JP5436644B1 - 電線切断工具 - Google Patents

Abstract

【課題】アルミ線と銅線との双方を切断可能にして、アルミ線と銅線との双方を一貫した作業で切断する必要がある場合でも、アルミ線に対応したボルトクリッパーと銅線に対応したケーブルカッターとの双方の使用を不要とした電線切断工具を提供する。
【解決手段】電線切断工具１は、電線切断機構２と、持ち手となる一対の連結部材７と、を備え、電線切断機構２は、刃体３と刃体４とを支軸５を介して連結することで、切断刃３１１と切断刃４１１とが向かい合い、切断刃３２１と切断刃４２１とが向かい合うと共に、刃体３と刃体４とが支軸５を中心に回転することで、切断刃３１１と切断刃４１１とが遠近すると同時に、切断刃３２１と切断刃４２１とが遠近する構成として、電線切断機構２の向きを変えることで、切断刃３１１、４１１と切断刃３２１、４２１との切り替えを可能にする。
【選択図】図１

Description

この発明は、例えば架空状態の電線の切断に使用されるもので、電線の種類に応じて使用する切断刃を切り替えることができる電線切断工具の構造に関する。

電線の種類には、外側に被膜、中間部分にアルミニウムのより線、中心に鋼芯が入った電線（以下、アルミ線と称する。）と、外側に被膜、中央に銅のより線が入った銅線（以下、銅線）とがある。そして、高圧配電線として使用される電線はアルミ線であることが一般的であり、このような鋼芯が入った架空状態のアルミ線を切断するためには、例えば特許文献１に示されるボルトクリッパー等の切断工具が使用される。その一方で、高圧配電線以外で用いられる架空状態の銅線を切断するためには、例えば特許文献２に示されるケーブルカッター等の切断工具が使用される。

そして、間接活線作業によっては、高圧配電線の切断と高圧配電線以外の電線との双方を一貫した作業の流れの中で切断する必要がある場合がある。

特開平５−３８６１５号公報 特開２０１１−７８４９７号公

しかしながら、作業員が高圧配電線の切断と高圧配電線以外の電線との双方を切断するために、ボルトクリッパー等の切断工具とケーブルカッター等の切断工具との双方を使用する場合には、車両の搭載スペースがこれらの切断工具に取られる等の不都合を有する。そして、間接活線作業の現場が車両の進入することができない箇所だと、作業員の人力でボルトクリッパー等の切断工具とケーブルカッター等の切断工具との双方を作業現場まで運ぶことになるが、ボルトクリッパー等の切断工具とケーブルカッター等の切断工具は重量物であるので、作業員にとって双方の切断器具の運搬は重労働となり、作業員に疲れ等が出て間接活線作業の本作業に支障を生ずるおそれがある。

ここで、一方の切断工具のみの使用とすべく、ケーブルカッター等の銅線対応の切断工具を使用してアルミ線も切断することが検討されるが、アルミ線には鋼芯があるので、ケーブルカッター等の切断工具の切断刃に刃こぼれや刃欠けが生ずる等して破損したり、硬い鋼芯を切断するのに大きな力を要したりして、アルミ線の切断が上手くできないことが考えられる。この点、ボルトクリッパーは、その構造からアルミ線に鋼芯があってもアルミ線を適切に切断することが可能である。

また、一方の切断工具のみの使用とすべく、ボルトクリッパー等のアルミ線対応の切断工具を使用して銅線も切断することが検討されるが、ボルトクリッパー等の切断工具は切断刃の基部から先端にかけてのラインが直線状であるので、軟らかい銅線をボルトクリッパー等の切断工具で切断すると、銅線の切断面がつぶれてしまい、再接続等の後加工の作業が困難になるという不具合を有する。この点、ケーブルカッター等の切断工具は、切断刃の基部から先端にかけての刃先のラインに弧状の部位を有し、両切断刃で形成される略長円状の空間部分で切断すれば、銅線の切断面がきれいであり、再接続を行う銅線の切断に好適である。

そこで、本発明は、切断する電線の種類に応じて使用する切断刃を切り替えることにより、単体でありながらアルミ線と銅線との双方に対応することを可能にして、アルミ線と銅線との双方を一貫した作業で切断しなければならない場合でも、ボルトクリッパー等の切断工具とケーブルカッター等の切断工具との双方の使用を不要とした電線切断工具を提供することを目的とする。

この発明に係る電線切断工具は、第１の刃体と第２の刃体とが交点で交差して、前記第１の刃体と前記第２の刃体とが前記交点を中心に回転可能に連結されて成る電線切断機構と、前記電線切断機構と連結されて持ち手となる一対の連結部材とを備え、充電状態にある架空電線を切断する間接活作業用で用いられる電線切断工具であって、前記電線切断機構は、前記第１の刃体が、刃先が直線状に延びるラインをしている第１の切断刃を有する第１の部位と、弧状に内側に曲がった第２の切断刃を有し、前記第１の部位の長手方向に延びる延長線上から当該第１の部位の幅方向にずれた第２の部位と、前記第１の部位と前記第２の部位とを連接する連接部位とを有し、前記第２の刃体が、刃先が直線状に延びるラインをしている第１の切断刃を有する第１の部位と、弧状に内側に曲がった第２の切断刃を有し、前記第１の部位の長手方向に延びる延長線上から当該第１の部位の幅方向にずれた第２の部位と、前記第１の部位と前記第２の部位とを連接する連接部位とを有し、前記第１の刃体と前記第２の刃体とを連結して、前記第１の刃体の第１の切断刃と前記第２の刃体の第１の切断刃とを向かい合わせることで、鋼芯入りのアルミ線の切断用とし、前記第１の刃体の第２の切断刃と前記第２の刃体の第２の切断刃とを向かい合せることで、銅線の切断用とし、前記第１の刃体と前記第２の刃体とが前記交点を中心に回転することで、前記第１の刃体の第１の切断刃と前記第２の刃体の第１の切断刃とが遠近すると同時に、前記第１の刃体の第２の切断刃と前記第２の刃体の第２の切断刃とが遠近すると共に、前記第１の刃体の第１の部位と第２の部位、及び、前記第２の刃体の第１の部位と第２の部位とに、前記連結部材との連結手段がそれぞれ設けられ、前記連結部材は、棒体状のものであって、長手方向の一方端に、前記第１の刃体の第１の部位及び前記第２の刃体の第１の部位の連結手段、又は、記第１の刃体の第２の部位及び前記第２の刃体の第２の部位の連結手段との連結手段が設けられ、 対を成す前記連結部材は、取り付けられる前記第１の刃体及び前記第２の刃体の部位から同方向に平行に延設されるように接続されることを特徴としている（請求項１）。第１の刃体、第２の刃体は、それぞれ第１の部位、連接部位、第２の部位により、略Ｓ字形状をなしている。そして、第１の刃体と第２の刃体とを連結することで、電線切断機構は略Ｘ字形態をなしている。

これにより、架空状態の電線がアルミ線である場合には、第１の刃体の第１の切断刃と第２の刃体の第１の切断刃とを架空状態の電線に向けた状態とし、この電線を挟むかたちで第１の刃体の第１の切断刃と第２の刃体の第１の切断刃とを配置した後、切断刃同士が重なるまで相互に近接させていくことにより、架空状態の電線がアルミ線であっても、刃こぼれや刃欠けすることなく切断される。そして、架空状態の電線が銅線である場合には、第１の刃体の第２の切断刃と第２の刃体の第２の切断刃とを架空状態の電線に向けた状態とし、この電線を挟むかたちで第１の刃体の第２の切断刃と第２の刃体の第２の切断刃とを配置した後、切断刃同士が重なるまで相互に近接させていくことにより、架空状態の電線が銅線であっても、切断面がつぶれることなく切断される。

そして、この発明に係る電線切断工具では、前記連結部材の連結手段として、長手方向の一方端において、溝部と、固定部材が挿通する１又は２以上の通孔とが形成され、前記溝部の溝幅は、前記第１の刃体の第１の部位、第２の部位及び前記第２の刃体の第１の部位、第２の部位を挟んで固持することが可能な寸法となっていると共に、前記第１の刃体の第１の部位、第２の部位及び前記第２の刃体の第１の部位、第２の部位の連結手段として、前記連結部材の溝部で挟まれたときに、前記通孔と連通する位置に、固定部材が挿通する１又は２以上の通孔とが形成されており、前記連結部材の通孔と前記第１の刃体の第１の部位、前記第２の刃体の第１の部位の通孔又は前記連結部材の通孔と前記第１の刃体の第２の部位、前記第２の刃体の第２の部位の通孔とに固定具を挿通することで、前記電線切断機構と前記連結部材とが連結されている（請求項２）。固定具は、例えばロックピンである。

これにより、電線切断工具は、アルミ線を切断したいときには、第１の刃体の第１の部位と連結部材の長手方向の一方端が連結されると共に第２の刃体の第１の部位と連結部材の長手方向の一方端が連結されることで、アルミ線の切断に好適な電線切断工具が形成され、銅線を切断したいときには、第１の刃体の第２の部位と連結部材の長手方向の一方端が連結されると共に第２の刃体の第２の部位と連結部材の長手方向の一方端が連結されることで、銅線の切断に好適な電線切断工具が形成される。そして、電線切断工具は、電線切断機構に連結部材が連結されて持ち手部を備えたものとなるので、作業員に近接した位置にある架空状態の電線を切断したり、停電作業で電線を切断したりする際には、作業員が一対の連結部材を持って電線切断工具の電線切断機構を開閉操作することができる。

さらに、この発明に係る電線切断工具は、前記連結部材の長手方向の他方端に、全長を延ばすことが可能な間接活線工具と連結するためのコネクタが設けられている（請求項３）。全長を延ばすことが可能な間接活線工具とは、例えば共用操作棒である。

これにより、電線切断工具は、間接活線工具が持ち手部を備えたものとなり、持ち手部から電線切断機構までの距離が確保されるので、作業員から遠隔の位置にある架空状態の電線を切断したり、充電状態にある電線を間接活線作業として切断したりする際には、作業員が間接活線工具を持って遠隔から電線切断工具の電線切断機構を開閉操作することができる。

以上のように、電線切断工具は、切断するのがアルミ線である場合には、第１の刃体の第１の切断刃と第２の刃体の第１の切断刃とをアルミ線に向けて、このアルミ線を挟むかたちで第１の刃体の第１の切断刃と第２の刃体の第１の切断刃とを配置した後、切断刃同士が重なるまで相互に近接させていくことにより、刃こぼれや刃欠けすることなくアルミ線を切断することができ、切断するのが銅線である場合には、第１の刃体の第２の切断刃と第２の刃体の第２の切断刃とを銅電線に向けて、この銅線を挟むかたちで第１の刃体の第２の切断刃と第２の刃体の第２の切断刃とを配置した後、切断刃同士が重なるまで相互に近接させていくことにより、切断面がつぶれることなく銅線を切断することができる。

すなわち、電線切断工具は、第１の切断刃と第２の切断刃とを切り替えることにより、単体でアルミ線と銅線との双方を好適に切断することができるので、ボルトクリッパー等の切断工具とケーブルカッター等の切断工具との双方の使用を不要とすることが可能であり、作業員による切断工具の運搬時の労力の軽減や車両への搭載スペースの削減を図ることが可能となる。

この発明によれば、アルミ線を切断したいときには、第１の刃体の第１の部位と連結部材の長手方向の一方端が連結されると共に第２の刃体の第１の部位と連結部材の長手方向の一方端が連結されることで、アルミ線の切断に好適な電線切断工具を形成することができ、銅線を切断したいときには、第１の刃体の第２の部位と連結部材の長手方向の一方端が連結されると共に第２の刃体の第２の部位と連結部材の長手方向の一方端が連結されることで、銅線の切断に好適な電線切断工具を形成することができる。すなわち、アルミ線の切断に好適な電線切断工具と銅線の切断に好適な電線切断工具との切り替えを簡易に行うことができる。

そして、この発明によれば、電線切断工具は、電線切断機構に連結部材が連結されて持ち手部を備えたものとなるので、作業員に近接した位置にある架空状態の電線を切断したり、停電作業で電線を切断したりする際には、作業員が一対の連結部材を持って電線切断工具の電線切断機構を開閉操作することが可能となる。

特に請求項３に記載の発明によれば、電線切断工具は、間接活線工具が持ち手部を備えたものとなり、持ち手部から電線切断機構までの距離が確保されるので、作業員から遠隔の位置にある架空状態の電線を切断したり、充電状態にある電線を間接活線作業として切断したりする際には、作業員が間接活線工具を持って遠隔から電線切断工具の電線切断機構を開閉操作することが可能となる。

図１は、この発明の電線切断工具の電線切断機構の構成を示す説明図であり、図１（ａ）は、電線切断機構の正面図、図１（ｂ）は、電線切断機構のＡ−Ａ線断面図、図１（ｃ）は、電線切断機構のＢ−Ｂ線断面図、図１（ｄ）は、電線切断機構の側面図である。 図２は、図１に示される電線切断機構を構成する第１の刃体と第２の刃体とを示す説明図である。 図３は、電線切断工具についてアルミ線を切断するのに適した切断刃を使用可能とした構成態様を示す説明図である。 図４は、電線切断工具について銅線を切断するのに適した切断刃を使用可能とした構成態様を示す説明図である。 図５は、図１に示される電線切断機構に連結部材を連結して電線切断工具を形成する工程を示す説明図である。 図６は、図５に示される連結部材の先端の構造を示す説明図である。 図７は、図５に示される連結部材のコネクタに共用操作棒の接続部を連結して電線切断工具を間接活線工具仕様とする工程を示す説明図である。

以下、この発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

図１及び図２において、電線切断工具１の主要な構成要素を成す電線切断機構２が示されている。この電線切断工具１は、図２に示される刃体３と刃体４とを有して構成されている。

刃体３は、図１（ｂ）から図１（ｄ）に示されるように、厚みの薄い部材であり、第１の部位３１と、第２の部位３２と、第１の部位３１と第２の部位３２とを連接する連接部位３３とで形成されている。

刃体の第１の部位３１は、直線的な形状を成し、切断刃３１１と、下記する連結部材７と連結するための２つの通孔３１２とを有している。切断刃３１１は、刃体の第１の部位３１の側方の一方側に形成されており、切断刃３１１の刃先のラインは、刃体の第１の部位３１の先端近傍側から連接部位３３近傍側に向けて直線状に延びている。また、切断刃３１１の断面は、図１（ｂ）、図１（ｃ）に示されるように、刃体の第１の部位３１側方の縁に進むに従い先細りとなって、鋭角な三角形状となっている。通孔３１２、３１２は、この実施形態では、刃体の第１の部位３１の長手方向に沿って並んだ配置となっている。切断刃３１１は、アルミ線Ｐ１の鋼芯に刃が負けないように、刃の厚みが下記する切断刃３２１よりも厚くなっている。これは、下記する切断刃４１１でも同様である。

刃体の第２の部位３２は、曲線的な形状をなし、切断刃３２１と、下記する連結部材７と連結するための２つの通孔３２２とを有している。そして、刃体の第２の部位３２は、刃体の第１の部位３１の長手方向に延びる延長線上から当該刃体の第１の部位３１の幅方向（短手方向）にずれた位置にある。切断刃３２１は、刃体の第２の部位３２の湾曲の内周側（刃体の第１の部位３１の切断刃３１１が形成された側方とは反対側の側方に連なる側方）に形成されている。切断刃３２１の刃先のラインは、刃体の第２の部位３２の先端近傍側から連接部位３３近傍側に向けて弧状に延びている。また、切断刃３２１の断面は、図１（ｂ）、図１（ｃ）に示されるように、刃体の第２の部位３２側方の縁に進むに従い先細りとなって、鋭角な三角形状となっている。通孔３２２、３２２は、この実施形態では、刃体の第１の部位３１の通孔３１２、３１２を結ぶ直線に対し、刃体の第１の部位３１の幅方向に平行移動するかたちで延びた直線上にて並んだ配置となっている。切断刃３２１の厚みが相対的に薄いのは、銅線Ｐ２の被膜に刃を入れやすくするためである。これは、下記する切断刃４２１でも同様である。

刃体の連接部位３３は、刃体の第１の部位３１と、この刃体の第１の部位３１に対し当該刃体の第１の部位３１の幅方向にずれた刃体の第２の部位３２とを連接すべく、刃体の第１の部位３１の長手方向に対し斜めに延びる形状となっている。そして、刃体の連接部位３３には、下記する支軸５を挿通させるための通孔３３１が形成されている。

刃体４は、図２に示されるように、刃体３に対し回転対称の物（同じ形態の物）となっているが、便宜上、刃体３と異なる符号を付しつつ下記に説明する。

刃体４は、図１（ｂ）から図１（ｄ）に示されるように、刃体３と同様に、厚みの薄い部材であり、第１の部位４１と、第２の部位４２と、第１の部位４１と第２の部位４２とを連接する連接部位４３とで形成されている。

刃体の第１の部位４１は、直線的な形状を成し、切断刃４１１と、下記する連結部材７と連結するための２つの通孔４１２とを有している。切断刃４１１は、刃体の第１の部位４１の側方の一方側に形成されており、切断刃４１１の刃先のラインは、刃体の第１の部位４１の先端近傍側から連接部位４３近傍側に向けて直線状に延びている。また、切断刃４１１の断面は、図１（ｂ）、図１（ｃ）に示されるように、刃体の第１の部位４１側方の縁に進むに従い先細りとなって、鋭角な三角形状となっている。通孔４１２、４１２は、この実施形態では、刃体の第１の部位４１の長手方向に沿って並んだ配置となっている。

刃体の第２の部位４２は、曲線的な形状をなし、切断刃４２１と、下記する連結部材７と連結するための２つの通孔４２２とを有している。そして、刃体の第２の部位４２は、刃体の第１の部位４１の長手方向に延びる延長線上から当該刃体の第１の部位４１の幅方向（短手方向）にずれた位置にある。切断刃４２１は、刃体の第２の部位４２の湾曲の内周側（刃体の第１の部位４１の切断刃４１１が形成された側方とは反対側の側方に連なる側方）に形成されている。切断刃４２１の刃先のラインは、刃体の第２の部位４２の先端近傍側から連接部位４３近傍側に向けて弧状に延びている。また、切断刃４２１の断面は、図１（ｂ）、図１（ｃ）に示されるように、刃体の第２の部位４２側方の縁に進むに従い先細りとなって、鋭角な三角形状となっている。通孔４２２、４２２は、この実施形態では、刃体の第１の部位３１の通孔４１２、４１２を結ぶ直線に対し、刃体の第１の部位４１の幅方向に平行移動するかたちで延びた直線上にて並んだ配置となっている。

刃体の連接部位４３は、刃体の第１の部位４１と、この刃体の第１の部位４１に対し当該刃体の第１の部位４１の幅方向にずれた刃体の第２の部位４２とを連接すべく、刃体の第１の部位４１の長手方向に対し斜めに延びる形状となっている。そして、刃体の連接部位４３には、下記する支軸５を挿通させるための通孔４３１が形成されている。

刃体３と刃体４とを相対的に回転可能に連結するための支軸５は、図１（ｄ）に示されるように、連接部位３３、４３の通孔３３１、４３１の内径寸法よりも大きな外径寸法の頭部５１と、この頭部５１から延び、連接部位３３、４３の通孔３３１、４３１の内径寸法より若干小さな内径寸法の軸棒５２とで構成されている。軸棒５２は、ナット６が外挿される部位が螺子切され、通孔３３１、４３１内となる部位は螺子切されていない。ナット６は、図１（ｄ）に示されるように、連接部位３３、４３の通孔３３１、４３１の内径寸法よりも大きな外形状と、支軸５の軸棒５２に外挿可能な内径寸法を有する螺子切り孔とを有する円環状のものである。

このような構成の刃体３と刃体４とについて、交差する形で重ね合せ、通孔３３１と通孔４３１とを連通させ、この通孔３３１、４３１に支軸を挿通し、支軸５の通孔３３１、４３１から突出した部位にナット６を螺合して、刃体３と刃体４とを回転可能に連結することで電線切断機構２を形成した場合には、図３、図４に示されるように、刃体３の切断刃３１１と刃体４の切断刃４１１とが向かい合い、刃体３の切断刃３２１と刃体４の切断刃４２１とが向かい合うと共に、刃体３と刃体４とが支軸５を中心に回転することで、刃体３の切断刃３１１と刃体４の切断刃４１１とが遠近すると同時に、刃体３の切断刃３２１と刃体４の切断刃４２１とが遠近するものとなる。

しかも、図１（ａ）に示されるように刃体３と刃体４とを閉じた状態では、対象物（下記するアルミ線Ｐ１や銅線Ｐ２）を完全に切断することが可能なように、切断刃３１１の刃先と切断刃４１１の刃先とが図１（ｂ）に示されるように少し重なると共に、切断刃３２１の刃先と切断刃４２１の刃先とが図１（ｃ）に示されるように少し重なるようになっている。

そして、特に図２に示されるように、切断刃３１１は、刃先のラインが刃体の第１の部位３１の先端近傍側から連接部位３３近傍側に向けて直線状に延びていると共に、切断刃４１１は、刃先のラインが刃体の第１の部位４１の先端近傍側から連接部位４３近傍側に向けて直線状に延びたものとなっているので、図３に示されるように、切断刃３１１、４１１間にアルミ線Ｐ１を介在させた後、支軸５を中心として刃体３と刃体４とを回転させて、切断刃３１１、４１１を閉じることで、アルミ線Ｐ１が鋼芯入りであっても、刃こぼれや刃欠けをすることなく、アルミ線Ｐ１を確実に切断することができる。

また、特に図２に示されるように、切断刃３２１は、刃先のラインが刃体の第２の部位３２の先端近傍側から連接部位３３近傍側に向けて弧状に延びていると共に、切断刃４２１は、刃先のラインが刃体の第２の部位４２の先端近傍側から連接部位４３近傍側に向けて弧状に延びたものとなっており、切断刃３２１と切断刃４２１とでその間に略長円状の空間部が形成されるので、図４に示されるように、切断刃３２１、４２１間の略長円状の空間部内に銅線Ｐ２を介在させた後、支軸５を中心として刃体３と刃体４とを回転させて、切断刃３２１、４２１を閉じることで、銅線Ｐ２が軟らかくても、その断面形状をつぶすことなく、銅線Ｐ２を確実に切断することができる。

つぎに、この電線切断機構２を有する電線切断工具１として、アルミ線Ｐ１切断用の電線切断工具１と銅線Ｐ２切断用の電線切断工具１とをそれぞれ形成すための刃体３、４や連結部材７の構成並びに連結工程について、図５及び図６を用いて説明する。

連結部材７は、例えば長尺の円棒等の棒体状のもので、図５に示されるように、長手方向の一方端側には、２つの通孔７２が形成されている。連結部材７の通孔７２と通孔７２との間隔は、刃体の第１の部位３１が有する通孔３１２と通孔３１２との間隔、刃体の第２の部位３２が有する通孔３２２と通孔３２２との間隔、刃体の第１の部位４１が有する通孔４１２と通孔４１２との間隔、及び、刃体の第２の部位４２が有する通孔４２２と通孔４２２との間隔と同じになっている。

また、連結部材７は、図６に示されるように、長手方向の一方端のうち通孔７２が形成された側には、連結部材７の長手方向（軸方向）に延びる溝部７１が形成されている。この溝部７１は、双方の通孔７２と直交するかたちになっており、その短手方向に沿った溝幅は、刃体３、４の第１の部位３１、４１及び第２の部位３２、４２の厚みと略同じとなっている。そして、溝部７１の長手方向の一方端からの深さは、溝部７１内に刃体の第１の部位３１、刃体の第２の部位３２、刃体の第１の部位４１又は刃体の第２の部位４２を溝部７１の底面に当たるまで挿入させた時に、各通孔３１２、３２２、４１２、４２２と連通するように設定されている。

このような刃体の第１の部位３１、刃体の第２の部位３２、刃体の第１の部位４１及び刃体の第２の部位４２の通孔３１２、３２２、４１２、４２２の構成、並びに、連結部材７の構成とすることで、所要の工程を経ることにより、連結部材７は電線切断機構２の刃体３、４に連結されて、電線切断工具１が形成される。

図５の白抜き矢印に示されるように、一方の連結部材７を移動させて、溝部７１で刃体の第２の部位３２を外挿し、更に、通孔７２、７２と通孔３２２、３２２とをそれぞれ連通させた後、例えばロックピン等の固定具８を通孔７２と通孔３２２とに挿通させると共に、もう一方の連結部材７を移動させて、溝部７１で刃体の第２の部位４２を外挿し、更に、通孔７２、７２と通孔４２２、４２２とをそれぞれ連通させた後、例えばロックピン等の固定具８を通孔７２と通孔４２２とに挿通させる。これにより、連結部材７が持ち手部として機能し、且つ、切断刃３１１、４１１によるアルミ線Ｐ１の切断に好適な電線切断工具１が形成される。ロックピンは、例えばバネに抗してボルトを押し付け、反対側の螺子孔に螺合させることで留める構造となっている。

尚、切断刃３２１、４２１による銅線Ｐ２の切断に好適な電線切断工具１を形成するためには、図示しないが、連結部材７を移動させて、溝部７１で刃体の第１の部位３１を外挿し、更に、通孔７２、７２と通孔３１２、３１２とをそれぞれ連通させた後、例えばロックピン等の固定具８を通孔７２と通孔３１２とに挿通させると共に、連結部材７を移動させて、溝部７１で刃体４の第１の部位４１を外挿し、更に、通孔７２、７２と通孔４１２、４１２とをそれぞれ連通させた後、例えばロックピン等の固定具８を通孔７２と通孔４１２とに挿通させれば良い。

これにより、連結部材７を刃体の第２の部位３２、刃体の第２の部位４２に連結させるか、連結部材７を刃体の第１の部位３１、刃体の第２の部位４１に連結させるかによって、アルミ線Ｐ１の切断に好適な切断刃３１１、４１１と銅線Ｐ２の切断に好適な切断刃３２１、４２１との切り替え、ひいてはアルミ線Ｐ１の切断に対応した電線切断工具１と銅線Ｐ２の切断に対応した電線切断工具１との切り替えが可能である。また、この電線切断工具１は、停電作業等での使用に有意義である。

更に、この電線切断工具１を間接活線作業に好適な工具とするための連結部材７及び共用操作棒９の構成及び工程について、図５及び図６を用いて説明する。

共用操作棒９の接続部９１は、それ自体は公知のもので、頭部９２の頂部から突出した突起部９３と頭部９２の側面から対称な位置となるように突出した２つの側方突起部９４とで構成されている。符号９５はロックナットを指しており、このロックナット９５を所定方向に回転させることで下記する連結部材７のコネクタ７３と強固に締結し合うようにすることができる。

コネクタ７３も、その構造自体は公知のもので、図５、図６に示されるように、連結部材７の長手方向のうち溝部７１を有する側と反対側に設けられている。コネクタ７３は、共用操作棒９の接続部９１を構成する頭部９２を挿入可能な有底の孔部（図示せず。）がその下端側から軸方向に沿って形成されている。そして、この孔部は、当該孔部の中心を基準として略対象となるように位置に２つのスリット部７４ａが形成されている。これらのスリット７４は、孔部の開口端から当該孔部の軸方向に沿ってその途中（接続部９１の下端から突起部９３までと同じ寸法）まで延びた後に当該孔部の径方向の両側に向って延びる略Ｔ字状の形状をなしている。すなわち、スリット７４は、孔部の軸方向に沿って延びるスリット部７４ａと孔部の径方向に沿って延びるスリット部７４ｂとから構成されている。

このような連結部材７のコネクタ７３と共用操作棒９の接続部９１との構成により、側方突起部９４をスリット７４のスリット部７４ａに通すようにしてコネクタ７３の孔部に接続部９１の頭部９２を押入れ、共用操作棒９或いはコネクタ７３の一方を回転させることにより、頭部９２の側方突起部９４がスリット７４のスリット部７４ｂの窪み部に収まり、共用操作棒９の接続部９１と接続状態となり、電線切断工具１の全長が延びる。

これにより、電線切断機構２から共用操作棒９の持ち手部分までの距離が確保されるので、共用操作棒９が連結部材７のコネクタ７３に連結された電線切断工具１を間接活線工具として用いることが可能となる。

１ 電線切断工具
２ 電線切断機構
３ 刃体
３１ 刃体の第１の部位
３１１ 切断刃
３１２ 通孔（連結手段）
３２ 刃体の第２の部位
３２１ 切断刃
３２２ 通孔（連結手段）
３３ 連接部位
３３１ 通孔
４ 刃体
４１ 刃体の第１の部位
４１１ 切断刃
４１２ 通孔（連結手段）
４２ 刃体の第２の部位
４２１ 切断刃
４２２ 通孔（連結手段）
４３ 連接部位
４３１ 支軸孔
５ 支軸
６ ナット
７ 連結部材
７１ 溝部
７２ 通孔
７３ コネクタ
７４ スリット
７４ａ スリット部
７４ｂ スリット部
８ ロックピン
９ 共用操作棒
９１ 接続部
９２ 頭部
９３ 突起部
９４ 側方突起部
Ｐ１ アルミ線
Ｐ２ 銅線

Claims (3)

1. 第１の刃体と第２の刃体とが交点で交差して、前記第１の刃体と前記第２の刃体とが前記交点を中心に回転可能に連結されて成る電線切断機構と、前記電線切断機構と連結されて持ち手となる一対の連結部材とを備え、充電状態にある架空電線を切断する間接活作業用で用いられる電線切断工具であって、
   前記電線切断機構は、
   前記第１の刃体が、刃先が直線状に延びるラインをしている第１の切断刃を有する第１の部位と、弧状に内側に曲がった第２の切断刃を有し、前記第１の部位の長手方向に延びる延長線上から当該第１の部位の幅方向にずれた第２の部位と、前記第１の部位と前記第２の部位とを連接する連接部位とを有し、
   前記第２の刃体が、刃先が直線状に延びるラインをしている第１の切断刃を有する第１の部位と、弧状に内側に曲がった第２の切断刃を有し、前記第１の部位の長手方向に延びる延長線上から当該第１の部位の幅方向にずれた第２の部位と、前記第１の部位と前記第２の部位とを連接する連接部位とを有し、
   前記第１の刃体と前記第２の刃体とを連結して、前記第１の刃体の第１の切断刃と前記第２の刃体の第１の切断刃とを向かい合わせることで、鋼芯入りのアルミ線の切断用とし、前記第１の刃体の第２の切断刃と前記第２の刃体の第２の切断刃とを向かい合せることで、銅線の切断用とし、
   前記第１の刃体と前記第２の刃体とが前記交点を中心に回転することで、前記第１の刃体の第１の切断刃と前記第２の刃体の第１の切断刃とが遠近すると同時に、前記第１の刃体の第２の切断刃と前記第２の刃体の第２の切断刃とが遠近すると共に、
   前記第１の刃体の第１の部位と第２の部位、及び、前記第２の刃体の第１の部位と第２の部位とに、前記連結部材との連結手段がそれぞれ設けられ、
   前記連結部材は、
   棒体状のものであって、長手方向の一方端に、前記第１の刃体の第１の部位及び前記第２の刃体の第１の部位の連結手段、又は、記第１の刃体の第２の部位及び前記第２の刃体の第２の部位の連結手段との連結手段が設けられ、
   対を成す前記連結部材は、取り付けられる前記第１の刃体及び前記第２の刃体の部位から同方向に平行に延設されるように接続される
   ことを特徴とする電線切断工具。
2. 前記連結部材の連結手段として、長手方向の一方端において、溝部と、固定部材が挿通する１又は２以上の通孔とが形成され、前記溝部の溝幅は、前記第１の刃体の第１の部位、第２の部位及び前記第２の刃体の第１の部位、第２の部位を挟んで固持することが可能な寸法となっていると共に、
   前記第１の刃体の第１の部位、第２の部位及び前記第２の刃体の第１の部位、第２の部位の連結手段として、前記連結部材の溝部で挟まれたときに、前記通孔と連通する位置に、固定部材が挿通する１又は２以上の通孔とが形成されており、
   前記連結部材の通孔と前記第１の刃体の第１の部位、前記第２の刃体の第１の部位の通孔又は前記連結部材の通孔と前記第１の刃体の第２の部位、前記第２の刃体の第２の部位の通孔とに固定具を挿通することで、前記電線切断機構と前記連結部材とが連結されていることを特徴とする請求項１に記載の電線切断工具。
3. 前記連結部材の長手方向の他方端に、全長を延ばすことが可能な間接活線工具と連結するためのコネクタが設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の電線切断工具。

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