JP4831430B2 - マスク - Google Patents
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請求項2に記載したマスクの発明は、請求項1に記載した発明において、前記圧着接合部は、エンボス加工による圧着接合部、熱による圧着接合部または超音波による圧着接合部であることを特徴とするものである。
従って、請求項1及び2に記載した発明では、マスクを装着すると、マスク本体の内側に突出するように設けた折り込み部が鼻から両頬に至る顔面に密着して、マスク本体の上部と鼻から両頬に至る顔面との間の隙間を塞ぐことが可能となる。しかも、折り込み部は、その両側端部に、マスク本体と耳掛け部との圧着接合部の上縁から上方に延びる圧着接合部である硬質の部分が含まれるように形成されているので、折り込み部が折り込まれた形状を保持することができ、折り込み部と鼻から両頬に至る顔面との密着性を維持することができる。
従って、請求項3に記載した発明では、折り込み部を、折り曲げ線に沿って折り込むことで容易に各本体シートの内側に突出させることが可能となる。
請求項5に記載したマスクの発明は、請求項3に記載した発明において、前記折り込み部に、前記折り曲げ線と略平行に延びる複数の折り曲げ線を形成し、該複数の折り曲げ線の折り曲げ強度を、前記折り込み部の前記本体シート寄りに位置する折り曲げ線が最大で、前記折り込み部の上端に近づくにつれて漸次小さくなるように設定したことを特徴とするものである。
従って、請求項4及び5に記載した発明では、マスク本体の上部と鼻から両頬に至る顔面との隙間の大きさに応じて、折り込み部の折り込み回数を変えることで、折り込み部のマスク本体の内側への突出量を調整することができる。
また、複数の折り曲げ線の折り曲げ強度がそれぞれ相違しており、折り込み部の本体シート寄りに位置する折り曲げ線の折り曲げ強度が最大で、折り込み部の上端に近づくにつれて折り曲げ強度が小さくなるように設定されているので、折り込み部を折り込んだ際の復元力が大きくなり、折り込み部と鼻から両頬に至る顔面との密着性がさらに高まり、しかも、折り込み部を折り込む際の使用者の使い勝手が非常に良くなる。
従って、請求項6に記載した発明では、折り込み部が折り込まれた形状を確実に保持することができるので、折り込み部と鼻から両頬に至る顔面との密着性を維持することができる。
これにより、マスクを装着すると、常時、埃や花粉等がマスク内に侵入するのを防ぎ、また、吐息がマスクの上部と鼻から両頬に至る顔面との間の隙間から外部に漏れて眼鏡が曇る等の不都合を解消することができる。
本発明の実施の形態に係るマスク1は、図1に示すように、使用者の口及び鼻を覆うマスク本体2と、該マスク本体2の両側部にそれぞれ圧着接合部8を介して接合され、マスク本体2の両側部から後方に延びる一対の耳掛け部3、3と、マスク本体2の内側に突出するように設けた折り込み部14とからなる。
各本体シート5は、ポリプロピレンメルトブロー不織布からなる外側シート材と、静電フィルターからなる中間シート材と、レーヨン繊維及びポリエチレンテレフタレート(PET)の複合繊維からなる内側シート材とを順次積層し、複数の圧着部7で超音波により圧着された積層シートで構成されている。各圧着部7は、縦向きに延びる短い線状とされ、縦横方向に間欠的に配列されており、圧着接合部8から中央部のアーチ状接合部6に向かって斜め上方へ並列するように配置されている。
なお、各本体シート5は、非熱可塑性で、セルロール系繊維にゼオライトや活性炭などの多孔性物質を担持した複合繊維の不織布からなる外側シート材と、熱可塑性で、ポリエステル繊維の不織布からなる中間シート材と、非熱可塑性で、綿の不織布からなる内側シート材とを順次積層し、複数の圧着部7でヒートシールした積層シートで構成されるものもある。
弾性伸縮性不織布は、一方向に高い引張強度を有し、該一方向と交差する方向に伸延性を有する不織布の一面に、弾性伸縮性を有するゴム部材を熱接着して形成されている。
そして、各耳掛け部3の口もとから耳に向かう方向に、弾性伸縮性不織布を構成する不織布の伸延性を有する方向を一致させて、口もとから耳に向かう方向に弾性伸縮性を発現させるようにしている。
また、不織布の一面へゴム部材を熱接着する形態は、スパイラル状(螺旋状)で直線的に熱接着する形態、点状に熱接着する形態、線状に熱接着する形態、間隔を開けた面状に熱接着する形態のいずれかが採用されるか、あるいは、これらの熱接着形態を適宜組み合わせて熱接着する形態が採用される。これらのゴム部材の熱接着形態により各耳掛け部3の、口もとから耳に向かう方向の弾性伸縮力を微妙に変化させることが可能となる。
そこで、本実施の形態では、一対の本体シート5と一対の耳掛けシート10とは、圧着接合部8にて超音波により圧着接合されているが、エンボス加工による圧着接合でも良いし、ヒートシールによる圧着接合でも良い。
各折り込み部14は、両側端部にマスク本体2と耳掛け部3との圧着接合部8の上縁から上方に延びる圧着接合部8を含む梯形状に形成されており、各折り込み部14の間には、アーチ状接合部6の上縁に接する一部位から拡開する三角形状空間11が形成される。そして、各折り込み部14を折り曲げ線13に沿って各本体シート5の内側に折り込むと、各折り込み部14の対向する端部が接触して、各折り込み部14が横方向に連続するようにしてマスク本体2の内側に突出するようになる。
なお、本実施の形態では、各折り込み部14は梯形状に形成されているが、例えば、半円形状または横長の半楕円形状等、適宜形状に形成してもよい。
図5に示すように、マスク本体2に設けた各折り込み部14は、図3に示す折り込み部14よりも大きく形成されており、各折り込み部14に、該折り曲げ線13と略平行に折り曲げ線13a、13bを間隔をあけて2箇所設けている。なお、これらの折り曲げ線13、13a、13b(全3箇所)は、溶着線や間隔を開けた孔線であってもよい。
また、各折り込み部14に設けた各折り曲げ線13a、13bは、その折り曲げ強度がそれぞれ相違しており、各折り込み部14の上端寄りに位置する折り曲げ線13aの方が、本体シート5寄りに位置する折り曲げ線13bよりもその折り曲げ強度が小さくなるように設定されている。なお、各折り込み部14に設けた各折り曲げ線13a及び13bの折り曲げ強度は、各折り込み部14と各本体シート5との境目の折り曲げ線13の折り曲げ強度よりも小さく設定されている。
そして、各折り込み部14を、図6及び図7に示すように、3箇所の折り曲げ線13、13a、13bに沿ってマスク本体2の内側に突出するように4重(本体シート5を含め)に折り込んでいる。これにより、折り込み部14のマスク本体2の内側への突出量を、図4の状態の折り込み部14のマスク本体2の内側への突出量よりも大きくすることができ、マスク本体2の上部と鼻から両頬に至る顔面との隙間が大きくても何等問題なく該隙間を塞ぐことができる。
また、折り込み部14の図5に示す形態では、各折り込み部14に、折り曲げ線13a、13bを2箇所設けているが、2箇所以上設けても良いし、1箇所だけ設けても良い。折り曲げ線を2箇所以上設けた場合も、各折り込み部14の本体シート5寄りに位置する折り曲げ線の折り曲げ強度が最大で、各折り込み部14の上端に近づくにつれて漸次小さくなるように設定する。また、各折り込み部14に、折り曲げ線を1箇所設けた場合には、この折り曲げ線の折り曲げ強度は、各折り込み部14と各本体シート5との境目の折り曲げ線13の折り曲げ強度よりも小さく設定した方が良い。
これにより、マスク1を装着した際、埃や花粉等がマスク1内に侵入することはなく、また、吐息がマスク本体2の上部と鼻から両頬に至る顔面との間の隙間から外部に漏れることがないので、眼鏡が曇る等の不都合を解消することができる。
しかも、本発明の実施の形態に係るマスク1によれば、マスク本体2に設けた各折り込み部14は、その両側端部にマスク本体2と耳掛け部5との圧着接合部8の上縁から上方に延びる圧着接合部8である硬質の部分が含まれるように形成したので、各折り込み部14が折り込まれた形状を保持することができ、各折り込み部14と鼻から両頬に至る顔面との密着性を維持することができる。
これにより、使用者は、マスク本体2の上部と鼻から両頬に至る顔面との隙間に大きさに応じて、折り込み部14を3重又は4重に折り曲げ、折り込み部14のマスク本体2の内側への突出量を調整することができる。しかも、各折り曲げ線13a、13bは、その折り曲げ強度が折り込み部14の上端に近づくにつれて小さく(マスク本体2に近づくにつれて大きく)設定されているので、各折り込み部14を3重又は4重に折り込んだ際の復元力が大きくなり、各折り込み部14と鼻から両頬に至る顔面との密着性がさらに高まるようになる。また、各折り込み部14を折り込む際の使い勝手が非常に良くなる。
Claims (6)
- 鼻及び口を覆うマスク本体と、該マスク本体の両側部にそれぞれ圧着接合部を介して接合され、前記マスク本体の両側部から後方へ延びる一対の耳掛け部と、前記マスク本体の上縁から上方に突設され、該マスク本体の内側に折り込まれるように設けた折り込み部と、を備えたマスクであって、
前記折り込み部は、その両側端部に、前記マスク本体と前記耳掛け部との前記圧着接合部の上縁から上方に延びる圧着接合部を含むように形成してなることを特徴とするマスク。 - 前記圧着接合部は、エンボス加工による圧着接合部、熱による圧着接合部または超音波による圧着接合部であることを特徴とする請求項1に記載のマスク。
- 前記マスク本体は、左右対称の一対の本体シートを、隣接する各端部を重ね合わせて接合して形成し、また、前記折り込み部は、前記各本体シート及び前記各圧着接合部のそれぞれの上縁から、横方向の折り曲げ線を介して各本体シートの内側に突出するように構成したことを特徴とする請求項1または2に記載のマスク。
- 前記折り込み部に、前記折り曲げ線と略平行に延びる複数の折り曲げ線を形成し、該複数の折り曲げ線の折り曲げ強度を異ならせたことを特徴とする請求項3に記載のマスク。
- 前記折り込み部に、前記折り曲げ線と略平行に延びる複数の折り曲げ線を形成し、該複数の折り曲げ線の折り曲げ強度を、前記折り込み部の前記本体シート寄りに位置する折り曲げ線が最大で、前記折り込み部の上端に近づくにつれて漸次小さくなるように設定したことを特徴とする請求項3に記載のマスク。
- 前記折り込み部に、形状記憶合金または形状記憶プラスチックからなる芯材を挿入したことを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載のマスク。
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