JP2015504387A - 自動車用二次液体容器 - Google Patents

Abstract

本発明は、自動車用の二次液体容器（２）、特に、注入管（３）および充填抽気導管（４）を備えた洗浄液容器に関する。注入管（３）および充填抽気導管（４）は、二次液体容器（１）の単一の充填抽気接続部（８）における１つの共通した接続断面を介して二次液体容器（１）に接続され、好ましくは一体に形成されたものとする。【選択図】図１

Description

本発明は、自動車用の二次液体容器に関し、詳しくは、洗浄液容器に関する。

係る二次液体容器は、自動車内に収容されるように、主に構造空間に関して最適化されている。二次液体容器は、いずれにせよ寸法が制限されている自動車エンジン用空間には配置されず、代わりに、たとえばホイールケースの内の１つまたは自動車の後部のサイドトリムの下に配置されることがある。周知の容器は、熱可塑性プラスチックから構成され、多くの場合、押出ブロー成形されている。自動車内における比較的隠蔽される配置の都合上、二次液体容器は、自動車ユーザーが容易にアクセスできる自動車上の位置に取り付けられている長い注入管を備えている。注入管は通常、最大許容液位の領域、即ち床上における容器の上部領域で容器に接続されている。ただし、容器の構成および注入管の取付けによっては、容器内に出る注入管の口が容器の最大許容液位以下の場合にも容器に接続され得る状況を回避できない。充填中の容器の抽気を確保することができるように、周知の容器はブリーディングバルブまたはブリーディングホースのいずれかを備えている。ブリーディングバルブを設けることは構造的に複雑であり、ブリーディングホースの取付けも、特に自動車の最終的組立時に、同様に複雑である。

したがって、本発明が基づいている目的は、この点において、冒頭で述べたタイプの二次液体容器を改善することである。

上記目的は、自動車用の二次液体容器、特に洗浄液容器であって、容器に接続されている注入管および注入管に略平行に延在する充填抽気導管を備え、注入管および充填抽気導管が単一の充填抽気接続部で容器に接続されて、充填および抽気が１つの共通した接続断面を介して実現されている二次液体容器によって達成される。このような二次液体容器の注入管の設計は、容器の構造をかなり簡略化する。さらに考えられる二次液体容器は、たとえば、排ガスの選択触媒還元用の尿素容器である。

たとえば、注入管と充填抽気導管は、一体で製造することができ、それにより、充填抽気導管が車体に個別に取り付けられ、固定される必要がない。この場合、注入管に対して別個に固定および／または接続の必要もない。

充填抽気接続部は、容器内の好ましくは円形断面の貫通開口部として設計され得る。

本発明に係る二次液体容器の特に簡単な変形形態では、注入管が貫通開口部内に解除可能に接続されるように設けられている。この場合、たとえば、貫通開口部は貫通シールを備えていてもよい。それによって自動車内での二次液体容器の取付けはかなり簡略化される。

本発明に係る二次液体容器の好適な変形形態では、充填抽気導管が、接続部品内に、注入管とは別個に該接続部品の開口断面まで配設されている。換言すれば、充填抽気導管は、接続部品の接続断面内に延ばされている。

特に好ましくは、注入管は、断面的に充填抽気接続部に嵌合される接続部品を備えるように設けられ得る。それによって、注入管は、任意の所望の外形を有するように、たとえば一体に形成された充填抽気導管を備えて構成することができ、一方で容器の充填抽気接続部は好ましくは円形断面の貫通開口部を備える。

接続部品は、好適には、共通接続断面に対する注入管と充填抽気導管との収束部を形成する。

本発明に係る二次液体容器の好ましい変形形態では、注入管と充填抽気導管は、熱可塑性プラスチック材料から一体的に押出ブロー成形されて設けられる。

接続部品は、たとえば熱可塑性プラスチック材料から射出成形されたものであり得る。

接続部品が、その外側周りに少なくとも１つの一体形成されたシールを備える場合、容器の充填抽気接続部の領域における別個の貫通シールは必要なくなる。これに代えて、接続部品は、外側周りに形成されてその中にＯリングシールが挿入される溝を備えてもよい。射出成形による熱可塑性プラスチック材料からの接続部品の製造においては、代わりとして、接続部品上に射出成形されている熱可塑性エラストマーからなる外周シールリップも可能である。

本発明に係る二次液体容器の特に簡単かつ代替的な改良形態では、接続部品は、入口直径から接続直径までに少なくとも１つの径方向段部を有し、充填抽気導管が、流入する液体に対して該径方向段部によって形成される流れデッドゾーンの領域で接続されるように設けられる。この場合、たとえば、接続部品、注入管、および充填抽気導管は一体に製造され得る。このようにして、構成部品全体は、たとえば熱可塑性プラスチック材料から押出ブロー成形によって取得することができる。本発明における径方向段部とは、より小さい直径からより大きい直径への直径の変化を意味するものと理解されるべきである。

あるいは、好ましくは円形の接続断面を有する注入管と接続部品を一体に形成し、好ましくは接続部品の径方向段部の領域で、別個の構成部品としての充填抽気導管をニップルを介して接続部品に接続することが可能である。

本発明は、図面に示される２つの実施形態をもって以下に説明される。

本発明に係る二次液体容器の概略斜視図である。 図１の線ＩＩ−ＩＩに沿った断面図である。 矢印ＩＩＩによって識別される図２の一部を詳細に示す拡大図である。 本発明に係る接続部品の側面図である。 本発明に係る接続部品の流出側端部を示す斜視図である。 本発明に係る注入管の代替実施形態における部分断面図である。

まず、本発明に係る二次液体容器１の第１の実施形態を示す図１を参照されたい。二次液体容器１は、自動車用の洗浄液容器として設計されている。説明される実施形態では、二次液体容器は熱可塑性プラスチック材料から一体に押出ブロー成形されている。二次液体容器１の内部には、たとえば、自動車用のフロントガラス洗浄システムに導管２を介して接続されている、洗浄液用の不図示の供給ポンプが配置されている。

二次液体容器用の注入管は３で示され、充填抽気導管４は該注入管上に一体に形成されている。充電抽気管路と一体形成された注入管３は、例えば、低廃棄物押出ブロー成形として知られるものによるいわゆる３次元ブロー成形としての、たとえば、サクションブロー成形によって製造され得る。注入開口部５を囲む末端部品６は、流入側／充填側で注入管３および充填抽気導管４の上に設置され、二次液体容器１の充填抽気接続部８に断面適合される接続部品７は流出側で注入管３および充填抽気導管４に取り付けられている。充填抽気接続部８は、円形断面を持ち貫通シール９を備えた貫通開口部として設計されている。貫通シール９は、接続部品７のシール座部１１と協働するスリーブ形状のシールカラー１０を形成している。シール座部１１の代わりに、接続部品７は、外周シールリップまたは一体形成された外周シールカラーを備えていてもよい。

接続部品７は、好ましくは熱可塑性プラスチック材料から射出成形され、充填抽気導管４に接続されており、二次液体容器１から離れた反対側の注入開口部５は、たとえばこの領域で充填抽気導管４と注入管３に溶接されている。

特に図５から推測されるように、充填抽気導管４は、接続部品７の内部に、接続部品７の開口断面１２内へ延びている。

同様に熱可塑性プラスチック材料から射出成形され得る末端部品６は、同様に充填抽気導管４および注入管３に溶接されている。該末端部品は、不図示の閉鎖フラップによって、または閉塞プラグによって覆うことができる。

接続部品７の変形形態では、図６に例示のように、注入管および充填抽気導管４が接続部品の開口断面１２から離れた側で該接続部品７に接続されている。接続部品７は、注入管３のおよび充填抽気導管４の円形ではない断面全体／包絡曲線から充填抽気接続部８の断面へのアダプタとして設計され、注入管３および充填抽気導管４は互いに別個に接続部品７の開口断面１２内へ配設されていない。代わりに、接続部品７は、充填抽気導管４から充填抽気接続部８の断面まで直径の適応部を画定する。充填抽気導管４は、注入管３を通過する液体における流れデッドゾーンの領域で接続部品７内に配置され、したがって二次液体容器１の充填中に漏れる抽気流は、それにも関わらず、流入する液体と平行に、充填抽気導管４から出てくることができる。

この場合、接続部品は注入管３と一体であっても良く、また注入管３と接続部品７は一体に製造され得る。接続部品７が、注入管３と充填抽気導管４とがそれぞれ接続される２個のニップルを有することも同様に考えられる。

特に図１から推察されるように、注入管３および充填抽気導管４は、二次液体容器１の略上部３分の１の設置位置において、具体的には二次液体容器１内部の最大許容液位の若干下方に設定されている領域で接続されている。

１ 二次液体容器
２ 導管
３ 注入管
４ 充填抽気導管
５ 注入開口部
６ 末端部品
７ 接続部品
８ 充填抽気接続部
９ 貫通シール
１０ シールカラー
１１ シール座部
１２ 開口断面

Claims (12)

1. 自動車用の二次液体容器（１）、特に前記容器に接続される注入管（３）と、前記注入管（３）に対して略平行に通る充填抽気ライン（４）を備えた洗浄液容器であって、前記注入管（３）と前記充填抽気導管（４）は単一の充填抽気接続部を介して前記容器に接続され、充填および抽気が１つの共通した接続断面を介して実現されることを特徴とする二次液体容器。
2. 前記注入管（３）および前記充填抽気導管（４）が一体に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の二次液体容器。
3. 前記充填抽気接続部（８）が前記容器内の好ましくは円形断面の貫通開口部として設計されていることを特徴とする請求項１または２に記載の二次液体容器。
4. 前記注入管（３）は、前記貫通開口部内に解除可能に接続されていることを特徴とする請求項３に記載の二次液体容器。
5. 前記注入管（３）は、前記充填抽気接続部（８）に断面適合される接続部品（７）を備えていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の二次液体容器。
6. 前記接続部品（７）は、１つの共通した接続断面に対する前記注入管（３）および前記充填抽気導管（４）の収束部を形成していることを特徴とする、請求項５に記載の二次液体容器。
7. 前記充填抽気導管（４）は、前記注入管（３）とは別個に、前記接続部品（７）の開口断面（１２）まで前記接続部品（７）内に延設されていることを特徴とする請求項５または６に記載の二次液体容器。
8. 前記注入管（３）および前記充填抽気導管（４）は、熱可塑性プラスチック材料から一体に押出ブロー成形されたものであることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の二次液体容器。
9. 前記接続部品（７）は、熱可塑性プラスチック材料から射出成形されたものであることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の二次液体容器。
10. 前記接続部品（７）は、外側周りに一体形成された少なくとも１つのシールを備えていることを特徴とする請求項９に記載の二次液体容器。
11. 前記接続部品（７）は、少なくとも前記注入管（３）用の、少なくとも１つの径方向段部を入口直径から接続直径までに有し、前記充填抽気導管（４）は、前記接続部品（７）に、流入する液体のための前記径方向段部よって形成される流れデッドゾーンの領域で接続されていることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載の二次液体容器。
12. 前記注入管（３）および前記充填抽気導管（４）は、前記接続部品（７）の前記共通する開口断面（１２）内へ延設されていないことを特徴とする請求項１１に記載の二次液体容器。

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