JP2015214764A - 接着芯地 - Google Patents
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Abstract
Description
(1)基布及び接着芯地の製造
ポリエステル仮撚り加工糸 22dtex24fを用いて経糸密度87本/25.4mm、緯糸密度51本/25.4mmである生機を製織した。この生機を用いて通常知られた精練・染色を行った。防縮加工(セット)の段階に合わせて撥水剤を処理し、伸長率や撥水点が所定の値に収まるように調整した。
上記のような手法により得られた接着芯地を紡毛素材に貼りあわせた接着布(サンプル)について、接着力の測定、風合いの確認、及び目ずれ防止効果の確認(ピリング試験)を行った。接着力の測定は、JIS L 1086:接着芯地試験方法に準じた。風合いの確認は、人による官能評価で実施した。ピリング試験はJIS L 1096:織物及び編物のピリング試験A法に準じた。これらの評価結果を図4の図表に示す。なお、風合い試験の評価の記号の意味は、以下に示す通りである。実施例1の接着芯地を貼りあわせた接着布(以下、単に「接着布」という。実施例2〜5、比較例1〜4についても同様)では接着力、風合い、及び目ずれ防止の評価において、それぞれ良好な結果が得られた。
◎:非常にやわらかい
○:柔らかい
△:やや柔らかい
×:固い
実施例2では、下層樹脂部のドット数を4個/25.4mmとなるように調整し、その他については、実施例1と同様の手法で接着芯地を作成した。この結果、実施例2の接着芯地は、接着樹脂部のドットの高さが180μm、ホットメルト樹脂の塗布量が2.5g/m2となった。そして、実施例1と同様の方法にて、接着芯地の評価を行った。実施例2の接着芯地は、下層樹脂部の単位面積当たりのドット数が2倍近くになることから、実施例2の接着布は、実施例1の接着布と比べて若干風合いが硬くなったが良好な結果が得られた。実施例2の接着布の接着力及び目ずれ防止効果については、実施例1の接着布とほぼ同等の評価が得られた。
実施例3では、経伸長率及び緯伸長率の伸長率がそれぞれ3%となるように保った状態で、目止め樹脂部及び下層樹脂部を配置し、その他については、実施例1と同様の手法で接着芯地を作成した。実施例3の接着芯地は、実施例1の接着芯地と比べて経伸長率及び緯伸長率が小さいので、ドット転写後の毛細管現象が促進される。この結果、下層樹脂部のドット径が2.5mm、接着樹脂部のドット高さが100μm、ホットメルト樹脂の塗布量が2.5g/m2となった。そして、実施例1と同様の方法にて、接着芯地の評価を行った。実施例3の接着布の接着力は、実施例1の接着布と比べてやや低くなったものの良好な結果が得られた。実施例3の接着布の風合いは、実施例1の接着布と比べてやや固くなったものの良好な結果が得られた。実施例3の接着布の目ずれ防止効果については、実施例1の接着布とほぼ同等の評価が得られた。
実施例4では、実施例1と比べてモード径が大きい(400μm)ホットメルト樹脂を用い、その他については、実施例1と同様の手法で接着芯地を作成した。この結果、接着樹脂部のドット高さが300μm、ホットメルト樹脂の塗布量が4.0g/m2となった。そして、実施例1と同様の方法にて、接着芯地の評価を行った。実施例4の接着芯地は、実施例1の接着芯地と比べて接着樹脂部のドットの高さを高くすることができたので、実施例4の接着布は、実施例1の接着布と比べて、接着力が非常に高くなった。実施例4の接着布の風合いは、実施例1の接着布と比べてやや固くなったものの良好な結果が得られた。実施例4の接着布の目ずれ防止効果については、実施例1の接着布とほぼ同等の評価が得られた。ただし、接着時に芯地側からホットメルト樹脂が染み出てくるストライクバックが発生し、縫製作業に問題が生じる場合があった。
実施例5では、実施例1と比べてガラス転移点が高い(40℃)のアクリル酸エステル誘導体を目止め樹脂部の材料として用い、その他については、実施例1と同様の手法で接着芯地を作成した。そして、実施例1と同様の方法にて、接着芯地の評価を行った。実施例5の接着布は、実施例1の接着布と比べると、風合いがやや硬くなるものの良好な結果が得られた。実施例5の接着布の接着力は、実施例1の接着布とほぼ同等の評価が得られた。実施例5の接着布の目ずれ防止効果については、ピリング試験において評価が低くなったものの実用性能に耐え得るものであった。
比較例1では、目止め樹脂部を設けずに、接着芯地を作成した。実施例1と同様の手法で接着芯地を作成した。その他については、実施例1と同様の手法で接着芯地を作成した。そして、実施例1と同様の方法にて、接着芯地の評価を行った。比較例1の接着芯地には目止め樹脂部がない。この結果、比較例1の接着布の目ずれ防止効果については、ピリング試験で1級となり、非常に目ずれが起きやすく実用性能に乏しいものであった。比較例1の接着布の接着力及び風合いについては、実施例1の接着布とほぼ同等の評価が得られた。
比較例2では、撥水点が1級の基布を用いて接着芯地を作成した。その他については、実施例1と同様の手法で接着芯地を作成した。この結果、加工時に下層樹脂部となる樹脂が基布に浸透してしまい、接着樹脂部のドットの高さが確保できなかった。そして、実施例1と同様の方法にて、接着芯地の評価を行った。比較例2の接着布では接着力が得られなかった。また、下層樹脂部となる樹脂が基布に浸透してしまうことにより、比較例2の接着布の風合いは実施例1の接着布と比べ悪化した。比較例2の接着布の目ずれ防止効果については、実施例1の接着布とほぼ同等の評価が得られた。
比較例3では、目止め樹脂部の占有率を8.1%として接着芯地を作成した。その他については、実施例1と同様の手法で接着芯地を作成した。そして、実施例1と同様の方法にて、接着芯地の評価を行った。比較例3の接着布の風合いは実施例1の接着布と比べ悪化した。比較例3の接着布の接着力及び目ずれ防止効果については、実施例1の接着布とほぼ同等の評価が得られた。
比較例4では、下層樹脂部のドット数を7個/25.4mmとして、接着芯地を作成した。その他については、実施例1と同様の手法で接着芯地を作成した。そして、実施例1と同様の方法にて、接着芯地の評価を行った。比較例4の接着布の風合いは実施例1の接着布と比べ悪化した。比較例4の接着布の接着力及び目ずれ防止効果については、実施例1の接着布とほぼ同等の評価が得られた。
Claims (5)
- 撥水点が3級以上である基布と、
前記基布の一方の面にドット状に設けられる下層樹脂部と、
前記下層樹脂部の表面に設けられる接着樹脂部と、
前記基布の一方の面及び他方の面の少なくとも一方にドット状に設けられると共に前記基布における経糸と緯糸との交差点である組織点の一部に設けられる目止め樹脂部と、
を備え、
前記下層樹脂部のドット数が1個/25.4mm以上5個/25.4mm未満であり、前記目止め樹脂部の占有率が0.1%以上5.0%未満である、接着芯地。 - 前記目止め樹脂部は、熱可塑性樹脂からなり、ガラス転移温度が30℃以下である、請求項1に記載の接着芯地。
- 前記下層樹脂部及び前記接着樹脂部のうち接着に寄与する部分である接着部の高さが150μm以上である、請求項1又は2に記載の接着芯地。
- 前記下層樹脂部及び前記接着樹脂部のうち接着に寄与する部分である接着部を形成する樹脂量が、4g/m2以下である、請求項1〜3の何れか一項に記載の接着芯地。
- 前記基布において、前記経糸が延在する方向及び前記緯糸が延在する方向の少なくとも一方の伸長率が10%以上である、請求項1〜4の何れか一項に記載の接着芯地。
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