JP2016050043A - 詰め替え容器 - Google Patents

Abstract

【課題】詰め替え作業を簡便に行うことができるうえ、詰め替え時に内容物をこぼし難く、また、本容器内の内容物が残留している場合であっても詰め替え作業を行うこと。
【解決手段】操作部材５は、本容器の注入口内に挿入される外挿筒３０と、注入口の開口端縁に係止する係止片３１と、装着筒４に対する操作部材のスライド移動に伴って閉塞部１５を容器本体２の内側に向けて押し込んで連通孔３を開放させる押下部３２とを備え、装着筒は、可動片２２と、外挿筒に容器軸Ｏ方向に係止して操作部材のスライド移動を規制する規制部２５とを備え、規制部は、注入口内への外挿筒の挿入時、外挿筒に対する係止が解除されると共に可動片を径方向内側に向けて変位させ、押下部は、外挿筒における容器軸方向の中間部分に連結され、且つ外挿筒における容器軸方向に沿う容器本体の外側の開口部分から容器本体の内側に離れて位置している詰め替え容器１を提供する。
【選択図】図２

Description

本発明は、詰め替え容器に関する。

この種の詰め替え容器として、従来、例えば下記特許文献１に記載されているような、本容器に詰め替える内容物が収容される容器本体と、容器本体の口部に装着され、口部を閉塞する中栓と、を備え、中栓を本容器の口部に螺着させた状態で詰め替えを行う詰め替え容器が知られている。この中栓には、内容物を注出するための注出口が形成されていると共に注出口を閉塞するシール部が設けられている。シール部は、例えばプルトップが付設された蓋体からなる。

上記した詰め替え容器では、まずプルトップを引き上げて中栓の注出口を開封する。続いて、詰め替え容器を正立姿勢（口部が上向きの姿勢）に配置し、詰め替え容器の中栓に、倒立姿勢（口部が下向きの姿勢）とされた本容器の口部を螺着する。この状態から、詰め替え容器と本容器とを上下反転させて、本容器を正立姿勢にすると共に詰め替え容器を倒立姿勢にする。これにより、詰め替え容器内の内容物が、詰め替え容器及び本容器の各口部の内側を流通して本容器内に詰め替えられる。

特開２０００−１５９２４９号公報

しかしながら、上記した従来の詰め替え容器では、中栓の注出口を開封した後、中栓に本容器の口部を螺着し、その後、詰め替え容器と本容器とを上下反転させる必要があるので、詰め替え作業が煩雑となっていた。
また、中栓の注出口を開封した後に中栓に対して本容器の口部を螺着するため、その螺合作業中に誤って詰め替え容器を倒すと、詰め替え容器内の内容物がこぼれ出るおそれがあった。
さらに、中栓に本容器の口部を螺着する際には、本容器を倒立姿勢にするため、本容器内に内容物が残留していると内容物がこぼれるおそれがある。従って、本容器内の内容物を使い切った後でないと、詰め替え作業を行い難かった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、詰め替え作業を簡便に行うことができるうえ、詰め替え時に内容物をこぼし難く、また、本容器内の内容物が残留している場合であっても詰め替え作業を行うことができる詰め替え容器を提供することである。

上記の目的を達成するために、この発明は以下の手段を提供している。
（１）本発明に係る詰め替え容器は、本容器に詰め替える内容物が収容される容器本体と、前記容器本体の口部に装着されると共に、前記容器本体内に連通する連通孔が形成された装着筒と、前記連通孔を閉塞する閉塞部と、前記装着筒に、容器軸方向に沿った前記容器本体の内側に向けてスライド移動可能に装着された操作部材と、を備え、前記操作部材は、前記装着筒に外挿され、前記本容器の注入口内に挿入される外挿筒と、前記外挿筒から径方向外側に向けて突設され、前記注入口の開口端縁に係止する係止片と、前記外挿筒に連結されると共に前記装着筒の内側に配設され、前記装着筒に対する前記操作部材のスライド移動に伴って前記閉塞部を前記容器本体の内側に向けて押し込み、前記連通孔を開放させる押下部と、を備え、前記装着筒は、径方向内側に向けて変位可能な可動片と、前記可動片から前記外挿筒よりも径方向外側に向けて突設され、前記外挿筒に容器軸方向に係止して、前記装着筒に対する前記操作部材のスライド移動を規制する規制部と、を備え、前記規制部は、前記注入口内への前記外挿筒の挿入時、前記注入口に押圧されることで前記外挿筒に対する前記係止が解除されると共に、前記可動片を径方向内側に向けて変位させ、前記押下部は、前記外挿筒における容器軸方向の中間部分に連結され、且つ前記外挿筒における容器軸方向に沿う前記容器本体の外側の開口部分から前記容器本体の内側に離れて位置していることを特徴とする。

本発明によれば、操作部材の外挿筒を本容器の注入口内に挿入し、且つ操作部材の係止片を本容器の注入口の開口端縁に係止させながら、容器本体と本容器とを組み合わせる。
このとき、規制部は外挿筒の挿入に伴って本容器の注入口に押圧されるので、外挿筒に対する係止が解除されると共に、可動片を径方向内側に変位させる。そのため、規制部による装着筒に対する操作部材のスライド移動の規制を解除することができる。従って、容器本体と本容器とを容器軸方向に沿って相対的に接近移動させることで、注入口に係止されている操作部材を、装着筒に対して容器本体の内側に向けてスライド移動させることができる。すると、このスライド移動に伴って押下部が閉塞部を容器本体の内側に向けて押し込み、連通孔を開放させる。
その結果、外挿筒を通じて容器本体内の内容物を本容器内に注出することができ、本容器内への詰め替えを行うことができる。

以上のように、係止片を本容器の注入口に係止した状態で、容器本体と本容器とを容器軸方向に沿って相対的に接近移動させるという簡便な作業によって、内容物の詰め替え作業を容易に行うことができる。また、容器本体と本容器とを容器軸方向に沿って相対的に接近移動させるまで、閉塞部によって連通孔が閉塞されているので、詰め替え前の段階で容器本体内の内容物がこぼれることがない。しかも、詰め替え時、係止片を本容器の注入口の開口端縁に係止させるので、容器本体を安定した状態で本容器に組み合わせることができる。これによっても、内容物がこぼれ難い。

さらに、詰め替え容器の開封と同時に内容物を本容器に詰め替えることができるので、本容器を倒立姿勢にすることなく詰め替え作業を行うことが可能になり、例えば本容器内の内容物が残留している場合であっても内容物の詰め替え作業を行うことができる。さらに、上述したように、係止片を本容器の注入口の開口端縁に係止させることで、容器本体を安定させることができるので、操作部材を容器軸方向に沿って滑らかにスライド移動させることができる。従って、過大な力を必要とせずに閉塞部を押圧でき、連通孔を容易に開放させ易い。よって、この点においても詰め替え作業を行い易い。

特に、外挿筒の内側に配設されている押下部は、外挿筒における容器軸方向の中間部分に連結され、且つ外挿筒における容器本体の外側の開口部分から容器本体の内側に離れて位置している。従って、外挿筒における本容器側の開口部分をできるだけ広くして、大きな開口スペースを確保し易い。従って、内容物の抜けが良くなって流れがよりスムーズになるので、詰め替え作業を速やかに行い易い。

また、詰め替え容器の未使用時、規制部は外挿筒に容器軸方向に係止して、装着筒に対する操作部材のスライド移動を規制しているので、例えば流通段階等で詰め替え容器に不意に外力が加えられたとしても、詰め替え容器が不意に開封されてしまうことを防止できる。

（２）前記閉塞部と前記押下部とは一体に形成され、前記押下部は、前記装着筒に対する前記操作部材のスライド移動に伴って、前記閉塞部を前記容器本体の内側に向けて押し込んで前記連通孔を開放させても良い。

この場合には、詰め替え時、押下部が閉塞部を容器本体の内側に向けて押し込むように、閉塞部及び操作部材が一体となってスライド移動するので、例えば閉塞部を装着筒内から離脱させて容器本体の内側に移動させることができる。これにより、連通孔を開放することができ、内容物の詰め替えを行うことができる。
特に、閉塞部と押下部とが一体に形成されているので、連通孔を開放した後、例えば閉塞部が本容器内に落下することがないうえ、閉塞部が変形（折れ曲がり等）することによって内容物の流れを妨げるといった懸念をなくすことができる。従って、内容物の詰め替え作業をより安定して行うことができる。さらに、操作部材を元の位置に戻すことにより、連通孔を再び閉塞部で閉塞することが可能であるので、例えば詰め替え作業を複数回に亘って行うことができる。

（３）前記操作部材は、前記外挿筒に連結されると共に前記装着筒の内側に配設され、前記可動片を径方向内側から支持する支持部を備え、前記操作部材は、前記装着筒に、前記支持部が前記可動片を径方向内側から支持する規制位置と、前記支持部が前記可動片から容器軸回りに離間する規制解除位置と、の間を容器軸回りに回転自在に装着されていても良い。

この場合には、操作部材を規制位置に配することにより、支持部によって可動片が径方向内側に変位するのを規制することができ、従って、装着筒に対して操作部材がスライド移動するのを規制部によって確実に規制することができる。よって、不測の外力によって規制部による規制が解除され、装着筒に対して操作部材がスライド移動する誤作動を防止することができる。
また、操作部材を規制解除位置に配することにより、支持部が可動片から容器軸回りに離間することで可動片が径方向内側に変位可能になる。従って、規制部による装着筒に対する操作部材のスライド移動の規制が、上述したように容器本体と本容器とを組み合わせるといった簡便な作業によって容易に解除され、装着筒に対して操作部材がスライド移動可能になる。

本発明に係る詰め替え容器によれば、詰め替え作業を簡便に行うことができるうえ、詰め替え時に内容物をこぼし難く、また本容器内の内容物が残留している場合であっても詰め替え作業を行うことができる。

本発明に係る詰め替え容器の第１実施形態を示す上面図である。 図１に示すＡ−Ａ線に沿った詰め替え容器の縦断面図である。 図１に示すＢ−Ｂ線に沿った詰め替え容器の縦断面図である。 図２に示す詰め替え容器を本容器に組み合わせた状態を示す縦断面図である。 図４に示す状態から、詰め替え容器と本容器とを容器軸方向に相対的に接近移動させて、内容物を詰め替えている状態を示す図である。 図５に示す状態を、図３に示す視点で見た図である。 本発明に係る詰め替え容器の第２実施形態を示す上面図である。 図７に示すＣ−Ｃ線に沿った詰め替え容器の縦断面図である。 図７に示すＤ−Ｄ線に沿った詰め替え容器の縦断面図である。 図８に示す詰め替え容器を本容器に組み合わせた後、詰め替え容器と本容器とを容器軸方向に相対的に接近移動させて内容物を詰め替えている状態を示す図である。 本発明に係る詰め替え容器の第３実施形態を示す要部側面図である。 図１１に示す詰め替え容器において、操作部材が規制位置にある状態を示す上面図である。 図１２に示すＥ−Ｅ線に沿った詰め替え容器の縦断面図である。 図１２に示すＦ−Ｆ線に沿った詰め替え容器の縦断面図である。 図１１に示す詰め替え容器において、操作部材が規制解除位置にある状態を示す上面図である。 図１５に示すＧ−Ｇ線に沿った詰め替え容器の縦断面図である。 詰め替え容器と本容器とを容器軸方向に相対的に接近移動させて、内容物を詰め替えている状態を示す図である。

（第１実施形態）
以下、本発明に係る詰め替え容器の第１実施形態について図面を参照して説明する。
図１〜３に示すように、本実施形態の詰め替え容器１は、内容物が収容される容器本体２を備え、この容器本体２から別体の本容器１００（図４〜６参照）に内容物を詰め替える容器である。

詰め替え容器１は、有底筒状の容器本体２と、容器本体２の口部２ａに装着されると共に、容器本体２内に連通する連通孔３が形成された装着筒４と、装着筒４に対してスライド可能に支持された筒状の操作部材５と、を備えている。

なお、容器本体２、装着筒４及び操作部材５は、それぞれの中心軸線が共通軸上に位置された状態で配設されている。本実施形態では、この共通軸を容器軸Ｏといい、容器軸Ｏに沿った操作部材５を上側、容器本体２側を下側という。また、容器軸Ｏ方向から見た平面視において、容器軸Ｏに直交する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。

装着筒４は、容器本体２の口部２ａに装着される基筒１０と、容器本体２の口部２ａよりも上方に位置し、基筒１０よりも縮径した注出筒１１と、基筒１０の上端部と注出筒１１の下端部とを接続する環状の連結環１２と、を備えた多段筒状に形成されている。

基筒１０は、容器本体２の口部２ａにアンダーカット嵌合により装着されている。但し、この場合に限定されるものではなく、例えば基筒１０が容器本体２の口部２ａに対して螺着されても構わない。
連結環１２は、容器本体２の口部２ａの開口端縁上に配置され、内縁部が口部２ａよりも径方向内側に位置している。この連結環１２には、容器本体２の口部２ａの内側に例えば液密に嵌合されるシール筒１３が下方に向けて突設されている。

注出筒１１は、操作部材５のスライド移動をガイドする部材であり、連結環１２の内縁部から上方に向けて延びている。注出筒１１の内側は上述した連通孔３とされている。また、注出筒１１の内側には、連通孔３を閉塞する閉塞部１５が設けられている。
閉塞部１５は、例えば厚みの薄い円板状に形成され、全周に亘って破断可能な弱化部１６を介して注出筒１１の内周面に一体的に連結されている。

また、注出筒１１には、閉塞部１５よりも上方に位置する部分に、該注出筒１１を径方向に貫通すると共に上方に開口した切欠孔２０が形成されている。
切欠孔２０は、周方向に沿った長さよりも容器軸Ｏ方向に沿った長さの方が長い側面視長方形状に形成されている。図示の例では、切欠孔２０は容器軸Ｏを挟んで径方向に向かい合うように２つ形成されている。

なお、これ以降、径方向のうち２つの切欠孔２０が対向し合う方向を第１方向Ｌ１といい、径方向のうち第１方向Ｌ１に直交する方向を第２方向Ｌ２という。

上述のように２つの切欠孔２０が注出筒１１に形成されているので、注出筒１１のうち閉塞部１５よりも上方に位置する部分には、第２方向Ｌ２に対向し合う一対の注出壁部１１ａが形成されている。これら注出壁部１１ａは、周方向に沿った長さが切欠孔２０よりも長い平面視円弧状に形成されている。

そして、注出壁部１１ａには、該注出壁部１１ａを径方向に貫通する開口部２１がそれぞれ形成されている。
開口部２１は、周方向に沿った長さよりも容器軸Ｏ方向に沿った長さの方が長い側面視長方形状に形成され、注出壁部１１ａにおける周方向の中央部分に配置されている。これにより、２つの開口部２１は第２方向Ｌ２に対向して配置されている。

各開口部２１には可動片２２が各別に収容されている。
可動片２２は、上端縁２２ａが開口部２１の内周縁のうち、上方に位置する上縁部に連結され、上端縁２２ａを支点に径方向に弾性変位可能とされている。なお、可動片２２は、開口部２１の内周縁のうち、周方向の両側に位置する側縁部、及び下縁部との間にＵ字状の隙間をあけて配置されている。

可動片２２の下端部には、径方向外側に向けて突出するストッパ（規制部）２５が形成されている。この際、ストッパ２５は後述する操作部材５の外挿筒３０よりも径方向外側に突出するように形成されている。
このストッパ２５は、下端面が第２方向Ｌ２に沿って延びる第１係止面２５ａとされ、上端面のうち、径方向内側に位置する部分が第２方向Ｌ２に沿って延びる第２係止面２５ｂとされている。また、ストッパ２５の上端面のうち、径方向外側に位置する部分は、径方向外側に向かうに従い下方に向けて延びるテーパ面２５ｃとされている。したがって、ストッパ２５は、径方向外側に向かうに従い容器軸Ｏ方向の長さが漸次縮小している。

これらストッパ２５は、外周面が本容器１００における注入口１０１の内周面よりも径方向外側に位置するように、径方向外側への突出量が設定されている。本実施形態では、詰め替え容器１が本容器１００に組み合わされた状態で、ストッパ２５におけるテーパ面２５ｃが注入口１０１の開口端縁に容器軸Ｏ方向で対向するように、ストッパ２５の突出量が設定されている。

操作部材５は、注出筒１１に容器軸Ｏ方向に沿いながら下方に向けてスライド移動可能に外挿された外挿筒３０と、外挿筒３０の下端部から径方向外側に向けて突設され、本容器１００の注入口１０１の開口端縁に係止可能とされた係止片３１と、外挿筒３０の内側に配置された２つの押下部（第１押下部３２及び第２押下部３３）と、を備えている。

外挿筒３０は、本容器１００の注入口１０１の内径よりも縮径しており、注入口１０１内に挿入可能とされている。係止片３１は、外挿筒３０の全周に亘って環状に形成されている。但し、この場合に限定されるものではなく、外挿筒３０の周方向に沿って間隔をあけて複数の係止片３１を形成しても良い。

外挿筒３０の外周面には、径方向外側に向かって突出し、且つ外挿筒３０の全長に亘って延びた複数の縦リブ３４が形成されている。これら縦リブ３４は、周方向に間隔をあけて配置されている。また、係止片３１の上面には、上方に向かって突出し、且つ径方向に沿って延びた複数の横リブ３５が形成されている。これら横リブ３５は、縦リブ３４と周方向の位置が一致するように周方向に間隔をあけて配置され、各縦リブ３４に対してそれぞれ一体に接続されている。

これにより、周方向に隣り合う縦リブ３４同士及び横リブ３５同士の間には、外挿筒３０の外周面から係止片３１の上面に亘って側面視Ｌ字状の隙間が連続的に形成されている。この隙間は空気通路３６（図２参照）として機能する。

また、外挿筒３０のうち、係止片３１の上方に位置し且つ第２方向Ｌ２に対向する部分には、該外挿筒３０を径方向に貫通する窓孔３７が形成されている。
窓孔３７内には、上述したストッパ２５が係止されている。具体的に、窓孔３７の内周縁のうち、下縁部がストッパ２５の第１係止面２５ａに近接または当接し、上縁部がストッパ２５の第２係止面２５ｂに近接または当接している。これにより、ストッパ２５は、外挿筒３０に容器軸Ｏ方向に係止されている。従って、操作部材５は、装着筒４に対する下方へのスライド移動が規制されている。

なお、操作部材５は、外挿筒３０が注出筒１１よりも上方に突出した状態でスライド移動が規制されている。また、ストッパ２５のテーパ面２５ｃは、窓孔３７を通じて外挿筒３０よりも径方向外側に向けて突出している。

第１押下部３２及び第２押下部３３は、第１方向Ｌ１に対向した状態で外挿筒３０の内側に配置されている。これら第１押下部３２及び第２押下部３３は、注出筒１１の切欠孔２０内に配置された周リブ３８を介して外挿筒３０の内周面に一体に連結されている。

周リブ３８は、外挿筒３０における容器軸Ｏ方向の中間部分から径方向内側に向けて突出し、且つ周方向に沿って延びるように形成されている。この際、周リブ３８の周方向に沿った長さは、切欠孔２０の周方向に沿った長さとほぼ等しいが、短くしても良い。従って、周リブ３８は、操作部材５のスライド移動に伴って、操作部材５のガタつきを抑制しながら、切欠孔２０内をスライド移動可能とされている。よって、第１押下部３２及び第２押下部３３は、操作部材５のスライド移動に伴って下方に移動し、閉塞部１５を容器本体２の内側に向けて押し込み可能とされている。

第１押下部３２は、周リブ３８との接続部分から下方に向かって延びると共に平面視円弧状に形成され、その下端縁は係止片３１よりも下方に位置している。従って、第１押下部３２は、周リブ３８を介して外挿筒３０における容器軸Ｏ方向の中間部分に連結され、且つ外挿筒３０における上方開口部から容器本体２の内側に離れて位置している。
なお、第１押下部３２は、注出壁部１１ａのさらに内側に配置されており、周方向に沿った長さは切欠孔２０の周方向に沿った長さよりも長い。第１押下部３２の下端縁は、上述した弱化部１６に容器軸Ｏ方向で対向すると共に、側面視Ｖ字状に形成されている。

第２押下部３３は、周リブ３８との接続部分から下方に向かって延びると共に平面視円弧状に形成され、その下端縁は係止片３１よりも上方に位置している。なお、第２押下部３３は、第１押下部３２と同様に、周リブ３８を介して外挿筒３０における容器軸Ｏ方向の中間部分に連結され、且つ外挿筒３０における上方開口部から容器本体２の内側に離れて位置している。また、第２押下部３３は、注出壁部１１ａのさらに内側に配置され、周方向に沿った長さが切欠孔２０の周方向に沿った長さよりも長い。

なお、第１押下部３２と第２押下部３３との間には、可動片２２の周方向に沿った幅よりも大きい隙間が形成されている。これにより、可動片２２は、径方向内側に向けて変位した際、その隙間に進入可能とされている。

（詰め替え容器の使用）
次に、上述したように構成された詰め替え容器１から本容器１００に内容物を詰め替える方法について説明する。
まず、詰め替え容器１を倒立姿勢にすると共に本容器１００を正立姿勢にした状態で、詰め替え容器１を本容器１００の上方に配置させる。なお、詰め替え容器１を倒立姿勢とすることで、詰め替え容器１における上下が反転することとなり、倒立姿勢の詰め替え容器１において、容器軸Ｏ方向に沿った操作部材５側が下側、容器本体２側が上側となる。

続いて、図４に示すように、操作部材５の外挿筒３０を本容器１００の注入口１０１内に挿入し、且つ操作部材５の係止片３１を本容器１００の注入口１０１の開口端縁に係止させながら、詰め替え容器１と本容器１００とを組み合わせる。この組み合わせの過程について詳細に説明する。

外挿筒３０を本容器１００の注入口１０１内に挿入した状態で、容器本体２と本容器１００とを容器軸Ｏ方向に接近移動させると、ストッパ２５のテーパ面２５ｃが注入口１０１の開口端縁に上方から突き当たる。この状態で、容器本体２と本容器１００とを容器軸Ｏ方向にさらに接近移動させると、ストッパ２５のテーパ面２５ｃが注入口１０１の開口端縁により上方に向けて押圧される。この際、押圧力の分力（径方向内側に向けて作用する力）がストッパ２５を介して可動片２２に作用する。これにより、可動片２２が径方向内側に向けて弾性変位すると共に、ストッパ２５のテーパ面２５ｃが注入口１０１の開口端縁上や内周面上を摺動しながら、外挿筒３０が注入口１０１内に挿入される。

その後、係止片３１が本容器１００の開口端縁上に係止することで、図４に示すように注入口１０１内に操作部材５の外挿筒３０が挿入された状態で、詰め替え容器１と本容器１００とが組み合わさる。なお、このときストッパ２５のテーパ面２５ｃは、外挿筒３０の窓孔３７内に位置している。

このようにして、詰め替え容器１と本容器１００とを組み合わせた後、容器本体２と本容器１００とを容器軸Ｏ方向にさらに接近移動させると、注入口１０１の開口端縁が係止片３１を容器本体２側に向けて押し込むので、操作部材５が容器本体２側に向けて若干スライド移動しはじめる。このとき、ストッパ２５のテーパ面２５ｃが外挿筒３０における窓孔３７の内周縁を介して容器軸Ｏ方向に押圧されるので、この押圧力の分力により、可動片２２が径方向内側に向けてさらに弾性変位する。
これにより、ストッパ２５と窓孔３７との係止が解除される。従って、ストッパ２５による装着筒４に対する操作部材５のスライド移動の規制を完全に解除することができる。

よって、図５及び図６に示すように、容器本体２と本容器１００とを容器軸Ｏ方向にさらに接近移動させることで、操作部材５を容器本体２側に向けてスライド移動させることができる。すると、このスライド移動に伴って、まず第１押下部３２が弱化部１６に突き当り、弱化部１６を破断しながら閉塞部１５を容器本体２側に向けて捲り上げるように押し込む。続いて、第２押下部３３が閉塞部１５をさらに容器本体２側に向けて押し込む。
これにより、連通孔３を開放することができる。

その結果、容器本体２内と本容器１００内とが連通する。これにより、容器本体２内に収容された内容物を、図６に示す矢印のように注出筒１１及び外挿筒３０を通じて本容器１００内に注出することができ、本容器１００内への詰め替えを行うことができる。
なお、内容物の詰め替え時、空気通路３６を通じて本容器１００の内部と外部とが連通するので、本容器１００内の空気置換を適切に行うことができる。従って、本容器１００内に内容物をスムーズに移動させて、詰め替え作業を効率良く行うことができる。

以上説明したように、本実施形態によれば、係止片３１を本容器１００の注入口１０１に係止した状態で、容器本体２と本容器１００とを容器軸Ｏ方向に沿って相対的に接近移動させるという簡便な作業によって、内容物の詰め替え作業を容易に行うことができる。
また、容器本体２と本容器１００とを容器軸Ｏ方向に沿って相対的に接近移動させるまで、閉塞部１５によって連通孔３が閉塞されているので、詰め替え前の段階で容器本体２内の内容物がこぼれることがない。しかも、詰め替え時、係止片３１を注入口１０１の開口端縁に係止させるので、倒立姿勢となった容器本体２を安定した姿勢で本容器１００に組み合わせることができる。これによっても、内容物をこぼし難い。

さらに、詰め替え容器１の開封と同時に内容物を本容器１００に詰め替えることができるので、本容器１００を倒立姿勢にすることなく詰め替え作業を行うことが可能になり、本容器１００内に内容物が残留している場合であっても内容物の詰め替え作業を行うことができる。
さらに、上述したように係止片３１を注入口１０１の開口端縁に係止させることで、容器本体２を安定させることができるので、操作部材５を容器軸Ｏ方向に沿って滑らかにスライド移動させることができる。従って、過大な力を必要とせずに閉塞部１５を押圧でき、連通孔３を容易に開放させ易い。よって、この点においても詰め替え作業を行い易い。

特に、第１押下部３２及び第２押下部３３は、共に周リブ３８を介して外挿筒３０における容器軸Ｏ方向の中間部分に連結されて、外挿筒３０の開口部分から離間しているので、図６に示すように、外挿筒３０における本容器１００側の開口部分をできるだけ広くして、大きな開口スペース（開口面積）を確保し易い。従って、内容物の抜けが良くなって流れがよりスムーズになるので、詰め替え作業を速やかに行い易い。

また、詰め替え容器１の未使用時、図２に示すように、ストッパ２５が操作部材５の外挿筒３０に容器軸Ｏ方向で係止して、装着筒４に対する操作部材５のスライド移動を規制しているので、例えば流通段階等で詰め替え容器１に不意に外力が加えられたとしても、詰め替え容器１が不意に開封されてしまうことを防止することができる。
その一方で、図５に示すように、ストッパ２５は外挿筒３０が本容器１００内に挿入される際に、注入口１０１に押圧されて可動片２２を径方向内側に向けて弾性変位させるので、容器本体２と本容器１００との容器軸Ｏ方向に沿う接近移動に伴って、外挿筒３０に対する操作部材５のスライド移動の規制を確実に解除することができる。

さらに、本実施形態では以下の作用効果を奏功することができる。
ストッパ２５にテーパ面２５ｃが形成されているので、操作部材５の外挿筒３０が本容器１００内に挿入される際に、可動片２２を径方向内側に向けて弾性変位させ易くなる。
これにより、さらに過大な力を必要とせずにストッパ２５による外挿筒３０に対する操作部材５のスライド移動の規制を解除でき、更なる操作性を具備することができる。

さらに、外挿筒３０にストッパ２５を径方向外側に突出させる窓孔３７が形成されると共に、窓孔３７が係止片３１よりも上方に位置しているため、装着筒４に対する操作部材５の容器軸Ｏ方向の両側へのスライド移動をストッパ２５で規制できる。そのため、装着筒４に対する操作部材５の容器軸Ｏ方向の位置を安定させることができる。

（第２実施形態）
次に、本発明に係る第２実施形態について図面を参照して説明する。
第１実施形態では操作部材と閉塞部とが別体であったが、第２実施形態では一体とされている。なお、この第２実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については、同一の符号を付しその説明を省略する。

図７〜図９に示すように、本実施形態の詰め替え容器５０は、第１押下部３２及び第２押下部３３の下端部に一体に形成された閉塞部５１を備えている。
閉塞部５１は、第１実施形態よりも厚みを有する円板状に形成され、注出筒１１の下端部側に配置されて連通孔３を閉塞している。第１押下部３２及び第２押下部３３は、第１実施形態よりもさらに下方に延び、閉塞部５１に対して一体に接続されている。

このように構成された詰め替え容器５０の場合には、図１０に示すように、内容物の詰め替え時、第１押下部３２及び第２押下部３３が閉塞部５１を容器本体２の内側に向けて押し込むように、閉塞部５１及び操作部材５が一体となってスライド移動する。その結果、閉塞部５１が装着筒４内から離脱して、容器本体２側に移動する。これにより、連通孔３を開放することができ、内容物の詰め替えを行うことができる。

特に、閉塞部５１と第１押下部３２及び第２押下部３３とが一体に形成されているので、連通孔３を開放した後、例えば閉塞部５１が本容器１００内に落下することがないうえ、閉塞部５１が変形（折れ曲がる等）することで内容物の流れを妨げるといった懸念もなくすことができる。従って、内容物の詰め替え作業をより安定して行うことができる。
さらに、操作部材５を元の位置に戻すことにより、連通孔３を再び閉塞部５１で閉塞できるので、詰め替え作業を複数回に亘って行うこともできる。

（第３実施形態）
次に、本発明に係る第３実施形態について図面を参照して説明する。
第３実施形態が第１実施形態と主に異なるところは、操作部材に、可動片を径方向内側から支持する支持部を設けた点にある。なお、この第３実施形態においても、第１実施形態における構成要素と同一の部分については、同一の符号を付しその説明を省略する。

図１１に示すように、本実施形態の詰め替え容器６０における外挿筒３０には、第１実施形態においてストッパ２５を外挿筒３０よりも径方向外側に向けて突出させると共に、ストッパ２５を容器軸Ｏ方向に係止する窓孔３７に代えて、ストッパ２５を容器軸Ｏ回りに移動自在に挿通させた挿通窓６１が形成されている。挿通窓６１は、窓孔３７に比べて容器軸Ｏ回りに長く形成された貫通孔であり、これによってストッパ２５の容器軸Ｏ回りの相対移動を、その容器軸Ｏ回りの長さ範囲において許容している。

このように挿通窓６１がストッパ２５の容器軸Ｏ回りの相対移動を許容していることにより、外挿筒３０を備える操作部材５は、装着筒４に対して規制位置と規制解除位置との間を回転できるようになっている。なお、挿通窓６１も、ストッパ２５を外挿筒３０よりも径方向外側に向けて突出させると共に、ストッパ２５を容器軸Ｏ方向に係止する点では、窓孔３７と同様に機能する。

図１２〜図１４は操作部材５が規制位置にある状態を示す図であり、これらの図に示すように本実施形態の詰め替え容器６０には、操作部材５に、可動片２２を径方向内側から支持する支持部６２が設けられている。支持部６２は、外挿筒３０の内周面に周リブ６３、第１押下部６４又は第２押下部６５を介して一体に設けられている。

周リブ６３は、図１に示した第１実施形態の周リブ３８に比べて容器軸Ｏ回りの長さ（幅）が、図１２に示すように約半分に形成されている。すなわち、図１２中において、容器軸Ｏ回りの時計回り方向のストッパ２５側に偏って、形成されている。また、第１押下部６４、第２押下部６５は、第１実施形態の第１押下部３２、第２押下部３３と同様に、周リブ６３を介して外挿筒３０における容器軸Ｏ方向の中間部分に連結され、且つ外挿筒３０における上方開口部から容器本体２の内側に離れて位置している。

なお、第１押下部６４、第２押下部６５は、周リブ６３に合わせて、容器軸Ｏ回りの長さが、反時計回り方向に短く形成されている。そして、第１押下部６４、第２押下部６５には、図１２、図１３に示すように容器軸Ｏ回りにおける時計回り側に、支持部６２が各別に一体に連続して形成されている。支持部６２は、第１押下部６４、第２押下部６５から容器軸Ｏ回りにおける時計回り方向に延びて形成されたことにより、操作部材５が規制位置にある状態において、その時計回り側が、図１４に示すように可動片２２の径方向内側の面に対向してこれを支持している。すなわち、操作部材５が規制位置にある状態では、支持部６２は可動片２２の径方向内側への弾性変位を規制している。

第１押下部６４、第２押下部６５、及びこれらに各別に設けられた支持部６２の下端は、図１３に示すように容器軸Ｏ回りにおける時計回り方向に向かうにつれて、漸次閉塞部１５に近づくように傾斜して形成されている。また、このような下端を形成する下端部は、径方向外側から内側に向かうに連れて、閉塞部１５から遠ざかる傾斜面に形成されている。このように、第１押下部６４、第２押下部６５、及び支持部６２の下端が傾斜して形成され、さらに下端部に傾斜面による刃先部６６が形成されていることにより、閉塞部１５を注出筒１１の内周面に連結する弱化部１６は、使用時において刃先部６６に押圧されて容易に破断する。

図１２に示すように、ストッパ２５の容器軸Ｏ回りにおける時計回り側には、図１１に示した外挿筒３０の挿通窓６１が延在している。従って、外挿筒３０を、図１２中に矢印で示す容器軸Ｏ回りにおける反時計回り方向に回すことにより、操作部材５を図１２に示した規制位置から図１５、図１６に示す規制解除位置に移行させることができる。

図１５、図１６は操作部材５が規制解除位置にある状態を示す図であり、これらの図に示すように規制解除位置では、支持部６２はその時計回り側が可動片２２の径方向内側の面に対向することなく、従ってこれを支持することなく解放している。これにより、操作部材５が規制解除位置にある状態では、可動片２２は第１実施形態と同様に径方向内側への弾性変位が可能になる。従って、ストッパ２５と挿通窓６１との係止が解除され、ストッパ２５による装着筒４に対する操作部材５のスライド移動の規制が解除可能となる。

このように構成された詰め替え容器６０の場合、詰め替え前の通常時には操作部材５が装着筒４に対して図１２〜図１４に示した規制位置に配される。この規制位置にある状態では、支持部６２によって可動片２２の径方向内側への弾性変位が規制されているため、装着筒４に対して操作部材５がスライド移動するのが規制されており、従って不測の外力等が働いても装着筒４に対して操作部材５がスライド移動する誤作動が防止されている。

そして、詰め替え時には、装着筒４に対して外挿筒３０を回すことにより、操作部材５を図１５、図１６に示した規制解除位置に配する。すると、支持部６２が可動片２２から容器軸Ｏ回りに離間することで可動片２２が径方向内側に変位可能になる。
従って、その後、第１実施形態の詰め替え容器１と同様にして容器本体２と本容器１００とを組み合わせることにより、装着筒４に対して操作部材５をスライド移動させることができる。

これにより、図１７に示すように閉塞部１５が開いて連通孔３が開放され、容器本体２内と本容器１００内とが連通する。従って、容器本体２内に収容された内容物を、図１７中に示す矢印のように注出筒１１及び外挿筒３０を通じて本容器１００内に注出することができ、本容器１００内への詰め替えを行うことができる。

以上説明したように、本実施形態によれば、規制位置と規制解除位置との間で容器軸Ｏ回りに回転自在となるように、操作部材５を装着筒４に装着しているので、操作部材５を規制位置に配することにより、支持部６２によって可動片２２が径方向内側に変位するのを規制することができ、従って、装着筒４に対して操作部材５がスライド移動するのをストッパ２５によって確実に規制することができる。よって、不測の外力によってストッパ２５による規制が解除され、装着筒４に対して操作部材５がスライド移動する誤作動を防止することができる。

また、操作部材５を規制解除位置に配することにより、支持部６２が可動片２２から容器軸Ｏ回りに離間することで可動片２２が径方向内側に変位可能になる。従って、ストッパ２５による装着筒４に対する操作部材５のスライド移動の規制を、上述したように容器本体２と本容器１００とを組み合わせるといった簡便な作業によって容易に解除し、装着筒４に対して操作部材５をスライド移動可能にすることができる。これにより、本容器１００内への詰め替えを容易に行うことができる。

また、支持部６２を第１押下部６４、第２押下部６５に一体に形成したので、部品点数の増大を防ぐことができる。

なお、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。
例えば、第３実施形態では、第１実施形態に対して、規制位置と規制解除位置との間で操作部材５が容器軸Ｏ回りに回転自在となる構成を付加したが、このような構成を第２実施形態に対して付加してもよい。その場合にも、操作部材５を規制位置に配した際には、不測の外力によってストッパ２５による規制が解除され、装着筒４に対して操作部材５がスライド移動する誤作動を防止することができる。

また、支持部６２については、第１押下部６４や第２押下部６５に一体に形成することなく、これら第１押下部６４や第２押下部６５とは別に、外挿筒３０の内周面に形成してもよい。

また、挿通窓６１には、ストッパ２５が意図することなく挿通窓６１内を相対的に回転するのを規制するため、規制部材を設けてもよい。具体的には、挿通窓６１における容器軸Ｏ方向の上辺および下辺で、かつ、容器軸Ｏ回り方向における中央部に、ストッパ２５を乗り越えさせる乗り越え凸部（規制部材）を形成してもよい。このように挿通窓６１の上辺および下辺の中央部に乗り越え凸部を形成しておけば、外挿筒３０が回転した際に乗り越え凸部がストッパ２５を乗り越えるときに抵抗があるため、意図せずに外挿体３０が回転し、ストッパ２５が挿通窓６１内を相対的な回転移動することが規制される。

また、上記各実施形態では、可動片２２を一対設けた構成について説明したが、この場合に限定されるものではなく、単数でも一対以上の複数でも構わない。
また、ストッパ２５が、装着筒４に対する操作部材５の容器軸Ｏ方向の両側へのスライド移動を規制したが、これに限られない。ストッパ２５は、少なくとも装着筒４に対する操作部材５の容器軸Ｏ方向に沿った容器本体２側へのスライド移動を規制する構成であれば構わない。
さらに、押下部は、装着筒４に対する操作部材５のスライド移動に伴って閉塞部１５、５１を押し込む構成であれば、棒状等、適宜設計変更が可能である。

Ｏ…容器軸
１、５０、６０…詰め替え容器
２…容器本体
３…連通孔
４…装着筒
５…操作部材
１５、５１…閉塞部
２２…可動片
２５…ストッパ（規制部）
３０…外挿筒
３１…係止片
３２、６４…第１押下部（押下部）
３３、６５…第２押下部（押下部）
６２…支持部
１００…本容器
１０１…注入口

Claims (3)

1. 本容器に詰め替える内容物が収容される容器本体と、
   前記容器本体の口部に装着されると共に、前記容器本体内に連通する連通孔が形成された装着筒と、
   前記連通孔を閉塞する閉塞部と、
   前記装着筒に、容器軸方向に沿った前記容器本体の内側に向けてスライド移動可能に装着された操作部材と、を備え、
   前記操作部材は、
   前記装着筒に外挿され、前記本容器の注入口内に挿入される外挿筒と、
   前記外挿筒から径方向外側に向けて突設され、前記注入口の開口端縁に係止する係止片と、
   前記外挿筒に連結されると共に前記装着筒の内側に配設され、前記装着筒に対する前記操作部材のスライド移動に伴って前記閉塞部を前記容器本体の内側に向けて押し込み、前記連通孔を開放させる押下部と、を備え、
   前記装着筒は、
   径方向内側に向けて変位可能な可動片と、
   前記可動片から前記外挿筒よりも径方向外側に向けて突設され、前記外挿筒に容器軸方向に係止して、前記装着筒に対する前記操作部材のスライド移動を規制する規制部と、を備え、
   前記規制部は、前記注入口内への前記外挿筒の挿入時、前記注入口に押圧されることで前記外挿筒に対する前記係止が解除されると共に、前記可動片を径方向内側に向けて変位させ、
   前記押下部は、前記外挿筒における容器軸方向の中間部分に連結され、且つ前記外挿筒における容器軸方向に沿う前記容器本体の外側の開口部分から前記容器本体の内側に離れて位置していることを特徴とする詰め替え容器。
2. 請求項１に記載の詰め替え容器において、
   前記閉塞部と前記押下部とは一体に形成され、
   前記押下部は、前記装着筒に対する前記操作部材のスライド移動に伴って、前記閉塞部を前記容器本体の内側に向けて押し込んで前記連通孔を開放させることを特徴とする詰め替え容器。
3. 請求項１又は２に記載の詰め替え容器において、
   前記操作部材は、前記外挿筒に連結されると共に前記装着筒の内側に配設され、前記可動片を径方向内側から支持する支持部を備え、
   前記操作部材は、前記装着筒に、前記支持部が前記可動片を径方向内側から支持する規制位置と、前記支持部が前記可動片から容器軸回りに離間する規制解除位置と、の間を容器軸回りに回転自在に装着されていることを特徴とする詰め替え容器。

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