JP2015182799A - 緩衝封筒 - Google Patents
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Description
本発明の第2の目的は、接着剤等を用いることなく、キャップフィルムが紙と直接熱融着した緩衝封筒を提供することである。
1.紙(1)を外装シートとし、キャップフィルム(Cf)及びバックフィルム(Bf)からなる二層構造のプラスチック気泡シート(2)を内装シートとする緩衝封筒(10)であって、
該緩衝封筒の内面は、前記バックフィルムで構成され、
前記紙(1)と前記プラスチック気泡シート(2)は、該緩衝封筒の少なくとも両側縁(3)及び底部(4)においてヒートシールによって接着されてなり、かつ
前記キャップフィルムは、水素化石油樹脂を1〜25重量%含有することを特徴とする緩衝封筒。
2.前記水素化石油樹脂が、極性を有する水素化石油樹脂からなる1に記載の緩衝封筒。
3.前記キャップフィルム(Cf)が、ポリエチレン樹脂を75〜99重量%含有する1又は2に記載の緩衝封筒。
二層構造の気泡シートを用いることで、ライナーフィルム分の原料が節減できる。
また、接着層等の手段を用いなくても比較的低温で紙と熱融着でき、また、従来より低い温度で熱融着できるため省エネルギーとなる。
さらに、本発明の緩衝封筒は、紙と気泡シートの分別廃棄が容易である。
該緩衝封筒の内面は、前記バックフィルムで構成され、
前記紙(1)と前記プラスチック気泡シート(2)は、該緩衝封筒の少なくとも両側縁(3)及び底部(4)においてヒートシールによって接着されてなり、かつ
前記キャップフィルムは、水素化石油樹脂を1〜25重量%含有することを特徴とする。
図1は、本発明の緩衝封筒10の平面模式図である。紙1を外装シートとし、二層構造の気泡シート2を内装シートとしており、少なくとも封筒の両側縁3,3’と底縁4がヒートシールされて袋形状となっている。
図2は、図1中のI−Iの箇所で切断した緩衝封筒10の断面模式図であり、図3は、図2中のII−IIの箇所で切断した紙1/気泡シート2の拡大断面図である。本発明の緩衝封筒は、紙1/キャップフィルムCf/バックフィルムBf/バックフィルムBf/キャップフィルムCf/紙1の順で重ねられ、少なくとも側縁3,3’及び底縁4で熱融着されている。側縁3,3’及び底縁4以外の封筒の部分では、紙1とキャップフィルムCfは熱融着されておらず、紙1と気泡シート2とを容易に分離することができる。
本発明の緩衝封筒は、開口部には図1に示すような封部分が設けられていてもよい。
封筒の開口部5も、それぞれ紙1/キャップフィルムCf/バックフィルムBfで熱融着されていてもよい。
本発明の緩衝封筒の外装シートとなる紙としては、封筒として使用される材料であればよく、例えば、クラフト紙、上質紙、ライナー若しくはクレープ紙等が挙げられる。
水素化石油樹脂の市販品としては、例えば、荒川化学工業株式会社製のアルコンシリーズ(脂環族飽和炭化水素樹脂)のMタイプ(極性を有するタイプ)、Pタイプ(低極性タイプ)が挙げられ、極性を有するアルコンM−135、M−90、M−100、M−115等が好ましい。
キャップフィルムの原料は、75〜99重量%のポリエチレン樹脂を含むことが好ましい。
添加剤の含有量は、本発明の効果を損なわない範囲内であれば特に限定されない。
バックフィルムの膜厚は、使用目的、要求される特性等によって適宜選択することができるが、通常は8〜18μmの範囲、好ましくは10〜16μmの範囲、より好ましくは12〜14μmの範囲である。
気泡シートの製造方法は特に限定されず、従来の二層構造のプラスチック気泡シートの製造において、キャップフィルムの原料を、所定のものに変更すればよい。例えば、特開平11−245317号公報に開示されている方法及び装置を用いることが好ましい。当該方法によれば、グレードの切り替えに伴う材料やエネルギー、労力の浪費が無く、産業経済上好ましい。
また、シール時間は、通常10秒以下である。
下記材料を用いてキャップフィルム及びバックフィルムからなる二層構造の気泡シートを製造し、緩衝封筒を製造し、紙と気泡シートとのシール強度を測定・評価した。
キャップフィルム用の原料:
低密度ポリエチレン樹脂:サンテックLD(旭化成社製)
水素化石油樹脂:アルコンM−135(荒川化学工業社製、軟化点125℃)
バックフィルムの原料:
低密度ポリエチレン:サンテックLD(旭化成社製)
低密度ポリエチレン95重量%及びアルコンM−135 5重量%からなるキャップフィルム用材料を用い、特開2002−283443号公報に開示されている方法及び装置を用いて二層構造の気泡シートを製造した。
紙 又は フィルムシートと上記(2)で製造した気泡シートを、図1及び図2に示すように、紙/キャップフィルム/バックフィルム/バックフィルム/キャップフィルム/紙の順で重ね、両側縁と底部を、平線のシーラーを用い、上下シールバー共に150℃、160℃及び170℃で、幅20mmで1.5秒間ヒートシールして、各シール温度とも3枚ずつ緩衝封筒を製造した。
上記(3)で製造した緩衝封筒のヒートシール部における紙と気泡シートとのシール強度を下記方法で測定した。結果を表1に示す。
測定サンプルは、図4に示すように、封筒の側縁又は底縁の端部からシール部分を含む幅30mm×端部に沿って長さ50mmの切片(1.5×10−3m2)をシール温度の異なる緩衝封筒3枚からそれぞれ同じ位置で切り出した。
測定サンプルは、一方の端部が紙/気泡シート/気泡シート/紙の順でシールされている。シールされていない端部の一方の隣接する紙と気泡シートを、図5に示すように、万能試験機の上下チャックで掴み、10m/minのスピードで引っ張り、紙と気泡シートが剥がれた時の荷重の最大値を読み取った。シール強度は3枚の測定サンプルの平均値で評価した。
尚、緩衝封筒に求められるシール強度規格値は、8Nである。この規格値を超えている場合を「○」と評価した。
2 二層構造の気泡シート
3,3’ 側縁
4 底縁
5 開口部
10 緩衝封筒
Cf キャップフィルム
Bf バックフィルム
20,22 万能試験機の上下チャック
Claims (3)
- 紙(1)を外装シートとし、キャップフィルム(Cf)及びバックフィルム(Bf)からなる二層構造のプラスチック気泡シート(2)を内装シートとする緩衝封筒(10)であって、
該緩衝封筒の内面は、前記バックフィルムで構成され、
前記紙(1)と前記プラスチック気泡シート(2)は、該緩衝封筒の少なくとも両側縁(3)及び底部(4)においてヒートシールによって接着されてなり、かつ
前記キャップフィルムは、水素化石油樹脂を1〜25重量%含有することを特徴とする緩衝封筒。 - 前記水素化石油樹脂が、極性を有する水素化石油樹脂からなる請求項1に記載の緩衝封筒。
- 前記キャップフィルム(Cf)が、ポリエチレン樹脂を75〜99重量%含有する請求項1又は2に記載の緩衝封筒。
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