JP2016027544A - 電子機器 - Google Patents
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Abstract
、さまざまな外観形状を有する新規な構造の電子機器、及びその形状に適した形状の二次
電池を提供する。
【解決手段】外力が加えられて発生するフィルムの応力を緩和する凹部または凸部を有す
るフィルムを有し、フィルムの中央部と端部で凹部または凸部の高さが異なり、フィルム
の端部が接着層で封止された二次電池とする。フィルムの凹部または凸部は、プレス加工
、例えばエンボス加工により形成する。
【選択図】図2
Description
、マニュファクチャ、または、組成物(コンポジション・オブ・マター)に関する。また
は、本発明の一態様は、半導体装置、表示装置、発光装置、蓄電装置、それらの駆動方法
、または、それらの製造方法に関する。特に、電子機器に関する。
を有する電気光学装置、二次電池を有する情報端末装置、二次電池を有する車両などは全
て電子機器である。
種である携帯情報端末は軽量、小型であることが使用者の要望が大きい。
ウェアラブルデバイスの一例として、特許文献1が開示されている。特許文献1には、通
信が可能であり、CPUを含むゴーグル型表示装置が開示されている。特許文献1のデバ
イスも電子機器の一種に含む。
載することが多く、ウェアラブルデバイスや携帯情報端末は、その軽量、小型であるがゆ
えに搭載される電池の容量が制限されるため、ウェアラブルデバイスや携帯情報端末の操
作時間が限られてしまう問題がある。ウェアラブルデバイスや携帯情報端末に搭載する二
次電池としては、軽量、且つ、小型であり、長時間の使用が可能であることが求められて
いる。
でも、リチウムイオン二次電池は、高容量、且つ、小型化が図れるため、開発が盛んに行
われている。
ム金属、炭素系材料、合金系材料等を用いる。
は、新規な蓄電装置を提供することを課題の一とする。
ができる新規な構造の電子機器を提供する。または、さまざまな外観形状を有する新規な
構造の電子機器、及びその形状に適した形状の二次電池を提供することも課題の一とする
。
態様は、必ずしも、これらの課題の全てを解決する必要はない。なお、これら以外の課題
は、明細書、図面、請求項などの記載から、自ずと明らかとなるものであり、明細書、図
面、請求項などの記載から、これら以外の課題を抽出することが可能である。
空間に電子部品(電源、配線、トランジスタ、抵抗、コンデンサなど)を配置する。この
電子機器が大型のものであり、重量が重くても問題ないのであれば、比較的筐体の内部空
間の体積が大きいため、比較的自由に電子部品を配置することができる。
部空間の体積が小さく、その体積に合わせて電子部品及びそのサイズを選定し、配置する
。この場合、電子部品のサイズが小さくなればなるほど高価となり、製造コストが増大し
てしまう。
い傾向があり、小型の電子機器に内蔵する場合、二次電池のサイズや配置に制限がある。
りの走行距離を長くしようとすればするほど、二次電池の占める体積や重量が増えてしま
う。
の内部空間に効率よく二次電池およびその他の電子部品を配置させる。
ムなどの物体に外部から力が加わり、物体に応力がかかり、一部が変形または一部破壊が
生じる恐れがある。
準(初期状態)長さに対する物体内の物質点の変位を示す、変形の尺度である。二次電池
の外部から力を加えて生じる変形の尺度、即ち、ひずみによる影響を許容範囲内に抑える
二次電池を提供する。応力によって生じるひずみを緩和する構造とすることで、二次電池
を曲げたり変形させたりするときに(外装体などが)破損することなく、長期信頼性を確
保することができる。
緩和する凹部または凸部を有するフィルムを有し、フィルムの中央部と端部で凹部または
凸部の高さが異なり、フィルムの端部が接着層で封止された二次電池である。
る模様を有するフィルムを有し、フィルムの中央部と端部で凹部または凸部の高さが異な
り、フィルムの端部が接着層で封止された二次電池である。
交差した幾何学模様である。二方向の斜めの線が交差した幾何学模様とする場合には少な
くとも二方向の曲げへの応力を緩和することができる。また、凹部や凸部の配置が規則的
に配置された模様に限らず、凹部や凸部の配置が不規則に配置されてもよい。不規則に配
置された場合には、二次元の曲げだけでなく、三次元の不規則な曲げまたは捩じりへの応
力を緩和することができる。また、フィルムの箇所によって模様の異なる領域を複数有し
ていてもよい。また、曲げられる部分のみに凹部や凸部を設けてもよく、その他の部分は
平坦な面を有するフィルムでもよい。
ボス加工によりフィルム表面(または裏面)に形成された凹部または凸部は、フィルムを
封止構造の壁の一部とする空間の容積が可変な閉塞空間を形成する。この閉塞空間は、フ
ィルムの凹部または凸部が蛇腹構造、ベローズ構造となって形成されるとも言える。フィ
ルムを用いる封止構造により防水及び防塵の効果がある。また、プレス加工の一種である
エンボス加工に限らず、フィルムの一部に浮き彫り(レリーフ)が形成できる手法であれ
ばよい。また、それらの組み合わせ、例えばエンボス加工と、他のプレス加工とを1枚の
フィルムに対して行ってもよい。また、複数回のエンボス加工を1枚のフィルムに行って
もよい。
お、外装体に用いるフィルムは金属フィルム(アルミニウム、ステンレス、ニッケル鋼な
ど)、有機材料からなるプラスチックフィルム、有機材料(有機樹脂や繊維など)と無機
材料(セラミックなど)とを含むハイブリッド材料フィルム、炭素含有フィルム(カーボ
ンフィルム、グラファイトフィルムなど)から選ばれる単層フィルムまたはこれら複数か
らなる積層フィルムを用いる。金属フィルムは、エンボス加工を行いやすく、エンボス加
工を行って凹部または凸部を形成すると外気に触れるフィルムの表面積が増大するため、
放熱効果に優れている。
、曲げる箇所を挟む2つの端部を重ね、3辺を接着層で固定して閉塞させる構造や、2枚
のフィルムを重ね、フィルムの4辺を接着層で固定して閉塞させる構造とする。
接着剤など光硬化型の接着剤、反応硬化型接着剤を用いることができる。これらの接着剤
の材質としてはエポキシ樹脂やアクリル樹脂、シリコーン樹脂、フェノール樹脂などを用
いることができる。
であるフィルムの端部とフィルムの中央部で凹部または凸部の高さを異ならせる。フィル
ムの中央部に比べてフィルムの端部の凹部または凸部の高さを小さくすると、ひずみによ
る影響を許容範囲内に抑えることができる。
設けない場合には、中央部において二次電池の内容物に体積膨張があっても閉塞空間も大
きく膨らむことができる。従って、二次電池の破裂を防止する効果を有する。一方、端部
において凹部または凸部がないため、中央部に比べて端部のフレキシブル性、応力の緩和
効果が低下する。従って、フィルムの端部にも凹部または凸部を設けることは、ひずみに
よる影響を許容範囲内に抑えることを助長する。
、電子機器の外観を複雑な形状、例えば曲面を有する形状とし、固定するものである。固
定する場合には、二次電池を一度曲げ、その曲がった状態で固定することとなる。さらに
、複雑な外観形状の電子機器の外部から力がかけられても変形しないものと、力をかけて
変化するものに分けることができる。また、他には、単純な外観形状の電子機器を外部か
ら力をかけて変形させるものである。電子機器に力をかけて変形するものとする場合には
、力が加わる度に二次電池も変形できることが望ましい。
る二次電池を有し、二次電池の外装体は、表面の一部に凹部または凸部で形成される模様
を有するフィルムである電子機器である。
電池を有し、二次電池の外装体は、表面の一部に凹部または凸部で形成される模様を有す
るフィルムであり、筐体の一部が変形する電子機器である。
mm以上曲率半径150mm以下の範囲で変形することができる。二次電池の外装体であ
るフィルムは、1枚または2枚で構成されている。積層構造の二次電池である場合、湾曲
させて二次電池の断面形状を円弧とすると、二次電池はその内容物がフィルムの2つの曲
面で挟まれた構造となる。
を切断した平面1701において、曲面の形状である曲線1702の一部を円の弧に近似
して、その円の半径を曲率半径1703とし、円の中心を曲率中心1704とする。図1
9(B)に曲面1700の上面図を示す。図19(C)に、平面1701で曲面1700
を切断した断面図を示す。曲面を平面で切断するとき、切断する平面により、曲線の曲率
半径は異なるものとなるが、曲面を、最も曲率半径の小さい曲線を有する平面で切断した
ときにおいて、曲線の曲率半径を面の曲率半径とする。
を湾曲させた場合には、二次電池の曲率中心1800に近い側のフィルム1801の曲率
半径1802は、曲率中心1800から遠い側のフィルム1803の曲率半径1804よ
りも小さい(図20(A))。二次電池を湾曲させて断面を円弧状とすると曲率中心18
00に近いフィルムの表面には圧縮応力がかかり、曲率中心1800から遠いフィルムの
表面には引っ張り応力がかかる(図20(B))。外装体の表面に凹部または凸部で形成
される模様を形成すると、このように圧縮応力や引っ張り応力がかかったとしても、ひず
みによる影響を許容範囲内に抑えることができる。そのため、二次電池は、曲率中心に近
い側の外装体の曲率半径が10mm以上好ましくは30mm以上となる範囲で変形するこ
とができる。
ることができ、例えば図20(C)に示す形状や、波状(図20(D))、S字形状など
とすることもできる。二次電池の曲面が複数の曲率中心を有する形状となる場合は、複数
の曲率中心それぞれにおける曲率半径の中で、最も曲率半径が小さい曲面において、2枚
の外装体の曲率中心に近い方の外装体の曲率半径が、10mm以上好ましくは30mm以
上となる範囲で変形することができる。
っ張られ、内側表面が圧縮される。即ち、外側が伸び、内側が縮む。言い換えると曲がる
二次電池とは、伸び縮みする二次電池とも呼べる。
フィルムの曲率半径は、第2のフィルムの曲率半径よりも小さい。さらに、二次電池の第
1のフィルム表面の模様と、第2のフィルム表面の模様は異なる。二次電池を湾曲させて
断面を円弧状とすると曲率中心に近いフィルム表面は圧縮応力がかかり、曲率中心に遠い
フィルム表面は引っ張り応力がかかる。このように圧縮応力や引っ張り応力がかかったと
しても、外装体の表面に凹部または凸部で形成される模様を有しているため、ひずみによ
る影響を許容範囲内に抑えることができる。
、即ちデバイスを使用者が装着させることで、使用者が実際の重量よりも軽量なものに感
じさせることができる。使用者の身体の一部に沿った曲面を有する外観形状の電子機器に
フレキシブルな二次電池を用いることで、二次電池を電子機器に適した形状に固定して設
置することができる。
ていても違和感を覚え、その電子機器を邪魔なものと認識し、ストレスを与える恐れがあ
る。そこで、その身体の動きに合わせて電子機器の少なくとも一部が変形する構成とする
と、使用者が違和感を覚えることのない電子機器とすることができ、電子機器の変形する
部分にフレキシブルな二次電池を設けることもできる。
観形状の電子機器であってもよい。例えばシンプルな外観形状の電子機器の内部において
、電子機器に内蔵できる部品の数や大きさは、電子機器の筐体で形成される空間の体積で
決定される場合が多い。二次電池以外の部品の隙間にフレキシブルな二次電池を設けるこ
とで、電子機器の筐体で形成される空間を有効利用することができ、小型化することもで
きる。
ブルセンサなどのウェアラブルな入力端末や、ウェアラブルディスプレイ、ウェアラブル
スピーカーなどのウェアラブルな出力端末や、それらの機能を併せもつウェアラブルな入
出力端末を含む。また、ウェアラブルデバイスとは、各装置の制御やデータの計算または
加工を行う装置、代表的にはCPUを有するウェアラブルコンピュータを含む。また、ウ
ェアラブルデバイスとは、データの記憶、データの送信、データの受信を行う装置、代表
的には携帯情報端末、メモリなども含む。
り、デバイス全体の自由度があがり、いろいろなデザインを有するデバイスを実現する。
また、曲面を有するデバイス内の隙間に無駄なスペースを作ることなく、デバイスの表面
の曲面に沿ってデバイスの曲面の内側に二次電池を設けることでデバイス内の空間を有効
に利用することができる。
態様は、必ずしも、これらの効果の全てを有する必要はない。なお、これら以外の効果は
、明細書、図面、請求項などの記載から、自ずと明らかとなるものであり、明細書、図面
、請求項などの記載から、これら以外の効果を抽出することが可能である。
以下の説明に限定されず、その形態および詳細を様々に変更し得ることは、当業者であれ
ば容易に理解される。また、本発明は以下に示す実施の形態の記載内容に限定して解釈さ
れるものではない。
合が含まれる。ここで、「何らかの電気的作用を有するもの」は、接続対象間での電気信
号の授受を可能とするものであれば、特に制限はない。
の位置、大きさ、範囲などを表していない場合がある。このため、開示する発明は、必ず
しも、図面等に開示された位置、大きさ、範囲などに限定されない。
である。
れている状態をいう。従って、−5°以上5°以下の場合も含まれる。また、「垂直」と
は、二つの直線が80°以上100°以下の角度で配置されている状態をいう。従って、
85°以上95°以下の場合も含まれる。
本実施の形態では、フィルム表面にエンボス加工を行い、模様を有するフィルムを用いて
リチウムイオン二次電池を作製する例を示す。
一方の面または両方の面に接着層(ヒートシール層とも呼ぶ)を有するものを用いる。接
着層は、ポリプロピレンやポリエチレンなどを含む熱融着性樹脂フィルムを用いる。本実
施の形態では、シートとして、アルミニウム箔の表面にナイロン樹脂を有し、アルミニウ
ム箔の裏面に耐酸性ポリプロピレン膜と、ポリプロピレン膜の積層が設けられている金属
シートを用いる。このシートをカットして図1に示すフィルム10を用意する。
に凹凸を形成し、視認可能な模様を形成する。なお、ここではシートをカットした後、エ
ンボス加工を行う例を示すが、特に順序は限定されず、シートをカットする前にエンボス
加工を行い、その後カットして、図1(B)に示す状態としてもよい。また、シートを折
り曲げて熱圧着を行った後にカットしてもよい。
の一種であり、表面に凹凸のあるエンボスロールをフィルムに圧接させ、エンボスロール
の凹凸に対応する凹凸をフィルム表面に形成する処理のことを指している。エンボスロー
ルは、表面に模様を彫刻したロールである。
に接するロール54との間にフィルム50が挟まれ、フィルム50がフィルムの進行方向
58に送り出されている途中を示している。圧力または熱によってフィルム表面に模様を
形成している。
ールまたは弾性ロール(ゴムロールなど))の組み合わせである。
に接するエンボスロール55との間にフィルム51が挟まれ、フィルム51がフィルムの
進行方向58に送り出されている途中を示している。
ル53とエンボスロール55(雌柄)の組み合わせである。
スが連続している凸凹により、フィルム51の表面に模様を形成している。
に接するエンボスロール57との間にフィルム52が挟まれ、フィルム52がフィルムの
進行方向58に送り出されている途中を示している。
6と、そのエンボスロール56と同じ柄のエンボスロール57の組み合わせである。同一
のエンボスロールの凸部と凹部の位相を合わせたものであり、フィルム52の表裏に差の
ほとんど無い模様を形成することができる。
た、エンボス加工に限定されず、フィルムの一部に浮き彫り(レリーフ)が形成できる手
法であればよい。
央で折り曲げて、四隅のうち、曲げる箇所を挟む2つの端部を重ね、3辺を接着層で封止
する構造とする。
する。
極集電体14を積層したものを用意する。また、正極集電体12や負極集電体14などの
集電体としては、ステンレス、金、白金、亜鉛、鉄、ニッケル、銅、アルミニウム、チタ
ン、タンタル等の金属、及びこれらの合金など、導電性の高く、リチウムイオン等のキャ
リアイオンと合金化しない材料を用いることができる。また、シリコン、チタン、ネオジ
ム、スカンジウム、モリブデンなどの耐熱性を向上させる元素が添加されたアルミニウム
合金を用いることができる。また、シリコンと反応してシリサイドを形成する金属元素で
形成してもよい。シリコンと反応してシリサイドを形成する金属元素としては、ジルコニ
ウム、チタン、ハフニウム、バナジウム、ニオブ、タンタル、クロム、モリブデン、タン
グステン、コバルト、ニッケル等がある。また、集電体は、箔状、板状(シート状)、網
状、円柱状、コイル状、パンチングメタル状、エキスパンドメタル状等の形状を適宜用い
ることができる。集電体は、厚みが10μm以上30μm以下のものを用いるとよい。な
お、ここでは説明を簡略にするため、正極集電体12、セパレータ13、負極集電体14
の積層の組み合わせを1つにして外装体で包み収納する例を示したが、二次電池の容量を
大きくするために組み合わせを複数重ねて外装体で包み収納してもよい。
16はリード端子とも呼ばれ、二次電池の正極または負極を外装フィルムの外側へ引き出
すために設けられる。
に接続する。正極集電体12の突出部と接続するリード電極は、材料としてアルミニウム
を用いる。そしてもう一つのリード電極と、負極集電体14の突出部を超音波溶接などに
より、電気的に接続する。負極集電体14の突出部と接続するリード電極は、材料として
ニッケルメッキを施した銅を用いる。
って封止する。熱圧着の際、リード電極に設けられた封止層15も溶けてリード電極とフ
ィルム11との間を固定される。そして、減圧雰囲気下、或いは不活性雰囲気下で所望の
量の電解液をフィルム11が袋状となった内側に滴下する。そして、最後に、熱圧着をせ
ずに残していたフィルムの周縁に対して熱圧着を行って封止する。
いる。また、図2(D)中の点線と端面の領域は熱圧着領域17であり、その部分にも表
面に凹凸を有する模様を有する。中央部に比べると熱圧着領域17の凹凸は小さいが、二
次電池を曲げた時に加わる応力を緩和することができる。応力によって生じるひずみを緩
和する構造とすることで、二次電池を曲げたり変形させたりするときに(外装体などが)
破損することなく、長期信頼性を確保することができる。
着領域17で異なる。なお、図2(E)に示すように、正極集電体12、正極活物質層1
8、セパレータ13、負極活物質層19、負極集電体14の順で積層されたものが、折り
曲げたフィルム11に挟まれ、さらに端部において接着層30で封止されており、その他
の空間には電解液20を有している。
晶構造、またはスピネル型の結晶構造を有する複合酸化物等がある。正極活物質として、
例えばLiFeO2、LiCoO2、LiNiO2、LiMn2O4、V2O5、Cr2
O5、MnO2等の化合物を用いる。
I)、Ni(II)の一以上))を用いることができる。一般式LiMPO4の代表例と
しては、LiFePO4、LiNiPO4、LiCoPO4、LiMnPO4、LiFe
aNibPO4、LiFeaCobPO4、LiFeaMnbPO4、LiNiaCob
PO4、LiNiaMnbPO4(a+bは1以下、0<a<1、0<b<1)、LiF
ecNidCoePO4、LiFecNidMnePO4、LiNicCodMnePO
4(c+d+eは1以下、0<c<1、0<d<1、0<e<1)、LiFefNigC
ohMniPO4(f+g+h+iは1以下、0<f<1、0<g<1、0<h<1、0
<i<1)等のリチウム化合物を材料として用いることができる。
II)、Ni(II)の一以上、0≦j≦2)等の複合材料を用いることができる。一般
式Li(2−j)MSiO4の代表例としては、Li(2−j)FeSiO4、Li(2
−j)NiSiO4、Li(2−j)CoSiO4、Li(2−j)MnSiO4、Li
(2−j)FekNilSiO4、Li(2−j)FekColSiO4、Li(2−j
)FekMnlSiO4、Li(2−j)NikColSiO4、Li(2−j)Nik
MnlSiO4(k+lは1以下、0<k<1、0<l<1)、Li(2−j)FemN
inCoqSiO4、Li(2−j)FemNinMnqSiO4、Li(2−j)Ni
mConMnqSiO4(m+n+qは1以下、0<m<1、0<n<1、0<q<1)
、Li(2−j)FerNisCotMnuSiO4(r+s+t+uは1以下、0<r
<1、0<s<1、0<t<1、0<u<1)等のリチウム化合物を材料として用いるこ
とができる。
n、Ti、V、Nb、Al、X=S、P、Mo、W、As、Si)の一般式で表されるナ
シコン型化合物を用いることができる。ナシコン型化合物としては、Fe2(MnO4)
3、Fe2(SO4)3、Li3Fe2(PO4)3等がある。また、正極活物質として
、Li2MPO4F、Li2MP2O7、Li5MO4(M=Fe、Mn)の一般式で表
される化合物、NaFeF3、FeF3等のペロブスカイト型フッ化物、TiS2、Mo
S2等の金属カルコゲナイド(硫化物、セレン化物、テルル化物)、LiMVO4等の逆
スピネル型の結晶構造を有する酸化物、バナジウム酸化物系(V2O5、V6O13、L
iV3O8等)、マンガン酸化物、有機硫黄等の材料を用いることができる。
イオンの場合、正極活物質として、リチウムの代わりに、アルカリ金属(例えば、ナトリ
ウムやカリウム等)、アルカリ土類金属(例えば、カルシウム、ストロンチウム、バリウ
ム、ベリリウム、マグネシウム等)を用いてもよい。
ポリエチレン等の絶縁体を用いることができる。
電解質の代表例としては、LiPF6、LiClO4、LiAsF6、LiBF4、Li
CF3SO3、Li(CF3SO2)2N、Li(C2F5SO2)2N等のリチウム塩
がある。これらの電解質は、一種を単独で用いてもよく、二種以上を任意の組み合わせ及
び比率で用いてもよい。
媒としては、非プロトン性有機溶媒が好ましい。非プロトン性有機溶媒の代表例としては
、エチレンカーボネート(EC)、プロピレンカーボネート、ジメチルカーボネート、ジ
エチルカーボネート(DEC)、γーブチロラクトン、アセトニトリル、ジメトキシエタ
ン、テトラヒドロフラン等があり、これらの一つまたは複数を用いることができる。また
、電解液の溶媒としてゲル化される高分子材料を用いることで、漏液性等に対する安全性
が高まる。また、蓄電池の薄型化及び軽量化が可能である。ゲル化される高分子材料の代
表例としては、シリコーンゲル、アクリルゲル、アクリロニトリルゲル、ポリエチレンオ
キサイド、ポリプロピレンオキサイド、フッ素系ポリマー等がある。また、電解液の溶媒
として、難燃性及び難揮発性であるイオン液体(常温溶融塩)を一つまたは複数用いるこ
とで、蓄電池の内部短絡や、過充電等によって内部温度が上昇しても、蓄電池の破裂や発
火などを防ぐことができる。なお、イオン液体は、流動状態にある塩であり、イオン移動
度(伝導度)が高い。また、イオン液体は、カチオンとアニオンとを含む。イオン液体と
しては、エチルメチルイミダゾリウム(EMI)カチオンを含むイオン液体、またはN−
メチル−N−プロピルピペリジニウム(PP13)カチオンを含むイオン液体などがある
。
EO(ポリエチレンオキシド)系等の高分子材料を有する固体電解質を用いることができ
る。固体電解質を用いる場合には、セパレータやスペーサの設置が不要となる。また、電
池全体を固体化できるため、漏液のおそれがなくなり安全性が飛躍的に向上する。
オンの挿入・脱離が可能な材料を用いることができ、リチウム金属、炭素系材料、合金系
材料等を用いることができる。
び体積当たりの比容量が大きい(それぞれ3860mAh/g、2062mAh/cm3
)ため、好ましい。
ドカーボン)、カーボンナノチューブ、グラフェン、カーボンブラック等がある。
系人造黒鉛等の人造黒鉛や、球状化天然黒鉛等の天然黒鉛がある。
リチウム金属と同程度に卑な電位を示す(0.1〜0.3V vs.Li/Li+)。こ
れにより、リチウムイオン二次電池は高い作動電圧を示すことができる。さらに、黒鉛は
、単位体積当たりの容量が比較的高い、体積膨張が小さい、安価である、リチウム金属に
比べて安全性が高い等の利点を有するため、好ましい。
能な合金系材料も用いることができる。キャリアイオンがリチウムイオンである場合、合
金系材料としては、例えば、Al、Si、Ge、Sn、Pb、Sb、Bi、Ag、Au、
Zn、Cd、In、Ga等のうち少なくとも一つを含む材料がある。このような元素は炭
素に対して容量が大きく、特にシリコンは理論容量が4200mAh/gと飛躍的に高い
。このため、負極活物質にシリコンを用いることが好ましい。このような元素を用いた材
料としては、例えば、SiO、Mg2Si、Mg2Ge、SnO、SnO2、Mg2Sn
、SnS2、V2Sn3、FeSn2、CoSn2、Ni3Sn2、Cu6Sn5、Ag
3Sn、Ag3Sb、Ni2MnSb、CeSb3、LaSn3、La3Co2Sn7、
CoSb3、InSb、SbSn等がある。なお、SiOとは、ケイ素リッチの部分を含
むケイ素酸化物の粉末を指しており、SiOy(2>y>0)とも表記できる。例えばS
iOは、Si2O3、Si3O4、またはSi2Oから選ばれた単数または複数を含む材
料や、Siの粉末と二酸化ケイ素SiO2の混合物も含む。また、SiOは他の元素(炭
素、窒素、鉄、アルミニウム、銅、チタン、カルシウム、マンガンなど)を含む場合もあ
る。即ち、単結晶Si、アモルファスSi、多結晶Si、Si2O3、Si3O4、Si
2O、SiO2から選ばれる複数を含む材料を指しており、SiOは有色材料である。S
iOではないSiOx(Xは2以上)であれば無色透明、或いは白色であり、区別するこ
とができる。ただし、二次電池の材料としてSiOを用いて二次電池を作製した後、充放
電を繰り返すなどによって、SiOが酸化した場合には、SiO2に変質する場合もある
。
i5O12)、リチウム−黒鉛層間化合物、(LixC6)、五酸化ニオブ(Nb2O5
)、酸化タングステン(WO2)、酸化モリブデン(MoO2)等の酸化物を用いること
ができる。
Li3−xMxN(M=Co、Ni、Cu)を用いることができる。例えば、Li2.6
Co0.4N3は大きな充放電容量(900mAh/g、1890mAh/cm3)を示
し好ましい。
正極活物質としてリチウムイオンを含まないV2O5、Cr3O8等の材料と組み合わせ
ることができ好ましい。なお、正極活物質にリチウムイオンを含む材料を用いる場合でも
、あらかじめ正極活物質に含まれるリチウムイオンを脱離させておくことで負極活物質と
してリチウムと遷移金属の複窒化物を用いることができる。
、酸化コバルト(CoO)、酸化ニッケル(NiO)、酸化鉄(FeO)等の、リチウム
と合金化反応を行わない遷移金属酸化物を負極活物質に用いてもよい。コンバージョン反
応が生じる材料としては、さらに、Fe2O3、CuO、Cu2O、RuO2、Cr2O
3等の酸化物、CoS0.89、NiS、CuS等の硫化物、Zn3N2、Cu3N、G
e3N4等の窒化物、NiP2、FeP2、CoP3等のリン化物、FeF3、BiF3
等のフッ化物でも起こる。なお、上記フッ化物の電位は高いため、正極活物質として用い
てもよい。
結着剤(バインダ)、負極活物質層19の導電性を高めるための導電助剤等を有してもよ
い。
0μm以上約40μm以下、正極活物質層18は約100μm、負極活物質層19は約1
00μm、負極集電体14は約20μm以上約40μm以下である。フィルム11の厚さ
は、0.113mmである。また、フィルム11へのエンボス加工深さは、約500μm
である。フィルム11へのエンボス加工深さが2mm以上の場合には、二次電池全体の厚
さが厚すぎてしまうため、エンボス加工深さは1mm以下、好ましくは500μm以下と
する。なお、図2(E)では接着層30を部分的にしか図示していないが、フィルムには
ポリプロピレンからなる層がフィルム11表面に設けられ、熱圧着した部分のみが接着層
30となる。
の場合には上側が大きく曲げられ、段差が形成されるため、折り曲げたフィルム11の間
に上記積層の組み合わせを複数、例えば8つ以上設ける場合には、その段差が大きくなり
、上側のフィルム11に応力がかかりすぎる恐れがある。また、そのため、上側のフィル
ムの端面と、下側のフィルムの端面の位置ずれが大きくなる恐れもある。その場合、端面
に位置ずれがないように、下側のフィルムにも段差を設け、熱圧着領域17が二次電池の
厚さ方向における中央となるように圧着し、応力を均等化する構成としてもよい。
二次電池を一つの閉回路とみなした時、リチウムイオンの動きと電流の流れは同じ向きに
なる。なお、リチウムを用いた二次電池では、充電と放電でアノード(陽極)とカソード
(陰極)が入れ替わり、酸化反応と還元反応とが入れ替わることになるため、反応電位が
高い電極を正極と呼び、反応電位が低い電極を負極と呼ぶ。したがって、本明細書におい
ては、充電中であっても、放電中であっても、逆パルス電流を流す場合であっても、充電
電流を流す場合であっても、正極は「正極」または「+極(プラス極)」と呼び、負極は
「負極」または「−極(マイナス極)」と呼ぶこととする。酸化反応や還元反応に関連し
たアノード(陽極)やカソード(陰極)という用語を用いると、充電時と放電時とでは、
逆になってしまい、混乱を招く可能性がある。したがって、アノード(陽極)やカソード
(陰極)という用語は、本明細書においては用いないこととする。仮にアノード(陽極)
やカソード(陰極)という用語を用いる場合には、充電時か放電時かを明記し、正極(プ
ラス極)と負極(マイナス極)のどちらに対応するものかも併記することとする。
池40の充電が進めば、電極間の電位差は大きくなる。図2(F)では、二次電池40の
外部の端子から、正極集電体12の方へ流れ、二次電池40の中において、正極集電体1
2から負極集電体14の方へ流れ、負極集電体14から二次電池40の外部の端子の方へ
流れる電流の向きを正の向きとしている。つまり、充電電流の流れる向きを電流の向きと
している。
ず、車両などに搭載する大型の電池にも適用することができる。
明の一態様は、これに限定されない。様々な二次電池、例えば、鉛蓄電池、リチウムイオ
ンポリマー二次電池、ニッケル・水素蓄電池、ニッケル・カドミウム蓄電池、ニッケル・
鉄蓄電池、ニッケル・亜鉛蓄電池、酸化銀・亜鉛蓄電池、固体電池、空気電池、などに適
用することも可能である。または、様々な蓄電装置に適用することが可能であり、例えば
、一次電池、コンデンサ、リチウムイオンキャパシタなどに適用することも可能である。
さらに、太陽電池、光センサ、タッチセンサ、表示装置、FPC(フレキシブルプリント
基板)、光学フィルム(偏光板、位相差板、プリズムシート、光反射シート、光拡散シー
トなど)などに適用することも可能である。
本実施の形態では、折り曲げたフィルム11の間に実施の形態1とは一部異なる積層の組
み合わせを複数収納する例を示す。
3、図4(D)にリード電極16、図4(E)にフィルム11のぞれぞれの上面図を示す
。
4(C)のセパレータの寸法とほぼ同一である。また、図4(E)中の点線と端面との間
の領域は、熱圧着領域17となる。
正極集電体12には両面に正極活物質層が設けられた例である。詳細に説明すると、負極
集電体14、負極活物質層、セパレータ13、正極活物質層、正極集電体12、正極活物
質層、セパレータ、負極活物質層、負極集電体という順に配置されている。なお、図5(
A)においてセパレータは2つ図示している例を示しているが、1枚のセパレータを折り
曲げてその間に正極集電体12を配置する構造とすることも可能である。
片面のみに負極活物質層を有する2つの負極集電体の間に、両面に負極活物質層を有する
3つの負極集電体と、両面に正極活物質層を有する4つの正極集電体と、8枚のセパレー
タを挟んだ二次電池を構成する例を示している。
に接合のできる超音波溶接を行う。さらに、4つの正極集電体に加えて、リード電極とも
重ねて超音波溶接を行うと効率よく、電気的に接続を行うことができる。
力をかけながら超音波を照射することで、超音波溶接を行うことができる。
断が生じる箇所となりやすい。
を用いる。なお、図6(A)では、簡略化のため、超音波溶接装置のうち、上下のボンデ
ィングダイのみを図示する。
、4つの正極集電体12のタブ部と、リード電極を配置する。溶接したい領域が突起24
と重なるように超音波溶接を行い、圧力が加えられると、図6(B)に示すように、溶接
領域26とセパレータ13の端部から突出しているタブ部の領域との間に湾曲部25が形
成できる。
応力を緩和することができる。応力によって生じるひずみを緩和する構造とすることで、
二次電池を曲げたり変形させたりするときに(外装体などが)破損することなく、長期信
頼性を確保することができる。
部25の形成を同時に行うことができるため、工程数も増やすことなく二次電池を作製す
ることができる。また、超音波溶接と湾曲部25の形成は別々に行ってもよい。
に接続する。
良することでも応力を緩和させることもできる。応力によって生じるひずみを緩和する構
造とすることで、二次電池を曲げたり変形させたりするときに(外装体などが)破損する
ことなく、長期信頼性を確保することができる。
電体12aのタブ部にスリット27を設け、二次電池の作製後に外から外力が加えられ生
じる応力を緩和する構成としてもよい。応力によって生じるひずみを緩和する構造とする
ことで、二次電池を曲げたり変形させたりするときに(外装体などが)破損することなく
、長期信頼性を確保することができる。
体12bのタブ部の点線で囲んだ領域28の角を丸めて応力集中を緩和させた正極集電体
12bとしている。また、領域28の角は、他の角よりも丸めて、曲率半径の大きい形状
とすることが好ましい。
集電体の膜厚を10μm以下とすることで二次電池の作製後に外から外力が加えられ生じ
る応力を緩和する構成としてもよい。
い。
本実施の形態では、二次電池を作製し、曲率半径40mm以上曲率半径150mm以下相
当の曲げを繰り返し湾曲させても問題ないことを確認した実験を以下に示す。
製する。
、負極集電体14を重ねた組み合わせを6つ用い、それらを外装フィルムで包み収納する
。片面に正極活物質層を形成した正極と、片面に負極活物質層を形成した負極を用い、具
体的には、片面に正極活物質層を形成した正極、該正極活物質層に接するセパレータ、該
セパレータに接する負極活物質層を形成した負極、該負極の負極活物質層に接する負極集
電体というように積層させる。なお、図8(B)にはセパレータが12枚あるが、1枚の
セパレータを折り曲げてその間に正極集電体12を挟む構造とする場合は、セパレータは
6枚でよい。
いて、6つの正極集電体とリード電極を超音波溶接する。また、6つの負極集電体とリー
ド電極を超音波溶接する。
縁に対して熱圧着を行い、不活性雰囲気下で所望の量の電解液を内部に滴下し、熱圧着を
せずに残していた外装フィルムの周縁に対して熱圧着を行って封止する。こうして得られ
たリチウムイオン二次電池の最も厚い部分(外装体を含めての合計膜厚)は約3mmであ
る。
A)であり、その模式図が図9(B)である。また、得られたリチウムイオン二次電池の
曲げ試験を行った結果、曲率半径40mm以上曲率半径150mm以下相当の曲げを1万
回繰り返しても問題なく、二次電池の充電または放電が確認できている。勿論、外装体な
どが破損することもなく、電解液の漏洩なども生じない。外装体であるフィルムに複数の
凹凸を表面に有しているため、曲げて変形した際に、しわの形成が抑えられ、応力の集中
が抑えられることによってフィルムの破壊が生じにくい。そうでない場合、曲げて変形し
た際に、大きなサイズのしわが曲げた箇所に集中してしまい、そこに穴が開いて電解液が
漏洩する恐れや、しわが集中した箇所の接着層にダメージが与えられ、接着層に隙間が生
じて電解液が漏洩する恐れがあった。
まで曲げを1万回繰り返した後、リチウムイオン二次電池の端部の断面をX線CT装置で
観察したX線CT画像が図10(A)であり、その模式図が図10(B)である。図10
(A)では、曲げを1万回繰り返しても破壊している箇所は見当たらず、問題なく充電と
放電が行えることを確認できている。なお、X線CT装置は、被写体に対してX線を曝射
し、被写体を透過または被写体で散乱したX線をX線検出器で検出し、そのX線検出出力
(X線のフォトン数)に基づいて被写体の断層像を撮像する装置である。X線CT装置は
非破壊で二次電池の断面を観察できる。
から構成され、X線を透過しないため、二次電池の断層像において明確な画像を得ること
ができる。また、セパレータや正極活物質層や負極活物質層はX線を通過するため、図1
0(A)において確認することが困難である。
分に応力が緩和されていることもX線CT装置での観察で確認できている。応力によって
生じるひずみを緩和する構造とすることで、リチウムイオン二次電池を曲げたり変形させ
たりするときに(外装体などが)破損することなく、長期信頼性を確保することができる
。
本実施の形態では、実施の形態1乃至3のいずれか一を用いて得られるリチウムイオン二
次電池を組み込んだ電子機器の一例を示す。
を有するフィルムを有しているため、曲面を有する支持構造体であっても、支持構造体の
曲面に追随して変形させて貼り付けることができる。
ともFPCまで取り付けられた表示パネルのことを指している。図11(A)に電子機器
の断面模式図を示す。図11(A)に示す電子機器は、表示部102とFPCと駆動回路
を有し、さらに二次電池103から給電するためのコンバータを設けることが好ましい。
支持構造体101の形状は、帯状の構造物を湾曲させた腕輪型とする。また、支持構造体
101は少なくとも一部が柔軟性を有しており、矢印105の方向に動かすことによって
手首にはめ込むことができる。
を有する。可撓性を有し、柔軟性を有するフィルムとしては有機材料を含むプラスチック
フィルムや無機材料を含む無機フィルムを用いる。無機フィルムとしては、可撓性を有す
る程度の厚さ、具体的には、20μm以上200μm以下、好ましくは25μm以上10
0μm以下のガラスを用いる。ガラスとしては、例えば、無アルカリガラス、バリウムホ
ウケイ酸ガラス、アルミノホウケイ酸ガラス等を用いることができる。柔軟性を有するフ
ィルムとしてガラスを用いると、水や酸素に対するバリア性を向上させることができるた
め、有機EL素子の寿命を長くすることができ、信頼性の高い発光パネルとすることがで
きる。また、ガラス繊維に有機樹脂を含浸した基板や、無機フィラーを有機樹脂に混ぜて
熱膨張係数を下げた基板を使用することもできる。このような材料を用いた基板は、重量
が軽いため、該基板を用いた発光パネルも軽量にすることができる。また、二次電池10
3と表示部102が一部重なる位置に配置することが好ましく、一部または全部が重なる
位置に配置することで、二次電池103から表示部までの電力経路を短縮、即ち配線距離
を短縮し、消費電力を低減する。
上に表示素子を直接作製する方法や、ガラス基板などの剛性を有する基板上に表示素子を
含む層を形成した後、基板をエッチングや研磨などにより除去した後、その表示素子を含
む層と柔軟性を有するフィルムを接着する方法や、ガラス基板などの剛性を有する基板上
に剥離層を設け、その上に表示素子を含む層を形成した後、剥離層を利用して剛性を有す
る基板と表示素子を含む層を分離し、その表示素子を含む層と柔軟性を有するフィルムを
接着する方法などがある。剥離層としては、酸化タングステン膜などの金属酸化膜やポリ
イミド膜などの有機樹脂膜や、アモルファスシリコン膜を用いることができる。ポリイミ
ド膜などの有機樹脂膜や、アモルファスシリコン膜を剥離層として用いる場合、レーザー
光を照射してアブレーションを生じさせて剥離を行う。
11(B)に示す電子機器は、腕(前腕など)に装着した時に軽く、外観もデザイン性に
優れており、アクセサリー(装身具)しての利用もできる。
える側から撮影した写真図である。図12(B)に示すように、電子機器は、支持構造体
101を、透光性を有するプラスチック基板で形成したため、電子機器の背面側から二次
電池103が視認でき、エンボス加工されたフィルム表面を観察できる。
カバー104を有する。制御基板107は、配線基板であり、半導体素子や抵抗や容量な
どを搭載する絶縁基板であり、酸化アルミニウムや、酸化珪素や、酸化カルシウムなどの
セラミック粉末を、有機ポリマー材料で結合したものである。具体的には、支持構造体1
01に二次電池103を有し、二次電池103上に制御基板107を有し、制御基板10
7上にカバー104を有している。また、電子機器はワイヤレス充電のためのアンテナ(
図示せず。)を有し、Qi規格によるワイヤレス充電を行うことができる。
曲させることができる。なお、支持構造体101としてプラスチック以外の材料を用いる
こともできる。
EE802.15.1に同じ。)規格の通信装置、マイコン、記憶装置、FPGA、DA
コンバータ、充電制御IC、レベルシフタなどを設けた構成を有する。また、制御基板1
07は、入出力コネクタを介して表示部を有する表示モジュールと接続する。
などが可能となるようにしてもよい。表示部の構成として第1のフィルムに発光素子を形
成し、第2のフィルムにタッチセンサを形成し、封止板として第2のフィルムを用い、第
1のフィルムと第2のフィルムを貼り合わせ、第1のフィルムと第2のフィルムの間に発
光素子及びタッチセンサが配置される構成としてもよい。また、表示部とは別にタッチパ
ネルを設ける場合には、曲げることのできるフィルムにタッチセンサを形成したタッチパ
ネルとする。また、タッチパネルと表示部の間に樹脂層などのバッファ層を設けてもよい
。タッチパネルへの傷を防止するためにタッチパネル表面に保護フィルムや樹脂層などの
保護層を設けてもよい。
ィブマトリクス型表示装置であり、酸化物半導体層を用いたトランジスタを用い、該トラ
ンジスタと電気的に接続する有機EL素子を有している。図17(A)に示すように電子
機器は外観もデザイン性に優れており、アクセサリー(装身具)しての利用もできる。ま
た、電子機器の裏面から撮影した写真を図17(B)に示す。また、図17(C)は両手
で電子機器を変形させて撮影した写真である。
した写真の拡大模式図と対応している。
102、保護部材813、カバー812を有する。具体的には、支持構造体101に二次
電池103を有し、二次電池103上に制御基板107を有し、制御基板107上に支持
構造体101よりも厚さが3分の1程度薄い保護部材813を有し、保護部材813上に
表示部102、およびカバー812を有している。また、電子機器はワイヤレス充電のた
めのアンテナ815を有し、Qi規格によるワイヤレス充電を行うことができる。また、
電子機器は表示に用いるデータを外部の機器と無線通信するための通信装置817を有し
ている。
であり、フィルムはエンボス加工される。二次電池は、曲面を有する支持構造体101に
載せ(曲面を有する支持構造体101に接着材などで貼り付けてもよい)、支持構造体1
01の曲率半径の大きい領域の曲面部分に追随して変形させることができる。
曲させることができる。なお、支持構造体101としてプラスチック以外の材料を用いる
こともできる。支持構造体101の形状は、帯状の構造物を湾曲させた腕輪型とする。支
持構造体101の形状は、曲率半径が一定である断面形状であってもよいが、腕に装着す
るため、断面において曲率半径が異なる湾曲を有する支持構造体とすることが好ましく、
図18に示すように支持構造体の断面形状において曲率半径が大きい領域、即ち表示部と
重なる領域を挟むように曲率半径の小さい領域が2箇所あり、前腕の断面形状(楕円形)
に沿った形状とする。また、支持構造体101は少なくとも一部が柔軟性を有しており、
支持構造体101を変形させながら手首にはめ込むことができる。変形させる場合には、
支持構造体101と、表示部102との位置ずれ、或いは支持構造体101と保護部材8
13との位置ずれが生じる場合がある。変形させる場合、位置ずれが生じても表示部10
2と支持構造体101が互いに固定されておらず、保護部材813は、制御基板107と
表示部102とが接触しないように空間を維持しており、制御基板107と保護部材81
3の間に設けられたバッファ層として空気緩衝層を有しているともいえる。また、防水及
び防塵のため、電子機器の側面から水が入らないように支持構造体と接するシール材を設
けることが好ましい。このシール材は、変形させる場合にも防水及び防塵を維持すること
が好ましいため、フレキシブルな材料(弾性を有する樹脂、例えば、ポリウレタン樹脂、
アクリル樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ポリブタジエンを主成分とする樹脂など
)とすることが好ましい。
07を保護する。保護部材813には、FPC819を通過させる開口を有している。ま
た、保護部材813は表示部が薄いため、表示面の曲率を保つための表示部の支持体とし
ても機能する。保護部材813は、電子機器の一部として変形するため、支持構造体10
1と同様の材料を用いることができる。但し、保護部材813の材料に、支持構造体10
1とは異なる材料を用いてもよい。
一部を包み、各構造物を一体とする機能を有し、表示部102と重なる開口を有する。カ
バー812は遮光性を有するため内部構造を隠すことができ、電子機器のデザイン性を向
上することができる。ただし、電子機器は、外部から内部構造を視認できることを意図し
たデザインとすることも可能であり、そのデザインを採用する場合、カバー812は遮光
性を有していなくてもよい。また、保護部材813が遮光性を有する場合にも、カバー8
12は遮光性を有していなくてもよい。
の通信装置817、マイコン、記憶装置、FPGA、DAコンバータ、充電制御IC、レ
ベルシフタなどを設けた構成を有する。図18に示すように制御基板107のスリットと
スリットの間の平坦な面にIC820a、820b、820c(マイコン、記憶装置、F
PGA、DAコンバータ、充電制御IC、レベルシフタなど)などを実装している。また
、制御基板107は、入出力コネクタ814を介して表示部102を有する表示モジュー
ルと接続する。また、制御基板107は、配線818を介してアンテナ815と接続され
ており、リード電極803及び接続部810を介して二次電池103と接続されている。
電源制御回路816が二次電池103の充放電を制御する。
いる。図18に示す電子機器は、表示部102とFPC819と駆動回路を有し、さらに
二次電池103から給電するためのコンバータを有する。
重なる位置に配置することで、二次電池103から表示部102までの電力経路を短縮、
即ち配線距離を短縮し、消費電力を低減する。また、保護部材813とカバー812の間
に表示モジュールを設けることにより、しわや捩れ等の予期せぬ変形から表示モジュール
を保護することができ、電子機器の製品としての寿命を向上させることができる。
トディスプレイやゴーグル型ディスプレイのような頭部装着型表示装置、腕装着型表示装
置、据え置き型表示装置(テレビ、又はテレビジョン受信機ともいう)、デスクトップ型
やノート型等のパーソナルコンピュータ、コンピュータ用などのモニタ、デジタルカメラ
、デジタルビデオカメラ、デジタルフォトフレーム、電子手帳、電子書籍、電子翻訳機、
玩具、マイクロフォン等の音声入力機器、電気シェーバ、電動歯ブラシ、電子レンジ等の
高周波加熱装置、電気炊飯器、電気洗濯機、電気掃除機、温水器、扇風機、毛髪乾燥機、
加湿器や除湿器やエアコンディショナ等の空気調和設備、食器洗い器、食器乾燥器、衣類
乾燥器、布団乾燥器、電気冷蔵庫、電気冷凍庫、電気冷凍冷蔵庫、DNA保存用冷凍庫、
懐中電灯、電動工具、煙感知器、ガス警報装置や防犯警報装置等の警報装置、産業用ロボ
ット、補聴器、心臓ペースメーカ、X線撮影装置、放射線測定器、電気マッサージ器や透
析装置等の健康機器や医療機器、携帯電話機(携帯電話、携帯電話装置ともいう)、携帯
型ゲーム機、携帯情報端末、照明装置、ヘッドホン、ステレオ、リモートコントローラ、
置き時計や壁掛け時計等の時計、コードレス電話子機、トランシーバ、歩数計、電卓、デ
ジタルオーディオプレーヤ等の携帯型又は据置型の音響再生装置、パチンコ機などの大型
ゲーム機などが挙げられる。
車の内装または外装の曲面に沿って組み込むことも可能である。
1に組み込まれた表示部7402の他、操作ボタン7403、外部接続ポート7404、
スピーカ7405、マイク7406などを備えている。なお、携帯電話機7400は、蓄
電装置7407を有している。
00を外部の力により変形させて全体を湾曲させると、その内部に設けられている蓄電装
置7407も湾曲される。また、その時、曲げられた蓄電装置7407の状態を図13(
C)に示す。蓄電装置7407はラミネート構造の蓄電池(積層構造電池、フィルム外装
電池とも呼ばれる)である。蓄電装置7407は曲げられた状態で固定されている。なお
、蓄電装置7407は集電体7409と電気的に接続されたリード電極7408を有して
いる。例えば、蓄電装置7407の外装体のフィルムにエンボス加工を行っており、蓄電
装置7407が曲げられた状態での信頼性が高い構成となっている。さらに、携帯電話機
7400は、SIMカードを挿入するためのスロットや、USBメモリなどUSBデバイ
スを接続するコネクタ部などを設けてもよい。
形状に曲げれば、図13(E)に示すバングル型の携帯電話にすることができる。図13
(E)に示すバングル型の携帯電話は、腕装着型表示装置とも言える。携帯電話7100
は、筐体7101、表示部7102、操作ボタン7103、及び蓄電装置7104を備え
る。また、図13(F)に曲げることのできる蓄電装置7104の状態を示す。蓄電装置
7104は曲げられた状態で使用者の腕への装着時に、筐体が変形して蓄電装置7104
の一部または全部の曲率が変化する。具体的には、曲率半径が10mm以上150mm以
下の範囲内で筐体または蓄電装置7104の主表面の一部または全部が変化する。なお、
蓄電装置7104は集電体7106と電気的に接続されたリード電極7105を有してい
る。例えば、蓄電装置7104の外装体のフィルムの表面に複数の凹凸を形成するプレス
加工を行っており、蓄電装置7104が曲率を変化させて曲げられる回数が多くとも高い
信頼性を維持できる構成となっている。さらに、携帯電話7100は、SIMカードを挿
入するためのスロットや、USBメモリなどUSBデバイスを接続するコネクタ部などを
設けてもよい。また、図13(D)に示す携帯電話の中央部分を折り曲げると、図13(
G)に示すような形状にすることもできる。また、携帯電話の中央部分をさらに折り曲げ
て図13(H)に示すように携帯電話の端部が重なるようにして小型化させ、使用者のポ
ケットなどに入れるサイズにできる。このように、図13(D)に示す携帯電話は、複数
の形状に変化することのできるデバイスであり、それを実現するためには少なくとも筐体
7101、表示部7102、及び蓄電装置7104が可撓性を有することが望ましい。
ードレスとすることができ、掃除機内部はゴミを吸い取り収納する集塵スペースを確保す
るため、蓄電装置7604の占める空間は小さければ小さいほど好ましい。従って、薄型
であり、外側表面と集塵スペースとの間に曲げることのできる蓄電装置7604を配置す
ることは有用である。
(B)に曲げることのできる蓄電装置7604の状態を示す。蓄電装置7604は、外装
体のフィルムにエンボス加工を行っており、蓄電装置7604が曲げられた状態での信頼
性が高い構成となっている。蓄電装置7604は負極と電気的に接続されたリード電極7
601と、正極と電気的に接続されたリード電極7602を有する。
例として、図16(C)に曲げることのできる蓄電装置7605の状態を示す。蓄電装置
7605は、外装体の2つの短辺にそれぞれ集電体またはリード電極を露出される構成で
ある。蓄電装置7605の外装体のフィルムにもエンボス加工を行えば、曲げることがで
き、信頼性が高い。
うに、正極集電体12、セパレータ13、2つの負極集電体14で構成されている。2つ
の負極集電体14は切れ目を有しており、その切れ目は、蓄電装置7605の曲げる方向
に垂直な方向に伸びている。また、セパレータ13は折り曲げており、その間に正極集電
体12を有している。また、正極集電体12の両面には正極活物質層を有している。
電池の作製方法を用いて作製することができる。
除機7600は、薄型の蓄電装置7604の電力残量などを表示する表示部7606を有
しており、掃除機の外表面の形状に合わせて表示面も湾曲されている表示部7606であ
る。また、掃除機はコンセントに接続するための接続コードを有し、薄型の蓄電装置76
04に十分な電力が充電されれば、接続コードを外して掃除機を使用することもできる。
また、薄型の蓄電装置7604の充電は接続コードを用いず、ワイヤレスで無線充電を行
ってもよい。
気自動車(EV)、又はプラグインハイブリッド車(PHEV)等の次世代クリーンエネ
ルギー自動車を実現できる。また、農業機械、電動アシスト自転車を含む原動機付自転車
、自動二輪車、電動車椅子、電動カート、小型又は大型船舶、潜水艦、固定翼機や回転翼
機等の航空機、ロケット、人工衛星、宇宙探査機や惑星探査機、宇宙船などの移動体に曲
げることのできる蓄電装置を搭載することもできる。
100は、走行のための動力源として電気モーターを用いる電気自動車である。または、
走行のための動力源として電気モーターとエンジンを適宜選択して用いることが可能なハ
イブリッド自動車である。ラミネート構造の二次電池を車両に搭載する場合、複数のラミ
ネート構造の二次電池を集積させたバッテリーモジュールを一箇所または複数個所に設置
する。本発明の一態様を用いることで、蓄電装置自体を小型軽量化することができ、例え
ば、タイヤの内側に曲面を有する蓄電装置を設け、航続距離の長い車両を実現することが
できる。また、様々な形状とした蓄電装置を車両の隙間に配置することができ、トランク
のスペースや車内の乗車スペースを確保できる。また、自動車8100は蓄電装置を有す
る。蓄電装置は電気モーター8106を駆動するだけでなく、ヘッドライト8101やル
ームライト(図示せず)などの発光装置に電力を供給することができる。
装置に電力を供給することができる。また、蓄電装置は、自動車8100が有するナビゲ
ーションゲーションシステムなどの半導体装置に電力を供給することができる。
式や非接触給電方式等により外部の充電設備から電力供給を受けて、充電することができ
る。図14(B)に、地上設置型の充電装置8021から自動車8200に搭載された蓄
電装置に、ケーブル8022を介して充電を行っている状態を示す。充電に際しては、充
電方法やコネクタの規格等はCHAdeMO(登録商標)やコンボ等の所定の方式で適宜
行えばよい。充電装置8021は、商用施設に設けられた充電ステーションでもよく、ま
た家庭の電源であってもよい。例えば、プラグイン技術によって、外部からの電力供給に
より自動車8200に搭載された蓄電装置8024を充電することができる。充電は、A
CDCコンバータ等の変換装置を介して、交流電力を直流電力に変換して行うことができ
る。
して充電することもできる。この非接触給電方式の場合には、道路や外壁に送電装置を組
み込むことで、停車中に限らず走行中に充電を行うこともできる。また、この非接触給電
の方式を利用して、2台の車両どうしで電力の送受信を行ってもよい。さらに、車両の外
装部に太陽電池を設け、停車時や走行時に蓄電装置の充電を行ってもよい。このような非
接触での電力の供給には、電磁誘導方式や磁界共鳴方式を用いることができる。
く行うことができる。また、本発明の一態様によれば、蓄電装置の特性を向上することが
でき、よって、蓄電装置自体を小型軽量化することができる。蓄電装置自体を小型軽量化
できれば、車両の軽量化に寄与するため、航続距離を向上させることができる。また、車
両に搭載した蓄電装置を車両以外の電力供給源として用いることもできる。この場合、電
力需要のピーク時に商用電源を用いることを回避することができる。
蓄電装置を適用した電子機器の他の例として、生体情報を採取できる医療用の電子機器の
例を示す。図15の電子機器60には、筐体61にセンサを1つまたは複数有しており、
力、変位、位置、速度、加速度、角速度、回転数、距離、光、液、磁気、温度、化学物質
、音声、時間、硬度、電場、電流、電圧、電力、放射線、流量、湿度、傾度、振動、にお
い又は赤外線を測定する機能を含むものを用いることができる。センサ63a、63bを
設けることにより、例えば、蓄電装置が置かれている環境を示すデータ(温度など)を検
出し、記憶回路64に記憶しておくこともできる。また、筐体61に表示部62を有し、
表示部62はタッチ入力センサを有する。
っている皮膚に照射し、皮膚内部の反射光から血流量の変化を測定し、演算処理を行って
脈拍データとして検出することができる。また、測定箇所は、一箇所ではなく、複数個所
の測定を行い、その平均を用いて正確な生体情報データを取得する。また、電子機器60
に信号処理演算のできるCPUなどの回路65を設ける。
してもよい。例えば、他の生体情報としては、体温、血圧、活動量、歩数、皮下脂肪率な
どが挙げられる。
がなくとも生体情報データを送受信できる回路66(アンテナなどを含む)を搭載してい
れば、他の電子機器、例えば携帯電話やスマートフォンで表示させて採取した生体情報デ
ータが確認できる。また、電子機器60を腕に装着した使用者が要介護者である場合、遠
隔地の病院などの医療施設にも送信可能であれば、リアルタイムで病院に情報を提供でき
、遠隔地の病院にいる医師などから的確な処置に関する指示などを携帯電話やスマートフ
ォンによって得ることができる。
子機器60が搭載しているGPSによって得られる位置情報とともに現状の生体情報を採
取して、自動で医療施設に緊急連絡できる機能を持たせることもできる。また、回路64
に臓器提供意思表示カードと同等のデータや、氏名、年齢、血液型などのデータを記憶さ
せておけば、使用者が意識不明であっても救助者が電子機器60を利用して使用者につい
てほしい情報を得ることもできる。
態で述べる別の内容(一部の内容でもよい)、及び/又は、一つ若しくは複数の別の実施
の形態で述べる内容(一部の内容でもよい)に対して、適用、組み合わせ、又は置き換え
などを行うことが出来る。
述べる内容、又は明細書に記載される文章を用いて述べる内容のことである。
その実施の形態において述べる別の図(一部でもよい)、及び/又は、一つ若しくは複数
の別の実施の形態において述べる図(一部でもよい)に対して、組み合わせることにより
、さらに多くの図を構成させることが出来る。
ことを規定した発明の一態様を構成することが出来る。または、ある値について、上限値
と下限値などで示される数値範囲が記載されている場合、その範囲を任意に狭めることで
、または、その範囲の中の一点を除くことで、その範囲を一部除いた発明の一態様を規定
することができる。これらにより、例えば、従来技術が本発明の一態様の技術的範囲内に
入らないことを規定することができる。
記載されているとする。その場合、その回路が、第6のトランジスタを有していないこと
を発明として規定することが可能である。または、その回路が、容量素子を有していない
ことを規定することが可能である。さらに、その回路が、ある特定の接続構造をとってい
るような第6のトランジスタを有していない、と規定して発明を構成することができる。
または、その回路が、ある特定の接続構造をとっている容量素子を有していない、と規定
して発明を構成することができる。例えば、ゲートが第3のトランジスタのゲートと接続
されている第6のトランジスタを有していない、と発明を規定することが可能である。ま
たは、例えば、第1の電極が第3のトランジスタのゲートと接続されている容量素子を有
していない、と発明を規定することが可能である。
ることが好適である」と記載されているとする。その場合、例えば、ある電圧が、−2V
以上1V以下である場合を除く、と発明の一態様を規定することが可能である。または、
例えば、ある電圧が、13V以上である場合を除く、と発明の一態様を規定することが可
能である。なお、例えば、その電圧が、5V以上8V以下であると発明を規定することも
可能である。なお、例えば、その電圧が、概略9Vであると発明を規定することも可能で
ある。なお、例えば、その電圧が、3V以上10V以下であるが、9Vである場合を除く
と発明を規定することも可能である。なお、ある値について、「このような範囲であるこ
とが好ましい」、「これらを満たすことが好適である」となどと記載されていたとしても
、ある値は、それらの記載に限定されない。つまり、「好ましい」、「好適である」など
と記載されていたとしても、必ずしも、それらの記載には、限定されない。
である」と記載されているとする。その場合、例えば、ある電圧が、−2V以上1V以下
である場合を除く、と発明の一態様を規定することが可能である。または、例えば、ある
電圧が、13V以上である場合を除く、と発明の一態様を規定することが可能である。
記載されているとする。その場合、例えば、その絶縁膜が、有機絶縁膜である場合を除く
、と発明の一態様を規定することが可能である。または、例えば、その絶縁膜が、無機絶
縁膜である場合を除く、と発明の一態様を規定することが可能である。または、例えば、
その膜が、導電膜である場合を除く、と発明の一態様を規定することが可能である。また
は、例えば、その膜が、半導体膜である場合を除く、と発明の一態様を規定することが可
能である。
設けられている」と記載されているとする。その場合、例えば、その膜が、4層以上の積
層膜である場合を除く、と発明を規定することが可能である。または、例えば、A膜とそ
の膜との間に、導電膜が設けられている場合を除く、と発明を規定することが可能である
。
が出来る。しかしながら、その実施は、複数の人にまたがって実施される場合がある。例
えば、送受信システムの場合において、A社が送信機を製造および販売し、B社が受信機
を製造および販売する場合がある。別の例としては、トランジスタおよび発光素子を有す
る発光装置の場合において、トランジスタが形成された半導体装置は、A社が製造および
販売する。そして、B社がその半導体装置を購入して、その半導体装置に発光素子を成膜
して、発光装置として完成させる、という場合がある。
の一態様を、構成することが出来る。つまり、A社のみが実施するような発明の一態様を
構成することが可能であり、別の発明の一態様として、B社のみが実施するような発明の
一態様を構成することが可能である。また、A社またはB社に対して、特許侵害を主張で
きるような発明の一態様は、明確であり、本明細書等に記載されていると判断する事が出
来る。例えば、送受信システムの場合において、送信機のみの場合の記載や、受信機のみ
の場合の記載が本明細書等になかったとしても、送信機のみで発明の一態様を構成するこ
とができ、受信機のみで別の発明の一態様を構成することができ、それらの発明の一態様
は、明確であり、本明細書等に記載されていると判断することが出来る。別の例としては
、トランジスタおよび発光素子を有する発光装置の場合において、トランジスタが形成さ
れた半導体装置のみの場合の記載や、発光素子を有する発光装置のみの場合の記載が本明
細書等になかったとしても、トランジスタが形成された半導体装置のみで発明の一態様を
構成することができ、発光素子を有する発光装置のみで発明の一態様を構成することがで
き、それらの発明の一態様は、明確であり、本明細書等に記載されていると判断すること
が出来る。
容量素子、抵抗素子など)などが有するすべての端子について、その接続先を特定しなく
ても、当業者であれば、発明の一態様を構成することは可能な場合がある。つまり、接続
先を特定しなくても、発明の一態様が明確であると言える。そして、接続先が特定された
内容が、本明細書等に記載されている場合、接続先を特定しない発明の一態様が、本明細
書等に記載されていると判断することが可能な場合がある。特に、端子の接続先が複数の
ケース考えられる場合には、その端子の接続先を特定の箇所に限定する必要はない。した
がって、能動素子(トランジスタ、ダイオードなど)、受動素子(容量素子、抵抗素子な
ど)などが有する一部の端子についてのみ、その接続先を特定することによって、発明の
一態様を構成することが可能な場合がある。
者であれば、発明を特定することが可能な場合がある。または、ある回路について、少な
くとも機能を特定すれば、当業者であれば、発明を特定することが可能な場合がある。つ
まり、機能を特定すれば、発明の一態様が明確であると言える。そして、機能が特定され
た発明の一態様が、本明細書等に記載されていると判断することが可能な場合がある。し
たがって、ある回路について、機能を特定しなくても、接続先を特定すれば、発明の一態
様として開示されているものであり、発明の一態様を構成することが可能である。または
、ある回路について、接続先を特定しなくても、機能を特定すれば、発明の一態様として
開示されているものであり、発明の一態様を構成することが可能である。
て、その一部分を取り出して、発明の一態様を構成することは可能である。したがって、
ある部分を述べる図または文章が記載されている場合、その一部分の図または文章を取り
出した内容も、発明の一態様として開示されているものであり、発明の一態様を構成する
ことが可能であるものとする。そして、その発明の一態様は明確であると言える。そのた
め、例えば、能動素子(トランジスタ、ダイオードなど)、配線、受動素子(容量素子、
抵抗素子など)、導電層、絶縁層、半導体層、有機材料、無機材料、部品、装置、動作方
法、製造方法などが単数もしくは複数記載された図面または文章において、その一部分を
取り出して、発明の一態様を構成することが可能であるものとする。例えば、N個(Nは
整数)の回路素子(トランジスタ、容量素子等)を有して構成される回路図から、M個(
Mは整数で、M<N)の回路素子(トランジスタ、容量素子等)を抜き出して、発明の一
態様を構成することは可能である。別の例としては、N個(Nは整数)の層を有して構成
される断面図から、M個(Mは整数で、M<N)の層を抜き出して、発明の一態様を構成
することは可能である。さらに別の例としては、N個(Nは整数)の要素を有して構成さ
れるフローチャートから、M個(Mは整数で、M<N)の要素を抜き出して、発明の一態
様を構成することは可能である。さらに別の例としては、「Aは、B、C、D、E、また
は、Fを有する」と記載されている文章から、一部の要素を任意に抜き出して、「Aは、
BとEとを有する」、「Aは、EとFとを有する」、「Aは、CとEとFとを有する」、
または、「Aは、BとCとDとEとを有する」などの発明の一態様を構成することは可能
である。
て、少なくとも一つの具体例が記載される場合、その具体例の上位概念を導き出すことは
、当業者であれば容易に理解される。したがって、ある一つの実施の形態において述べる
図または文章において、少なくとも一つの具体例が記載される場合、その具体例の上位概
念も、発明の一態様として開示されているものであり、発明の一態様を構成することが可
能である。そして、その発明の一態様は、明確であると言える。
、発明の一態様として開示されているものであり、発明の一態様を構成することが可能で
ある。したがって、ある内容について、図に記載されていれば、文章を用いて述べていな
くても、その内容は、発明の一態様として開示されているものであり、発明の一態様を構
成することが可能である。同様に、図の一部を取り出した図についても、発明の一態様と
して開示されているものであり、発明の一態様を構成することが可能である。そして、そ
の発明の一態様は明確であると言える。
電池(リチウムイオン二次電池)を作製し、曲げ試験装置を用いて、初期および曲げ試験
後の充放電特性について評価を行った。
鉛を用い、エンボス加工を行ったアルミニウムラミネートフィルムを用い、実施の形態1
に従ってリチウムイオン二次電池を作製した。片面に正極活物質層を用いた集電体を6枚
と、片面に負極活物質層を用いた集電体を6枚とを用い、実施の形態1に従って得られた
リチウムイオン二次電池の厚さは、約2.1mmとなる。この電池の寸法などを表1に示
す。
オン二次電池を配置した図が図21(B)である。また、試験装置は中央部のリチウムイ
オン二次電池の直下に、奥行き方向に伸びた曲率半径40mmの円柱状の支持体を有する
。また、試験装置は左右方向に伸びたアームを有する。アームの先端部分は保持板と機械
的に接続されている。アームの先端部分を上下に動かすことにより、支持体に沿って保持
板の曲げを行うことができる。リチウムイオン二次電池の曲げ試験は、リチウムイオン二
次電池を2枚の保持板で挟んだ状態で行う。よって、アームの先端部分を上下に動かすこ
とにより、円柱状の支持体に沿って、リチウムイオン二次電池の曲げを行うことができる
。具体的には、アームの先端部分を下げることにより、リチウムイオン二次電池を、曲率
半径40mmで曲げることができる。リチウムイオン二次電池の曲げを、リチウムイオン
二次電池を2枚の保持板で挟んだ状態で行うことにより、曲げ以外の不要な力がリチウム
イオン二次電池に加わることを防ぐことができる。また、リチウムイオン二次電池全体に
、曲げた時の力を均一に加えることができる。
間隔で行った。また、充放電特性は、二次電池を曲げ試験装置から外して25℃にて測定
した。充電条件は0.2C(69mA)で4.1Vを上限として定電流充電を行った後、
満充電まで3mA(0.01C)で充電を行う。また、放電条件は0.2C(69mA)
で2.5Vを下限として放電を行う。
電池を定電流充電する際に、充電レート1Cとは、ちょうど1時間で充電終了となる電流
値I[A]のことであり、充電レート0.2Cとは、I/5[A](すなわち、ちょうど
5時間で充電終了となる電流値)のことである。同様に、放電レート1Cとは、ちょうど
1時間で放電終了となる電流値I[A]のことであり、放電レート0.2Cとは、I/5
[A](すなわち、ちょうど5時間で放電終了となる電流値)のことである。
極活物質重量あたりの値とする。
真を撮影し、内部にダメージがあるかどうかを確認した。それぞれ、図22(A)〜図2
2(E)に示す。
電特性を図22(G)に示す。
回の曲げ試験を終えても外観、内部の構造に損傷が見られず、充放電曲線にも異常が見ら
れないことを確認できた。
を作製し、曲げ試験装置を用いて、初期および曲げ試験後の充放電特性について評価を行
った。
黒鉛を用い、エンボス加工を行ったアルミニウムラミネートフィルムを用い、実施の形態
1に従ってリチウムイオン二次電池を作製した。片面に正極活物質層を用いた集電体を1
0枚と、片面に負極活物質層を用いた集電体を10枚とを用い、実施の形態1に従って得
られたリチウムイオン二次電池の厚さは、約3mmとなる。この電池の寸法などを表3に
示す。
2C(78mA)で4.0Vを上限として定電流充電を行った。また、放電条件は0.2
C(78mA)で2.0Vを下限として放電を行う。
極活物質重量あたりの値とする。
真を撮影し、内部にダメージがあるかどうかを確認した。それぞれ、図23(A)〜図2
3(E)に示す。
電特性を図23(G)に示す。
電池は、10000回の曲げ試験を終えても外観、内部の構造に損傷が見られず、充放電
曲線にも異常が見られないことを確認できた。
を用い、充電開始から満充電までの間の充電(0.2C)中に曲げ試験を1000回行い
、リチウムイオン二次電池の充電特性を図24(A)に示す。
1000回行い、リチウムイオン二次電池の放電特性を図24(B)に示す。
変動などの悪影響は観察されなかった。
11:フィルム
12 正極集電体
12a 正極集電体
12b 正極集電体
13 セパレータ
14 負極集電体
15 封止層
16 リード電極
17 熱圧着領域
18 正極活物質層
19 負極活物質層
20 電解液
21 領域
22 ボンディングダイ
23 ボンディングダイ
24 突起
25 湾曲部
26 溶接領域
27 スリット
28 領域
30 接着層
40 二次電池
50 フィルム
51 フィルム
52 フィルム
53 エンボスロール
54 ロール
55 エンボスロール
56 エンボスロール
57 エンボスロール
58 進行方向
60 電子機器
61 筐体
62 表示部
63a センサ
63b センサ
64 回路
65 回路
66 送受信できる回路
101 支持構造体
102 表示部
103 二次電池
104 カバー
105 矢印
107 制御基板
803 リード電極
810 接続部
812 カバー
813 保護部材
814 入出力コネクタ
815 アンテナ
816 電源制御回路
817 通信装置
818 配線
819 FPC
820 IC
1700 曲面
1701 平面
1702 曲線
1703 曲率半径
1704 曲率中心
1800 曲率中心
1801 フィルム
1802 曲率半径
1803 フィルム
1805 内容物
1804 曲率半径
7100 携帯電話
7101 筐体
7102 表示部
7103 操作ボタン
7104 蓄電装置
7105 リード電極
7106 集電体
7400 携帯電話機
7401 筐体
7402 表示部
7403 操作ボタン
7404 外部接続ポート
7405 スピーカ
7406 マイク
7407 蓄電装置
7408 リード電極
7409 集電体
7600 掃除機
7601 リード電極
7602 リード電極
7603 操作ボタン
7604 蓄電装置
7605 蓄電装置
7606 表示部
8021 充電装置
8022 ケーブル
8024 蓄電装置
8100 自動車
8101 ヘッドライト
8106 電気モーター
8200 自動車
Claims (12)
- 表面の少なくとも一部に複数の凹部または複数の凸部で形成された模様を有するフィルムを有し、
前記フィルムは、前記複数の凹部または前記複数の凸部を有することにより、外力が加えられて発生する応力を緩和させることができる機能を有し、
前記複数の凹部の深さまたは前記複数の凸部の高さは、前記フィルムの中央部と端部とで異なり、
前記模様は、前記フィルムの一辺に対して斜めに延在する第1の線と、前記第1の線と交差する第2の線と、を有し、
前記第2の線は、前記一辺に対して斜めに延在していることを特徴とする二次電池。 - 表面の少なくとも一部に複数の凹部または複数の凸部で形成された模様を有するフィルムを有し、
前記複数の凹部の深さまたは前記凸部の高さは、前記フィルムの中央部と端部とで異なり、
前記模様は、前記フィルムの一辺に対して斜めに延在する第1の線と、前記第1の線と交差する第2の線と、を有し、
前記第2の線は、前記一辺に対して斜めに延在していることを特徴とする二次電池。 - 請求項1または2において、
前記複数の凹部または前記複数の凸部は、プレス加工により形成されたものであることを特徴とする二次電池。 - 請求項1乃至3のいずれか一において、
前記フィルムの端部は、接着層と接する領域を有し、
少なくとも前記フィルムと前記接着層とで囲まれた領域に、正極集電体と、正極活物質層と、負極集電体と、負極活物質層と、電解液と、を有することを特徴とする二次電池。 - 請求項4において、
前記正極集電体及び前記負極集電体の各々は、タブ部を有し、
前記タブ部は、リード電極と電気的に接続されており、
前記タブ部は、湾曲部を有することを特徴とする二次電池。 - 一部に曲面を有する筐体と、
前記曲面に沿うように設けられ、且つ一部に曲面を有する二次電池と、を有し、
前記二次電池の外装体は、表面の少なくとも一部に複数の凹部または複数の凸部で形成された模様を有するフィルムであり、
前記模様は、前記フィルムの一辺に対して斜めに延在する第1の線と、前記第1の線と交差する第2の線と、を有し、
前記第2の線は、前記一辺に対して斜めに延在していることを特徴とする電子機器。 - 筐体と、
前記筐体の一部と接するように設けられた二次電池と、を有し、
前記二次電池の外装体は、表面の少なくとも一部に複数の凹部または複数の凸部で形成された模様を有するフィルムであり、
前記模様は、前記フィルムの一辺に対して斜めに延在する第1の線と、前記第1の線と交差する第2の線と、を有し、
前記第2の線は、前記一辺に対して斜めに延在しており、
前記筐体の一部を変形させることができることを特徴とする電子機器。 - 請求項6または7において、
前記複数の凹部または前記複数の凸部は、プレス加工により形成されたものであることを特徴とする電子機器。 - 請求項6乃至8のいずれか一において、
前記フィルムの端部は、接着層と接する領域を有し、
前記二次電池は、少なくとも前記フィルムと前記接着層とで囲まれた領域に、正極集電体と、正極活物質層と、負極集電体と、負極活物質層と、電解液と、を含むことを特徴とする電子機器。 - 請求項9において、
前記正極集電体及び前記負極集電体の各々は、タブ部を有し、
前記タブ部は、リード電極と電気的に接続されており、
前記タブ部は、湾曲部を有することを特徴とする電子機器。 - 請求項6乃至10のいずれか一において、
前記二次電池は、前記筐体の変形に従って変形可能であることを特徴とする電子機器。 - 請求項6乃至11のいずれか一において、
電源制御回路を有し、
前記二次電池は、前記電源制御回路と電気的に接続されていることを特徴とする電子機器。
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