JP2015231850A - 包装体および製袋充填包装機 - Google Patents

Abstract

【課題】開封後に導出具が装着される包装体において、導出具の保持が十分になされ、導出具と包装体との間から内容物が漏れにくい包装体を提供する。
【解決手段】包装体１００は、その外周の少なくとも一部で包装材の向かい合った内面同士が接合され、これによって、内容物が封入されている封入部１０１が形成される。封入部１０１は、包装材の縁部に向かって局部的に突出した延長部１０２を有する。包装体１００は、延長部１０２を横断する位置で包装材が切断することで開封される。切断によって形成された開封口からストロー１５０が挿入されるが、延長部１０２は、ストロー１５０が挿入されたときに、包装材にストロー１５０の周方向の張力が与えられる寸法で形成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、可撓性を有する包装材から作られ、開封後に、内容物を導出するための導出具が装着されるように構成された包装体およびその包装体を製造する製袋充填包装機に関する。

近年、内容物を消費した後の包装材をコンパクトにして廃棄できるようにするために、可撓性を有する包装材を使用した包装体が広く流通している。一方、内容物として液体、特に飲料を封入した包装体においては、ストローやスパウトといった導出具が用いられることも多い。導出具は、包装体に予め装着されている場合もあるが、包装体とは別体とされ、内容物の消費時に包装体に装着される場合もある。後者の場合、導出具は尖った先端部を有し、この先端部で包装材に孔をあけて導出具を突き刺すことで、導出具を通して内容物を導出することができる（例えば、特許文献１参照）。

特開２００７−１７６５９７号公報

上述した従来の包装体においては、導出具は包装材を厚み方向に突き破ることによって先端部を包装体の内部に進入させているので、包装材と導出具とが接している面積は非常に少なく、また、導出具の突き刺し方によって孔のあき方も一定ではない。そのため、導出具の保持が不十分であったり、導出具と包装材との間から内容物が漏れたりするおそれがあった。

本発明の目的は、開封後に導出具が装着される包装体において、導出具の保持が十分になされ、導出具と包装体との間から内容物が漏れにくい包装体、およびその包装体を製造できる製袋充填包装機を提供することである。

本発明の包装体は、可撓性を有する包装材から作られ、前記包装材の一部を切断することで、内容物を封入している封入部が開封されるように構成された包装体において、
前記包装体は、前記内容物を前記包装体の外部へ導出するための筒状部を有する導出具が挿入されるように構成されるものであり、
前記包装材は、前記封入部が、前記包装材の縁部に向かって局部的に突出した延長部を有するように、前記包装材の外周の少なくとも一部で前記包装材の向かい合った内面同士が接合され、
前記延長部は、開封のために前記包装材が前記延長部を横断する位置で切断されることによって形成された開封口から前記導出具が挿入されたときに、前記包装材に前記導出具の周方向の張力が与えられる寸法で形成されていることを特徴とする。

本発明の包装体において、延長部の先端部が、開封のために包装材が延長部を横断する位置で切断されたとき、包装材の向かい合う部分で間隔が広がるように前記包装材がくせ付けされていることが好ましい。また、包装材は、延長部との境界において、延長部の幅方向内側に突出する少なくとも１つの突出部を有する形状で接合されていてもよい。

本発明の製袋充填包装機は、可撓性を有する長尺の包装材を、幅方向一方の端部を開放させた状態で、互いに接合される内面同士を向かい合わせて送りながら、前記包装材の内面同士を所定の部位で接合して前記包装材を袋状に形成しつつ、内容物が封入された包装体を製造するように構成された製袋充填包装機において、
前記包装体は、前記包装材の一部を切断することで開封口が形成され、前記内容物を前記包装体の外部へ導出するための筒上部を有する導出具が前記開封口から挿入されるように構成され、
内容物が封入される封入部を、幅方向一方の端部に向かって局所的に突出した延長部を有する形状で形成されるように、前記包装材の内面同士を複数の段階に分けて接合する複数の接合手段と、
前記延長部の先端部が、開封のために前記包装材が前記延長部を横断する位置で切断されたとき、前記包装材の向かい合う部分で間隔が広がるように前記包装材をくせ付けするくせ付け手段と、
を有することを特徴とする。

本発明によれば、包装体は、包装材の切断により形成された開封口から導出具が挿入された状態では、延長部の導出具が挿入された部分では包装材の内面が導出具の外周面と良好に密着し、かつ、導出具はその挿入方向に長さを持った範囲で保持される。その結果、十分な保持力で導出具を保持することができ、また、包装材と導出具との間を通って内容物が漏れることも殆どない。

本発明の一実施形態による包装体およびストローの正面図である。 図１に示す包装体の、包装材の一部を除去して開封した状態での正面図である。 図１に示す包装体の、開封口からストローを挿入した状態での正面図である。 図２に示す包装体を延長部の開口端側から見た図である。 本発明の他の実施形態による包装体およびスパウトの正面図である。 図５に示す様相体の、開封口からスパウトを挿入した状態での正面図である。 本発明による包装体における延長部の他の形態の、包装材の接合面と平行な面での断面図である。 本発明の包装体を製造することのできる製袋充填包装機の、フィルムの流れと各ユニットの配置の一例を示す図である。 図８に示す製袋充填包装機で製造される包装体の製造過程を、フィルムの流れの観点で示す図である。 図８に示すくせ付けユニットの要部平面図である。 図１０に示す加熱バー（または冷却バー）の、後退位置での正面図である。 図１０に示す加熱バー（または冷却バー）の、前進位置での正面図である。 図１０に示すフィルム押さえの正面図である。 本発明が適用されたゲーブルトップタイプの包装体の一例の斜視図であり、（Ａ）は開封前、（Ｂ）はストローを挿入するために開封された状態をそれぞれ示す。 本発明が適用されたゲーブルトップタイプの包装体の他の例の斜視図であり、（Ａ）は開封前、（Ｂ）はスパウトを挿入するために開封された状態をそれぞれ示す。 本発明が適用された包装体を剛性容器と組み合わせて使用する形態の斜視図であり、（Ａ）は未開封の包装体を容器本体に収納した状態、（Ｂ）は開封後の包装体にスパウトが挿入された状態、（Ｃ）は容器本体に、スパウトを突出させて蓋部材が取り付けられた状態をそれぞれ示す。 飲料サーバー用のタンクアセンブリに本発明を適用した形態の斜視図であり、未開封の包装体を容器本体に収納した状態を示す。 図１７Ａに示す形態において、容器本体に収納された包装体の上から蓋部材が容器本体に取り付けられ、包装体が、連結チューブの接続のために開封された状態を示す斜視図である。 図１７Ａに示す形態において、図１７Ｂに示す状態からさらに、連結チューブが接続された状態を示す斜視図である。 図１７Ａに示す形態において、図１７Ｃに示す状態からさらに、包装体にクリップが装着され、タンクアセンブリが飲料サーバーに載せられた状態を示す。 図１７Ａに示す形態において、図１７Ｄに示す状態からさらに、飲料サーバー上でタンクアセンブリが回転されて上下反転した状態を示す図である。

図１を参照すると、本発明の一実施形態による、可撓性を有する包装材から作られて内容物が封入された包装体１００の断面図が示されている。包装材は、例えば熱可塑性樹脂層を有するラミネートフィルムを用いることができ、この熱可塑性樹脂層が向かい合うように、１枚の包装材を折り合わせ、または２枚の包装材を互いに重ね合わせた状態とし、向かい合った熱可塑性樹脂層同士を所定の箇所で熱溶着により接合することによって袋状に形成されている。内容物は、包装材の熱溶着によって形成された接合部１０３で囲まれた密封領域である封入部１０１内に封入されている。

包装材の形態としては、上記のようにシート状のフィルムを用いることができるが、予めチューブ状に成形されたインフレーションフィルムを用いることもできる。また、包装材の接合は、熱溶着に限らず、超音波溶着であってもよい。

封入部１０１の形状は任意であってよい。ただし、本発明においては、封入部１０１は、包装材の縁部に向かって局部的に突出して延びた延長部１０２を有している。延長部１０２も含め、封入部１０１では包装材は接合されていない。

包装体１００は、包装材の一部を切断することによって開封することができる。そのため、包装体１００には、包装体１００を開封する際に包装材の切断開始位置を示す切り欠き１０４が、包装体１００の上端部に形成されている。切り欠き１０４は、開封のために包装材を切断したとき、図１に一点鎖線で示すように、延長部１０２を横断するように包装材の切断が進行する位置に形成されている。包装材の切断により開口した延長部１０２の端部が開封口となる。開封口は、包装体１００が開封される前は、包装材を切断したときに延長部１０２を通過する部分であるということができる。

図１では、包装体１００の上端部において幅方向両側にそれぞれ、開封時の包装体１００の切断開始位置を示す切断補助手段として、切り欠き１０４が形成されているが、片側のみに切り欠き１０４が形成されていてもよい。また、切断補助手段は、切り欠き１０４に限られるものではなく、例えば、切り込み、または包装材に印刷されたマークなど、消費者が視覚的に認識できるものであれば任意であってよい。ただし、開封補助手段がなくても包装材を切断することは可能であり、本発明にとって開封補助手段は必須の構成ではない。

本形態の包装体１００は、内容物として例えば、１００〜２００ｍｌの飲料を封入しており、封入されている飲料を飲むために、飲料を包装体１００の外部へ導出する導出具であるストロー１５０が用いられる。ストロー１５０は、全体が筒状に形成されている。ストロー１５０は、袋（不図示）に入れられて、袋を包装体１００に接着することなどによって包装体１００に添付されていてもよいし、包装体１００とは別に提供されてもよい。

包装体１００に封入されている飲料を飲むときは、消費者は、まず、切り欠き１０４から包装材を包装体１００の幅方向に切断する。包装材の切断が、少なくとも延長部１０２を通過する位置まで進行することによって、開封口が開口する。消費者は、開封口が開口した段階で包装材の切断をやめてもよいし、包装材をもう一方の切り欠き１０４が形成された側の端まで切断し、包装材の上端部を切除してもよい。図２に、包装材の上端部を切除した状態での包装体１００を示す。包装材の切断は、消費者が包装材を手で引き裂くことによって行ってもよいし、刃物を使用して行ってもよい。

開封口が開口したら、消費者は、図３に示すように、ストロー１５０を開封口から封入部１０１内に挿入する。このとき、ストロー１５０は、延長部１０２を通過して封入部１０１内に進入する。

延長部１０２の幅は、ストロー１５０が挿入されたとき、ストロー１５０の外周面によって包装材にストロー１５０の周方向の張力が与えられる寸法とされている。このことにより、ストロー１５０が包装体１００に挿入された状態では、延長部１０２のストロー１５０が挿入された部分では包装材の内面がストロー１５０の外周面と密着することとなる。しかも、延長部１０２は、包装材の対面している部分で構成され、ストロー１５０が挿入される方向に長さを有しているので、延長部１０２は、延長部１０２が延びる長さの範囲でストロー１５０を保持することができる。よって、例えば、消費者が包装体１００を握るなどして包装体１００が外部から加圧されたような場合であっても、包装材とストロー１５０との間を通って開封口から内容物が漏れるおそれは殆どない。

開封時に内容物が漏れないようにするため、延長部１０２を上に向けた姿勢で包装材が切断され、また、その姿勢とされたとき、内容物が自重で下方に移動し、少なくとも延長部１０２の上部である切断位置には内容物が存在しない量だけ、包装体１００に内容物が封入されている。したがって、開封のために包装材を切断したとき、延長部１０２で包装材の向かい合う内面同士がほぼ接しており、ストロー１５０が差し込みにくい状態となっていることがある。

そこで、開封時に延長部１０２の開封口からストロー１５０を挿入し易くするため、図４に示すように、延長部１０２の開封口側の端部である先端部が、包装体１００を開封したときに包装材同士の間隔が広げられて膨らみを持った形状となるように、包装材に、くせ付けが施されていることが好ましい。くせ付けは、包装材を延長部１０２で切断することで形成された開封口から挿入されるストロー１５０の外周面の形状と一致した形状となるように行う必要はなく、ストロー１５０の先端を差し入れることができる程度に開封口が開くように行われていれば十分である。

包装材へのくせ付けは、少なくとも延長部１０２の先端側で包装材が接合される前に行うことができる。くせ付けの方法としては、例えば、延長部１０２とする部分で包装材を加熱により軟化させた状態で、包装材の内面を柱状部材の外周面に押し当てて包装材を柱部材の周面に沿って塑性変形させ、その状態で包装材を室温まで冷却する方法が挙げられる。

また、延長部１０２の先端部の形状を、包装材の端辺に向かうにつれて延長部１０２の幅が広くなるテーパー状とし（例えば図１４に示される形状）、このテーパー状の部分で開封のための包装材の切断が行われるようにすることで、より容易に開封口からストロー１５０を差し入れることができるようになる。

延長部１０２は、挿入されるストロー１５０との関係で、幅を上述のように規定することで、内容物を漏れにくくするという機能を十分に発揮できるものである。このことは、例えば図５、６に示すような比較的大容量（例えば、１〜２リットル）の包装体２００において、導出具としてスパウト２５０が用いられる場合でも同様である。図５、６に示す包装体２００は、封入部２０１、延長部２０２、接合部２０３および切り込み２０４などを含め、全体的な形状およびサイズが図１に示した包装体１００と異なっているが、スパウト２５０が挿入される延長部２０２と、スパウト２５０の延長部２０２に挿入される部分との関係は、図１に示した形態と同様である。

本形態で用いられるスパウト２５０は、延長部２０２に挿入される部分が筒状に形成されており、包装体２００に挿入される先端側は、先細りのテーパー状とされている。内容物導出用の開口２５２が、テーパー状とされている側面に形成されている。スパウト２５０の軸方向中間部には、包装体２００への挿入時のストッパとなる二重フランジ２５１が形成されている。また、スパウト２５０の包装体２００に挿入される側と反対側の端部には、キャップ２５３が取り外し自在に装着されており、これによって、開封した包装体２００の再密封が可能とされる。なお、スパウト２５０としては、図示したような構成を有するものに限らず任意のスパウトを用いることができる。例えば、包装体２００の内部へ空気が導入されないように一方弁を有するスパウトを使用することもできる。

スパウト２５０は、洗浄して再利用可能であるので、内容物を消費した後、包装体２００からスパウト２５０を取り外し、空の包装体２００、すなわち包装材のみを廃棄することができる。包装材は可撓性を有しているので、丸めたり折り畳んだりしてコンパクトにした状態で廃棄が可能である。また、スパウト２５０を再利用することにより、廃棄物の削減および資源の節約が可能となる。

ところで、上述したような比較的大容量の包装体において内容物を包装体２００から注ぎ出す際には、スパウト２５０が下に向くように包装体２００が傾けられる。スパウト２５０は延長部２０２に挿入されて保持されているだけなので、延長部２０２とスパウト２５０との間の密着性が十分でないと、スパウトを下に向けたときに、スパウトと延長部との間を通って開封口から内容物が漏れてしまうことが考えられる。

そこで、例えば図７に示すように、延長部２０２を、幅の狭い部分を有する形状とすることが好ましい。このような延長部２０２の形状は、延長部２０２を形成するための包装材の接合部２０１の形状を、延長部２０２との境界において、延長部２０２の幅方向内側に向かって突出する少なくとも１つの突出部２０１ａを有する形状とすることによって得ることができる。

延長部２０２にスパウト２５０を挿入したとき、延長部２０２の幅方向両側縁、すなわち包装材の接合部２０１と非接合部との境界において、スパウト２５０と延長部２０２との間に隙間が生じる可能性がある。よって、上記のように、延長部２０２の幅が狭くなる部分を有するように包装材を接合することで、延長部２０２において、スパウト２５０と包装材との間をより確実にシールすることができる。延長部２０２の幅を狭くするために形成される突出部２０１ａの高さは、延長部２０２へのスパウト２５０の挿入が困難にならないよう、３ｍｍ未満であることが好ましい。また、延長部２０２へのスパウト２５０の挿入によって、突出部２０１ａにおいて包装材の剥離が生じるようなものであってもよい。

より良好なシール性を確保するためには、突出部２０１ａは延長部２０２の幅方向両側に形成されることが好ましい。また、スパウト２５０のスムーズな挿入のためには、突出部２０１ａは、延長部２０２の幅方向両側の互いに対向する位置に形成されることが好ましい。突出部２０１ａの位置および数は特に限定されない。複数の突出部２０１ａを有する場合、延長部２０２の幅方向両側に突出部２０１ａを同じ数ずつ配置してもよいし異なる数の突出部２０１ａを配置してもよい。さらに、延長部２０２の幅方向片側のみに突出部２０１ａを配置してもよい。

次に、本発明による包装体の製造方法および製造装置の一形態について、図５に示した包装体２００を製造する場合を例に挙げて説明する。

図８を参照すると、本発明の一実施形態による充填包装機１が示される。また、フィルムからどのようにして包装体２００が製造されるかを説明するための、フィルムの供給から包装体の完成までのフィルムの状態を図９に示す。

図８に示す充填包装機１は、長尺のフィルム８を、互いに接合される内面同士を向かい合わせて送りながら、フィルム８の内面同士を所定の部位で接合してフィルム８を袋状に形成しつつ、内容物が封入された包装体を製造するように構成されている。ここでは、フィルム８としてインフレーションフィルムを用い、内容物として液体が封入された包装体を製造する場合を例に挙げて説明する。インフレーションフィルムは、高温中で成形されたチューブ状のフィルムを直ちに扁平状に圧し、内面同士を密着させている。そのため、フィルムの内面は極めて清浄であり、内容物が食品や飲料などの場合に好適である。

充填包装機１は、ロールに巻かれたフィルム８を回転自在に支持するフィルム供給部、トップ側帯カッターユニット１０、くせ付けユニット２０、トップコーナー溶着ユニット３０、トップセンター溶着ユニット４０、トップコーナーカッターユニット５０、ボトム側帯カッターユニット６０、ボトムコーナー溶着ユニット７０、ボトムコーナーカッターユニット８０、エンド溶着ユニット９０および個分けカッターユニット９５を有する。フィルム供給部においてロールから繰り出されたフィルム８は、第１〜第３送りローラ３、４、５およびこれらの間に配置された適宜のガイドローラによって、上記の各ユニットを順番に通過するように搬送される。上記の各ユニットのうち、トップ側帯カッターユニット１０およびボトム側帯カッターユニット６０を除くすべてのユニットは、フィルム８の送りが一時停止された状態で動作される。上記の各ユニットのうち、トップコーナー溶着ユニット３０、トップセンター融着ユニット４０、ボトムコーナー溶着ユニット７０およびエンド溶着ユニット９０といった各溶着ユニットは、フィルム８の内面同士を複数の段階に分けて接合する複数の接合手段を構成する。

繰り出されたフィルム８は、まず、トップ側帯カッターユニット１０によって、包装体２００の上部（導出具が装着される側の端部）に相当するフィルム８の縁部であるトップ側帯がフィルムの送り方向に沿って除去される（Ｓ１１）。トップ側帯カッターユニット１０は、フィルム８の縁部においてフィルム８の搬送経路に臨ませて配置されたカッターを有し、フィルム８の送りに伴ってフィルム８がこのカッターを通過することによって、トップ側帯をフィルム８の送り方向に沿って除去することができる。また、これによって、包装体２００の上側に相当するフィルム（インフレーションフィルム）８の部分となる、フィルム８の幅方向一方の端部が開放される。トップ側帯が切除されたフィルム８は、くせ付けユニット２０が配置された位置で一時停止され、ここでくせ付けユニット２０の動作させることによって、包装体２００の延長部１０２に相当するフィルム８の部分への、前述したくせ付けが行われる（Ｓ１２）。

以下、くせ付けユニット２０の一形態について、図１０〜１３を用いて説明する。

本発明の一形態によるくせ付けユニット２０は、対向配置される一対の加熱バー２１と、くせ付けの型となる丸軸部材２４とを有することができる。丸軸部材２４は、トップ側帯カッターユニット１０（図８参照）により開放したフィルムの端部側から、向かい合ったフィルムの内面の間に進退可能に構成されている。丸軸部材２４の直径は、包装体２００を開封したときにスパウト２５０の先端が挿入できる程度にくせ付けされる直径であれば特に限定されない。一対の加熱バー２１は、それぞれヒータを内蔵しており、丸軸部材２４を間において、互いに接近および離間する方向に進退可能に構成されている。図１１に示すように、各加熱バー２１の互いの対向面には、丸軸部材２４の外周面の曲率半径と等しい曲率半径を持つ円弧状の凹部２１ａが、丸軸部材２４に対応する位置に形成されている。

上記のとおり構成されたくせ付けユニット２０によってフィルムにくせ付けを行う際は、フィルムの送りが停止した状態で、まず、向かい合ったフィルムの間に丸軸部材２４を進入させる。次いで、図１２に示すように、加熱バー２１を互いに接近させるように前進させてフィルム８を丸軸部材２４の外周面に押し付ける。押し付けられたフィルム８は、丸軸部材２４と加熱バー２１の凹部２１ａに挟まれた部分が丸軸部材２４の外周面に沿って湾曲し、この状態で加熱バー２１からの熱によって軟化する。加熱バー２１によって丸軸部材２４へフィルム８を押し付ける時間は、フィルム８が軟化する時間で十分である。フィルム８が軟化した後、加熱バー２１は丸軸部材２４から離間する方向に後退される。フィルム８は軟化しているので、加熱バー２１がフィルム８から離れても、フィルム８が湾曲した形状は保たれる。この状態でフィルム８が常温まで冷却されることによって、フィルム８へのくせ付けを行うことができる。

フィルム８の冷却をより効果的に行えるようにするために、くせ付けユニット２０は、冷却バーをさらに有することができる。本形態では、丸軸部材２４を間において対向配置された一対の冷却バー２２が、互いに接近および離間する方向に進退移動可能に構成されている。冷却バー２２は、加熱バー２１と同様、互いの対向面に、丸軸部材２４の外周面の曲率半径と等しい曲率半径を持つ円弧状の凹部２２ａ（図１１参照）が形成されている。この凹部２２ａでフィルム８を丸軸部材２４の外周面に押し付けつつフィルム８を冷却することで、フィルム８を効果的に冷却することができる。また、フィルム８の湾曲状態が維持されるので、より良好なくせ付けが可能となる。

本形態ではさらに、図１０に示すように、加熱バー２１および冷却バー２２の対向移動方向と直角な方向に移動可能に設けられたベース２５上に、加熱バー２１および冷却バー２２をそれらの対向方向に進退可能に支持している。加熱バー２１と冷却バー２２とはそれぞれ別々の駆動源によって互いに独立して動作させることもできるし、両者を共通の駆動源で動作されるようにすることもできる。この構成により、まず、一対の加熱バー２１が丸軸部材２４と対向する位置にベース２５を移動させた状態で加熱バー２１を動作させてフィルムを軟化させ、次いで、一つの冷却バー２２が丸軸部材２４と対向する位置にベース２５を移動させ、この状態で冷却バー２２を動作させることによって、軟化したフィルムを固化させることができる。

くせ付けユニット２０は一対のフィルム押さえ２３を有することもできる。フィルム押さえ２３は、少なくとも加熱バー２１がフィルムを丸軸部材２４に押し付ける際に、フィルムに弛みが生じないようにフィルムを保持するための機構である。

フィルム押さえ２３の一形態について、図１３を参照して説明する。フィルム押さえ２３は、丸軸部材２４を間において対向配置された一対のベース２３１を有する。ベース２３１は、互いに接近する方向および離間する方向に進退可能に構成されている。ベース２３１は加熱バー２１と一緒に動作させることができ、よって、図１０に示すようにベース２３１を加熱バー２１と連結すれば、ベース２３１の動作のための駆動源は不要である。

各ベース２３１には２本のアーム２３２、２３３が支持されている。各アーム２３２、２３３は、末端がフィルム８の送り方向に揺動自在に支持され、先端にいくにつれて互いの間隔が広がるように、一方のアーム２３２が丸軸部材２４の上方に向かって延び、他方のアーム２３３が丸軸部材２４の下方に向かって延びている。これら２本のアーム２２、２３３は、バネ２３５によって、互いの間隔が狭くなる向きに付勢されるように連結されている。アーム２３２、２３３の先端には、フィルム８と当接するパッド２３４が揺動自在に支持されている。図１０に示すように、パッド２３４の先端面が加熱バー２１の先端面よりも突出した位置となるように、アーム２３２、２３３の位置、長さ、角度、およびパッド２３４の厚さなどが設定されている。

上記のとおり構成されたフィルム押さえ２３は、以下のとおり動作する。

加熱バー２１の動作前の図１０に示した状態では、一対のフィルム押さえ２３は互いに離間した状態となっている。加熱バー２１が動作し、接近する方向に前進すると、それと同時にフィルム押さえ２３も互いに接近する方向に前進する。加熱バー２１およびフィルム押さえ２３の前進により、加熱バー２１よりも先に、フィルム押さえ２３のパッド２３４によって、丸軸部材２４の上方および下方でフィルム８が挟持される。

パッド２３４が取り付けられているアーム２３２、２３３は、ベース２３１に揺動自在に支持されているので、パッド２３４でフィルム８が挟持された後も、加熱バー２１は、バネ２３５の付勢力に抗してアーム２３２、２３３を変位させながら、丸軸部材２４との間でフィルム８を挟み込むまで前進することができる。パッド２３４でフィルム８が挟持された後の加熱バー２１の前進によって、フィルム８を挟持しているパッド２３４の、丸軸部材２４の上下方向での間隔が拡げられる。これにより、丸軸部材２４の上下でフィルム８が上下方向に引っ張られるので、フィルム８に皺を生じさせることなくくせ付けを行うことができる。

再び図８および図９を参照すると、くせ付けの終了後、フィルム８が再び送られ、次に、トップコーナー溶着ユニット３０が配置された位置でフィルム８の送りが一時停止される。ここでトップコーナー溶着ユニット３０を動作させることによって、包装体２００の上側コーナー部に相当するフィルム８の部分が熱溶着される（Ｓ１３）。トップコーナー溶着ユニット３０は、包装体２００の上側コーナー部でのフィルム８の溶着形状に対応した加圧面を有するヒーターバーと、フィルム８を間においてこのヒーターバーと対向配置されたヒーターバー受けとを有している。これらヒーターバーおよびヒーターバー受けでフィルム８を加圧および加熱することで、包装体２００の上側コーナー部が熱溶着される。

上側コーナー部の熱溶着の終了後、フィルム８が再び送られ、次に、トップセンター溶着ユニット４０が配置された位置でフィルム８の送りが一時停止される。ここでトップセンター溶着ユニット４０を動作させることによって、トップコーナー溶着ユニット３０によって熱溶着された部分の間の、くせ付けユニット２０によってくせ付けされた部分の外側のフィルム８の部分が熱溶着される（Ｓ１４）。トップセンター溶着ユニット４０は、包装体２００の上側コーナー部の間でのフィルム８の溶着形状に対応した加圧面を有するヒーターバーと、フィルム８を間においてこのヒーターバーと対向配置されたヒーターバー受けとを有している。これらヒーターバーおよびヒーターバー受けでフィルム８を加圧および加熱することで、包装体２００の延長部２０２が形成される。

本形態では、包装体２００のトップ部の熱溶着を、トップコーナー溶着ユニット３０およびトップセンター溶着ユニット４０を用いて２回に分けて行っているが、一つの溶着ユニットによって一括して行うこともできる。以上のようにしてトップ溶着部２１３が形成される。トップ溶着部２１３は、トップコーナー溶着ユニット３０およびトップセンター溶着ユニット４０によって熱溶着された場合だけでなく、一括して熱溶着された場合も含む。

トップセンター溶着ユニット４０による熱溶着の終了後、フィルム８が再び送られ、次に、トップコーナーカッターユニット５０が配置された位置でフィルム８の送りが一時停止される。ここでトップコーナーカッターユニット５０を動作させることによって、トップコーナー溶着ユニット３０およびトップセンター溶着ユニット４０によって熱溶着された部分の外側のフィルム８の部分であるトップ切除部２１１が除去される（Ｓ１５）。なお、製造する包装体の上部の形状が、一様な幅を有する矩形状など、フィルム８を切除する必要がない場合は、トップコーナーカッターユニット５０は不要である。

トップ切除部２１１の除去後、フィルム８が再び送られる。フィルム８の送り方向においてトップカッターユニット５０の下流側にはボトム側帯カッターユニット６０が配置されている。ボトム側帯カッターユニット６０は、トップ側帯カッターユニット１０と同様の構成を有しており、フィルム８の幅方向においてトップ側帯カッターユニット１０と反対側に配置されている。フィルム８がボトム側帯カッターユニット６０を通過することによって、包装体の下部（導出具が装着される側と反対側の端部）に相当するフィルム８の縁部であるボトム側帯が、フィルム８の送り方向に沿って除去される（Ｓ１６）。また、これによって、包装体の下側に相当するフィルム（インフレーションフィルム）８の部分となる、フィルム８の幅方向他方の端部が開放される。

ボトム側帯カッターユニット６０によってボトム側帯が除去されたフィルム８は、下方に送られる。フィルム８が下方に送られている間に、フィルム８の残りの部分の熱溶着および内容物の投入が行われる。

内容物の投入は投入パイプ２によって行われる。投入パイプ２は、図９に示すように、ボトム側帯カッターユニット６０によって開放されたフィルム８の端部側から、向かい合ったフィルム８の間に挿入され、下端が下向きに延びて配置されている。

投入パイプ２が挿入された位置の下方にはボトムコーナー溶着ユニット７０が配置されている。トップコーナー溶着ユニット３０によって熱溶着された部分と対向するフィルム８の部分が、ボトムコーナー溶着ユニット７０が配置された位置まで送られると、フィルム８の送りが一時停止される。ここでボトムコーナー溶着ユニット７０を動作させることによって、包装体２００の下側コーナー部に相当するフィルム８の部分が熱溶着される（Ｓ１７）。ボトムコーナー溶着ユニット７０は、包装体２００の下側コーナー部でのフィルム８の溶着形状に対応した加圧面を有するヒーターバーと、フィルム８を間においてこのヒーターバーと対向は位置されたヒーターバー受けとを有している。これらヒーターバーおよびヒーターバー受けでフィルム８を加圧および加熱することで、包装体２００の下側コーナー部が熱溶着される。こうしてボトム溶着部２１４が形成される。

ボトムコーナーカッターユニット８０は、ボトムコーナー溶着ユニット７０の下方に配置されている。ボトムコーナー溶着ユニット７０による熱溶着の終了後、フィルム８が再び送られ、次に、ボトムコーナーカッターユニット８０が配置された位置でフィルム８の送りが一時停止される。ここでボトムコーナーカッターユニット８０を動作させることによって、ボトムコーナー溶着ユニット７０で熱溶着された部分の外側のフィルム８の部分であるボトム切除部２１２が除去される（Ｓ１８）。なお、製造する包装体の下部の形状が、一様な幅を有する矩形状など、フィルム８を切除する必要がない場合は、ボトムコーナーカッターユニット８０は不要である。

ここまでの一連の工程では、包装体２００のトップ部を先に形成し、その後、ボトム部を形成している。しかし、この順序は逆であってもよい。また、皺を生じさせない熱溶着、およびフィルム８の正確な位置での切断を行うため、包装体２００のトップ部およびボトム部の形成は、できるだけフィルム８が扁平な状態で行うことが好ましい。よって、投入パイプ２は、図９に示すように、下端がボトムコーナーカッターユニット８０より下方に位置していることが好ましい。

以上の工程を経て、トップ溶着部２１３およびボトム溶着部２１４が形成されたフィルム８に、投入パイプ２により内容物が投入される。

投入パイプ２の下方にエンド溶着ユニット９０が配置されている。ボトム切除部２１２の除去後、フィルム８が再び送られ、次に、個々の包装体２００の境界部に相当する部分が、エンド溶着ユニット９０が配置された位置まで送られるとフィルム８の送りが一時停止される。ここでエンド溶着ユニット９０を動作させることによって、個々の包装体２００の境界部に相当する部分が熱溶着される（Ｓ１９）。

エンド溶着ユニット９０は、トップ溶着部２１３とボトム溶着部２１４とを跨いでフィルム８の幅方向に延びる加圧面を有するヒーターバーと、フィルム８を間においてこのヒーターバーと対向配置されたヒーターバー受けとを有している。これらヒーターバーおよびヒーターバー受けでフィルム８を加圧および加熱することで、トップ溶着部２１３とボトム溶着部２１４との間のフィルム８の部分が熱溶着され、これによってエンド溶着部２１５が形成される。

エンド溶着部２１５によって、個々の包装体２００の封入部１０１（図５参照）が形成される。エンド溶着ユニット９０を超える高さまで内容物が投入された状態でエンド溶着ユニット９０を動作させる、いわゆる液中シールを行うことで、封入部１０１に空気を存在させることなく包装体２００を製造することができる。この際、エンド溶着ユニット９０のヒーターバーおよびヒーターバー受けは、内容物によって膨らんだフィルム８の部分を加圧することになる。過度の膨らみは、適切な熱溶着のためには好ましくない。よって、フィルム８の膨らみができるだけ少ない状態で熱溶着を行うことができるように、トップ溶着部２１３とボトム溶着部２１４の間隔が、投入パイプ２の配置の妨げにならない程度まで狭くなるように、トップ溶着部２１３およびボトム溶着部２１４の形状が設計されることが好ましい。

エンド溶着部２１５が形成された後、フィルム８が再び送られ、次に、エンド溶着部２１５が、個分けユニット９５が配置された位置まで送られるとフィルム８の送りが一時停止され、個分けユニット９５を動作させられる。個分けユニット９５は、フィルム８をその幅方向全幅にわたって切断するカッターを有しており、個分けユニット９５の動作によって、フィルム８はエンド溶着部２１５が形成された部分でフィルム８の幅方向全幅にわたって切断され、これによって、個々に分離された包装体２００が得られる（Ｓ２０）。

以上、本発明について幾つかの形態を用いて説明した。ただし、本発明は上述した形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想の範囲内で様々な変更が可能である。

包装体の形態は、前述した四方シールタイプの包装体に限らず、三方シールタイプ、ピロータイプ、スタンディングパウチタイプおよびゲーブルトップタイプなど、包装材を対面させて接合される部分を有する形態であれば任意の形態の包装体に適用することができる。また、包装体のサイズも、内容量が１００ｍｌ程度の小型サイズから２０リットル程度の大型サイズまで種々のサイズ包装体に適用することができる。包装体に封入される内容物は、ストローやスパウトといった導出具を通じて外部へ導出可能なものであれば任意の内容物であってよく、特に、液体、ペースト状物、粘稠物、粉体など流動性を有する内容物において本発明は優れた効果を発揮し得る。

また、上述した形態では、インフレーションフィルムを包装材として用いたが、シート状のフィルムを用いることもできる。シート状のフィルムを用いる場合は、トップ側帯カッターユニット１０およびボトム側帯カッターユニット６０は不要であり、その代わりに、１枚のシート状フィルムを長手方向に沿って２つ折りにしたり筒状にフォーミングしたりするための製袋ガイド（不図示）が備えられる。あるいは２枚のシート状シートを対面させて供給するようにすることもできる。

以下に、本発明を適用した包装体の他の形態について説明する。

（ゲーブルトップ１）
図１４に示す形態は、内容量が例えば５００ｍｌのゲーブルトップタイプの包装体３００に本発明を適用した場合である。内容物は飲料である。ゲーブルトップタイプの包装体は多くの場合は紙容器によって自立するように作られているが、フィルムのように可撓性を有する包装材を用いても、縦方向に延びる四辺をヘムシール３０６とすることで自立させることができる。包装体３００には導出具として２段伸長式のストロー３５０が添付されている。包装体３００は、開封用のタブ３０５を上端部に有しており、このタブ３０５が切除されることによって開封されるように構成されている。タブ３０５の切除を補助するために、切断開始位置を示す切り込みが形成されている。この切り込みは、封入部３０１から局所的に延びる延長部２０２を通過する位置で包装材が切断される位置に形成されている。これら、包装体３００の開封のための構造は、前述した形態と同様であるので、ここではその詳細な説明は省略する。

タブ３０５の除去により延長部３０２に開封口が形成され、この開封口からストロー３５０が差し込まれると、ストロー３５０が延長部３０２で保持され、このストロー３５０を使用して飲料を飲むことができる。

（ゲーブルトップ２）
図１５に示す包装体４００は、図１４に示した包装体３００と同様に構成されたゲーブルトップタイプの包装体４００である。ただし、内容量が例えば１リットル程度と大容量であり、内容物は他の容器に移し替えられるなどして複数回に分けて消費される。適する内容物は、飲料や液体調味料などである。導出具としては、スパウト４５０が使用される。図１５ではキャップ付きのスパウト４５０が示されるが、スパウト４５０を通じて包装体内に空気が導入されないように、一方弁付きのスパウトとすることもできる。包装体４００のタブ４０５を切除することによって、延長部４０２に開封口が形成される。この開封口からスパウト４５０が差し込まれると、スパウト４５０が延長部４０２で保持される。内容物は、包装体４００にスパウト４５０が装着された状態で包装体４００を傾けることによって、スパウト４５０から注ぎ出すことができる。スパウト４５０は外周面が包装材と密着して保持されているので、スパウトと包装材との間から内容物が漏れることはない。

（剛性容器で保管）
例えば図５に示したような大容量の包装体２００を剛性容器に収納して保管する場合の形態を図１６に示す。

図１６において、包装体２００およびスパウト２５０は、それぞれ図５に示したものと同様に構成されたものを用いることができる。包装体２５０の内容量は、例えば１〜２リットル程度、内容物は、例えばミネラルウォーターなどの飲料とすることができる。一般的に、三方シールタイプまたは三方シールタイプの包装体２００は、包装材自身が可撓性を有することから自立することができないため、寝かせた状態で保管される。よって、包装体２００が大容量である場合はそれなりの保管スペースが必要となる。

そこで、このような包装体２００の保管のために剛性容器を用いることで、包装体２００を立てた状態で保管することができる。また、包装体２００を外力による損傷から保護することもできる。

図１６に示す形態では、剛性容器は、容器本体５１０と蓋部材５２０とを有する。容器本体５１０は、包装体２００を立てた状態で収納できるサイズで形成されている。容器本体５１０の高さは、スパウト２５０が装着された包装体２００を容器本体５１０に収納したとき、包装体２００の外部に露出しているスパウト２５０の部分が容器本体５１０から突出する高さ以下であることが好ましい。スパウト２５０は、包装体２７０から露出している部分の下端に二重フランジ２５１が形成されている。また、スパウト２５０はキャップ２５３により再密封可能とされる。

蓋部材５２０は、容器本体５１０に対して取り外し可能に固定される。蓋部材５２０の天面には、包装体２００を収納した容器本体５１０に蓋部材５２０が固定されたときにスパウト２５０と対向する位置にスパウト保持孔５２１が形成されている。スパウト保持孔５２１は、第１の部分５２１ａと、それに連続する第２の部分５２１ｂとを有する。第１の部分５２１ａは、スパウト２５０の二重フランジ２５１が自由に通過できるように、二重フランジ２５１の平面サイズよりも大きなサイズで開口した部分である。第２の部分５２１ｂは、スパウト２５０を第１の部分５２１ａから二重フランジ２５１の面内方向にスライドさせることで二重フランジ２５１においてスパウト２５０を保持することができるように構成された部分である。二重フランジ２５１でスパウト２５０を保持するために、第２の部分２５１ｂは、図１６に示すような、スパウト保持孔５２１内に突出する突起を有することができる。突起は、第１の部分５２１ａからスライドしてきた二重フランジ２５１の間に受け入れられる寸法で形成されている。あるいは、スパウト保持孔５２１の第２の部分５２１ｂを二重フランジ２５１の平面サイズよりも小さいサイズで形成し、かつ、その二重フランジ２５１の平面サイズよりも小さい部分が、第１の部分５２１ａからスライドしてきた二重フランジ２５１の間に受け入れられる寸法で形成されるようにしてもよい。

蓋部材５２０およびスパウト２５０を上記のように構成することで、蓋部材５２０にスパウト２５０を保持させるには、まず、スパウト保持孔５２１の第１の部分５２１ａに、スパウト２５０を、二重フランジ２５１が、スパウト２５０の軸方向において蓋部材５２０の天面とほぼ同じ位置になるまで挿入する。次いで、スパウト２５０を第２の部分５２１ｂへスライドさせる。このとき、第２の部分５２１ｂの、二重フランジ２５１の間に受け入れられる部分を二重フランジ２５１の間に入るようにしてスライドさせることにより、スパウト２５０を蓋部材５２０に保持させることができる。蓋部材５２０へのスパウト２５０の保持は、蓋部材５２０を容器本体５１０に固定する前であってもよいし、固定した後であってもよい。

以上のようにして蓋部材５２０へのスパウト２５０の保持、および容器本体５１０への蓋部材５２０の固定が完了すれば、その後は、スパウト２５０のキャップを取り外し、容器本体５１０を傾けて内容物を注ぎ出すといった、一般的なペットボトル入り飲料と同等の取り扱いが可能となる。ただし、本形態では、飲料は包装体２００内に封入されており、飲料を消費した後に廃棄されるのは包装体２００のみとすることができるので、廃棄物の削減およびコンパクトな廃棄が可能となる。また、容器本体５１０、蓋部材５２０およびスパウト２５０は再利用できるので、資源の節約にも役立つ。

（飲料サーバー用バッグ）
本発明による包装体は、飲料サーバー用のバッグとしても利用することができる。図１７Ａ〜１７Ｅに、本発明による包装体を飲料サーバー用のバッグとして利用した場合の一形態を示す。包装体６００の内容量は、例えば８〜２０リットルであり、内容量以外は前述した形態で説明した包装体と同様に構成される。

図１７Ａに示すように、包装体６００は剛性容器に収納されて使用される。包装体６００を剛性容器に収納して使用する主な理由は、包装体６００を外力から保護すること、および包装体６００の形状を安定させて包装体６００内の飲料水をできるだけ無駄なく使用できるようにすることである。剛性容器は、容器本体６１０と、蓋部材６２０とを有する。容器本体６１０および蓋部材６２０には、蓋部材６２０が容器本体６１０から外れないようにするための、任意の固定構造を有する。蓋部材６２０には、包装体６００の開封口周辺の部分、例えば延長部６０２を有する部分を容器外へ出すための開口部６２１が形成されている。容器本体６１０の外周面には、取っ手を兼ねる２つの円板６１２が、互いに平行になるように対向して取り付けられている。

包装体６００が容器本体６１０に収納され、延長部６０２を延出させた状態で蓋部材６２０が容器本体６１０に固定された後、図１７Ｂに示すように、包装体６００のタブ６０５が切除され、これによって開口した開封口から、サーバー本体と接続される連結チューブ６５０の先端部が差し込まれる。連結チューブ６５０の先端部は、これまで述べてきたスパウトの包装体に差し込まれる部分と同じ構造を有することができ、これによって、連結チューブ６５０は、その先端部が包装体６００の延長部６０２に保持される。以上により、包装体６００、チューブ６５０、容器本体６１０および蓋部材６２０を有するタンクアセンブリ６６０が得られる。

通常は、前述してきた各形態のように、スパウトやストローなどの導出具を延長部に挿入するだけで導出部を十分に保持することができるが、本形態のように飲料サーバー飲料バッグとして包装体を用いる場合、後述するように、飲料サーバーにセットされている間、包装体は導出具との接続部を下に向けた姿勢とされるので、導出具がより確実に包装体に保持されることが求められる。

そこで、図１７Ｃに示すような、チューブ６５０が挿入された部分で包装体６００を挟み込むように構成されたクリップ６７０を用いることが好ましい。クリップ６７０は、包装体６００を挟み込むために互いに対向するクリップ面を有し、そのクリップ面に、包装体６００の延長部６０２に挿入されるチューブ６５０の部分の外周面形状に対応した凹部が形成されている。このようなクリップ６７０を用いて、チューブ６５０が挿入された延長部６０２を挟み込むことで、チューブ６５０の接続部からの飲料の漏れを確実に防止することができる。

クリップ６７０の装着後、図１７Ｄに示すように、タンクアセンブリ６６０が飲料サーバー７００に設置される。飲料サーバー７００は、その上部にタンクアセンブリ６６０が設置されるように構成されており、タンクアセンブリ６６０を支持する２つの支持部材７１０を有する。支持部材７１０は、容器本体６１０に取り付けられた円板６１２の外周面に対応した位置に設置され、その上面には、円板６１２の曲率半径と等しい曲率半径を有する円弧状の凹部が形成されている。したがって、この凹部に円板６１２を載せることによって支持されたタンクアセンブリ６６０は、円板６１２の中心を支点として回転自在に支持される。チューブ６５０と包装体６００との接続部を上側に向けて支持されたタンクアセンブリ６６０は、図１７Ｅに示すように１８０度回転されることによって、チューブ６５０と包装体６００との接続部が下側を向くようにされる。タンクアセンブリ６６０を回転させた後、適宜の固定手段によりタンクアセンブリ６６０を飲料サーバー７００に対して固定することで、タンクアセンブリ６６０の設置が完了する。

タンクアセンブリ６６０が設置された後は、通常の飲料サーバーと同様に使用できる。チューブ６５０と包装体６００との接続部では、チューブ６５０の外周面と包装材とが良好に密着しているので、包装体６００から飲料が漏れることはない。

飲料の消費後は、前述した手順とは逆の手順で容器本体６１０から包装体６００を取り出し、さらに、包装体６００からチューブ６５０を引き抜く。廃棄するのは包装体６００のみでよいので、廃棄物を削減でき、かつコンパクトに廃棄することができる。また、最小限の部材のみが廃棄されるので、資源も節約できる。

１ 充填包装機
８ フィルム
１０ トップ側帯カッターユニット
２０ くせ付けユニット
２１ 加熱バー
２２ 冷却バー
２３ フィルム押さえ
２４ 丸軸部材
３０ トップコーナー溶着ユニット
４０ トップセンター溶着ユニット
５０ トップコーナーカッターユニット
６０ ボトム側帯カッターユニット
７０ ボトムコーナー溶着ユニット
８０ ボトムコーナーカッターユニット
９０ エンドシールユニット
９５ 個分けカッターユニット
１００、２００、３００、４００、６００ 包装体
１０１、２０１ 封入部
１０２、２０２ 延長部
１０３、２０３ 接合部
１０４、２０４ 切り欠き
１５０ ストロー
２０１ａ 突出部
２５０ スパウト
２５１ 二重フランジ
２５２ 開口
２５３ キャップ
５１０、６１０ 容器本体
５２０、６２０ 蓋部材
６５０ 連結チューブ
７００ 飲料サーバー

Claims (12)

1. 可撓性を有する包装材から作られ、前記包装材の一部を切断することで、内容物を封入している封入部が開封されるように構成された包装体において、
   前記包装体は、前記内容物を前記包装体の外部へ導出するための筒状部を有する導出具が挿入されるように構成されるものであり、
   前記包装材は、前記封入部が、前記包装材の縁部に向かって局部的に突出した延長部を有するように、前記包装材の外周の少なくとも一部で前記包装材の向かい合った内面同士が接合され、
   前記延長部は、開封のために前記包装材が前記延長部を横断する位置で切断されることによって形成された開封口から前記導出具が挿入されたときに、前記包装材に前記導出具の周方向の張力が与えられる寸法で形成されていることを特徴とする包装体。
2. 前記延長部の先端部が、開封のために前記包装材が前記延長部を横断する位置で切断されたとき、前記包装材の向かい合う部分で間隔が広がるように前記包装材がくせ付けされている請求項１に記載の包装体。
3. 前記包装材は、包装体を開封するための前記包装材の切断が前記延長部を横断する位置でなされるように、前記包装材の切断開始位置を視覚的に表す開封補助手段を有する請求項１または２に記載の包装体。
4. 前記開封補助手段は、切り欠き、切り込みまたは印刷されたマークである請求項３に記載の包装体。
5. 前記包装材は、前記延長部との境界において、前記延長部の幅方向内側に突出する少なくとも１つの突出部を有する形状で接合されている請求項１から４のいずれか一項に記載の包装体。
6. 前記延長部の延びる方向に複数の前記凸部が形成されている請求項５に記載の包装体。
7. 前記導出具が添付されている請求項１から６のいずれか一項に記載の包装体。
8. 前記導出具は、ストローまたはスパウトである請求項７に記載の包装体。
9. 可撓性を有する長尺の包装材を、幅方向一方の端部を開放させた状態で、互いに接合される内面同士を向かい合わせて送りながら、前記包装材の内面同士を所定の部位で接合して前記包装材を袋状に形成しつつ、内容物が封入された包装体を製造するように構成された製袋充填包装機において、
   前記包装体は、前記包装材の一部を切断することで開封口が形成され、前記内容物を前記包装体の外部へ導出するための筒上部を有する導出具が前記開封口から挿入されるように構成され、
   内容物が封入される封入部を、幅方向一方の端部に向かって局所的に突出した延長部を有する形状で形成されるように、前記包装材の内面同士を複数の段階に分けて接合する複数の接合手段と、
   前記延長部の先端部が、開封のために前記包装材が前記延長部を横断する位置で切断されたとき、前記包装材の向かい合う部分で間隔が広がるように前記包装材をくせ付けするくせ付け手段と、
   を有することを特徴とする製袋充填包装機。
10. 前記くせ付け手段は、
    前記包装材の開放した端部側から前記包装材の向かい合った内面間に進退可能に構成された丸軸部材と、
    前記包装材の向かい合った内面間に進入した前記丸軸部材を間において対向配置され、前記包装材を前記丸軸部材の外周面に押し付けるように構成された一対の加熱バーと、
    を有する請求項９に記載の製袋充填包装機。
11. 前記くせ付け手段は、前記丸軸部材を間において対向配置され、前記加熱バーにより前記包装材が前記丸軸部材の外周面に押し付けられた後に、前記包装材を前記丸軸部材の外周面に押し付けるように構成された一対の冷却バーをさらに有する請求項１０に記載の製袋充填包装機。
12. 前記くせ付け手段は、少なくとも前記加熱バーが前記包装材を前記丸軸部材に押し付ける際に前記包装材に弛みが生じないように前記包装材を保持する一対の包装材押さえをさらに有する請求項１０または１１に記載の製袋充填包装機。

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