JP6604102B2 - タイヤ用ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ - Google Patents

Description

本発明は、タイヤ用ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤに関するものであり、詳しくは、ウェットグリップ性能、グリップ持続性および耐摩耗性を同時に顕著に向上し得るタイヤ用ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤに関するものである。

競技用ウェットタイヤに求められる性能には高いウェットグリップ性能に加え、グリップ持続性、耐摩耗性、グリップの作動性など多岐に渡る。グリップ性能を高くするためには、（１）比較的高いガラス転移温度（Ｔｇ）のスチレン−ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ）を使用する、（２）シリカを多量に配合する、（３）低分子量ＳＢＲを配合する、等の手法があるが、（１）の方法では耐久性や耐摩耗性が悪化し、（２）の方法ではウェットグリップ性能は高まるものの、グリップ持続性が悪化し、（３）の方法では配合量が多くなるとモジュラスが低下し、グリップ持続性や耐摩耗性が悪化してしまうという問題点があった。このように、ウェットグリップ性能、グリップ持続性、耐摩耗性を高次にバランスするのは当業界では困難な技術であると認識されている。

なお下記特許文献１は、ウェットグリップ性能、耐摩耗性および操縦安定性をバランス良く改善することを目的として、軟化点−２０〜２０℃の液状クマロンインデン樹脂、軟化点−２０〜２０℃の液状ロジン系樹脂および水酸化アルミニウムを含むタイヤ用ゴム組成物を提案している。
しかし、ウェットグリップ性能、グリップ持続性および耐摩耗性をさらに向上させることが当業界で求められている。

特開２０１２−１２６８５２号公報

したがって本発明の目的は、ウェットグリップ性能、グリップ持続性および耐摩耗性を同時に顕著に向上し得るタイヤ用ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤを提供することにある。

本発明者らは鋭意研究を重ねた結果、芳香族ビニル−共役ジエン系ゴムを含むジエン系ゴムに対し、シリカ、液状ロジンエステル化合物およびα−メチルスチレン単位を有する重合体を特定量でもって配合することにより、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成することができた。
すなわち本発明は以下のとおりである。

１．（Ａ）芳香族ビニル−共役ジエン系ゴムを含むジエン系ゴム１００質量部に対し、
（Ｂ）シリカを１２０質量部以上、
（Ｃ）液状ロジンエステル系化合物を５〜６０質量部、および
（Ｄ）α−メチルスチレン単位を有する重合体を１０〜６０質量部
配合してなることを特徴とするタイヤ用ゴム組成物。
２．さらに、下記式（１）で表されるシランカップリング剤を前記シリカに対して２〜２０質量％配合してなることを特徴とする前記１に記載のタイヤ用ゴム組成物。
（Ａ）_a（Ｂ）_b（Ｃ）_c（Ｄ）_d（Ｒ１）_eＳｉＯ_{(4-2a-b-c-d-e)/2} （１）
（式（１）中、Ａはスルフィド基を含有する２価の有機基、Ｂは炭素数５〜１０の１価の炭化水素基、Ｃは加水分解性基、Ｄはメルカプト基を含有する有機基、Ｒ１は炭素数１〜４の１価の炭化水素基を表し、０≦ａ＜１、０＜ｂ＜１、０＜ｃ＜３、０＜ｄ＜１、０≦ｅ＜２、かつ０＜２ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＋ｅ＜４の関係を満たす。）
３．前記１または２に記載のタイヤ用ゴム組成物からなる、タイヤトレッド用ゴム組成物。
４．前記３に記載のゴム組成物をトレッドに使用した空気入りタイヤ。

本発明によれば、芳香族ビニル−共役ジエン系ゴムを含むジエン系ゴムに対し、シリカ、液状ロジンエステル化合物およびα−メチルスチレン単位を有する重合体を特定量でもって配合したので、ウェットグリップ性能、グリップ持続性および耐摩耗性を同時に顕著に向上し得るタイヤ用ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤを提供することができる。

以下、本発明をさらに詳細に説明する。

（ジエン系ゴム）
本発明で使用されるジエン系ゴムにおいては、芳香族ビニル−共役ジエン系ゴムが必須成分として配合される。
芳香族ビニル−共役ジエン系ゴムを配合しない場合は、ウェットグリップ性能が損なわれる。芳香族ビニル−共役ジエン系ゴムとしては、例えばスチレン−ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ）、スチレン−イソプレン共重合体ゴム等が挙げられ、中でもＳＢＲが好ましい。またウェットグリップ性能が向上するという観点から、芳香族ビニル−共役ジエン系ゴムのＴｇは、−３５℃以上であるのが好ましく、−３５℃〜０℃であるのがさらに好ましい。また、芳香族ビニル−共役ジエン系ゴム重量平均分子量は８００，０００〜２，０００，０００であるのが好ましく、１，０００，０００〜１，８００，０００であるのがさらに好ましい。芳香族ビニル−共役ジエン系ゴムは、ジエン系ゴム全体に対し、５０〜１００質量％配合するのが好ましい。なお本発明において重量平均分子量（Ｍｗ）は、特記しない限りテトラヒドロフランを溶媒とするゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により標準ポリスチレン換算で求めたものである。
また、本発明で使用されるジエン系ゴムは、ゴム組成物に配合することができる任意のジエン系ゴムを用いることができ、例えば、天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ゴム（ＮＢＲ）、エチレン−プロピレン−ジエンターポリマー（ＥＰＤＭ）等が挙げられる。これらは、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。また、その分子量やミクロ構造はとくに制限されず、アミン、アミド、シリル、アルコキシシリル、カルボキシル、ヒドロキシル基等で末端変性されていても、エポキシ化されていてもよい。

（シリカ）
本発明で使用されるシリカとしては、乾式シリカ、湿式シリカ、コロイダルシリカおよび沈降シリカなど、従来からゴム組成物において使用することが知られている任意のシリカを単独でまたは２種以上組み合わせて使用できる。
なお本発明では、本発明の効果がさらに向上するという観点から、シリカのＣＴＡＢ比表面積（ＡＳＴＭ−Ｄ３７６５−８０に準拠して測定）は、１００〜３００ｍ^２／ｇであるのが好ましく、１２０〜２５０ｍ^２／ｇであるのがさらに好ましい。

（液状ロジンエステル系化合物）
本発明で使用される液状ロジンエステル系化合物は、ロジン類とアルコール類とをエステル化反応することにより得られる。
ロジン類としては、ガムロジン、ウッドロジンもしくはトール油ロジンの原料ロジン、または前記原料ロジンを不均化もしくは水素添加処理した安定化ロジンや重合ロジン等が挙げられる。
アルコール類としては、特に制限されず、メタノールなどの１価アルコール類；トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、エチレングリコール、エチレングリコールモノアルキルエーテル、ジエチレングリコール、ジエチレングリコールモノアルキルエーテル、トリエチレングリコール、トリエチレングリコールモノアルキルエーテル、ポリエチレングリコール、ポリエチレングリコールモノアルキルエーテル、プロピレングリコール、プロピレングリコールモノアルキルエーテル、ジプロピレングリコール、ジプロピレングリコールモノアルキルエーテル、トリプロピレングリコール、トリプロピレングリコールモノアルキルエーテル、ポリプロピレングリコール、ポリプロピレングリコールモノアルキルエーテルなどの２価アルコール類またはこれらのモノアルキルエーテル類；グリセリン、ペンタエリスリトール等の３価以上の多価アルコール類；などの各種公知のものを例示でき、これらの１種を単独でまたは２種以上を組合せて使用できる。
液状ロジンエステル系化合物の製造方法は、各種公知の方法を採用できる。例えば、前記ロジン類と前記アルコール類を１５０℃〜３００℃程度の加熱下に、生成水を系外に除去しながらエステル化反応を行う方法がある。エステル化反応に際しては、公知の触媒を使用してもよい。
また、前記ロジン類にエチレンオキシドやプロピレンオキシドなどのアルキレンオキシド類を付加反応させて得られる化合物も液状ロジンエステル系化合物として使用できる。
本発明で使用される液状ロジンエステル系化合物の軟化点は、例えば−２０℃以上、好ましくは−５℃以上、より好ましくは０℃以上である。
なお、液状ロジンエステル系化合物は市販されているものを使用することもでき、例えば安定化ロジンのジエチレングリコールエステルとして、荒川化学工業（株）製のＫＥ−３６４Ｃ（軟化点：５〜１５℃）等が挙げられる。

（α−メチルスチレン単位を有する重合体）
本発明で使用されるα−メチルスチレン単位を有する重合体は、α−メチルスチレンをモノマー単位とする樹脂であり、α−メチルスチレンの単独重合体の他、α−メチルスチレンの共重合体を例示することができる。α−メチルスチレンの共重合体において、コモノマーとしては、芳香族系モノマーが好ましく、例えばスチレン、インデン、ｐ−クロロスチレン、ｐ−クロロメチルスチレン、ｐ−メトキシスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブトキシスチレン、ジビニルベンゼン等が挙げられる。
本発明で使用されるα−メチルスチレン単位を有する重合体の重量平均分子量は、例えば１０００〜６０００であり、１５００〜５０００が好ましい。
また、本発明で使用されるα−メチルスチレン単位を有する重合体の軟化点は、例えば８０〜１８０℃が好ましく、９０〜１７０℃がさらに好ましい。
なお、α−メチルスチレン単位を有する重合体は、市販されているものを使用することができ、例えば三井化学（株）製ＦＴＲ Ｚｅｒｏシリーズ、２０００シリーズ、７０００シリーズ等が挙げられる。

（シランカップリング剤）
本発明においては、シランカップリング剤を使用するのが好ましい、シランカップリング剤としては、とくに制限されないが、含硫黄シランカップリング剤が好ましく、例えば３−オクタノイルチオプロピルトリエトキシシラン、３−プロピオニルチオプロピルトリメトキシシラン、ビス−（３−ビストリエトキシシリルプロピル）−テトラスルフィド、ビス−（３−ビストリエトキシシリルプロピル）−ジスルフィド、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン等が挙げられる。

これとは別に、本発明の効果がとくに向上するという観点から、下記式（１）で表されるシランカップリング剤を使用するのが好ましい。

（Ａ）_a（Ｂ）_b（Ｃ）_c（Ｄ）_d（Ｒ１）_eＳｉＯ_{(4-2a-b-c-d-e)/2} （１）

（式（１）中、Ａはスルフィド基を含有する２価の有機基、Ｂは炭素数５〜１０の１価の炭化水素基、Ｃは加水分解性基、Ｄはメルカプト基を含有する有機基、Ｒ１は炭素数１〜４の１価の炭化水素基を表し、０≦ａ＜１、０＜ｂ＜１、０＜ｃ＜３、０＜ｄ＜１、０≦ｅ＜２、かつ０＜２ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＋ｅ＜４の関係を満たす。）

式（１）で表される硫黄含有シランカップリング剤（ポリシロキサン）およびその製造方法は、例えば国際公開ＷＯ２０１４／００２７５０号パンフレットに開示され、公知である。

上記式（１）中、Ａはスルフィド基を含有する２価の有機基を表す。なかでも、下記式（１２）で表される基であることが好ましい。
^＊−（ＣＨ₂）_n−Ｓ_x−（ＣＨ₂）_n−^＊ （１２）
上記式（１２）中、ｎは１〜１０の整数を表し、なかでも、２〜４の整数であることが好ましい。
上記式（１２）中、ｘは１〜６の整数を表し、なかでも、２〜４の整数であることが好ましい。
上記式（１２）中、＊は、結合位置を示す。
上記式（１２）で表される基の具体例としては、例えば、^＊−ＣＨ₂−Ｓ₂−ＣＨ₂−^＊、^＊−Ｃ₂Ｈ₄−Ｓ₂−Ｃ₂Ｈ₄−^＊、^＊−Ｃ₃Ｈ₆−Ｓ₂−Ｃ₃Ｈ₆−^＊、^＊−Ｃ₄Ｈ₈−Ｓ₂−Ｃ₄Ｈ₈−^＊、^＊−ＣＨ₂−Ｓ₄−ＣＨ₂−^＊、^＊−Ｃ₂Ｈ₄−Ｓ₄−Ｃ₂Ｈ₄−^＊、^＊−Ｃ₃Ｈ₆−Ｓ₄−Ｃ₃Ｈ₆−^＊、^＊−Ｃ₄Ｈ₈−Ｓ₄−Ｃ₄Ｈ₈−^＊などが挙げられる。

上記式（１）中、Ｂは炭素数５〜２０の１価の炭化水素基を表し、その具体例としては、例えば、ヘキシル基、オクチル基、デシル基などが挙げられる。Ｂは炭素数５〜１０の１価の炭化水素基であることが好ましい。

上記式（１）中、Ｃは加水分解性基を表し、その具体例としては、例えば、アルコキシ基、フェノキシ基、カルボキシル基、アルケニルオキシ基などが挙げられる。なかでも、下記式（１３）で表される基であることが好ましい。
^＊−ＯＲ² （１３）
上記式（１３）中、Ｒ²は炭素数１〜２０のアルキル基、炭素数６〜１０のアリール基、炭素数６〜１０のアラルキル基（アリールアルキル基）または炭素数２〜１０のアルケニル基を表し、なかでも、炭素数１〜５のアルキル基であることが好ましい。上記炭素数１〜２０のアルキル基の具体例としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル基、オクチル基、デシル基、オクタデシル基などが挙げられる。上記炭素数６〜１０のアリール基の具体例としては、例えば、フェニル基、トリル基などが挙げられる。上記炭素数６〜１０のアラルキル基の具体例としては、例えば、ベンジル基、フェニルエチル基などが挙げられる。上記炭素数２〜１０のアルケニル基の具体例としては、例えば、ビニル基、プロぺニル基、ペンテニル基などが挙げられる。
上記式（１３）中、＊は、結合位置を示す。

上記式（１）中、Ｄはメルカプト基を含有する有機基を表す。なかでも、下記式（１４）で表される基であることが好ましい。
^＊−（ＣＨ₂）_m−ＳＨ （１４）
上記式（１４）中、ｍは１〜１０の整数を表し、なかでも、１〜５の整数であることが好ましい。
上記式（１４）中、＊は、結合位置を示す。
上記式（１４）で表される基の具体例としては、^＊−ＣＨ₂ＳＨ、^＊−Ｃ₂Ｈ₄ＳＨ、^＊−Ｃ₃Ｈ₆ＳＨ、^＊−Ｃ₄Ｈ₈ＳＨ、^＊−Ｃ₅Ｈ₁₀ＳＨ、^＊−Ｃ₆Ｈ₁₂ＳＨ、^＊−Ｃ₇Ｈ₁₄ＳＨ、^＊−Ｃ₈Ｈ₁₆ＳＨ、^＊−Ｃ₉Ｈ₁₈ＳＨ、^＊−Ｃ₁₀Ｈ₂₀ＳＨが挙げられる。

上記式（１）中、Ｒ１は炭素数１〜４の１価の炭化水素基を表す。

上記式（１）中、０≦ａ＜１、０＜ｂ＜１、０＜ｃ＜３、０＜ｄ＜１、０≦ｅ＜２、かつ０＜２ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＋ｅ＜４の関係を満たす。

上記式（１）中、ａは、本発明の効果が向上するという理由から、０＜ａ≦０．５０であることが好ましい。
上記式（１）中、ｂは、本発明の効果が向上するという理由から、０＜ｂであることが好ましく、０．１０≦ｂ≦０．８９であることがより好ましい。
上記式（１）中、ｃは、本発明の効果が向上するという理由から、１．２≦ｃ≦２．０であることが好ましい。
上記式（１）中、ｄは、本発明の効果が向上するという理由から、０．１≦ｄ≦０．８であることが好ましい。

上記ポリシロキサンの重量平均分子量は、本発明の効果が向上するという理由から、５００〜２３００であるのが好ましく、６００〜１５００であるのがより好ましい。本発明における上記ポリシロキサンの分子量は、トルエンを溶媒とするゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によりポリスチレン換算で求めたものである。
上記ポリシロキサンの酢酸／ヨウ化カリウム／ヨウ素酸カリウム添加−チオ硫酸ナトリウム溶液滴定法によるメルカプト当量は、加硫反応性に優れるという観点から、５５０〜７００ｇ／ｍｏｌであるのが好ましく、６００〜６５０ｇ／ｍｏｌであるのがより好ましい。

上記ポリシロキサンは、本発明の効果が向上するという理由から、シロキサン単位（−Ｓｉ−Ｏ−）を２〜５０個有するものであることが好ましい。

なお、上記ポリシロキサンの骨格には、ケイ素原子以外の金属（例えば、Ｓｎ、Ｔｉ、Ａｌ）は存在しない。

上記ポリシロキサンの製造方法は公知であり、例えば国際公開ＷＯ２０１４／００２７５０号パンフレットに開示された方法にしたがって製造することができる。

（ゴム組成物の配合割合）
本発明のゴム組成物は、前記ジエン系ゴム１００質量部に対し、シリカを１２０質量部以上、液状ロジンエステル系化合物を５〜６０質量部、およびα−メチルスチレン単位を有する重合体を１０〜６０質量部配合してなることを特徴とする。
シリカの配合量が１２０質量部未満であると、ウェットグリップ性能が悪化する。
液状ロジンエステル系化合物の配合量が５質量部未満であると、添加量が少なすぎて本発明の効果を奏することができない。逆に６０質量部を超えると耐摩耗性が悪化する。
α−メチルスチレン単位を有する重合体の配合量が１０質量部未満であるとウェットグリップ性能が悪化する。逆に６０質量部を超えると耐摩耗性が悪化する。

さらに好ましい前記シリカの配合量は、ジエン系ゴム１００質量部に対し、１２０〜１６０質量部である。
さらに好ましい前記液状ロジンエステル系化合物の配合量は、ジエン系ゴム１００質量部に対し、５〜３５質量部である。
さらに好ましいα−メチルスチレン単位を有する重合体の配合量は、ジエン系ゴム１００質量部に対し、１０〜５０質量部である。

また、前記式（１）で表されるシランカップリング剤を配合する場合、その配合量はシリカに対して２〜２０質量％が好ましい。２質量％未満であると、添加量が少なすぎて式（１）で表されるシランカップリング剤による所望の効果を奏することができない。逆に２０質量％を超えると耐摩耗性が悪化する場合がある。さらに好ましい前記式（１）で表されるシランカップリング剤の配合量は、前記シリカに対して７〜１５質量％である。

（その他成分）
本発明におけるゴム組成物には、前記した成分に加えて、加硫又は架橋剤；加硫又は架橋促進剤；酸化亜鉛、カーボンブラック、クレー、タルク、炭酸カルシウムのような各種充填剤；老化防止剤；可塑剤などのゴム組成物に一般的に配合されている各種添加剤を配合することができ、かかる添加剤は一般的な方法で混練して組成物とし、加硫又は架橋するのに使用することができる。これらの添加剤の配合量も、本発明の目的に反しない限り、従来の一般的な配合量とすることができる。

また本発明のゴム組成物は従来の空気入りタイヤの製造方法に従って空気入りタイヤを製造するのに適しており、トレッド、とくにキャップトレッドに適用するのがよい。

以下、本発明を実施例および比較例によりさらに説明するが、本発明は下記例に制限されるものではない。

実施例１〜５および比較例１〜６
サンプルの調製
表１に示す配合（質量部）において、加硫促進剤と硫黄を除く成分を１．７リットルの密閉式バンバリーミキサーで５分間混練した後、加硫促進剤および硫黄を加えてさらに混練し、ゴム組成物を得た。次に得られたゴム組成物を所定の金型中で１６０℃、２０分間プレス加硫して加硫ゴム試験片を得、以下に示す試験法で加硫ゴム試験片の物性を測定した。

ｔａｎδ（０℃）：（株）東洋精機製作所製粘弾性スペクトロメーターを用いて、０℃下、初期歪１０％、振幅±２％、周波数２０Hzの条件で測定し、この値をもってウェットグリップ性能を評価した。結果は、比較例１の値を１００として指数表示した。この値が大きいほど、ウェットグリップ性能が良好であることを示す。
３００％モジュラス：ＪＩＳ Ｋ６２５１（３号ダンベル使用）に基づき１００℃にて引張り試験を実施し、３００％変形モジュラスを求めた。結果は、比較例１の値を１００として指数表示した。指数が大きいほどモジュラスが高く、グリップ持続性に優れることを示す。
耐摩耗性：ＪＩＳ Ｋ６２６４に基づき、ランボーン摩耗試験機（岩本製作所（株）製）を使用して、荷重４９Ｎ、スリップ率２５％、時間４分、室温において測定した。結果は、比較例１の値を１００として指数表示した。指数が大きいほど、耐摩耗性が良好であることを意味する。
結果を表１に示す。

＊１：ＳＢＲ（日本ゼオン（株）製Ｎｉｐｏｌ １７３９、スチレン量＝４０質量％、ビニル量＝１４質量％、ガラス転移温度（Ｔｇ）＝−３１℃、油展量＝ＳＢＲ１００質量部に対し３７．５質量部）
＊２：シリカ（ローディア社製Zeosil 1165MP、ＣＴＡＢ比表面積＝１５９ｍ^２／ｇ）
＊３：カーボンブラック（東海カーボン（株）製シースト９、窒素吸着比表面積（Ｎ_２ＳＡ）＝１４２ｍ^２／ｇ）
＊４：シランカップリング剤−１（エボニックデグサ社製Ｓｉ６９、ビス（３−トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィド）
＊５：シランカップリング剤−２（国際公開ＷＯ２０１４／００２７５０号パンフレットの合成例１に従って合成した、上記式（１）を満たす化合物。組成式＝（−Ｃ₃Ｈ₆−Ｓ₄−Ｃ₃Ｈ₆−_）0.083（−Ｃ₈Ｈ₁₇）_0.667（−ＯＣ₂Ｈ₅）_1.50（−Ｃ₃Ｈ₆ＳＨ）_0.167ＳｉＯ_0.75、平均分子量＝８６０）
＊６：α−メチルスチレン共重合体（三井化学（株）製ＦＴＲ−２１４０、α−メチルスチレンとスチレンとの共重合樹脂、軟化点＝１４５℃）
＊７：液状ロジンエステル系化合物（荒川化学工業（株）製ＫＥ−３６４Ｃ、安定化ロジンのジエチレングリコールエステル、軟化点：５〜１５℃、Ｔｇ：−１３℃）
＊８：オイル（昭和シェル石油（株）製エキストラクト４号Ｓ）
＊９：酸化亜鉛（正同化学工業（株）製酸化亜鉛３種）
＊１０：ステアリン酸（日油（株）製ビーズステアリン酸ＹＲ）
＊１１：老化防止剤（フレキシス社製６ＰＰＤ）
＊１２：硫黄（鶴見化学工業（株）製金華印油入微粉硫黄）
＊１３：加硫促進剤ＣＢＳ（大内新興化学工業（株）製ノクセラーＣＺ−Ｇ）
＊１４：加硫促進剤ＤＰＧ（大内新興化学工業（株）製ノクセラーＤ）
＊１５：クマロンインデン樹脂（Ｒｕｔｇｅｒｓ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社製のＮＯＶＡＲＥＳ Ｃ１０（軟化点：５〜１５℃）

上記の表１の結果から明らかなように、実施例１〜５で得られたゴム組成物は、芳香族ビニル−共役ジエン系ゴムを含むジエン系ゴムに対し、シリカ、液状ロジンエステル化合物およびα−メチルスチレン単位を有する重合体を特定量でもって配合したので、比較例１のゴム組成物に比べ、ウェットグリップ性能、グリップ持続性および耐摩耗性を同時に顕著に向上し得ることが判明した。とくに、前記式（１）で表されるシランカップリング剤を配合した実施例４および５は、ウェットグリップ性能、グリップ持続性および耐摩耗性がさらに向上している。
これに対し、比較例２は、シリカの配合量が本発明で規定する下限未満であるので、ウェットグリップ性能が悪化した。
比較例３は、α−メチルスチレン単位を有する重合体を配合していないので、ウェットグリップ性能が悪化した。
比較例４は、α−メチルスチレン単位を有する重合体の配合量が本発明で規定する上限を超えているので、耐摩耗性が悪化した。
比較例５は、液状ロジンエステル化合物の替わりにクマロンインデン樹脂を配合した例であるので、ウェットグリップ性能が悪化した。
比較例６は、α−メチルスチレン単位を有する重合体の替わりにクマロンインデン樹脂を配合した例であるので、ウェットグリップ性能と耐摩耗性が悪化した。

Claims (4)

1. （Ａ）重量平均分子量が８００，０００〜２，０００，０００である芳香族ビニル−共役ジエン系ゴムを含むジエン系ゴム１００質量部に対し、
   （Ｂ）シリカを１２０質量部以上、
   （Ｃ）液状ロジンエステル系化合物を５〜６０質量部、および
   （Ｄ）重量平均分子量が１，０００〜６，０００であるα−メチルスチレン単位を有する重合体を１０〜６０質量部
   配合してなることを特徴とするタイヤ用ゴム組成物。
2. さらに、下記式（１）で表されるシランカップリング剤を前記シリカに対して２〜２０質量％配合してなることを特徴とする請求項１に記載のタイヤ用ゴム組成物。
   （Ａ）_a（Ｂ）_b（Ｃ）_c（Ｄ）_d（Ｒ１）_eＳｉＯ_{(4−2a−b−c−d−e)/2} （１）
   （式（１）中、Ａはスルフィド基を含有する２価の有機基、Ｂは炭素数５〜１０の１価の炭化水素基、Ｃは加水分解性基、Ｄはメルカプト基を含有する有機基、Ｒ１は炭素数１〜４の１価の炭化水素基を表し、０≦ａ＜１、０＜ｂ＜１、０＜ｃ＜３、０＜ｄ＜１、０≦ｅ＜２、かつ０＜２ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＋ｅ＜４の関係を満たす。）
3. 請求項１または２に記載のタイヤ用ゴム組成物からなる、タイヤトレッド用ゴム組成物。
4. 請求項３に記載のゴム組成物をトレッドに使用した空気入りタイヤ。