JP2016030717A - 赤色ジルコニア焼結体及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 本発明は、2mol%以上6mol%未満のイットリア及びCeO2換算で0.3mol%〜1.5mol%のセリウム酸化物を含有し、試料厚み0.5mm、測定波長550nmにおける光線透過率が1.5%未満でありかつ測定波長600nmにおける全光線透過率が8%以上であり、結晶粒子の平均粒径が2μm以下であることを特徴とする赤色ジルコニア焼結体に係る。本発明の赤色ジルコニア焼結体は、高い硬度に加えて、ジルコニア特有の高屈折率に基づくダイヤモンド光沢、深みのある赤色及び透明感を有している。
【選択図】 図1
Description
また、色相a*は赤から緑の色調を示し、a*値が大きいほど赤い色調が強くなり、値が小さいほど緑の色調が強くなる。一方、b*値は黄色から青の色調を示し、b*値が大きいほど黄色の色調が強くなり、b*値が小さいほど青の色調が強くなる。
上記の反応で生成する酸素が密閉容器中で滞留すると、一次焼結体が酸化される。これにより、3価セリウムの生成が抑制される。通気性のある容器を用いることにより、一次焼結体近傍に存在する酸素が取り除かれ、3価セリウムの生成が促進される。
色調は、JISZ8722に準拠し、D65光源、10°視野角の条件において色差計(Spectrophotometer SD 3000、日本電色工業社製)を用いて測定を行った。
透過率はJISK7105「プラスティックスの光学特性試験方法」およびJISK7361−1「プラスティック・透明材料の全光線透過率の試験方法」に基づいて測定した。測定試料は焼結体厚みを0.5mmに加工し、表面粗さRa=0.02μm以下に両面鏡面研磨したものを用いた。測定にはダブルビーム方式の分光光度計(日本分光株式会社製、V−650型)を用い、光源(重水素ランプおよびハロゲンランプ)より発生した光を試料に透過および散乱させ積分球を用いて全光線透過率を測定した。測定波長領域は200nm〜800nmの領域とした。
焼結体強度の評価はISO/DIS6872に準拠し、直径16mm、厚さ2mmの円柱形状の焼結体を用いて評価した。
結晶粒子の平均粒子径は鏡面研磨した焼結体を熱エッチングした後、走査型顕微鏡にて20,000倍の写真を撮影し、インタセプト法(k=1.78)にて測定した。測定した粒子数は200個以上とした。
(原料粉末の調製)
ジルコニア粉末及び酸化セリウム粉末を所定量秤量し、エタノール溶媒中直径10mmのジルコニア製ボールで24時間ボールミル混合した後、乾燥しセリウム量の異なる原料粉末を調製した。
各原料粉末を金型プレスによって圧力50MPaで成形した後、冷間静水圧プレス装置を用い圧力200MPaで処理し、直径20mm、厚さ3mmの円柱状の成形体を得た。得られた成形体は、大気中において昇温速度を100℃/h、焼結温度1400℃で、焼結時間2時間で焼結し、自然放冷して試料番号1〜4の一次焼結体を得た。得られた一次焼結体の特性を表1に示した。いずれの一次焼結体の組成も原料粉末の組成と同一であった。また、いずれの一次焼結体も相対密度は95%以上であった。焼結体の色調は4価のセリウムの吸収により薄い黄色であった。
試料番号1〜4の一次焼結体を用い、温度1400℃、圧力150MPa、保持時間1時間でHIP処理した。圧力媒体には純度99.9%のアルゴンガスを用いた。HIP装置はカーボンヒーター及びカーボン断熱材を備えた装置であった。また、試料を設置する容器としてカーボン製蓋付きルツボを用い、通気性を確保した。
試料番号1〜4の一次焼結体を用い、HIP処理温度を1450℃にした以外は実施例1〜4と同様にしてジルコニア焼結体を得た。焼結体の色調は薄い黄色であった。得られたジルコニア焼結体の特性を表3に示した。
(原料粉末の調製)
ジルコニア粉末としては、2mol%イットリア含有ジルコニア粉末(東ソー製;比表面積13m2/g、純度99.8wt%以上、アルミナ0.1wt%未満)、4mol%イットリア含有ジルコニア粉末(東ソー製;比表面積13m2/g、純度99.8wt%以上、アルミナ0.1wt%未満)を使用した以外は実施例1〜4と同様に原料粉末を得た。
原料粉末を金型プレスによって圧力50MPaで成形した後、冷間静水圧プレス装置を用い圧力200MPaで処理し、直径20mm、厚さ3mmの円柱成形体を得た。
試料番号3の一次焼結体を用い、温度1600℃、圧力150MPa、保持時間1時間で、実施例1〜4と同様の方法でHIP処理した。得られた焼結体は、HIP温度が高く黒色であったため、大気中、900℃、2時間アニール処理を実施したが、黒色であった。
試料3の組成の原料粉末を金型プレスによって圧力50MPaで成形した後、冷間静水圧プレス装置を用い圧力200MPaで処理し、直径20mm、厚さ3mmの円柱成形体を得た。
Claims (7)
- 2mol%以上6mol%未満のイットリア及びCeO2換算で0.3mol%〜1.5mol%のセリウム酸化物を含有し、試料厚み0.5mm、測定波長550nmにおける全光線透過率が1.5%未満でありかつ測定波長600nmにおける全光線透過率が8%以上であり、結晶粒子の平均粒径が2μm以下であることを特徴とする赤色ジルコニア焼結体。
- 明度L*、色相a*およびb*が、10≦L*≦40、20≦a*≦60、10≦b*≦60およびa*/b*≧0.8であることを特徴とする請求項1に記載の赤色ジルコニア焼結体。
- 2mol%以上6mol%未満のイットリア及びCeO2換算で0.3mol%〜1.5mol%のセリウム酸化物を含有するジルコニア粉末を成形し、一次焼結、熱間静水圧プレス処理をすることを特徴する請求項1又は2に記載の赤色ジルコニア焼結体の製造方法。
- 熱間静水圧プレス処理する際の温度が、1350℃以上1475℃未満であることを特徴とする請求項3に記載の赤色ジルコニア焼結体の製造方法。
- 請求項1又は2に記載の赤色ジルコニア焼結体からなる部材。
- 請求項5に記載の部材を用いることを特徴とする宝飾品。
- 請求項5に記載の部材を用いることを特徴とする外装部品。
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