越化学工業株式会社製)60部とカルボジイミド変性MDI(コスモネートLK、三井化学ポリウレタン株式会社製)40部を混合して主剤を調製した。
硬化剤として主剤と硬化剤の設計INDEXが1.3になるように、ポリ(テトラメチレン/3−メチルテトラメチレンエーテル)グリコールビス(4−アミノベンゾエート)(ポレアSL100A、イハラケミカル工業株式会社製)980部、消泡剤(ディスパロン1930N、楠本化成株式会社製)10部、老化防止剤(チヌビンB−75、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ株式会社製)10部を混合し硬化剤を調製した。
主剤と硬化剤を攪拌機で均一に混合した後、手塗りにより塗工し、厚さ2mmの塗膜を形成した。
比較例4で調製した主剤と、硬化剤として主剤と硬化剤の設計INDEXが1.3になるように、ポリ(テトラメチレン/3−メチルテトラメチレンエーテル)グリコールビス(4−アミノベンゾエート)(ポレアSL100A、イハラケミカル工業株式会社製)900部、ジエチルトルエンジアミン(エタキュア#100、アルベマール日本株式会社製)10部、ダレ防止剤(アエロジルR202、日本アエロジル株式会社製)70部、消泡剤(ディスパロン1930N、楠本化成株式会社製)10部、老化防止剤(チヌビンB−75、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ株式会社製)10部を混合し硬化剤を調製した。
主剤と硬化剤を攪拌機で均一に混合した後、手塗りにより塗工し、厚さ2mmの塗膜を形成した。
(1) 粘度
23℃温度下において、ブルックフィールド型回転粘度計を使用し粘度測定を行った。
JIS K6854−2に準拠し、剥離接着強度を測定した。
実施例1で使用した主剤と、硬化剤として主剤と硬化剤の設計INDEXが1.3になるように、ポリ(テトラメチレン/3−メチルテトラメチレンエーテル)グリコールビス(4−アミノベンゾエート)(ポレアSL100A、イハラケミカル工業株式会社製)830部、ジエチルトルエンジアミン(エタキュア#100、アルベマール日本株式会社製)20部、ポリオキシプロピレンジアミン(ジェファーミンD230、三井化学ファイン株式会社製)10部、ターペン100部、消泡剤(ディスパロン1930N、楠本化成株式会社製)30部、老化防止剤(チヌビンB−75、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ株式会社製)10部を混合し硬化剤を調製した。
2液衝突混合型スプレーを用いて吹付け、厚さ2mmの塗膜を形成した。
実施例1で使用した主剤と、硬化剤として主剤と硬化剤の設計INDEXが1.2になるように、ポリ(テトラメチレン/3−メチルテトラメチレンエーテル)グリコールビス(4−アミノベンゾエート)(ポレアSL100A、イハラケミカル工業株式会社製)840部、ジエチルトルエンジアミン(エタキュア#100、アルベマール日本株式会社製)30部、ポリオキシプロピレンジアミン(ジェファーミンD230、三井化学ファイン株式会社製)40部、ターペン40部、消泡剤(ディスパロン1930N、楠本化成株式会社製)30部、老化防止剤(チヌビンB−75、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ株式会社製)20部を混合し硬化剤を調製した。
2液衝突混合型スプレーを用いて吹付け、厚さ2mmの塗膜を形成した。
実施例1で使用した主剤と、硬化剤として主剤と硬化剤の設計INDEXが1.1になるように、ポリ(テトラメチレン/3−メチルテトラメチレンエーテル)グリコールビス(4−アミノベンゾエート)(ポレアSL100A、イハラケミカル工業株式会社製)840部、ジエチルトルエンジアミン(エタキュア#100、アルベマール日本株式会社製)40部、ポリオキシプロピレンジアミン(ジェファーミンD230、三井化学ファイン株式会社製)30部、ターペン40部、消泡剤(ディスパロン1930N、楠本化成株式会社製)30部、老化防止剤(チヌビンB−75、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ株式会社製)20部を混合し硬化剤を調製した。
2液衝突混合型スプレーを用いて吹付け、厚さ2mmの塗膜を形成した。
実施例1で使用した主剤と硬化剤を、2液衝突混合型スプレーを用いて吹付け、厚さ2mmの塗膜を形成した。
実施例1で使用した主剤と、硬化剤として主剤と硬化剤の設計INDEXが1.0になるように、ポリ(テトラメチレン/3−メチルテトラメチレンエーテル)グリコールビス(4−アミノベンゾエート)(ポレアSL100A、イハラケミカル工業株式会社製)800部、ジエチルトルエンジアミン(エタキュア#100、アルベマール日本株式会社製)100部、ターペン50部、消泡剤(ディスパロン1930N、楠本化成株式会社製)30部、老化防止剤(チヌビンB−75、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ株式会社製)20部を混合し硬化剤を調製した。
2液衝突混合型スプレーを用いて吹付け、厚さ2mmの塗膜を形成した。
Claims (11)
- ポリイソシアネート化合物とポリオール化合物とからなるイソシアネート基末端ウレタンプレポリマーを主成分とするA液とポリアミンを主成分とするB液とを組み合わせてなり、23℃での前記A液及び前記B液のそれぞれの粘度が、10000mPa・s以下であり、前記A液及び前記B液の混合後の硬化時間が1分〜10分であり、前記A液及び前記B液のうち少なくとも一方に1種類以上のシランカップリング剤を1重量%以上含有するコンクリート構造物の保護被覆材であって、隠蔽率が30%以下であることを特徴とするコンクリート構造物の保護被覆材。
- 前記ポリイソシアネート化合物のイソシアネート基と前記ポリオール化合物のヒドロキシル基とのモル比(イソシアネート基/ヒドロキシル基)が、2.0〜10.0である請求項1に記載のコンクリート構造物の保護被覆材。
- 前記A液のイソシアネート基と前記B液のアミノ基とのモル比(イソシアネート基/アミノ基)が、1.0〜1.5である請求項1又は2のいずれかに記載のコンクリート構造物の保護被覆材。
- 前記A液の前記ポリオール化合物がひまし油変性ポリオールである請求項1〜3のいずれかに記載のコンクリート構造物の保護被覆材。
- 前記B液の50重量%以上が、ポリテトラメチレンエーテルグリコール骨格を有するポリアミンである請求項1〜4のいずれかに記載のコンクリート構造物の保護被覆材。
- 前記A液のシランカップリング剤が、エポキシ基を有する請求項1〜5のいずれかに記載のコンクリート構造物の保護被覆材。
- 前記B液のシランカップリング剤が、アミノ基を有する請求項1〜6のいずれかに記載のコンクリート構造物の保護被覆材。
- 吸水率が2%以下である請求項1〜7のいずれかに記載のコンクリート構造物の保護被覆材。
- 引張強度が5N/mm2以上、伸び率が200%以上である請求項1〜8のいずれかに記載のコンクリート構造物の保護被覆材。
- 中性化深さが0.5mm以下である請求項1〜9のいずれかに記載のコンクリート構造物の保護被覆材。
- 請求項1〜10のいずれかに記載の被覆材を吹付施工することを特徴とするコンクリート構造物の保護方法。
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