JP2015516923A

JP2015516923A - 触感及び音響効果が改良されたバッグ等を閉鎖するための装置、それにより得られたバッグ、及び製造方法

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Publication number: JP2015516923A
Application number: JP2015503859A
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Inventors: ウィリアム、ドラサール
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Priority date: 2012-04-03
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Publication date: 2015-06-18
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Abstract

本発明は、２つの相補的に輪郭付けされた部材（Ａ、Ｂ）を含むバッグ等を閉鎖するための装置に関するものであり、２つの相補的に輪郭付けされた部材の各々は、多重クロージャを形成する少なくとも２つの輪郭付けされた取り付け要素（１１２、１１４、１１６、１１８）を含み、輪郭付けされた取り付け要素は、その全長にわたって分布した平坦部（３００）を有し、輪郭付けされた取り付け要素はそれぞれ、輪郭付けされた取り付け要素が一体的に形成される少なくとも１つの支持マット（１０２、１０４）によって支持され、支持マットは、支持壁（５００）に固定されるように設計され、かつ輪郭付けされた取り付け要素の全幅（１３）よりも大きな幅（１４）を有することを特徴とする。

Description

本発明は、バッグ、袋等の閉鎖装置の分野に関する。

更に正確には、本発明は、添付図１及び図２に非限定的な例として示すような、それぞれの対向する支持壁１２、２２上に担持される２つの相補的に輪郭付けされた部材１０、２０に基づく閉鎖装置に関する。

図１及び図２に例示される装置の多数の変形実施態様がすでに提案されており、本発明の分野に属する。

図１は、前述の相補的に輪郭付けされた部材が、相補的雄／雌部材で構成される典型的な実施態様を例示する。雄部材は壁１２と一体のステム１４を含み、かつ上部に広げた突起１５を備えるが、雌部材２０は突起１５に対して断面において相補的なキャビティを有する末端部を備えた溝２４からなる。

図２は、相補的に輪郭付けされた部材１０、２０が、フック１１及び２１からなる、もう１つの変形実施態様を表す。

本発明の全体的な目的は、前述の装置を閉じる際あるいは開ける際に、すなわちそれぞれ輪郭付けされた部材１０、２０の係合及びその分離中に、触感及び音響効果を発生させるように、かかる既知の輪郭付けされた部材に改良を提案することである。

前述の装置の閉じる際あるいは開ける際に、かかる触感及び音響効果を発生させるために、様々な装置がすでに提案されている。

かかる既知の装置の例は、特許文献１、特許文献２、特許文献３、特許文献４、特許文献５に記載される。添付図３に見られるように、既知の配列は通常２つの輪郭付けされた部材の一方、例えば図３に示されるような雄輪郭部材１０に沿って周期的な変形又は切り欠き３０を、部材１０、２０のそれぞれの係合において硬度が確保されている点及び弱い点がこのように連続するよう画定している。

このように提案された手段は、ある程度の触感及び音響効果を実際に発生させることができる。しかしながら、これまで提案された手段によりこのようにして得られた効果は、限定された状態に留まっている。

国際公開第９６／２８０６３号米国特許第５０７０５８４号欧州特許第０４４６７６０号欧州特許第０５１０７９７号米国特許第５００７１４６号

このような状況において、本発明の目的は、とりわけ、触感及び音響効果を向上させるように先行技術の既知の装置を改良することにある。

この目的は、２つの相補的に輪郭付けされた部材アセンブリを含むバッグ等の閉鎖装置により、本発明の範囲において達成される。本発明の閉鎖装置は、２つの相補的に輪郭付けされた部材アセンブリの各々が、多重クロージャを形成する少なくとも２つの輪郭付けされた取り付け要素を含み、これらの輪郭付けされた取り付け要素はその全長にわたって分布した周期的な平坦部を有し、前記輪郭付けされた取り付け要素はそれぞれ、それらが一体的に形成される少なくとも１つの支持マットにより担持され、前記支持マットは、1つの支持マット上に固定されるように設計され、前記支持マットは輪郭付けされた取り付け要素の全幅よりも大きな幅を有することを特徴とする。

出願人は、本発明に従い、非常に特異的な三部材 − １）閉じ部材の増加、２）周期的な平坦部、及び３）取り付け要素と一体的に形成された支持マットを含む − を組み合わせることにより、取り付け要素で発生した共振現象が支持マットで振動モードで伝播し、増幅効果を引き起こすことで、先行技術と比較して改良された効果をもたらすことを見出した。

本発明はさらに、かかる閉鎖装置を備えたバッグ又は袋に関する。

本発明はさらに、周期的な平坦ステップを含むかかる閉鎖装置又はバッグを製造する方法に関する。

本発明の他の有利な特徴によれば、
− ２つの支持マットが、取り付け要素と一体的に形成され、それぞれその両側に提供され、
− 各マットの幅が、輪郭付けされた取り付け要素の幅の５倍未満であり、
− 好ましくは、各マットの幅が、輪郭付けされた取り付け要素の幅の約２倍であり、
− 輪郭付けされた取り付け要素に面して配置された支持マットの一部が、クロージャから外側に凸のドーム形状を有し、
− 輪郭付けされた取り付け要素に面する支持マットの厚さが、輪郭付けされた取り付け要素の外側のマットの厚さよりも大きく、
− クロージャが、ポリエチレン又はポリプロピレンで形成され、
− 周期的な平坦部のピッチが、２〜７．５ｍｍである。

本発明の他の特徴、目的及び利点は、以下に続く、非限定的な例として与えられる添付図面に関する詳細な説明により理解されるであろう。

先述の、本発明の範囲において使用可能な、先行技術の変形実施態様に従った閉鎖装置の断面図を示す。先述の、本発明の範囲において使用可能な、先行技術の変形実施態様に従った閉鎖装置の断面図を示す。先行技術に従った周期的切り欠きを有する閉鎖装置の部分斜視図を示す。本発明の第１変形実施態様に従った閉鎖装置の略断面図を示す。本発明に従った周期的な平坦部を更に正確に例示する、同じ閉鎖装置の部分斜視図を示す。閉じ位置、すなわち２つの取り付け部材アセンブリが組み立てられた位置での図４に例示した閉鎖装置の概略図を示す。本発明に従った閉鎖装置の変形例の断面図を示す。本発明に従った閉鎖装置の変形例の断面図を示す。本発明に従った閉鎖装置の変形例の断面図を示す。本発明に従った閉鎖装置の変形例の断面図を示す。図５に例示した、周期的な平坦部を示す閉鎖装置の平面図を示す。本発明に従った閉鎖装置を製造するために使用可能な工具の変形実施態様を、閉鎖装置の断面図で概略的に示す。本発明に従った閉鎖装置を製造するために使用可能な工具の変形実施態様を、閉鎖装置の断面図で概略的に示す。輪郭付けされた取り付け要素に面する、ドーム形状の支持マットの一部を含む閉鎖装置の使用により増強された触感及び音響効果を概略的に例示する。輪郭付けされた取り付け要素に面する、ドーム形状の支持マットの一部を含む閉鎖装置の使用により増強された触感及び音響効果を概略的に例示する。本発明に従ったバッグの略斜視図を示し、図１６の２は支持マットを介してバッグのフィルムに対するクロージャの取り付けを強調する、このバッグに使用される多重クロージャの部分拡大図を更に正確に示す。

添付図４は本発明に従った閉鎖装置を示し、該閉鎖装置は、２つの相補的に輪郭付けされた部材アセンブリ１１０、２１０の一方をそれぞれが支承する２つの平行な支持マット１００、２００からなる、２つの相補的部材Ａ及びＢを含む。

すでに示したように、２つの相補的に輪郭付けされた部材アセンブリ１１０、２１０の各々は、多重クロージャを形成する少なくとも２つの輪郭付けされた取り付け要素を含む。

更に正確には、図４に例示した非限定的な実施態様によれば、２つのアセンブリ１１０、２１０は、対称であり、かつ各々が４つの輪郭付けされた取り付け要素１１２、１１４、１１６、１１８；２１２、２１４、２１６、２１８を含む。この図４によれば、輪郭付けされた取り付け要素１１２、１１４、１１６、１１８；２１２、２１４、２１６、２１８の各々は、矢じりのように形作られた、クロージャ全体に沿って一定の直線部を有する輪郭付けされた部材からなる。実際にこれら輪郭付けされた取り付け要素の各々は、マット１００又は２００に対向する自由端に拡大ヘッド、例えば１１５を備えた、マット１００又は２００に全体的に直交し、かつマット１００又は２００と一体のステム、例えば１１３を含む。拡大ヘッド１１５は、マット１００又は２００に直交するステム１１３の正中面に対して対称であっても良いし、又は前記正中面に対して非対称であっても良い。好適には、支持マット１００又は２００に向けられた拡大ヘッド１１５の面は、ステム１１３から離れて、それぞれの支持マットに向かって少なくとも僅かに延出し、２つのマット１００及び２００上にそれぞれ与えられた輪郭付けされた部材１１２、１１４、１１６、１１８；２１２、２１４、２１６、２１８の相互の取り付けを強化するアンダカットを形成する。

更に正確には、図４に示す特定の実施態様によれば、４つの輪郭付けされた取り付け要素１１２、１１４、１１６、１１８；２１２、２１４、２１６、２１８は、２つのグループの２つの部材、それぞれ一方で１１２、１１４、他方で１１６、１１８及び一方で２１２、２１４、他方で２１６、２１８に分布する。これら２つのグループ（一方で１１２及び１１４、他方で１１６及び１１８）の間に、同一グループの２つの輪郭付けされた取り付け要素（１１２及び１１４）の間に存在する間隙１２よりも大きい間隙１１が存在する。第１マット１００と一体の第１グループの輪郭付けされた取り付け要素１１２、１１４は、図６に見られるように、第２マット２００と一体の第１グループの輪郭付けされた取り付け要素２１２、２１４と協働するように設計され、他方で第１マット１００と一体の第２グループの輪郭付けされた取り付け要素１１６、１１８は、第２マット２００と一体の第２グループの輪郭付けされた取り付け要素２１６、２１８と協働するように設計される。このために、同一グループの２つの輪郭付けされた取り付け要素（例えば１１２及び１１４）の間の間隙１２は、マット１００及び２００の間に十分な引き抜き力が加えられる場合に、材料の弾性変形によるその後の引き出しを可能にしながら、対向する取り付け輪郭付けされた部材（例えば２１４）の挿入を可能にするように設計される。

非限定的な例として、同一グループの２つの輪郭付けされた取り付け要素（例えば１１２及び１１４）の間の間隙１２は、約１ｍｍであっても良く、他方で２つのグループの輪郭付けされた取り付け要素の間の間隙１１は、約３〜４ｍｍであっても良い。

最外ステムの外面を隔てる距離に対応する輪郭付けされた取り付け要素の全幅１３すなわち横方向寸法は、それ故に約６ｍｍであっても良い。

変形例として、２つの取り付け輪郭付けされた部材アセンブリ１１０及び２１０は、非対称であっても良い。

先述の通り、本発明の範囲において、輪郭付けされた取り付け要素は、クロージャ全体に沿って周期的に平坦化されている。

以下で詳細に説明するように、２つの相補的輪郭付けされた部材１１０、２１０の平坦部は、クロージャの部材Ａ及びＢの係合及び分離中に、一連の硬度が確保されている点及び弱い点を作る。

平坦部のピッチは、好ましくは２〜７．５ｍｍ、例えば約２．５ｍｍである。

図５で、平坦部は、参照符号３００で概略的に示す。

かかる周期的な平坦部の製造については、追って記載する。

更に、すでに示したように、本発明によれば、輪郭付けされた取り付け要素１１２、１１４、１１６、１１８；２１２、２１４、２１６、２１８は、幅が、輪郭付けされた取り付け要素の全幅１３よりも大きい、一体的に形成された支持マット１００、２００によって担持される。

更に正確には、本発明によれば、好ましくは２つの支持マット部１０２、１０４及び２０２、２０４は、輪郭付けされた取り付け要素の両側にこのようにして与えられ、かつ各々は、輪郭付けされた取り付け要素の全幅１３の５倍未満の幅１４を有する。

更に正確に、さらに好ましくは、各マット部１０２、１０４及び２０２、２０４の幅１４は、輪郭付けされた取り付け要素の幅１３の約２倍である。

図４を検討すると、好ましくは輪郭付けされた取り付け要素に面する支持マットの厚さ１５は、輪郭付けされた取り付け要素の外側のマットの厚さ１６よりも大きいことも注目されるであろう。

輪郭付けされた取り付け要素に面する支持マットの厚さ１５は、このようにして輪郭付けされた取り付け要素の外側のマットの厚さ１６の約２倍であっても良い。

クロージャは、いずれかの適切な、好ましくはポリオレフィンをベースとする材料で実施できる。有利には、それらはポリエチレン又はポリプロピレンである。

先に示したように、出願人は、本発明に従い、非常に特異的な前述の三部材―１）閉じ部材１１２、１１４、１１６、１１８；２１２、２１４、２１６、２１８の増加２）周期的な平坦部３００３）取り付け要素１１２、１１４、１１６、１１８；２１２、２１４、２１６、２１８と一体的に形成された支持マット１００、２００を含む―を組み合わせることで、取り付け要素１１２、１１４、１１６、１１８；２１２、２１４、２１６、２１８で発生した共振現象が、取り付け要素１１２、１１４、１１６、１１８；２１２、２１４、２１６、２１８に面して配置されたマットの厚い基部を介して支持マット１００、２００で振動モードで伝播されることで増幅効果を引き起こし、先行技術と比較して改良された効果が得られることを見出した。

本発明に従ったクロージャ（closure、閉鎖装置）は、先行技術に従った従来のクロージャにより得られる音響効果よりも大きい音響効果を実際に発生させることができる。

輪郭付けされた取り付け要素の外側に配置された輪郭付けされた部材１０２、１０４、２０２、２０４は、その内面又は外面に、クロージャの操作を容易にするリブ１０１、２０１を含み得ることが注目されるであろう。

相補的に輪郭付けされたクロージャ部材１１０及び２１０は、周期的な平坦部の前に、その全長にわたって一定の断面を示す。それらは好ましくは、押出によって製造される。

輪郭付けされた取り付け要素１１２、１１４、１１６、１１８；２１２、２１４、２１６、２１８の形状は、多数の実施態様の対象であり得る。

これらの変形例の幾つかを添付図７〜図１０に例示する。

図７の実施態様は、最外の輪郭付けされた取り付け要素１１２、１１８及び２１２、２１８が、矢じりのようでなく、むしろクロージャの中心に向かって凹のフックのように形作られることにおいて、図６に例示した実施態様と異なる。

図８の実施態様は、追加の矢じり形状の取り付け部材１１９、２１９が、各閉じ部材の中央に与えられることにおいて図７に例示した実施態様と異なり、その結果各閉じ部材は、幅が均等に割り当てられた５つの輪郭付けされた取り付け要素１１２、１１４、１１９、１１６、１１８；２１２、２１４、２１９、２１６、２１８をこのようにして含み、最外部材がフック形状で、かつ他が矢じり形状である。

図９の実施態様は、図８と比較できるように、追加の矢じり形状の取り付け部材１１９、２１９が、各閉じ部材の中央に与えられることにおいて、図４に例示した実施態様と異なり、その結果各閉じ部材は、幅が均等に割り当てられた５つの矢じり形状の輪郭付けされた取り付け要素１１２、１１４、１１９、１１６、１１８；２１２、２１４、２１９、２１６、２１８を含む。

図１０に例示した実施態様は、輪郭付けされた取り付け要素１１２、１１４、１１６、１１８；２１２、２１４、２１６、２１８に面して配置された支持ウェブの一部１５０が、クロージャの外側に向かって凸のドーム形状を有することにおいて、先述の実施態様と異なる。支持ウェブの中央部１５０のドーム形状は外側に凸であるが、一般的に、図１４及び図１５に見られるように、マット１０２、１０４、２０２、２０４自体の、逆向きで凹の移行部を隣り合わせで有する。図１４及び図１５において、中央の外側に凸のドーム形状部は、Ｃｏと示され、他方で外側に凹のマットの隣接部分は、Ｃａと示される。これら凹部Ｃａの外側のマット部１０２、１０４及び２０２、２０４は、一般的に平坦である。

支持マットのこのドーム形状により、クロージャを開ける際、およびある程度は係合中に発生する触感及び音響効果が増強される。この頂部に起因する効果は、図１４及び図１５に概略的に示す。

これら図１４及び図１５に、クロージャの基部１５０に沿った周期的な平坦部３００の場所を示した。当業者は、図１４及び図１５を検討すれば、開けようとする際（すなわち２つの閉じ部材Ａ及びＢの分離を試みる際）、支持マットの基部１５０の形状は（マットの凹部Ｃａの形状も）、クロージャの大部分の長さにわたってドーム形状を有する部分と、まだ係合中の輪郭付けされた取り付け要素の最終の平坦部３００ｎでの全体的に直線的な部分との間で変わることを理解するであろう。また、クロージャ全長にわたって同じように、それまで直線の形状で部材Ａ及びＢの間で係合されていたこの平坦部３００ｎが、部材Ａ及びＢの間の引く力の影響下で緩む時、領域３００ｎに配置されたクロージャの中央部１５０が急激に再度凸となり（反対に、領域３００ｎに配置され、かつそれ以外では凹部Ｃａと一致するマットの部分は急激に再度凹となり）、他方で次の平坦部３００ｎ＋１は直線的になる。それ故に、触感及び音響効果に寄与する。

本発明に従った更にもう１つの変形例によれば、クロージャの部材Ａがこれら実施態様のいずれかに従うことができ、他方で同じクロージャの他方の部材Ｂがもう１つの実施態様に従うことにおいて、図４及び図７〜図１０に例示した様々な実施態様を組み合わせることが可能である。

本発明の範囲において、２つの輪郭付けされたクロージャ部材１１０、２１０を含む閉鎖装置は、バッグから別個に製造され、次にバッグを構成するフィルム５００に例えば熱溶接によって貼り付け及び接合される。

出願人は、支持マット１００、２００の表面とバッグのフィルム５００の対向面との間でこのように画定された界面が、支持マット１００、２００内において、開放中に周期的な平坦部によって発生した振動を制限するか又は少なくともフィルム５００内でこれらの振動の伝播を限定することを可能とし、かつそれ故に先行技術と比較して、触感及び音響効果を際立たせることを可能としたことを見出した。

先述の通り、本発明の範囲において、相補的に輪郭付けされた部材１１０、２１０は、２〜７．５ｍｍの、例えば約２．５ｍｍの平坦化ピッチでクロージャの全長に沿って周期的に平坦化される。

平坦化手段は、種々の実施態様の対象であり得る。

図５及び図１１は、輪郭付けされた取り付け要素１１２、１１４、１１６、１１８；２１２、２１４、２１６、２１８の頂点に得られ、かつその長手方向に対して垂直とみなされる、輪郭付けされた部材の全幅１７をカバーする平坦化領域３００を例示する。

好ましくは、２つの部材Ａ及びＢは、同一ピッチによる同一平坦化を受ける。

図１２に示すように、周期的な平坦部は、本発明の範囲において、クロージャの各個別部材Ａ及びＢ上で別個に達成できる。それ故に、図１２に示されるものは、周期的な平坦部３００用の所望のピッチを有し、閉鎖装置の片側、好ましくは取り付け要素の側を押圧する、周辺突出部４１０を有するリブ付きローラ４００、及び好ましくは支持マットの外面にある、反対側に配置された単純なバックアップローラ４２０を使用する輪郭付けされた取り付け要素の平坦化である。ローラ４００及びバックアップローラ４２０は、いずれかの適切な手段によって、相互にかつ支持マットに対して平行であり、かつクロージャの運動方向に対して垂直なそれぞれの回転軸４０２、４２２の周りを案内されるか又は回転駆動される。

本発明の範囲において、変形例として図１３に示すように、、クロージャの両方の部材Ａ及びＢが係合される時、これら部材Ａ、Ｂ上で周期的な平坦部が同時に形成される。このように、図１３では、両方の部材Ａ及びＢの輪郭付けされた取り付け要素の同時平坦化が示される。この平坦化は、それぞれクロージャの両側に配置され、周期的な平坦部３００を得るのに望ましいピッチの周辺突出部４１０、４３４を有する、２つのリブ付きローラ４００、４３０を使用して行われる。ローラ４００、４３０は、何らかの適切な手段によって、相互および支持マットに対して平行であり、クロージャの移動方向に対して垂直なそれぞれの回転軸４０２、４３２の周りに導かれる、即ち回転駆動される。本発明のこの変形例は、平坦部３００が閉じる位置における２つの輪郭付けされた部材によって形成されるため、形成される平坦部３００が完全に相補的である限りにおいて、２つの相補的に輪郭付けされた部材１１０、２１０が係合及び分離する能力をなおも確保しながら、相当な周期的変形を得ることを可能にする。

平坦部を形成するためにローラ上に備えられるリブは、有利には、平坦化された輪郭付けされた部材の材料の剪断を回避するために、かつ平坦化中に前記輪郭付けされた部材内の物質の除去を回避するために、全体的にドーム形状である。ローラ上に備えられるリブはそれ故に、例えば図５に見られるように、連続的に変化する曲率を有する波形に平坦部を形成するように設計される。出願人は、この変形例により、閉じている状態で流体（液体、気体問わず）に対して、先行技術によるクロージャよりも大きな機密性を有するクロージャを製造できることを見出した。

両方のローラ４００、４３０は、好ましくはそのそれぞれの突出部が同時に輪郭付けされた部材１１０、２１０を押圧して、平坦化するように同期化される。

図１１で、周期的な平坦部が長手方向に対して横方向に、取り付け要素の幅の周期的な押し広げを引き起こすことがわかる。

図１３に示すように、周期的な平坦部が、部材Ａ及びＢの組み立てられた位置で本発明により形成される場合、輪郭付けされた取り付け要素の断面が、拡張方向で歪められるものの、完全に付合し、ある程度まで相補的であり、かつ閉じる（係合）、及び開ける（分離）の両方に適合する状態を保つことが確実にされる。

なお、２つの平坦部３００の間に一定の断面を有するクロージャ部分が存在すること、及びそれ故に２つの平坦部３００の間のこれら部分の係合が容易であることで、使用者が指の間で簡単な摺動を行うだけで、かかる一定の断面部分で得られた係合を、変形された平坦部３００に向かって延長することが可能となる。

本発明によって得られる触感及び音響効果の増強は、振動を支持マット内に制限しながら、振動を支持マットに伝達することに特に由来する。

出願人は、同様の周期的な平坦部が、バッグを構成するフィルム５００に直接一体的に形成される輪郭付けされたクロージャ部材に対して形成された場合に、音響及び触感効果が、相当に減じられたことを実際に観察した。

本発明の範囲において、平坦化は好ましくは、元の幅１７の５％以上、好ましくは前記幅１７の１０％以上、輪郭付けされた部材の幅１７の方向に拡大されるように実施される。

平坦化ローラ４００、４３０、及び（もしあれば）バックアップローラ４２０は、輪郭付けされたクロージャ部材の平坦化による変形を増強し、かつそれらが周期的に平坦化される位置に保たれることを確実にするために加熱できる。

しかしながら、材料によっては、周囲温度で単にローラ４００、４３０を使用するだけで、平坦部を形成できる。

更にもう１つの変形例によれば、周期的な平坦部は、周囲温度でローラにより形成できるが、「軟化した」クロージャすなわち熱間押出によって変形されたクロージャに対しては、押出直後に平坦化を行う。

図１６は、本発明に従ったバッグを例示する。図１６に、閉鎖装置の全長にわたって分布した一連の平坦部が見られる。

当然のことながら、本発明は、記載した特定の実施態様に限定されず、その精神に従ったいずれの変形例にまでも及ぶ。

出願人は、本発明が、先行技術と比較して著しく液密性の高い閉鎖装置を得ることを可能にすることを見出した。そのすでに述べた特徴に加えて、特に平坦部の高さが輪郭付けされた部材の全高よりも低い時に、そして更に正確には、平坦部の高さが、押し広げたヘッド１１５の高さよりも低い時に、良好な密閉が得られる。実際に、輪郭付けされた部材のステム１１３が、それにより保護される。また、バッグの内側から外側に通るためにバッグの閉じ位置において迂回しなければならないステムが複数組み合わされた、係合される対向した輪郭付けされた部材の平坦化ヘッド同士が確実に協働することにより、バッグに含まれる流体（気体か液体を問わず）に対して有効な密閉を構成するのに効果的な迷路を形成する。

Claims

２つの相補的に輪郭付けされた部材（Ａ、Ｂ）を含むバッグ等の閉鎖装置であって、
前記２つの相補的に輪郭付けされた部材の各々は、多重クロージャを形成する少なくとも２つの輪郭付けされた取り付け要素（１１２、１１４、１１６、１１８；２１２、２１４、２１６、２１８）を含み、
これらの輪郭付けされた取り付け要素は、その全長にわたって分布した周期的に平坦な部位（３００）を有し、
前記輪郭付けされた取り付け要素（１１２、１１４、１１６、１１８；２１２、２１４、２１６、２１８）は、それぞれ少なくとも１つの支持マット（１０２、１０４、２０２、２０４）上で、それらが一体的に形成されるように担持され、前記支持マット（１０２、１０４、２０２、２０４）は、支持壁（５００）上に固定されるように設計され、かつ前記輪郭付けされた取り付け要素の全幅（１３）よりも大きな幅（１４）を有することを特徴とする閉鎖装置。
請求項１に記載の装置において、
取り付け要素（１１２、１１４、１１６、１１８；２１２、２１４、２１６、２１８）と一体的に、それぞれ両側に形成された２つの支持マット（１０２、１０４、２０２、２０４）を含むことを特徴とする装置。
請求項１又は２に記載の装置において、
各マット（１０２、１０４；２０２、２０４）の幅（１４）が、前記輪郭付けされた取り付け要素（１１２、１１４、１１６、１１８；２１２、２１４、２１６、２１８）の幅（１３）の５倍未満であることを特徴とする装置。
請求項１から３のいずれかに記載の装置において、
各マット（１０２、１０４；２０２、２０４）の幅（１４）が、前記輪郭付けされた取り付け要素（１１２、１１４、１１６、１１８；２１２、２１４、２１６、２１８）の幅（１３）の約２倍であることを特徴とする装置。
請求項１から４のいずれかに記載の装置において、
前記輪郭付けされた取り付け要素（１１２、１１４、１１６、１１８；２１２、２１４、２１６、２１８）に面して配置された前記支持マットの一部（１５０）が、前記クロージャの外側に凸のドーム形状を有することを特徴とする装置。
請求項５に記載の装置において、
前記輪郭付けされた取り付け要素（１１２、１１４、１１６、１１８；２１２、２１４、２１６、２１８）のすぐ外側に配置され、かつ前述の外側に凸のドーム形状部（１５０）に隣接した各支持ウェブの一部（Ｃａ）が、クロージャの外側に凹の形状を有することを特徴とする装置。
請求項１から６のいずれかに記載の装置において、
前記輪郭付けされた取り付け部材（１１２、１１４、１１６、１１８；２１２、２１４、２１６、２１８）に面する前記支持マットの厚さ（１５）が、前記輪郭付けされた取り付け要素（１１２、１１４、１１６、１１８；２１２、２１４、２１６、２１８）の外側のマットの厚さ（１６）よりも大きいことを特徴とする装置。
請求項１から７のいずれかに記載の装置において、
前記クロージャが、ポリエチレン又はポリプロピレンで製造されることを特徴とする装置。
請求項１から８のいずれかに記載の装置において、
前記周期的な平坦部（３００）のピッチが、２〜７．５ｍｍであることを特徴とする装置。
請求項１から９のいずれかに記載の装置において、
前記相補的に輪郭付けされた部材（Ａ、Ｂ）が、対称であることを特徴とする装置。
請求項１から９のいずれかに記載の装置において、
前記相補的に輪郭付けされた部材（Ａ、Ｂ）が、非対称であることを特徴とする装置。
請求項１から１１のいずれかに記載の装置において、
前記相補的に輪郭付けされた部材（Ａ、Ｂ）が、各々４つの輪郭付けされた取り付け要素（１１２、１１４、１１６、１１８；２１２、２１４、２１６、２１８）を含むことを特徴とする装置。
請求項１２に記載の装置において、
前記輪郭付けされた取り付け要素（１１２、１１４、１１６、１１８；２１２、２１４、２１６、２１８）が、２つのグループに分かれて配置されることを特徴とする装置。
請求項１から１３のいずれかに記載の装置において、
前記相補的に輪郭付けされた部材（Ａ、Ｂ）が、各々５つの輪郭付けされた取り付け要素（１１２、１１４、１１９、１１６、１１８；２１２、２１４、２１９、２１６、２１８）を含むことを特徴とする装置。
請求項１から１４のいずれかに記載の装置において、
前記相補的に輪郭付けされた部材（Ａ、Ｂ）が、矢じり又はフックのように形作られた輪郭付けされた取り付け要素（１１２、１１４、１１６、１１８；２１２、２１４、２１６、２１８）を含むことを特徴とする装置。
請求項１から１５のいずれかに記載の装置において、
前記平坦部が、連続的な曲率変動を有する波形で、かつ平坦部の高さが前記輪郭付けされた部材の全高よりも低くなるように、そして更に正確に、より好ましくは、平坦部の高さが押し広げたヘッド（１１５）の高さよりも低くなるように形成されることを特徴とする装置。
請求項１から１６のいずれかに記載の閉鎖装置を備えたバッグ又は袋。
請求項１７に記載のバッグを製造する方法において、
各相補的に輪郭付けされた部材（Ａ、Ｂ）の支持マットを支持フィルム（５００）に結合することからなるステップを含む方法。
請求項１８に記載の方法において、
前記相補的に輪郭付けされた部材（Ａ、Ｂ）が、周期的に別個に平坦化されるステップを含むことを特徴とする方法。
請求項１８に記載の方法において、
前記相補的に輪郭付けされた部材（Ａ、Ｂ）は係合している間、同時に、周期的に平坦化されるステップを含むことを特徴とする方法。