JP2017516657A - ソックス型フィルタを通過する流路を維持するための濾過媒体の形成 - Google Patents

Abstract

ソックス型のフィルタであって、濾過媒体をエンボス加工して剛性を向上させ、上側の濾過媒体と下側の濾過媒体の間の潰れを防止し、ポンプやその他の下流側のシステムへの流れのためのフィルタ内の流体の流れの通路を確保、維持するようにされているフィルタが提供される。エンボス加工され剛性工場された実施形態は吸引状態において濾過媒体の潰れを防止し、補助的に挿入される内部構造、例えば、プラスチックのコーム、折り畳んだネット、または濾過媒体の上、または、周囲への射出成形されたリブ、骨材の使用が不要である。【選択図】図４

Description

本発明は、液体タンク内で使用されるフィルタなどのフィルタに関するものであり、特に、吸引力を受けたときフィルタが潰れるのを防止し、それによって燃料ポンプ又は下流システムへ通じる液体の流路を効果的に保証する剛性形成体を生成するためのフィルタの可撓性濾過媒体エンボス加工に関する。

従来のソックス型インタンク燃料フィルタは、濾過媒体と、フィルタを通過する流体を吸引するための燃料ポンプ、チューブ又はパイプにフィルタを取り付けるコネクタと、から構成される。濾過媒体は、典型的には、可撓性の非剛性ドレープ布から構成される。濾過媒体は、ソックス型構造体に形成され、燃料又はその他の液体から汚染物質を濾過又は除去するために使用される。ソックス型フィルタを通過して流れる液体は、方向的にはほとんどフィルタの外部から内部へ流れる。
濾過媒体の一部分には、燃料ポンプ、チューブ又はパイプ又はその他の吸引流装置にフィルタを取り付けるために使用される金属またはプラスチックのコネクタが取り付けられる。濾過媒体を通過してこのコネクタへ流れる外部から内部への流れの方向は、フィルタ内部に吸引力を生じて、これがフィルタの両側の濾過媒体を相互に近寄らせ、それによって、濾過媒体の一方の側がフィルタの他方の側の濾過媒体を圧迫する。相互に押圧することになれば、この吸引力は、フィルタを通過する液体の流れを遮断する可能性がある。

従来の設計は、二次的挿入構造体例えばプラスチックコーム、支持ネット又は射出成形プラスチックリブ又は骨材を濾過媒体の上または周りに使用して、フィルタの両側を一緒に圧縮して流体の流れを減少または遮断しないようにする。挿入または射出成形された構成要素は、フィルタの剛性の幾何学的形状構造体を生成する。
このような支持構造体の欠点は、挿入工程において生じるほこり、汚れ又は異物粒子の存在又は挿入された構成要素の劣化及び挿入工程に関連付けられる材料、工具類及び労働のコストの増大の可能性が高くなることである。

従来の設計の別の形態は、フィルタ本体を剛性にかつ平坦な向きに維持する構造体としての挿入構成要素の機能である。燃料タンク内部で燃料が存在するエリアにおいてフィルタの位置付けを維持するためには、剛性のフィルタ構造体が必要とされる。
例えば、剛性構造体のない非可撓性のドレープ布は、上向きに折れ曲がって燃料のレベルより上の空気スペースに位置する可能性がある。空気に露出することによって、空気がフィルタに引き込まれて、システムを通過して、流れの空洞現象及び流量の減少を生じる可能性がある。

本発明の１つの実施形態において、ソックス型フィルタは、プラスチックのコーム、ネット、リブ又は骨材を付加的に挿入することなく吸引力を受けてもその位置を維持しかつ潰れないようにする濾過媒体を含む。
濾過媒体は、濾過媒体の表面に剛性の隆起形状を生成するようにエンボス加工される。隆起形状は、フィルタの両面を分離したままに保持する向きであり、それによって、燃料ポンプ又は下流システムへ通じる液体の流路を効果的に保証する。
このように、フィルタは、概略的に、内部コーム又はリブを持たない濾過媒体と、ポンプへの接続のために濾過媒体に取り付けられたプラスチックコネクタとを備える。

本明細書において使用される場合、エンボス加工は、材料の層の中へ隆起形状設計を成形するための工程である。濾過媒体のエンボス加工は、フィルタに取り付けられるプラスチックコネクタの成形時に射出成形金型内で実施できる。エンボス加工は、ダイ又はその他の圧縮又は永久変形手段を用いて射出成形金型外部でも実施できる。
上記の発明による実施形態は、製造がより単純であり、時間に伴い摩耗又は劣化してフィルタ内部の汚染を生じる可能性のある内部構成要素がより少ないフィルタを提供する。
これによって、流体の流れと一緒に下流へ移動して、フィルタが損傷から保護する予定のシステムを損傷する可能性がある内部汚染を生じる潜在的な発生源を排除する。
フィルタ又は射出成形金型内部にプラスチックコーム又はネットを挿入する必要性を排除することによって、濾過媒体の上または周りのリブ又は骨材のセットの複雑さ及び射出成形金型及び加工工具のコストも減少する。

フィルタの１つの形態は、濾過媒体の片側又は両側に、フィルタ内にオープンポケットを維持するための剛性形成体として機能する長いエンボス加工エリア又は帯状体を生成する。別の形態において、本発明は、濾過媒体の片側又は両側に、フィルタ内部に剛性構造体及びオープンポケットを維持するための剛性形成体として機能する複数のエンボスのパッチ又は局所的エリアを生成する。

本明細書において説明する濾過媒体を組み込めるポンプモジュールを有する自動車燃料タンクの側面概略図である。 本発明のエンボス加工のために使用される濾過媒体の１形態の拡大部分断面図である。 濾過媒体をエンボス加工するための成形具（tool）の断面図である。 本発明の濾過媒体にドット状エンボス形成の上面及び底面エリアを持つフィルタの実施形態の上面詳細斜視図である。 本発明の図３の底面詳細斜視図である。 本発明の図３及び４のフィルタの上面切取図である。 本発明の濾過媒体における長いエンボス加工の上面エリア及び底面エリアを持つフィルタの別の実施形態の上面詳細斜視図である。 本発明の図６の底面詳細斜視図である。 本発明の図６及び図７のフィルタの上面切取図である。 本発明の濾過媒体の片側のみに長円形のエンボス加工のエリアを持つフィルタの好ましい実施形態の上面詳細斜視図である。 本発明の濾過媒体において長円形エンボス加工のエリアを持つフィルタの図９の好ましい実施形態の底面詳細斜視図である。 本発明の図９及び１０のフィルタの上面切取図である。 本発明の濾過媒体の一方の側の長い湾曲エンボス加工エリアと濾過媒体の反対側の長い直線のエンボス加工エリアを持つフィルタの別の実施形態の上面詳細斜視図である。 本発明の図１２の底面詳細斜視図である。 本発明の図１２及び１３のフィルタの上面切取図である。 フィルタの別の実施形態の断面概略図である。

本発明は、本明細書において更に説明するようにエンボス加工され、無鉛燃料又はディーゼル燃料などの燃料、作動液、潤滑油、尿素及びその他の流体（液体及び気体の両方）を含めて（但し、これらに限定されない）多数の流体に使用されるソックス型フィルタなど、囲繞内部空間を画定するフィルタに利用される濾過媒体の多数の実施形態を含む。
便宜上、フィルタ構造体は、本明細書において、燃料濾過に使用するものとして説明する。
濾過媒体の概念を説明し易くするために、図１は、本明細書において説明する濾過媒体を使用できる自動車のインタンク収納燃料モジュールを示す。
濾過媒体は、燃料モジュールの底部に配置された吸引フィルタ１０に組み込める。インタンク収納燃料モジュールの構成及び作動は、技術上周知である。開示する濾過媒体のその他の用途が可能であり、燃料タンクの内部及び外部の両方に配置された様々な燃料フィルタ及びポンプ又は真空などの吸引システムを有する機械の部品としてのその他の流体フィルタを含む。

図２において、本発明の教示に従ってエンボス加工できる濾過媒体２０の１つの形態を示す。濾過媒体２０は、好ましくはメルトブロー（melt blown)繊維の複数の不織層２２ａ、２２ｂ、２２ｃを備える深度傾斜型濾過媒体（gradient depth filter media）２２など、燃料を濾過するのに適する複数層のフィルタ媒体を含むことができる。
密度傾斜型（gradient density)メルトブロー濾過媒体層の実施例は、技術上知られており、その適切な実施例は、米国公開特許出願第２００６／０２６６７０１号、米国特許第６６１３２２７号及び米国特許第７９２７４００号（その各々が、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる）において開示される。

濾過媒体２０は、静止散逸要素（static dissipative element）を含むことができる不織濾過媒体の２つのキャリア層２４及び２６、例えば、スパンボンド層（spun bond layer）も含むことができる。
濾過媒体２０は、フィルタ内部の内部空間３０（本明細書においてはポケットとも呼ぶ）の反対側の外殻層２８及びデプスフィルタ媒体２２に隣接して配置された１つ又はそれ以上の通路深度層（channel depth layer）３２、３４も含むことができる。好ましい通路深度濾過媒体は、米国公開特許第２０１４／０２０２９５１号（その内容全体が参照により本明細書に組み込まれる）において開示される。

外殻層２８及び／又は通路深度層３２、３４を適切に即ちエンボス加工層として構成することによって、濾過媒体２０は、濾過媒体２２の上側部分と下側部分との間の内部空間３０を維持しかつ潰れ及び遮断を防止するのに充分なサイズ及び強度を有するエンボス加工エリア５０を与えるためにエンボス加工を受けることができる。
１つの形態において、外殻層２８は、プラスチック又は高分子材料のメッシュ、燃料フィルタの場合には適切な燃料耐性で不透過性のプラスチック例えばナイロン、ポリエステル、アセタルまたはＴｅｆｌｏｎ（商標）のメッシュから構成される。プラスチックメッシュは、押出成形メッシュ又は織物メッシュとすることができる。
外殻層２８は、５００ミクロン超又は９００ミクロン超又は１２００ミクロン超、又は１４００ミクロン超の厚みを持つように形成される。厚みは５０００ミクロンを超えないことが好ましい。

任意の通路深度層３２、３４もエンボス加工のための付加的支持を与えるためにプラスチックメッシュから構成できる。メッシュは、押出成形又は織物とすることができ、２５０ミクロン超、又は５００ミクロン超、又は６００ミクロン超又は９００ミクロン超の公称厚みを持つように形成できる。厚みは２５００ミクロンを上回らないことが好ましい。
又は、外殻層２８は、排除するか又は別の材料で形成され、通路深度層３２、３４の少なくとも一方（又はその結合厚み）は、５００ミクロン超、又は９００ミクロン超、又は１２００ミクロン超、又は１４００ミクロン超の公称厚みで形成される。
即ち、濾過媒体２０の１つのエンボス加工層の厚み又は複数のエンボス加工層の結合厚みは、５００ミクロン超か、又は９００ミクロン超か、又は１２００ミクロン超か、又は１４００ミクロン超か、又は１６５０ミクロン超である。
エンボス加工層は、メルトブロー層２２ａ、２２ｂ、２２ｃ内に配置される外層２８とするか（１つ又はそれ以上の通路深度層３２、３４のような）又はキャリア層２４、２６の一方にすぐに隣接して配置するか（内部空間３０に直接露出する新たな内側層を形成することを含めて）、またはその組合せとすることができる。

図３を参照すると、濾過媒体２０のエンボス加工は、フィルタの内部空間３０の中へ突出する又は入り込む２〜１５ｍｍの高さの深いエンボス加工エリア５０を与えるために使用される。濾過媒体２０は、圧縮されたとき永久エンボスを持ちかつ二次支持構造体無しにフィルタの上側部分と下側部分を分離しておくための剛性構造体を生成する押出成形プラスチックメッシュのエンボス加工層を少なくとも１つ有する。この構造体は、濾過媒体２０の上面、底面又はその両方でエンボス加工できる。フィルタ内部での流体の流路を維持するために、２〜１５ｍｍの深いエンボスが使用される。

１つの形態において、上側ダイ４０及び下側ダイ４２が、例えば内部空間３０を画定するソックス型又はその他の構造体として形成される前に、エンボス加工エリア５０の周縁に沿って濾過媒体２０を挟み留めするために使用される。下側ダイ４２は、エンボス加工エリア５０の所望の断面形状のポケット４４を含み、この形状はピン又はその他の成形具４６の外部形状にも一致する。
成形具４６は、平坦なクラウン即ちその遠位頭部に平坦表面を有し、流体が通過して流れるように気孔を開放しておくために濾過媒体の層を完全に圧し潰さないように丸みのある縁を持つ。この断面形状は、テーパー状例えば丸みのある縁を持つピラミッド形または円錐台形である。
成形具４６は、任意に、プラスチックエンボス加工層の柔軟性を強化してエンボス加工工程を支援するために加熱できる。エンボス加工エリア５０は、成形具４６によって、成形具４６と下側ダイ４２によって画定される所望の形状に引き伸ばされる。周縁５２は、及び一定の程度までエンボス加工エリア５０は、ダイ４０、４２によって圧縮され又は圧し潰されて、媒体２０のこの部分は、媒体２０の残り部分の厚みより全体的に小さい厚みを持ち、典型的な吸引力を受けたときエンボス加工形状を維持するのに充分な剛性を持つ。エンボス加工工程において制御する必要のあるファクタは、成形具／ピンの設計、速度、温度及びダイ深さを含むが、これに限定されない。

他の形態において、濾過媒体２０のエンボス加工は、濾過媒体２０の残り部分から面外移動する剛性構造体を生成するように熱、減圧及び加圧の様々な組合せを加えることによって実施できる。
エンボス加工は、本明細書において、レリーフに形成又は彫刻する、鋲を打つ、リブを成形、支持または備える又はリッジ又は隆起マークを作るための工程として規定される。
エンボス加工エリアは、このように、濾過媒体の表面又は平面部に永久的、剛性の不連続性を与え、好ましくは、外面から内面まで媒体２０の層の全てにおいて対応する不連続性を含むことが好ましい。

又は、当業者は、エンボス加工のために使用される方法を熱成形工程と特定することができる。
熱成形は、熱、減圧又は加圧を用いて材料の表面に突出部を生成する工程に関する用語である。
熱成形は、プラスチックシートまたはフラットフォームを柔軟成形温度まで加熱し、金型で特定の形状へ成形して、トリミングして使用可能な製品を生成する製造工程である。
シート又は更に薄いゲージ及び特定の材料に関する場合「フィルム」は、引き伸ばせる又は金型でエンボス加工できる十分に高い温度までオーブンで加熱し、冷却して最終形状にする。
好ましくは、エンボス加工又は熱成形工程は、濾過媒体へのポンプ取付け具も成形できる成形具を用いて実施されるので、ポンプ取付け具の成形直前に、直後に又はこれと同時に実施される。又は、濾過媒体は、特殊な成形具を用いてエンボス加工し、その後他の成形具を用いてポンプ取付け具を射出成形するなど後の使用のために保管できる（例えば、媒体をロール状に丸めるなどして）。

本発明の実施形態において、エンボス加工された濾過媒体２０は、その後、少なくとも第１部分６２と第２部分６４（その典型的な設置向きに基づいて上部／上側及び底部／下側壁又は部分とも呼ぶ）を有し、ソックス型フィルタなど囲繞形状を有する、図４〜図６に示すフィルタ６０などのフィルタに形成される。
濾過媒体２０は、丸められ又は折り曲げられて、自由端は既知の行程を用いて一緒にシールされて、囲繞された内部空間を形成する。
エンボス加工エリア５０は、流体がインタンクフィルタ６０を流れるとき濾過媒体の上部壁及び底部壁６２、６４を分離させておくための分離及び構造を生成する。媒体２０のエンボス加工層は、流体の流れを許容するためにフィルタ内部にポケット（内部空間３０）を維持できるようにする２〜１５ｍｍ又は４〜１０ｍｍ又は約６ｍｍの深いエンボスパターンで圧縮するための構造的な完全性及び強度(structural integrity and strength)を有する。
即ち、図６から分かるように、上側壁６２及び下側壁６４は、各々、概ね上側平面及び下側平面に延在し、円錐台形エンボス加工エリア５０は、それぞれの平面から内部空間３０（及び対向する壁）へ向かって内向きに深さＤ（本明細書においては高さとも呼ばれる深さ）だけ延びる。
媒体２０のそれぞれの平面において、エンボス加工エリア５０は、エンボス加工エリア５０の頂点における幅Ｗ２より大きい幅Ｗ１を有する。このようにして、フィルタは、内部空間３０の中に内部支持構造体、コーム又はリブを含む必要がない。

エンボス加工エリア５０は、媒体２０の全体厚み（典型的には０.５〜３.５ｍｍ、通常は１.５〜２.５ｍｍ）に基づいて様々な深さ、幅及び長さを持つことができる。エンボス深さＤは、可変的であるが、濾過媒体の表面又は平面から少なくとも２ｍｍから１５ｍｍまでの距離を持つことを推奨する。これは、単なる一般的使用範囲であり、流体の流れ、媒体の分離又はフィルタの剛性に対して測定可能な悪影響又は利点を与えることなく１５ｍｍを超える深さが可能である。エンボス加工深さと媒体厚みの比は、１００％〜２０００％が好ましく、３００％超であることがより好ましい。
各上側壁６２及び下側壁６４の面積は、５％〜５０％のエンボス加工エリア５０、より好ましくは１０％〜２０％のエンボス加工エリア５０で構成されることが好ましいが、内部空間３０及び流体の流れを維持しながら、面積の任意の割合をエンボス加工できる。
選択された実施形態において、エンボス加工エリア５０は、上側壁６２と下側壁６４のエンボス加工エリア５０の組合せによってポケット３０を通過する燃料の流れを可能にするために、フィルタ６０の上部部分６２と底部部分６４において、例えばサイズ（幅又は深さ）、形状又は垂直軸に対する相対位置に関して相違することが可能である。

本発明のエンボス加工法は、様々なサイズ及び形状を有する突出部又は隆起部（即ち、幅及び長さの点で異なる円形、正方形、長方形又は長円形のドット又はピン）の生成を含み、突出部は、各々、圧縮（例えば媒体２０の厚みの減少）され、引伸ばされるエンボス加工エリア５０を形成して、それによって、濾過媒体２０は永久的変形を生じる。これらの変形エリアは、フィルタの両側において濾過媒体２０に支えられ、例えば、ソックス型フィルタの内部へ突出して流体の流れのためにフィルタ内部において開放ポケット３０を維持し、かつフィルタに剛性を与えてフィルタ構造及び全体的形状を与える。

再び図４〜図６を参照すると、図示するエンボス加工エリア５０は、フィルタ６０の上部壁６２及び底部壁６４上の両方にドット又は点として形成され、フィルタ６０の上部と底部との間を分離して、内部空間３０を開けておく。
言い換えると、エンボス加工エリア５０は、各々円錐台形を有する不連続体である。このエンボス加工は、媒体２０が上部及び底部又は上面又は底面へ向かって潰れてフィルタ６０を通過する流体の流れを減少または遮断しないようにする。
図５は、フィルタの上面及び底面に対してジグザグのドットのイメージを持つ同じフィルタ６０の底面を示す。即ち、上側部分６２のエンボス加工ドット５０は、下側部分６４のエンボス加工ドット５０と、垂直軸（例えば入口取付け具を通過する軸）に関して半径方向に整列しない。各面６２、６４のエンボス加工ドット５０は、アレイ又はグリッド状に離間することが好ましい。
図６は、図４及び図５の同じフィルタの切取図であり、エンボス加工ドット５０が、フィルタ６０の上部壁６２と底部壁６４との間にどのように分離空間６６を与えるかを示す。

図７は、フィルタ７０の上側壁７２の長さに沿って走る長い帯状のエンボスエリア５０ｔを有するフィルタ７０の形態を示す。即ち、エンボス加工エリア５０ｔは、溝形を有し、垂直軸に対して側方へ（又はフィルタ７０に対して長手方向へ）延びる。
図８は、相互に押圧する剛性の形成体を与えるために、対向する方向（即ち、上側エンボス加工帯状体５０ｔの方向に対して所定角度例えば９０°）に走るエンボス加工帯状体５０ｂを持つフィルタ７０の底部壁７４を示す。
図９は、図７及び図８のフィルタ７０の切取図であり、エンボス加工エリア５０ｔ、５０ｂがフィルタの上部７２と底部７４との間にどのように分離空間７６を与えるかを示す。

図１０は、フィルタの下側壁８４に短い帯状のエンボス加工エリア５０ｂを有するフィルタ８０の形態を示す。言い換えると、エンボス加工エリア５０ｂは各々基本的に長方形のドットである。
図１１は、エンボス加工エリアを持たないフィルタ８０の上部壁８２を示す。
図１２は、図１０及び図１１のフィルタ８０の切取図であり、エンボス加工エリア５０ｂがフィルタの上部８２と底部８４との間にどのように分離空間８６を与えるかを示す。

図１３は、フィルタの上側壁９２に湾曲帯状のエンボス加工エリア５０ｔを有するフィルタ９０の形態を示す。曲線は、概ね正弦波パターンを示すが、他の曲線を使用できる。
図１４は、上側エンボス加工エリア５０ｔに接する（set against）剛性の形成体を与えるために長い直線のエンボス加工エリア５０ｂを持つフィルタ９０の底部壁９４を示す。
図１５は、図１３及び図１４のフィルタ９０の切取図であり、エンボス加工エリア５０ｔ、５０ｂがフィルタ９０の上部９２と底部９４との間にどのように分離空間９６を与えるかを示す。即ち、上側エンボス加工エリア５０ｔが下側エンボスエリア５０ｂと整列するところでは、エンボス加工エリアは相互に押圧して、内部空間９６を更に維持できる。

図１６は、内部空間１０６の高さより大きい深さを有するエンボス加工エリア５０ｔをフィルタ１００の上側壁１０２に有するフィルタ１００の形態を示す。即ち、エンボス加工エリア５０ｔは、下側壁１０４の中へ押し入って、下側壁１０４の平面から下向きへ下側壁１０４の対応する部分を変形して突出部１０８を形成するような深さを有する。このように、突出部１０８は、下側壁１０４の残り部分がタンク（燃料タンクにおいてなど）の底部から離れているようにする脚として作用して、それによって、フィルタ１００の全ての表面を流体の流れが通過できるようにする。

更なる応用可能な領域は、本明細書の説明から明らかになる。説明及び具体的な実施例は例示のためのものであり、本発明の範囲を限定するためのものではないことが分かるはずである。

上述の実施形態は、全ての点に関して限定的なものではなく例示的であると見なされるものである。従って、本発明の範囲は、上述の説明ではなく特許請求の範囲によって指定される。請求項の意味及び同等物の範囲内に属する全ての変更は、その範囲内に包括されるものとする。

Claims (20)

1. 吸引システム用のフィルタであって、該フィルタが、
   下側壁から離間した上側壁を有してその間に内部空間を画定する囲繞形状に形成された濾過媒体であって、前記上側壁及び下側壁がそれぞれ上側平面及び下側平面を画定する、濾過媒体、を備え、
   前記濾過媒体が、エンボス加工層を含み、前記濾過媒体が、前記内部空間の中へ内向きに突出する複数のエンボス加工エリアを含むような形状を持つ、
   ことを特徴とするフィルタ。
2. 前記上側壁が、前記上側平面から離間するエンボス加工エリアを含む、ことを特徴とする請求項１に記載のフィルタ。
3. 前記下側壁が、前記下側平面から離間したエンボス加工エリアを含む、ことを特徴とする請求項２に記載のフィルタ。
4. 前記上側壁の前記エンボス加工エリアの形状が前記下側壁の前記エンボス加工エリアの形状と異なる、ことを特徴とする請求項３に記載のフィルタ。
5. 前記エンボス加工エリアが前記濾過媒体の残り部分の厚みより小さい厚みを有する、ことを特徴とする請求項１に記載のフィルタ。
6. 前記上側及び下側壁の一方のみがエンボス加工エリアを含む、ことを特徴とする請求項１に記載のフィルタ。
7. 前記エンボス加工層がプラスチックメッシュである、ことを特徴とする請求項１に記載のフィルタ。
8. エンボス加工層が１４００ミクロン超の公称厚みを有する、ことを特徴とする請求項１に記載のフィルタ。
9. エンボス加工層が１６５０ミクロン超の公称厚みを有する、ことを特徴とする請求項１に記載のフィルタ。
10. 更に、１２００ミクロン超の結合公称厚みを有する複数のエンボス加工層を備える、ことを特徴とする請求項１に記載のフィルタ。
11. 前記エンボス加工エリアが円錐台断面形状を有する、ことを特徴とする請求項１に記載のフィルタ。
12. 前記エンボス加工エリアがドット形である、ことを特徴とする請求項１に記載のフィルタ。
13. 前記エンボス加工エリアが細長い溝形を持つ、ことを特徴とする請求項１に記載のフィルタ。
14. 前記上側壁の前記溝が、下側壁の溝が延びる第２方向に対して非平行の第１方向に長手方向に延びる、ことを特徴とする請求項１３に記載のフィルタ。
15. 前記上側壁の前記エンボス加工エリアが、前記上側及び下側壁を通過する垂直軸に対して前記下側壁の前記エンボス加工エリアと半径方向に整列して、前記上側壁の前記エンボス加工エリアの部分が、前記フィルタに吸引力が加えられた時前記下側壁の前記エンボス加工エリアの部分を押圧できる、ことを特徴とする請求項１に記載のフィルタ。
16. 前記上側壁の前記エンボス加工エリアが前記下側壁の前記エンボス加工エリアと半径方向に整列しない、ことを特徴とする請求項１に記載のフィルタ。
17. 各壁が所定の面積を有し、前記面積の約１５％がエンボス加工エリアとして形成される、ことを特徴とする請求項１に記載のフィルタ。
18. 前記囲繞形状が靴下形である、ことを特徴とする請求項１に記載のフィルタ。
19. フィルタが前記内部空間の中に内部支持構造体、コーム又はリブを一切含まない、ことを特徴とする請求項１に記載のフィルタ。
20. フィルタを形成する方法であって、該方法が、
    プラスチックメッシュで形成された１つ又はそれ以上のエンボス加工層を有する濾過媒体を提供するステップであって、前記エンボス加工層が５００ミクロン超の結合公称厚みを有する、ステップと、
    前記濾過媒体の残り部分から離間するエンボス加工エリアを含むように前記濾過媒体をエンボス加工するステップと、
    下側壁から離間した上側壁を有してその間に内部空間を画定する囲繞形状に前記濾過媒体を形成するステップであって、前記複数のエンボス加工エリアが前記内部空間の中へ内向きに突出する、ステップと、
    を含む、
    ことを特徴とする方法。

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