JP2013173247A

JP2013173247A - 結露防止用シート

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Publication number: JP2013173247A
Application number: JP2012038120A
Authority: JP
Inventors: Hajime Kawakami; 肇川上; Toshiyuki Morishima; 敏之森島
Original assignee: Kawakami Sangyo KK
Current assignee: Kawakami Sangyo KK
Priority date: 2012-02-24
Filing date: 2012-02-24
Publication date: 2013-09-05
Anticipated expiration: 2032-02-24
Also published as: JP5779523B2

Abstract

【課題】シート材の断熱効果により結露発生を抑制しつつ、シート周囲に発生する水分を確実に吸収してシート周囲や床面への水分の滴下・滞留を有効に防止する。
【解決手段】結露発生面に貼付される結露防止用シート１であって、シート本体１０と、シート本体１０の一面に重ねて配置される吸湿性シート２０とを備え、シート本体１０が、中空状に膨出する多数のキャップが形成されたキャップフィルムと、キャップフィルムのキャップ開口側に積層されるバックフィルムとを備える二層の積層気泡シート、又はキャップフィルムとバックフィルム、及びキャップフィルムのキャップ膨出側に積層されるライナーフィルムとを備える三層の積層気泡シートからなり、吸湿性シート２０が、重ねて配置されるシート本体１０の少なくとも一辺の縁部において、当該縁部に沿って当該シート本体１０から突出するスカート部２１を備える構成としてある。
【選択図】図１

Description

本発明は、住宅などの建築物の窓ガラスなどの室内壁面等に発生する結露を防止するための結露防止用シートに関する。

一般に、住宅などの建築物の窓ガラスなどの室内壁面には、特に冬季や雨期などに室内外の温度差によって結露が発生する。また、空調機の配管の表面などにも周囲との温度差による結露が生じる。
結露は、空気中に含まれる水分が冷却されて結露発生面に水滴となって現れる現象で、結露により発生した水分が室内の床面や建具，配管などに付着・滴下することで、室内に濡れや汚れが生じたり、床面等が腐朽・劣化等したりすることがある。

このため、このような結露の発生や結露により生じた水分の吸収を目的として、室内のガラス面や空調機の配管などの結露が発生する箇所に装着・配置される結露防止用のシートが提案されている（例えば、特許文献１，２参照。）。
この種の結露防止用のシートは、基材となる樹脂シートや発泡シートに不織布を重ねて配置した構成となっており、これを結露が発生する可能性のある室内壁面や配管等に貼り付け、不織布の吸湿性によって結露により生じる水分を吸収するものである。

特開平８−７２１８３号公報特開２００２−３０７５８８号公報

しかしながら、上記のような結露防止用シートは、基材となる発泡シートや樹脂シートと、これに積層される不織布シートとが、同形・同大に形成・裁断されて一枚のシート材を形成しているため、シートが貼り付けられている以外のシートの周囲に生じる結露の水分を吸収することができないという問題があった。
結露は、例えば室内空間の温度と壁面の表面温度に温度差がある場合に、壁面周囲の空気が冷却されることで、空気中の水分が壁面に水滴状に現れる現象である。このような場合に、室内壁面等の結露発生面に結露防止用シートを貼り付けると、基材となる発泡シートや樹脂シートによって、シートを貼り付けた部分がシートのない部分と比べて断熱効果が高められ、その結果シートを貼り付けた部分の結露発生が抑制され、また、シート周囲に生じた結露は、シート端面から不織布に吸収されることになる。

しかしながら、結露防止用シートの周囲のシートが存在していない部分に結露が生じると、シート端面に接している水分が不織布シートで吸収されるとしても、それ以上の水分を吸収することはできず、その結果、シート周囲に発生した水分が滴下して壁面等を伝って下方に移動し、シートを貼り付けた下側の床面や窓枠等に水分が溜まってしまうことになる。
このような水分は、基材シートと同形・同大に積層され、シート端面からしか水分に接触できない不織布では十分に吸収することができず、特にシートを貼り付けた部分の下側に多量の水分が滴下・滞留してしまうことがあった。
このようなシート周囲への水分の発生・滴下の問題に対して、これまでの結露防止用シートでは有効な解決策は提案されていなかった。

本発明は、以上のような問題を解決するために提案されたものであり、シート材の断熱効果により壁面への結露発生を抑制するとともに、シート周囲に発生する水分を確実に吸収して、シート周囲や床面への水分の滴下・滞留を有効に防止することができる結露防止用シートの提供を目的とする。

上記目的を達成するため本発明の結露防止用シートは、結露発生面に貼付される結露防止用シートであって、シート本体と、このシート本体の一面に重ねて配置される吸湿性シートと、を備え、前記シート本体が、中空状に膨出する多数のキャップが形成されたキャップフィルムと、前記キャップフィルムのキャップ開口側に積層されるバックフィルムと、を備える二層の積層気泡シート、又は、前記キャップフィルムと前記バックフィルム、及び前記キャップフィルムのキャップ膨出側に積層されるライナーフィルムと、を備える三層の積層気泡シートからなり、前記吸湿性シートが、重ねて配置される前記シート本体の少なくとも一辺の縁部において、当該縁部に沿って当該シート本体から突出するスカート部を備える構成としてある。

本発明の結露防止用シートによれば、シート材の断熱効果により壁面への結露発生を抑制するとともに、シート周囲に発生する水分を確実に吸収することができる。
これにより、シート周囲や床面への水分の滴下・滞留を有効に防止することができるようになる。

本発明の一実施形態に係る結露防止用シートの構成を示す斜視図であり、シート本体が三層の積層気泡シートからなる場合である。本発明の一実施形態に係る結露防止用シートの他の構成を示す斜視図であり、シート本体が二層の積層気泡シートからなる場合である。本発明の一実施形態に係る結露防止用シートの使用状態を模式的に示す壁面（窓）の正面図であり、（ａ）は横長長方形状の結露防止用シートを一つの壁面（窓）に一枚ずつ貼付した場合、（ｂ）は正方形状の結露防止用シートを一つの壁面（窓）に複数枚（二枚）ずつ貼付した場合を示している。本発明の一実施形態に係る結露防止用シートの使用状態を模式的に示す要部断面側面図であり、（ａ）はシート本体の端面を床面から離間させ、吸湿性シートのスカート部の端面を床面に当接させるようにした場合、（ｂ）はシート本体の端面を床面に当接させ、吸湿性シートのスカート部を床面に沿って折り曲げるようにした場合を示している。本発明の一実施形態に係る結露防止用シートの使用状態を模式的に示す要部断面側面図であり、（ａ）は吸湿性シートのスカート部をシート本体の端面側に折り曲げた状態で床面に当接させるようにした場合、（ｂ）はシート本体の端面側に折り曲げた吸湿性シートのスカート部を更にシート本体の表面側に折り曲げた状態で床面に当接させるようにした場合を示している。本発明の一実施形態に係る結露防止用シートのシート端面を斜めに切断することでスカート部を形成する方法を示す説明図であり、（ａ）は切断前、（ｂ）は切断後の状態を示している。本発明の一実施形態に係る結露防止用シート及び当該シートに設けられるスカート部の態様を模式的に示す説明図であり、（ａ）は横長長方形状のシートの１辺（底辺）にスカート部を形成した場合、（ｂ）は同じく横長長方形状のシートの３辺（底辺及び左右両辺）にスカート部を形成した場合、（ｃ）は正方形状のシートの隣接する２辺にスカート部を形成した場合である。本発明の一実施形態に係る結露防止用シートのシート本体を構成する積層気泡シートの例を模式的に示す説明図であり、（ａ）は二層気泡シートの、（ｂ）は三層気泡シートの概略要部斜視図である。本発明の一実施形態に係る結露防止用シートの製造装置（製造方法）の一例を模式的に示す説明図である。本発明の一実施形態に係る結露防止用シートの他の製造装置（製造方法）の一例を模式的に示す説明図である。

以下、本発明に係る結露防止用シートの実施形態について、図面を参照して説明する。
本実施形態に係る結露防止用シート１は、住宅などの建築物の窓ガラスなどの室内壁面や空調機の室外機に接続される配管等の表面に発生する結露を防止するために用いられる結露防止用のシート材であり、後述する図３に示すように、例えば住宅の窓ガラスの室内表面の所定箇所に貼付されて使用されるものである。

［結露防止用シート］
図１は、本発明の一実施形態に係る結露防止用シートの構成を示す斜視図であり、図２は、同様に本発明の一実施形態に係る結露防止用シートの他の構成を示す斜視図である。
これらの図に示すように、本実施形態に係る結露防止用シート１は、シート本体１０と、このシート本体１０の一面に重ねて配置される吸湿性シート２０とを備えて構成されたシート材である。

具体的には、シート本体１０は、例えば横長の長方形状や長尺帯状、正方形状等の矩形状に形成・裁断されたシート材により形成され（図３（ａ），（ｂ）参照）、このシート本体１０の一面側に吸湿性シート２０が積層され、接着剤や融着等の手段により固着されるようになっている。
そして、本実施形態の結露防止用シート１では、シート本体１０を構成する積層気泡シートに位置合わせされて吸湿性シート２０が重ねて配置されるとともに、矩形状のシート本体１０の四辺のうち少なくとも一辺の縁部において、吸湿性シート２０の縁部が、シート本体の縁部に沿って当該縁部から突出するように配置・積層され、この吸湿性シート２０の突出部分がスカート部２１として構成されるようになっている。

ここで、結露防止用シート１は、例えば住宅の室内壁面用であれば、予め建具や窓枠等の寸法に応じて所定の大きさ良い裁断形成しておくことができる。
例えば、図３に示すように、住宅の窓ガラス用であれば、窓枠の内側に貼付可能な一枚の横長の長方形状のシート（図３（ａ）参照）や、複数枚（二枚）の正方形状のシート（図３（ｂ）参照）となるように、予め所定の矩形状に形成・裁断しておくことができる。
住宅用の建具や窓枠等は寸法が決まっており、これに対応して結露防止用シート１を予め所定の大きさとしておくことで、貼付・設置の際の作業性や利便性を向上させることができる。

また、結露防止用シート１を、例えば長さを決めずに長尺帯状に形成しておくこともでき、長尺帯状の結露防止用シート１をロール状に巻いた状態で搬送，出荷，保管等することができる。そして、ロールから必要な長さだけ結露防止用シート１を引き出して裁断することで、所望の大きさ・長さの結露防止用シート１を使用することができる。
なお、このように結露防止用シート１を長尺帯状に形成する場合には、後述するスカート部２１を、長尺帯状の長辺側の少なくとも一辺においてシート本体１０から突出するように形成するようにする。このようにすれば、長尺帯状の結露防止用シート１をどの箇所・どの長さで裁断しても、スカート部２１が必ず存在することになり好ましい。
また、結露防止用シート１を長尺帯状に形成する場合、帯状に延びるシート材に所定間隔等で易裁断加工（例えばノッチやミシン目加工等）を形成することができる。このようにすると、その易裁断加工部分で結露防止用シート１を容易に裁断することができ、また、裁断の際に寸法を計ることなく所定の大きさ（長さ）の結露防止用シート１を切り出すことができるようになり好ましい。

［シート本体］
シート本体１０は、中空構造の積層気泡シートによって構成された例えば所定の大きさの矩形状に形成・裁断されてなるシート部材である。
具体的には、シート本体１０は、後述する図８に示すように、中空状に膨出する多数のキャップ１１が形成されたキャップフィルム１２と、キャップフィルム１２のキャップ開口側に積層されるバックフィルム１３とを備える二層の積層気泡シート、又は、キャップフィルム１２及びバックフィルム１３と、キャップフィルム１２のキャップ膨出側に積層されるライナーフィルム１４とを備える三層の積層気泡シートからなっている。
図１に示すシート本体１０は三層の気泡シート、図２に示すシート本体１０は二層の気泡シートからなっている。

このような積層気泡シートは、多数の気泡により保温性・断熱性に優れ、例えば室内の壁面に貼付されることで、貼付面の表面温度が低下することを抑制し、室内空間の温度と壁面の表面温度に格差が生じることを防止でき、当該室内壁面に結露が発生することを好適に抑制・防止することができる。
また、積層気泡シートは、軽量かつ柔軟で、一定の剛性や強度を有し、また、ハサミやカッターで裁断・加工も容易で、結露防止用シート１を設置・貼付する室内壁面の形状や大きさ，空間等に合わせた裁断や配置が簡単に行える。
なお、積層気泡シートの各フィルムの厚みや、キャップフィルムに形成される気泡の形状や大きさ，数，ピッチ等は、積層気泡シートの大きさや用途等に応じて、製造装置（図９，１０参照）の設定等により適宜設定・変更が可能であり、本実施形態に係る結露防止用シート１のシート本体１０としても、それらの積層気泡シートを適宜選択して使用することができる。

そして、本実施形態では、シート本体１０は、後述する吸湿性シート２０が重ねられる一面と反対側の面が、少なくとも表面において室内壁面等の結露発生面に貼着可能な粘着性を有するようになっている。
このようにシート本体１０の一面が粘着性を有していることにより、その粘着性を有する面をシートを貼付する所望の室内壁面等に押し付けるだけで、結露防止用シート１をその室内壁面等に貼着・設置することができ、シートの設置作業がきわめて容易に行えるようになる。

ここで、シート本体１０の表面に所定の粘着性を持たせる構成としては、例えば、シート本体１０の表面の全体又は一部に、接着剤等の粘着層を積層あるいは塗布形成することができる。
また、シート本体１０を構成するフィルム（バックフィルム１３，ライナーフィルム１４又はキャップフィルム１２）自体を、粘着性（自己粘着性・微着性）を有するフィルムとして形成することもできる。

より具体的には、シート本体１０に粘着層を設ける場合には、例えば公知の接着剤を吸湿性シート２０が重ねられる一面と反対側の面に積層あるいは塗布することができる。
接着剤としては、結露防止用シート１を所望の壁面に対して脱落しないように貼付でき、かつ、使用後には容易に剥離・取り外しが可能で、剥離の際にシート材が破損したり剥離面に接着剤が残らない程度の粘着性を有するものが好ましく、例えば、貼付／剥離が繰り返し可能な付箋やシールの裏面，セロハンテープの接着面などに使用されるものと同様のものを使用できる。
例えば、接着剤としては、一般的に使用される天然ゴム系接着剤，合成ゴム系接着剤，アクリル系接着剤などを使用することができ、その場合に、粘着層の粘着力が０．７〜２５（Ｎ／５０ｍｍ）等の範囲となるように設定する。この範囲の粘着力であれば、シートを壁面等に脱落不能に貼付でき、かつ、剥離も容易で、剥離の際にシート材が破損することもなく、剥離面に接着剤も残ることがなく好ましい。

また、接着剤としては、例えば再活性接着剤を用いることもできる。
再活性接着剤は、水を溶媒とする水系接着剤のうち、水分蒸発と再湿によって硬化と溶融とを可逆的に起こす接着剤であり、例えば切手の裏面などに使用されているものと同様である。
このような再活性接着剤をシート本体１０の吸湿性シート２０が重ねられる一面と反対側の面に塗布しておき、使用時に水を付けて濡らすことにより、液化して接着機能を発揮させることができる。結露防止用シート１は、既に結露（水分）が発生している箇所に貼付・設置することもあり、そのような場合には再活性接着剤を備えたシートは特に好ましい。

また、シート本体１０を構成するフィルム（バックフィルム１３，ライナーフィルム１４又はキャップフィルム１２）自体に粘着性を持たせることもできる。
接着剤等を塗布等せずにフィルム自体が粘着性を有するものとしては、例えば自己粘着性フィルムや水貼り可能フィルムがある。
自己粘着性（微着性）フィルムは、接着剤，粘着剤を使用することなくフィルム自体が対象物に貼着可能で、一度貼着すると通常の状態では剥離・脱落しない一方、フィルムを端部から捲り剥がすことで容易に剥離することができるフィルムであり、窓ガラス等の平面に貼付・剥離が繰り返される結露防止用シート１に好適に用いることができる。
この種の自己粘着性フィルムは、例えばメタロセン触媒を使用して重合させたポリオレフィンを材料として形成されるフィルム、水添ジエン系ランダム共重合体に対してオレフィン系重合体を配合した樹脂組成物から形成されるフィルム、水素系スチレン・ブタジエン系共重合体から形成されるフィルム等によって構成することができる。

さらに、シート本体１０を構成するフィルム（バックフィルム１３，ライナーフィルム１４又はキャップフィルム１２）を水貼り可能フィルムによって形成することもできる。
水貼り可能フィルムは、ガラスまでのような平面状の貼付面に水を塗り、その上にフィルムを乗せて貼付面とフィルムとの間に空気が残らないように密着させることによって貼付面にフィルムを貼り付けることができるもので、水が乾いた状態になっても剥離・落下等せず、かつ、少しの力を加えるだけで容易に剥離することができるものである。

結露防止用シート１は、結露によって表面が水に濡れた状態の壁面等に貼付するものであり、壁面に貼付されるシート本体１０のフィルムを水貼り可能フィルムによって形成することは好適である。
この種の水貼り可能フィルムは、シート本体１０を構成する気泡シートの材料となるポリオレフィン樹脂に所定の親水性物質を混練し製膜してなるフィルムで形成できる。所定の親水性物質としては、例えばポリエチレンにアクリル酸及び／又は無水マレイン酸をグラフト重合させて得たポリマー、及び、モノまたはジグリセリン脂肪酸エステル、から選んだ一種又は二種の物質等がある。

なお、シート本体１０は、吸湿性シート２０が重ねられる面と反対側の面が、室内壁面等の結露発生面に貼り付けられる面となるので、上記のような粘着性・接着性を有するシート本体１０は、少なくとも吸湿性シート２０が重ねられるのと反対側のフィルム（バックフィルム１３又はライナーフィルム１４）について、上述した粘着層（接着剤層）を備えたり自己粘着性フィルムや水貼り可能フィルムによって形成されていれば良い。
但し、二層気泡シートや三層気泡シートを構成する他のフィルムについても粘着層として形成されることは任意である。

また、以上のようにシート本体１０の壁面貼付側の表面に所定の粘着性を持たせる場合には、当該粘着面に離型シートを貼付しておくことが好ましい。
結露防止用シート１は、非使用の際にはロール状に巻いたり、複数枚のシートが積み重ねられて収納・保管されることがあり、その場合、シート本体１０の粘着面が吸湿性シート２０の表面に重ね合わされたり、シート本体１０の粘着面同士が重ねられることがある。従って、そのような場合にシート本体１０の粘着面が不用意に他の面と粘着・接着することを防止するために、シート本体１０の粘着面には紙やフィルム等からなる離型シートを貼付しておくことが好ましい。

離型シートとしては、例えば、紙やフィルムなどで形成した基材の表面に剥離加工を施した部材（いわゆる剥離紙など）で構成できる。
このような離型シートを備えることで、シート本体１０の粘着面を保護しつつ、当該粘着面が所望の箇所以外の部分に誤って接着されるといった事態を回避でき、かつ、結露防止用シート１を使用する際には、容易に粘着面から剥離してシート本体１０の粘着面を露出させることができる。
なお、上記のようなシート本体１０の粘着面に貼付・積層される離型シートに代えて、後述する吸湿性シート２０の表面に、シート本体１０の粘着面用の離型層（離型用の塗装・コーティング）を形成することができる。
以上のようなシート本体１０を構成する二層式・三層式の積層気泡シートの詳細については、図８〜１０を参照して更に後述する。

［吸湿性シート］
吸湿性シート２０は、シート本体１０に重ねて配置されるシート部材であり、図１及び図２に示すように、シート本体１０とほぼ同形，同大の矩形状等に形成・裁断されたシート部材となっている。
吸湿性シート２０は、吸湿性・吸水性を有するシート部材によって形成される。
具体的には、本実施形態に係る吸湿性シート２０は、不織布、布、又は紙によって構成されている。一般に、不織布や布、紙（例えば和紙）は、吸湿性に優れており、結露用の吸湿性・吸水性のシート部材として好ましい。
また、不織布や紙，布からなる吸湿性シート２０は、軽量かつ柔軟で、ハサミやカッターで裁断・加工も容易で、結露防止用シート１を設置・貼付する室内壁面の形状や大きさ，空間等に合わせた裁断や配置が簡単に行えることからも、様々な形状，面積等に使用される結露防止用シートのシート材として好適である。

なお、吸湿性シート２０は、シート本体１０の一部にのみ重ね合わせるようにすることもできる。例えば、窓ガラスの全面に貼付可能な窓サイズに形成されたシート本体１０に対して、窓の下側部分のみに吸湿性シート２０が配置されるように、シート本体１０の例えば１／４等の面積の吸湿性シート２０を重ね合わせるようにしても良い。
この場合、窓ガラスのほぼ全面がシート本体１０によって覆われて断熱・保温され、かつ、窓ガラスの下側部分のみに吸湿性シート２０が配置されて、窓下側に落下・移動した水分を吸収することができる。

そして、このような不織布や紙，布からなる吸湿性シート２０が、上述したシート本体１０を構成する積層気泡シートに位置合わせされて重ねて配置され、接着剤や融着等によりシート本体１０に対して面状に固着されるようになっている。
ここで、シート本体１０に重ねて配置される吸湿性シート２０は、シート本体１０が三層の積層気泡シートの場合には、図１に示すように、バックフィルム１３又はライナーフィルム１４に重ねられて接着・固着され、また、シート本体１０が二層の積層気泡シートの場合には、図２に示すように、キャップフィルム１２又はバックフィルム１２に重ねられて接着・固着されることになる。

吸湿性シート２０をシート本体１０に接着するための接着剤（接着層）は、例えば吸湿性シート２０のシート本体１０との接着側面やシート本体１０の接着面の全面又は所定の箇所に部分的に塗布あるいは積層して設けることができる。
接着層・接着剤としては、具体的には、例えばポリエチレンをラミネートしたポリラミ層、又は、公知の接着剤を塗布した接着剤層などで形成することができる。ポリラミ層は、加熱することでポリエチレンが溶融し、これが接着剤となって、吸湿性シート２０を構成する不織布等をシート本体１０のフィルムの表面に接着するものである。接着剤層を形成する接着剤としては、従来公知の任意好適な接着剤を用いることができる。

このような接着層（接着剤）により、吸湿性シート２０をシート本体１０のフィルムの表面に対して押し当てる（あるいは、加熱しながら圧接する）ことにより、容易かつ確実に接着・固定することができる。
そして、このようにシート本体１０に対して吸湿性シート２０を接着・固定する際には、あるいは、接着・固定後に、上述した吸湿性シート２０の少なくとも一辺の縁部がシート本体１０の縁部から突出するスカート部２１が形成されるようにする。
スカート部２１の詳細については、図４〜６を参照して更に後述する。

以上のような吸湿性シート２０としては、不織布を用いることが好ましい。
不織布は、布（織編物）や紙と比較して、構成繊維間の空隙が大きく、吸湿性が良好であり、水蒸気を繊維間空隙に保持しやすいためである。
また、不織布は、同じ目付の布（織編物）や紙と比較したとき、繊維間空隙が大きく保温性が良好であるため、軽量化が図れ、取り扱いに優れるためである。

ここで、不織布の目付は、例えば１０〜１００ｇ／ｍ^２程度が好ましい。
１０ｇ／ｍ^２以上とすることにより、適度な強度を付与することができ、また、１００ｇ／ｍ^２以下とすることにより軽量化が図れるうえコストを抑えることができるからである。
また、結露防止用シート１を窓ガラスに貼付するような場合に、窓の光透過性・採光性等を損なわないようにするためには、不織布も光透過性が良好なものを使用することができ、例えば目付が１０〜３０ｇ／ｍ^２程度の不織布を用いるとよい。さらに、吸湿性（結露の防止）がより良好なものを得たい場合は、３０〜７０ｇ／ｍ^２程度の目付のものを用いるとよい。

また、結露防止用シート１は、窓ガラス等に貼付されて日光に晒されることも少なくないため、そのシート材として使用される不織布は、耐候性を有するものが好ましく、不織布を構成する繊維が耐候剤を含んでいるものを好ましく用いることができる。
また、不織布には、親水性油剤が付与されているものを好ましく用いことができる。不織布が吸湿あるいは保持した水蒸気が気温低下に伴って液体化した際に、その水分を繊維間に保持し易いためである。
また、吸湿性シートとして用いる不織布としては、連続繊維によって構成されるスパンボンド不織布を好ましく用いることができ、なかでも熱エンボス加工により多数の熱圧着部を有するスパンボンド不織布を好ましく用いることができる。

不織布を構成する繊維としては、芯部にポリエチレンテレフタレート、鞘部にポリエチレンが配された芯鞘型複合繊維によって構成される不織布を用いることが好ましい。このような構成からなる不織布は、シート本体１０と固着させる際に、ヒートシーラ（図８参照）により容易に固着させることができるためである。
また、固着においては、鞘部のポリエチレンが接着剤として寄与し、芯部のポリエチレンテレフタレートはヒートシール加工による熱の影響を受けず繊維形態を維持しているため、固着された個所の強度を保持することができる。

さらに、吸湿性シート２０としては、上記のような不織布以外にも、布や紙（例えば和紙）によって形成することができる。
吸湿性シート２０は、シート本体１０に重ねられて結露により生じた水分に対する吸湿性を発揮するものであり、布や紙も不織布と同様に吸湿性に優れることから吸湿性シート２０を構成するシート部材として用いることができる。
なお、吸湿性シート２０として布や紙を用いる場合、目付量については上述した不織布の場合に準じて設定することが好ましい。

また、以上のような不織布等からなる吸湿性シート２０は、表面に上述したシート本体１０の粘着面用の所定の離型層（離型用の塗膜・コーティング）を形成することができる。
上述したように、結露防止用シート１の基材となるシート本体１０には、壁面貼付側の表面に所定の粘着性を持たせるようにしてあり、結露防止用シート１を保管時等にロール状に巻くと、このシート本体１０の粘着面が吸湿性シート２０の表面と面接触状態に重ね合わされることになる。
そこで、このような場合に、吸湿性シート２０がシート本体１０の粘着面に接着しないように、吸湿性シート２０の表面に粘着防止のための離型層、例えば離型性材料によるコーティング層，塗膜層を形成しておくことができる。

このようにすると、結露防止用シート１がロール状に巻かれてシート本体１０の粘着面が吸湿性シート２０の表面が面接触状態で重ねられても、吸湿性シート２０はシート本体１０の粘着面から容易に剥離・離型することができ好ましい。
ここで、このような不織布等の吸湿性シート２０の表面に形成する離型性の塗膜・コーティングとしては、公知のコーティング技術を使用することができ、例えば吸湿性シート２０の表面をフッ素樹脂などにより塗装，コーティングすることができる。
このようなフッ素加工（テフロン加工（登録商標））等のコーティング加工を施すことで、シート本体１０の粘着面との離型性が確保できる他、吸湿性シート２０の表面自体がコーティング加工によって保護され、劣化等を抑制・防止でき好ましい。

［スカート部］
そして、以上のようなシート本体１０及び吸湿性シート２０を備えてなる本実施形態の結露防止用シート１は、シート本体１０に重ねて配置された吸湿性シート２０の縁部にスカート部２１が形成されるようになっている。
スカート部２１は、図１，２，４（ａ）等に示すように、吸湿性シート２０の縁部が、重ねて配置されるシート本体１０の少なくとも一辺の縁部において、そのシート本体１０の縁部に沿ってシート本体１０から所定の長さだけ突出することで形成される。

このようなスカート部２１が備えられることにより、結露防止用シート１は、図４，５に示すように、シート本体１０に重ねられていない吸湿性シート２０単体が、スカート部２１としてシート辺に沿って突出・延在することになり、スカート部２１をシート本体１０が貼着されていないシート周辺部に位置させて、シート周辺部に面状に接触・配置することができるようになる。
これによって、シート周囲に面状に配置・接触する吸湿性シート２０により、シート本体１０が貼着されていないシート周辺部に発生する結露による水分を、不織布等が単体で突出・延在するスカート部２１によって吸収することができるようになる。

具体的には、スカート部２１は、図４（ａ）に示すように、シート本体１０に対して、例えばシートが窓ガラスに貼付された場合にシート下辺にあたる一辺から、当該辺に沿って所定の長さ（例えば０．５ｍｍ〜２０ｍｍ等）に亘って突出するようになっている。
そして、図３，４，５に示すように、このスカート部２１が突出する辺を下辺として、結露防止用シート１を窓ガラス１００の床面近傍に貼付することで、スカート部２１がシート本体１０と床面との間に介在・延在することになる。
これにより、スカート部２１をシート本体１０が貼着されていないシート周辺部に位置させて、シート周辺部に面状に接触・配置することができるようになる。
従って、シート周囲に面状に配置・接触する吸湿性シート２０により、シート本体１０が貼着されていないシート周辺部に発生する結露による水分を、不織布等が単体で突出・延在するスカート部２１によって吸収することができるようになる。

ここで、スカート部２１の形成方法としては、シート本体１０よりもスカート部２１の面積分だけ大きく形成・裁断された不織布等からなる吸湿性シート２０を用意し、この吸湿性シート２０をシート本体１０に重ね合わせ、スカート部２１を形成する位置にスカート部２１の大きさだけシート材を突出させた状態で、上述した接着剤等により吸湿性シート２０とシート本体１０とを接着・固定する。
また、スカート部２１は、図６に示すように、重ねて配置されたシート本体１０と吸湿性シート２０の縁部端面を斜めに切断・裁断することで形成することもできる。

このようにすると、シート本体１０と吸湿性シート２０とは、同形・同大のシートをピッタリと重ね合わせた状態で接着・固定して形成することができ、その後、シート材の任意の端面を斜めに切断加工することで当該端面にスカート部２１を形成できるので（図６（ｂ）参照）、スカート部２１の形成作業が容易となる。
また、当初スカート部２１を形成していなかったシート辺に対しても、シート端面を斜めに裁断することでスカート部２１を形成することができ、結露防止用シート１としての汎用性や利便性を向上させることができる。特に、結露防止用シート１を上述した長尺帯状に形成して所定の大きさだけシートを切り出して使用するような場合に、シートの端面切断によりスカート部２１を任意に形成可能となることは好ましい。

ここで、スカート部２１の大きさ（突出部分の長さ）としては、任意の大きさとすることができるが、スカート部２１の結露吸収用の機能を果たすためには、少なくともシート本体１０の縁部から突出する部分が形成されていれば良い。
例えば、上述したシート端面を斜めに切断加工してスカート部２１を形成する場合には（図６参照）、スカート部２１の突出部分の長さは数ｍｍ程度あれば、毛細管現象により不織布等が水分を吸い上げることができ、さらに、スカート部２１を構成する不織布等の吸湿・吸水性能により、結露による水分を確実に吸収することができる。

また、スカート部２１は、例えば吸湿性シート２０を重ね合わせるシート本体１０の積層気泡シートの厚み（例えば、キャップ１１の高さ（粒高）が２．５ｍｍ〜１３ｍｍで、フィルムの厚みが１．５ｍｍ〜６ｍｍ）とほぼ同じ長さだけ、シート本体１０の縁部に沿って当該シート本体縁部から突出させることができる。
このようにすると、図５（ａ）に示すように、スカート部２１をシート本体１０側に折り曲げた状態としたときにシート本体１０の縁部端面をスカート部２１によって覆うことができ、これによって、結露防止用シート１と床面３００の間にスカート部２１を介在させることができ、シート下方に滴下・移動する結露の水分を効果的に吸収することができるようになる。

また、この場合に、スカート部２１をシート本体１０側に折り曲げた状態（図５（ａ）に示す状態）で、スカート部２１をシート本体１０の縁部端面に固着することができる。
このようにすると、スカート部２１がシート本体１０側に折り曲げられた状態で固着されているため、結露防止用シート１を設置・貼付する際に、スカート部２１を折り曲げたりシート本体１０の端面と床面３００との間にスカート部２１を挿入・介在させる等の作業が不要となり、結露防止用シート１を設置するだけで、結露防止用シート１と床面３００の間にスカート部２１が介在するようになり、シート設置の作業性・利便性を向上させることができる。
なお、スカート部２１とシート本体１０の端面との固着は、上述したような公知の接着剤等により行うことができる。

また、スカート部２１は、吸湿性シート２０を重ね合わせるシート本体１０の厚みよりも長く、シート本体１０の縁部から突出させることもできる。
このようにすると、スカート部２１をシート本体１０が貼付されていないシート周辺部分に、より長く（広く）突出・延在させることができ、結露による水分をより広い面積に亘って吸収でき、特に図４（ｂ）にも示すように、スカート部２１をシート本体１０の貼付面と反対側に折り曲げて設置・使用する場合に好ましい。

また、このようにスカート部２１を長く突出させることにより、図５（ｂ）に示すように、スカート部２１をシート本体１０側に折り曲げた状態としたときにシート本体１０の縁部端面をスカート部２１によって覆うことができ、さらに、スカート部２１をシート本体１０の吸湿性シート２０が重ねられる一面と反対側の面まで折り曲げて配置・介在させることができる。
これによって、結露防止用シート１と床面３００の間に、より広い範囲に亘ってスカート部２１を介在させることができ、シート下方に滴下・移動する結露の水分を更に効果的に吸収させることができるようになる。

また、この場合、スカート部２１をシート本体１０側に折り曲げた状態（図５（ｂ）に示す状態）で、スカート部２１をシート本体１０の吸湿性シート２０が重ねられる一面と反対側の面に固着することができる。
このようにすると、図５（ａ）で示した場合と同様に、スカート部２１がシート本体１０側に折り曲げられた状態で固着されるため、結露防止用シート１を設置・貼付する際に、スカート部２１を折り曲げたりシート本体１０の端面と床面３００との間にスカート部２１を挿入・介在させる等の作業が不要となり、結露防止用シート１を設置するだけで、結露防止用シート１と床面３００の間にスカート部２１が介在するようになり、シート設置の作業性・利便性を向上させることができる。

以上のようなスカート部２１は、結露防止用シート１の少なくとも一辺において形成されていれば良い。
具体的には、図７に示すように、結露防止用シート１が横長のほぼ長方形状に形成される場合には、図７（ａ）に示すように、スカート部２１は、横長長方形状の少なくともシートの１辺（底辺）に形成することができる。このようにすれば、シート貼付面の下方に滴下・移動してくる水分をシート下辺のスカート部２１によって吸収することができる。
また、このような横長長方形状の結露防止用シート１の場合、シートの３辺（底辺及び左右両辺）にスカート部を形成することができる。このようにすると、スカート部２１がシートの下辺だけでなくシートの左右両側辺にも突出・延材することになり、シート周辺で下方に滴下・移動する水分を、シート側辺のスカート部２１によっても吸収することができ、シート周囲で発生する結露により水分をより効果的に吸収・回収することができるようになる。

また、結露防止用シート１がほぼ正方形状に形成される場合には、図７（ｃ）に示すように、スカート部２１は、正方形状のシートの隣接する２辺の縁部に沿って設けることができる。
このようにすると、ほぼ正方形状のシートを９０度回転させることで、スカート部２１をシートの下辺及び左右側辺のいずれにも位置させることができ、図３（ｂ）で示したほぼ正方形状のシートを使用する場合にも、一種類の結露防止用シート１によって二種類のスカート部２１の形態に対応することができ、シートとしての汎用性を向上させることができるようになる。
なお、以上のような図７（ａ）〜（ｃ）に示す場合において、シートの上辺など、スカート部２１を設けていない辺にもスカート部２１を設けることができることは勿論である。

［シートの使用方法］
次に、以上のような構成からなる本実施形態の結露防止用シート１の具体的な使用方法について、図３〜５を参照しつつ説明する。
図３では、本実施形態に係る結露防止用シート１を住宅の窓ガラス１００に貼付して使用する場合を例にとって示している。
同図に示すように、結露防止用シート１は、主に結露が発生する乃至発生するおそれのある面（結露発生面）の下側、具体的には窓ガラス１００の下方の床面近傍（図４，５参照）に貼付・配置することが好ましい。
結露により生じた水滴・水分は、壁面を伝って下方に移動・滴下し、最終的に壁面下方のサッシ等の建具や床面を濡らすことになるので、結露防止用シート１はそのような結露発生面の下側に配置しておくことが望ましい。

結露防止用シート１を窓ガラス１００に貼付する場合には、シート本体１０の吸湿性シート２０と反対側の面を窓ガラスの壁面に向けて押し付けることで、シート本体１０の粘着面が窓ガラス１００の表面と接着され、結露防止用シート１は窓ガラス１００から脱落・剥離等することなく、所望の位置に貼付・設置することができる。
また、この場合に、結露防止用シート１のスカート部２１がシート下辺に位置するようにシートを配置する。これによって、スカート部２１が少なくともシート下辺側において突出・延材することになり、最終的に窓ガラス１００の表面を伝って下方に滴下・移動して集まってくる水分を、シート下辺のスカート部２１によって吸収することができる。
使用後の結露防止用シート１は、シート本体１０のフィルム端部から捲り剥がすことで、窓ガラス１００の表面から容易に剥離することができ、必要に応じて乾燥・洗浄等を行い、再使用することも可能である。

そして、以上にように窓ガラス１００の床面３００の近傍に貼付・設置される結露防止用シート１のより具体的な設置態様について、図４，５を参照しつつ説明する。なお、図４，５においては、図示の便宜上、窓ガラス１００の窓枠（サッシ）の図示を省略してある。
まず、結露防止用シート１は、図４（ａ）に示すように、シート本体１０の端面を床面から離間させるとともに、吸湿性シート２０のスカート部２１の端面を床面に当接させるように設置することができる。

このようにすると、シート本体１０が貼付されている面では結露の発生が抑制乃至防止され、また、シート本体１０の周囲で発生した結露による水分は、シート周辺を伝ってシート下辺に集まってくる。このとき、シート下辺と床面３００とは離間しているため、この空間に落下してきた水分が集まってくるが、床面３００にはスカート部２１の吸湿性シート２０が単体で接触している。このため、落下・移動してきた水分は、図４（ａ）に示すように、スカート部２１によって堰き止められる形で、床面への拡散・流出がスカート部２１によって遮られ、かつ、その水分はスカート部２１を経由して吸湿性シート２０を構成する不織布等によって吸収・吸水されることになる。
また、吸湿性シート２０によって吸収された水分は、シート面全体を経由して室内空間に蒸発・放出され、室内の湿度維持・乾燥防止としての機能も発揮することになる。

また、結露防止用シート１は、図４（ｂ）に示すように、シート本体１０の端面を床面３００に当接させた状態とし、吸湿性シート２０のスカート部２１を床面に沿って折り曲げるようにして設置することができる。
このようにすると、スカート部２１をシートが貼付される窓ガラス１００の前方の床面３００にスカート部２１を突出・延材させることができ、床面３００に流出する可能性のある結露の水分をより確実に、より広い面積に亘って吸収することができるようになる。

また、結露防止用シート１は、図５（ａ）に示すように、スカート部２１をシート本体１０の端面側に折り曲げた状態で床面３００に当接させるようにして設置することができる。
このようにすると、図５（ａ）に示すように、スカート部２１をシート本体１０側に折り曲げた状態としたときにシート本体１０の縁部端面をスカート部２１によって覆うことができ、これによって、結露防止用シート１と床面３００の間にスカート部２１を介在させることができ、シート下方に滴下・移動する結露の水分を効果的に吸収することができるようになる。
なお、この場合には、上述したように、予めスカート部２１をシート本体１０の端面に固着させた結露防止用シート１を使用することもでき、その場合には、シートの設置作業がより容易に行えるようになる。

さらに、結露防止用シート１は、図５（ｂ）に示すように、シート本体１０の端面側に折り曲げた吸湿性シートのスカート部２１をシート本体１０の表面側まで折り曲げた状態で床面３００に当接させるように設置することができる。
この場合、スカート部２１をシート本体１０側に折り曲げた状態としたときにシート本体１０の縁部端面をスカート部２１によって覆うことができ、さらに、スカート部２１をシート本体１０の吸湿性シート２０が重ねられる一面と反対側の面まで折り曲げて配置・介在させることができるので、結露防止用シート１と床面３００の間に、より広い範囲に亘ってスカート部２１を介在させることができ、シート下方に滴下・移動する結露の水分を更に効果的に吸収させることができるようになる。
なお、この場合には、スカート部２１がシート本体１０の吸湿性シート２０と反対側の面まで折り曲げ可能な長さを有していることが必要となる。
また、この場合にも、上述したように、予めスカート部２１をシート本体１０側に折り曲げた状態で固着させた結露防止用シート１を使用することもでき、その場合には、シートの設置作業がより容易に行えるようになる。

［積層気泡シート］
次に、以上のような本実施形態の結露防止用シート１を構成する積層気泡シートについて説明する。
本実施形態に係る結露防止用シート１は、シート本体１０の全ての部分が、ポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）を含むポリオレフィン製のフィルムからなる積層気泡シートを用いて形成されるようになっている。

ここで、ポリエチレンフィルムを用いて積層気泡シートを形成する場合、積層気泡シートを構成するポリエチレンフィルムの材料となるポリエチレン系樹脂としては、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、直鎖状超低密度ポリエチレン（ＬＶＬＤＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル重合体などが例示できる。また、これらの材料を任意に混合して用いてもよい。
また、ポリエチレンフィルムの材料となる樹脂組成物には、結露防止用シート１の用途に応じて、非ハロゲン系の高級脂肪酸、高級脂肪族アミド、金属せっけん、グリセリンエステル等の滑剤、等のアンチブロッキング剤、フェノール系、りん系、ＢＨＴ等の酸化防止剤、ベンゾフェノン、ベンゾトリアゾール、ＨＡＬＳ等の紫外線吸収剤、タルク、珪藻土、マイカ等の無機・有機充填剤、帯電防止剤、界面活性剤などを添加することができる。

結露防止用シート１のシート本体１０を、このようなポリエチレンフィルムからなる積層気泡シートを用いて形成することで、結露防止用シート１のシート本体１０が貼付される室内壁面や空調機の配管等は、積層気泡シートによって覆われることになり、積層気泡シートの断熱性・保温性により温度が保たれ、結露の発生が抑制乃至防止されることになる。
また、積層気泡シートは、軽量で柔軟性，可撓性に優れ、保管，運搬等が容易で、結露防止用シート１の非使用時にはロール状に巻いた状態で保管，運搬等が可能できわめて便利である。
また、全体が積層気泡シートで形成される結露防止用シート１のシート本体１０は、ハサミやカッター等で裁断することができ、設置する温室内のスペースや形状、結露防止用シート１で覆う高さや面積等に応じて、シート本体１０を適宜裁断・加工することができ、汎用性，拡張性に優れた結露防止用シートを提供することができる。

なお、積層気泡シートはミシン目や切れ込み，ノッチ等の加工を施すことも容易であり、積層気泡シートで構成された結露防止用シート１の任意の箇所にミシン目や切れ込み，ノッチ等を形成することができる。これにより、形成したミシン目や切れ込み，ノッチに沿って積層気泡シートを容易かつ正確に切断することができ、結露防止用シート１の裁断性を向上させることができる。
さらに、全体が積層気泡シートからなる結露防止用シート１のシート本体１０は、使用後においては、包装用材，緩衝材等に流用できる他、吸湿性シート２０と分離したシート本体１０はそのままリサイクルすることができ、分別作業や焼却処分等する必要もない。

図８は、本実施形態に係る結露防止用シート１のシート本体１０を構成するポリエチレンフィルムからなる積層気泡シートの例を模式的に示す説明図であり、（ａ）は二層気泡シートの、（ｂ）は三層気泡シートの概略要部斜視図である。
本実施形態に係る結露防止用シート１のシート本体１０には、図８（ａ）に示す二層気泡シート１０Ａ、図８（ｂ）に示す三層気泡シート１０Ｂのいずれを用いることもできる。

同図に示すように、二層気泡シート１０Ａは、中空状に膨出する多数のキャップ１１が形成されたキャップフィルム１２と、キャップフィルム１２のキャップ開口側に積層されるバックフィルム１３とを備える二層構造の積層気泡シートである。
また、三層気泡シート１０Ｂは、上記二層気泡シート１０Ａに対して、さらに、キャップフィルム１２のキャップ膨出側にライナーフィルム１４を積層した三層構造の積層気泡シートである。
本実施形態の結露防止用シート１のシート本体１０は、上記のような二層気泡シート１０Ａ、三層気泡シート１０Ｂのいずれを用いても形成することができる。

［結露防止用シートの製造方法］
次に、以上のような本実施形態に係る結露防止用シート１の製造方法について、図９，１０を参照して説明する。
図９は、結露防止用シート１の製造装置の一例を示す説明図であり、本実施形態の結露防止用シート１は、例えば、同図に示すような製造装置５ａを用いて製造することができる。

ここで、製造装置５ａにより製造される結露防止用シート１の一例として、シート本体１０が図８（ｂ）に示した三層の積層気泡シート１０Ｂからなる、図１に示した結露防止用シート１を例にとって説明する。
ここで、図８（ｂ）で示した三層の積層気泡シート１０Ｂの各層の材料の一例を挙げると、例えば、下記のものを用いることができる（但しこれらに限定されるものではない）。
キャップフィルム１２：約３０％のＨＤＰＥ、残りはＬＤＰＥ及び／又はＬＬＤＰＥ
バックフィルム１３：約３０％のＨＤＰＥ、残りはＬＤＰＥ及び／又はＬＬＤＰＥ
ライナーフィルム１４：ＬＤＰＥ及び／又はＬＬＤＰＥ

図９に示すように、製造装置５ａは、三つのフラットダイ５１〜５３と、不織布２０の原反２００と、成形ロール５５と、五つの押圧ロール５６〜６０を備えている。
三つのフラットダイ５１〜５３は、それぞれ前述した樹脂材料を所定の厚みで押し出すことによって、フラット状のキャップフィルム１２，バックフィルム１３及びライナーフィルム１４が連続的に供給される。
原反５４は、紙材３を連続的に供給する。

キャップフィルム用のフラットダイ５１から供給されたフラット状のキャップフィルム１２は、成形ロール５５に供給される。
成形ロール５５には、外周面に多数のキャビティ孔５５１が設けられている。
各キャビティ孔５５１は、図示しない真空ポンプにつながっており、キャビティ孔５５１を真空吸引することにより、キャップフィルム１２に中空状に膨出する多数のキャップ１１（図８参照）が形成される。

ここで、キャップフィルム１２に形成されるキャップ１１（気泡）の形状としては、キャップ平面視で円形，三角形，四角形，楕円形，多角形等、任意の形状とすることができる。
また、キャップ１１の外形は、キャップの平面形状に対応した円筒形・角筒形の立体形状となるが、その立体形状はキャップ頂部に向かって細くなるテーパ形状、例えば切頭円錐台や切頭角錐台形状、半球形状、半楕円球形状等とすることができる。
なお、このキャップフィルム１２のキャップの形状（平面形状・外形）は、成形ロール５５のキャビティ孔５５１の形状に応じて、上記のような任意の形状に成形することができる。

キャップ１１が形成されたキャップフィルム１２は、成形ロール５５と押圧ロール５６との間で、バックフィルム用のフラットダイ５２から供給されるバックフィルム１３と積層され、熱融着により一体化される。
次いで、押圧ロール５７と押圧ロール５８との間で、ライナーフィルム用のフラットダイ５３から供給されるライナーフィルム１４が、キャップフィルム１２のキャップ膨出側に積層され、熱融着により一体化される。
続いて、押圧ロール５９と押圧ロール６０との間で、原反２００から供給される不織布（吸湿性シート２０）が、ライナーフィルム１４（又はバックフィルム１３）の表面に接着される。
これにより、結露防止用シート１が得られる。

なお、図９に示す製造装置５ａは、シート本体１０が三層の積層シートからなる図１に示した結露防止用シート１を製造する装置であるが、シート本体１０が二層の積層シート（図８（ａ）参照）からなる図２に示した結露防止用シート１の場合は、例えば図１０に示す製造装置５ｂにより製造することができる。
製造装置５ｂにおける動作は、基本的に製造装置５ａの動作と同じであるため、図１０中に図９と同じ符号を付すことで重複する説明は省略する。

以上説明したように、本実施形態の結露防止用シート１によれば、まず、シート本体１０を構成する積層気泡シートの断熱性能・保温性能により、結露防止用シート１が例えば室内の壁面に貼付されることで、貼付面の表面温度が低下することを抑制し、室内空間の温度と壁面の表面温度に格差が生じることを防止でき、当該室内壁面に結露が発生することを有効に抑制・防止することができる。
そして、本実施形態の結露防止用シート１は、不織布等からなる吸湿性シート２０が、重ねて配置されるシート本体１０の縁部から突出するスカート部２１を備えており、このスカート部２１によって結露防止用シート１の周囲に発生する結露による水分を吸収して、床面等が水滴によって濡れたり汚染・腐食等することを効果的に防止することができる。

すなわち、本実施形態に係る結露防止用シート１は、シート本体１０の縁部から突出してシート本体１０に重ねられていない吸湿性シート２０単体が、スカート部２１としてシート辺に沿って突出・延在することになり、スカート部２１をシート本体１０が貼着されていないシート周辺部に位置させて、シート周辺部に面状に接触・配置することができるようになる。
これによって、シート周囲に面状に配置・接触する吸湿性シート２０により、シート本体１０が貼着されていないシート周辺部に発生する結露による水分を、不織布等が単体で突出・延在するスカート部２１によって吸収することができるようになる。

従って、本実施形態によれば、ガラス窓等に貼り付けた結露防止用シート１の周囲のシートが存在していない部分に結露が生じても、シート縁部から突出する不織布単体のスカート部２１によってシート周囲の水分が吸収されるので、シート周囲に発生した水分が滴下せず、また、滴下して壁面等を伝って下方に移動した水分をスカート部２１によって吸収・回収することができ、シートを貼り付けた下側の床面や窓枠等に水分が溜まるようなことがなくなる。
これによって、本実施形態の結露防止用シート１によれば、結露により発生した水分が室内の床面等に付着・滴下することがなくなり、室内に濡れや汚れが生じたり、床面等が腐朽・劣化等したりすることを有効に防止することができるようになる。

このようにして、本実施形態の結露防止用シート１によれば、シート材の断熱効果により壁面への結露発生を抑制するとともに、シート周囲に発生する水分を確実に吸収して、シート周囲や床面への水分の滴下・滞留を有効に防止することができるようになる。
さらに、本実施形態の結露防止用シート１によれば、吸湿性シート２０によって吸収された水分は、シート面全体から外部に蒸発・放出させることができるので、室内の湿度維持や乾燥防止を計ることもできる。

以上、本発明の結露防止用シートについて、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明に係る結露防止用シートは、上述した実施形態にのみ限定されるものではなく、特許請求の範囲内で種々の変更が可能であることは言うまでもない。
例えば、上述した実施形態では、本発明に係る結露防止用シートを住宅等の室内の窓ガラスの表面に貼付する場合を例にとって説明したが、本発明に係る結露防止用シートは窓ガラスにのみ使用するものではなく、結露が発生する可能性のある各種壁面に使用できる。
また、本発明に係る結露防止用シートは、壁面等の平面部分だけでなく、例えば室外機の配管の表面に巻装状態で貼付することもでき、非平面部分に貼付・設置することもできる。

本発明は、住宅などの建築物の窓ガラスなどの室内壁面や空調機の室外配管等に発生する結露を防止するために使用される結露防止用シートとして好適に利用可能である。

１結露防止用シート
１０シート本体
１１キャップ
１２キャップフィルム
１３バックフィルム
２０吸湿性シート
２１スカート部

Claims

結露発生面に貼付される結露防止用シートであって、
シート本体と、
このシート本体の一面に重ねて配置される吸湿性シートと、を備え、
前記シート本体が、
中空状に膨出する多数のキャップが形成されたキャップフィルムと、前記キャップフィルムのキャップ開口側に積層されるバックフィルムと、を備える二層の積層気泡シート、又は、前記キャップフィルムと前記バックフィルム、及び前記キャップフィルムのキャップ膨出側に積層されるライナーフィルムと、を備える三層の積層気泡シートからなり、
前記吸湿性シートが、
重ねて配置される前記シート本体の少なくとも一辺の縁部において、当該縁部に沿って当該シート本体から突出するスカート部を備える
ことを特徴とする結露防止用シート。
前記スカート部が、
前記シート本体側に折り曲げられて、当該シート本体の縁部端面に固着された請求項１記載の結露防止用シート。
前記スカート部が、
前記シート本体側に折り曲げられて、当該シート本体の前記吸湿性シートが重ねられる一面と反対側の面に固着された請求項１又は２記載の結露防止用シート。
前記スカート部が、
重ねて配置された前記シート本体及び吸湿性シートの縁部端面が斜めに切断されることで形成される請求項１乃至３のいずれか一項記載の結露防止用シート。
前記スカート部が、
前記シート本体の隣接する二辺の縁部に沿って設けられた請求項１乃至４のいずれか一項記載の結露防止用シート。
前記シート本体が、
前記吸湿性シートが重ねられる一面と反対側の面において、結露発生面に貼着可能な粘着性を有する請求項１乃至５のいずれか一項記載の結露防止用シート。
前記吸湿性シートの表面に、前記シート本体の粘着面用の所定の離型層を形成した請求項６記載の結露防止用シート。
前記吸湿性シートが、
不織布、布、又は紙からなる請求項１乃至７のいずれか一項記載の結露防止用シート。