JP2016037520A - ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ - Google Patents
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Abstract
Description
この要求を解決するために、例えばタイヤにシリカを配合する手法が知られている。しかしながらシリカは、その粒子表面に存在するシラノール基による水素結合の形成のために凝集する傾向を有し、混練時にゴム組成物のムーニー粘度が高くなり、加工性を悪化させるという問題点があった。
そこで、プロセスオイル等の軟化剤の配合量を増加することにより、粘度の低減が図れるが、この場合、反発弾性が低下し、所望の低燃費性が得られない。このように、反発弾性と加工性とは二律背反の関係にあり、両者を共に向上させることは困難とされていた。
すなわち本発明は以下の通りである。
(B)シリカを5〜200質量部、
(C)シランカップリング剤を前記シリカに対し1〜20質量%、
(D)分子内に少なくとも1つの水酸基を有しかつ炭素数が8〜24の脂肪酸および/または前記脂肪酸の縮合物と、グリセリンまたはグリセリン縮合物とのエステルであって、前記グリセリンまたはグリセリン縮合物の水酸基が少なくとも1つ以上残存しているエステル化合物を前記(B)シリカに対し1〜20質量%配合してなることを特徴とするゴム組成物。
2.前記(B)シリカのBET比表面積が、150〜400m2/gであることを特徴とする前記1に記載のゴム組成物。
3.前記(A)ジエン系ゴムの一部または全部が、主鎖および/または末端にヘテロ原子含有官能基を有することを特徴とする前記1に記載のゴム組成物。
4.前記(C)シランカップリング剤が、メルカプト基を有することを特徴とする前記1に記載のゴム組成物。
5.前記1〜4のいずれかに記載のゴム組成物をトレッドに使用した空気入りタイヤ。
本発明で使用される(A)ジエン系ゴムは、通常のゴム組成物に配合することができる任意のジエン系ゴムを用いることができ、例えば、天然ゴム(NR)、イソプレンゴム(IR)、ブタジエンゴム(BR)、スチレン−ブタジエン共重合体ゴム(SBR)、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ゴム(NBR)等が挙げられる。これらは、単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。
このような変性ゴムは、ヘテロ原子含有官能基によって極性を有し、シリカと相互作用することで分散性を高め、分散性や低発熱性に優れるゴム組成物を得ることができる。
本発明で使用されるシリカとしては、乾式シリカ、湿式シリカ、コロイダルシリカなど、従来からゴム組成物において使用することが知られている任意のシリカを単独でまたは2種以上組み合わせて使用できる。
なお本発明では、本発明の効果がさらに向上するという観点から、シリカのBET比表面積(ISO5794/1に準拠して測定)は、150〜400m2/gであるのが好ましく、150〜300m2/gであるのがさらに好ましい。
本発明で使用されるシランカップリング剤は、とくに制限されないが、シリカの分散性をさらに高め得るという観点から、メルカプト基を有するシランカップリング剤が好ましく、とくに、下記式(1)および/または下記式(2)で表されるシランカップリング剤が好ましい。
[C12H25O(CH2CH2O)3](CH2CH2O)2Si(CH2)3SH、
[C12H25O(CH2CH2O)4](CH2CH2O)2Si(CH2)3SH、
[C12H25O(CH2CH2O)5](CH2CH2O)2Si(CH2)3SH、
[C12H25O(CH2CH2O)6](CH2CH2O)2Si(CH2)3SH、
[C13H27O(CH2CH2O)3](CH2CH2O)2Si(CH2)3SH、
[C13H27O(CH2CH2O)4](CH2CH2O)2Si(CH2)3SH、
[C13H27O(CH2CH2O)5](CH2CH2O)2Si(CH2)3SH、
[C13H27O(CH2CH2O)6](CH2CH2O)2Si(CH2)3SH、
[C14H29O(CH2CH2O)3](CH2CH2O)2Si(CH2)3SH、
[C14H29O(CH2CH2O)4](CH2CH2O)2Si(CH2)3SH、
[C14H29O(CH2CH2O)5](CH2CH2O)2Si(CH2)3SH、
[C14H29O(CH2CH2O)6](CH2CH2O)2Si(CH2)3SH、
[C15H31O(CH2CH2O)5](CH2CH2O)2Si(CH2)3SH、
[C11H23O(CH2CH2O)5]2(CH2CH2O)Si(CH2)3SH、
[C12H25O(CH2CH2O)3]2(CH2CH2O)Si(CH2)3SH、
[C12H25O(CH2CH2O)4]2(CH2CH2O)Si(CH2)3SH、
[C12H25O(CH2CH2O)5]2(CH2CH2O)Si(CH2)3SH、
[C12H25O(CH2CH2O)6]2(CH2CH2O)Si(CH2)3SH、
[C13H27O(CH2CH2O)3]2(CH2CH2O)Si(CH2)3SH、
[C13H27O(CH2CH2O)4]2(CH2CH2O)Si(CH2)3SH、
[C13H27O(CH2CH2O)5]2(CH2CH2O)Si(CH2)3SH、
[C13H27O(CH2CH2O)6]2(CH2CH2O)Si(CH2)3SH、
[C14H29O(CH2CH2O)3]2(CH2CH2O)Si(CH2)3SH、
[C14H29O(CH2CH2O)4]2(CH2CH2O)Si(CH2)3SH、
[C14H29O(CH2CH2O)5]2(CH2CH2O)Si(CH2)3SH、
[C14H29O(CH2CH2O)6]2(CH2CH2O)Si(CH2)3SH、
[C15H31O(CH2CH2O)5]2(CH2CH2O)Si(CH2)3SH、等が例示される。
中でも代表的には、C13H27O(CH2CH2O)5]2(CH2CH2O)Si(CH2)3SHが好適であり、Si363としてエボニックデグサ社から入手可能である。
*−(CH2)n−Sx−(CH2)n−* (22)
上記式(22)中、nは1〜10の整数を表し、なかでも、2〜4の整数であることが好ましい。
上記式(22)中、xは1〜6の整数を表し、なかでも、2〜4の整数であることが好ましい。
上記式(22)中、*は、結合位置を示す。
上記式(22)で表される基の具体例としては、例えば、*−CH2−S2−CH2−*、*−C2H4−S2−C2H4−*、*−C3H6−S2−C3H6−*、*−C4H8−S2−C4H8−*、*−CH2−S4−CH2−*、*−C2H4−S4−C2H4−*、*−C3H6−S4−C3H6−*、*−C4H8−S4−C4H8−*などが挙げられる。
*−OR2 (23)
上記式(23)中、R2は炭素数1〜20のアルキル基、炭素数6〜10のアリール基、炭素数6〜10のアラルキル基(アリールアルキル基)または炭素数2〜10のアルケニル基を表し、なかでも、炭素数1〜5のアルキル基であることが好ましい。上記炭素数1〜20のアルキル基の具体例としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル基、オクチル基、デシル基、オクタデシル基などが挙げられる。上記炭素数6〜10のアリール基の具体例としては、例えば、フェニル基、トリル基などが挙げられる。上記炭素数6〜10のアラルキル基の具体例としては、例えば、ベンジル基、フェニルエチル基などが挙げられる。上記炭素数2〜10のアルケニル基の具体例としては、例えば、ビニル基、プロぺニル基、ペンテニル基などが挙げられる。
上記式(23)中、*は、結合位置を示す。
*−(CH2)m−SH (24)
上記式(24)中、mは1〜10の整数を表し、なかでも、1〜5の整数であることが好ましい。
上記式(24)中、*は、結合位置を示す。
上記式(24)で表される基の具体例としては、*−CH2SH、*−C2H4SH、*−C3H6SH、*−C4H8SH、*−C5H10SH、*−C6H12SH、*−C7H14SH、*−C8H16SH、*−C9H18SH、*−C10H20SHが挙げられる。
上記式(2)中、bは、本発明の効果が向上するという理由から、0<bであることが好ましく、0.10≦b≦0.89であることがより好ましい。
上記式(2)中、cは、本発明の効果が向上するという理由から、1.2≦c≦2.0であることが好ましい。
上記式(2)中、dは、本発明の効果が向上するという理由から、0.1≦d≦0.8であることが好ましい。
上記ポリシロキサンの酢酸/ヨウ化カリウム/ヨウ素酸カリウム添加−チオ硫酸ナトリウム溶液滴定法によるメルカプト当量は、加硫反応性に優れるという観点から、550〜700g/molであるのが好ましく、600〜650g/molであるのがより好ましい。
本発明で使用される(D)エステル化合物は、分子内に少なくとも1つの水酸基を有しかつ炭素数が8〜24の脂肪酸および/または前記脂肪酸の縮合物と、グリセリンまたはグリセリン縮合物とのエステルであって、前記グリセリンまたはグリセリン縮合物の水酸基が少なくとも1つ以上残存している化合物である。
前記脂肪酸としては、例えばヒドロキシラウリン酸、ヒドロキシミリスチン酸、ジヒドロキシミリスチン酸、ヒドロキシパルミチン酸、トリヒドロキシパルミチン酸、ヒドロキシステアリン酸、ジヒドロキシステアリン酸、リシノレイン酸等が挙げられ、リシノレイン酸がとくに好ましい。
前記脂肪酸の縮合物としては、前記脂肪酸を2〜10分子、とくに2分子を縮合させた縮合物が好ましい。
前記グリセリンの縮合物としては、グリセリンを2〜5分子、とくに2分子を縮合させた縮合物が好ましい。
前記脂肪酸の縮合物や、グリセリンの縮合物は、従来公知の方法によって得ることができ、また市販品も入手可能である。
前記脂肪酸および/またはその縮合物と、グリセリンまたはその縮合物とのエステル反応は、従来公知の方法によって得ることができ、また市販品も入手可能である。
得られたエステル化合物は、グリセリンまたはグリセリン縮合物の水酸基が少なくとも1つ以上残存していることが本発明の効果を奏するために必要であり、グリセリン1分子当たり1〜2個残存しているのがさらに好ましい。
以下に、脂肪酸または脂肪酸縮合物としてリシノレイン酸を例にとり、グリセリンとエステル化反応させて得た本発明のエステル化合物について説明する。
本発明のゴム組成物は、
(A)ジエン系ゴム100質量部に対し、
(B)シリカを5〜200質量部、
(C)シランカップリング剤を前記シリカに対し1〜20質量%、
(D)上記エステル化合物を前記(B)シリカに対し1〜20質量%配合してなることを特徴とする。
(B)シリカの配合量が5質量部未満であると、反発弾性が悪化し、200質量部を超えると加工性が悪化する。
(C)シランカップリング剤の配合量が(B)シリカに対し1質量%未満であると、配合量が少な過ぎて本発明の効果を奏することができない。逆に20質量%を超えるとスコーチが悪化する。
(D)エステル化合物の配合量が(B)シリカに対し1質量%未満であると、配合量が少な過ぎて本発明の効果を奏することができない。逆に20質量%を超えるとシリカの分散性が悪化する。
(C)シランカップリング剤のさらに好ましい配合量は、(B)シリカに対し、2〜15質量%である。
(D)エステル化合物のさらに好ましい配合量は、(B)シリカに対し、2〜10質量%である。
本発明におけるゴム組成物には、前記した成分に加えて、加硫又は架橋剤;加硫又は架橋促進剤;酸化亜鉛、カーボンブラック、クレー、タルク、炭酸カルシウムのような各種充填剤;老化防止剤;可塑剤などのゴム組成物に一般的に配合されている各種添加剤を配合することができ、かかる添加剤は一般的な方法で混練して組成物とし、加硫又は架橋するのに使用することができる。これらの添加剤の配合量も、本発明の目的に反しない限り、従来の一般的な配合量とすることができる。
サンプルの調製
表1に示す配合(質量部)において、加硫促進剤と硫黄を除く成分を1.7リットルの密閉式バンバリーミキサーで5分間混練した後、混練物をミキサー外に放出させて質量冷却させ、同バンバリーミキサーにて加硫促進剤および硫黄を加えてさらに混練し、ゴム組成物を得た。次に得られたゴム組成物を所定の金型中で160℃、20分間プレス加硫して加硫ゴム試験片を得、以下に示す試験法で未加硫のゴム組成物および加硫ゴム試験片の物性を測定した。
ムーニースコーチ:JIS K6300に従い、125℃で試験した。結果は標準例1の値を100として指数表示した。この値が高いほど、ヤケ性に優れることを示す。
ペイン効果:未加硫の組成物を用いてASTM P6204に準拠してRPA2000においてG’(0.56%歪)を測定した。結果は、標準例1の値を100として指数で示した。この値が低いほどシリカの分散性が高いことを意味する。
反発弾性:JIS K 6255に従い、40℃で試験した。結果は標準例1の値を100として指数表示した。この値が高いほど、反発弾性が大きく低燃費性が得られることを示す。
結果を表1に併せて示す。
*2:BR(日本ゼオン(株)製Nipol BR1220)
*3:シリカ−1(ローディア社製Zeosil 1165MP、BET比表面積=165m2/g)
*4:カーボンブラック(キャボットジャパン(株)製ショウブラックN339、窒素吸着比比表面積(N2SA)=90m2/g))
*5:シランカップリング剤−1(エボニックデグッサ社製Si69、ビス(3−トリエトキシシリルプロピル)テトラスルフィド)
*6:酸化亜鉛(正同化学工業(株)製酸化亜鉛3種)
*7:ステアリン酸(日油(株)製ステアリン酸YR)
*8:老化防止剤(Solutia Europe社製Santoflex 6PPD)
*9:プロセスオイル(昭和シェル石油(株)製エキストラクト4号S)
*10:化合物−1(グリセリンモノリシノレイン酸エステル)
*11:化合物−2(グリセリンモノリシノレイン酸縮合物(2分子)エステル)
*12:化合物−3(グリセリントリリシノレイン酸縮合物(2分子)エステル)
*13:化合物−4(グリセリントリリシノレイン酸エステル、ヒマシ油)
*14:化合物−5(シグマアルドリッチ社製グリセリンモノステアリン酸エステル)
*15:化合物−6(リシノレイン酸デカン)
*16:化合物−7(グリセリン)
*17:化合物−8(トリグリセリン)
*17’’:化合物−9(リシノレイン酸)
*18:硫黄(軽井沢精錬所社製油処理イオウ)
*19:加硫促進剤−1(大内新興化学工業(株)製ノクセラーCZ−G)
*20:加硫促進剤−2(Flexsys社製Perkacit DPG)
これに対し、比較例1は、特定の(D)トリエステル化合物を使用せず、ヒマシ油を使用した例であるので、シリカの分散性、反発弾性、スコーチが悪化した。
比較例2は、特定の(D)トリエステル化合物を使用せず、グリセリンモノステアリン酸エステルを使用した例であるので、加工性が悪化した。
比較例3は、特定の(D)トリエステル化合物を使用せず、リシノレイン酸デカンを使用した例であるので、加工性が悪化した。
比較例4は、特定の(D)トリエステル化合物を使用せず、グリセリンを使用した例であるので、スコーチが悪化した。
比較例5は、特定の(D)トリエステル化合物を使用せず、トリグリセリンを使用した例であるので、スコーチが悪化した。
比較例6は、特定の(D)トリエステル化合物を使用せず、単にシランカップリング剤を増量した例であるので、スコーチが悪化した。
比較例7は、(C)シランカップリング剤を使用せず、特定の(D)トリエステル化合物を増量した例であるので、シリカの分散性、加工性、反発弾性が悪化した。
比較例8は、リシノレイン酸とグリセリンをエステル化せずにそれぞれ単独で配合した例であるので、シリカの分散性、スコーチ、反発弾性が悪化した。
(B)シリカに対する(D)エステル化合物の配合量を種々変更する以外は、上記例を繰り返した。結果を表2に示す。
これに対し、比較例9は、特定の(D)エステル化合物の(B)シリカに対する配合量が本発明で規定する下限未満であるので、シリカの分散性、加工性、反発弾性、スコーチの向上効果が確認されなかった。
比較例10は、特定の(D)エステル化合物の(B)シリカに対する配合量が本発明で規定する上限を超えているので、シリカの分散性が悪化した。
(B)シリカおよび(C)シランカップリング剤の種類を種々変更する以外は、上記例を繰り返した。結果を表3に示す。
*22:シリカ−3(エボニックデグッサ社製Ultrasil 9000GR、BET比表面積=240m2/g)
*23:シリカ−4(PPG社製Hi-Sil EZ200G、BET比表面積=300m2/g)
*24:シランカップリング剤−2(エボニックデグッサ社製Si363)
*25:シランカップリング剤−3(国際公開WO2014/002750号パンフレットの合成例1に従って合成した、上記式(2)を満たす化合物。組成式=(−C3H6−S4−C3H6−)0.083(−C8H17)0.667(−OC2H5)1.50(−C3H6SH)0.167SiO0.75、平均分子量=860)
次に、標準例4〜6を参照すると、(B)シリカのBET比表面積が増加するに伴い、分散性、加工性、スコーチが悪化する傾向が見られ、この点は対応する実施例8〜10においても確認されるが、標準例4〜6と実施例8〜10とをそれぞれ比較すると、本発明の実施例8〜10は、分散性、加工性、スコーチ、反発弾性がいずれも良化している。
また、標準例3、7、8を参照すると、メルカプト基を有するシランカップリング剤を使用した標準例7、8は、メルカプト基を持たないシランカップリング剤を使用した標準例3に比べ、加工性、スコーチが悪化しているが、本発明の実施例11、12は加工性、スコーチの悪化を抑制しつつ、シリカの分散性、反発弾性をさらに高めていることが分かる。
(A)ジエン系ゴムを変性ゴムに変更する以外は、上記例を繰り返した。結果を表4に示す。
窒素置換された内容量10Lのオートクレーブ反応器に、シクロヘキサン4533g、スチレン338.9g(3.254mol)、ブタジエン468.0g(8.652mol)、イソプレン20.0g(0.294mol)およびN,N,N′,N′−テトラメチルエチレンジアミン0.189mL(1.271mmol)を仕込み、攪拌を開始した。反応容器内の内容物の温度を50℃にした後、n−ブチルリチウム5.061mL(7.945mmol)を添加した。重合転化率がほぼ100%に到達した後、さらにイソプレン12.0gを添加して5分間反応させた後、1,6−ビス(トリクロロシリル)ヘキサンの40wt%トルエン溶液0.281g(0.318mmol)を添加し、30分間反応させた。さらに、下記に示すポリオルガノシロキサンAの40wt%キシレン溶液18.3g(0.318mmol)を添加し、30分間反応させた。メタノール0.5mLを添加して30分間攪拌した。得られたポリマー溶液に老化防止剤(イルガノックス1520、BASF社製)を少量添加し、伸展油としてフッコールエラミック30(新日本石油(株)製)を25部添加した後、スチームストリッピング法により固体状のゴムを回収した。得られた固体ゴムをロールにより脱水し、乾燥機中で乾燥を行い、変性SBRを得た。
Claims (5)
- (A)ジエン系ゴム100質量部に対し、
(B)シリカを5〜200質量部、
(C)シランカップリング剤を前記シリカに対し1〜20質量%、
(D)分子内に少なくとも1つの水酸基を有しかつ炭素数が8〜24の脂肪酸および/または前記脂肪酸の縮合物と、グリセリンまたはグリセリン縮合物とのエステルであって、前記グリセリンまたはグリセリン縮合物の水酸基が少なくとも1つ以上残存しているエステル化合物を前記(B)シリカに対し1〜20質量%配合してなることを特徴とするゴム組成物。 - 前記(B)シリカのBET比表面積が、150〜400m2/gであることを特徴とする請求項1に記載のゴム組成物。
- 前記(A)ジエン系ゴムの一部または全部が、主鎖および/または末端にヘテロ原子含有官能基を有することを特徴とする請求項1に記載のゴム組成物。
- 前記(C)シランカップリング剤が、メルカプト基を有することを特徴とする請求項1に記載のゴム組成物。
- 請求項1〜4のいずれかに記載のゴム組成物をトレッドに使用した空気入りタイヤ。
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