JP2016056764A - エンジンの管材の連結構造 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】一対の嵌合部4・5の両軸線4a・5aの少なくとも一方と平行な向きに見て、両軸線4a・5aの並ぶ方向をクランプ材3の幅方向とし、この幅方向と直交する方向をクランプ材3の厚さ方向として、クランプ材3を構成する板金3aの両端部3b・3cが厚さ方向の相互反対側に折り返されて、一対の嵌合部4・5が形成され、板金3aの中間部3dと両端部3b・3cの折り返し端との間に一対の嵌合部4・5の嵌合入口4b・5bが形成され、一対の管材1・2が、板金3aの各端部3b・3cを弾性変形させながら嵌合入口4b・5bから各嵌合部4・5内に圧入されることにより、圧入後の板金3の各端部3b・3cの形状の弾性復元で、各管材1・2が各嵌合部4・5に嵌合される。
【選択図】 図1
Description
特許文献1のものでは、クランプ材(103)が厚さ方向に分かれた一対の挟圧部品(106)(107)で構成され、この一対の挟圧部品(106)(107)がねじ締結具(108)の締結力で一対の管材(101)(102)に組み付けられるように構成されているため、クランプ材(103)が、一対の挟圧部品(106)(107)とねじ締結具(108)で構成され、クランプ材(103)の部品点数が多い。
特許文献1のものでは、クランプ材(103)が厚さ方向に分かれた一対の挟圧部品(106)(107)で構成され、この一対の挟圧部品(106)(107)がねじ締結具(108)の締結力で一対の管材(101)(102)に組み付けられるように構成されているため、クランプ材(103)の組み付けにねじ締結具(108)の締結を必要とし、クランプ材(103)の組み付けが煩雑である。
図1,4各(A)(B)に例示するように、クランプ材(3)は一対の嵌合部(4)(5)を備え、この一対の嵌合部(4)(5)に一対の管材(1)(2)が嵌合され、この一対の管材(1)(2)にクランプ材(3)が架設され、このクランプ材(3)を介して一対の管材(1)(2)が連結された、エンジンの管材の連結構造において、
図1,4各(B)に例示するように、一対の嵌合部(4)(5)の両軸線(4a)(5a)の少なくとも一方と平行な向きに見て、両軸線(4a)(5a)の並ぶ方向をクランプ材(3)の幅方向とし、この幅方向と直交する方向をクランプ材(3)の厚さ方向として、
クランプ材(3)を構成する板金(3a)の両端部(3b)(3c)が厚さ方向の相互反対側に折り返されて、一対の嵌合部(4)(5)が形成され、板金(3a)の中間部(3d)と両端部(3b)(3c)の折り返し端との間に一対の嵌合部(4)(5)の嵌合入口(4b)(5b)が形成され、
図1,4各(B)(C)に例示するように、一対の管材(1)(2)が、板金(3a)の各端部(3b)(3c)を弾性変形させながら嵌合入口(4b)(5b)から各嵌合部(4)(5)内に圧入されることにより、圧入後の板金(3)の各端部(3b)(3c)の形状の弾性復元で、各管材(1)(2)が各嵌合部(4)(5)に嵌合されるように構成されている、ことを特徴とするエンジンの管材の連結構造。
請求項1に係る発明は、次の効果を奏する。
《効果》 クランプ材の部品点数を少なくすることができる。
図1,4各(B)(C)に例示するように、一対の管材(1)(2)が、板金(3a)の各端部(3b)(3c)を弾性変形させながら嵌合入口(4b)(5b)から各嵌合部(4)(5)内に圧入されることにより、圧入後の板金(3)の各端部(3b)(3c)の形状の弾性復元で、各管材(1)(2)が各嵌合部(4)(5)に嵌合されるように構成されているため、クランプ材(3)が板金(3a)の一部品で完結し、ねじ締結具等の付属部品が不要になり、クランプ材(3)の部品点数を少なくすることができ
図1,4各(B)(C)に例示するように、一対の管材(1)(2)が、板金(3a)の各端部(3b)(3c)を弾性変形させながら嵌合入口(4b)(5b)から各嵌合部(4)(5)内に圧入されることにより、圧入後の板金(3)の各端部(3b)(3c)の形状の弾性復元で、各管材(1)(2)が各嵌合部(4)(5)に嵌合されるように構成されているため、嵌合に手間がかからず、クランプ材(3)の架設を容易に行うことができる。
請求項2に係る発明は、請求項1に係る発明の効果に加え、次の効果を奏する。
《効果》 クランプ材の架設を容易に行うことができる。
図1,4各(C)に例示するように、クランプ材(3)の一方の嵌合部(4)を一方の管材(1)に嵌合させ、この管材(1)を回転中心として、クランプ材(3)を回転させることにより、クランプ材(3)の他方の嵌合部(5)の嵌合入口(5b)から他方の管材(2)が嵌合部(5)内に圧入されるように構成されているため、一方の管材(1)でクランプ材(3)の回転中心が位置決めされ、クランプ材(3)を回転させると、クランプ材(3)の自由端側の嵌合部(5)の嵌合入口(5b)が他方の管材(2)に自然に導かれ、嵌合の位置決めが楽になり、クランプ材(3)の架設を容易に行うことができる。
請求項3に係る発明は、請求項1または請求項2に係る発明の効果に加え、次の効果を奏する。
《効果》 クランプ材が脱落するのを防止することができる。
図1,4各(B)に例示するように、一対の嵌合部(4)(5)の内周面は弾性被膜(3e)で被覆されているため、嵌合部(4)(5)の内周面の摩擦係数が高まり、一対の管材(1)(2)からクランプ材(3)が脱落するのを防止することができる。
請求項4に係る発明は、請求項1から請求項3のいずれかに係る発明の効果に加え、次の効果を奏する。
《効果》 クランプ材が振動によって脱落するのを防止することができる。
図4(B)(C)に例示するように、一対の嵌合部(4)(5)の両軸線(4a)(5a)の少なくとも一方と平行な向きに見て、板金(3a)の中間部(3d)が厚さ方向に交互に反転して折り曲げられた板ばね部(3f)で構成されているため、クランプ材(3)の振動が板ばね部(3f)の伸縮によって吸収されるとともに、板ばね部(3f)の寸法設定により、クランプ材(3)の固有振動数を調節して、エンジンとの共振を避けることが可能となり、一対の管材(1)(2)からクランプ材(3)が振動によって脱落するのを防止することができる。
このエンジンの概要は、次の通りである。
図2,3に示すように、シリンダブロック(11)の上部にシリンダヘッド(12)が組み付けられ、シリンダヘッド(12)の上部にシリンダヘッドカバー(13)が組み付けられ、シリンダブロック(11)の前部に調時伝動ケース(14)が組み付けられ、調時伝動ケース(14)の前方にエンジン冷却ファン(15)が配置され、シリンダブロック(11)の後部にフライホイール(16)が配置され、シリンダブロック(11)の下部にオイルパン(17)が組み付けられている。
シリンダヘッド(12)の横一側には吸気マニホールド(18)が組付けられ、横他側には排気マニホールド(19)が組み付けられている。
シリンダブロック(11)の吸気側にはポンプ収容ケース(20)が配置され、ここに燃料噴射ポンプ(23)が上側から差し込まれている。シリンダヘッド(12)には前後一対の燃料噴射ノズル(21)(22)が取り付けられている。前後一対の燃料噴射ノズル(21)(22)は燃料噴射ポンプ(23)から導出された一対の管材(1)(2)である燃料噴射管の先端に接続されている。
図1(A)(B)(C)に示すように、一対の管材(1)(2)とクランプ材(3)とを備えている。
クランプ材(3)は一対の嵌合部(4)(5)を備え、この一対の嵌合部(4)(5)に一対の管材(1)(2)が嵌合され、この一対の管材(1)(2)にクランプ材(3)が架設され、このクランプ材(3)を介して一対の管材(1)(2)が連結されている。
第1実施形態では、エンジンの管材(1)(2)の具体例として、燃料噴射管を挙げたが、本発明は燃料噴射管に限らず、エンジンオイルやエンジン冷却水の配管にも適用することができる。
図1(B)(C)に示すように、一対の管材(1)(2)が、板金(3a)の各端部(3b)(3c)を弾性変形させながら嵌合入口(4b)(5b)から各嵌合部(4)(5)内に圧入されることにより、圧入後の板金(3)の各端部(3b)(3c)の形状の弾性復元で、各管材(1)(2)が各嵌合部(4)(5)に嵌合されるように構成されている。
一対の嵌合部(4)(5)の内周面に限らず、板金(3)の表面全体が弾性被膜(3e)で被覆されている。
弾性被膜(3e)には弾性を有する合成樹脂やゴムを用いることができる。
これに対し、図4(B)(C)に示す第2実施形態では、一対の嵌合部(4)(5)の両軸線(4a)(5a)と平行な向きに見て、板金(3a)の中間部(3d)が厚さ方向に交互に反転して折り曲げられた板ばね部(3f)で構成されている。
第2実施形態の他の構造は、第1実施形態と同一であり、図4(A)(B)(C)中、第1実施形態と同一の要素には、図1(A)(B)(C)と同一の符号を付しておく。
(2) 管材
(3) クランプ材
(4) 嵌合部
(5) 嵌合部
(3a) 板金
(3b) 端部
(3c) 端部
(3d) 中間部
(3e) 弾性被膜
(3f) 板ばね部
(4a) 軸線
(5a) 軸線
(4b) 嵌合入口
(5b) 嵌合入口
Claims (4)
- 一対の管材(1)(2)とクランプ材(3)とを備え、
クランプ材(3)は一対の嵌合部(4)(5)を備え、この一対の嵌合部(4)(5)に一対の管材(1)(2)が嵌合され、この一対の管材(1)(2)にクランプ材(3)が架設され、このクランプ材(3)を介して一対の管材(1)(2)が連結された、エンジンの管材の連結構造において、
一対の嵌合部(4)(5)の両軸線(4a)(5a)の少なくとも一方と平行な向きに見て、両軸線(4a)(5a)の並ぶ方向をクランプ材(3)の幅方向とし、この幅方向と直交する方向をクランプ材(3)の厚さ方向として、
クランプ材(3)を構成する板金(3a)の両端部(3b)(3c)が厚さ方向の相互反対側に折り返されて、一対の嵌合部(4)(5)が形成され、板金(3a)の中間部(3d)と両端部(3b)(3c)の折り返し端との間に一対の嵌合部(4)(5)の嵌合入口(4b)(5b)が形成され、
一対の管材(1)(2)が、板金(3a)の各端部(3b)(3c)を弾性変形させながら嵌合入口(4b)(5b)から各嵌合部(4)(5)内に圧入されることにより、圧入後の板金(3)の各端部(3b)(3c)の形状の弾性復元で、各管材(1)(2)が各嵌合部(4)(5)に嵌合されるように構成されている、ことを特徴とするエンジンの管材の連結構造。 - 請求項1に記載されたエンジンの管材の連結構造において、
クランプ材(3)の一方の嵌合部(4)を一方の管材(1)に嵌合させ、この管材(1)を回転中心として、クランプ材(3)を回転させることにより、クランプ材(3)の他方の嵌合部(5)の嵌合入口(5b)から他方の管材(2)が嵌合部(5)内に圧入されるように構成されている、ことを特徴とするエンジンの管材の連結構造。 - 請求項2に記載されたエンジンの管材の連結構造において、
一対の嵌合部(4)(5)の内周面は弾性被膜(3e)で被覆されている、ことを特徴とするエンジンの管材の連結構造。 - 請求項1から請求項3のいずれかに記載されたエンジンの管材の連結構造において、
一対の嵌合部(4)(5)の両軸線(4a)(5a)の少なくとも一方と平行な向きに見て、板金(3a)の中間部(3d)が厚さ方向に交互に反転して折り曲げられた板ばね部(3f)で構成されている、ことを特徴とするエンジンの管材の連結構造。
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