JP2015508453A - 高強度オーステナイト系ステンレス鋼及びその製造方法 - Google Patents
高強度オーステナイト系ステンレス鋼及びその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2015508453A JP2015508453A JP2014550021A JP2014550021A JP2015508453A JP 2015508453 A JP2015508453 A JP 2015508453A JP 2014550021 A JP2014550021 A JP 2014550021A JP 2014550021 A JP2014550021 A JP 2014550021A JP 2015508453 A JP2015508453 A JP 2015508453A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stainless steel
- austenitic stainless
- strength
- strength austenitic
- strip casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/004—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr and Ni
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/02—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for springs
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/001—Austenite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/005—Ferrite
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Description
以下、本発明の15〜18%Crのオーステナイト系ステンレス鋼を使用して、成分及び工程制御によって機械的特性の変化を調査した実施例を説明する。
2 ターンディッシュ
3 溶鋼注入ノズル
4 メニスカスシールド
5 エッジダム
6 鋳造ロール
7 ロールニップ
8 薄板
9 圧延機
10 巻取設備
Claims (13)
- 重量%で、C:0.05〜0.15、N:0.05〜0.09%、Cr:15〜18、Ni:6〜8、Si:1.0超過〜1.5%まで、Mo:0.5〜0.9、Mn:0.4〜1.2、Cu:1.5%以下を含み、残部はFe及びその他不可避な不純物を含み、下記式(1)からなるMd30の範囲が25〜30℃であることを特徴とする高強度オーステナイト系ステンレス鋼。
式(1)・・・Md30(℃)=551-462(C+N)-9.2Si-8.1Mn-13.7Cr-29Ni-18.5Mo-29Cu-68Nb - 重量%で、C:0.05〜0.15、N:0.05〜0.09%、Cr:15〜18、Ni:6〜8、Si:1.0超過〜1.5%まで、Mo:0.5〜0.9、Mn:0.4〜1.2、Cu:1.5%以下を含み、残部はFe及びその他不可避な不純物を含み、下記式(1)からなるMd30の範囲が25〜30℃であるステンレス鋼をストリップ・キャスティングすることによって製造されたことを特徴とする高強度オーステナイト系ステンレス鋼。
式(1)・・・Md30(℃)=551-462(C+N)-9.2Si-8.1Mn-13.7Cr-29Ni-18.5Mo-29Cu-68Nb - 前記ステンレス鋼をストリップ・キャスティングにより鋳造したときの凝固時に残留するデルタフェライトの含有量が5%以上であることを特徴とする請求項1または2に記載の高強度オーステナイト系ステンレス鋼。
- 前記ステンレス鋼をストリップ・キャスティングにより鋳造したときの凝固時に残留するデルタフェライト含有量が10%以下であることを特徴とする請求項3に記載の高強度オーステナイト系ステンレス鋼。
- 前記ステンレス鋼を80%の圧下率で冷間圧延したときの、引っ張り強度が2200MPa以上であり、硬度が570Hv以上が確保されることを特徴とする請求項1または2に記載の高強度オーステナイト系ステンレス鋼。
- 前記ステンレス鋼の冷間圧延組織の粒度が8.5以上であることを特徴とする請求項1または2に記載の高強度オーステナイト系ステンレス鋼。
- 重量%で、前記Siは、1.1〜1.3wt%であることを特徴とする請求項1または2に記載の高強度オーステナイト系ステンレス鋼。
- 重量%で、前記Crは、16〜17wt%、Niは、6〜7wt%、Moは0.6〜0.8wt%であることを特徴とする請求項1または2に記載の高強度オーステナイト系ステンレス鋼。
- 互いに反対方向へ回転する一対のロールと、
その両側面に溶鋼プールを形成するように設けられるエッジダムと、
前記溶鋼プールの上部面に不活性窒素ガスを供給するメニスカーズ・シールドを含むストリップ・キャスティング装置において、
重量%で、C:0.05〜0.15、N:0.05〜0.09%、Cr:15〜18、Ni:6〜8、Si:1.0超過〜1.5%まで、Mo:0.5〜0.9、Mn:0.4〜1.2、Cu:1.5%以下を含み、残部はFe及びその他不可避な不純物を含み、下記式(1)からなるMd30の範囲が25〜30℃であるオーステナイト系ステンレス鋼を鋳造して凝固時に残留するデルタフェライトの含有量が5%以上になるように制御することを特徴とする高強度オーステナイト系ステンレス鋼の製造方法。
式(1)・・・Md30℃=551-462(C+N)-9.2Si-8.1Mn-13.7Cr-29Ni-18.5Mo-29Cu-68Nb - 前記ストリップ・キャスティングによって得られた鋳造組織のステンレス鋼を80%冷間圧下率の際、引っ張り強度が2200MPa以上であり、硬度が570Hv以上確保されるようにし、2mm以下の薄板に製造することを特徴とする請求項9に記載の高強度オーステナイト系ステンレス鋼の製造方法。
- 前記ステンレス鋼の冷間圧延組織の粒度が8.5以上であることを特徴とする請求項10に記載の高強度オーステナイト系ステンレス鋼の製造方法。
- 重量%で、前記Siは、1.1〜1.3wt%であることを特徴とする請求項9に記載の高強度オーステナイト系ステンレス鋼の製造方法。
- 重量%で、前記Crは、16〜17wt%、Niは、6〜7wt%、Moは0.6〜0.8wt%であることを特徴とする請求項9に記載の高強度オーステナイト系ステンレス鋼の製造方法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR20110144126 | 2011-12-28 | ||
KR10-2011-0144126 | 2011-12-28 | ||
PCT/KR2012/011696 WO2013100687A1 (ko) | 2011-12-28 | 2012-12-28 | 고강도 오스테나이트계 스테인리스강 및 그 제조방법 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2015508453A true JP2015508453A (ja) | 2015-03-19 |
JP6150819B2 JP6150819B2 (ja) | 2017-06-21 |
Family
ID=48698023
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014550021A Expired - Fee Related JP6150819B2 (ja) | 2011-12-28 | 2012-12-28 | 高強度オーステナイト系ステンレス鋼及びその製造方法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP2799569A4 (ja) |
JP (1) | JP6150819B2 (ja) |
KR (1) | KR101623290B1 (ja) |
CN (1) | CN104105805B (ja) |
WO (1) | WO2013100687A1 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2018003099A (ja) * | 2016-07-01 | 2018-01-11 | 日新製鋼株式会社 | ステンレス鋼板およびその製造方法 |
JP2018003139A (ja) * | 2016-07-08 | 2018-01-11 | 日新製鋼株式会社 | ステンレス鋼 |
JP2023500839A (ja) * | 2019-10-29 | 2023-01-11 | ポスコ | 降伏比が向上したオーステナイト系ステンレス鋼及びその製造方法 |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104711492B (zh) * | 2015-03-20 | 2019-09-20 | 宝钢德盛不锈钢有限公司 | 一种超硬态奥氏体不锈钢及其制造方法 |
KR101708787B1 (ko) * | 2016-06-09 | 2017-02-21 | 박동배 | 표면 실장용 전도성 가스켓의 제조방법 |
CN105886955A (zh) * | 2016-06-13 | 2016-08-24 | 苏州双金实业有限公司 | 一种具有耐低温性能的钢 |
CN106167849B (zh) * | 2016-06-17 | 2018-05-04 | 浙江大学 | 一种高强高韧全奥氏体不锈钢的加工方法 |
KR102030162B1 (ko) * | 2016-12-23 | 2019-11-08 | 주식회사 포스코 | 가공성 및 표면특성이 우수한 오스테나이트계 스테인리스강 및 이의 제조방법 |
CN107083519A (zh) * | 2017-02-22 | 2017-08-22 | 广东鑫发精密金属科技有限公司 | 一种不锈钢冷轧精密弹簧钢带及其制备方法 |
CN107030264B (zh) * | 2017-04-27 | 2019-04-26 | 酒泉钢铁(集团)有限责任公司 | 一种超级奥氏体不锈钢双辊薄带铸轧生产工艺 |
CN109136465A (zh) * | 2018-09-03 | 2019-01-04 | 江阴市天虹金属铸造有限公司 | 一种航天航空用轻质高强度不锈钢的冶炼方法 |
KR102169457B1 (ko) | 2018-12-18 | 2020-10-23 | 주식회사 포스코 | 고강도 스테인리스강 |
KR102265212B1 (ko) * | 2019-07-15 | 2021-06-15 | 주식회사 포스코 | 비자성 오스테나이트계 스테인리스강 |
CN111676355B (zh) * | 2020-07-23 | 2022-01-28 | 东北大学 | 一种奥氏体不锈钢板材在线固溶处理工艺 |
CN115948690A (zh) * | 2022-12-26 | 2023-04-11 | 浦项(张家港)不锈钢股份有限公司 | 一种冷轧不锈钢带、精密冷轧不锈钢带及应用 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2003095693A1 (fr) * | 2002-05-08 | 2003-11-20 | Nippon Steel Corporation | Fil d'acier inoxydable tres solide aux bonnes qualites de tenacite a la ductilite et module de rigidite, et procede de production |
JP2008248271A (ja) * | 2007-03-29 | 2008-10-16 | Daido Steel Co Ltd | 高強度ステンレス鋼及びこれを用いた高強度ステンレス鋼線 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5854187B2 (ja) * | 1976-02-10 | 1983-12-03 | 川崎製鉄株式会社 | 成形性が優れ、耐食性、耐時期割れ性の良好なオ−ステナイト系ステンレス鋼板 |
JPS5856746B2 (ja) * | 1980-04-15 | 1983-12-16 | 日本ステンレス株式会社 | プレス成形性および耐食性の良好なオ−ステナイト系ステンレス鋼 |
JPS6077963A (ja) * | 1983-10-03 | 1985-05-02 | Kawasaki Steel Corp | 車両用オ−ステナイト系ステンレス鋼 |
JP3127268B2 (ja) * | 1992-02-19 | 2001-01-22 | 新日本製鐵株式会社 | オーステナイト系ステンレス鋼薄帯状鋳片および薄板の製造方法 |
JP2977366B2 (ja) * | 1992-04-16 | 1999-11-15 | 新日本製鐵株式会社 | オーステナイト系ステンレス鋼薄板の製造方法 |
KR950009223B1 (ko) * | 1993-08-25 | 1995-08-18 | 포항종합제철주식회사 | 프레스 성형성, 열간가공성 및 고온내산화성이 우수한 오스테나이트계 스테인레스강 |
JP3542239B2 (ja) * | 1996-10-15 | 2004-07-14 | 新日本製鐵株式会社 | 耐伸線縦割れ性に優れた高強度ステンレス線材及びその鋼線 |
JP2000063947A (ja) * | 1998-08-21 | 2000-02-29 | Kawasaki Steel Corp | 高強度ステンレス鋼の製造方法 |
JP4489928B2 (ja) * | 2000-11-09 | 2010-06-23 | 新日鐵住金ステンレス株式会社 | 高強度オーステナイト系ステンレス鋼線 |
JP4519513B2 (ja) * | 2004-03-08 | 2010-08-04 | 新日鐵住金ステンレス株式会社 | 剛性率に優れた高強度ステンレス鋼線およびその製造方法 |
KR100650599B1 (ko) * | 2004-12-28 | 2006-11-29 | 주식회사 포스코 | 스트립캐스팅공정에 의한 우수한 품질의 오스테나이트계스테인리스강의 제조방법 |
JP2008297601A (ja) * | 2007-05-31 | 2008-12-11 | Nisshin Steel Co Ltd | プレスプレート用オーステナイト系ステンレス鋼 |
-
2012
- 2012-12-28 JP JP2014550021A patent/JP6150819B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2012-12-28 CN CN201280065481.3A patent/CN104105805B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2012-12-28 EP EP12861886.5A patent/EP2799569A4/en not_active Withdrawn
- 2012-12-28 WO PCT/KR2012/011696 patent/WO2013100687A1/ko active Application Filing
- 2012-12-28 KR KR1020147017680A patent/KR101623290B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2003095693A1 (fr) * | 2002-05-08 | 2003-11-20 | Nippon Steel Corporation | Fil d'acier inoxydable tres solide aux bonnes qualites de tenacite a la ductilite et module de rigidite, et procede de production |
JP2008248271A (ja) * | 2007-03-29 | 2008-10-16 | Daido Steel Co Ltd | 高強度ステンレス鋼及びこれを用いた高強度ステンレス鋼線 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2018003099A (ja) * | 2016-07-01 | 2018-01-11 | 日新製鋼株式会社 | ステンレス鋼板およびその製造方法 |
JP2018003139A (ja) * | 2016-07-08 | 2018-01-11 | 日新製鋼株式会社 | ステンレス鋼 |
JP2023500839A (ja) * | 2019-10-29 | 2023-01-11 | ポスコ | 降伏比が向上したオーステナイト系ステンレス鋼及びその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2013100687A1 (ko) | 2013-07-04 |
KR101623290B1 (ko) | 2016-05-20 |
JP6150819B2 (ja) | 2017-06-21 |
CN104105805A (zh) | 2014-10-15 |
EP2799569A1 (en) | 2014-11-05 |
CN104105805B (zh) | 2016-11-02 |
KR20140103297A (ko) | 2014-08-26 |
EP2799569A4 (en) | 2016-03-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6150819B2 (ja) | 高強度オーステナイト系ステンレス鋼及びその製造方法 | |
KR101423826B1 (ko) | 마르텐사이트계 스테인리스강 및 그 제조방법 | |
JP5531109B2 (ja) | 双ロール式薄板鋳造工程により製造されたマルテンサイト系ステンレス鋼及びその製造方法 | |
JP5696225B2 (ja) | 高耐食マルテンサイト系ステンレス鋼およびその製造方法 | |
CN110218852B (zh) | 一种301不锈钢生产方法和301不锈钢及应用 | |
KR101390612B1 (ko) | 고탄소 열연 강판의 제조 방법 | |
KR101522077B1 (ko) | 내리징성이 우수한 페라이트계 스테인리스강 제조 방법 | |
KR101496000B1 (ko) | 린 듀플렉스 스테인리스 열연강판 제조 방법 | |
CN102965573A (zh) | 一种采用csp工艺生产的高强薄钢板及其制备方法 | |
JP2007211313A (ja) | 耐リジング性に優れたフェライト系ステンレス鋼とその製造方法 | |
JP6359783B1 (ja) | オーステナイト系ステンレス鋼板およびその製造方法 | |
JP4697844B2 (ja) | 微細組織を有する鋼材の製造方法 | |
CN105506499A (zh) | 一种具有良好折弯外观的铁素体不锈钢及其制造方法 | |
JP2012041611A (ja) | 機械的特性の安定性に優れた高強度鋼板の製造方法 | |
JP5167314B2 (ja) | 耐リジング性に優れたフェライト系ステンレス鋼の製造方法 | |
KR101316907B1 (ko) | 페라이트계 스테인레스강 및 그 제조방법 | |
KR101035767B1 (ko) | 연질 열연강판 및 그 제조방법 | |
KR20130072881A (ko) | 성형성이 우수한 고탄소 강판 및 그 제조방법 | |
KR20130109367A (ko) | 듀플렉스 스테인리스강의 제조방법 | |
KR101889176B1 (ko) | 크랙발생이 저감된 고강도 듀플렉스 스테인리스 강 및 그 제조방법 | |
KR101830526B1 (ko) | 표면품질이 우수한 초내식 듀플렉스 스테인리스강 및 그 제조방법 | |
KR20170056047A (ko) | 오렌지필 저항성이 우수한 오스테나이트계 스테인리스강 및 이의 제조 방법 | |
KR20140084629A (ko) | 내황산 부식성이 우수한 강판의 제조방법 | |
JP5392634B2 (ja) | 薄スラブのエッジ部鋸歯状欠陥の低減方法 | |
KR20170117967A (ko) | 오렌지필 저항성이 우수한 오스테나이트계 스테인리스강 및 이의 제조 방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20150630 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150707 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20151007 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20151208 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20160308 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160322 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20160809 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20161108 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20170425 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20170523 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6150819 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |