CN109229826B - 一种用于包装袋的骨条结构以及包装袋 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于包装袋的骨条结构和包装袋,所述骨条结构包括可扣接的第一夹链和第二夹链,所述第一夹链包括依次连接的第一引导部、第一扣接部和第一抵接部，所述第二夹链包括依次连接的第二引导部、第二扣接部和第二抵接部；所述第一引导部和第二引导部均通过超声波焊接分别形成具有预定形状、厚度和高度；所述第一抵接部包括与第一扣接部的底部连接的第一连接部，和与第一连接部形成一体连接的第一抵持部；所述第二抵接部包括与第二扣接部的底部连接的第二连接部，和与第二连接部形成一体连接的第二抵持部。本发明提供的骨条结构的结构稳定性和密封性大大提升，能够防止与其配合的滑块滑出，具有较高的实用性。

Description

一种用于包装袋的骨条结构以及包装袋

技术领域

本发明涉及包装袋技术领域，尤其涉及一种用于包装袋的骨条结构以及包装袋。

背景技术

目前市场上常见的滑块拉链袋包括带开口的袋体以及设置在开口处的骨条结构和滑块，滑动滑块即可使骨条结构扣接或解除扣接，使用非常方便。图1示出了现有技术中骨条结构的剖面图，如图1所示，该骨条结构包括可相互扣接的第一夹链和第二夹链，第一夹链包括依次连接的第一引导部110′、第一扣接部120′和第一抵接部130′，第二夹链包括依次连接的第二引导部210′、第二扣接部220′和第二抵接部230′。

然而，这种现有的骨条结构存在一些缺点：首先，第一引导部110′和第二引导部210′的结构设计较较为单薄，易反卷变形导致滑块容易滑出；其次，第一扣接部120′和第二扣接部220′之间咬合不紧密，骨条封闭后存在较大空隙，密封性能不足；最后，第一抵接部130′和第二抵接部230′的结构设计较为孤立，抗形变能力差，导致滑块容易从垂直方向上被拔出，结构稳定性不足。

发明内容

本发明针对上述现有技术中的问题，提供了一种结构稳定性高、密封性能好的用于包装袋的骨条结构以及包装袋。

本发明用于解决以上技术问题的技术方案为：一方面，提供一种骨条结构，用于包装袋，包括第一夹链和与所述第一夹链可扣接的第二夹链,所述第一夹链包括依次连接的第一引导部、第一扣接部和第一抵接部，所述第二夹链包括依次连接的第二引导部、第二扣接部和第二抵接部；

所述第一引导部和第二引导部均通过超声波焊接分别形成具有预定形状、厚度和高度，所述第一引导部和第二引导部的预定形状、厚度和高度部分用于防止其反卷变形，从而形成高阻力，防止与其配合的滑块滑出；

所述第一抵接部包括与第一扣接部的底部连接的第一连接部，和与第一连接部形成一体连接的第一抵持部；所述第二抵接部包括与第二扣接部的底部连接的第二连接部，和与第二连接部形成一体连接的第二抵持部；

其中，形成一体连接的第一抵持部和第二抵持部用于防止与其配合的滑块在垂直方向上被拔出。

优选地，所述第一扣接部朝向第二扣接部分别延伸形成挂钩A和挂钩B，所述第二扣接部朝向第一扣接部分别延伸形成挂钩C和挂钩D，其中，在扣接状态时，所述挂钩A与挂钩C，挂钩B与挂钩D分别扣接，且所述挂钩B的顶面与挂钩C的底面相抵接以密闭所述第一夹链与第二夹链之间的咬合通道，以实现良好的防水效果。

优选地，所述第一引导部和第二引导部沿骨条结构的中轴线呈镜像对称分布，所述第一引导部和第二引导部的截面形状呈手指状，其高度为1.42mm-2.42mm，且在扣接状态时，所述第一引导部和第二引导部上端面顶点之间的间距为0.54mm-1.54mm。

优选地，所述第一夹链还包括连接在所述第一抵持部靠近第二抵持部一侧的第一骨条叶，所述第二夹链还包括连接在所述第二抵持部靠近第一抵持部一侧的第二骨条叶，所述第一骨条叶和第二骨条叶用于连接包装袋薄膜。

优选地，所述第一抵持部与第一骨条叶的相邻连接处形成有第一凹槽，所述第二抵持部与第二骨条叶的相邻连接处形成有第二凹槽，所述第二凹槽朝向其对应的连接部延伸的深度大于第一凹槽延伸的深度。

优选地，所述挂钩A和挂钩B均包括由所述第一扣接部朝向第二扣接部竖直延伸形成的腹部，以及由所述腹部折弯形成的扣接部；所述挂钩A腹部的长度小于所述挂钩B腹部的长度，所述挂钩A腹部上下两端面形成的厚度小于所述挂钩B腹部的厚度；

所述挂钩A和挂钩C的截面形状的外形轮廓一致，所述挂钩B和挂钩D的截面形状的外形轮廓一致。

优选地，所述第一扣接部和第一连接部的外侧壁位于同一直线上，所述第一抵持部的外侧壁朝向滑块凸出于第一连接部的外侧壁，所述第一引导部的外侧壁由第一扣接部朝向骨条结构的中轴线弯曲设置；

所述第二扣接部和第二连接部的外侧壁位于同一直线上，所述第二抵持部的外侧壁朝向滑块凸出于第二连接部的外侧壁，所述第二引导部的外侧壁由第二扣接部朝向骨条结构的中轴线弯曲设置。

优选地，所述第一扣接部和第二扣接部的外侧壁之间形成顶点朝向包装袋薄膜设置的开合角，

当所述开合角小于等于30度时，所述挂钩A与挂钩C扣接，所述挂钩B与挂钩D扣接；

当所述开合角大于等于33度且小于34度时，所述挂钩A与挂钩C解除扣接，所述挂钩B与挂钩D扣接；

当所述开合角大于等于42度时，所述挂钩A与挂钩C解除扣接，所述挂钩B与挂钩D解除扣接。

优选地，所述第一夹链和第二夹链的高度为4.03mm-5.03mm，所述第一扣接部和第二扣接部外侧壁之间的间距为1.52mm-2.52mm，所述第一抵持部和第二抵持部外侧壁之间的间距为1.71mm-2.71mm。

另一方面，提供一种包装袋，包括袋体，所述袋体的开口上设置有拉链条,所述拉链条上设置有可滑动的滑块, 还包括上述的骨条结构，所述骨条结构分别设置在所述拉链条的长度方向两端,所述骨条结构的下端面与所述袋体贴合，所述滑块可沿所述骨条结构滑动，以使所述骨条结构处于扣接状态或者解除所述扣接状态。

实施本发明提供的一种用于包装袋的骨条结构以及包装袋，具有以下有益效果：

所述骨条结构包括具有预定形状、高度和宽度的第一引导部和第二引导部，能够防止其反卷变形，从而形成高阻力，以防止与其配合的滑块滑出，且形成一体连接的第一抵持部和第二抵持部的结构稳定性大大提升，能够防止与其配合的滑块在垂直方向上被拔出，提高骨条结构的使用安全性；另一方面，所述骨条结构的设计简单、合理，加工方便，具有较高的实用性，适合大规模推广应用。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是现有技术中骨条结构的剖面示意图；

图2是本发明实施例提供的骨条结构使用状态的剖面示意图；

图3是本发明实施例提供的骨条结构的剖面示意图；

图4是本发明实施例提供的骨条结构的尺寸标注示意图；

图5是本发明实施例提供的骨条结构的打开状态下的剖面示意图；

图6是本发明实施例提供的骨条结构的另一打开状态下的剖面示意图；

图7是本发明实施例提供的骨条结构的另一打开状态下的剖面示意图；

图8是本发明实施例提供的包装袋的结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域技术人员能够更加清楚地理解本发明，下面将结合附图及具体实施例对本发明做进一步详细的描述。

图2所示是本实施例提供的骨条结构使用状态的剖面示意图，如图2所示，所述骨条结构包括第一夹链100和与第一夹链100可扣接的第二夹链200，第一夹链100包括从上到下依次连接的第一引导部110、第一扣接部120、第一抵接部130和第一骨条叶140；第二夹链200包括从上到下依次连接的第二引导部210、第二扣接部220、第二抵接部230和第二骨条叶240。

其中，第一引导部110和第二引导部210均通过超声波焊接分别形成具有预定形状、厚度和高度，第一引导部110和第二引导部210的预定形状、厚度和高度部分用于防止其反卷变形，从而形成高阻力，防止与其配合的滑块300滑出。在实际应用中，可通过调整超声波焊接接头的形状，从而将骨条结构焊接成形需要的形状，调整超声波气压，即可改变骨条结构的高度，方便实用。

第一抵接部130包括与第一扣接部120的底部连接的第一连接部131和与第一连接部131形成一体连接的第一抵持部132；第二抵接部230包括与第二扣接部220的底部连接的第二连接部231和与第二连接部231形成一体连接的第二抵持部232。其中，形成一体连接的第一抵持部132和第二抵持部232克服了现有技术中结构设计孤立的问题，提上了结构稳定性，能够防止与其配合的滑块300在垂直方向上被拔出。本实施例中，垂直拔出阻力最小不低于6.0磅力，对于水平关闭方向的拔出阻力不低于4.7磅力。

第一骨条叶140连接在第一抵持部132靠近第二抵持部232的一侧，第二骨条叶240连接在第二抵持部232靠近第一抵持部132的一侧，第一骨条叶140和第二骨条叶240分别通过高温金属制贴骨刀与包装袋薄膜贴合在一起，以将所述骨条结构连接在包括袋的开口处。

进一步地，结合图3所示，第一扣接部120朝向第二扣接部220分别延伸形成挂钩A121和挂钩B 122，第二扣接部220朝向第一扣接部120分别延伸形成挂钩C 221和挂钩D222，其中，在扣接状态时，挂钩A 121和挂钩C 221相互扣接，挂钩B 122和挂钩D 222相互扣接，且挂钩B 122的顶面与挂钩C 221的底面相抵接以密闭第一夹链100与第二夹链200之间的咬合通道，实现良好的防水效果，同时可有效改善骨条结构的内启力。

具体的，挂钩A 121和挂钩B 122均包括由第一扣接部120朝向第二扣接部220竖直延伸形成的腹部，以及由所述腹部远离第一扣接部120的一端折弯形成的扣接部，所述腹部与扣接部之间形成的夹角为锐角，且挂钩A 121腹部朝向第二扣接部220延伸的长度小于挂钩B 122腹部的长度，挂钩A 121腹部上下两端面形成的厚度小于挂钩B 122腹部的厚度；

挂钩C 221与挂钩A 121的截面形状的外形轮廓一致，挂钩D 222与挂钩B 122的截面形状的外形轮廓一致，本实施例不再赘述。

为了进一步密闭第一夹链100与第二夹链200之间的咬合通道，本实施例中，挂钩A121的扣接部与挂钩C 221的腹部相抵接，挂钩C 221的扣接部与挂钩A 121的腹部相抵接；挂钩B 122的扣接部与挂钩D 222的腹部相抵接，挂钩D 222的扣接部与挂钩B 122的腹部相抵接，且挂钩B 122和挂钩D 222的扣接部的内壁相抵接。

进一步地，第一抵持部132与第一骨条叶140的相邻接处形成有第一凹槽150，第二抵持部232与第二骨条叶240的相邻接处形成有第二凹槽250，且第二凹槽250朝向其对应的连接部延伸的深度大于第一凹槽150延伸的深度。具体的，第一凹槽150的截面形状呈开口向下的圆弧形，第二凹槽250的截面形状呈开口朝下逐渐增大的直角梯形。

需要说明的是，本实施例设计第一凹槽150和第二凹槽250具有深度差，且第一凹槽150和第二凹槽250具有特定的截面形状，能够使得第一夹链100和第二夹链200在扣接状态下咬合的更为紧密，提高结构的稳定性和密封性。

本实施例中，第一扣接部120和第一连接部131的外侧壁位于同一直线上，第一抵持部132的外侧壁朝向滑块300凸出第一连接部131的外侧壁，第一引导部110的外侧壁由第一扣接部120朝向骨条结构的中轴线呈手指状弯曲延伸设置；

同样的，第二扣接部220和第二连接部231的外侧壁位于同一直线上，第二抵持部232的外侧壁朝向滑块300凸出于第二连接部231的外侧壁，第二引导部210的外侧壁由第二扣接部220朝向骨条结构的中轴线呈手指状弯曲延伸设置。

进一步地，结合图4所示，本实施例中，第一抵持部132和第二抵持部232的下端面相互平齐，第一引导部110和第二引导部210的上端面相互平齐，第一夹链100由第一引导部110上端面到第一抵持部132下端面的总高度H1为4.03mm-5.03mm，优选地，总高度H1为4.53mm，即第一夹链100和第二夹链200的高度优选为4.53mm；

第一引导部110上端面到挂钩A上端面的高度H2为1.42mm-2.42mm，优选地，高度H2为1.92mm，即第一引导部110和第二引导部210的高度优选为1.92mm，使其具有预定的高度；挂钩A 上端面到挂钩D上端面的高度H3为1.35mm-2.35mm，优选地，高度H3为1.85mm；第一抵持部132上下两端面的高度H4为0.32mm-0.62mm，优选地，高度H4为0.42mm，且第二抵持部232的高度等于第一抵持部132的高度；

另一方面，在扣接状态时，第一扣接部120与第二扣接部220的外侧壁之间的宽度L1为1.52mm-2.52mm，优选地，宽度L1为2.02mm；第一抵持部132与第二抵持部232的外侧壁之间的宽度L2为1.71mm-2.71mm，优选地，宽度L2为2.21mm；第一凹槽150和第二凹槽250最外侧顶点之间的宽度L3为0.86mm-1.66mm，优选地，宽度L3为1.26mm；第一引导部110和第二引导部210上端面顶点之间的宽度L4为0.54mm-1.54mm，优选地，宽度L4为1.04mm，使其具有预定的宽度；

第一骨条叶140和第二骨条叶240的宽度L5为0.1mm-0.15mm，优选地，宽度L5为0.13mm，以保证骨条结构扣接后由内而外的作用力符合密封要求。

本实施例中,当所述骨条结构与包装袋的拉链条焊接在一起后,骨条结构的长度E为5mm-12.5mm（详见图8），优选地，长度E为8.8mm，且第一扣接部120和第一抵接部130的长度与第一引导部110的长度相等，第二扣接部220和第二抵接部230的长度与第二引导部210的长度相等。

需要说明的是，以上骨条结构的具体尺寸是本实施例提供的一种最优化的结构设计方案，本发明并不具体限定其具体尺寸大小。

进一步地，结合图5，第一扣接部120与第二扣接部220的外侧壁之间形成顶点朝向包装袋薄膜设置的开合角，当所述开合角小于等于30度时，挂钩A 121与挂钩C 221扣接，挂钩B 122 与挂钩D 222；

结合图6所示，当所述开合角大于等于33度且小于34度时，挂钩A 121与挂钩C 221解除扣接，挂钩B 122 与挂钩D 222扣接；

结合图7所示，当所述开合角大于42度时，挂钩A 121与挂钩C 221解除扣接，挂钩B122 与挂钩D 222解除扣接。

实施例二

如图8所示，本实施例提供一种包装袋，其包括袋体400，袋体400的开口上设置有拉链条410，拉链条410上滑动设置有可沿其长度方向滑动的滑块300，实施例一提供的骨条结构通过超声波焊接分别设置在拉链条410的长度方向两端，且骨条结构的下端面通过高温金属制贴骨刀与袋体400贴合,滑块300可沿所述骨条结构滑动，以使骨条结构处于扣接状态或者解除所述扣接状态。

本实施例将骨条结构分别设置在拉链条410的始端和末端,由于骨条结构相对于拉链条具有更加稳定的结构特性，可以有效防止滑块滑出,使得包装袋内产品更好地被保存。

综上所述，本发明通过优化结构设计，提供的一种骨条结构，其具有预定形状、高度和宽度的第一引导部和第二引导部能够防止其反卷变形，从而形成高阻力，以防止与其配合的滑块滑出；且第一扣接部和第二扣接部上的挂钩B和挂钩C的底面相抵接以密闭第一夹链和第二夹链之间的咬合通道，能够实现良好的防水效果；同时，形成一体连接的第一抵持部和第二抵持部的结构稳定性大大提升，能够防止与其配合的滑块在垂直方向上被拔出，提高使用安全性；另一方面，所述骨条结构的设计简单、合理，加工方便，具有较高的实用性，适合大规模推广应用。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种骨条结构，用于包装袋，包括第一夹链（100）和与所述第一夹链（100）可扣接的第二夹链（200）,所述第一夹链（100）包括依次连接的第一引导部（110）、第一扣接部（120）和第一抵接部（130），所述第二夹链（200）包括依次连接的第二引导部（210）、第二扣接部（220）和第二抵接部（230），其特征在于：

所述第一引导部（110）和第二引导部（210）均通过超声波焊接分别形成具有预定形状、厚度和高度，所述第一引导部（110）和第二引导部（210）的截面形状呈手指状弯曲延伸设置，所述第一引导部（110）和第二引导部（210）的预定形状、厚度和高度部分用于防止其反卷变形，从而形成高阻力，防止与其配合的滑块（300）滑出；

所述第一抵接部（130）包括与第一扣接部（120）的底部连接的第一连接部（131），和与第一连接部（131）形成一体连接的第一抵持部（132）；所述第二抵接部（230）包括与第二扣接部（220）的底部连接的第二连接部（231），和与第二连接部（231）形成一体连接的第二抵持部（232）；

其中，形成一体连接的第一抵持部（132）和第二抵持部（232）用于防止与其配合的滑块（300）在垂直方向上被拔出；

其中，所述第一扣接部（120）朝向第二扣接部（220）分别延伸形成挂钩A（121）和挂钩B（122），所述第二扣接部（220）朝向第一扣接部（120）分别延伸形成挂钩C（221）和挂钩D（222），其中，在扣接状态时，所述挂钩A（121）与挂钩C（221），挂钩B（122）与挂钩D（222）分别扣接，且所述挂钩B（122）的顶面与挂钩C（221）的底面相抵接以密闭所述第一夹链（100）与第二夹链（200）之间的咬合通道，以实现良好的防水效果；所述挂钩A（121）和挂钩B（122）均包括由所述第一扣接部（120）朝向第二扣接部（220）竖直延伸形成的腹部，以及由所述腹部折弯形成的扣接部；所述挂钩A（121）的扣接部与挂钩C（221）的腹部相抵接，挂钩C（221）的扣接部与所述挂钩A（121）的腹部相抵接；挂钩B（122）的扣接部与挂钩D 222的腹部相抵接，挂钩D（222）的扣接部与挂钩B（122）的腹部相抵接，且挂钩B（122）和挂钩D（222）的扣接部的内壁相抵接；

所述第一引导部（110）内、外侧壁之间的宽度大于第一扣接部（120）内、外侧壁之间的宽度，第二引导部（210）内、外侧壁之间的宽度大于第二扣接部（220）内、外侧壁之间的宽度，所述第一引导部（110）的外侧壁由第一扣接部（120）朝向骨条结构的中轴线呈手指状弯曲延伸设置，第二引导部（210）的外侧壁由第二扣接部（220）朝向骨条结构的中轴线呈手指状弯曲延伸设置；所述第一引导部（110）和第二引导部（210）沿骨条结构的中轴线呈镜像对称分布，其高度为1.42mm-2.42mm，且在扣接状态时，所述第一引导部（110）和第二引导部（210）上端面顶点之间的间距为0.54mm-1.54mm。

2.根据权利要求1所述的骨条结构，其特征在于，所述第一夹链(100)还包括连接在所述第一抵持部（132）靠近第二抵持部（232）一侧的第一骨条叶（140），所述第二夹链(200)还包括连接在所述第二抵持部（232）靠近第一抵持部（132）一侧的第二骨条叶（240），所述第一骨条叶（140）和第二骨条叶（240）用于连接包装袋薄膜。

3.根据权利要求2所述的骨条结构，其特征在于，所述第一抵持部（132）与第一骨条叶（140）的相邻连接处形成有第一凹槽（150），所述第二抵持部（232）与第二骨条叶（240）的相邻连接处形成有第二凹槽（250），所述第二凹槽（250）朝向其对应的连接部延伸的深度大于第一凹槽（150）延伸的深度。

4.根据权利要求1所述的骨条结构，其特征在于，所述挂钩A（121）腹部的长度小于所述挂钩B（122）腹部的长度，所述挂钩A（121）腹部上下两端面形成的厚度小于所述挂钩B（122）腹部的厚度；

所述挂钩A（121）和挂钩C（221）的截面形状的外形轮廓一致，所述挂钩B（122）和挂钩D（222）的截面形状的外形轮廓一致。

5.根据权利要求1所述的骨条结构，其特征在于，所述第一扣接部（120）和第一连接部（131）的外侧壁位于同一直线上，所述第一抵持部（132）的外侧壁朝向滑块（300）凸出于第一连接部（131）的外侧壁，所述第一引导部(110)的外侧壁由第一扣接部（120）朝向骨条结构的中轴线弯曲设置；

所述第二扣接部（220）和第二连接部（231）的外侧壁位于同一直线上，所述第二抵持部（232）的外侧壁朝向滑块（300）凸出于第二连接部（231）的外侧壁，所述第二引导部（210）的外侧壁由第二扣接部（220）朝向骨条结构的中轴线弯曲设置。

6.根据权利要求5所述的骨条结构，其特征在于，所述第一扣接部（120）和第二扣接部（220）的外侧壁之间形成顶点朝向包装袋薄膜设置的开合角，当所述开合角小于等于30度时，所述挂钩A（121）与挂钩C（221）扣接，所述挂钩B（122）与挂钩D（222）扣接；

当所述开合角大于等于33度且小于34度时，所述挂钩A（121）与挂钩C（221）解除扣接，所述挂钩B（122）与挂钩D（222）扣接；

当所述开合角大于等于42度时，所述挂钩A（121）与挂钩C（221）解除扣接，所述挂钩B（122）与挂钩D（222）解除扣接。

7.根据权利要求5所述的骨条结构，其特征在于，所述第一夹链（100）和第二夹链（200）的高度为4.03mm-5.03mm，所述第一扣接部（120）和第二扣接部（220）外侧壁之间的间距为1.52mm-2.52mm，所述第一抵持部（132）和第二抵持部（232）外侧壁之间的间距为1.71mm-2.71mm。

8.一种包装袋，包括袋体（400）,所述袋体(400)的开口上设置有拉链条(410),所述拉链条(410)上设置有可滑动的滑块(300)，其特征在于，还包括如权利要求1-7任一项所述的骨条结构，所述骨条结构分别设置在所述拉链条(410)的长度方向两端,且所述骨条结构的下端面与所述袋体(400)贴合,所述滑块（300）可沿所述骨条结构滑动，以使所述骨条结构处于扣接状态或者解除所述扣接状态。