JP2015177670A

JP2015177670A - 油圧カッター

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Publication number: JP2015177670A
Application number: JP2014053287A
Authority: JP
Inventors: 裕之森山; Hiroyuki Moriyama
Original assignee: Chugoku Electric Power Co Inc
Current assignee: Chugoku Electric Power Co Inc
Priority date: 2014-03-17
Filing date: 2014-03-17
Publication date: 2015-10-05
Anticipated expiration: 2034-03-17
Also published as: JP5886345B2

Abstract

【課題】電線を切断するまでの作業工数や作業労力を軽減し、間接活線で使用するカッター本体を、切断しようとする架線の意図する位置に確実に固定することが可能な油圧カッターを提供する。
【解決手段】一対の刃体３１，３２をそれぞれの基端部で支持軸を中心として相対的に回転可能とするカッター本体３から支持軸と平行にボルト１１を突設し、このボルトを間接活線用把持工具２のフック部６１を有するヘッド本体６に設けられた複数の通孔５１〜５３の中から選択して挿通固定することでカッター本体をヘッド本体に保持する。カッター本体の一対の刃体間の間隙をフック部と可動体７２との間の空間に隣接させるようにカッター本体をヘッド本体に固定し、フック部と可動体との間の空間に電線を挿入することで、一対の刃体間にも電線を同時に挿入し、意図した電線の位置で切断する。
【選択図】図４

Description

本発明は、架線を切断するために用いられる油圧式のカッターに関し、特に、架線に対する切断時の位置ずれを防止することが可能な油圧カッターに関する。

間接活線作業において架空電線を切断する際には、間接活線工法用の油圧カッターを使用するようにしている。
そのような油圧カッターとしては、例えば、下記する特許文献１に示されるように、一対の刃体を備えたカッター本体（油圧カッター）と操作スイッチ部分とを油圧ホースの接続部分と共に絶縁性のグリップ部付きホルダボディで一体に被覆して握持できるように構成し、油圧ホースの端部にカプラを取り付け、この油圧ホースに沿わせて、一端部に操作スイッチと接続し他端部にコンセントを備えた操作用コードを取り付け、カプラとコンセントとを油圧ポンプ装置に接続し、ホルダボディのグリップ部を握持してその部分の操作スイッチを押すことで油圧ポンプ装置を遠隔操作して作動させ、油圧カッターによる電線の切断を行えるようにしたものが公知となっている。

また、間接活線作業において、図６に示されるような油圧カッター１も用いられている。この油圧カッター１は、一対の刃体（第１の刃体３１，第２の刃体３２）を備えたカッター本体３を絶縁操作棒４の先端部にアダプタ４１を介して取り付けるようにしたもので、カッター本体３は、一対の刃体３１，３２がそれぞれの基端部で支持軸３４に相対回転可能に取り付けられている。このカッター本体３の基端には、前記アダプタ４１を介して油圧ホース３３が接続され、この油圧ホース３３の基端は、カプラ３８を介して図示しない油圧ポンプに接続されるようになっており、カッター本体３は、油圧ポンプから油圧ホース３３を介して供給される圧送油を供給、解放させることにより、図示しない圧縮機構により一対の刃体３１，３２を開閉させるようにしている。

絶縁操作棒４の下部に位置するグリップ部４ａには、操作スイッチ８が取り付けられており、この操作スイッチ８にリモートコントロール用のコード９を接続し、このコード９の基端をメタルコンセント１０を介して油圧ポンプに接続し、操作スイッチ８を操作することで油圧ポンプを作動・停止させ、圧送油を供給、解放するようにしている。

実開平６−７１０７９号公報

ところで、上述した前者の間接活線用の油圧カッターにおいては、油圧ホースの接続部分にグリップ部が設けられることから、刃体とグリップ部との距離は短く、電線の切断時に油圧カッターが意図する箇所からずれてしまう恐れは殆どない。

これに対して、図５に示される後者の油圧カッターにおいては、遠隔操作する操作スイッチ部分が絶縁操作棒の下部にあり、操作スイッチと刃体とが離れているため、しっかり操作棒を保持していても、電線の切断時にカッター本体の刃体が意図する箇所からずれてしまい、意図する箇所と異なる箇所を切断してしまう不都合がある。
このため、切断箇所がずれたことにより、切断箇所の近傍で電線を把持している間接活線工具に思わぬ衝撃がかかり、把持している間接活線工具から電線が外れて充電部と接触し、地絡事故を誘発するなどの不都合が懸念される。

しかも、油圧カッターを電線に取り付ける前に切断箇所の近傍を間接活線用把持工具で把持する必要があり、電線に間接活線用把持工具を取り付ける作業と油圧カッターを電線への取り付け作業とを別々に行う必要があるため、作業工数が多くなり、また、作業労力が大きくなるものであった。

本発明は係る事情に鑑みてなされたものであり、また、電線を切断するまでの作業工数や作業労力を軽減することができ、また、間接活線で使用するカッター本体を、切断しようとする架線の意図する位置に確実に固定することが可能な油圧カッターを提供することを主たる課題としている。

上記課題を達成するために、本発明に係る油圧カッターは、一対の刃体をそれぞれの基端部で共通の支持軸を中心として相対的に回転可能に支持し、この一対の刃体を油圧を利用して開閉動作させるカッター本体と、先端部にフック部を備えたヘッド本体を具備すると共に、前記フック部と対向する可動体を先端部に備えた可動部を具備するヘッドが絶縁操作棒の先端部に取り付けられ、前記絶縁操作棒の回転により前記可動体を移動させてフック部と前記可動体との間隔を調節する調節機構を備えた間接活線用把持工具とを備え、前記ヘッド本体に、前記カッター本体から前記支持軸と平行に突設するボルトを挿通可能とし、前記カッター本体の一対の刃体間の間隙を前記フック部と前記可動体との間の空間に隣接させるように（フック部と可動体との間の空間に配される電線の延長方向で並設させるように）前記カッター本体を配置することが可能な複数の通孔が形成され、前記カッター本体は、前記ボルトを前記ヘッド本体に形成された前記通孔を選択して挿通固定することで前記ヘッド本体に保持されることを特徴としている。

したがって、カッター本体に設けられたボルトをヘッド本体に形成された通孔を選択して挿通固定することで、カッター本体の一対の刃体間の間隙とフック部と可動体との間の空間を隣接させることができるので、間接活線用把持工具のフック部を電線に引っ掛ける操作を行えば、電線が一対の刃体間に配置されることになり、カッター本体を電線に別途取り付ける作業が不要となり、また、カッター本体は間接活線用把持工具に並設された状態で固定されているので、間接活線用把持工具を電線に固定した段階でカッター本体の取り付け位置がずれてしまうことがなくなる。

ここで、前記ボルトは、前記支持軸と一体に形成されるようにしてもよい。このような構成とすれば、部品点数を増やすことなく対応することが可能となる。

また、カッター本体を間接活線用把持工具に固定するためには、ボルトは１つあればいいが、ボルトを２つ設け、前記カッター本体を、前記２つのボルトを前記複数の通孔のいずれか２つを選択して挿入固定することで前記ヘッド本体に保持するようにしてもよい。

このような構成によれば、カッター本体の間接活性作業用工具への取り付け状態が強固となり、また、作業中にカッター本体の間接活性作業用工具に対する取り付け角度が変更されてしまう不都合もなくなる。

さらに、前記ボルトを前記カッター本体から両側へ突設し、前記間接活線用把持工具を前記カッター本体の両側に設け、前記カッター本体を、それぞれのボルトを対応する側の間接活線用把持工具のヘッド本体の通孔を選択して挿入固定することで両側の前記間接活線用把持工具のヘッド本体に固定するようにしてもよい。

このような構成によれば、カッター本体の両側で電線が間接活線用把持工具で把握されることになるので、カッター本体で電線を切断しても跳ね上がる恐れが一層なくなり、電線へのカッター本体および間接活線用把持工具の取り付けから、これらの工具を支持しつつカッター本体を操作して電線を切断するまでの作業を一人で行うことが可能となる。

以上述べたように、本発明に係る油圧カッターによれば、カッター本体から一対の刃体を支持する支持軸と平行にボルトを突設し、このボルトを間接活線用把持工具のヘッド本体に設けられた通孔を選択して挿通固定し、カッター本体の一対の刃体間の間隙とフック部と可動体との間の空間とを隣接させるようにしたので（フック部と可動体との間の空間に配される電線の延長方向で並設させるようにしたので）、間接活線用把持工具を電線に取り付けると同時に電線をカッター本体の一対の刃体間に配置することが可能となり、油圧カッターの電線への取り付け作業を別途行う必要がなくなり、また、間接活線で使用するカッター本体を、切断しようとする架線の意図する位置に確実に固定することが可能となる。

ここで、ボルトを支持軸と一体に形成することで、部品点数の増加を避けることが可能となり、また、既存のカッター本体の形状を変更する必要がなくなる。

また、ボルトを２つ設け、この２つのボルトをヘッド本体に形成された複数の通孔の中からいずれか２つを選択して挿入固定することで、強固な固定状態を形成でき、また、カッター本体の間接活線用把持工具への取り付け状態が作業中にずれてしまう不都合がなくなる。

さらに、ボルトをカッター本体から両側へ突設し、それぞれのボルトを両側に設けられた間接活線用把持工具の対応する側のヘッド本体の通孔を選択して挿入固定することで、カッター本体を両側の間接活線用把持工具のヘッド本体に保持させる構成とすれば、電線切断時の電線の跳ね上がりをより確実に押さえることが可能となり、また、カッター本体や間接活線用把持工具の電線への取り付けから電線の切断までを１人の作業者で行うことが可能となる。

図１は、本発明に係る油圧カッターを示す全体構成図である。図２は、本発明に係る油圧カッターを構成する間接活線用把持工具とカッター本体とを示す図であり、（ａ）は間接活線用把持工具を示す図、（ｂ）はカッター本体を示す図である。図３（ａ）は、カッター本体の一対の刃体付近を示す斜視図であり、図３（ｂ）は間接活線用把持工具のヘッド部とカッター本体の一対の刃体付近を示す分解斜視図である。図４は、間接活線用把持工具のヘッド部にカッター本体を取り付けた状態を示す図であり、（a）は、間接活線用作業用工具の軸心とカッター本体の軸心をほぼ一致させて取り付けた状態を示す図、（ｂ）は、間接活線用作業用工具の軸心とカッター本体の軸心を４５度程度傾けて取り付けた状態を示す図、（ｃ）は、間接活線用作業用工具の軸心とカッター本体の軸心を約９０度傾けて取り付けた状態を示す図である。図５は、本発明に係る油圧カッターを用いて電線を切断する操作手順を示す図であり、図５（ａ）は、カッター本体の一対の刃体間に電線を挿入する前の状態を示す図であり、図５（ｂ）は、カッター本体の一対の刃体間に電線を挿入した状態を示す図であり、図５（ｃ）は、カッター本体の両側に間接活線用把持工具を取り付けてカッター本体で電線を切断する直前の状態を示す正面図である。図６は、従来の油圧カッターを示す外観図である。

以下、本発明に係る油圧カッターの実施形態について図面を参照しながら説明する。

図１において、本発明に係る油圧カッター１が示され、この油圧カッター１は、電線を把持可能な間接活線用把持工具（ストレーリンクトング）２と、一対の刃体（第１の刃体３１、第２の刃体３２）を備えたカッター本体３とを有して構成されている。

間接活線用把持工具（ストレーリンクトング）２は、図２（ａ）にも示されるように、絶縁操作棒４の先端部に把持金具としてのヘッド５を設けて構成されている。
ヘッド５は、アルミニウム合金などの硬質金属によって構成され、コの字形状を有するヘッド本体６と、絶縁操作棒４の軸方向に進退可能に移動する可動部７とを備えている。

ヘッド本体６は、コの字形状の上部に位置し、電線等に引掛ける鉤爪状のフック部６１と、このフック部６１の下方に対向配置され、コの字形状の下部に位置する基端部６２と、これらフック部６１と基端部６２のそれぞれの一側端を連結するように設けられた側壁部６３と、を有して構成され、この例では、フック部６１から側壁部６３にかけて緩いカーブを描くように連続的に形成されている。

また、基端部６２には、内周面に雌ネジが形成された貫通孔を有する図示しない回転円筒体が軸方向への移動を規制されつつ回転可能に装着されている。

可動部７は、回転円筒体の貫通孔の内周面の雌ネジに噛合する雄ネジが周面に形成された棒状のネジ軸体７１と、ヘッド本体６と協働して電線を保持（把持）可能な可動体７２とを備えている。可動体７２は、ヘッド本体６の側壁部６３と対向する面に凹部を有し、この凹部に側壁部６３を嵌まり込ませた状態でネジ軸体７１の先端に回転不能に取り付けられている。絶縁操作棒４は、その先端部が前記回転円筒体に固定されてこれと一体をなして回転するようになっている。

したがって、絶縁操作棒４を回転させると、それに伴って図示しない回転円筒体が回転し、可動体７２は凹部に側壁部６３が嵌入しているので、回転円筒体と螺合しているネジ軸体７１は共回りせず、基端部６２に対して軸方向に螺進退するようになっている。

このような間接活線用把持工具（ストレーリンクトング）２を架空電線に取り付ける場合には、まず、ヘッド本体６のフック部６１と可動部７の可動体７２との間を電線が挿入できる程度まで絶縁操作棒４を回転させて緩める。そして、絶縁操作棒４を持ってヘッド５を電線に近づけ、ヘッド５のフック部６１と可動体７２との間に電線を挿入し、電線にフック部６１を引っ掛ける。そして、この状態で絶縁操作棒４を電線の締め付け方向に回転させると、回転円筒体が絶縁操作棒４の回転に伴って回転する。

この際、ヘッド５は絶縁操作棒４の回転方向に共回りしようとするが、ヘッド本体６のフック部６１は電線を捻るように係り止められ、また、可動体７２がヘッド本体６の側壁部６３により回り止めされているため、ネジ軸体７１は前進し（可動体７２がフック部６１に向かって前進し）、電線をフック部６１と可動体７２との間で締め付けることが可能となる。

また、絶縁操作棒４を逆方向に回転させると、回転円筒体が絶縁操作棒４の回転に伴って同方向に回転し、ヘッド５は電線により回り止めされ、また、可動体７２はヘッド本体６の側壁部６３により回り止めされているため、回転円筒体と螺合するネジ軸体７１が後退し（可動体７２が基端部６２に向かって後退し）、フック部６１と可動体７２との間隔が広げられる。

カッター本体３は、図２（ｂ）に示されるように、その先端部に一対の刃体（第１の刃体３１、第２の刃体３２）が回転可能に取り付けられ、その基端側に、前記油圧ホース３３を介して供給される圧送油により一対の刃体を閉方向に動作させ、圧送油の油圧を開放することにより一対の刃体を開方向に動作させる図示しない圧縮機構が設けられている。

カッター本体２の先端部に設けられる一対の刃体（第１の刃体３１、第２の刃体３２）は、図３にも示されるように、共通の支持軸３４を中心として相対的に回転可能に取り付けられているもので、この例では、第１の刃体３１が補強体３５と一体をなして回動し、第２の刃体３２が第１の刃体３１と補強体３５との間を回動するように構成されている。

第１の刃体３１と補強体３５の外側には、これらを挟み込むように、一対の支持板３６が配設され、この一対の支持板３６に第１の刃体３１と第２の刃体３２を支持する支持軸３４の両端部近傍が支持されている。

それぞれの刃体３１．３２は、互いに向かい合う内側の辺が中間部を最も窪ませるように湾曲した曲線に形成させ、また、支持軸３４上で隣接させて設けられ、互いに向かい合う内側の辺を鋭利に形成して、その部分に互いに摺接可能とする刃先３１ａ，３２aが形成されている。

カッター本体３の基端部には、油圧ホース３３を接続する継手３７が設けられ、この継手４４に油圧ホース３３が接続されている。この油圧ホース３３の基端は、カプラ３８を介して図示しない油圧ポンプに接続できるようになっている。

なお、このカッター本体３とは別に作業者は、操作スイッチ８を携帯している。この操作スイッチ８には、リモートコントロール用のコード９が接続され、このコード９の基端をメタルコンセント１０を介して図示しない油圧ポンプに接続するようにしている。この操作スイッチ８を操作することで油圧ポンプを作動させ、油圧ホース３３を介して供給される圧送油によりカッター本体内の圧縮機構を動作させて一対の刃体（第１の刃体３１、第２の刃体３２）を閉じたり、油圧ポンプを停止させて油圧を開放し、一対の刃体を開いたりすることができるようになっている。

ところで、カッター本体３には、支持軸３４と平行にボルト１１が支持板３６に対して略垂直に突設されている。この例では、ボルト１１は、支持軸３４の一端を延設させることで支持軸３４と一体に形成されている。

また、間接活線用把持工具２のヘッド本体６には、カッター本体３から突設したボルト１１を挿通可能とする複数の通孔５１，５２，５３がフック部６１から側壁部６３にかけて形成されている。それぞれの通孔５１，５２，５３は、フック部６１と側壁部６３とを含む平面（絶縁操作棒４の軸心を通り、ヘッド本体６を含む平面）に対して垂直に形成され、また、カッター本体３の一対の刃体３１，３２間の間隙とフック部６１と可動体７２との間の空間とを隣接させるように（フック部６１と可動体７２との間の空間に配される電線の延長方向で並設させるように）カッター本体３を配置することができるように形成されている。

この例では、カッター本体３の間接活線用把持工具２に対する取り付け角度を調整できるように、フック部６１と可動体７２との間に挟持される電線を中心として絶縁操作棒４の軸線上に位置するフック部６１の部位に第１の通孔５１が設けられ、そこから電線を中心として略４５度間隔となるヘッド本体６の部位に第２及び第３の通孔５２，５３が設けられている。

なお、カッター本体３のボルト１１をヘッド本体６の通孔に挿通させた後においては、その状態を固定するために通孔から突出したボルト１１の先端部にナット１２を螺合させるようにしている。

したがって、第１の通孔５１を利用してカッター本体３を取り付ける場合には、図４（ａ）に示されるように、カッター本体３の軸線を絶縁操作棒４の軸線と一致するように、カッター本体３をヘッド本体６の真上に延設するように取り付け、カッター本体３の一対の刃体間の間隙をフック部６１と可動体７２との間の空間に隣接させるようにし（フック部６１と可動体７２との間の空間に配される電線の延長方向で並設するようにし）、この状態でボルト１１にナット１２を締め付け、この状態を保持するように固定する。

また、第２の通孔５２を利用してカッター本体３を取り付ける場合には、図４（ｂ）に示されるように、カッター本体３の軸線を絶縁操作棒４の軸線に対して約４５度傾けた状態として、カッター本体３の一対の刃体間の間隙をフック部６１と可動体７２との間の空間に隣接させるようにし（フック部６１と可動体７２との間の空間に配される電線の延長方向で並設するようにし）、この状態でボルト１１にナット１２を締め付け、この状態を保持するように固定する。

さらに、第３の通孔５３を利用してカッター本体３を取り付ける場合には、図４（ｃ）に示されるように、カッター本体３の軸線を絶縁操作棒４の軸線に対して約９０度傾けた状態として、カッター本体３の一対の刃体間の間隙をフック部６１と可動体７２との間の空間に隣接させるようにし（フック部６１と可動体７２との間の空間に配される電線の延長方向で並設するようにし）、この状態でボルト１１にナット１２を締め付け、この状態を保持するように固定する。

そして、以上のように、カッター本体３を間接活線用把持工具２に取り付けた状態を形成した油圧カッター１を用いて架空電線１００を切断する作業について説明すると、図４（ｃ）のようにカッター本体３を絶縁操作棒４に対して約９０度傾けて取り付けた状態について説明すると、先ず、操作スイッチ８をＯＦＦにしてカッター本体３の一対の刃体（第１の刃体３１、第２の刃体３２）を開いた状態とし、また、ヘッド本体６のフック部６１と可動部７の可動体７２との間を電線５０が挿入できる程度まで絶縁操作棒４を回転させて広げる。そして、絶縁操作棒４を持ってヘッド５を電線１００にアプローチする（図４（ａ））、

その後、ヘッド本体６のフック部６１と可動体７２との間に電線を挿入し、切断しようとする意図する電線の位置にカッター本体３がくるように電線１００にフック部６１を引っ掛ける。この際、カッター本体３の一対の刃体３１，３２間の間隙はフック部６１と可動体７２との間の空間に隣接されているので（フック部６１と可動体７２との間の空間に配される電線１００の延長方向で並設されているので）、ヘッド５のフック部６１と可動体７２との間に電線を挿入する操作で電線をカッター本体３の一対の刃体間に配設することが可能となる。

そして、この状態を保持したまま、絶縁操作棒４を電線１００の締め付け方向に回転させる。この操作により、ヘッド５は絶縁操作棒４の回転方向に共回りしようとするが、ヘッド本体６のフック部６１は電線１００を捻るように係り止められる。したがって、ヘッド５が電線１００によって回り止めされ、また、可動体７２がヘッド本体６の側壁部６３により回り止めされているため、ネジ軸体７１は前進し（可動体７２がフック部６１に向かって前進し）、電線１００がフック部６１と可動体７２との間で締め付けられる。

したがって、電線１００に間接活線用把持工具２を固定すれば、それと同時に一対の刃体３１，３２間に電線１００が配置された状態となるので、図４（ｃ）に示すように、カッター本体３の間接活線用把持工具２が取り付けられている側と反対側にもう１本の間接活線用把持工具２’を固定し、その状態で操作スイッチ８をＯＮにしてカッター本体３を作動させれば、切断しようとする意図する位置を確実に切断することが可能となる。

以上の構成においては、カッター本体３から支持軸３４と平行に突設するボルト１１を１つだけ設けた例を示したが、支持軸３４と平行に突設するボルトを２つ設け、カッター本体３を、２つのボルトを複数の通孔のいずれか２つを選択して挿入固定することでヘッド本体６に保持するようにしてもよい。
このような構成を採用することにより、カッター本体３の絶縁操作棒４に対する角度が作業中にずれることがなくなり、強固な固定状態を形成することが可能となる。

また、上述の構成においては、ボルト１１をカッター本体３の片側にのみ突設した例を示したが、ボルト１１を支持軸３４の軸方向にカッター本体３から両側へ突設し（例えば、支持軸３４の両端部を相反する方向へ延設し）、間接活線用把持工具２をカッター本体３の両側に配置し、それぞれのボルトを対応する側の間接活線用把持工具２のヘッド本体６の通孔を選択して挿入固定することで、カッター本体３を、両側の間接活線用把持工具２のヘッド本体６に保持させるようにしてもよい。

このような構成を採用することで、カッター本体３の両側で間接活線用把持工具２により電線をしっかり把持することが可能となるので、カッター本体３で電線を切断しても電線が跳ね上がる恐れがなくなり、電線へのカッター本体３および間接活線用把持工具２の取り付けから、これらの工具の支持、及び、カッター本体３による電線の切断までの作業を１人の作業者で行うことが可能となる。

なお、上述の例では、ヘッド本体６の３つの通孔（第１の通孔５１、第２の通孔５２、第３の通孔５３）を形成した例を示したが、ボルト１１を挿通させた後に、カッター本体３の一対の刃体間の間隙をフック部６１と可動体７２との間の空間に（この空間に配される電線の延長方向で）隣接させることができる範囲であれば、４つ以上形成するようにしてもよい。

１油圧カッター
２間接活線用把持工具
３カッター本体
４絶縁操作棒
６ヘッド本体
７可動部
１１ボルト
３１第１の刃体
３２第２の刃体
３４支持軸
５１〜５３通孔
６１フック部
７２可動体

Claims

一対の刃体をそれぞれの基端部で共通の支持軸を中心として相対的に回転可能に支持し、この一対の刃体を油圧を利用して開閉動作させるカッター本体と、
先端部にフック部を備えたヘッド本体を具備すると共に、前記フック部と対向する可動体を先端部に備えた可動部を具備するヘッドが絶縁操作棒の先端部に取り付けられ、前記絶縁操作棒の回転により前記可動体を移動させてフック部と前記可動体との間隔を調節する調節機構を備えた間接活線用把持工具とを備え、
前記ヘッド本体に、前記カッター本体から前記支持軸と平行に突設するボルトを挿通可能とし、前記カッター本体の一対の刃体間の間隙を前記フック部と前記可動体との間の空間に隣接させるように前記カッター本体を配置することが可能な複数の通孔が形成され、
前記カッター本体は、前記ボルトを前記ヘッド本体に形成された前記通孔を選択して挿通固定することで前記ヘッド本体に保持されることを特徴とする油圧カッター。
前記ボルトは、前記支持軸と一体に形成されていることを特徴とする請求項１記載の油圧カッター。
前記ボルトは、２つ設けられ、前記カッター本体は、前記２つのボルトを前記複数の通孔のいずれか２つを選択して挿入固定することで前記ヘッド本体に保持されることを特徴とする請求項１記載の油圧カッター。
前記ボルトは、前記カッター本体から両側へ突設し、前記間接活線用把持工具は前記カッター本体の両側に設けられ、前記カッター本体は、それぞれのボルトを対応する側の間接活線用把持工具のヘッド本体の通孔を選択して挿入固定することで両側の前記間接活線用把持工具のヘッド本体に保持されることを特徴とする請求項１乃至３いずれかに記載の油圧カッター。