JP2016010303A - シール部材、及び多芯ケーブルのシール構造 - Google Patents

Abstract

【課題】多芯ケーブルから導出される複数の電線の分岐部分をシールする作業の効率を向上させる。
【解決手段】多芯ケーブル１１のシール構造１２は、複数の第１〜第４電線１３Ａ〜１３Ｄがシース１４で包囲されると共に、シース１４の端部１４Ａから複数の第１〜第４電線１３Ａ〜１３Ｄが導出される多芯ケーブル１１と、シース１４の端部１４Ａに外嵌されるシース外嵌部１８を有すると共に、シース１４の端部１４Ａから導出された複数の第１〜第４電線１３Ａ〜１３Ｄのそれぞれが貫通される複数の第１〜第４貫通孔２２Ａ〜２２Ｄを有する電線貫通部２１を有するゴム栓１５と、を備え、シース外嵌部１８の内周にはシース１４の外周に密着するシース側リップ２０が設けられており、複数の第１〜第４貫通孔２２Ａ〜２２Ｄのそれぞれの内周には複数の第１〜第４電線１３Ａ〜１３Ｄのそれぞれの外周に密着する第１〜第４電線側リップ２６Ａ〜２６Ｄが設けられている。
【選択図】図４

Description

本発明は、シール部材、及び多芯ケーブルのシール構造に関する。

従来、多芯シースケーブルの端末部の防水構造として特開２００３−１７４７６号公報（特許文献１）に記載のものが知られている。このものは、複数の電線が引き出される多芯シースケーブルのシースの先端に筒体が取り付けられており、この筒体内にシリコーン系の接着剤等のシール材が充填されている。

上記の多芯シースケーブルにおいては、まず、ノズルの先端をシースと筒体との間の隙間に差し込み、ノズルの先端からシール剤を注入した後に、ノズルの先端を複数の電線の間に差し込み、このノズルの先端から、複数の電線の相互間にシール材を注入するようになっている。これにより、電線とシースとの間、及び、複数の電線の相互間がシールされるようになっている。

特開２００３−１７４７１６号公報

しかしながら上記の構成によると、複数の電線の間のそれぞれについてノズルが差し込まれ、一つ一つの隙間にシール材が充填されるようになっている。このため、筒体内に接着剤を充填するためには相当の時間を要する。更に、シール材を硬化させるための時間も必要となる。このため、作業効率が低下するという問題があった。

本発明に係る多芯ケーブルのシール構造は、複数の電線がシースで包囲されると共に、前記シースの端部から前記複数の電線が導出される多芯ケーブルと、前記シースの前記端部に外嵌されるシース外嵌部を有すると共に、前記シースの前記端部から導出された前記複数の電線のそれぞれが貫通される複数の貫通孔を有する電線貫通部を有するゴム栓と、を備え、前記シース外嵌部の内周には前記シースの外周に密着するシース側リップが設けられており、前記複数の貫通孔のそれぞれの内周には前記複数の電線のそれぞれの外周に密着する電線側リップが設けられている。

また、本発明は、複数の電線がシースで包囲されると共に、前記シースの端部から前記複数の電線が導出された多芯ケーブルに取り付けられるシール部材であって、前記シースの前記端部に外嵌されるシース外嵌部を有すると共に、前記シースの前記端部から導出された前記複数の電線のそれぞれが貫通される複数の貫通孔を有する電線貫通部を有するゴム栓、を備え、前記シース外嵌部の内周には前記シースの外周に密着するシース側リップが設けられており、前記複数の貫通孔のそれぞれの内周には前記複数の電線のそれぞれの外周に密着する電線側リップが設けられている。

本発明によれば、シースとゴム栓との間は、ゴム栓側リップに設けられたシース側リップによってシールされている。また、各電線とゴム栓との間は、各電線が貫通される各貫通孔に形成された電線側リップによってシールされている。このように本発明によれば、多芯ケーブルのシースの端部にゴム栓を取り付けることにより、シースとゴム栓との間をシールするとともに、多芯ケーブルから分岐される複数の電線のそれぞれの間をシールすることができる。この結果、多芯ケーブルにおいて、シースの端部、及び複数の電線の分岐部分から、液体がシース内に浸入することを抑制するための作業効率を向上させることができる。

本発明の実施態様としては以下の態様が好ましい。

前記ゴム栓にはキャップが外嵌されており、前記キャップは、前記ゴム栓の前記シース外嵌部を外方から押圧することによって前記シースの外周と前記シース側リップとの間を密着させてシールするシース側押圧部と、前記電線貫通部を外方から押圧することによって前記複数の電線のそれぞれの外周と前記複数の貫通孔のそれぞれに形成された前記電線側リップとの間を密着させてシールする電線側押圧部と、を備える。

上記の態様によれば、シースとゴム栓との間が確実にシールされると共に、各電線と各貫通孔との間が確実にシールされる。これにより、シースの端部、及び複数の電線の分岐部分から、シースの内部に液体が浸入することを確実に抑制することができる。

前記ゴム栓には、前記シース外嵌部と前記電線貫通部との間の位置に、前記シースの前記端部から導出された前記複数の電線がそれぞれ挿通される複数のガイド孔を有するガイド部材が保持される保持部が形成されており、前記ガイド部材が前記保持部に保持された状態において、前記複数のガイド孔のそれぞれと、前記複数の貫通孔のそれぞれとが対応するようになっている。

上記の態様によれば、ゴム栓に設けられた複数の貫通孔のそれぞれに、複数の電線のそれぞれを、確実に貫通させることができる。これにより、各電線の外周と各貫通孔の電線側リップとを確実に密着させることができる。この結果、複数の電線の分岐部分からシースの内部に液体が浸入することを確実に抑制することができる。

前記複数の電線は、異なる外径寸法を有する２種以上の電線を含み、前記ゴム栓の前記複数の貫通孔のそれぞれは、前記複数の電線のそれぞれの外径寸法に対応する内径寸法を有する。

上記の態様によれば、複数の電線の外径寸法が異なる場合であっても、複数の電線のそれぞれの間を確実にシールすることができる。

本発明によれば、多芯ケーブルから導出される複数の電線の分岐部分をシールする作業の効率を向上させることができる。

実施形態１に係る多芯ケーブルのシール構造を示す斜視図 多芯ケーブルのシール構造を示す平面図 図５におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図 図５におけるＩＶ−ＩＶ線断面図 シール部材を示す正面図 図２におけるＶＩ−ＶＩ線断面図 図２におけるＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図 ゴム栓を示す背面図 ゴム栓を示す正面図 ゴム栓を示す斜視図 ゴム栓を示す平面図 キャップを示す背面図 キャップを示す斜視図 ガイド部材を示す斜視図 ガイド部材を示す正面図 ガイド部材を示す平面図 ガイド部材を示す背面図 シースを皮剥ぎされた多芯ケーブルにおいて、複数の電線にガイド部材を取り付けた状態を示す斜視図 多芯ケーブルのシースの端部にゴム栓を外嵌させた状態を示す斜視図

＜実施形態１＞
本発明を、シール部材１０、及び、多芯ケーブル１１のシール構造１２に適用した実施形態１を、図１ないし図１９を参照しつつ説明する。本実施形態は、例えば、車両（図示せず）に搭載された、電気パーキングブレーキ用のワイヤーハーネスに使用することができる。

（多芯ケーブル１１）
図１〜図４に示すように、本実施形態に係る多芯ケーブル１１は、複数の電線１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄ（本実施形態では４つ）が絶縁性の合成樹脂製のシース１４で包囲された構成となっている。電線１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄは、金属製の芯線（図示せず）の外周が合成樹脂製の絶縁被覆（図示せず）で覆われた構成となっている。多芯ケーブル１１の断面形状は円形状をなしている。

図６〜図７に示すように、４本の電線１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄは、異なる外径寸法を有する２種の電線１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄを含む。本実施形態においては、電気パーキングブレーキ用のモータに接続される第１電線１３Ａ、及び第２電線１３Ｂと、アンチロックブレーキシステムのセンサ用の第３電線１３Ｃ、及び第４電線１３Ｄが含まれる。第１電線１３Ａ、第２電線１３Ｂ、第３電線１３Ｃ、及び第４電線１３Ｄの断面形状は円形状をなしている。

第１電線１３Ａと第２電線１３Ｂの外径寸法は、第３電線１３Ｃと第４電線１３Ｄの外径寸法よりも大きく設定されている。第１電線１３Ａの外径寸法と、第２電線１３Ｂの外径寸法とは同じに設定されている。また、第３電線１３Ｃの外径寸法と、第４電線１３Ｄの外径寸法とは同じに設定されている。多芯ケーブル１１のシース１４の端部１４Ａからは第１電線１３Ａ、第２電線１３Ｂ、第３電線１３Ｃ、及び第４電線１３Ｄが導出されて、それぞれ分岐されている。

（シール部材１０）
図１〜図４に示すように、多芯ケーブル１１のシース１４の端部１４Ａにおいて、第１電線１３Ａ、第２電線１３Ｂ、第３電線１３Ｃ、及び第４電線１３Ｄが分岐された領域には、シール部材１０が取り付けられている。シール部材１０によって、シース１４の端部１４Ａから水、油等の液体がシース１４内に浸入することが抑制されるようになっている。シール部材１０は、シース１４の端部１４Ａに外嵌されるゴム栓１５と、ゴム栓１５の内部に取り付けられるガイド部材１６と、ゴム栓１５に外嵌されるキャップ１７と、を備える。

（ゴム栓１５）
図３及び図４に示すように、シース１４の端部１４Ａには、ゴム栓１５が外嵌されている。ゴム栓１５は、シース１４の端部１４Ａに外嵌されるシース外嵌部１８を有する。シース外嵌部１８は、シース１４の端部１４Ａと反対側（図３における左側）に延びて、シース１４の端部１４Ａと反対方向（図３における左方）に開口するフード状に形成されている。シース外嵌部１８の端縁部には、シース外嵌部１８の径方向の外方に突出するフランジ部１９が形成されている。シース外嵌部１８は、自然状態において実質的に円筒形状に形成されている。

（シース側リップ２０）
図３、図４及び図８に示すように、シース外嵌部１８の内周には、内方に突出する複数のシース側リップ２０が、シース外嵌部１８の周方向に沿って環状に形成されている。シース外嵌部１８がシース１４の端部１４Ａに外嵌された状態で、シース側リップ２０は、シース１４の外周に密着するようになっている。これにより、ゴム栓１５と、シース１４との間がシールされる。

（電線貫通部２１）
図３、図４及び図９に示すように、ゴム栓１５には、シース外嵌部１８と反対側の端部に、第１電線１３Ａ、第２電線１３Ｂ、第３電線１３Ｃ、及び第４電線１３Ｄのそれぞれが貫通される、複数（本実施形態では４つ）の貫通孔２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄを有する電線貫通部２１が設けられている。複数の貫通孔２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄは、第１電線１３Ａが貫通される第１貫通孔２２Ａと、第２電線１３Ｂが貫通される第２貫通孔２２Ｂと、第３電線１３Ｃが貫通される第３貫通孔２２Ｃと、第４電線１３Ｄが貫通される第４貫通孔２２Ｄと、を含む。

図９に示すように、電線貫通部２１の断面形状は、角の丸められた台形状に形成されている。電線貫通部２１の断面形状は、長辺２３と、この長辺２３に平行であって長辺２３よりも短い短辺２４と、長辺２３の端部と短辺２４の端部とを連結する２つの斜辺２５と、を備える。

電線貫通部２１には、長辺２３寄りの位置に、第１貫通孔２２Ａ及び第２貫通孔２２Ｂが、長辺２３の延びる方向（図９における上下方向）に沿って並んで形成されている。また、電線貫通部２１には、短辺２４寄りの位置に、第３貫通孔２２Ｃ及び第４貫通孔２２Ｄが、短辺２４の延びる方向（図９における上下方向）に沿って並んで形成されている。

第１貫通孔２２Ａの内径寸法は、第１電線１３Ａの外径寸法よりもやや大きく形成されている。図９及び図１０に示すように、第１貫通孔２２Ａの内周には、第１電線１３Ａの外周に密着する第１電線側リップ２６Ａ（電線側リップの一例）が、第１貫通孔２２Ａの周方向に沿って環状に形成されている。第１電線側リップ２６Ａは、第１貫通孔２２Ａの内部に第１電線１３Ａが貫通された状態で、第１電線１３Ａの外周に密着するようになっている。これより、第１電線１３Ａとゴム栓１５との間がシールされる。

第２貫通孔２２Ｂの内径寸法は、第２電線１３Ｂの外径寸法よりもやや大きく形成されている。図９及び図１０に示すように、第２貫通孔２２Ｂの内周には、第２電線１３Ｂの外周に密着する第２電線側リップ２６Ｂ（電線側リップの一例）が、第２貫通孔２２Ｂの周方向に沿って環状に形成されている。第２電線側リップ２６Ｂは、第２貫通孔２２Ｂの内部に第２電線１３Ｂが貫通された状態で、第２電線１３Ｂの外周に密着するようになっている。これにより、第２電線１３Ｂとゴム栓１５との間がシールされる。

第３貫通孔２２Ｃの内径寸法は、第３電線１３Ｃの外径寸法よりもやや大きく形成されている。図９及び図１０に示すように、第３貫通孔２２Ｃの内周には、第３電線１３Ｃの外周に密着する第３電線側リップ２６Ｃ（電線側リップの一例）が、第３貫通孔２２Ｃの周方向に沿って環状に形成されている。第３電線側リップ２６Ｃは、第３貫通孔２２Ｃの内部に第３電線１３Ｃが貫通された状態で、第３電線１３Ｃの外周に密着するようになっている。これにより、第３電線１３Ｃとゴム栓１５との間がシールされる。

第４貫通孔２２Ｄの内径寸法は、第４電線１３Ｄの外径寸法よりもやや大きく形成されている。図９及び図１０に示すように、第４貫通孔２２Ｄの内周には、第４電線１３Ｄの外周に密着する第４電線側リップ２６Ｄ（電線側リップの一例）が、第４貫通孔２２Ｄの周方向に沿って環状に形成されている。第４電線側リップ２６Ｄは、第４貫通孔２２Ｄの内部に第４電線１３Ｄが貫通された状態で、第４電線１３Ｄの外周に密着するようになっている。これにより、第４電線１３Ｄとゴム栓１５との間がシールされる。

図３及び図４に示すように、ゴム栓１５には、シース外嵌部１８の内部であって、シース側リップ２０と、電線貫通部２１との間の位置に、第１電線１３Ａ、第２電線１３Ｂ、第３電線１３Ｃ、及び第４電線１３Ｄがそれぞれ挿通される複数（本実施形態では４つ）のガイド孔３８Ａ，３８Ｂ，３８Ｃ，３８Ｄを有するガイド部材１６が保持される保持部２８が形成されている。

（キャップ１７）
図３及び図４に示すように、ゴム栓１５には合成樹脂製のキャップ１７が外嵌されている。キャップ１７は、シース１４の端部１４Ａから、第１電線１３Ａ、第２電線１３Ｂ、第３電線１３Ｃ、及び第４電線１３Ｄが導出された側（図３における右側）からゴム栓１５に外嵌されている。キャップ１７は、第１電線１３Ａ、第２電線１３Ｂ、第３電線１３Ｃ、及び第４電線１３Ｄが導出された側からシース１４側に向かって（図３における左方）に開口されている。キャップ１７の開口端縁は、ゴム栓１５のフランジ部１９に当接している。

キャップ１７には、キャップ１７の開口端縁側（図３における左側）の位置に、ゴム栓１５のシース外嵌部１８に外嵌される大径部３０（シース側押圧部の一例）が形成されている。図１２に示すように、大径部３０の断面形状は、シース外嵌部１８の外形状に倣って、円形状に形成されている。大径部３０の内周は、シース外嵌部１８の外周に形成された複数（本実施形態では３つ）の大径部側リップ３１と密着するようになっている。図１０及び図１１に示すように、大径部側リップ３１は、シース外嵌部１８の外周面に、外方に突出すると共に、シース外嵌部１８の周方向に沿って形成されている。大径部側リップ３１と、キャップ１７の大径部３０の内周とが密着することにより、キャップ１７の大径部３０と、ゴム栓１５のシース外嵌部１８との間がシールされる。

図６及び図１２に示すように、キャップ１７の大径部３０の内部には、キャップ１７の開口方向に沿って延びるリブ状をなす複数（本実施形態では２つ）のゴム栓用係止部３２が形成されている。２つのゴム栓用係止部３２は、大径部３０の内周において、互いに対向する位置に形成されている。

図６及び図１０に示すように、ゴム栓１５のシース外嵌部１８及び保持部２８の外周には、複数（本実施形態では２つ）のゴム栓用係止部３２が嵌入される２つのゴム栓用被係止部３３が、シース外嵌部１８の延びる方向に沿って溝状に陥没して形成されている。２つのゴム栓用被係止部３３のそれぞれは、大径部３０に形成された２つのゴム栓用係止部３２のそれぞれに対応する位置に形成されている。

大径部３０のゴム栓用係止部３２と、シース外嵌部１８のゴム栓用被係止部３３とが係止することにより、ゴム栓１５が、キャップ１７に対して、ゴム栓１５の周方向について回転することが抑制されるようになっている。

図３及び図４に示すように、キャップ１７の大径部３０が、ゴム栓１５のシース外嵌部１８に外嵌された状態で、大径部３０はシース外嵌部１８を、シース外嵌部１８の径方向の内方に押圧するようになっている。これにより、シース外嵌部１８は、シース１４の外周に外方から押圧されるようになっている。これにより、シース外嵌部１８のシース側リップ２０は、シース１４の外周に確実に密着されるようになっている。

図３及び図４に示すように、キャップ１７の内部には、大径部３０よりも、キャップ１７の開口方向と反対側（図３における右側）の位置に、ゴム栓１５の電線貫通部２１に外嵌される小径部３４（電線側押圧部の一例）が形成されている。小径部３４の外径寸法は、大径部３０の外径寸法よりも小さく設定されている。図１２に示すように、小径部３４の断面形状は、電線貫通部２１の外形状に倣って、角の丸められた台形状に形成されている。

図３及び図４に示すように、小径部３４の内周は、電線貫通部２１の外周に形成された複数（本実施形態では３つ）の小径部側リップ３５と密着するようになっている。図１０及び図１１に示すように、小径部側リップ３５は、電線貫通部２１の外周面に、外方に突出すると共に、電線貫通部２１の周方向に沿って形成されている。小径部側リップ３５と、キャップ１７の小径部３４の内周とが密着することにより、キャップ１７の小径部３４と、ゴム栓１５の電線貫通部２１との間がシールされる。

図３及び図４に示すように、キャップ１７の小径部３４が、ゴム栓１５の電線貫通部２１に外嵌された状態で、小径部３４は電線貫通部２１を、電線貫通部２１の径方向の内方に押圧するようになっている。これにより、電線貫通部２１は外方から圧縮される。これにより、第１〜第４貫通孔２２Ｄの内周に形成された第１〜第４電線側リップ２６Ｄは、第１〜第４電線１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄのそれぞれの外周に確実に密着されるようになっている。

図３及び図４に示すように、キャップ１７は、キャップ１７の開口方向と反対側の位置に、奥壁３６が形成されている。図１３に示すように、奥壁３６には、第１電線１３Ａ、第２電線１３Ｂ、第３電線１３Ｃ、及び第４電線１３Ｄのそれぞれがキャップ１７から導出される、第１導出孔３７Ａ、第２導出孔３７Ｂ、第３導出孔３７Ｃ、及び第４導出孔３７Ｄが、奥壁３６を貫通して形成されている。

図６に示すように、キャップ１７の大径部３０に形成されたゴム栓用係止部３２と、ゴム栓１５のシース外嵌部１８に形成されたゴム栓用被係止部３３とが係止することにより、キャップ１７に対するゴム栓１５の相対的な位置決めがなされる。これにより、図３及び図４に示すように、ゴム栓１５に形成された第１〜第４貫通孔２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄのそれぞれと、キャップ１７に形成された第１〜第４導出孔３７Ａ，３７Ｂ，３７Ｃ，３７Ｄのそれぞれとが、整合するようになっている。詳細に説明すると、第１貫通孔２２Ａと第１導出孔３７Ａとが整合し、第２貫通孔２２Ｂと第２導出孔３７Ｂとが整合し、第３貫通孔２２Ｃと第３導出孔３７Ｃとが整合し、第４貫通孔２２Ｄと第４導出孔３７Ｄとが整合するようになっている。

（ガイド部材１６）
図１４〜図１７に示すように、ガイド部材１６は合成樹脂製であって、第１電線１３Ａが挿通される第１ガイド孔３８Ａと、第２電線１３Ｂが挿通される第２ガイド孔３８Ｂと、第３電線１３Ｃが挿通される第３ガイド孔３８Ｃと、第４電線１３Ｄが挿通される第４ガイド孔３８Ｄと、が貫通されている。

図６及び図８に示すように、ゴム栓１５の保持部２８の内周には、内方に突出する複数（本実施形態では４つ）のガイド部材用係止部３９が形成されている。

ガイド部材１６には、４つのガイド部材用係止部３９のそれぞれが嵌入される複数（本実施形態では４つ）のガイド部材用被係止部４０が、ガイド部材１６の外周から陥没して形成されている。ガイド部材１６に形成された４つのガイド部材用被係止部４０のそれぞれは、ゴム栓１５に形成された４つのガイド部材用係止部３９のそれぞれと対応する位置に形成されている。

ゴム栓１５の保持部２８に形成された４つのガイド部材用係止部３９のそれぞれと、ガイド部材１６に形成された４つのガイド部材用被係止部４０のそれぞれとが、係合する。これにより、ガイド部材１６は、ゴム栓１５に対してガイド部材１６の周方向に回転することが抑制された状態で保持されるようになっている。これにより、ゴム栓１５とガイド部材１６との相対的な位置決めがなされる。この結果、図３及び図４に示すように、ゴム栓１５の第１〜第４貫通孔２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄのそれぞれと、ガイド部材１６の第１〜第４ガイド孔３８Ａ，３８Ｂ，３８Ｃ，３８Ｄのそれぞれとが、整合するようになっている。詳細に説明すると、第１貫通孔２２Ａと第１ガイド孔３８Ａとが整合し、第２貫通孔２２Ｂと第２ガイド孔３８Ｂとが整合し、第３貫通孔２２Ｃと第３ガイド孔３８Ｃとが整合し、第４貫通孔２２Ｄと第４ガイド孔３８Ｄとが整合するようになっている。

（製造工程）
続いて、本実施形態の製造工程の一例について説明する。なお、本実施形態の製造工程は、以下の記載に限定されない。

まず、多芯ケーブル１１のシース１４を、公知の手法により、皮剥ぎする。これより、シース１４の端部１４Ａから第１〜第４電線１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄが導出された状態にする。

次に、図１８に示すように、ガイド部材１６の第１〜第４ガイド孔３８Ａ，３８Ｂ，３８Ｃ，３８Ｄのそれぞれに、第１〜第４電線１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄのそれぞれを挿通される。詳細には、第１ガイド孔３８Ａに第１電線１３Ａを挿通させ、第２ガイド孔３８Ｂに第２電線１３Ｂを挿通させ、第３ガイド孔３８Ｃに第３電線１３Ｃを挿通させ、第４ガイド孔３８Ｄに第４電線１３Ｄを挿通させる。

次に、ゴム栓１５の第１〜第４貫通孔２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄのそれぞれに、第１〜第４電線１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄのそれぞれを挿通させる。詳細には、第１貫通孔２２Ａに第１電線１３Ａを挿通させ、第２貫通孔２２Ｂに第２電線１３Ｂを挿通させ、第３貫通孔２２Ｃに第３電線１３Ｃを挿通させ、第４貫通孔２２Ｄに第４電線１３Ｄを挿通させる。その後、ゴム栓１５をガイド部材１６の位置にまで移動させる。

次に、ゴム栓１５の第１〜第４貫通孔２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄのそれぞれと、ガイド部材１６の第１〜第４ガイド孔３８Ａ，３８Ｂ，３８Ｃ，３８Ｄのそれぞれとが、整合した配置になるように、ゴム栓１５とガイド部材１６との相対的な位置を調整する。上記の状態で、ゴム栓１５のガイド部材１６側係止部と、ガイド部材１６のガイド部材１６側被係止部と、を係止させる。これにより、ゴム栓１５の第１〜第４貫通孔２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄのそれぞれと、ガイド部材１６の第１〜第４ガイド孔３８Ａ，３８Ｂ，３８Ｃ，３８Ｄのそれぞれとが整合した状態で、ガイド部材１６がゴム栓１５の保持部２８に保持される。その後、図１９に示すように、ゴム栓１５をシース１４の端部１４Ａにまで移動させ、シース１４の端部１４Ａに、ゴム栓１５のシース外嵌部１８を外嵌させる。

次に、キャップ１７の第１〜第４導出孔３７Ａ，３７Ｂ，３７Ｃ，３７Ｄのそれぞれに、第１〜第４電線１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄのそれぞれを挿通させる。詳細には、第１導出孔３７Ａに第１電線１３Ａを挿通させ、第２導出孔３７Ｂに第２電線１３Ｂを挿通させ、第３導出孔３７Ｃに第３電線１３Ｃを挿通させ、第４導出孔３７Ｄに第４電線１３Ｄを挿通させる。その後、キャップ１７を、シース１４の端部１４Ａに外嵌されたゴム栓１５の位置にまで移動させる。

次に、ゴム栓１５の第１〜第４貫通孔２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄのそれぞれと、キャップ１７の第１〜第４導出孔３７Ａ，３７Ｂ，３７Ｃ，３７Ｄのそれぞれとが、整合した配置になるように、ゴム栓１５とキャップ１７との相対的な位置を調整する。上記の状態で、キャップ１７のゴム栓１５側係止部と、ゴム栓１５のゴム栓１５側被係止部、を係止させる。これにより、ゴム栓１５の第１〜第４貫通孔２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄのそれぞれと、キャップ１７の第１〜第４導出孔３７Ａ，３７Ｂ，３７Ｃ，３７Ｄのそれぞれとが整合した状態で、キャップ１７がゴム栓１５に外嵌される。その後、キャップ１７を、ゴム栓１５のフランジ部１９に当接するまで押し込む。これにより、本実施形態に係るシール部材１０が完成すると共に、多芯ケーブル１１のシール構造１２が完成する（図１参照）。

（本実施形態の作用、効果）
続いて、本実施形態の作用、効果について説明する。本実施形態によれば、シース１４とゴム栓１５との間は、ゴム栓１５側リップに設けられたシース側リップ２０によってシールされている。また、第１〜第４電線１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄのそれぞれとゴム栓１５との間は、第１〜第４電線１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄのそれぞれが貫通される第１〜第４貫通孔２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄのそれぞれに形成された第１〜第４電線側リップ２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃ，２６Ｄによってシールされている。このように本実施形態によれば、多芯ケーブル１１のシース１４の端部１４Ａにゴム栓１５を取り付けることにより、シース１４とゴム栓１５との間をシールするとともに、多芯ケーブル１１から分岐される複数の第１〜第４電線１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄのそれぞれの間をシールすることができる。この結果、多芯ケーブル１１において、シース１４の端部１４Ａ、及び複数の第１〜第４電線１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄの分岐部分から、液体がシース１４内に浸入することを抑制するための作業効率を向上させることができる。

また、本実施形態によれば、ゴム栓１５にはキャップ１７が外嵌されており、キャップ１７は、ゴム栓１５のシース外嵌部１８を外方から押圧することによってシース１４の外周とシース側リップ２０との間を密着させてシールする大径部３０と、電線貫通部２１を外方から押圧することによって複数の第１〜第４電線１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄのそれぞれの外周と複数の第１〜第４貫通孔２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄのそれぞれに形成された第１〜第４電線側リップ２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃ，２６Ｄとの間を密着させてシールする小径部３４と、を備える。これにより、シース１４とゴム栓１５との間が確実にシールされると共に、第１〜第４電線１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄのそれぞれと第１〜第４貫通孔２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄのそれぞれとの間が確実にシールされる。この結果、シース１４の端部１４Ａ、及び複数の第１〜第４電線１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄの分岐部分から、シース１４の内部に液体が浸入することを確実に抑制することができる。

また、本実施形態によればゴム栓１５には、シース外嵌部１８と電線貫通部２１との間の位置に、シース１４の端部１４Ａから導出された複数の第１〜第４電線１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄがそれぞれ挿通される複数の第１〜第４ガイド孔２７Ａ，２７Ｂ，２７Ｃ，２７Ｄを有するガイド部材１６が保持される保持部２８が形成されており、ガイド部材１６が保持部２８に保持された状態において、複数の第１〜第４ガイド孔２７Ａ，２７Ｂ，２７Ｃ，２７Ｄのそれぞれと、複数の第１〜第４貫通孔２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄのそれぞれとが、対応するようになっている。これにより、ゴム栓１５に設けられた複数の第１〜第４貫通孔２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄのそれぞれに、複数の第１〜第４電線１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄのそれぞれを、確実に貫通させることができる。これにより、第１〜第４電線１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄのそれぞれの外周と、第１〜第４貫通孔２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄのそれぞれに形成された第１〜第４電線側リップ２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃ，２６Ｄとを確実に密着させることができる。この結果、複数の第１〜第４電線１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄの分岐部分からシース１４の内部に液体が浸入することを確実に抑制することができる。

また、本実施形態によれば、複数の第１〜第４電線１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄは、異なる外径寸法を有する２種以上の第１〜第４電線１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄを含み、ゴム栓１５の複数の第１〜第４貫通孔２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄのそれぞれは、複数の第１〜第４電線１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄのそれぞれの外径寸法に対応する内径寸法を有する。これにより、複数の第１〜第４電線１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄの外径寸法が異なる場合であっても、複数の第１〜第４電線１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄのそれぞれの間を確実にシールすることができる。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。

多芯ケーブル１１に配された複数の電線は、２本〜３本、又は５本以上であってもよい

複数の電線は、２種類の外径寸法を有する電線を含む構成であったが、これに限られず、３種類以上の外径寸法を有する電線を含む構成としてもよい。

複数の電線の外径寸法は全て同じであってもよい。

ガイド部材１６は省略することができる。

キャップ１７は省略することができる。

電線はシールド電線でもよい。また、電線は、複数の金属細線が撚り合わされた芯線を備えた撚線であってもよく、また、金属棒材を芯線とするいわゆる単芯線であってもよい。このように電線としては、必要に応じて任意の電線を適宜に選択することができる。

多芯ケーブル１１は、いわゆるキャブタイヤケーブルであってもよく、また、複数の電線の外周がシールド層で包囲された多芯のシールド電線であってもよい。このように多芯ケーブル１１としては、必要に応じて任意の多芯ケーブル１１を適宜に選択することができる。

本実施形態に係るシール部材１０又はシール構造１２によれば、水、油、有機溶媒等、必要に応じて任意の液体をシールすることができる。

本実施形態においては、シース１４を皮剥ぎされた多芯ケーブル１１に対して、ガイド部材１６、ゴム栓１５、キャップ１７を、この順に組み付けることにより、シール部材１０を組み立て、且つ、多芯ケーブル１１のシール構造１２を形成する構成としたが、これに限られず、予め組み付けられたシール部材１０に、シース１４を皮剥ぎされた多芯ケーブル１１の複数の電線を挿通させることにより、多芯ケーブル１１とシール部材１０とを組み付けてもよい。

１０：シール部材１０
１１：多芯ケーブル
１２：シール構造
１３Ａ：第１電線
１３Ｂ：第２電線
１３Ｃ：第３電線
１３Ｄ：第４電線
１４：シース
１５：ゴム栓
１６：ガイド部材
１７：キャップ
１８：シース外嵌部
２０：シース側リップ
２１：電線貫通部
２２Ａ：第１貫通孔
２２Ｂ：第２貫通孔
２２Ｃ：第３貫通孔
２２Ｄ：第４貫通孔
２６Ａ：第１電線側リップ
２６Ｂ：第２電線側リップ
２６Ｃ：第３電線側リップ
２６Ｄ：第４電線側リップ
２８：保持部
３０：大径部
３４：小径部
３８Ａ：第１ガイド孔
３８Ｂ：第２ガイド孔
３８Ｃ:第３ガイド孔
３８Ｄ：第４ガイド孔

Claims (8)

1. 複数の電線がシースで包囲されると共に、前記シースの端部から前記複数の電線が導出される多芯ケーブルと、
   前記シースの前記端部に外嵌されるシース外嵌部を有すると共に、前記シースの前記端部から導出された前記複数の電線のそれぞれが貫通される複数の貫通孔を有する電線貫通部を有するゴム栓と、を備え、
   前記シース外嵌部の内周には前記シースの外周に密着するシース側リップが設けられており、
   前記複数の貫通孔のそれぞれの内周には前記複数の電線のそれぞれの外周に密着する電線側リップが設けられている、多芯ケーブルのシール構造。
2. 前記ゴム栓にはキャップが外嵌されており、
   前記キャップは、
   前記ゴム栓の前記シース外嵌部を外方から押圧することによって前記シースの外周と前記シース側リップとの間を密着させてシールするシース側押圧部と、
   前記電線貫通部を外方から押圧することによって前記複数の電線のそれぞれの外周と前記複数の貫通孔のそれぞれに形成された前記電線側リップとの間を密着させてシールする電線側押圧部と、
   を備える請求項１に記載の多芯ケーブルのシール構造。
3. 前記ゴム栓には、前記シース外嵌部と前記電線貫通部との間の位置に、前記シースの前記端部から導出された前記複数の電線がそれぞれ挿通される複数のガイド孔を有するガイド部材が保持される保持部が形成されており、
   前記ガイド部材が前記保持部に保持された状態において、前記複数のガイド孔のそれぞれと、前記複数の貫通孔のそれぞれとが対応するようになっている請求項１または請求項２に記載の多芯ケーブルのシール構造。
4. 前記複数の電線は、異なる外径寸法を有する２種以上の電線を含み、
   前記ゴム栓の前記複数の貫通孔のそれぞれは、前記複数の電線のそれぞれの外径寸法に対応する内径寸法を有する請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の多芯ケーブルのシール構造。
5. 複数の電線がシースで包囲されると共に、前記シースの端部から前記複数の電線が導出された多芯ケーブルに取り付けられるシール部材であって、
   前記シースの前記端部に外嵌されるシース外嵌部を有すると共に、前記シースの前記端部から導出された前記複数の電線のそれぞれが貫通される複数の貫通孔を有する電線貫通部を有するゴム栓、を備え、
   前記シース外嵌部の内周には前記シースの外周に密着するシース側リップが設けられており、
   前記複数の貫通孔のそれぞれの内周には前記複数の電線のそれぞれの外周に密着する電線側リップが設けられている、シール部材。
6. 前記ゴム栓にはキャップが外嵌されており、
   前記キャップは、
   前記ゴム栓の前記シース外嵌部を外方から押圧することによって前記シースの外周と前記シース側リップとの間を密着させてシールするシース側押圧部と、
   前記電線貫通部を外方から押圧することによって前記複数の電線のそれぞれの外周と前記複数の貫通孔のそれぞれに形成された前記電線側リップとの間を密着させてシールする電線側押圧部と、
   を備える請求項５に記載のシール部材。
7. 前記ゴム栓には、前記シース外嵌部と前記電線貫通部との間の位置に、前記シースの前記端部から導出された前記複数の電線がそれぞれ挿通される複数のガイド孔を有するガイド部材が保持される保持部が形成されており、
   前記ガイド部材が前記保持部に保持された状態において、前記複数のガイド孔のそれぞれと、前記複数の貫通孔のそれぞれとが対応するようになっている請求項５または請求項６に記載のシール部材。
8. 前記ゴム栓の前記複数の貫通孔のそれぞれは、前記複数の電線のそれぞれの外径寸法に対応する内径寸法を有する請求項５ないし請求項７のいずれか一項に記載のシール部材。

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