KR20230157292A - 액체 충전 용기 - Google Patents

Abstract

(과제) 수지 용기 본체를 구성하는 수지량이 충분히 삭감됨과 함께, 낙하 등의 충격을 받았을 때에도 내용물인 액체가 누출되는 것이 억제된 액체 충전 용기를 제공한다.
(해결 수단) 액체 충전 용기 (100) 는, 상부에 개구부 (12) 를 갖는 수지 용기 본체 (10) 와, 개구부 (12) 를 덮는 투습 방수 시트 (30) 와, 수지 용기 본체 (10) 에 충전된 액화성제 (44) 또는 액체 (42) 를 구비하고, 수지 용기 본체 (10) 의 최대 두께가 400 ㎛ 이하이고, 투습 방수 시트 (30) 의 개구부 (12) 의 길이 방향을 따른 방향을 시트 길이 방향 (LD) 으로 하고, 투습 방수 시트 (30) 의 개구부 (12) 의 폭 방향을 따른 방향을 시트 폭 방향 (SD) 으로 했을 때, 시트 길이 방향 (LD) 및 시트 폭 방향 (SD) 의 인장 파단 강도가 40 (N/25 mm) 이상임과 함께, 시트 폭 방향 (SD) 의 인장 파단 신도가 60 ％ 이상이 되도록 구성된다.

Description

액체 충전 용기

본 발명은 내부에 액화성제 또는 액체가 충전된 액체 충전 용기에 관한 것이다.

종래, 상부에 개구부를 갖는 수지 용기 본체와, 당해 개구부를 덮는 투습 방수 시트를 구비하고, 수지 용기 본체에 액제 또는 조해성 약제 등이 충전된 액체 충전 용기가 알려져 있다. 충전되는 액제 또는 조해성 약제로는, 예컨대 방향제, 소취제, 방미제, 제습제 등을 들 수 있다. 투습 방수 시트는, 통기성·투습성을 갖고, 또한 액체의 투과를 억제 가능한 시트이다. 이러한 액체 충전 용기는, 실내나 클로젯 등의 수납 공간 등의 임의의 공간에 놓여진다. 이러한 수지 용기 본체는, 투습 방수 시트를 개재하여, 외부 공간으로 방향 성분, 소취 성분, 또는 방미 성분 등을 방출하거나, 혹은 외부 공간의 습기를 수지 용기 본체 내부에 흡수하는 기능을 가진다.

상기 서술한 액체 충전 용기는, 예를 들어 사용 개시시에 이미 수지 용기 본체에 액제가 충전되어 있는 타입이 있다. 또 다른 타입으로서, 사용 개시시에는, 조해성 약제 등과 같이 고체인 약제가 수지 용기 본체에 충전되어 있고, 흡습 등의 작용을 발휘함으로써, 수지 용기 본체에 액체가 저류되는 타입도 있다. 이들 어느 타입에 있어서도, 액체 충전 용기는, 낙하 등의 충격을 받은 경우라도 수지 용기 본체 내부에 있어서의 액체가 확실하게 유지됨과 함께 누출되지 않는 구조로 할 필요가 있다. 따라서 액체 충전 용기는 양호한 밀봉성 및 내충격성이 요구된다.

그 때문에, 종래의 액체 충전 용기에 있어서의 수지 용기 본체는, 합성 수지를 사출 성형하여 제조된 상부 개구의 박스상의 수지 성형물이 일반적이고, 이것에 의해 액체의 유지성, 내충격성이 확보되고 있었다. 또한 통기성·투습성을 갖고, 또한 액체의 투과를 억제하는 투습 방수 시트로 박스상의 수지 성형물의 개구부를 덮음으로써, 액체에 대한 밀봉성이 확보되고 있었다.

한편, 최근의 환경 문제 대책의 일환으로서 자원 절약화나 폐기물 삭감이 요구되고 있고, 합성 수지 성형품에 관해서도 폐기량의 저감이 요구되고 있다. 따라서, 수지 성형품을 제조할 때의 수지의 사용량을 저감할 것이 요구되고 있다.

이에 대하여, 예를 들면, 하기 특허문헌 1 에는, 열가소성 수지 시트에 의해 수지 용기 본체를 구성하는 시도가 개시되어 있다. 구체적으로는, 특허문헌 1 에는, 열가소성 수지 시트에 의해 형성된 수지 용기 본체와, 당해 수지 용기 본체의 내측면에 있어서 지지되고, 수지 용기 본체의 내부를 상하로 구분하는 복수의 구멍을 가진 중명 (中皿) 이 형성된 타입의 제습제 용기가 개시되어 있다. 이러한 제습제 용기는, 중명 상에 과립의 제습제 (조해성 약제) 를 올려놓고, 사용에 의해 제습제로부터 발생한 조해액을 중명에 형성된 구멍으로부터 하방으로 통과시켜 저류하는 구성을 갖는다.

일본 공개특허공보 2012-143675호

그러나 상기 서술한 특허문헌 1 에 기재된 제습제 용기는, 수지 용기 본체의 내측면에서 제습제를 올려놓은 중명을 지지할 수 있을 만큼의 강성이 요구된다. 그 때문에, 수지 용기 본체를 두껍게 구성하지 않을 수 없어, 사용하는 수지량의 삭감이라는 점에서 충분하지 않았다.

그래서 본 발명자들은, 중명를 갖지 않고, 보다 두께가 얇은 수지 용기 본체를 구비하는 액체 충전 용기에 대해 검토하였다. 그러나, 수지 용기 본체의 박육화에 의해 액체의 유지성이 저하된다는 문제가 있는 것을 알 수 있었다.

요컨대, 합성 수지를 사용한 사출 성형물인 수지 용기 본체를 구비하는 종래품은, 충분히 두께가 두껍고 내충격성이 우수하기 때문에, 내부에 액체가 다량으로 들어간 상태에서 낙하 등의 충격을 받은 경우라도 당해 충격을 양호하게 흡수할 수 있다. 그 때문에 두께가 두꺼운 종래의 수지 용기 본체는, 낙하 등에 의해 용기의 외부로 액체가 누출된다는 문제가 발생하기 어려워, 액체의 유지성이 우수하였다.

이에 비해, 수지량을 최대한 적게 하여 구성된 두께가 얇은 수지 용기 본체는, 액체가 들어간 상태에서 낙하 등의 충격을 받으면, 그 충격을 완전히 흡수할 수 없고, 그 결과, 당해 충격이 내부의 액체에 강하게 전파되는 경향이 있다. 충격이 전파된 액체는, 수지 용기 본체 내부에 있어서 순간적으로 유동하여 수지 용기 본체의 개구부를 덮는 투습 방수 시트를 내측으로부터 가압한다. 이로써, 투습 방수 시트가 찢어져 액체가 용기 외부로 누출되어 버릴 우려가 있었다.

본 발명은 상기 서술한 바와 같은 과제를 감안하여 이루어진 것이다. 즉, 본 발명은 수지 용기 본체를 구성하는 수지량이 충분히 삭감됨과 함께, 낙하 등의 충격을 받았을 때에도 내용물인 액체가 누출되는 것이 억제된 액체 충전 용기를 제공하는 것을 과제로 한다.

본 발명의 액체 충전 용기는, 상부에 개구부를 갖는 수지 용기 본체와, 상기 개구부를 덮는 투습 방수 시트와, 상기 수지 용기 본체에 충전된 액화성제 또는 액체를 구비하는 액체 충전 용기로서, 상기 수지 용기 본체의 최대 두께가 400 ㎛ 이하이고, 상기 투습 방수 시트의 상기 개구부의 길이 방향을 따른 방향을 시트 길이 방향으로 하고, 상기 투습 방수 시트의 상기 개구부의 폭 방향을 따른 방향을 시트 폭 방향으로 했을 때, 상기 시트 길이 방향 및 상기 시트 폭 방향의 인장 파단 강도가 40 (N/25 mm) 이상임과 함께, 상기 시트 폭 방향의 인장 파단 신도가 60 ％ 이상인 것을 특징으로 한다.

상기 구성을 구비하는 본 발명의 액체 충전 용기는, 수지 용기 본체의 최대 두께가 400 ㎛ 이하로 두께가 얇아, 수지의 사용량이 충분히 삭감되고 있음과 함께, 액체가 들어간 상태에서 낙하 등의 충격을 받았을 때에도 투습 방수 시트가 찢어지기 어려워, 당해 액체가 외부로 누출되기 어렵다. 따라서, 본 발명의 액체 충전 용기는 방향제, 소취제, 방미제와 같은 액성의 약제를 수용하거나, 혹은 조해성의 제습제 등과 같이 사용 개시 이후에 액화되는 타입의 약제를 수용하는 용기로서 적합하다.

도 1 은 본 발명의 일 실시양태에 관련된 액체 충전 용기의 사시도이다.
도 2 는 도 1 에 나타내는 액체 충전 용기의 II-II 단면도이다.
도 3 은 본 발명의 다른 실시양태에 관련된 액체 충전 용기의 단면도이다.
도 4 는 본 발명의 일 실시양태에 있어서의 수지 용기 본체의 단면도이다.
도 5A ∼ 도 5C 는 본 발명에 있어서의 수지 용기 본체의 제조 방법의 공정을 나타내는 단면도이다.

이하, 본 발명의 실시형태에 대하여 도 1 내지 도 5 (도 5A ∼ 도 5C) 를 사용하여 설명한다. 모든 도면에 있어서, 동일한 구성 요소에는 동일한 부호를 붙이고, 중복되는 설명은 적절히 생략한다. 또한, 본 발명의 설명에 관하여 이용하는 도면은, 본 발명 및 본 발명에 포함되는 부재의 치수, 치수 비율 및 형상을 한정하는 것은 아니다.

도 1 은 본 발명의 일 실시양태에 관련된 액체 충전 용기 (100) 의 사시도이다. 도 2 는 도 1 에 나타내는 액체 충전 용기 (100) 의 II-II 단면도이다. 도 3 은 본 발명의 다른 실시양태에 관련된 액체 충전 용기 (100) 의 단면도이다. 도 4 는 본 발명의 일 실시양태에 있어서의 수지 용기 본체 (100) 의 단면도이다. 도 5A ∼ 도 5C 는 본 발명에 있어서의 수지 용기 본체 (10) 의 제조 방법의 공정을 나타내는 단면도이다.

이하의 설명에 있어서 액체 충전 용기를 설명할 때, 상하 방향은, 특별한 언급이 없는 경우에는, 액체 충전 용기를 통상 사용하는 자세로 수평으로 탑재했을 때의 천지 방향을 가리킨다. 또한 본 발명에 관하여 액체 충전 용기란, 사용 개시시에 이미 수지 용기 본체 내부에 액체가 충전되어 있는 용기, 및 사용 개시시에는 고체의 액화성제가 충전되어 있고, 시간의 경과와 함께 흡습 등에 의해 수지 용기 본체의 내부에 액체가 저류되는 용기 모두 포함한다. 또한, 본 발명은, 수지 용기 본체 내부에 포함될 수 있는 액체로서, 액상물뿐만 아니라, 예를 들면 졸 또는 겔 등의 반액상물도 포함한다. 낙하 등에 의해 투습 방수 시트가 파손된 경우에, 이들 반액상물이 용기 본체 내부로부터 흘러나온 경우의 주위로의 피해가, 액체의 경우와 동일하게 크기 때문이다.

도 1 에 나타내는 바와 같이, 액체 충전 용기 (100) 는, 상부에 개구부 (12) 를 갖는 수지 용기 본체 (10) 와, 개구부 (12) 를 덮는 투습 방수 시트 (30) 와, 수지 용기 본체 (10) 에 충전된 액화성제 (도 3 의 부호 44 참조) 또는 액체 (도 2 의 부호 42 참조) 를 구비한다. 본 발명에 있어서, 수지 용기 본체 (10) 의 최대 두께는 400 ㎛ 이하이고, 또 투습 방수 시트 (30) 의 개구부 (12) 의 길이 방향을 따른 방향을 시트 길이 방향 (LD) 으로 하고, 투습 방수 시트 (30) 의 개구부 (12) 의 폭 방향을 따른 방향을 시트 폭 방향 (SD) 으로 했을 때, 시트 길이 방향 (LD) 및 시트 폭 방향 (SD) 의 인장 파단 강도 (N/25 mm) 가 40 (N/25 mm) 이상임과 함께, 시트 폭 방향 (SD) 의 인장 파단 신도 (％) 가 60 ％ 이상이 되도록 구성된다.

본 발명자들은, 상기 서술한 과제를 감안하여 검토를 거듭한 결과, 이하의 지견을 얻었다. 즉, 액체 충전 용기의 개구부를 덮는 투습 방수 시트는, 통기성·투습성을 확보하기 위해, 얇고 또한 미다공인 것이 일반적이며, 수지 용기 본체에 비해 인장 파단 강도가 약하다. 그 때문에, 두께가 얇은 수지 용기 본체를 구비하는 액체 충전 용기가 낙하 등에 의해 충격을 받아, 내부에 충전된 액체에 당해 충격이 전파되었을 때, 액체의 가압에 의해 투습 방수 시트가 찢어져 버린다는 것을 알 수 있었다.

따라서, 충격을 받았을 때, 투습 방수 시트의 파손을 방지하기 위해, 인장 파단 강도가 강한 투습 방수 시트를 사용하는 것을 시도하였다. 그러나, 인장 파단 강도가 개선된 투습 방수 시트를 이용한 경우에도, 상기 서술한 과제가 충분히 해결되지 않는 것을 알 수 있었다. 이러한 지견을 살려 추가로 검토한 결과, 인장 파단 강도가 개선된 데다, 특정 조건의 인장 파단 신도를 나타내는 투습 방수 시트를 사용함으로써, 상기 서술한 과제를 양호하게 해결 가능한 것을 발견하고, 상기 구성을 구비하는 본 발명을 완성하였다.

즉, 상기 서술한 구성을 구비하는 본 발명의 액체 충전 용기 (100) 는, 수지 용기 본체 (10) 가 두께가 얇아 합성 수지의 사용량이 적은 용기이면서, 낙하 등의 충격에 의하여 투습 방수 시트 (30) 가 찢어지기 어렵다. 그 때문에, 액체 충전 용기 (100) 는, 방향제, 소취제 및 방미제 등의 액제, 혹은 흡습과 함께 액화되는 조해성의 제습제 등의 용기로서 바람직하다.

특히, 최근 워크인 클로젯 등의 수납 공간의 대용량화에 수반하여, 수납 공간에 설치되는, 방향제, 소취제, 제습제, 및 방미제 등의 상품도 대용량 타입의 요구가 높아지고 있다. 그와 같은 대용량 타입의 액체 충전 용기는, 용기 본체 내부에 유지되는 액체의 양도 많기 때문에, 낙하 등의 충격을 받았을 때의 투습 방수 시트의 파손 리스크도 증대된다. 이에 대해, 본 발명의 액체 충전 용기 (100) 이면, 수지 용기 본체 (10) 를 구성하기 위해 사용되는 수지량이 적기 때문에 환경에도 배려할 수 있는 데다, 낙하 등의 충격을 받은 경우라도 투습 방수 시트 (30) 가 파손되기 어려워 액체의 유지성이 우수하다.

이하에 액체 충전 용기 (100) 에 대해 더욱 상세하게 설명한다.

(수지 용기 본체)

도 1 및 도 2 에 나타낸 바와 같이, 액체 충전 용기 (100) 는, 수지 용기 본체 (10) 와 투습 방수 시트 (30) 를 구비한다.

수지 용기 본체 (10) 는, 상부에 개구부 (12) 를 갖고 액체 (42) 를 수용 가능한 용기이다. 본 실시형태에 있어서의 수지 용기 본체 (10) 는, 저면부 (14) 와, 저면부 (14) 의 외연으로부터 상방으로 연장되는 측면부 (16) 를 갖고, 측면부 (16) 의 상단측에 개구부 (12) 가 형성되어 있다. 본 실시형태에서는 저면부 (14) 는 대략 장방형이고, 수지 용기 본체 (10) 는 상면 개구의 직방체를 이루고 있다. 저면부 (14) 의 형상과, 개구부 (12) 의 형상은, 동일 또는 서로 유사한 관계에 있는 것이 바람직하고, 본 실시형태에서는, 양자는 상면에서 보아 대략 동일하다. 따라서, 개구부 (12) 의 길이 방향 및 폭 방향은, 각각 저면부 (14) 의 길이 방향 및 폭 방향과 평행 또는 대략 평행이다. 장방형인 저면부 (14) 를 구비하고, 전체가 대략 직방체인 본 실시형태의 액체 충전 용기 (100) 는, 간극 등에 설치하기 쉬워 바람직한 형상이라고 할 수 있다. 또한, 여기서 말하는 대략 직방체란, 예를 들어 도 2 에 나타내는 바와 같이 측면부 (16) 가 액체 (42) 의 무게로 약간 외측 방향으로 만곡되어 있는 양태를 포함한다.

본 실시형태에 있어서의 수지 용기 본체 (10) 는, 측면부 (16) 의 상단으로부터 연장되는 플랜지부 (20) 가 형성되어 있다. 플랜지부 (20) 는, 측면부 (16) 의 상단으로부터 상하 방향에 교차하는 방향으로 연장되어 있고, 플랜지부 (20) 의 상면측이 투습 방수 시트 (30) 와의 접착면으로 되어 있다. 플랜지부 (20) 는 임의의 구성이지만, 플랜지부 (20) 를 가짐으로써, 투습 방수 시트 (30) 를 수지 용기 본체 (10) 에 대하여 확실히 고착시켜 지지하는 것이 가능하기 때문에 바람직하다. 예를 들어 플랜지부 (20) 는, 도 2 에 나타내는 바와 같이, 측면부 (16) 의 상단으로부터 용기 외측 방향을 향해 대략 수평으로 연장되어 있다. 또한, 도시 생략하는 변형예로서 플랜지부 (20) 는, 용기 내측 방향 (즉, 상면에서 보아 수지 용기 본체 (10) 보다 외측으로 돌출되지 않는 방향) 을 향해 연장시켜도 된다. 플랜지부 (20) 는, 개구부 (12) 의 적어도 일부에 형성되고, 바람직하게는 개구 전체 둘레에 형성되면 된다.

본 발명에 있어서, 수지 용기 본체 (10) 의 최대 두께는 400 ㎛ 이하이다. 이에 따라 사용하는 수지량이 종래에 비해 현저하게 저감되고 있다. 예를 들어, 종래의 사출 성형품인 수지 용기 본체를 구비하는 일반적인 액체 충전 용기 (시판품) 에서는, 당해 수지 용기 본체의 측벽에 있어서의 두께가 600 ㎛ ∼1100 ㎛ 인 것이 여기저기 보이는 것을 감안하면, 본 발명의 수지 용기 본체 (10) 의 수지 사용량이 충분히 저감되고 있는 것으로 이해된다.

본 발명에 있어서 수지 용기 본체 (10) 의 최대 두께란, 수지 용기 본체 (10) 의 저면부 (14) 및 측면부 (16) 에 있어서 측정되는 가장 두께가 큰 부분을 의미한다. 또한, 수지 용기 본체 (10) 를, 400 ㎛ 의 두께의 수지 시트를 사용하여 후술하는 플러그 어시스트 성형에 의해 제조함으로써, 확실하게 수지 용기 본체 (10) 의 최대 두께를 400 ㎛ 이하로 할 수 있다.

수지 용기 본체 (10) 의 구성을, 도 4 를 이용하여 더욱 상세하게 설명한다.

수지 용기 본체 (10) 에 있어서, 저면부 (14) 의 평균 두께 (T3) 는, 400 ㎛ 이하이면 된다. 저면부 (14) 의 평균 두께 (T3) 는 특별히 한정되지 않지만, 액체 충전 용기 (100) 의 보형성을 양호하게 유지한다는 관점에서는, 예를 들면 평균 두께가 160 ㎛ 이상 350 ㎛ 이하인 것이 바람직하다. 본 발명에 관하여, 저면부 (14) 의 평균 두께 (T3) 는, 수지 용기 본체 (10) 의 저면부 (14) 의 중앙부의 두께를 가리킨다.

또한 수지 용기 본체 (10) 에 있어서, 측면부 (16) 의 평균 두께는 400 ㎛ 이하이면 된다. 측면부 (16) 의 평균 두께는 특별히 한정되지 않지만, 액체가 충전된 상태에 있어서 적당한 강도를 유지한다는 관점에서는, 측면부 (16) 의 소정 높이에 있어서의 평균 두께 (T1) 가 60 ㎛ 이상 110 ㎛ 이하인 것이 바람직하다. 여기서 소정 높이에 있어서의 평균 두께 (T1) 란, 설치면으로부터 개구부 (12) 까지의 높이 (H1) 에 대하여, 개구부 (12) 로부터 3/8 의 높이 위치에 있어서의 측면부 (16) 의 평균 두께를 가리킨다. 측면부 (16) 의 평균 두께 (T1) 는, 상기 서술한 소정 높이에 있어서 무작위로 선택된 4 개소에 있어서 두께를 측정하고, 그들 측정값을 산술 평균함으로써 구할 수 있다.

또한 측면부 (16) 에 있어서, 사방형의 저면부 (14) 의 코너부 (R) 근방 위치에 있어서의 평균 두께 (T2) 는, 특별히 한정되지 않지만, 30 ㎛ 이상 110 ㎛ 이하인 것이 바람직하다. 특히, 수지 용기 본체 (10) 가, 후술하는 플러그 어시스트 성형에 의해 제조된 경우, 코너부 (R) 근방인 평균 두께 (T2) 측정 영역은, 수지 시트가 가장 늘여져 박육화되는 부분이다. 이러한 영역에 있어서의 평균 두께 (T2) 가 상기 서술한 범위인 수지 용기 본체 (10) 를 구비하는 액체 충전 용기 (100) 는, 액체의 유지성이 양호하여 낙하 등의 충격을 받아도 액체가 누출되기 어려움에도 불구하고, 사용하는 수지량이 매우 저감되고 있는 것이 충분히 확인된다.

수지 용기 본체 (10) 의 용적은, 액체 충전 용기 (100) 의 용도 등에 맞춰 적절히 결정할 수 있다. 콤팩트한 형상으로부터 대용량화까지 어느 요망에도 적응 가능하다는 관점에서는, 액체 충전 용기 (100) 의 최대 용적은 300 ml 이상 2000 ml 이하인 것이 바람직하다. 특히 수지 용기 본체 (10) 에 사용하는 수지량을 저감시키면서, 대용량화에 양호하게 적응 가능하다는 관점에서는, 액체 충전 용기 (100) 의 최대 용적은 800 ml 이상 2000 ml 이하인 것이 바람직하고, 이러한 범위의 대용량의 액체 충전 용기 (100) 에 있어서 수지 용기 본체 (10) 의 중량이 2 g 이상 22 g 이하인 것이 보다 바람직하다. 본 발명은, 이와 같이 수지 용기 본체 (10) 의 최대 용적이 큼에도 불구하고, 당해 수지 용기 본체 (10) 를 구성하는 수지의 사용량을 충분히 작게 억제할 수 있고, 또한 액체가 충전된 상태에서 낙하해도 투습 방수 시트 (30) 가 찢어지기 어렵다.

또한, 액체 충전 용기 (100) 에 있어서의 액체의 충전율 또는 충전 예정율은, 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어 최대 용량에 대해 50 ％ 이상 90 ％ 이하 정도로 할 수 있다. 또한, 충전 예정률은, 사용 개시시에는 수지 용기 본체 (10) 안에 액화성제가 충전되어 있고, 흡습 등에 의해 수지 용기 본체 (10) 에 액체가 저류되는 타입의 액체 충전 용기 (100) 에서는, 저류되는 액체의 상정량으로부터 계산된다. 충전 예정률은, 수지 용기 본체 (10) 에 충전되는 액화성제의 양에 따라 조정할 수 있다.

본 발명에 있어서 수지 용기 본체 (10) 는, 열가소성 수지로 구성된다. 당해 열가소성 수지는, 폴리에틸렌계 수지, 나일론계 수지, 폴리프로필렌계 수지, 폴리스티렌계 수지 등의 일반적인 열성형에 사용될 수 있는 1 종의 수지 또는 2 종 이상의 혼합 수지이면 된다.

수지 용기 본체 (10) 를 구성하는 수지 재료의 형태는 특별히 한정되지 않지만, 수지 용기 본체 (10) 는, 수지 시트에 의해 구성되는 것이 바람직하다. 수지 시트를 사용함으로써, 수지 용기 본체 (10) 의 박육화가 도모되기 쉽고, 또한 평균 두께 400 ㎛ 의 수지 시트를 사용함으로써, 형성되는 수지 용기 본체 (10) 의 최대 두께를 확실하게 400 ㎛ 이하로 조정할 수 있다.

수지 용기 본체 (10) 를 구성하는 수지 시트는, 박육화의 관점에서는, 평균 두께가 400 ㎛ 이하인 것이 바람직하고, 360 ㎛ 이하인 것이 보다 바람직하고, 320 ㎛ 이하인 것이 더욱 바람직하다. 또한 수지 용기 본체 (10) 의 보형성이나 용기의 강도의 관점에서는, 수지 시트의 평균 두께는, 200 ㎛ 이상인 것이 바람직하고, 230 ㎛ 이상인 것이 보다 바람직하고, 260 ㎛ 이상인 것이 더욱 바람직하다.

본 발명에 있어서 수지 시트의 평균 두께는, 시트에 있어서 무작위로 선택된 4 점에 있어서 시트면의 법선 방향에 있어서의 두께를 측정하고, 측정값을 산술 평균함으로써 얻어진다.

상기 서술한 수지 시트로는, 열가공에 의한 시트 성형에 사용될 수 있는 것이면 되고, 예를 들어 나일론계 수지 시트, 폴리에틸렌계 수지 시트, 폴리프로필렌계 수지 시트, 폴리스티렌계 수지 시트 등을 들 수 있다. 수지 시트는, 단층의 수지 시트여도 되고, 임의의 수지가 적층되어 이루어지는 적층 수지 시트여도 된다. 여기서 나일론계 수지 시트란, 수지 재료로서 나일론 수지만을 포함하는 시트 및 나일론 수지와 그 밖의 수지의 혼합 재료를 포함하는 시트 모두 포함한다. 폴리에틸렌계 수지 시트 등의 상기 서술한 그 밖의 수지 시트도 동일하다.

그 중에서도, 내핀홀성이 우수하다는 관점에서는, 상기 수지 시트로서, 단층의 나일론계 수지 시트 혹은 나일론계 수지층을 갖는 적층 수지 시트가 바람직하다.

또한 수지 용기 본체 (10) 에 적당한 유연성을 부여하여, 충격 흡수성을 높인다는 관점에서는, 상기 수지 시트로서 단층의 폴리에틸렌계 수지 시트 혹은 폴리에틸렌계 수지층을 갖는 적층 수지 시트가 바람직하다.

보다 수지 시트로서 적합한 구체예로는, 예를 들어 양 최외면에 폴리에틸렌계 수지층을 갖고, 그 사이에 이 이외의 수지층을 갖는 적층 수지 시트가 유연성의 관점에서 바람직하다. 그 중에서도, 폴리에틸렌계 수지층/나일론계 수지층/폴리에틸렌계 수지층이 이 순서대로 적층되어 이루어지는 적층 시트는, 유연성 및 내핀홀성을 겸비한다는 관점에서 보다 바람직하다.

수지 용기 본체 (10) 에 있어서, 저면부 (14) 는, 측면부 (16) 와 동일한 수지 재료로 구성되어도 되고, 상이한 수지 재료로 구성되어도 된다. 제조 용이성이나 폐기 처리 등을 고려하면 저면부 (14) 와 측면부 (16) 는 동일한 수지 재료로 구성되는 것이 바람직하다.

수지 시트를 사용하여 수지 용기 본체 (10) 를 제조하는 방법은 특별히 한정되지 않지만, 1 장의 수지 시트 (50) 를 사용하여 수지 용기 본체 (10) 를 제조하는 바람직한 예를, 도 5A ∼ 도 5C 를 사용하여 이하에 설명한다. 도 5A ∼ 도 5C 는 수지 용기 본체 (10) 의 제조 공정의 일례를 설명하는 설명도로서, 딥 드로잉 가공에 있어서, 성형 보조를 위한 플러그를 사용한 성형 (이하, 플러그 어시스트 성형이라고도 한다) 에 의해 수지 용기 본체 (10) 를 소정의 형상으로 딥 드로잉 가공하는 공정을 나타내고 있다. 도 5A ∼ 도 5C 에 나타내는 각 도면은 모두 종단면도이다.

우선 도 5A 에 나타낸 바와 같이, 원하는 성형형 (201) 에 대해, 수지 용기 본체 (10) 를 구성하는 1 장의 수지 시트인 수지 시트 (50) 를 배치한다. 수지 시트 (50) 는, 예를 들어 평균 두께 400 ㎛ 이하의 시트상의 수지 성형물이다. 수지 시트 (50) 의 외연부는 협지체 (204) 에 협지되고, 수평 방향으로 편 상태가 유지된다. 또한, 수지 용기 본체 (10) 를 딥 드로잉 가공하는 경우, 플러그 어시스트 성형에 의하지 않고, 성형형 (201) 에 형성된 흡인 구멍 (203) 으로부터 수지 시트 (50) 를 흡인 (진공 흡인) 하고, 성형형 (201) 의 내벽면을 따르게 하여 원하는 형상으로 가공할 수도 있다. 단, 플러그 어시스트 성형을 실시함으로써, 보다 바람직한 원하는 형상의 수지 용기 본체 (10) 가 얻어지기 쉽다.

또한, 도 5A ∼ 도 5C 에는 가열 장치를 도시 생략하고 있지만, 딥 드로잉 가공하기 전에 적절히 수지 시트 (50) 를 가열하여 유연하게 함으로써, 원하는 수지 용기 본체 (10) 가 얻어지기 쉽다.

플러그 (202) 는 성형형 (201) 과 요철상으로 쌍으로 되어 있다. 도 5A 에 나타내는 바와 같이 수지 시트 (50) 를 개재하여 성형형 (201) 과 플러그 (202) 를 대향시키고, 이어서 도 5B 에 나타내는 바와 같이 요철 끼워맞춰지게 함으로써, 수지 시트 (50) 를 소망 형상의 수지 용기 본체 (10) 에 형성할 수 있다. 진공 흡인뿐만 아니라, 플러그 어시스트 성형함으로써, 딥 드로잉 가공시에 저면부 (14) 에 상당하는 부분의 두께가 지나치게 얇아지는 것을 방지할 수 있다.

그 후, 도 5C 에 나타낸 바와 같이, 플러그 (202) 가 성형형 (201) 로부터 분리된다. 이후, 플랜지부 (20) 가 되는 부분을 남기고, 수지 시트 (50) 의 외연 영역을 재단함으로써, 측면부 (16) 의 상단으로부터 연속하는 플랜지부 (20) 를 구비하는 수지 용기 본체 (10) 를 형성할 수 있다.

그런데, 도 1 에서는, 수지 용기 본체 (10) 의 내부에 액체 (42) 가 충전된 액체 충전 용기 (100) 를 나타냈지만, 액체 (42) 대신에 액화성제가 충전되어 있어도 된다.

또한, 수지 용기 본체 (10) 는, 도 1, 2 에 나타내는 바와 같이, 측면부 (16) 가 절첩되지 않고 신장된 상태여도 되고, 도 3 에 나타내는 바와 같이 측면부 (16) 가 상하 방향으로 수축되어 있어도 된다. 특히 수지 용기 본체 (10) 에 액화성제 (44) 가 충전되는 경우에는, 당해 액화성제 (44) 를 충전한 상태에서 수지 용기 본체 (10) 를 탈기하거나 하여 외관상의 용량을 감량해도 된다. 이 경우, 사용 개시 직전까지 탈기한 상태를 유지하기 위해, 투습 방수 시트 (30) 의 상면측에 비통기성의 덮개 시트 (도시 생략) 를 형성하여 밀봉 상태를 유지하면 된다. 이로써 사용 전의 액체 충전 용기 (100) 의 부피를 줄일 수 있어, 운반성, 수납성을 향상시킬 수 있다. 본 발명의 수지 용기 본체 (10) 는 최대 두께가 400 ㎛ 이하로 매우 얇기 때문에, 탈기에 의해 측면부 (16) 를 수축시키기 쉽다. 또한 덮개 시트가 제거되어 밀봉 상태가 해제된 후, 수지 용기 본체 (10) 의 내부에 액체가 저류됨에 따라, 그 무게로 측면부 (16) 가 서서히 신장되고, 또한 덮개 시트가 상방으로 밀어올려져, 최종적으로 도 2 에 나타내는 상태가 될 수 있다. 즉, 수지 용기 본체 (10) 의 내부에 액체가 저류됨에 따라, 탈기에 의해 수축한 수지 용기 본체 (10) 가 탈기 전의 형상에 가까운 형상으로 복원된다.

또한, 측면부 (16) 가 수축한 상태의 수지 용기 본체 (10) 에 관하여, 상기 서술한 저면부 (14) 의 평균 두께 (T3), 측면부 (16) 의 소정 높이에 있어서의 평균 두께 (T1), 사방형의 저면부 (14) 의 코너부 (R) 근방 위치에 있어서의 평균 두께 (T2), 및 수지 용기 본체 (10) 의 용적을 측정하는 경우에는, 측면부 (16) 의 수축 부분을 신장한 상태에서 측정된다.

(투습 방수 시트)

투습 방수 시트 (30) 는, 수지 용기 본체 (10) 의 개구부 (12) 를 덮는 시트로서, 통기성·투습성을 가지며, 또한 액체의 투과를 억제 가능한 시트이다.

본 발명에 있어서, 투습 방수 시트 (30) 는, 투습 방수 시트 (30) 의 개구부 (12) 의 길이 방향을 따른 방향을 시트 길이 방향 (LD) 으로 하고, 투습 방수 시트 (30) 의 개구부 (12) 의 폭 방향을 따른 방향을 시트 폭 방향 (SD) 으로 했을 때, 시트 길이 방향 (LD) 및 시트 폭 방향 (SD) 의 인장 파단 강도 (N/25 mm) 가 40 (N/25 mm) 이상임과 함께, 시트 폭 방향 (SD) 의 인장 파단 신도 (％) 가 60 ％ 이상이 되도록 구성된다. 보다 큰 충격에도 견딜 수 있다는 관점에서는, 시트 길이 방향 (LD) 및 시트 폭 방향 (SD) 의 인장 파단 강도는 50 (N/25 mm) 이상인 것이 바람직하고, 80 (N/25 mm) 이상인 것이 보다 바람직하며, 100 (N/25 mm) 이상인 것이 더욱 바람직하다.

이와 같이, 시트 길이 방향 (LD) 과 시트 폭 방향 (SD) 의 인장 파단 강도를 일정 이상의 강도로 특정한 후, 적어도 시트 폭 방향 (SD) 의 인장 파단 신도를 충분히 확보함으로써, 본 발명의 소기의 과제가 양호하게 해결된다.

낙하시의 충격을 보다 양호하게 흡수하여, 투습 방수 시트 (30) 의 파손을 보다 양호하게 방지한다는 관점에서는, 시트 길이 방향 (LD) 의 인장 파단 신도 (％) 도 60 ％ 이상인 것이 바람직하고, 80 ％ 이상인 것이 더욱 바람직하다.

또한, 투습 방수 시트 (30) 의 인장 파단 강도 및 인장 파단 신도의 측정 방법은 후술하는 실시예에 있어서의 이들 측정 방법이 참조된다.

본 발명자들이, 두께가 얇은 수지 용기 본체 (10) 를 구비하는 액체 충전 용기 (100) 가 낙하하는 자세에 대해서도 추가로 검토한 결과, 저면부 (14) 가 하면측이 되는 자세로 낙하한 경우 (이하, 낙하 양태 1), 길이 측면부 (16a) (도 1 참조) 가 하면측이 되는 자세로 낙하한 경우 (이하, 낙하 양태 2), 및 폭 측면부 (16b) (도 1 참조) 가 하면측이 되는 자세로 낙하한 경우 (이하, 낙하 양태 3) 에서는, 낙하 양태 3 이 가장 투습 방수 시트 (30) 의 파손이 현저한 것을 알 수 있었다. 이것은 플로어면에 대하여 액체 충전 용기 (100) 를 낙하시켰을 때, 낙하 양태 3 이 가장 수지 용기 본체 (10) 와 플로어면의 접촉 면적이 작아 충격의 분산성이 나쁘기 때문에, 충격 흡수성이 저하된다고 생각되었다.

그래서 상기 낙하 양태 3 이라도 투습 방수 시트 (30) 의 파손을 충분히 방지 가능하게 한다는 관점에서는, 시트 폭 방향 (SD) 의 인장 파단 신도가 시트 길이 방향 (LD) 의 인장 파단 신도보다 커지도록 구성되는 것이 바람직하다.

투습 방수 시트 (30) 는 투습성이고, 또한 방수성이면 되고, 미다공막 수지 시트인 것이 바람직하다. 이 미다공막 수지 시트의 제조 방법은 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어 무기 충전제를 함유한 열가소성 수지 시트를 성형 후에 연신함으로써 제조 가능하다. 이 미다공막 수지 시트의 형성에 사용하는 열가소성 수지로는, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등의 폴리올레핀, 또는 폴리염화비닐, 폴리에스테르, 폴리아미드 등을 들 수 있다. 이 미다공막 수지 시트로 이루어지는 시판품인 투습 방수성 필름으로는, 스미카 세키스이 필름 (주) 제조의 상품명 「셀포어」, (주) 토쿠야마 제조의 상품명 「NF 시트」, (주) 니톰즈 제조의 상품명 「브레스론」, 미츠비시 케미컬 (주) 제조의 상품명 「엑세폴」 등을 들 수 있다.

상기 미다공막 수지 시트의 투습성을 저해하지 않는 범위에서, 당해 미다공막 수지 시트에 부직포나 다른 유공 필름을 적층하여 다층 시트로 해도 된다.

본 실시형태에서는, 투습 방수 시트 (30) 의 외연 영역은, 상기 서술한 플랜지부 (20) 에 접착되어 장착되고 고정된다. 플랜지부 (20) 에 대한 접착 방법은, 예를 들어 초음파 용착법, 열판 용착법, 고주파 용착법 등을 들 수 있지만 이들에 한정되지 않는다. 단, 액체가 새지 않을 정도로 밀착성이 유지되는 범위에 있어서, 수지 용기 본체 (10) 에 대한 투습 방수 시트 (30) 의 장착 방법은 특별히 한정되지 않는다.

(액체, 액화성제)

수지 용기 본체 (10) 에는, 액체 (42), 액화성제 (44) 또는 액화성제 (44) 에서 기인하여 저류된 액체 (42) 가 충전된다.

액체 (42) 는, 액상 혹은 반액상 (겔·졸) 이면 되며 특별히 한정되지 않고, 액체 충전 용기 (100) 의 사용 목적에 따라 적절히 선택할 수 있다. 예를 들어, 액상 또는 반액상의 방향제, 소취제, 방미제 등을 들 수 있지만 이것에 한정되지 않는다. 이들 액체 (42) 는, 예를 들면 기화함으로써 투습 방수 시트 (30) 를 통과하여 수지 용기 본체 (10) 의 외부로 방출된다.

또한 액화성제 (44) 는, 입상 등의 임의의 형상의 고형물로서, 액화 가능한 제이면 되고, 액체 충전 용기 (100) 의 사용 목적에 따라 적절히 선택할 수 있다. 예를 들면, 흡습제로서 이용될 수 있는 조해성 약제 등을 들 수 있다.

상기 조해성 약제는, 흡습함으로써 액화되는 제를 널리 포함하고, 구체적인 예로는, 염화칼슘, 염화마그네슘, 염화리튬, 브롬화리튬, 아세트산칼륨 등의 조해성 물질을 들 수 있다. 상기 조해성 물질로는, 특히 염화칼슘이나 염화마그네슘이 흡습 능력 및 가격 등의 점에서 바람직하다. 조해성 약제는, 공지된 조해성 물질을 1 종으로 또는 2 종 이상 함유하여 구성된다. 예를 들면, 조해성 약제는, 상기 서술한 조해성 물질을 1 종 또는 2 종 이상 이용하고, 적하 조립 (造粒) 방식이나 공랭 조립 방식 등에 의해 입상으로 제제된다.

예를 들면, 액화성제 (44) 로서 조해성 약제를 사용한 경우, 액체 충전 용기의 사용 개시 후, 그 일부가 액화되어, 액체 중에 조해성 약제의 잔부가 존재하는 상태, 또는 육안으로 모든 조해성 약제가 액체로 된 것이 확인된 상태가 상정되지만, 이들 상태라도 흡습 기능을 발휘할 수 있다. 그 때문에 본 발명에서는, 특허문헌 1 에 개시되는 제습제 용기와 같이 조해성 약제와 액체를 구분하는 중명이 없어도 상관없다.

액화성제 (44) 로서, 흡습함으로써 액화되는 조해성 약제를 포함하는 제습제가 이용된 액체 충전 용기 (100) 는, 본 발명의 바람직한 양태의 하나이다. 이러한 양태는, 사용 개시시에는 실질적으로 액체 (42) 가 제로이며 고체인 액화성제 (44) 가 수지 용기 본체 (10) 에 충전되어 있고, 사용 개시 이후, 흡습에 의해 서서히 조해성 약제가 액화되어 수지 용기 본체 (10) 에 저류되는 액체 (42) 의 양이 증가하고, 사용 종료시에 수지 용기 본체 (10) 에 저류되는 액체 (42) 의 양이 최대가 된다. 이와 같은 양태에 있어서, 사용자가, 사용 종료한 액체 충전 용기 (100) 를 처분하기 위해 설치 장소로부터 액체 충전 용기 (100) 를 들어올리고, 또한 운반하거나 했을 때에 무심코 떨어뜨린 경우라도, 투습 방수 시트 (30) 의 파손이 억제되어 내부의 액체 (42) 가 누출되는 것이 방지되는 것은 바람직하다.

이상으로 액체 충전 용기 (100) 를 사용하여 본 발명을 설명했지만, 본 발명의 취지를 일탈하지 않는 범위에 있어서, 액체 충전 용기 (100) 의 일부를 변경하거나 혹은 임의의 구성을 부가할 수 있다. 예를 들면, 액체 충전 용기 (100) 는 투습 방수 시트 (30) 를 덮는 덮개 시트 (도시 생략) 가 형성되어 있어도 된다. 덮개 시트는 비통기성 시트로서, 액체 충전 용기 (100) 의 사용 전에 있어서 투습 방수 시트 (30) 를 개재하여 개구부 (12) 를 덮고, 사용시에 분리되는 것이면 된다. 특히 액화성제 (44) 가 수지 용기 본체 (10) 에 충전된 액체 충전 용기 (100) 는, 사용 개시까지 흡습 반응이 생기지 않도록, 덮개 시트가 형성되어 있는 것이 바람직하다.

덮개 시트는 비투습성 (가스 배리어성) 이면 되고, 투명 또는 불투명이어도 된다. 비투습성의 시트로는, 예를 들어 연신 폴리프로필렌 (OPP), 폴리에틸렌테레프탈레이트 (PET), 폴리염화비닐리덴 코트 PET (K-PET), 폴리염화비닐리덴 코트 OPP (K-OPP), 실리카 증착 PET, 알루미나 증착 PET 등의 수지계 시트 외에, 알루미늄 시트 등을 들 수 있고, 이들 비투습 시트를 단층으로 사용해도 되고, 복수 층을 복합 (라미네이트) 하여 사용해도 된다.

실시예

이하, 본 발명을 실시예에 의해 구체적으로 설명하지만, 본 발명은 이하의 실시예에 전혀 한정되는 것은 아니다. 또한, 각 실시예, 비교예에 이용한 투습 방수 시트의 시트 폭 방향 및 시트 길이 방향에 있어서의 인장 파단 강도 (N/25 mm) 및 인장 파단 신도 (％), 그리고 후술하는 실시예 평가의 결과는, 표 1 에 나타낸다.

(실시예 1)

딥 드로잉 가공 가능한 진공 압공 성형기의 성형형에, 폴리에틸렌계 수지/나일론계 수지/폴리에틸렌계 수지의 순으로 적층된 3 층으로 이루어지는 비투습성의 복층 필름 (두께 300 ㎛) 을 세트하였다. 그리고, 상기 복층 필름을 베큠잉하면서 플러그 어시스트 성형하여 단변 125 mm, 장변 190 mm, 깊이 80 mm 의 장방형이며 상부 전체면이 개구되는 개구부를 갖는 수지 용기 본체를 형성하였다. 이 때 또한, 개구부로부터 외측 방향으로 연장되는 플랜지부를 동시에 형성하였다. 플랜지부의 폭 치수는, 개구부의 단변에서는 15 mm, 개구부의 장변에서는 18 mm 로 하였다. 이와 같이 하여 얻어진 수지 용기 본체는, 도 4 에서 참조되는 저면부 평균 두께 (T3) 가 250 ㎛, 측면부의 소정 높이 평균 두께 (T1) 는 60 ㎛, 저면부의 코너부 (R) 근방 위치에 있어서의 평균 두께 (T2) 가 110 ㎛ 였다. 또한, 상기 서술한 바와 같이 형성된 수지 용기 본체의 최대 용량은 1300 ml 이며, 중량은 7 g 이었다.

상기 서술한 바와 같이 형성된 수지 용기 본체에 조해성 약제 (염화칼슘·이수화물 355 g) 를 충전하였다. 또한, 염화칼슘·이수화물 355 g 은, 약 850 g 의 수분을 흡습 가능한 조해성 약제의 양이다.

이어서, 플랜지부의 상면에 투습 방수 시트를 열용착하여, 실시예 1 의 액체 충전 용기를 얻었다. 또한, 투습 방수 시트로는, 폴리올레핀계 미다공막의 양면에 코어층이 폴리에틸렌테레프탈레이트, 시스층이 폴리에틸렌으로 구성된 시스코어 구조의 부직포를 첩합한 것으로서, 표 1 에 나타내는 인장 파단 강도 (N/25 mm) 및 인장 파단 신도 (％) 를 나타내는 시트를 이용하였다.

(실시예 2, 3 및 비교예 1)

시트 폭 방향의 인장 파단 강도 및 인장 파단 신도, 그리고 시트 길이 방향의 인장 파단 강도 및 인장 파단 신도가, 표 1에 나타내는 값으로 변경된 투습 방수 시트를 이용한 것 이외에는, 실시예 1 과 동일하게 액체 충전 용기를 제조하고, 각각 실시예 2, 3 및 비교예 1 로 하였다.

<인장 파단 강도 (N/25 mm) 및 인장 파단 신도 (％) 의 측정 방법>

각 실시예 및 비교예에 이용한 투습 방수 시트의 인장 파단 강도는 이하와 같이 측정하였다.

투습 방수성을 나타내는 시트로부터, 폭 25 mm, 길이 80 mm 의 시험편을 잘라내었다. 여기서 시험편의 폭 방향은, 액체 충전 용기에 사용되었을 때에 시트 폭 방향이 되는 방향에 맞추고, 또한 시험편의 길이 방향은, 액체 충전 용기에 사용되었을 때에 시트 길이 방향이 되는 방향에 맞추었다. 인장 시험기의 유지구에 시험편의 길이 방향 양단부를 유지시키고, JIS K7127 : 1999 에 준거하여, 25 ℃, 60 ％RH 환경 하에서, 인장 속도 200 mm/분, 척간 거리 50 mm 의 조건으로 인장하여, 시험편이 파단되었을 때의 인장 파단 강도 및 인장 파단 신도를 측정하였다. 이 측정을 5 회 실시하였다. 얻어진 측정값으로부터 인장 파단 강도 및 인장 파단 신도마다 산술 평균값을 구하고, 이것을 시트 길이 방향의 인장 파단 강도 (N/25 mm) 및 인장 파단 신도 (％) 로 하였다.

또 시험편의 폭 방향을, 액체 충전 용기에 사용되었을 때에 시트 길이 방향이 되는 방향에 맞추고, 또 시험편의 길이 방향을, 액체 충전 용기에 사용되었을 때에 시트 폭 방향이 되는 방향에 맞춘 것 이외에는, 상기 서술한 바와 동일하게 시험을 5 회 실시하고, 이 산술 평균값을 시트 폭 방향의 인장 파단 강도 (N/25 mm) 및 인장 파단 신도 (％) 로 하였다.

또한, 인장 시험기는, 주식회사 에이·앤드·디 제조의 포스 테스터 MCT2105SPEEDCONTROL 을 사용하였다.

<내충격성 시험 (1)>

상기 서술한 바와 같이 제조된 각 실시예 및 비교예를 실내에 설치하고, 수지 용기 본체에 충전된 조해성 약제를 흡습시켜 액화시켰다. 수지 용기 본체에 액체가 800 ml 까지 모인 것을 흡습 후 샘플로 하였다.

흡습 후 샘플을 25 ℃ 의 환경 하에 24 시간 이상 정치하고, JIS S3106 : 1994 의 낙하 충격 시험에 준거하여 내충격성 시험 (1) 을 실시하였다. 구체적으로는, 두께 30 mm 의 평활한 떡갈나무판의 면에 대하여, 1 m 의 높이에서 흡습 후 샘플의 저면을 아래로 향한 상태에서 낙하시킨 후, 흡습 후 샘플의 파손 상황을 육안으로 관찰하여, 이하와 같이 평가하였다.

○…파손이 확인되지 않고 액누출도 없었다.

×…투습 방수 시트의 파손이 확인되었다.

표 1 에 나타내는 바와 같이, 비교예 1 은, 시트 폭 방향의 인장 파단 강도가 충분히 큼에도 불구하고, 인장 파단 신도가 작았기 때문에, 내충격성 시험 (1) 에 있어서의 평가가 불량이었다.

한편, 시트 길이 방향 및 시트 폭 방향의 인장 파단 강도 (N/25 mm) 가 모두 40 (N/25 mm) 이상임과 함께, 시트 폭 방향의 인장 파단 신도 (％) 가 60 ％ 이상인 실시예는 모두, 내충격성 시험 (1) 에 있어서 양호한 평가로, 본 발명의 소기의 과제를 해결하는 것이 확인되었다.

<내충격성 시험 (2) (가혹 시험)>

내충격성 시험 (1) 과 동일하게 흡습 후 샘플을 제조하고, 이하와 같이, 보다 가혹한 조건에서 내충격성 시험 (2) 을 실시하였다.

구체적으로는, 흡습 후 샘플을 25 ℃ 의 환경 하에 24 시간 이상 정치하고, 두께 30 mm 의 평활한 떡갈나무판의 면에, 50 cm 의 높이에서 흡습 후 샘플의 폭 측면을 아래로 향한 상태에서 낙하시킨 후, 흡습 후 샘플의 파손 상황을 육안으로 관찰하였다.

상기 서술한 50 cm 의 낙하 시험 후의 육안 관찰에서 파손이 확인되지 않은 경우에는, 낙하 개시의 높이를 10 cm 씩 증가시켜 동일한 낙하 시험을 실시하였다. 파손되어 액누출이 발생했을 때의 낙하 높이를 파손 높이로 하고, 표 1 에 나타내었다.

표 1 에 나타내는 바와 같이, 시트 길이 방향의 인장 파단 신도 (％) 가 60 ％ 이상인 실시예 1, 2 는, 내충격성 시험 (2) 에 있어서 50 cm 의 높이에서의 낙하로 파손이 확인되지 않아, 보다 우수한 내충격성이 확인되었다.

또한, 시트 폭 방향의 인장 파단 신도 (％) 가 시트 길이 방향의 인장 파단 신도 (％) 보다 큰 실시예 1 은, 내충격성 시험 (2) 에 있어서 가장 파손 높이가 높아, 매우 우수한 내충격성이 확인되었다.

상기 서술한 본 발명은, 이하의 기술 사상을 포함하는 것이다.

(1) 상부에 개구부를 갖는 수지 용기 본체와,

상기 개구부를 덮는 투습 방수 시트와,

상기 수지 용기 본체에 충전된 액화성제 또는 액체를 구비하는 액체 충전 용기로서, 상기 수지 용기 본체의 최대 두께가 400 ㎛ 이하이고,

상기 투습 방수 시트의 상기 개구부의 길이 방향을 따른 방향을 시트 길이 방향으로 하고, 상기 투습 방수 시트의 상기 개구부의 폭 방향을 따른 방향을 시트 폭 방향으로 했을 때,

상기 시트 길이 방향 및 상기 시트 폭 방향의 인장 파단 강도가 40 (N/25 mm) 이상임과 함께,

상기 시트 폭 방향의 인장 파단 신도가 60 ％ 이상인 것을 특징으로 하는 액체 충전 용기. (2) 상기 수지 용기 본체가 수지 시트에 의해 구성되어 있는 상기 (1) 에 기재된 액체 충전 용기.

(3) 상기 시트 길이 방향의 인장 파단 신도가 60 ％ 이상인 상기 (1) 또는 (2) 에 기재된 액체 충전 용기.

(4) 상기 시트 폭 방향의 인장 파단 신도가 시트 길이 방향의 인장 파단 신도보다 큰 상기 (1) 내지 (3) 중 어느 한 항에 기재된 액체 충전 용기.

(5) 상기 수지 용기 본체의 최대 용적이 800 ml 이상 2000 ml 이하이고,

상기 수지 용기 본체의 중량이 2 g 이상 22 g 이하인 상기 (1) 내지 (4) 중 어느 한 항에 기재된 액체 충전 용기.

(6) 상기 액화성제가 습기를 흡수함으로써 액화되는 조해성 약제를 포함하는 제습제인 (1) 내지 (5) 중 어느 한 항에 기재된 액체 충전 용기.

10 : 수지 용기 본체
12 : 개구부
14 : 저면부
16 : 측면부
16a : 길이 측면부
16b : 폭 측면부
20 : 플랜지부
30 : 투습 방수 시트
42 : 액체
44 : 액화성제
50 : 수지 시트
100 : 액체 충전 용기
201 : 성형형
202 : 플러그
203 : 흡인 구멍
204 : 협지체
LD : 시트 길이 방향
SD : 시트 폭 방향
H1, H2 : 높이
T1, T2, T3 : 평균 두께
R : 각

Claims (6)

1. 상부에 개구부를 갖는 수지 용기 본체와,
   상기 개구부를 덮는 투습 방수 시트와,
   상기 수지 용기 본체에 충전된 액화성제 또는 액체를 구비하는 액체 충전 용기로서, 상기 수지 용기 본체의 최대 두께가 400 ㎛ 이하이고,
   상기 투습 방수 시트의 상기 개구부의 길이 방향을 따른 방향을 시트 길이 방향으로 하고, 상기 투습 방수 시트의 상기 개구부의 폭 방향을 따른 방향을 시트 폭 방향으로 했을 때,
   상기 시트 길이 방향 및 상기 시트 폭 방향의 인장 파단 강도가 40 (N/25 mm) 이상임과 함께,
   상기 시트 폭 방향의 인장 파단 신도가 60 ％ 이상인 것을 특징으로 하는 액체 충전 용기.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 수지 용기 본체가 수지 시트에 의해 구성되어 있는 액체 충전 용기.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
   상기 시트 길이 방향의 인장 파단 신도가 60 ％ 이상인 액체 충전 용기.
4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 시트 폭 방향의 인장 파단 신도가 시트 길이 방향의 인장 파단 신도보다 큰 액체 충전 용기.
5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 수지 용기 본체의 최대 용적이 800 ml 이상 2000 ml 이하이고,
   상기 수지 용기 본체의 중량이 2 g 이상 22 g 이하인 액체 충전 용기.
6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 액화성제가 습기를 흡수함으로써 액화되는 조해성 약제를 포함하는 제습제인 액체 충전 용기.
   

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