JP2015182313A - テープカートリッジ - Google Patents

Abstract

【課題】大型化を抑制しつつ、検出部による検出の安定性を図ることができるテープカートリッジを提供する。
【解決手段】テープカートリッジ１００が装着されるカートリッジ装着部５に、装着されたテープカートリッジ１００の属性情報を検出する検出部５１が設けられたテープ印刷装置１に、着脱可能に装着されるテープカートリッジ１００であって、巻装された印刷テープ１０２と、少なくとも一部が、印刷テープ１０２の内周部に配設されたコア軸部１９２と、カートリッジ装着部５に装着された状態で、検出部５１に対峙する被検出部１８０と、を備え、被検出部１８０は、コア軸部１９２に設けられている。
【選択図】図９

Description

本発明は、カートリッジ装着部にテープカートリッジの属性情報を検出する検出部が設けられたテープ印刷装置に、着脱可能に装着されるテープカートリッジに関する。

従来、この種のテープカートリッジとして、印字ラベル作成装置のカセット装着部に設けたセンサ支持部に対応し、凹状空間を有するテープカセットが知られている（特許文献１参照）。
印字ラベル作成装置のカセット装着部には、テープカセットから引き出したテープに印刷を行う搬送機構や印字機構が配設されると共に、離間して配置した２本の位置決めピンが立設されている。また、カセット装着部には、テープ（フィルムテープ）の属性情報を検出する複数のセンサを組み込んだ角柱状のセンサ支持部が立設されている。センサ支持部には、前側面に縦並びに４つの反射型センサが、同様に右側面にも縦並びに４つの反射型センサが設けられている。
一方、テープカセットは、両面粘着テープを巻回した粘着テープスプールと、フィルムテープ（印刷テープ）を巻回したフィルムテープスプールと、インクリボンを巻回したリボンスプールと、インクリボンを巻き取るリボン巻取りスプールと、テープ駆動ローラーと、これらを収容したカセットケースと、を備えている。また、カセットケースには、２本の位置決めピンに対応する２つのピン孔が設けられると共に、両面粘着テープとフィルムテープとの間のスペースに、センサ支持部に対応する凹状空間が形成されている。そして、凹状空間を構成する周壁部には、上記の反射型センサに対応する黒塗りの計８つの被検出部が設けられている。

特開２０１３−１４１７４９号公報

このような、従来のテープカセットでは、２本の位置決めピンに対応する２つのピン孔と、センサ支持部に対応する凹状空間とが離れた位置に設けられているため、テープカセットを装着した時に、センサ支持部に対し凹状空間が微妙に位置ズレするおそれがある。このため、フィルムテープの属性情報の検出が、不安定になる問題があった。もっとも、センサ支持部や凹状空間を大きくして、センサ間隔等を十分にとれば、かかる問題は解消される。しかし、このようにすると、印字ラベル作成装置やテープカセットを大型化せざるを得ない。或いは、スペースの関係で、両面粘着テープやフィルムテープの巻き数を少なくする必要が生ずる。

本発明は、大型化を抑制しつつ、検出部による検出の安定性を図ることが可能なテープカートリッジを提供することを課題としている。

本発明のテープカートリッジは、テープカートリッジが装着されるカートリッジ装着部に装着されたテープカートリッジの属性情報を検出する検出部が設けられたテープ印刷装置に、着脱可能に装着される為のテープカートリッジであって、巻装された印刷テープと、コア軸部と、を備え、コア軸部は、コア軸部が延伸する方向から見た場合に、巻装されたテープの内周側に位置し、テープ印刷装置に装着された場合に、テープ印刷装置の検出部に対峙する被検出部を、コア軸部に備えたことを特徴とする。

この場合、テープ印刷装置に装着された場合に、被検出部は検出部に係合することが好ましい。

この場合、被検出部と検出部との係合は、弾性係合であることが好ましい。

巻装された印刷テープの内周部は、印刷テープの巻き癖を抑制すべく比較的大きな径を有しているため、この内周部に配設されたコア軸部も、比較的大きな径を有している。
これらの構成によれば、比較的大きいコア軸部に設けられる被検出部も、比較的大きなものとすることができる。したがって、カートリッジ装着部に装着したテープカートリッジに微小な位置ズレが生じても、検出部の検出性能が損なわれることがなく、テープカートリッジの属性情報の検出を安定に行うことが可能となる。また、通常、デットスペースとなっている印刷テープの内周部を有効に活用することができ、大型化を抑制することができる。

この場合、カートリッジ装着部に突設された凸部に組み込まれた検出部に対し、カートリッジ装着部に装着された状態で、コア軸部は、凸部が挿入される凹部を有し、被検出部は、凹部に組み込まれていることが好ましい。

この構成によれば、コア軸部の周方向における被検出部の配置の自由度を高めることができ、この点でも、テープカートリッジの属性情報の検出を安定に行うことができる。

この場合、先端側の第１凸部と、検出部が組み込まれた基端側の第２凸部と、を有する凸部に対し、凹部は、第１凸部に嵌合する第１凹部と、第２凸部に対峙すると共に被検出部が組み込まれた第２凹部と、を有していることが好ましい。

この構成によれば、凸部の第１凸部に、凹部の第１凹部が嵌合するため、凸部に対し凹部を位置決めすることができる。これにより、全体としてカートリッジ装着部に位置決めすることができると共に、テープカートリッジの属性情報の検出をも安定に行うことができる。

また、二値化された属性情報の検出回路に接続された、複数の導電性接触子を有する検出部に対し、被検出部は、複数の導電性接触子が接触する接触部を含む複数の接触端子と、複数の接触端子に接続された導通／非導通配線部と、を有していることが好ましい。

この構成によれば、検出部の複数の導電性接触子に、被検出部の複数の接触端子（接触部）を物理的に接触させる構造であるため、テープカートリッジの属性情報の検出を確実に行うことができる。

この場合、被検出部は、複数の接触端子および導通／非導通配線部が設けられた配線パターン基板を有し、配線パターン基板は、可撓性を有していることが好ましい。

この構成によれば、コア軸部の凹部に、被検出部を無理なく組み込むことができる。すなわち、コア軸部の凹部に製造上の公差等があっても、被検出部を凹部に適切に組み込むことができる。

この場合、配線パターン基板は、凹部を構成するコア軸部の内周側に配設されていることが好ましい。

この場合、配線パターン基板は、複数の接触端子が内側になるように、凹部を構成するコア軸部の内周側に配設されていることが好ましい。

これらの構成によれば、十分な面積を有する配線パターン基板を、凹部にスペース効率良く配設することができる。なお、配線パターン基板は、凹部の内周面に添わせて配設することが好ましい。

また、被検出部は、配線パターン基板を覆う円筒状の基板カバーを、更に有し、基板カバーには、各導電性接触子の各接触端子への接触を許容する複数の透孔が形成されていることが好ましい。

この構成によれば、各導電性接触子の各接触端子への接触に影響を与えることなく、配線パターン基板を適切に保護することができる。

この場合、配線パターン基板は、基板カバーの外周面に取り付けられていることが好ましい。

この構成によれば、接着等により、配線パターン基板と基板カバーとを一体化してコア軸部に組み込むことができ、生産性を向上させることができる。

一方、基板カバーは、スナップイン形式で、コア軸部の内周面に装着されていることが好ましい。

この構成によれば、コア軸部に基板カバーを簡単に装着することができ、生産性を向上させることができる。

この場合、基板カバーには、スナップインのためのフックが形成され、配線パターン基板は、フックに対応する部分に切欠き凹部を有していることが好ましい。

また、基板カバーには、スナップインのためのフックが形成され、コア軸部の内周面には、フックに対応する幅のフック受け部が形成されていることが好ましい。

これらの構成によれば、周方向において、基板カバーは、フックを介してコア軸部に位置合わせされ、配線パターン基板は、切欠き凹部を介して基板カバーに位置合わせされる。これにより、配線パターン基板の各接触端子と、検出部の各導電性接触子とを、周方向において適切に位置合わせすることができる。

一方、凸部に対し、周方向に均等間隔で配置された複数の導電性接触子に対し、複数の接触端子の複数の前記接触部は、周方向に均等間隔で配置されていることが好ましい。

この構成によれば、複数の導電性接触子および複数の前記接触部をそれぞれ適度な間隔で配置することができると共に、複数の導電性接触子および複数の前記接触部の数を増やすことができる。これにより、検出の安定性を図ることができると共に、テープカートリッジの属性情報の情報量を増やすことができる。

また、ばね性を有する複数の導電性接触子に対し、基板カバーは、複数の導電性接触子が弾性変形しながら相対的に乗り越える環状突部を有していることが好ましい。

この構成によれば、カートリッジ装着部への装着に、適度なクリック感を与えることができ、装着不良を有効に防止することができる。

この場合、環状突部は、先端部が面取り形状に形成されていることが好ましい。

この構成によれば、複数の導電性接触子のばね力を利用して、基板カバーをカートリッジ装着部に向かって押圧することができる。これにより、テープカートリッジ自身の浮き上がりをも防止することができる。

また、配線パターン基板の導通／非導通配線部は、各接触端子に接続された複数の個別配線部と、複数の個別配線部が接続された共通配線部と、を有し、複数の個別配線部の導通／非導通により、テープカートリッジの属性情報が構成されていることが好ましい。

この構成によれば、単純な配線パターンにより、テープカートリッジの属性情報を構成することができる。

この場合、非導通は、パターニングされた複数の個別配線部に対し、所望の個別配線部の一部を除去して構成されていることが好ましい。

この構成によれば、共通の配線パターンから、個別のテープカートリッジの属性情報を簡単に構成することができる。

また、配線パターン基板上に、電子デバイスが配設されていることが好ましい。

この構成によれば、テープカートリッジの属性情報の情報量を格段に増やすことができる。

実施形態に係るテープ印刷装置の開蓋状態の外観斜視図である。 実施形態に係るテープカートリッジの平面図（ａ）および側面図（ｂ）である。 カートリッジ装着部の平面図である。 開閉蓋を裏面側から見た斜視図である。 上ケースと上ケースを取り去った状態のテープカートリッジの平面図（ａ）および上ケースの裏面図（ｂ）である。 テープカートリッジを裏面側から見た斜視図である。 カートリッジ装着部の斜視図である。 テープカートリッジの下ケースの斜視図である。 テープカートリッジをカートリッジ装着部に装着した状態の、検出部および被検出部廻りの拡大断面図である。 絶縁ホルダーおよびこれに保持されている導電性接触子の斜視図である。 配線パターン基板および基板カバーの斜視図（ａ）、およびその分解斜視図（ｂ）である。 配線パターン基板の斜視図（ａ）、およびその展開状態の平面図（ａ）である。 第１変形例に係る配線パターン基板の展開状態の平面図（ａ）、第２変形例に係る配線パターン基板の展開状態の平面図（ｂ）、第３変形例に係る配線パターン基板の展開状態の平面図（ｃ）である。

以下、添付の図面を参照して、本発明の一実施形態に係るテープカートリッジにつき、これが装着されるテープ印刷装置と共に説明する。このテープ印刷装置は、装着したテープカートリッジから印刷テープおよびインクリボンを繰り出しながら印刷を行い、印刷テープの印刷済み部分を切断して、ラベル（テープ片）を作成するものである。

［テープ印刷装置の概要］
図１は、テープ印刷装置およびこれに装着されるテープカートリッジの外観斜視図である。同図に示すように、テープ印刷装置１は、外殻を構成する装置ケース３と、テープカートリッジ１００が着脱自在に装着されるカートリッジ装着部５と、カートリッジ装着部５を開閉する開閉蓋７と、を備えている。装置ケース３の上面には、奥側にカートリッジ装着部５が設けられ、中央にディスプレイ１１が設けられ、手前側にキーボード１３が設けられている。開閉蓋７の近傍には、指掛け用の窪入部１５が設けられており、開閉蓋７は、この窪入部１５を介して跳ね上げるように開放される。そして、装置ケース３の側面（左側面）には、印刷テープ１０２が排出される縦長のテープ排出口１７が設けられている。

また、テープ印刷装置１は、カートリッジ装着部５に立設された印刷ヘッド２１を有する印刷機構部２３と、カートリッジ装着部５の裏側空間に内蔵したテープ送り機構部２５と、テープ排出口１７の近傍に内蔵したテープ切断機構部２７と、を備えている。ユーザーは、キーボード１３から印刷情報を入力し、ディスプレイ１１で印刷情報を確認した後、キー操作により印刷を実行する。印刷が指令されると、テープ送り機構部２５が駆動して、印刷テープ１０２とインクリボン１１０とを並走させ、これに印刷機構部２３で熱転写による印刷が行われる。この印刷送りにより、印刷テープ１０２はテープ排出口１７から排出されてゆき、印刷が完了すると、テープ切断機構部２７が駆動して、印刷テープ１０２の印刷済み部分が切り離される。

［テープカートリッジの概要］
図２および図５に示すように、テープカートリッジ１００は、印刷テープ１０２をテープコア１０４に巻回したテープロール１０６と、インクリボン１１０を繰出しコア１１２に巻回したリボンロール１１４と、を備えている。また、テープカートリッジ１００は、使用後のインクリボン１１０を巻き取る巻取りコア１１６と、印刷ヘッド２１がインクリボン１１０および印刷テープ１０２を介して当接すると共に印刷テープ１０２およびインクリボン１１０を送るプラテンローラー１２０（プラテン）と、を備えている。さらに、テープカートリッジ１００は、これらテープロール１０６、リボンロール１１４、巻取りコア１１６およびプラテンローラー１２０を収容したカートリッジケース１３０を備えている。このように、本実施形態のテープカートリッジ１００は、外殻をカートリッジケース１３０で覆われた、いわゆるシェル構造を有している。

また、テープカートリッジ１００には、テープ印刷装置１に装着されるときに、印刷ヘッド２１が挿入される挿入開口１３４が、カートリッジケース１３０に形成されている。また、テープカートリッジ１００は、カートリッジケース１３０に形成され、印刷テープ１０２が送り出されるテープ送出口１３８を備えている。なお、詳細は後述するが、テープロール１０６は、カートリッジケース１３０の内側に突設した円筒状のコア軸部１９２に回転自在に支持されている（図５（ａ）参照）。

上記のテープ送り機構部２５により、プラテンローラー１２０および巻取りコア１１６が駆動されると、印刷テープ１０２はテープコア１０４から繰り出され、インクリボン１１０は繰出しコア１１２から繰り出される。繰り出された印刷テープ１０２およびインクリボン１１０は、プラテンローラー１２０の部分で並走し、印刷ヘッド２１により印刷に供される。印刷が行われた印刷テープ１０２の繰出し端部（印刷済部分）は、テープ送出口１３８からテープ排出口１７に向かって送り出される。一方、インクリボン１１０は、挿入開口１３４の周壁部分を周回し、巻取りコア１１６に巻き取られる。なお、テープカートリッジ１００には、印刷テープ１０２のテープ幅に応じて、厚みの異なる複数種のものが用意されている。

［テープ印刷装置の詳細］
図１および図３に示すように、カートリッジ装着部５は、テープカートリッジ１００の平面形状と相補的な平面形状に形成されると共に、装着可能な複数種のテープカートリッジ１００うち、最大厚のテープカートリッジ１００に対応する深さを有して、窪入形成されている。この場合、カートリッジ装着部５の底板部を構成する装着ベース３１と側板部３３とは、樹脂等で一体に形成（成形）されている。カートリッジ装着部５と上記のテープ排出口１７との間には、スリット状のテープ排出経路３５が形成されており、この部分に、上記のテープ切断機構部２７が内蔵されている。

カートリッジ装着部５の装着ベース３１には、テープカートリッジ１００が装着されたときにそのテープカートリッジ１００のコア軸部１９２（図５参照 ）の内周部（凹部）が嵌合して位置決めされる位置決め突部４１（凸部）と、ヘッドカバー４３に覆われた印刷ヘッド２１と、プラテンローラー１２０を回転駆動するプラテン駆動軸４５と、巻取りコア１１６を回転駆動する巻取り駆動軸４７と、が立設されている。また、位置決め突部４１には、テープカートリッジ１００の種別（属性情報）を検出する検出部５１が組み込まれている（詳細は、後述する）。

一方、巻取り駆動軸４７の近傍に位置して装着ベース３１には、繰出しコア１１２および巻取りコア１１６の回転止めを解除するコア解除部５３と、が設けられている。また、装着ベース３１には、その対角位置に一対の小突起５５が設けられ、加えて装着したテープカートリッジ１００の中間部を掛け止めする一対の掛止め片５７が設けられている。

そして、装着ベース３１の裏側空間には、プラテン駆動軸４５および巻取り駆動軸４７を回転させるモーターおよびギヤ列（いずれも、図示省略）を有する上記のテープ送り機構部２５が内蔵されている。テープ送り機構部２５は、ギヤ列で動力分岐し、プラテン駆動軸４５および巻取り駆動軸４７を同期回転させている。また、図示では省略したが、キーボード１３の裏側空間には、上記の検出部５１に接続された検出回路や、印刷機構部２３およびテープ送り機構部２５等を制御する制御回路が搭載された制御基板が内蔵されている。

印刷機構部２３は、サーマルヘッドで構成された印刷ヘッド２１と、印刷ヘッド２１を支持すると共に回動させるヘッド支持フレーム６１と、ヘッド支持フレーム６１を介して印刷ヘッド２１を印刷位置と退避位置との間で回動させるヘッドリリース機構（図示省略）と、印刷ヘッド２１（およびヘッド支持フレーム６１）を覆うヘッドカバー４３と、を有している。

ヘッドリリース機構は、上記の開閉蓋７の開閉に連動して作動し、開閉蓋７の閉塞動作に連動して印刷ヘッド２１を印刷位置に移動（回動）させ、開放動作に連動して印刷ヘッド２１を退避位置に移動（回動）させる。印刷位置に移動した印刷ヘッド２１は、テープカートリッジ１００のプラテンローラー１２０にインクリボン１１０および印刷テープ１０２を介して当接し、退避位置に移動した印刷ヘッド２１は、プラテンローラー１２０から離間する。これにより、テープカートリッジ１００を着脱する際に、印刷テープ１０２やインクリボン１１０の印刷ヘッド２１への干渉が防止される。

印刷ヘッド２１には、複数の発熱素子が設けられ、複数の発熱素子は、プラテンローラー１２０の軸方向と同方向に列設されている。そして、印刷テープ１０２およびインクリボン１１０の送りと、複数の発熱素子の選択的駆動により印刷が行われる。ヘッドカバー４３は、平面視略矩形に形成されおり、上記の装着ベース３１（カートリッジ装着部５）と一体に形成（成形）されている。また、ヘッドカバー４３は、装着ベース３１から垂直に大きく突出しており、その内側において印刷ヘッド２１の回動を許容し、外側においてテープカートリッジ１００の装着ガイドとして機能する。

詳細は後述するが、検出部５１は、複数の導電性接触子５１ａを有している。検出部５１は、テープカートリッジ１００の被検出部１８０に対し選択的に導通し、主として印刷テープ１０２のテープ幅やテープ色、材質等のテープカートリッジ１００の種別（属性情報）を検出する。そして、この検出結果に基づいて、印刷ヘッド２１やテープ送り機構部２５の駆動が制御される。

コア解除部５３は、繰出しコア１１２用および巻取りコア１１６用の２つの解除ピン５３ａで構成されている。詳細は後述するが、カートリッジケース１３０には、繰出しコア１１２および巻取りコア１１６にそれぞれ掛止めされる回転止めフック２０６が設けられている（図６参照）。テープカートリッジ１００を装着すると、これら回転止めフック２０６に解除ピン５３ａが係合し、繰出しコア１１２および巻取りコア１１６の回転止めが解除される。

プラテン駆動軸４５は、プラテンローラー１２０を挿通するように設けられた固定軸４５ａと、固定軸４５ａの基部に回転自在に軸支されたスプライン形状の可動軸４５ｂと、を有している。テープ送り機構部２５の回転動力は、この可動軸４５ｂに伝達され、更に可動軸４５ｂからプラテンローラー１２０に伝達される。同様に、巻取り駆動軸４７は、固定軸４７ａと、固定軸４７ａに回転自在に軸支されたスプライン形状の可動軸４７ｂとを有している。この場合も、テープ送り機構部２５の回転動力は、可動軸４７ｂに伝達され、更に可動軸４７ｂから巻取りコア１１６に伝達される。

テープカートリッジ１００をカートリッジ装着部５に装着すると、位置決め突部４１にコア軸部１９２（テープコア１０４）が係合し（図９参照）、プラテン駆動軸４５にプラテンローラー１２０が係合し、更に巻取り駆動軸４７に巻取りコア１１６が係合する。そして、開閉蓋７を閉塞すると、印刷ヘッド２１が回動し、印刷テープ１０２およびインクリボン１１０を挟んでプラテンローラー１２０に当接して、テープ印刷装置１は印刷待機状態となる。

図１および図４に示すように、開閉蓋７は、奥側に設けたヒンジ部７１を介して、装置ケース３に回動自在に、すなわち開閉自在に取り付けられている。開閉蓋７は、開閉蓋本体７３と、開閉蓋本体７３の中央に設けた覗き窓７５と、を有している。また、開閉蓋７は、開閉蓋本体７３の裏面に突設されヒンジ部７１に回動自在に軸支された一対の軸支片７７と、開閉蓋本体７３の裏面に突設され印刷ヘッド２１を回動させる作動レバー７９と、を有している。さらに、開閉蓋７は、開閉蓋本体７３の裏面に突設されテープカートリッジ１００を押し込む２つの押込み突起８１と、開閉蓋本体７３の裏面に突設され、内蔵する蓋閉塞検出スイッチ（図示省略）を作動（ＯＮ）させる押下突起８３と、を有している。

覗き窓７５は、横長に形成され、開閉蓋本体７３とは別体となる透明（可視光に対し透明）な樹脂で構成されている。この覗き窓７５越しに、カートリッジ装着部５に装着されたテープカートリッジ１００が、視認（印刷テープ１０２の種別やテープ残量）できるようになっている。また、一対の軸支片７７、作動レバー７９、２つの押込み突起８１および押下突起８３と、開閉蓋本体７３とは、樹脂で一体に形成（成形）されている。

作動レバー７９は、開閉蓋本体７３の裏面から大きく突出しており、開閉蓋７の閉塞に伴って、カートリッジ装着部５の側方に設けたスリット開口８７に挿入される。スリット開口８７に挿入された作動レバー７９は、上記のヘッドリリース機構を作動させ、印刷ヘッド２１をプラテンローラー１２０に向かって回動させる。同様に、押下突起８３は、開閉蓋７の閉塞に伴って、スリット開口８７に隣接する矩形開口９１に挿入され、蓋閉塞検出スイッチをＯＮさせる。

一方の押込み突起８１は、テープカートリッジ１００のプラテンローラー１２０の近傍位置に対応しており、他方の押込み突起８１は、上記の検出部５１の直上位置に対応している。開閉蓋７を閉塞すると、２つの押込み突起８１は、テープカートリッジ１００がカートリッジ装着部５の装着ベース３１に着座するようにこれを押し込むと共に、テープカートリッジ１００の浮き上がりを防止する。

［テープカートリッジの詳細］
次に、図２、図５および図６を参照して、テープカートリッジ１００について詳細に説明する。なお、テープカートリッジ１００の説明では、図２を例に、テープカートリッジ１００の上正面である装着方向手前の面を「表面」と、逆側の装着方向奥側の面を「裏面」と、左側の側面を「左側面」と、右側の側面を「右側面」と、上側の円弧状の側面を「先端面」と、下側の側面を「基端面」と、称呼するものとする。

テープカートリッジ１００は、上述のように、カートリッジケース１３０と、これに収容したテープロール１０６、リボンロール１１４、巻取りコア１１６およびプラテンローラー１２０と、を備えている。また、テープカートリッジ１００は、カートリッジケース１３０に形成され挿入開口１３４と、プラテンローラー１２０の近傍において左側面に形成したテープ送出口１３８と、テープロール１０６が収容されている部位の表面、左側面および右側面に亘って貼着された識別シール１４１（図１参照）と、を備えている。識別シール１４１には、収容された印刷テープ１０２のテープ幅やテープ色、材質等（属性情報の一部）が、表面および左側面の２箇所に表示されている。

カートリッジケース１３０は、テープカートリッジ１００の外郭を構成するものであり（シェル構造）、右側面の基端側が幾分突出した、平面視「Ｌ」字状の外観を呈している。表裏方向においてカートリッジケース１３０は、カートリッジ装着部５に装着したときに奥側となる下ケース１５０と、手前側となる上ケース１５２と、を有している。実施形態のカートリッジケース１３０は、上ケース１５２が透明な樹脂の成型品で構成され、下ケース１５０が不透明な樹脂の成型品で構成されている。

上ケース１５２は、カートリッジケース１３０の表面を構成する天壁部１５６と、天壁部１５６の周縁部に垂設された上周壁部１５８と、で一体に形成（成形）されている。また、下ケース１５０は、カートリッジケース１３０の裏面を構成する底壁部１６０と、底壁部１６０の周縁部に立設された下周壁１６２と、上記の挿入開口１３４を画成すべく底壁部１６０に立設された開口周壁部１６４と、で一体に形成（成形）されている。

上ケース１５２における上周壁部１５８の下端面には、適宜の間隔で複数の接合ピン１７０が設けられる一方、下ケース１５０の下周壁１６２には、この複数の接合ピン１７０に対応して複数の接合孔１７２が設けられている（図５参照）。下ケース１５０に、テープロール１０６やリボンロール１１４等の構成部品をセットした後、複数の接合孔１７２に複数の接合ピン１７０を圧入するように上ケース１５２を接合することにより、テープカートリッジ１００が組み立てられる。なお、各接合孔１７２は、成形の容易性を考慮し貫通孔となっている。

一方、下ケース１５０の左側面および右側面には、上記の一対の掛止め片５７に掛け止めされる一対の掛止受け部１７４が設けられている（図２および図６参照）。装着したテープカートリッジ１００の一対の掛止受け部１７４に、カートリッジ装着部５側の一対の掛止め片５７が掛け止めされることにより、テープカートリッジ１００の浮き上がりが防止される。また、下ケース１５０の裏面には、上記の一対の小突起５５が幾分余裕をもって嵌合する嵌合小穴１７６が設けられている（図６参照）。装着したテープカートリッジ１００の一対の嵌合小穴１７６に、カートリッジ装着部５側の一対の小突起５５が嵌合することにより、装着ベース３１上におけるテープカートリッジ１００の簡単な位置決めが為される。

図５に示すように、カートリッジケース１３０内の上側空間（先端面側）には、広くテープロール１０６が収容されるテープ収容エリア１９０が構成されている。テープ収容エリア１９０の中央には、下ケース１５０に一体に形成（成形）されたコア軸部１９２が立設されている。コア軸部１９２は、円筒状に形成されており、その外周面１９２ｂにはテープロール１０６（テープコア１０４）が回転自在に軸支されている。すなわち、コア軸部１９２は、コア軸方向から見てテープロール１０６の内周側に位置している。また、詳細は後述するが、コア軸部１９２には、コイルスプリングで構成されたテープロール１０６の逆転止め用ばね１９３が組み込まれている。

また、コア軸部１９２の内周部には、上記の検出部５１に対応する被検出部１８０が設けられている（図６参照）。詳細は後述するが、被検出部１８０は、検出部５１の複数の導電性接触子５１ａに対応する配線パターン基板３２４を有しており、配線パターン基板３２４による複数の導電性接触子５１ａの選択的な導通により、複数のビットパターンを得るようにしている。すなわち、このビットパターンが、上記したテープカートリッジ１００の属性情報に対応している。

また、プラテンローラー１２０の近傍に位置してテープ収容エリア１９０には、繰り出された印刷テープ１０２をプラテンローラー１２０に導くテープガイド１９４が、下ケース１５０に一体に立設されている。すなわち、カートリッジケース１３０の内部には、テープロール１０６を起点とし、テープガイド１９４およびプラテンローラー１２０を経てテープ送出口１３８に至るテープ送り経路１９６が構成されている。テープロール１０６から繰り出された印刷テープ１０２は、テープガイド１９４を介してプラテンローラー１２０に導かれ、ここで印刷に供され、更にプラテンローラー１２０からテープ送出口１３８に導かれる。

テープロール１０６は、印刷テープ１０２およびテープコア１０４を有すると共に、ロール状の印刷テープ１０２の両端面に貼着された２枚の円形フィルム１９８を有している。この２枚の円形フィルム１９８は、テープコア１０４に巻回した印刷テープ１０２のバラケを防止している。

テープコア１０４は、印刷テープ１０２が巻装されたリール部１０４ａと、リール部１０４ａの内側に複数の内向きリブ１０４ｂを介して設けた転接部１０４ｃと、を有し、この転接部１０４ｃにより、上記のコア軸部１９２に回転自在に軸支されている。また、転接部１０４ｃの端面には、放射状の複数の端面溝１０４ｄが形成され、この端面溝１０４ｄに、上記の逆転止め用ばね１９３が係脱するようになっている。すなわち、コア軸部１９２の上部には、軸方向に延びる縦スリット１９２ａが形成され、この縦スリット１９２ａから、逆転止め用ばね１９３の線材端部が突出し、転接部１０４ｃの端面溝１０４ｄに係合している。

テープカートリッジ１００を持ち運びするときには、この逆転止め用ばね１９３により、テープロール１０６（印刷テープ１０２）の逆転が防止される。一方、テープカートリッジ１００をカートリッジ装着部５に装着すると、上記の位置決め突部４１により逆転止め用ばね１９３（図９参照）が圧縮され、その線材端部が転接部１０４ｃの端面溝１０４ｄから離脱し逆転止めが解除される。これにより、印刷テープ１０２の送りが可能になる。

カートリッジケース１３０内の基部右側には、挿入開口１３４に隣接してリボン収容エリア２００が構成されている。リボン収容エリア２００の右寄りには、リボンロール１１４（繰出しコア１１２）を回転自在に支持する繰出し側軸受部２０２が、また左寄りには、巻取りコア１１６を回転自在に支持する巻取り側軸受部２０４が、それぞれカートリッジケース１３０に一体に形成されている。すなわち、上ケース１５２および下ケース１５０に、それぞれ繰出し側軸受部２０２および巻取り側軸受部２０４が形成されている。

下ケース１５０に形成された繰出し側軸受部２０２および巻取り側軸受部２０４の切欠き部分には、先端部をこれら繰出し側軸受部２０２および巻取り側軸受部２０４に臨ませた回転止めフック２０６が、それぞれ一体に形成されている。そして、一方の回転止めフック２０６は繰出しコア１１２に、他方の回転止めフック２０６は巻取りコア１１６に、それぞれ回転止め状態に係合している。

繰出し側軸受部２０２の近傍に位置してリボン収容エリア２００には、繰り出されたインクリボン１１０をプラテンローラー１２０に導く第１リボンガイド２１０が、下ケース１５０に一体に立設されている。また、上記の開口周壁部１６４の外周側には、インクリボン１１０の周回をガイドする複数の第２リボンガイド２１２が一体に形成されている。

すなわち、カートリッジケース１３０の内部には、リボンロール１１４を起点とし、第１リボンガイド２１０、プラテンローラー１２０および複数の第２リボンガイド２１２を経て巻取りコア１１６に至るリボン送り経路２１４が構成されている。リボンロール１１４から繰り出されたインクリボン１１０は、第１リボンガイド２１０を介してプラテンローラー１２０に導かれ、ここで印刷に供され、更にプラテンローラー１２０から開口周壁部１６４（複数の第２リボンガイド２１２）を周回して巻取りコア１１６に巻き取られる。

リボンロール１１４は、インクリボン１１０および繰出しコア１１２を有すると共に、繰出しコア１１２に制動負荷を付与する円環状の板ばね２２０を有している（図５（ｂ）参照）。板ばね２２０は、周方向において波状に形成されており、軸方向において上ケース１５２の天壁部１５６と繰出しコア１１２との間に介設されている。すなわち、繰出しコア１１２には、この板ばね２２０の弾発力により回転制動負荷が付与される。これにより、巻取りコア１１６により繰り出されてゆくインクリボン１１０には、バックテンションが付与されその弛みが防止される。

繰出しコア１１２は円筒状に形成され、その下ケース１５０側の端部には、周方向に複数の切欠き２２２が形成されている（図６参照）。そして、複数の切欠き２２２には、上記の回転止めフック２０６が係脱するようになっている。なお、繰出しコア１１２を支持する下ケース１５０側の繰出し側軸受部２０２は円形の開口で構成されているが、上ケース１５２側の繰出し側軸受部２０２は、円筒状の突出部分で構成されている。そして、この突出部分に上記の板ばね２２０が装着されている（いずれも、図５（ｂ）参照）。

同様に、巻取りコア１１６は円筒状に形成され、その下ケース１５０側の端部には、周方向に複数の切欠き２２４が形成されている。そして、複数の切欠き２２４には、上記の回転止めフック２０６が係脱する。また、巻取りコア１１６の内周面にはスプライン溝２２６が形成され、上記の巻取り駆動軸４７にスプライン係合する。これにより、巻取り駆動軸４７の回転力が巻取りコア１１６に伝達され、インクリボン１１０が巻き取られる。

カートリッジケース１３０内の基部左側には、挿入開口１３４に隣接してプラテン収容エリア２３０が構成されている。プラテン収容エリア２３０の中央には、下ケース１５０に形成した楕円状開口の下軸受部２３４と（図６参照）、上ケース１５２に形成した楕円状開口の上軸受部２３２と（図５（ｂ）参照）が設けられている。そして、上軸受部２３２および下軸受部２３４には、プラテンローラー１２０が回転自在且つ僅かに横移動可能に支持されている。すなわち、楕円状の上軸受部２３２および下軸受部２３４に支持されたプラテンローラー１２０は、プラテン駆動軸４５に係合するホーム位置と、印刷テープ１０２を挟み込んでテープガイド１９４に接する挟持位置との間で、横移動（微小移動）可能に構成されている。

ところで、このテープカートリッジ１００は、印刷テープ１０２の繰出し端部を、テープ送出口１３８から外部に僅かに突出させた状態で持ち運びされる（図１参照）。その際、誤って印刷テープ１０２の繰出し端部に押込み力や引込み力が作用すると、これに引きずられたプラテンローラー１２０が上記の挟持位置に移動する。これにより、印刷テープ１０２の繰出し端部が、テープ送出口１３８からカートリッジケース１３０内に引き込まれることが防止される。

プラテンローラー１２０は、円筒状のローラー基体２４０と、ローラー基体２４０の外周面に装着したゴムローラー２４２と、を有している。ゴムローラー２４２は、軸方向において印刷ヘッド２１に対応する長さを有しており、印刷位置に移動した印刷ヘッド２１は、印刷テープ１０２およびインクリボン１１０を挟み込んでこのゴムローラー２４２に接触する。また、ローラー基体２４０の内周面にはスプライン溝２４４が形成され、上記のプラテン駆動軸４５にスプライン係合する。これにより、プラテン駆動軸４５の回転力がプラテンローラー１２０に伝達され、印刷テープ１０２（およびインクリボン１１０）が印刷送りされる。

［被検出部および検出部の詳細］
次に、図７ないし図９を参照して、テープカートリッジ１００の被検出部１８０廻りの構造について、カートリッジ装着部５の検出部５１の構造と共に詳細に説明する。図７は、カートリッジ装着部５の斜視図であり、図８は、テープカートリッジ１００の下ケース１５０の斜視図であり、図９は、テープカートリッジ１００をカートリッジ装着部５に装着した状態の、検出部５１および被検出部１８０廻りの拡大断面図である。

これらの図に示すように、カートリッジ装着部５の位置決め突部４１（凸部）には、複数本（図示のものは、４本）の導電性接触子５１ａで構成された検出部５１が設けられている。一方、この検出部５１に対し、テープカートリッジ１００のコア軸部１９２の内周部（凹部）には、被検出部１８０が設けられている。

図７および図９に示すように、位置決め突部４１は、先端側の第１凸部３００と、第１凸部３００に対し太径に形成された基端側の第２凸部３０２とを有している。第１凸部３００と第２凸部３０２とは一体に形成（成形）され、またこれら第１凸部３００および第２凸部３０２は、装着ベース３１と一体に形成（成形）されている。第１凸部３００は、上端が閉塞されて円筒状に形成されており、テープカートリッジ１００をカートリッジ装着部５に装着した状態で、後述するコア軸部１９２の第１凹部３２０に嵌合する。また、この嵌合により第１凸部３００は、一端を上ケース１５２（天壁部１５６）に突き当てられた上記の逆転止め用ばね１９３を突き上げて（圧縮して）、テープロール１０６の逆転止めを解除する。

第２凸部３０２は、円筒状に形成され、テープカートリッジ１００をカートリッジ装着部５に装着した状態で、後述するコア軸部１９２の第２凹部３２２に遊嵌される。第２凸部３０２には、４本の導電性接触子５１ａで構成された検出部５１が組み込まれている。また、第２凸部３０２には、周方向に均等配置するように４つのスリット開口３０４が形成されている。各スリット開口３０４は、軸方向に延在しており、４つのスリット開口３０４から４本の導電性接触子５１ａが径方向の外方に突出している。

図９および図１０に示すように、４本の導電性接触子５１ａは、放射状に配置（周方向に均等配置）した状態で、第２凸部３０２の内部に嵌合装着した絶縁ホルダー３０８に保持されている。絶縁ホルダー３０８には、周方向に均等配置するように４つの保持溝３０８ａが形成されている。各保持溝３０８ａは、検出部５１の軸方向に延在しており、４つの保持溝３０８ａに４本の導電性接触子５１ａが保持されている。

各導電性接触子５１ａは、ばね性を有する導電性の金属線材で構成されており、保持溝３０８ａに保持された直線部３１０と、直線部３１０の上端から屈曲し「く」字状に延びる接触子本体３１２と、を有している。そして、この接触子本体３１２が撓みその屈曲頂部３１２ａが、後述する被検出部１８０の接触端子３７０に接触するようになっている。また、直線部３１０は、二値化されたテープカートリッジ１００の属性情報を検出する上記の検出回路（図示省略）に接続されている。

テープカートリッジ１００をカートリッジ装着部５に装着した状態では、導電性接触子５１ａと被検出部１８０とは、互いに対峙した位置にあり、導電性接触子５１ａは、被検出部１８０に向かってばね力を発揮し、導電性接触子５１ａと被検出部１８０とは弾発係合する。４本の導電性接触子５１ａは、その２本同士が対称位置に配設されている。したがって、ばね力を受ける被検出部１８０において、４本の導電性接触子５１ａのばね力は、相互に相殺される。これにより、テープカートリッジ１００は、被検出部１８０介して、導電性接触子５１ａのばね力を受けるが、位置ズレを生ずることはない。なお、導電性接触子５１ａは、ばね性を有する帯状の金属材料であってもよい。導電性接触子５１ａのばね力は、テープカートリッジ１００をコア軸部１９２において固定する働きも合わせ持つことができる。テープカートリッジ１００に収容された印刷テープ１０２やインクリボン１１０などの構成部品の中で最も重量が重い印刷テープ１０２が巻回されたテープコア１０４の重心位置であるコア軸部１９２を固定することで、印刷動作中のテープカートリッジ１００の位置ズレを効果的に抑制することができる。

図８および図９に示すように、テープカートリッジ１００のコア軸部１９２は、上記の第１凸部３００に対応する先端側の第１凹部３２０と、上記の第２凸部３０２に対応する基端側の第２凹部３２２と、を有している。第１凹部３２０と第２凹部３２２とは一体に形成（成形）され、またこれら第１凹部３２０および第２凹部３２２は、下ケース１５０（底壁部１６０）と一体に形成（成形）されている。そして、第１凹部３２０に対し第２凹部３２２は、太径に形成されている。

第１凹部３２０は、円筒状に形成され、基部側の外周部にはテープコア１０４が回転自在に係合している。また、第１凹部３２０の上端は、上ケース１５２（天壁部１５６）の近傍まで達しており、第１凹部３２０の内周部には、上記の逆転止め用ばね１９３が投入セットされている（図９参照）。そして、テープカートリッジ１００をカートリッジ装着部５に装着した状態で、この第１凹部３２０の基部側の内周部に、上記の第１凸部３００が嵌合するようになっている。これにより、テープカートリッジ１００は、第１凹部３２０を介して、第１凸部３００、すなわちカートリッジ装着部５に位置決めされる。

第２凹部３２２は、円筒状に形成され、その内周部には、配線パターン基板３２４で構成された被検出部１８０と、この配線パターン基板３２４を覆う基板カバー３２６と、が組み込まれている（図９参照）。この場合、配線パターン基板３２４は、基板カバー３２６の外周面と第２凹部３２２の内周面との間に挟み込まれるように配設されている。また、基板カバー３２６は、スナップイン形式で、第２凹部３２２に装着されている。

図９および図１１に示すように、基板カバー３２６は、円筒状に形成され、その先端部にはスナップインのための４つのフック３３０が形成されている。４つのフック３３０は、周方向に均等間隔で配置されている。各フック３３０は、外向きに突出したフック本体３３２と、フック本体３３２を支持するフックばね部３３４とで一体に形成されている。また、フックばね部３３４は、基板カバー３２６の先端から切り込むように形成した２本の切込み除去部３３６により画成されている。

一方、４つのフック３３０に対応して、第２凹部３２２の先端部（第１凹部３２０側の端部）には、４つのフック受け孔３４０（フック受け部）が形成されている（図８参照）。各フック受け孔３４０は、各フック３３０と略同幅に形成され、各フック３３０を周方向に位置決めできるようになっている。４つのフック受け孔３４０に、４つのフック３３０を位置合わせした状態で、第２凹部３２２に、基板カバー３２６を挿入してゆくと、各フックばね部３３４が撓み、やがて各フック３３０がフック受け孔３４０に落ち込むように係止される（スナップイン）。これにより、基板カバー３２６が第２凹部３２２に抜止め状態で装着される。

また、基板カバー３２６には、上記の各導電性接触子５１ａに対応する４つの透孔３４４が形成されている。各透孔３４４は、スリット状に形成され、軸方向に延在している。また、各透孔３４４は、軸方向において基板カバー３２６の上下中間部位置に、且つ周方向において各フック３３０と同位置に配設されている。透孔３４４に臨んだ導電性接触子５１ａは、その屈曲頂部３１２ａが後述する配線パターン基板３２４の各接触端子３７０に接触する（図９参照）。

ところで、テープカートリッジ１００をカートリッジ装着部５に装着したときに、カートリッジ装着部５側の４本の導電性接触子５１ａの位置と、テープカートリッジ１００側の４つの接触端子３７０の位置と、が周方向において常に合致している必要がある。同様に、４本の導電性接触子５１ａと４つの透孔３４４と、が周方向において合致する必要がある。このため、第２凹部３２２の４つのフック受け孔３４０に対し、基板カバー３２６の４つのフック３３０の周方向の位置が規制されることになる。

そこで、本実施形態では、周方向において、４本の導電性接触子５１ａに位置と、４つの透孔３４４の位置と、４つのフック３３０の位置と、４つのフック受け孔３４０の位置と、が合致するように配設されている。また、詳細は後述するが、４つのフック３３０或いは４つのフック受け孔３４０の位置を基準として、４つの接触端子３７０が配設されている（図１１（ｂ）参照）。

なお、配線パターン基板３２４は、接着剤等により基板カバー３２６の外周面に部分接着するようにしてもよい。かかる場合には、裏側の粘着剤層が不要になると共に、配線パターン基板３２４を基板カバー３２６と共に、第２凹部３２２に簡単に装着することができる。

図９および図１１に示すように、基板カバー３２６の基部（図示下側）には、その外周面において外方に環状に突設した嵌合突部３５０が、また内周面において内方に環状に突設した環状突部３５２が、それぞれ設けられている。嵌合突部３５０には、基板カバー３２６の外側に配設した配線パターン基板３２４の下端（図示下側）が当接される。また、嵌合突部３５０は、基板カバー３２６を第２凹部３２２に装着した状態で、第２凹部３２２の基端部に嵌合する。一方、嵌合突部３５０の突出寸法は、配線パターン基板３２４の厚みに相当している。これにより、配線パターン基板３２４は、嵌合突部３５０に下端を当接された（位置決めされた）状態で、嵌合突部３５０により生ずる第２凹部３２２と基板カバー３２６との微小間隙に納まるようになっている。

環状突部３５２は、テープカートリッジ１００をカートリッジ装着部５に装着したときに、４本の導電性接触子５１ａが弾性変形しながら相対的に乗り越える部位である。この場合、環状突部３５２の先端側および基端側は、それぞれ面取り形状に形成されている。すなわち、環状突部３５２の先端側には、環状の先端側斜面３５４が形成され、基端側には、環状の基端側斜面３５６が形成されている。

基端側斜面３５６は、各導電性接触子５１ａの相対的な乗り越えに際し、導電性接触子５１ａを円滑に弾性変形させる。また、先端側斜面３５４は、テープカートリッジ１００の装着にクリック感を付与すると共に、各導電性接触子５１ａのばね力を利用して、装着したテープカートリッジ１００の浮き上がりを防止する。

図９、図１１および図１２に示すように、配線パターン基板３２４は、ＦＰＣ（Flexible Printed circuit）等で構成され、第２凹部３２２の内周面に取り付けられている。展開状態の配線パターン基板３２４には、表側に配線パターン３６０が形成されると共に裏側に粘着剤層（図示省略）が設けられている（図１２（ｂ）参照）。このため、配線パターン基板３２４は、表側が内側に且つ裏側が外側になるように円筒状に撓めて、第２凹部３２２の内周面に貼着されている。配線パターン基板３２４の第２凹部３２２への実際の貼着では、配線パターン基板３２４を基板カバー３２６の外周面に巻き付けておいて、基板カバー３２６と共に第２凹部３２２に装着し粘着する。

配線パターン基板３２４の長さは、第２凹部３２２の内周面における周長より僅かに短く形成されており、第２凹部３２２に粘着した配線パターン基板３２４の端部同士が重ならないようになっている（図１１（ａ）参照）。また、配線パターン基板３２４における、第２凹部３２２の４つのフック受け孔３４０に対応する部分、言い換えれば基板カバー３２６の４つのフック３３０に対応する部分には、４つの切欠き凹部３６２が形成されている。

４つの切欠き凹部３６２は、４つのフック３３０を逃げるように設けられるが、配線パターン３６０のパターニングのための基準位置としても機能している。詳細は後述するが、配線パターン３６０における４つの接触端子３７０は、周方向において、４つのフック３３０（４つの切欠き凹部３６２）の位置と合致するように、パターニングされている（図１２（ｂ）参照）。

なお、配線パターン基板３２４は、ＦＰＣに代えて、紙や樹脂フィルム等のシート材に、導電性インク材により配線パターン３６０を印刷したもの、シート材に配線パターン３６０を金属蒸着したもの、金属箔に配線パターン３６０を残して絶縁性インク材を印刷したもの等、フレキシブルに基材に導電性の配線パターン３６０と接触端子３７０とを設けたものであってもよい。

図１２に示すように、被検出部１８０を構成する配線パターン基板３２４には、ベース基板３６６上にテープカートリッジ１００の属性情報を構成する配線パターン３６０が形成されている。配線パターン３６０は、上記の４本の導電性接触子５１ａが接触する接触部３７０ａを含む４つの接触端子３７０と、４つの接触端子３７０に接続された導通／非導通配線部３７２と、を有している。また、導通／非導通配線部３７２、各接触端子３７０に接続された４つの個別配線部３７４と、４つの個別配線部３７４が接続された共通配線部３７６と、を有しており、４つの個別配線部３７４の導通／非導通により、テープカートリッジ１００の属性情報が構成されている。

各接触端子３７０と各個別配線部３７４とは、周方向において、上記の切欠き凹部３６２と同位置に設けられている。また、各接触端子３７０は、基板カバー３２６の透孔３４４に合致する位置に、広く且つ矩形にパターニングされている。

この場合、４つの個別配線部３７４は、個々の導通／非導通により２⁴＝１６通りのビットパターン、すなわち１６種類の属性情報を構成する。但し、この検出部５１、被検出部１８０でテープカートリッジ１００の装着検出を兼ねる場合は、４つの個別配線部３７４の全てが非導通のパターンでは、テープカートリッジ１００の装着を検出できないため、実際の属性情報は、２⁴−１＝１５種類となる。他に、テープカートリッジ１００の装着検出の手段を持つ場合には、１６通種類の属性情報を各ビットパターンに割り当てることもできる。

一方、実施形態の非導通は、パターニングされた４つの個別配線部３７４に対し、所望の個別配線部３７４の一部を除去して構成されている。すなわち、原型となる配線パターン３６０（配線パターン基板３２４）では、４つの個別配線部３７４が４つの接触端子３７０に接続された導通状態にある。この原型において、例えばレーザー加工やパンチ打抜き加工により、ベース基板３６６に抜き孔３７８を形成するようにし、個別配線部３７４の一部を非導通としている。

そして、４本の導電性接触子５１ａに接続された上記の検出回路では、１５種類のビットパターン（属性情報）のいずれか１つのパターンが検出され、テープカートリッジ１００の種別が検出される。

［被検出部の変形例］
次に、図１３を参照して、配線パターン基板３２４（被検出部１８０）の変形例について説明する。図１３（ａ）は、第１変形例に係る配線パターン基板３２４Ａの平面図、図１３（ｂ）は、第２変形例に係る配線パターン基板３２４Ｂ平面図、図１３（ｃ）は、第３変形例に係る配線パターン基板３２４Ｃの平面図である。

図１３（ａ）に示すように、第１変形例の配線パターン基板３２４Ａでは、４つの個別配線部３７４のうち所望の個別配線部３７４が無い、配線パターン３６０となっている。すなわち、テープカートリッジ１００の種別（１５種類）に対応して、配線パターン３６０の異なる複数種の配線パターン基板３２４Ａが用意されている。なお、個別配線部３７４に相当するリード（リード線）を用い、必要なリードを半田付けする構成であってもよい。

図１３（ｂ）に示すように、第２変形例の配線パターン基板３２４Ｂでは、４つの個別配線部３７４および共通配線部３７６を抵抗線で構成されている。この場合には、１５種類のビットパターン（テープカートリッジ１００の属性情報）を抵抗値（電流値）の相違で検出するようにしている。

図１３（ｃ）に示すように、第３変形例の配線パターン基板３２４Ｃでは、配線パターン基板３２４Ｃ上において、配線パターン３６０に電子デバイス３９０（ＩＣチップ）が配設されている。この変形例では、共通配線部３７６が無く、各個別配線部３７４が電子デバイス３９０に接続されている。電子デバイス３９０には、テープカートリッジ１００における種別毎の属性情報が記憶されている。検出回路は、電子デバイス３９０の属性情報を読み取って、テープカートリッジ１００の種別を検出する。

特に、第３変形例では、２つの個別配線部３７４を電源線（電子デバイス３９０の駆動電圧供給線と接地線）とし、他の２つの個別配線部３７４を送受信の信号線としている。このため、属性情報を読み出すだけでなく、電子デバイス３９０としてＥＥＰＲＯＭやフラッシュメモリーなどを使用した場合、必要な情報を書き込むことも可能である。例えば、テープ印刷装置１側から印刷テープ１０２のテープ残量等を上書きすることも可能である。

以上のように、本実施形態によれば、印刷テープ１０２の巻き癖防止の見地から比較的大きな径を有し、且つデットスペースとなっているコア軸部１９２の内周部に、被検出部１８０（配線パターン基板３２４）を組み込むようにしているので、テープカートリッジ１００の大型化を抑制することができる。また、配線パターン基板３２４も、比較的面積の大きなものとすることができる。したがって、カートリッジ装着部５に装着したテープカートリッジ１００に微小な位置ズレが生じても、検出部５１の検出性能が損なわれることがなく、テープカートリッジ１００の属性情報の検出を安定に行うことができる。また、電子デバイス３９０を使用する場合には、さらに、大きな容量のテープカートリッジ１００の属性情報を持たせることができる。

なお、言うまでもないが、導電性接触子５１ａの本数、これに対応する接触端子は、任意である。

１ テープ印刷装置、３ 装置ケース、５ カートリッジ装着部、７ 開閉蓋、２１ 印刷ヘッド、２３ 印刷機構部、２５ テープ送り機構部、３１ 装着ベース、４１ 位置決め突部、４５ プラテン駆動軸、４７ 巻取り駆動軸、５１ 検出部、５１ａ 導電性接触子、１００ テープカートリッジ、１０２ 印刷テープ、１０４ テープコア、１０６ テープロール、１１０ インクリボン、１２０ プラテンローラー、１３０ カートリッジケース、１５０ 下ケース、１５２ 上ケース、１８０ 被検出部、１９２ コア軸部、３００ 第１凸部、３０２ 第２凸部、３１２ 接触子本体、３２０ 第１凹部、３２２ 第２凹部、３２４，３２４Ａ，３２４Ｂ，３２４Ｃ 配線パターン基板、３２６ 基板カバー、３３０ フック、３４０ フック受け孔、３４４ 透孔、３５２ 環状突起、３５４ 先端側斜面、３６０ 配線パターン、３６２ 切欠き凹部、３７０ 接触端子、３７０ａ 接触部、３７２ 導通／非導通配線部、３７４ 個別配線部、３７６ 共通配線部、３７８ 抜き孔、３９０ 電子デバイス

Claims (20)

1. テープカートリッジが装着されるカートリッジ装着部に装着されたテープカートリッジの属性情報を検出する検出部が設けられたテープ印刷装置に、着脱可能に装着される為のテープカートリッジであって、
   巻装された印刷テープと、
   コア軸部と、を備え、
   前記コア軸部は、前記コア軸部が延伸する方向から見た場合に、前記巻装された印刷テープの内周側に位置し、
   前記テープ印刷装置に装着された場合に、前記テープ印刷装置の前記検出部に対峙する被検出部を、前記コア軸部に備えたことを特徴とするテープカートリッジ。
2. 前記テープ印刷装置に装着された場合に、前記被検出部は前記検出部に係合することを特徴とする請求項１に記載のテープカートリッジ。
3. 前記被検出部と前記検出部との係合は、弾性係合であることを特徴とする請求項２に記載のテープカートリッジ。
4. 前記カートリッジ装着部に突設された凸部に組み込まれた前記検出部に対し、
   前記コア軸部は、前記カートリッジ装着部に装着された場合に、前記凸部が挿入される凹部を有し、
   前記被検出部は、前記凹部に組み込まれていることを特徴とする請求項１に記載のテープカートリッジ。
5. 先端側の第１凸部と、前記検出部が組み込まれた基端側の第２凸部と、を有する前記凸部に対し、
   前記凹部は、
   前記第１凸部に嵌合する第１凹部と、
   前記第２凸部に対峙すると共に前記被検出部が組み込まれた第２凹部と、を有していることを特徴とする請求項４に記載のテープカートリッジ。
6. 二値化された前記属性情報の検出回路に接続された、複数の導電性接触子を有する前記検出部に対し、
   前記被検出部は、
   前記複数の導電性接触子が接触する接触部を含む複数の接触端子と、
   前記複数の接触端子に接続された導通／非導通配線部と、を有していることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載のテープカートリッジ。
7. 前記被検出部は、前記複数の接触端子および前記導通／非導通配線部が設けられた配線パターン基板を有し、
   前記配線パターン基板は、可撓性を有していることを特徴とする請求項６に記載のテープカートリッジ。
8. 前記配線パターン基板は、前記凹部を構成する前記コア軸部の内周側に配設されていることを特徴とする請求項７に記載のテープカートリッジ。
9. 前記配線パターン基板は、前記複数の接触端子が内側になるように、前記凹部を構成する前記コア軸部の内周側に配設されていることを特徴とする請求項８に記載のテープカートリッジ。
10. 前記被検出部は、前記配線パターン基板を覆う円筒状の基板カバーを、更に有し、
    前記基板カバーには、前記各導電性接触子の前記各接触端子への接触を許容する複数の透孔が形成されていることを特徴とする請求項７ないし９のいずれかに記載のテープカートリッジ。
11. 前記配線パターン基板は、前記基板カバーの外周面に取り付けられていることを特徴とする請求項１０に記載のテープカートリッジ。
12. 前記基板カバーは、スナップイン形式で、前記コア軸部の内周面に装着されていることを特徴とする請求項１０または１１に記載のテープカートリッジ。
13. 前記基板カバーには、スナップインのためのフックが形成され、
    前記配線パターン基板は、前記フックに対応する部分に切欠き凹部を有していることを特徴とする請求項１２に記載のテープカートリッジ。
14. 前記基板カバーには、スナップインのためのフックが形成され、
    前記コア軸部の内周面には、前記フックに対応する幅のフック受け部が形成されていることを特徴とする請求項１２または１３に記載のテープカートリッジ。
15. 前記凸部に対し、周方向に均等間隔で配置された前記複数の導電性接触子に対し、
    前記複数の接触端子の複数の前記接触部は、周方向に均等間隔で配置されていることを特徴とする請求項６ないし１１のいずれかに記載のテープカートリッジ。
16. ばね性を有する前記複数の導電性接触子に対し、
    前記基板カバーは、前記複数の導電性接触子が弾性変形しながら相対的に乗り越える環状突部を有していることを特徴とする請求項１５に記載のテープカートリッジ。
17. 前記環状突部は、先端部が面取り形状に形成されていることを特徴とする請求項１６に記載のテープカートリッジ。
18. 前記配線パターン基板の前記導通／非導通配線部は、
    前記各接触端子に接続された複数の個別配線部と、
    前記複数の個別配線部が接続された共通配線部と、を有し、
    前記複数の個別配線部の導通／非導通により、前記属性情報が構成されていることを特徴とする請求項７に記載のテープカートリッジ。
19. 前記非導通は、パターニングされた複数の個別配線部に対し、所望の個別配線部の一部を除去して構成されていることを特徴とする請求項１８に記載のテープカートリッジ。
20. 前記配線パターン基板上に、電子デバイスが配設されていることを特徴とする請求項７に記載のテープカートリッジ。

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