CN103502621B - 用于输送燃料的喷射泵 - Google Patents

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Abstract

在用于车辆的输送燃料的喷射泵（22）中，用于喷嘴（30）的前置过滤器被这样地构成，即在喷嘴（30）与泵体中的用于该喷嘴的接收部分（36）之间构成一个通道（47，50），该通道的直径小于喷嘴（30）的喷孔的直径。

Description

用于输送燃料的喷射泵
技术领域
本发明涉及用于输送燃料的喷射泵，例如为机动车输送燃料的喷射泵。
背景技术
许多机动车、如个人小汽车，公共汽车及载重汽车具有一个燃料供给组件，该组件包括一个燃料箱，在其中储存用于机动车的燃料。在该燃料箱中设有一个容器，该容器用来：即使当燃料箱接近用空时或当由于行驶期间出现的离心力使燃料在燃料箱中不再均匀分布时，也可提供燃料。在容器中可设有一个燃料泵，该燃料泵例如由一个电动机驱动并向着机动车的发动机的方向及向着喷射泵的方向输送燃料。在此情况下喷射泵用于由燃料箱向容器输送燃料，以致再容器中总是具有足够的燃料。因此燃料供给组件具有一个由喷射泵主动充满的容器。
喷射泵是这样一种泵，其中泵功能通过燃料的射束来产生，该射束由喷射泵的小喷孔来产生及它由燃料箱抽吸其它的燃料，将其加速并输送到容器中。其中喷孔可具有约0.6mm的直径并通常通过一个前置过滤器来保护，以使得燃料中的颗粒不会堵塞喷孔。该前置过滤器可作为附加部件设置在通向喷射泵的输入导管中。
为了减少通过喷射泵作为驱动介质吸收的燃料–这可降低喷射泵的能量输入，可使喷孔缩小。这对于喷孔例如可通过小的直径来达到。通常喷射泵由塑料例如借助压力注塑来成型，并尤其作为容器壁的一部分。但在喷孔缩小的情况下导致一些问题，因为在一个大的塑料模具中成型具有小喷孔的喷嘴这是有困难的或易于出差错的。例如在此情况下由模具中取出已成型的喷射泵时可撕裂喷孔。
当下流行的具有0.6mm直径的喷孔可借助模具的一个专门成型部分来转变，但它在喷射泵的泵体中将引起一个附加的孔。该附加的孔必需再用其它部件、如一个滚珠或类似件来堵塞。
发明内容
本发明的任务在于：提供一种节约能量的及既简单又便宜地制造的喷射泵。
该任务将通过本发明的一个技术方案的主题来解决。本发明的其它实施形式可由其他技术方案及以下的说明中得到。
本发明的一个方面涉及用于输送燃料、例如为机动车输送燃料的喷射泵。这里机动车可为个人汽车，载重汽车或公共汽车。这里尤其可考虑汽车领域中的所有可能的机动车类型。并且根据本发明的喷射泵对于摩托车也是有利的。对于人类尤其可涉及汽油或柴油。但不排除由喷射泵输送其它类型的燃料，例如二冲程内燃机燃料。一般地喷射泵也可用于汽车工业以外的领域，例如用于采矿，医药技术，食品工业，石油化学，化学工业，热工及通风技术等。
根据本发明的一个实施形式该喷射泵包括一个泵体及一个设置在泵体中的喷嘴。这里泵体可包括喷射泵的两个输入导管，其中通过第一输入导管使处于压力下的燃料输送给喷射泵及第二输入导管用于将应由喷射泵输送的燃料输入到喷射泵。这里在喷射泵工作期间来自第一输入导管的燃料通过喷嘴受挤压，由此产生燃料射束，该射束拉动来自第二输入导管的燃料并由此输送它，由此实现了喷射泵的泵功能。
用于输入处于压力下的燃料的第一输入导管可在喷嘴或接收部分的轴向延伸方向上通入接收部分或在喷嘴旁的侧向上通入接收部分。
根据本发明的一个实施形式喷射泵还包括一个用于在喷嘴上游过滤燃料的前置过滤器。这里该前置过滤器用于从燃料过滤掉可能堵塞喷嘴的颗粒。
根据本发明的一个实施形式喷嘴具有一个环形的壁及一个与环形壁端接的、设有一个喷孔的盖，其中喷嘴用其环形壁设置在泵体内的接收部分中。例如喷嘴可为一个旋转构型的体，其中环形壁为圆柱形及盖基本上被成型为一个平截头圆锥体，它的顶部构成喷孔。相反地泵体中的接收部分可具有一个管形的孔，该孔与用于处于压力下的燃料的第一输入导管相连接，及在其中插入具有环形壁的喷嘴后部分。以此方式例如可在泵体中的接收部分内使用具有小直径的喷嘴，该喷嘴与泵体分开地在一个模具中浇注，该模具比用于泵体的模具小。以此方式能容易及可靠地制造喷嘴的小直径。
在喷嘴前面(即喷孔的下游)通过小喷孔提高的压力可导致：在处于压力下的燃料中有较少的燃料蒸气，这尤其在热燃料的情况下可进一步提高喷射泵的效率。
在此情况下喷嘴的喷孔的直径例如为0.5mm或更小。借助小模具例如可达到0.4mm甚至0.3mm的喷孔。
根据一个实施形式用于喷嘴的前置过滤器这样地构成，即在喷嘴、例如其管形壁与接收部分之间构成一个通道。该通道的直径小于喷嘴的喷孔的直径。插入在泵体中的喷嘴可与接收部分一起构成一个通道，该通道可绊住可能会到达喷孔的、燃料中的颗粒。以此方式可保护喷嘴的喷孔以免堵塞，而无需在喷射泵中喷嘴的上游设置一个独立的前置过滤器。因此在喷嘴的环形壁与接收部分之间可构成一个过滤区域，该过滤区域可被这样地定尺寸，即在喷射泵的整个工作寿命期间到达喷射泵的颗粒的总预期容积可通过该过滤区域来接收。
根据本发明的一个实施形式在环形壁的外侧与泵体中的接收部分之间构成通道。该环形壁例如在喷嘴的前部区域中具有一个比在其后部区域中大的外径。在此情况下环形壁的前部区域可被这样地定尺寸，即它将封闭接收部分，以致燃料在其到达喷嘴内部以前可在环形壁后部分的周围环绕流动。以此方式该通道可构成接收部分与喷嘴之间的一个迷宫的形式，它提供了喷射泵的过滤区域。
根据本发明的一个实施形式泵体具有一个芯件，该芯件伸入到喷嘴的环形壁中。通道或过滤区域可被构成在环形壁的内侧与芯件的外侧之间。并且以此方式可构成一个环形的过滤区域，该过滤区域被设置来：使对于穿越过滤孔来说过大的颗粒被其阻挡。
该过滤区域或通道尤其可被构成在环形壁的端部区域的外侧及内侧少，以致燃料在其可穿过喷嘴的喷孔前首先在外侧上环绕环形壁的后部分流动及然后在内侧上环流过芯件的旁边。以此方式可构成特别节省位置的通道或过滤区域。
根据本发明的一个实施形式通道基本上完全地包围环形壁。以此方式使通道构成得如此地大，以致在其中可接收非常多的颗粒，这可保证喷射泵特别高的使用寿命。附加地或变换地也可以是通道在径向上基本上完全包围伸入到喷嘴中的芯件。与在外侧上包围环形壁的通道相组合，以此方式可提供用于过滤区域的特别大的容积。
根据本发明的一个实施形式通道具有肋，这些肋延伸在环形壁的轴向上。这些肋在径向上可由接收部分或由芯件或由环形壁伸出这样地远，以致构成通道中的凹处，燃料及其可能存在的颗粒必需通过它流动。换句话说通过过滤区域中的肋构成了多个通道或通道包括多个分通道，这些分通道的直径由肋相互的距离及由接收部分的内壁与环形壁的外壁之间的距离或环形壁的内壁与芯件外壁之间的距离来确定。每个分通道也可延伸在喷嘴的轴向上。
根据本发明的一个实施形式肋与喷嘴构成一体。例如肋被设置在环形壁的外侧或内侧上。以此方式这些肋可与喷嘴一起在上面已述的用于喷射泵的喷嘴的小模具中被制造出来，由此使肋或成型在其中间的通道以正确且精确的尺寸来制造。
根据本发明的一个实施形式肋与接收部分或泵体构成一体。例如肋也可设置在伸入到环形接收部分中的芯件的外侧上。以此方式肋可在用于喷射泵的泵体的模具中来制造或形成。
根据本发明的一个实施形式泵体被构成在一个燃料容器的壁中。以此方式则不必要将泵体与可置于机动车油箱中的燃料容器相互分开地制造。这两个部件可在一个工序中被制造，这就可减少制造费用。
根据本发明的一个实施形式泵体被整体地成型。如上所述，泵体可在一个工序中在一个大模具中被成型，其中无需注意：必需精确地成型用于喷嘴的正确直径。同样地喷嘴可被整体地成型，尤其在一个为其专门设计的小模具中成型，喷嘴的组成部分，如喷孔及肋可特别精确地成型。
本发明的另一方面涉及一个燃料供给组件，该组件包括喷射泵及容器，该容器被设置来接收由喷射泵输送的燃料。在容器中可设置另一泵，该泵被设置来对喷射泵供给处于压力下的燃料并也向着机动车的内燃机的方向输送燃料。这种具有–如上面及下面所述的，可便宜地制造的–喷射泵的燃料供给组件可具有比传统的燃料供给组件少的部件及可节能地工作，因为容器中的泵必需对喷射泵输送较少的燃料。
附图说明
以下将参照附图来详细地描述本发明的实施例。
图1概要地表示根据本发明的一个实施形式的燃料供给组件，
图2表示根据本发明的一个实施形式的喷射泵的纵截面，
图3表示根据本发明的另一实施形式的喷射泵的纵截面，
图4表示图3中所示的喷射泵的一个横截面，
图5表示根据本发明的另一实施形式的喷射泵的纵截面。
原则上相同的或类似的部分设有相同的标号。
具体实施方式
图1概要地表示一个燃料供给组件10，它包括一个燃料箱12，在该燃料箱中设置了一个容器14。一个泵16位于该容器14中，该泵被设置来用于：通过第一导管18向着内燃机的方向输送燃料及通过第二导管20由容器14向着一个喷射泵22的方向输送燃料。喷射泵22被设置来用于：由燃料箱12向容器14输送燃料。在导管18中可设有一个燃料过滤器24，该燃料过滤器对向着内燃机的方向输送的燃料进行过滤。容器14内的泵16可由一个电动机驱动，该电动机通过一个导线26供给电流。
图2表示一个喷射泵22的概要纵截面。该喷射泵22包括一个由第一材料构成的泵体28及一个喷嘴30，该喷嘴与泵体28分开及由第二材料构成。这里泵体28可由与喷嘴30相同的塑料来成型。但也可以是：泵体28与喷嘴30由不同的塑料材料来成型。
在泵体28中构有第一输入导管20，来自泵16的处于压力下的燃料由该第一输入导管可到达喷射泵22，泵体20还具有第二输入导管32，该第二输入导管与燃料箱12形成连接。此外在泵体28中构有一个混合管34，通过该混合管使来自输入导管32的燃料与来自喷嘴30的燃料射束相混合及向着一个出口的方向输送到容器14中。
在泵体28中构有一个接收部分36，在其中插入喷嘴30。接收部分36是泵体28中的一个延伸在轴向上的管形的孔或凹陷部分。用于处于压力下的燃料的输入导管20在侧面通入接收部分36。接收部分36在整个轴向延伸方向上基本上具有相同的直径。在接收部分36的前部区域中该接收部分构有一个槽38，该槽被设置来用于：接收一个径向地延伸在喷嘴30周围的环形凸缘37，及该环形凸缘用于使喷嘴30保持在接收部分36中，其方式是使凸缘37衔接在槽38中。
喷嘴30在前部区域中还具有一个基本上平截头圆锥体形的盖40，在其顶部构成喷孔42。盖40与一个环形的壁44相连接，该环形壁在第一区段中具有与接收部分36的内径相同的外径，由此使来自导管20的燃料强制地流入喷嘴30的内部并仅可通过喷孔42离开喷嘴30。
喷嘴30在另一区段46中具有一个比接收部分36的外径小的内径。以此方式在该区域中在接收部分36的内壁与喷嘴30的外壁之间构成了一个通道47，来自导管20的燃料通过该通道流入喷嘴30的内部，导管在区段46的区域中通入接收部分36。在泵体28中在接收部分36的端部上构有一个芯件48，该芯件伸入到喷嘴30的内部。在此情况下芯件48的外径小于喷嘴30的内径，以致在该区域中构成另一通道50，来自导管20或通道47的燃料在它通过喷孔42可离开喷嘴30以前必需通过通道50流动。
接收部分36基本上为杯状，其中芯件48由其底部区域在轴向上伸出。芯件48是一个基本上圆柱形的体，它的向着接收部分36的张开方向的端部有点斜坡。
通过使喷孔42的直径d1大于通道47的直径d2及通道50的直径d3，通道47及50便构成一个过滤区域，在该区域中可绊住来自输入导管20的燃料中的颗粒，以使得喷孔42不会堵塞。
图3表示喷射泵22的另一实施形式，该喷射泵基本上如图2中的喷射泵22那样地构成。但图3的喷射泵22具有这样一个接收部分36，该接收部分在第一区段52中具有比在第二区段52中大的直径，该第二区段离喷嘴30的喷孔42更远。因为输入导管20在区域52中通入接收部分36，及喷嘴30在区域52的一个区段中具有比区段52小的外径，则在该区域中形成了一个环形的空腔56，来自导管20的燃料在该空腔中可围绕整个喷嘴30分布。此外图3中的喷射泵22与图2中的喷射泵的区别在于：喷嘴30在其后部区域中具有延伸在轴向上的肋58具有延伸在轴向上的肋60。
这可在图4中更好地看出，该图表示图3中的喷射泵沿线A-A的一个横截面。如由图4中得知的，芯件48与其肋60在一起具有一个外径，该外径相应于剖割线处喷嘴30的内径，其中肋60在径向上具有一个高度d3及在圆周方向上具有一个距离d5。由此在芯件48与喷嘴30之间构成多个通道50’，这些通道的直径或横截面由直径d3及d5来确定。
同样地喷嘴30在其外侧上具有肋58，这些肋在剖割线A-A的区域中与接收部分36相接触。因此喷嘴30在该区域中具有一个外径，该外径相应于该区域处接收部分36的内径。这里喷嘴30的肋58具有一个距离d4及一个径向的高度d2。由此在接收部分36的内表面与喷嘴30的外表面之间构成了多个通道47’。通道47’的直径或横截面由直径d2及d4来确定。
如由图3中可看到的，处于压力下的燃料由输入导管20首先流到喷嘴30周围的环形区域56中，在这里燃料被分布开来，以便然后通过通道47，流到接收部分36的最后面的区域中，再由那里通过通道50’到达喷嘴30的内部及此后通过喷孔42离开喷嘴30。这里通道50’的直径d3及d5与通道47，的直径d2及d4被这样定尺寸，即当在燃料中存在的颗粒大到将堵塞喷孔42时，这些颗粒将绊留在这些通道中。以此方式在喷射泵22中构成一个过滤区域，该过滤区域包括组成部分56，50’，47’。
在芯件48上或喷嘴30上的肋60及58也可用于：使喷嘴30支撑在接收部分36中及支撑在芯件48上，以致在振动时喷嘴30的后部区域或芯件38的前部区域不会来回振荡。以此方式将保证：通道50’及47’总是精确地具有相同的直径。
图5中表示喷射泵22的另一实施例，其中喷嘴30具有一个环形的壁46，在环形壁46的整个延伸长度上该壁的外径在径向上与接收部分36的内径相一致。这里在芯件48的区域中环形壁46的内径稍微大于该位置处的芯件48的外径。在此情况下喷嘴30的内径及芯件48的外径被这样地定尺寸，即它们的距离d3小于喷孔42的直径d1。以此方式在芯件48的周围构成一个环形的过滤区域50或通道50，在该通道中可绊住颗粒，否则这些颗粒将堵塞喷孔42。
在图5的喷射泵22中输入导管22在轴向上通入通道50。在一个未被芯件30包围的区段中，来自输入导管20的燃料可环绕芯件48流动，以致燃料可围绕整个芯件48地流入通道50中。
在这方面应补充地指出：这里“包括的”部件或步骤不排除其它的部件或步骤及“单个”或“一个”并不排除多个。此外在这方面应指出：参照以上实施例中一个所描述的特征或步骤也可与以上所述的其它实施例的其它特征或步骤组合地应用。权利要求书中的标号不被视为任何限制。

Claims (8)

1.用于输送燃料的喷射泵(22)，包括：
一个泵体(28)，
一个喷嘴(30)，它被设置在泵体(28)的一个接收部分(36)内，其特征在于：
用于喷嘴(30)的前置过滤器被这样地构成，即在喷嘴(30)与接收部分(36)之间构成一个环形间隙(47，50，47’，50’)，该环形间隙的沿径向方向测量的宽度(d2)小于喷嘴(30)的喷孔的直径，在所述环形间隙中(47’，50’)中设置了肋(58，60)，所述肋一体地构造在所述喷嘴(30)上或者一体地构造在所述接收部分(36)上。
2.根据权利要求1所述的喷射泵(22)，其中，喷嘴(30)具有一个环形壁(46)及一个封闭该环形壁(46)且设有一个喷孔(42)的盖(40)，其中喷嘴(30)用其环形壁(46)设置在接收部分(36)中，其中所述环形间隙(47，47’)构成在环形壁(46)的外侧与泵体(28)中的接收部分(36)之间。
3.根据权利要求1或2所述的喷射泵(22)，其中，泵体(28)具有一个芯件(48)，该芯件伸入到喷嘴(30)的环形壁(46)中。
4.根据权利要求3的喷射泵(22)，其中，在环形壁(46)的内侧与芯件(48)之间构成另外的环形间隙(50，50’)。
5.根据权利要求4所述的喷射泵(22)，其中，所述环形间隙(47)在径向上完全包围喷嘴(30)，和/或，所述另外的环形间隙(50)在径向上完全包围伸入到喷嘴(30)中的芯件(48)。
6.根据权利要求1或2所述的喷射泵(22)，其中，肋(60)被设置在伸入到接收部分(36)中的芯件(48)的外侧上。
7.根据权利要求1或2所述的喷射泵(22)，其中，泵体(28)被构成在一个燃料容器(14)的壁中。
8.根据权利要求1或2所述的喷射泵(22)，其中，泵体(28)被整体地成型，和/或，喷嘴(30)被整体地成型。
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