JP2015193055A - 研磨装置の構成部品用のカバー、研磨装置の構成部品、および、研磨装置 - Google Patents

Abstract

【課題】研磨液が固着しにくいカバーを提供する。
【解決手段】基板を研磨するための研磨装置の構成部品用のカバー７０は、構成部品の本体としてのドレッサアーム本体６０とカバー７０とを係止するための係止機構であって、カバー７０の内部に設けられた係止機構を備える。外部に露出されるカバー７０の外表面は、凹部を有しておらず、カバー７０の頂部を除いて、水平面を有していない。
【選択図】図２

Description

本発明は、研磨装置の構成部品用のカバーに関する。

半導体デバイスの製造において、基板の表面を研磨する化学機械研磨（ＣＭＰ，Chemical Mechanical Polishing）装置が知られている。ＣＭＰ装置では、研磨テーブルの上面に研磨パッドが貼り付けられて、研磨面が形成される。このＣＭＰ装置は、トップリングによって保持される基板の被研磨面を研磨面に押しつけ、研磨面に研磨液としてのスラリーを供給しながら、研磨テーブルとトップリングとを回転させる。これによって、研磨面と被研磨面とが摺動的に相対移動され、被研磨面が研磨される。このように研磨が行われると、研磨面には、砥粒や研磨屑が付着するので、研磨装置の稼働時間に応じて、研磨特性が次第に劣化する。このため、研磨面は、ドレッサによって、所定のタイミングでドレッシングされる。

特開２００７−１６８０３９号公報

かかる研磨装置の使用環境では、スラリー（その微細な液体粒子を含む）が飛散または浮遊して、研磨装置の構成部品（特に、低い位置に配置された構成部品）のカバー、例えば、ドレッサ用カバーに付着する。付着したスラリーの多くは、下方へ流れ落ちる。しかしながら、かかる液体粒子が流れ落ちずに堆積されて放置されると、乾燥して固化物が生じる。この固化物が、万一、研磨中の基板上に落下すると、被研磨面にスクラッチが発生するなど、重大なトラブルが生じ得る。

このようなことから、研磨液が固着しにくいカバーが求められる。また、カバーは、取付工数や取付時間が少ない構成であることが望ましい。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、例えば、以下の形態として実現することが可能である。

本発明の第１の形態によれば、基板を研磨するための研磨装置の構成部品用のカバーが提供される。このカバーは、構成部品の本体とカバーとを係止するための係止機構であって、カバーの内部に設けられた係止機構を備える。外部に露出されるカバーの外表面は、凹部を有しておらず、カバーの頂部を除いて、水平面を有していない。

かかるカバーによれば、外部に露出されるカバーの外表面は、凹部を有していないので、凹部に研磨液が飛散し、滞留することがない。また、カバーの頂部を除いて水平面を有していないので、飛散した研磨液が堆積されにくい。したがって、研磨液が固着し、基板の研磨中に固着物が落下してトラブルが生じることを抑制できる。しかも、カバーの内部に係止機構が設けられるので、構成部品の本体とカバーとを多数箇所でボルト締めする必要がない。このため、多数箇所でボルト締めする構成と比べて、カバーの取付工数や取付時間も低減できる。また、多数箇所でのボルト締めが不要であるので、構成部品の本体と
カバーとを重ね合わせるフランジ部やボルトの頭部などの水平面が形成されない。このことも、カバーの外部に露出される外表面がカバーの頂部を除いて水平面を有していないことに寄与している。すなわち、第１の形態は、その構成要素が相互に関連し合い、研磨液の固着と、取付工数および取付時間の低減と、を同時に実現することができる。なお、カバーの頂部、すなわち、最も上方にある部位には、研磨液が飛散しにくいので、カバーの頂部に水平面が形成されていたとしても、研磨液が固着する可能性は小さい。

本発明の第２の形態によれば、第１の形態において、係止機構は、ボールキャッチ機構またはマグネットを備える。かかる形態によれば、簡単な構成によって、構成部品の本体とカバーとを係止させることができる。

本発明の第３の形態によれば、第１または第２の形態において、外部に露出されるカバーの外表面は、撥水性を有する。かかる形態によれば、外部に露出されるカバーの外表面に研磨液が飛散した場合に、当該研磨液が速やかに落下するので、研磨液の固着抑制効果が促進される。

本発明の第４の形態によれば、第１ないし第３のいずれかの形態において、構成部品の本体の外縁部とカバーの外縁部との当接部分におけるカバーの厚みは、当接部分以外におけるカバーの厚みよりも薄い。かかる形態によれば、構成部品の本体の外縁部とカバーの外縁部との当接部分の厚み方向の距離を小さくできる。したがって、研磨液の微細な液体粒子が入り込む可能性のある、当接部分の微細な隙間を小さくできる。したがって、当該隙間に研磨液が堆積して固着し、落下するリスクを低減できる。

本発明の第５の形態によれば、研磨装置の構成部品が提供される。この構成部品は、構成部品の本体と、第１ないし第４のいずれかの形態のカバーと、を備える。かかる研磨装置の構成部品によれば、第１ないし第４のいずれかの形態と同様の効果を奏する。

本発明の第６の形態によれば、第５の形態において、カバーの内面には、カバーの内側に向けて突出する突出部が水平方向に沿ってカバーの全体にわたって形成されている。構成部品は、構成部品の本体と、突出部との間に配置される発泡性シール部材を備える。かかる形態によれば、カバー内部のシールが必要である場合に、形状追従性に優れる発泡性シール部材によって、構成部品の本体とカバーとの間がシールされるので、カバーを多数箇所でボルト締めする構成を採用しなくても、好適なシール性が得られる。

本発明の第７の形態によれば、第５または第６の形態において、構成部品は、カバーの上に配置される補助カバーであって、カバーの一部の領域を覆うための補助カバーを備える。カバーは、補助カバーによって覆われる領域内に、カバーと構成部品本体とを固定するために使用されるボルト穴が形成された水平面を有する。かかる形態によれば、カバーを構成部品の本体にボルト固定することができる。したがって、カバーと、構成部品の本体と、の固定関係をいっそう強固にすることができる。なお、カバーと、構成部品の本体と、は、係止機構によって固定されるので、少ない箇所（例えば、１カ所）でボルト締めを行えば、十分な固定関係が得られる。このため、カバーの取付工数および取付時間が大幅に増大することはない。しかも、ボルト固定箇所は、外部に露出しない領域内にあるので、ボルト穴が形成された水平面やボルト頭部に研磨液が固着することがない。

本発明の第８の形態によれば、研磨装置が提供される。この研磨装置は、第５ないし第７のいずれかの形態の構成部品を備える。かかる研磨装置は、第５ないし第７のいずれかの形態と同様の効果を奏する。

本発明の実施例としての研磨装置の概略構成を示す概略図である。 カバーが取り付けられたドレッサアームを示す説明図である。 カバーが取り外されたドレッサアームを示す説明図である。 カバーが取り付けられたドレッサアームの断面を示す説明図である。 比較例としての、カバーが取り付けられたドレッサアームを示す説明図である。

図１は、本発明の一実施例としての研磨装置１０の概略構成を示す概略図である。図示するように、研磨装置１０は、研磨テーブル２０とトップリング３０と研磨液供給ノズル４０とドレッサ５０とを備えている。研磨テーブル２０は、円盤状に形成されており、回転可能に構成されている。研磨テーブル２０上には、研磨パッド２５が貼り付けられている。このため、研磨パッド２５は、研磨テーブル２０が回転する際に、研磨テーブル２０とともに回転する。研磨パッド２５の表面は、研磨面を形成する。

トップリング３０は、所定の保持機構（例えば、真空吸着機構）によって、トップリング３０の下面にウェハＷを保持する。このトップリング３０は、その上部の支持アーム３５によって支持されている。支持アーム３５は、アクチュエータ（図示省略）、例えば、エアシリンダおよびモータによって、鉛直方向に移動可能であり、また、ウェハＷを保持した状態のトップリング３０を回転可能に構成される。

研磨液供給ノズル４０は、研磨パッド２５の研磨面に研磨液としてのスラリーやドレッシング液（例えば、水）を供給する。ドレッサ５０は、ドレッサアーム５１と、ドレッサアーム５１の先端に回転可能に取り付けられたドレッシング部材５２と、を備えている。かかるドレッサ５０は、研磨面に砥粒や研磨屑が所定量付着した場合に、研磨面のドレッシングを行う。ドレッサアーム５１は、その基端（ドレッシング部材５２と反対の側）を中心に揺動（円弧運動）できるように構成されており、ウェハＷの研磨が行われる際には、ドレッシング部材５２を研磨テーブル２０から待避させる。

かかる研磨装置１０では、以下のようにしてウェハＷの研磨が行われる。まず、ウェハＷを保持するトップリング３０が回転されるとともに、研磨テーブル２０が回転される。かかる状態で、研磨液供給ノズル４０から研磨パッド２５の研磨面に研磨液としてのスラリーが供給され、回転するトップリング３０が下降される。これによって、ウェハＷの表面（被研磨面）は、回転する研磨パッド２５の研磨面に押しつけられる。これによって、ウェハＷの被研磨面と研磨パッド２５の研磨面とが、スラリーの存在下で接触した状態で、相対移動し、ウェハＷの被研磨面が研磨される。かかる研磨処理中には、スラリーが、主に微細な液体粒子となって、その周辺に飛散する。

図２〜４は、ドレッサアーム５１の詳細を示している。図２は、ドレッサアーム本体６０にカバー７０が取り付けられた状態を示している。図３は、ドレッサアーム本体６０からカバー７０が取り外された状態を示している。図４は、図２に示すＡ−Ａ線に沿ったドレッサアーム５１の断面を示している。図２に示すように、カバー７０は、ドレッサアーム本体６０上に配置され、ドレッサアーム本体６０の上部を覆っている。カバー７０は、頂面７１と側面７２とを備えており、ドレッサアーム５１の先端側（ドレッシング部材５２側）には、開口部７３が形成されている。開口部７３は、ドレッシング部材５２を動作させるためのモータを取り付けるために使用される。開口部７３の内周側には、水平面７４が形成されている。この水平面７４には、１つのボルト穴７５が形成されている。開口部７３には、モータが取り付けられた後に、上方から補助カバー８０が被せられる。

頂面７１は、図４（ａ）に示すように、断面におけるその中央部７１ａが水平に形成されており、中央部７１ａから外側に向けて高さが低くなるように傾斜している。本実施例
では、中央部７１ａは、その裏側に補強リブ７１ｂ（図３参照）を形成するために、水平に形成されているが、傾斜面として形成されてもよい。図２に示すように、頂面７１および側面７２は、凹部を一切有しておらず、また、中央部７１ａを除いて、水平面（鉛直方向と直交する面）を有していない。カバー７０の基端側（ドレッシング部材５２と反対の側）に形成された円弧状の面７６も、内側から外側に向けて高さが低くなるように傾斜している。開口部７３の周囲には、水平面が形成されているが、この部分は、補助カバー８０が取り付けられたときに、外部に露出しない領域である。すなわち、外部に露出されるカバー７０の外表面には、凹部は一切形成されておらず、また、中央部７１ａを除いて、水平面も一切形成されていない。

かかる構成によれば、スラリーが凹部に飛散し、滞留することがない。また、外部に露出されるカバー７０の外表面は、中央部７１ａを除いて、水平面を有していないので、飛散したスラリーは、長期に渡って外表面に付着することなく、落下しやすい。したがって、カバー７０の外表面に飛散したスラリーが固着して、ウェハＷの研磨中に固着物が落下してトラブルが生じることを抑制できる。さらに、本実施例では、外部に露出されるカバー７０の外表面は、撥水性を有している。このため、飛散したスラリーが速やかに落下するので、スラリーの固着抑制効果が促進される。撥水性は、例えば、撥水性塗料でコーティングすることによって付与することができる。なお、本実施例では、頂面７１の中央部７１ａは、水平面として形成されているが、中央部７１ａは、カバー７０のうちで相対的に高さが高いので、研磨液供給ノズル４０の供給口および研磨パッド２５から、重力に逆らってスラリーが上方に向けて飛散し、中央部７１ａまで到達し、固着する可能性は小さい。補助カバー８０の水平面として形成された上面８１についても同様である。

図３に示すように、ドレッサアーム本体６０の外縁部には、段部６１が形成されており、その結果、水平面６２が形成されている。また、ドレッサアーム本体６０の先端側には、鉛直方向に延在する支持部６３が形成されている。支持部６３は、ドレッサアーム本体６０にカバー７０が取り付けられた際に、カバー７０を支持する。支持部６３の頂面には、ボルト穴６４が形成されている。また、カバー７０の内側（より具体的には補強リブ７１ｂ）と、ドレッサアーム本体６０の頂面には、一対のボールキャッチ機構９１が設けられている。本実施例では、一対のボールキャッチ機構９１は、２セット設けられているが、その数は、任意に設定することができる。ボールキャッチ機構９１を使用することによって、ユーザは、カバー７０をワンタッチでドレッサアーム本体６０に係止させることができる。ユーザは、ボールキャッチ機構９１によって、ドレッサアーム本体６０とカバー７０とを係止させた後に、ボルト穴７５およびボルト穴６４を利用して、ボルト締めすることによって、ドレッサアーム本体６０とカバー７０とをより強固に固定することができる。ドレッサアーム本体６０とカバー７０とは、ボールキャッチ機構９１によって係止されているので、１カ所でボルト締めを行うだけで十分な固定関係が得られる。なお、ボールキャッチ機構９１に代えて、種々の係止機構、例えば、マグネット（マグネットキャッチ機構であってもよい）が使用されてもよい。かかる構成によれば、カバー７０の取付工数や取付時間を非常に少なくすることができる。

図４（ａ）に示すように、カバー７０の側面７２の内側すなわち内面には、カバー７０の下端部付近に、カバー７０の内側に向けて突出する突出部７７が、水平方向に沿ってカバー７０の全体にわたって形成されている。この突出部７７とドレッサアーム本体６０との間には、発泡性シール部材９２が配置されている。本実施例では、発泡性シール部材９２は、ノルシールである。発泡性シール部材９２は、形状追従性に優れているので、上述したように、ボールキャッチ機構９１および１カ所でのボルト締めによって、ドレッサアーム本体６０とカバー７０とを固定する場合であっても、十分なシール性が得られる。

図４（ｂ）は、図４（ａ）に示す領域Ｂの拡大図である。図示するように、ドレッサア
ーム本体６０の外縁部すなわち水平面６２と、カバー７０の外縁部すなわち、側面７２の端面７８と、の当接部分におけるカバー７０（側面７２）の厚みＷ２は、当接部分以外におけるカバー７０の厚みＷ１よりも薄くなっている。また、ドレッサアーム本体６０の水平面６２は、端面７８よりも外側にはみ出さないように形成されている。かかる構成によれば、上記当接部分の厚み方向の距離を小さくできる。このことは、水平面６２と端面７８との微細な隙間、すなわち、スラリーの微細な液体粒子が入り込む可能性のある空間の容積を低減できることを意味している。このため、当該隙間にスラリーが堆積して固着し、落下するリスクを低減できる。

図５は、比較例としてのドレッサアーム１５１を示している。この例では、カバー１７０は、水平面として形成された頂面１７１と、側面１７２とを備えている、側面１７２の外縁には、水平面としてのフランジ部１７３が形成されている。かかるカバー１７０は、フランジ部１７３において、多数のボルト１８１によってドレッサアーム本体６０に固定されている。かかる構成によれば、水平面が多数形成されるので、スラリーが固着するリスクが高い。特に、フランジ部１７３およびボルト１８１の頭部（通常、水平面となるか凹部となる）は、相対的に低い位置にあり、鉛直方向においてスラリーの供給口および研磨パッド２５に近いので、スラリーが固着しやすい。また、カバー１７０の取付工数や取付時間が非常に多くなる。

一方、上述した本実施例のカバー７０は、多数箇所でのボルト締めが不要であるので、フランジ部１７３やボルト１８１の頭部が形成されない。つまり、カバー７０は、カバー７０の取付構造と形状とを相互に関連させることによって、スラリーの固着と、取付工数および取付時間の低減と、を同時に実現することができる。

上述した種々の構成は、ドレッサ５０に限らず、研磨装置１０を構成する構成部品であって、スラリーが飛散するおそれのある任意の構成部品に適用可能である。

以上、いくつかの実施例に基づいて本発明の実施の形態について説明してきたが、上記した発明の実施の形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定するものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得るとともに、本発明にはその等価物が含まれることはもちろんである。また、上述した課題の少なくとも一部を解決できる範囲、または、効果の少なくとも一部を奏する範囲において、特許請求の範囲および明細書に記載された各構成要素の任意の組み合わせ、または、省略が可能である。例えば、カバーが、構成部品の本体とカバーとを係止するための係止機構であって、カバーの内部に設けられた係止機構を備える構成を、外部に露出されるカバーの外表面の形状と切り離して、単独で実施することもできる。かかる構成によれば、上述したように、カバーの取付工数および取付時間の低減効果を好適に奏する。

１０…研磨装置
２０…研磨テーブル
２５…研磨パッド
３０…トップリング
３５…支持アーム
４０…研磨液供給ノズル
５０…ドレッサ
５１…ドレッサアーム
５２…ドレッシング部材
６０…ドレッサアーム本体
６１…段部
６２…水平面
６３…支持部
６４…ボルト穴
７０…カバー
７１…頂面
７１ａ…中央部
７１ｂ…補強リブ
７２…側面
７３…開口部
７４…水平面
７５…ボルト穴
７６…面
７７…突出部
７８…端面
８０…補助カバー
８１…上面
９１…ボールキャッチ機構
９２…発泡性シール部材
Ｗ…ウェハ

Claims (8)

1. 基板を研磨するための研磨装置の構成部品用のカバーであって、
   前記構成部品の本体と前記カバーとを係止するための係止機構であって、前記カバーの内部に設けられた係止機構を備え、
   外部に露出される前記カバーの外表面は、凹部を有しておらず、前記カバーの頂部を除いて、水平面を有していない
   カバー。
2. 請求項１に記載のカバーであって、
   前記係止機構は、ボールキャッチ機構またはマグネットを備える
   カバー。
3. 請求項１または請求項２に記載のカバーであって、
   前記外部に露出されるカバーの外表面は、撥水性を有する
   カバー。
4. 請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載のカバーであって、
   前記構成部品の本体の外縁部と前記カバーの外縁部との当接部分における前記カバーの厚みは、前記当接部分以外における前記カバーの厚みよりも薄い
   カバー。
5. 研磨装置の構成部品であって、
   前記構成部品の本体と、
   請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載のカバーと
   を備える構成部品。
6. 請求項５に記載の構成部品であって、
   前記カバーの内面には、該カバーの内側に向けて突出する突出部が水平方向に沿って前記カバーの全体にわたって形成されており、
   前記構成部品は、前記構成部品の本体と、前記突出部との間に配置される発泡性シール部材を備える
   構成部品。
7. 請求項５または請求項６に記載の構成部品であって、
   前記カバーの上に配置される補助カバーであって、前記カバーの一部の領域を覆うための補助カバーを備え、
   前記カバーは、前記補助カバーによって覆われる領域内に、前記カバーと前記構成部品本体とを固定するために使用されるボルト穴が形成された水平面を有する
   構成部品。
8. 研磨装置であって、
   請求項５ないし７のいずれか一項に記載の構成部品を備える
   研磨装置。

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