JP5904260B2 - 接着芯地 - Google Patents

Description

本発明は、接着芯地に関する。

例えば、生地同士を重ねた場合に、モアレ（干渉縞）が発生することがある。このようなモアレの発生を抑制するための技術として、特許文献１及び２に記載された技術が知られている。特許文献１に記載の発明では、捲縮性の高い原糸を用いることでモアレの発生を抑制している。また、特許文献２に記載の発明では、リップストップ組織を用いることでモアレの発生を抑制している。

特開２００４−２１８１８４号公報 特開２０１０−０１８９０８号公報

しかしながら、上記従来の技術では、一定の抑制効果がみられるものの、モアレ抑制に対する更なる改善が望まれている。また、特許文献１に記載の発明では、原糸段階で特殊な加工が必要となりコストが高くなる傾向がある。また、特許文献２に記載の発明においても、リップストップ組織を形成するために特殊な製織が必要となり、やはりコストが高くなる傾向がある。

そこで、本発明の目的は、コストを抑制しつつも、モアレの発生を抑制することが可能な接着芯地を提供することにある。

本発明の一側面に係る接着芯地は、基布の一方の面に樹脂からなる接着部が形成されている接着芯地であって、基布は、複数の経糸を束にした経糸群と、複数本の緯糸を束にした緯糸群と、によって製織された模紗織組織を有している。

なお、ここでいう「模紗織」とは、一般的には、「複数本の糸が接近するように組織させてすきまをつくり、すきまの両側の組織を反対にし、おさ通しを１〜２羽あける」という定義であるが、本発明の一側面に係る接着芯地においては、両側組織が反対であることを必ずしも必要としない。

この構成の接着芯地では、基布が、複数本の経糸を束ねた経糸群と、複数本の緯糸を束ねた緯糸群とによって製織されている。すなわち、この構成の接着芯地の基布は、経糸群と緯糸群とによって模紗織されている。このため、経糸と緯糸とが、経糸群と緯糸群とに疑似化され、みかけの糸の密度が減少する。また、経糸１本と緯糸１本とによる交錯点がピンポイントに形成されるのに対して、経糸群と緯糸群との交錯点は、幅のあるもの同士の広い範囲に形成されることになり、その位置がぼやかされる。これにより、経糸群と緯糸群とを用いて製織された基布を備える接着芯地は、表地と芯地を重ね合わせたときに生じる光の干渉によるモアレを抑制することができる。また、この接着芯地では、原糸段階での特殊な加工や、リップストップ組織を形成するための特殊な製織が不要であり、コストの増加につながることはない。これにより、コストを抑制しつつも、モアレの発生を抑制することができる。

また、一実施形態において、経糸群は、３本以上３０本以下の経糸から形成され、緯糸群は、３本以上３０本以下の緯糸から形成されてもよい。これにより、モアレの発生をより効果的に抑制することができる。

また、一実施形態において、経糸群と緯糸群との交錯部分における経糸と緯糸との交錯点の浮沈関係によって形成される織組織が、平織組織状以外の非平織組織状となっていてもよい。

ここでいう非平織組織状の例には、綾織組織状及び朱子織組織状などが含まれ、経糸と緯糸とが交互に浮き沈みしていない箇所が含まれる織りをいう。このような非平織組織状に形成されていることで、経糸と緯糸との交錯点の配置（格子）の規則性を乱すことができるので、より一層モアレの発生を抑制することができる。

また、一実施形態において、基布の他方の面には、樹脂からなるドット状の目止め部が形成されていてもよい。

この構成の接着芯地では、目止め部が設けられているので、繊維同士が結束することにより糸の膨らみが部分的に抑制され、基布の平滑性を部分的に向上させることが可能となる。このため、接着芯地同士が、基布の一方の面に形成されている樹脂からなる接着部が引っかかるファスナー現象が発生することを抑制することができる。これにより、経糸群と緯糸群とを用いて製織することにより、例えば基布の凹凸が大きくなった場合であっても、ファスナー現象の発生を抑制することができる。

また、一実施形態において、経糸及び緯糸の少なくとも一方を捲縮糸としてもよい。

この構成の接着芯地では、織物の配列が糸の捲縮により乱されるので、より一層モアレの発生を抑制することができる。

本発明によれば、コストを抑制しつつも、モアレの発生を抑制することが可能となる。

第１実施形態に係る接着芯地を備えた衣料用布地の概略断面図である。 図１に示す接着芯地に含まれる基布の一例を拡大して示した平面図と、基布における経糸群と緯糸群との交錯部分における経糸と緯糸との交錯点の浮沈関係によって形成される織組織の組織図と、である。 第２実施形態に係る接着芯地に含まれる基布の他の一例を拡大して示した平面図と、基布における経糸群と緯糸群との交錯部分における経糸と緯糸との交錯点の浮沈関係によって形成される織組織の組織図と、である。 実験例１において作成した接着芯地に含まれる基布の一例の組織図である。 実験例１で作成した各接着芯地について、モアレの発生状況を示した図表である。 実験例２で作成した各接着芯地について、モアレの発生状況及びファスナー現象の発生状況を示した図表である。 実験例３で作成した各接着芯地について、モアレの発生状況を示した図表である。

以下、図面を参照して一実施形態に係る接着芯地１について説明する。図面の説明において、同一要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。図面の寸法比率は、説明のものと必ずしも一致していない。

（第１実施形態）
図１は、第１実施形態に係る接着芯地１を衣料用生地２に接着させた衣料用布地を拡大して示す概略断面図である。図１では、接着芯地１に、衣料用生地２が貼り合わされた状態を示している。図２（Ａ）は、図１の接着芯地１に含まれる基布３を拡大して示した平面図、図２（Ｂ）は、基布３における経糸群３１と緯糸群３５との交錯部分における経糸３３と緯糸３７との交錯点の浮沈関係によって形成される織組織の組織図である。

図１に示すように、接着芯地１は、基布３と、基布３の一方の表面に固着した樹脂Ｒ１からなる下層樹脂部４と、この下層樹脂部４の表面に固着した樹脂Ｒ２からなる接着樹脂部（接着部）５と、基布３の他方の表面に形成された樹脂Ｒ３からなるドット状の目止め樹脂部７と、を備えている。

図２（Ａ）に示すように、基布３は、経糸群３１と緯糸群３５とによって製織された布帛である。経糸群３１は、複数本の経糸３３を一組として構成することができ、３本〜３０本の範囲で設定される。また、緯糸群３５は、複数本の緯糸３７を一組として構成することができ、３本〜３０本の範囲で設定される。図２（Ａ）は、３本の経糸３３を一組とした経糸群３１及び３本の緯糸３７を一組とした緯糸群３５によって構成された基布３の一例を示している。

経糸群３１及び緯糸群３５を構成するための一組の本数は、５本〜３０本が好ましく、５本〜２４本が更に好ましく、６本〜１６本がより好ましい。なお、経糸群３１及び緯糸群３５を構成するための一組の本数が、３０本を超えるとモアレの発生頻度が上がるという傾向がある。これは、経糸と緯糸とによって製織される基布が、通常の織組織の構成に近くなるためだと考えられる。

基布３は、捲縮糸からなる複数の経糸３３を束にした経糸群３１と、捲縮糸からなる複数本の緯糸３７を束にした緯糸群３５と、によって製織された模紗織組織３９（図２（Ｂ）参照）を有している。図２（Ａ）に示すように、第１実施形態の接着芯地１では、経糸群３１と緯糸群３５との交錯部分における経糸３３と緯糸３７との交錯点の浮沈関係によって形成される織組織３９Ａが、図２（Ｂ）に示すように、平織組織状となっている。

経糸群３１を構成する経糸３３及び緯糸群３５を構成する緯糸３７の番手は、例えば、７〜３３３ｄｔｅｘの番手であり、ファスナー現象を低減するという観点からは、２０〜３３３ｄｔｅｘが好ましく、３０〜３３３ｄｔｅｘであることがより好ましい。さらに、ファスナー現象を低減しつつ、薄手表地と組み合わせた場合の模紗織組織視認性を低減するという観点からは、経糸３３及び緯糸３７の番手は、２０〜２２２ｄｔｅｘであることが好ましく、３０〜１６７ｄｔｅｘであることがより好ましく、３０〜９０ｄｔｅｘであることがさらに好ましい。

経糸群３１を構成する経糸３３及び緯糸群３５を構成する緯糸３７のフィラメント数は２以上が好ましい。モノフィラメントでは、モアレ防止効果が大きく落ちてしまうからである。フィラメント数の上限値は特にないが、実用上は１４４フィラメント程度である。

基布３の織密度は、通常、接着芯地１に用いられる程度の密度であれば特に限定されるものではない。経糸３３の織密度は、５０〜１５０本／２５．４ｍｍに設定することができる。また、緯糸３７の織密度は、２０〜１００本／２５．４ｍｍに設定することができる。

基布３の経糸３３及び緯糸３７は、捲縮糸から構成されている。捲縮糸の例には、仮撚り加工糸が含まれる。仮撚り加工糸は、仮撚り機で加工された加工糸である。仮撚り加工糸は、捲縮加工糸の主流であり、仮撚り糸ともいう。経糸３３及び緯糸３７の素材の例には、合成繊維、再生繊維、及び天然繊維などが含まれる。合成繊維の例には、ポリエステル、ナイロン、ポリアクリルニトリル、ポリエチレン及びポリプロピレンなどが含まれる。再生繊維の例には、ポリノジック、レーヨン及びキュプラなどが含まれる。天然繊維の例には、綿、麻、絹及び毛などが含まれる。仮撚り糸として用いる素材の例としては、ポリエステル、ナイロンなどの合成繊維が用いられる。

基布３の一方の表面に固着している樹脂Ｒ１からなる下層樹脂部４（以下、接着ドットということもある）は、基布３に対して樹脂Ｒ２を良好に固着させ接着樹脂部５を形成するために設けられる。樹脂Ｒ１の例には、ポリウレタン、アクリル、ポリアミド、ポリエステル、ポリエチレン、ＥＶＡ系樹脂及びＰＶＡ系樹脂などが含まれる。樹脂Ｒ１の例には、熱可塑性樹脂と、熱及び紫外線で硬化する硬化性樹脂とが含まれるが、熱により架橋する熱硬化性樹脂がより好ましい。

下層樹脂部４の表面に固着した接着樹脂部５を形成する樹脂Ｒ２は、通常ホットメルトと呼ばれる、熱により可塑化されて冷却後に接着能力を発揮する熱可塑性樹脂が用いられる。樹脂Ｒ２としては、融点が８０〜１４０℃の熱可塑性樹脂が好ましい。樹脂Ｒ２の例には、ポリアミド、ポリウレタン、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン及び変性エチレン酢酸ビニル共重合体などが含まれる。

なお、樹脂Ｒ１及び樹脂Ｒ２には、必要に応じて、重合開始剤、架橋剤、顔料、染料、乾燥抑制剤、及びその他改質剤の少なくとも１つが含まれていてもよい。

接着芯地１では、下層樹脂部４の平均粒子径（ドットの粒子径）は０．０５ｍｍ以上、２．０ｍｍ以下であることが好ましい。接着芯地１の下層樹脂部４の個数割合は、１個／２５．４ｍｍ以上、７０個／２５．４ｍｍ以下である。下層樹脂部４のドットの個数が１個／２５．４ｍｍより少ない場合には、接着芯地１の接着力が不足し剥離するおそれがある。下層樹脂部４のドットの個数が７０個／２５．４ｍｍより多い場合には、接着芯地１が硬くなり、接着芯地１を衣料用生地２と貼り合わせて衣服にした場合、衣服の着用感を損ねることになる。

基布３の他方の表面にドット状に固着している樹脂Ｒ３からなる目止め樹脂部７は、接着芯地１同士が、基布３の一方の表面に形成されている下層樹脂部４及び接着樹脂部５が引っかかるファスナー現象の発生を抑制するために設けられる。ドット状の目止め樹脂部７の直径は、８０〜４００μｍに設定されている。

経糸群３１及び緯糸群３５が５本〜３０本の経糸３３及び緯糸３７によって構成されている場合には、基布３の他方の面に対するドット状の目止め樹脂部７の占有率を０．５％〜１０％の範囲で設定することができる。占有率が１０％を超えると風合いが固くなるので好ましくない。また、占有率が０．５％を下回るとファスナー現象が発生することが多くなる。

また、経糸群３１及び緯糸群３５が５本〜３０本の経糸３３及び緯糸３７によって構成されている場合には、目止め樹脂部７（以下、背面ドットということもある）のドット数を２０〜５０個／２５．４ｍｍと設定することができ、２７〜３９個／２５．４ｍｍであることが好ましい。目止め樹脂部７のドット数が５０個／２５．４ｍｍを超えると、風合いが固くなり過ぎ、２０個／２５．４ｍｍを下回るとピリングが発生することが多くなる。ここで、この範囲に目止め樹脂部７を設定した場合、接着力と風合いのバランスから下層樹脂部４（接着ドット）の個数割合は１６〜６０個／２５．４ｍｍとすることができ、１６〜５０個／２５．４ｍｍとすることが好ましい。

目止め樹脂部７による目止め処理により、接着芯地１を延反する際の基布３の一方の面（ホットメルト：樹脂Ｒ２塗布部分）と基布３の他方の面との引っ掛かりによる作業性不良を解消することができる。その結果、模紗織特有の延反性不良及び／又は裁断性不良を軽減することができる。

以上に説明した第１実施形態に係る接着芯地１では、図２（Ａ）に示すように、基布３が、捲縮糸からなる３本（複数本）の経糸３３を束ねた経糸群３１と、捲縮糸からなる３本（複数本）の緯糸３７を束ねた緯糸群３５とによって製織されている。すなわち、この構成の接着芯地１の基布３は、経糸群３１と緯糸群３５とによって模紗織されている。このため、経糸３３と緯糸３７とが、経糸群３１と緯糸群３５とに疑似化され、みかけの糸の密度が減少する。また、経糸（３３）１本と緯糸（３７）１本とによる交錯点はピンポイントに形成されるのに対して、経糸群３１と緯糸群３５とに交錯点は、幅のあるもの同士の広い範囲に形成されることになり、その位置がぼやかされる。これにより、経糸群３１と緯糸群３５とを用いて製織された基布３を備える接着芯地１は、表地と芯地を重ね合わせたときに生じる光の干渉によるモアレの発生を抑制できる。また、この接着芯地では、原糸段階での特殊な加工や、リップストップ組織を形成するための特殊な製織が不要であり、コストの増加につながることはない。これにより、コストを抑制しつつも、モアレの発生を抑制できる。

また、第１実施形態に係る接着芯地１では、基布３の他方の表面に形成された樹脂Ｒ３からなるドット状の目止め樹脂部７が設けられているので、接着芯地１同士が、基布３の一方の面に形成されている樹脂Ｒ２からなる接着樹脂部５が引っかかる延反時でのファスナー現象の発生を抑制できる。これにより、経糸群３１と緯糸群３５とを用いて製織することにより、例えば基布３の凹凸が大きくなった場合であっても、ファスナー現象の発生を抑制できる。また、目止め樹脂部により接着布すなわち衣料品となってから発生するファスナー現象の抑制ができる為、消費段階におけるトラブルを抑制できる。

また、第１実施形態に係る接着芯地１では、経糸群３１は、３本以上３０本以下の経糸３３から形成され、緯糸群３５は、３本以上３０本以下の緯糸３７から形成されているので、モアレの発生をより効果的に抑制できる。

（第２実施形態）
次に、第２実施形態に係る接着芯地１０１について説明する。第２実施形態に係る接着芯地１０１の構成が、第１実施形態に係る接着芯地１の構成と異なるのは、経糸群３１と緯糸群３５との交錯部分における経糸３３と緯糸３７との交錯点の浮沈関係によって形成される織組織１３９Ａの構成であり、その他の部分は同じである。ここでは、上述した異なる構成の部分のみ説明し、その他の第１実施形態の接着芯地１と同一の構成の部分については説明を省略する。

図３（Ａ）は、図１の接着芯地１０１に含まれる基布１０３を拡大して示した平面図、図３（Ｂ）は、経糸群３１と緯糸群３５との交錯部分における経糸３３と緯糸３７との交錯点の浮沈関係によって形成される織組織の組織図である。

基布１０３は、捲縮糸からなる複数の経糸３３を束にした経糸群３１と、捲縮糸からなる複数本の緯糸３７を束にした緯糸群３５と、によって製織された模紗織組織１３９（図３（Ａ）参照）を有している。この点は、第１実施形態の基布３と同様である。第２実施形態の接着芯地１０１は、図３（Ａ）に示すように、経糸群３１と緯糸群３５との交錯部分における経糸３３と緯糸３７との交錯点の浮沈関係によって形成される織組織１３９Ａが、図３（Ｂ）に示すように、平織組織状以外の綾織組織状（非平織組織状）となっている。

この構成の接着芯地１０１の基布１０３が、経糸群３１と緯糸群３５との交錯部分における経糸３３と緯糸３７との交錯点の浮沈関係によって形成される織組織１３９Ａが非平織組織状に形成されていることで、経糸３３及び緯糸３７の交錯点の配置（格子）の規則性を乱すことができるので、より一層モアレの発生を抑制できる。

なお、第２実施形態の接着芯地１０１の基布１０３では、経糸群３１と緯糸群３５との交錯部分における経糸３３と緯糸３７との交錯点の浮沈関係によって形成される織組織１３９Ａが、平織組織状以外の綾織組織状（非平織組織状）となっている例を挙げて説明したが、朱子織組織などの３原組織の他、うね織及びななこ織といった変化組織、伸び斜文及び曲がり斜文といった変形斜文織、蜂の巣織及びハック織などといった特別組織で表される組織、また、これらの組織を適宜組み合わせたような組織などであってもよい。この場合であっても、経糸３３及び緯糸３７の交錯点の配置（格子）の規則性を乱すことができるので、より一層モアレの発生を抑制できる。非平織組織状の織組織としては、交錯点の配置の規則性の乱し易さと生産性が両立されることから、綾織、朱子織、ななこ織が好ましく、綾織又は朱子織がより好ましく、朱子織がさらに好ましい。

（実験例１）
次に、接着芯地１（１０１）における基布３が経糸群３１と緯糸群３５とによって製織された模紗織組織３９（１３９）を有する場合に、モアレの発生を抑制できる点について、実験例１に基づいて説明する。なお、本発明の接着芯地は、以下に示す実施例１〜３によって作成されるものに限定されるものではない。

実験例１に用いる経糸及び緯糸として、以下の物性の経糸及び緯糸を準備した。
・ポリエステル仮撚り加工糸：１７ｄｔｅｘ１２ｆ
・生機織密度は、それぞれ経糸（７９本／２５．４ｍｍ）、緯糸（５８本／２５．４ｍｍ）となるように織り上げ、精練及び染色などを行なった後、防縮工程及びドット工程を行い、芯地密度は、それぞれ経糸（９９本／２５．４ｍｍ）、緯糸（６９本／２５．４ｍｍ）とした。

次に、上記経糸及び緯糸を用い、以下に示す実施例１〜３及び比較例１〜５の基布を作成した。
（実施例１）
実施例１では、８本の経糸を束（引揃え本数８本）にした経糸群と８本の緯糸を束（引揃え本数８本）にした緯糸群とによって製織された模紗織組織を有する基布を作成した。このとき、経糸群と緯糸群との交錯部分における経糸と緯糸との交錯点の浮沈関係によって形成される織組織（模紗組織Ａ）が、平織組織状（図２（Ｂ）参照）となるようにした。次に、基布の一方の表面に、接着樹脂部となる直径１００μｍの接着ドットを３０個／２５．４ｍｍの密度で配置して接着芯地を作成した。なお、接着ドットの占有率は１．０％である。

（実施例２）
実施例２では、経糸群と緯糸群との交錯部分における経糸と緯糸との交錯点の浮沈関係によって形成される織組織（模紗組織Ｂ）が、綾織組織状（図３（Ｂ）参照）となるようにした点以外、実施例１と同様の方法で接着芯地を作成した。

（実施例３）
実施例３では、経糸群と緯糸群との交錯部分における経糸と緯糸との交錯点の浮沈関係によって形成される織組織（模紗組織Ｃ）が、朱子織組織状（図４参照）となるようにした点以外、実施例１と同様の方法で接着芯地を作成した。図４は、基布における経糸群と緯糸群との交錯部分における経糸と緯糸との交錯点の浮沈関係によって形成される織組織によって形成される織組織の組織図である。

（比較例１）
比較例１では、経糸と緯糸とによって製織された織組織が平織組織となるように基布を作成した。次に、この基布の一方の表面に、接着樹脂部となる直径１００μｍの接着ドットを３０個／２５．４ｍｍの密度で配置して接着芯地を作成した。なお、接着ドットの占有率は１．０％である。

（比較例２）
比較例２では、経糸と緯糸とによって製織された織組織が綾織組織となるように基布を作成した点以外、比較例１と同様の方法で接着芯地を作成した。
（比較例３）
比較例３では、経糸と緯糸とによって製織された織組織が朱子織組織となるように基布を作成した点以外、比較例１と同様の方法で接着芯地を作成した。

（比較例４）
比較例４では、経糸と緯糸とによって製織された織組織が梨地織組織となるように基布を作成した点以外、比較例１と同様の方法で接着芯地を作成した。
（比較例５）
比較例５では、経糸と緯糸とによって製織された織組織がリップストップ組織を有するように基布を作成した点以外、比較例１と同様の方法で接着芯地を作成した。なお、リップストップ組織内部の織組織は平織とした。

実施例１〜３及び比較例１〜５として作成されたそれぞれの接着芯地について、衣料用生地となる表生地（モアレが発生しやすいサテン、シフォン、ジョーゼット及び高密度タフタなど）を貼り合わせて、表生地側からモアレの発生状況を目視にて確認した。このようにして目視にて確認した結果を図５の図表に示す。図５における「◎」、「○」、「△」、「×」に該当する評価の内容は以下のとおりである。
◎：表生地でモアレが確認されなかった
○：９割以上の表生地でモアレが確認されなかった
△：６割以上〜９割未満の表生地でモアレが確認されなかった
×：４割以上の表生地でモアレが確認された

上記実施例１〜３及び上記比較例１〜５における接着芯地の評価結果により、経糸群と緯糸群とによって製織された模紗織組織を有している基布を備える接着芯地が表生地に貼付されることにより、モアレの発生を抑制することが可能であることが確認できた。また、図５に示す実施例２と実施例３とは、モアレの発生状況の評価は「◎」で同じであるが、朱子織状の模紗組織Ｃを有する接着芯地の方が、綾織状の模紗組織Ｂを有する接着芯地よりもモアレの発生をより抑制できていることが確認できた。

なお、経糸と緯糸とが梨地織組織を備える比較例４の接着芯地と、経糸と緯糸とがリップストップ組織を備える比較例４の接着芯地とは、モアレの発生を比較的抑制できていることが分かったが、接着芯地が備える両基布とも特殊な製織が必要となるので、コストが高くなる傾向がある。梨地織組織を備える比較例４の接着芯地の場合は、糸の交点が非常に少ないことから、精練及び染色時においてメヨレ及びピリングなどの欠点が生じやすく、商業上利用できるレベルのものが製造できないという問題がある。リップストップ組織を用いる場合には、リップストップ部の糸番手のみを太くしたりするため部分的に生地に凸部ができる。この生地を加圧すると、凸部のみに圧力がかかり、凹部には圧力がかからない。このため、芯地製造時には凹部にドットが転写しない、又は、芯地使用時には凹部に圧力がかかりにくい為、実用上必要な接着力が得られにくいなど実用上の問題が発生した。なお、模紗織組織は、凸部が過半を占めるため、上述したような問題が発生しなかった。

また、上記実施例１〜３における接着芯地の評価結果により、接着芯地の基布が、経糸群と緯糸群との交錯部分における経糸と緯糸との交錯点の浮沈関係によって形成される織組織が非平織組織状に形成されている（実施例２及び３）場合には、平織組織状に形成されている（実施例１）場合と比べ、より一層モアレの発生を抑制できることが確認できた。

（実験例２）
次に、基布が接着芯地における基布が経糸群と緯糸群とによって製織された模紗織組織を有すると共に、基布において接着樹脂部となる接着ドットが配置される面とは反対側の面に、樹脂からなるドット状の目止め部が形成されることにより、モアレの発生を抑制できると共に、ファスナー現象の発生を抑制できる点について、実験例２に基づいて説明する。なお、本発明の接着芯地は、以下に示す実施例１１〜１４によって作成されるものに限定されるものではない。

（実施例１１）
実施例１１では、８本の経糸を束にした経糸群と８本の緯糸を束にした緯糸群とによって製織された模紗織組織を有する基布を作成した。このとき、経糸群と緯糸群との交錯部分における経糸と緯糸との交錯点の浮沈関係（緯糸が浮となる場合をＰ２０１、経糸が浮となる場合をＰ２０２とする）によって形成される織組織（模紗組織Ｃ）が、朱子織組織状（図４参照）となるようにした。次に、基布の一方の表面に、接着樹脂部となる直径１００μｍの接着ドットを３０個／２５．４ｍｍの密度で配置して接着芯地を作成した。なお、接着ドットの占有率は１．０％である。

（実施例１２）
実施例１２では、接着樹脂部となる接着ドットが設けられる表面とは反対側の面（他方の面）に、目止め樹脂部となる直径１００μｍの背面ドットを５個／２５．４ｍｍの密度で配置して接着芯地を作成した点以外、実施例１１と同様の方法で接着芯地を作成した。なお、背面ドットの占有率は０．１％である。

（実施例１３）
実施例１３では、接着樹脂部となる接着ドットが設けられる表面とは反対側の面（他方の面）に、目止め樹脂部となる直径１００μｍの背面ドットを３０個／２５．４ｍｍの密度で配置して接着芯地を作成した点以外、実施例１１と同様の方法で接着芯地を作成した。なお、背面ドットの占有率は１．０％である。

（実施例１４）
実施例１４では、接着樹脂部となる接着ドットが設けられる表面とは反対側の面（他方の面）に、目止め樹脂部となる直径１００μｍの背面ドットを５０個／２５．４ｍｍの密度で配置して接着芯地を作成した点以外、実施例１１と同様の方法で接着芯地を作成した。なお、背面ドットの占有率は３．０％である。

（実施例１５）
実施例１５では、経糸及び緯糸の繊度（番手）を２２ｄｔｅｘ２４ｆとした点以外、実施例１１と同様の方法で接着芯地を作成した。
（実施例１６）
実施例１６では、経糸及び緯糸の繊度を３３ｄｔｅｘ１２ｆとした点以外、実施例１１と同様の方法で接着芯地を作成した。

（実施例１７）
実施例１７では、経糸及び緯糸の繊度を８３ｄｔｅｘ３６ｆとした点以外、実施例１１と同様の方法で接着芯地を作成した。
（実施例１８）
実施例１８では、経糸及び緯糸の繊度を１６７ｄｔｅｘ４８ｆとした点以外、実施例１１と同様の方法で接着芯地を作成した。

実施例１１〜１８として作成されたそれぞれの接着芯地について、衣料用生地となる表生地（モアレが発生しやすいサテン、シフォン、ジョーゼット及び高密度タフタなど）を貼り合わせて、表生地側からモアレの発生状況を確認すると共に、ファスナー現象の発生状況を自動延反機での延反性及び作業性を目視にて確認した。このようにして目視にて確認した結果を図６の図表に示す。図６におけるモアレの発生状況を示す「◎」、「○」、「△」、「×」に該当する評価の内容は実験例１と同様である。図６におけるファスナー現象の発生状況を示す「○」、「△」、「×」に該当する評価の内容は以下のとおりである。
○：ファスナー現象の発生が確認されなかった
△：ファスナー現象が僅かに発生したが、延反時に生地の修正などが不要な程度の軽微なレベルであった
×：ファスナー現象が発生し、延反時に生地の修正などが必要であった

また、上記実施例１１〜１８における接着芯地の評価結果によれば、接着樹脂部となる接着ドットが設けられる表面とは反対側の面（他方の面）に、目止め樹脂部となる背面ドットが設けられることにより、ファスナー現象の発生を抑制できることが確認できた。また、目止め樹脂部となる背面ドットを適度に設けることにより、より効果的にファスナー現象の発生を抑制できることが確認できた。

さらに、図６に示されるように番手が太くなるにつれてファスナー現象が改善される傾向がみられた。ただし、番手が２２２ｄｔｅｘを超えると、薄手表地と貼り合せた場合に、模紗組織が見える場合があることが確認された。

（実験例３）
次に、経糸群及び緯糸群における適度な引き揃え本数が、モアレの発生をより一層抑制することができる点について、実験例３に基づいて説明する。なお、本発明の接着芯地は、以下に示す実施例２１〜２６によって作成されるものに限定されない。

（実施例２１）
実施例２１では、３本の経糸を束にした経糸群と３本の緯糸を束にした緯糸群とによって製織された模紗織組織を有する基布を作成した。このとき、経糸群と緯糸群との交錯部分における経糸と緯糸との交錯点の浮沈関係によって形成される織組織（模紗組織Ｃ）が、朱子織組織状（図４参照）となるようにした。次に、基布の一方の表面に、接着樹脂部となる直径１００μｍの接着ドットを３０個／２５．４ｍｍの密度で配置して接着芯地を作成した。なお、接着ドットの占有率は１．０％である。
（実施例２２）
実施例２２では、経糸及び緯糸の引き揃え本数を５本とした点以外、実施例２１と同様の方法で接着芯地を作成した。

（実施例２３）
実施例２３では、経糸及び緯糸の引き揃え本数を８本とした点以外、実施例２１と同様の方法で接着芯地を作成した。
（実施例２４）
実施例２４では、経糸及び緯糸の引き揃え本数を１６本とした点以外、実施例２１と同様の方法で接着芯地を作成した。

（実施例２５）
実施例２５では、経糸及び緯糸の引き揃え本数を２４本とした点以外、実施例２１と同様の方法で接着芯地を作成した。
（実施例２６）
実施例２６では、経糸及び緯糸の引き揃え本数を３２本とした点以外、実施例２１と同様の方法で接着芯地を作成した。

実施例２１〜２６として作成されたそれぞれの接着芯地について、衣料用生地となる表生地（モアレが発生しやすいサテン、シフォン、ジョーゼット及び高密度タフタなど）を貼り合わせて、表生地側からモアレの発生状況を確認した。このようにして目視にて確認した結果を図７の図表に示す。図７におけるモアレの発生状況を示す「◎」、「○」、「△」、「×」に該当する評価の内容は実験例１と同様である。

以上、第１及び第２実施形態及び実験例１〜３について説明したが、本発明は、上記実施形態及び実験例に限られるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

上記実施形態及び実験例におけるそれぞれの接着芯地では、基布の経糸群及び緯糸群を構成する経糸及び緯糸の本数（引揃え本数）をそれぞれ３〜３２本とする例を挙げて説明したが本発明はこれに限定されるものではなく、複数本の経糸及び緯糸からそれぞれ構成されればよい。

上記実施形態及び実験例におけるそれぞれの接着芯地では、経糸及び緯糸の両方を捲縮糸とする例を挙げて説明したが本発明はこれに限定されるものではない。例えば、経糸及び緯糸を捲縮糸以外の延伸糸、短繊維からなる紡績糸などとしてもよい。また、経糸及び緯糸の少なくとも一方を捲縮糸としてもよく、織物の配列が糸の捲縮により乱されるので、より一層モアレの発生を抑制することができる。

上記実施形態においては、接着芯地１の一方の面に形成されている衣料用生地２への接着部分が、樹脂Ｒ１からなる下層樹脂部４と樹脂Ｒ２からなる接着樹脂部５との２層に構成された例を挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、樹脂Ｒ２からなる接着樹脂部５のみの単層に構成されていてもよい。

１，１０１…接着芯地、２…衣料用生地（表生地）、３，１０３…基布、４…下層樹脂部、５…接着樹脂部（接着部）、７…目止め樹脂部（目止め部）、３１…経糸群、３３…経糸、３５…緯糸群、３５…緯糸群、３７…緯糸、３９，１３９…模紗織組織、３９Ａ，１３９Ａ…織組織。

Claims (5)

1. 基布の一方の面に樹脂からなる接着部が形成されている接着芯地であって、
   前記基布は、複数の経糸を束にした経糸群と、複数本の緯糸を束にした緯糸群と、によって製織された模紗織組織を有している、接着芯地。
2. 前記経糸群は、３本以上３０本以下の前記経糸から形成され、前記緯糸群は、３本以上３０本以下の前記緯糸から形成されている、
   請求項１に記載の接着芯地。
3. 前記経糸群と前記緯糸群との交錯部分における前記経糸と前記緯糸との交錯点の浮沈関係によって形成される織組織が、平織組織状以外の非平織組織状となっている、
   請求項１又は２に記載の接着芯地。
4. 前記基布の他方の面には、樹脂からなるドット状の目止め部が形成されている、
   請求項１〜３の何れか一項に記載の接着芯地。
5. 前記経糸及び緯糸は、少なくとも一方が捲縮糸である、請求項１〜４の何れか一項に記載の接着芯地。