JP7245507B2 - ケーブルカッター - Google Patents

Description

本発明は、断面中央部に硬質芯を有するＡＣＳＲ線などの被切断線材を手作業で切断する際に、好適に使用することができるケーブルカッターに関する。

電力を伝送するために用いる電線は、許容電流の種別だけでなく、架空線とするか地中線とするか等の設置環境の違いなども考慮されて種々のものが使い分けられている。
例えば、鋼心アルミ撚り線（以下、ＡＣＳＲ線と言う）は、亜鉛メッキ鋼線を芯にしてそのまわりを硬アルミ線で取り囲んで撚り合わせた構造を有していることから、相対的に軽量であり、降雪の少ない地域であることを条件として架空線への使用が好適とされている。

なお、本明細書では、亜鉛メッキ鋼線などの硬い芯を「硬質芯」と言う。
一方で、ビニル絶縁電線（以下、ＩＶ線と言う）は、複数本の銅線を撚り合わせた構造を有しており、相対的に重いとされることから、降雪地域や美感地域などにおいて地中線への使用が好適とされているといった具合である。
このような電線（ＡＣＳＲ線やＩＶ線など）は、自然災害や事故、工事をはじめ、延長や分岐、更には交換といったメンテナンスなどの各種目的により、設置済み現場での切断作業が必要とされる場合がある。ＩＶ線の切断には、倍力機構を採用して一対のハンドルレバーを開閉操作することにより一対の切断刃（片刃の鋭利刃）を開閉させるケーブルカッターと呼ばれる手作業用のカッターが用いられるのが普通である。

これに対してＡＣＳＲ線の場合には、芯となっている鋼線が硬い（硬質芯を有している）ためにケーブルカッターで切断しようとすれば切断刃の刃先を局部的に潰したり、欠損させたりしてしまい、このような刃先の破損したケーブルカッターを使用し続ければ、硬アルミ線を再接続が不能となる切断面に変形させてしまうといった弊害をもたらす。
そのため従来では、例えば一対のハンドルを繰り返し開閉揺動させることでラチェット機構を用いて回転刃を徐々に噛み合わせてゆくような、いわゆる送り刃方式のカッターが用いられることがあった（特許文献１等）。

なお、特許文献１に記載のカッターでは、硬質芯を切断することを前提としていることを要因として回転刃の刃先が鈍角（すなわち９０°を超える緩い角度）に形成されており、刃こぼれや刃先の潰れが起こるのを防止してあった。

実開昭６３－３０４２４号公報

地上数メートル～数十メートルもある高所で、しかもクレーンのブーム先端に取り付けられた狭くて安定の悪い作業カゴ内での作業が強いられるＡＣＳＲ線の切断作業では、送り刃方式のカッターにより一対のハンドルを、力をかけて何度も開閉揺動させなければならない作業は敬遠される。
まして、ＡＣＳＲ線が活線である場合などでは、高電圧大電流による、いわゆる吸い寄せや吹き飛ばし、感電等をも招来するおそれがあり、長い時間、ＡＣＳＲ線に近づいたままカッターを噛み付かせておくような作業はそもそも危険であると言える。

その結果、ワンアクションの端的な動作により且つ短時間でＡＣＳＲ線を切断できるようなケーブルカッターの開発が待たれているのが現状である。
一方で、ＡＣＳＲ線の切断作業が必要な単一の現場内や、或いはこの現場とは別の巡回先現場において、ＩＶ線のような太い電線をも切断する要請が生じる場合もある。このような場合には、ＡＣＳＲ線を切断するためのカッターとは別に、前記したケーブルカッターのようなＩＶ線専用のカッターが必要になっていた。

なぜなら、ＡＣＳＲ線を切断するためのカッターでは、特許文献１でも開示されている
ように刃先を鈍角にするなどの特殊な対策が施されていたため、このカッターによりＩＶ線を切断した場合には、ＩＶ線の切断面を、再接続が不可能又は困難となるほどに変形させてしまうおそれがあったためである。
従って、このような場合には複数種類のカッターを持ち運ぶことが必要となるので、作業者には持ち運びの嵩が増え且つ重さも倍増するなどの大きな負担になっていた。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、断面中央部に硬質芯を有するＡＣＳＲ線などの被切断線材をワンアクションの端的な動作により且つ短時間で確実に切断できるようにしたケーブルカッターを提供することを目的とする。
また本発明は、硬質芯を持つ被切断線材と硬質芯を持たない被切断線材とのいずれに対しても最適な態様で切断できる（ワンアクションの端的な動作により且つ短時間で確実に切断できる）ようにして作業者のカッター持ち運びの負担を大幅に軽減できるようにしたケーブルカッターを提供することを目的とする。

前記目的を達成するために、本発明は次の手段を講じた。
即ち、本発明に係るケーブルカッターは、断面中央部に硬質芯を有する被切断線材を切断するケーブルカッターにおいて、刃物支点及びハンドル支点を互いの軸心が平行する状態に支持する支点ベースと、前記支点ベースに対して前記ハンドル支点の軸心と垂直になる方向へ突出して設けられたベース側ハンドルレバーと、前記ハンドル支点を介して前記支点ベースに支持されることにより前記ベース側ハンドルレバーに対して相対接近離反する方向へ揺動自在に保持されたフリー側ハンドルレバーと、前記支点ベースに対して前記ベース側ハンドルレバーの突出向きとは逆向きに突出して設けられたベース側切断刃と、前記刃物支点を介して前記支点ベースに支持されることにより前記ベース側切断刃に対して被切断線材の嵌め入れ空間が形成される開状態と互いの刃先が噛み合う閉状態とを切り換える方向へ揺動自在に保持されたフリー側切断刃と、を有しており、前記フリー側切断刃には刃部先端から前記刃物支点を超えた反対側の基端方向へ延長してリンクレバーが設けられ、前記フリー側ハンドルレバーには前記ハンドル支点よりもハンドル端側にレバー長手方向に沿った長孔が設けられて当該長孔と前記リンクレバーのレバー端とがリンク支点を介してスライド自在に連結されることにより前記フリー側切断刃と前記ベース側切断刃との閉動時には前記リンク支点が前記ハンドル支点へ接近を許容され開動時には前記ハンドル支点からの離反を許容されており、前記フリー側切断刃と前記ベース側切断刃との開き角度が前記被切断線材の断面中央に配置された硬質芯を切断開始する角度のときに前記刃物支点と前記ハンドル支点と前記リンク支点の３点が一直線に並び且つ前記リンク支点と前記ハンドル支点との間の距離が短縮傾向を示す範囲内に配置されていることを特徴とする。

前記フリー側切断刃及び前記ベース側切断刃において、両切断刃の閉動時に前記被切断線材の側面に当接するそれぞれの刃先領域には鋭利刃が形成されており、両切断刃の閉動が進行して前記硬質芯に当接するそれぞれの刃先領域には、前記被切断線材と面接触する面殺し端を備えた押圧刃が形成されたものとするのが好適である。
この場合、前記フリー側切断刃の刃先及び前記ベース側切断刃の刃先には、両切断刃の閉動に伴って被切断線材を前記鋭利刃から前記押圧刃へ向けて移行させる抱き寄せカーブが付与されたものとすると尚よい。

前記支点ベースには、前記ハンドル支点の支点配置部とは異なる配置で前記ハンドル支点を選択的に支持可能にする第２支点配置部が設けられており、前記第２支点配置部は、前記フリー側及びベース側の両ハンドルレバーを相互接近させる過程で当該第２支点配置部に支持させた前記ハンドル支点が前記刃物支点と前記リンク支点と一直線に並ぶときに、前記フリー側切断刃と前記ベース側切断刃との開き角度が前記被切断線材の側面を切断開始する角度に設定されているものとすることができる。

本発明に係るケーブルカッターは、断面中央部に硬質芯を有するＡＣＳＲ線などの被切断線材をワンアクションの端的な動作により且つ短時間で確実に切断できるようになった。また、硬質芯を持つ被切断線材とそうでない被切断線材とのいずれに対しても最適な態様で切断できる（ワンアクションの端的な動作により且つ短時間で確実に切断できる）ようになった。

図２の第１使用態様とした場合の切断の様子を示した要部拡大図である。 本発明に係るケーブルカッターの一実施形態について硬質芯を持つ被切断線材を切断するための第１使用態様を示した側面図である。 図４の第２使用態様とした場合の切断の様子を示した要部拡大図である。 本発明に係るケーブルカッターの一実施形態について硬質芯を持たない被切断線材を切断するための第２使用態様を示した側面図である。 図２のＡ－Ａ線矢視図である。 図１のＢ－Ｂ線拡大断面図である。 図３のＣ－Ｃ線拡大断面図である。 ＡＣＳＲ線を示した断面図であって（ａ）は芯が１本のタイプであり（ｂ）は芯が複数本であるタイプである。

以下、本発明の実施の形態を説明する。
図１乃至図７は、本発明に係るケーブルカッター（以下、「本発明カッター」と言う）１の一実施形態を示している。
本実施形態は、硬質芯を持つ例えばＡＣＳＲ線などの被切断線材の切断に適した第１使用態様（図１及び図２）と、硬質芯を持たない例えばＩＶ線などの被切断線材の切断に適した第２使用態様（図３及び図４）との切り換えが可能とされたものを示している。以下では、第１使用態様を示した図１及び図２を主に用いて構成及び構造の説明を進める。

なお、本発明カッター１は、第１使用態様と第２使用態様との切り換えが可能である点を特徴的な構成とするが、その他にも、少なくとも硬質芯を持つ被切断線材に対して、ワンアクションの端的な動作により且つ短時間で確実に切断できるようにしている点に特徴的な構成を有したものである。
因みに、図８（ａ）に示すように、硬質芯Ｐを持つ被切断線材Ｗは、その代表例とするＡＣＳＲ線の断面構造から明らかなように、亜鉛メッキ鋼線等より成る硬質芯Ｐのまわりに硬アルミ線等より成る複数本の伝送線Ｓが配置された構造を有している。

硬質芯Ｐは、図８（ｂ）に示すように複数本が用いられていることもあり、硬質芯Ｐの使用本数や線径などに応じて伝送線Ｓの本数も変化する。また、図示は省略するが、伝送線Ｓの更に外側に絶縁用の被覆材によるチューブが形成されている場合もある。
まず本発明カッター１の概要から説明する。図２に示すように、本発明カッター１は、一対の切断刃２，３と、これら切断刃２，３を開閉動作させるための一対のハンドルレバー４，５とを有し、一方の切断刃３と一方のハンドルレバー４との間にはリンク機構６が設けられている。

そして、第１使用態様と第２使用態様との切り換えは、切断刃２，３の相対的な開閉動
を支持する刃物支点１０、一方のハンドルレバー４を支持するハンドル支点１１、リンク機構６に備えられるリンク支点１２、の３つの支点が一直線状に並ぶ状態（図１及び図３参照）と、この状態下にあって両切断刃２，３が成す開き角度α、βとの間に、それぞれ特定の相関が成立することを基本的な前提条件としている。具体的な切り換え操作は、ハンドル支点１１の配置換えにより行う。

なお、開き角度α、βについては、被切断線材Ｗを「切断開始」する時点で両切断刃２，３の刃先間に生じる角度を言うものとするが、「切断開始」の時点については、被切断線材Ｗの切断目的とする箇所（径方向の位置を言い、使用態様に応じて硬質芯Ｐの側面であったり被切断線材Ｗ自体の側面（絶縁用被覆材によるチューブを備える被切断線材Ｗの場合はチューブの側面を含む）であったりする）に対して両切断刃２，３が当接しているか又は当接直前の近接状態であるかをおおよその目安として、そのいずれでもよいものとする。

要は、「切断開始」の時点から作業者がハンドルレバー４，５を相互接近させればその直後から、被切断線材Ｗにおける切断目的とする箇所の切断が開始されるような時点を言うものとする。
このような構成を備える本発明カッター１は、ハンドル支点１１の配置換えによって、被切断線材Ｗが硬質芯Ｐを持つものであるか持たないものであるかの違いに拘わらず、ワンアクションの端的な動作で、しかも短時間で確実に切断できるものである。言うまでもなく、切断後の被切断線材Ｗの断面は、再接続に支障をきたすことのない綺麗な切断面が得られるようになっている。

以下、本発明カッター１について詳説する。本発明カッター１は、前記のように一対の切断刃２，３、及び一対のハンドルレバー４，５を有すると共に、これらの他に、一方の切断刃３と一方のハンドルレバー５との間を固定的に連結する支点ベース１５を有している。
この支点ベース１５の存在により、支点ベース１５と固定的連結関係を持つ切断刃３及びハンドルレバー５を、以下では「ベース側切断刃３」「ベース側ハンドルレバー５」と呼び、支点ベース１５とは連結されるものの固定的ではない方（可動とされる方）の切断刃２及びハンドルレバー４を、以下では「フリー側切断刃２」「フリー側ハンドルレバー４」と呼ぶ。

支点ベース１５は板状に形成されており、刃物支点１０及びハンドル支点１１を互いの軸心が平行する状態に支持できるようになっている。なお、図示は省略するが、フリー側ハンドルレバー４の揺動によってフリー側切断刃２（後述するリンクレバー３８）との接触干渉を避けるために、支点ベース１５に対して板厚方向のクランク折れ構造を採用してもよい。

ここにおいて刃物支点１０及びハンドル支点１１を「支持できる」というのは、刃物支点１０やハンドル支点１１を支点ベース１５からピン状に突出状態に固定している場合だけではなく、ピン状の刃物支点１０やハンドル支点１１を差し込むための差込孔（又は凹部）が設けられている場合をも含むものとする。
要するに、支点ベース１５自体は実質的な刃物支点１０やハンドル支点１１を含むことが限定されるものではなく、刃物支点１０及びハンドル支点１１を「支持できる」構成であればよい。

具体例を挙げれば、刃物支点１０は、切断刃２，３や支点ベース１５のいずれにも固定されずに、ストレート軸や頭部付き軸、ボルトなどの別個のものとして装備すればよい。場合によっては（第１使用態様と第２使用態様との切り換えを行わない仕様とする場合等では）、切断刃２，３に固定されたものでも、又は支点ベース１５に固定されたものでもよい。

同様にハンドル支点１１についても、ハンドルレバー４，５や支点ベース１５のいずれにも固定されずに、ストレート軸や頭部付き軸、ボルトなどの別個のものとして装備すればよい。場合によっては（第１使用態様と第２使用態様との切り換えを行わない仕様とする場合等では）、ハンドルレバー４，５に固定されたものでも、又は支点ベース１５に固
定されたものでもよい。

本実施形態では、支点ベース１５に対して板厚方向に貫通する差込孔が形成され、この差込孔にストレート軸や頭付き軸、ボルトなどを差し込む構造を採用しており、この差し込みによって支点ベース１５から突出した部分で刃物支点１０及びハンドル支点１１を形成させている。
すなわち、図５に示すように、一方の刃物支点１０には支点ベース１５（ベース側切断刃３）側からフリー側切断刃２へ向けて六角頭付きボルト１７を差し込む構造としてある。この六角頭付きボルト１７の固定は、フリー側切断刃２を突き抜けた側のボルト端にナット１８を螺合させることで行っている。

他方、ハンドル支点１１には、支点ベース１５に対して刃物支点１０の場合とは逆方向から（フリー側ハンドルレバー４側から支点ベース１５へ向けて）、軸端部に径方向へ貫通するピン挿入孔が形成された頭付き軸１９を差し込む構造としてある。この頭付き軸１９の固定は、支点ベース１５を突き抜けた側の軸端にフリー側ハンドルレバー４を嵌め入れた後、ピン挿入孔へスナップピン２０を挿入することで行っている。

ところで、支点ベース１５には、ハンドル支点１１を形成するため（頭付き軸１９を差し込むため）の差込孔が少なくとも２個設けられている。差込孔の一つは第１支点配置部２１であり、他の一つは第２支点配置部２２である。なお、それより多くの差込孔を形成して、第３以降の支点配置部を設けてもよい。
前記のようにハンドル支点１１を形成する頭付き軸１９には、その軸端にピン挿入孔が形成されているので、このピン挿入孔へのスナップピン２０の抜き差しを行うことで、ハンドル支点１１に対するフリー側ハンドルレバー４の着脱が自在に行えると共に、支点ベース１５の各差込孔に対するハンドル支点１１の着脱も自在に行えるものである。

そのため、このような第１支点配置部２１又は第２支点配置部２２のいずれかに対して、ハンドル支点１１を選択的に形成させることができる（フリー側ハンドルレバー４の配置換えができる）ものとなっている。第１支点配置部２１及び第２支点配置部２２の使い分けについては後述する。
ベース側ハンドルレバー５は、支点ベース１５に対してハンドル支点１１の軸心と垂直になる方向へ突出して設けられており、突出側の端部には弾性材製のグリップ２５が設けられている。

本実施形態では、軽量化目的のためにレバー本体をパイプ材で形成し、支点ベース１５にこのパイプ材を嵌め入れる心棒（図示略）を設けて、支点ベース１５（心棒）とベース側ハンドルレバー５（パイプ材製のレバー本体）とをボルト２６によって連結した構造としてある。しかし、ベース側ハンドルレバー５を中実材としたり支点ベース１５とベース側ハンドルレバー５とを一体形成したりすることもできる。

フリー側ハンドルレバー４は、ハンドル支点１１を介して支点ベース１５に支持されており、突出側の端部には弾性材製のグリップ２７が設けられている。そのため、このフリー側ハンドルレバー４はハンドル支点１１の回りで揺動自在とされ、ベース側ハンドルレバー５に対して相対的に接近離反の動作を生じさせることができる。
本実施形態では、このフリー側ハンドルレバー４についても軽量化目的のためにレバー本体をパイプ材で形成している。そして、フリー側ハンドルレバー４を支点ベース１５のハンドル支点１１に支持させる部分は、板状のレバーヘッド２８により形成してある。勿論、フリー側ハンドルレバー４を中実材としてもよい。

そのうえで、このレバーヘッド２８にレバー本体のパイプ材を嵌め入れる心棒（図示略）を設け、レバーヘッド２８（心棒）とフリー側ハンドルレバー４（パイプ材製のレバー本体）とをボルト２９によって連結した構造としてある。
フリー側ハンドルレバー４のレバーヘッド２８には、ハンドル支点１１よりもハンドル端側となる配置で、レバー長手方向に沿った長孔３０が設けられている。この長孔３０は、前記したリンク機構６の一要素である。

ベース側切断刃３は、支点ベース１５に対し、ベース側ハンドルレバー５の突出向きとは逆向きに突出して設けられている。
本実施形態の本発明カッター１は、右利きの作業者が好適に使用できるようにすることを想定してある。従って、本発明カッター１を、リンク機構６と接続関係にあるフリー側ハンドルレバー４が上向きでベース側ハンドルレバー５が下向きとなるように姿勢を水平方向へ向けたときには、ベース側切断刃３における刃突端側の尖端部分が斜め下方へ向くように、支点ベース１５に対するベース側切断刃３の角度を設定してある。

これに対し、フリー側切断刃２は、刃物支点１０を介して支点ベース１５に支持されている。このような刃物支点１０による支持により、フリー側切断刃２はベース側切断刃３に対して被切断線材Ｗの嵌め入れ空間が形成される開状態と、互いの刃先が噛み合う閉状態とを切り換える方向へ揺動自在となっている。
フリー側切断刃２の揺動（開閉動作）は、ベース側切断刃３を基準として行われることになるので、前記したように支点ベース１５に対するベース側切断刃３の角度設定は、フリー側切断刃２もその刃突端の尖端部分を斜め下方へ向けた状態で開閉動作を行うことに繋がる。その結果、被切断線材Ｗを挟み付ける作業や切断作業が容易且つ迅速に行え、しかも、作業者はハンドルレバー４，５の操作に適切且つ十分な操作力を発揮できるようになっている。

また、これらフリー側切断刃２とベース側切断刃３とには、それぞれの刃先（噛み合う縁部が設けられた部分）が、刃物支点１０に近い基部側に比べて刃物支点１０から遠くなるほど（刃突端の尖端部分へ近づくほど）、互いに接近し交差するような相対逆向きの湾曲が付与されている。
そのため、これらフリー側切断刃２とベース側切断刃３との間に被切断線材Ｗを嵌め入れた状態（図３参照）にあって、両切断刃２，３を閉動させてゆくと、両切断刃２，３の刃先が被切断線材Ｗの側面に当接した状態から、被切断線材Ｗは次第に刃物支点１０に向けて移行し、抱き寄せられるようになる（図１参照）。このような作用を生じるために採用された湾曲を、本明細書では「抱き寄せカーブ」と呼ぶものとする。

なお、両切断刃２，３の閉動を開始して最初に被切断線材Ｗに当接するとき（図３）の刃先領域には、図７に示すような刃先を鋭利に尖らせた鋭利刃３５が形成されている。そのため、被切断線材Ｗにおいて比較的に軟質とされる側面部分（絶縁用被覆材によるチューブを備える被切断線材Ｗの場合はチューブの側面を含む）は、綺麗な切断面を生じながら円滑に切断されることになる。

これに対し、両切断刃２，３の閉動が進行して被切断線材Ｗを抱き寄せカーブにより刃物支点１０に近付けるようになったとき（図１の状態であり両切断刃２，３の刃先が伝送線Ｓに食い込んで硬質芯Ｐへの当接を開始する段階）の刃先領域には、図６に示すような押圧刃３６が形成されている。
この押圧刃３６は、被切断線材Ｗ（ここでは硬質芯Ｐ）と面接触する面殺し端を備えたものである。すなわち、硬質芯Ｐに対して鋭利刃３５が当接するのを回避できるので、鋭利刃３５が硬質芯Ｐによる切断反力によって局部的に潰れたり欠損したりすることを防止できることになる。

このようなフリー側切断刃２には、刃部先端から刃物支点１０を超えた反対側の基端方向へ延長してリンクレバー３８が設けられている。そしてこのリンクレバー３８の先端に、前記したフリー側ハンドルレバー４のレバーヘッド２８に設けられた長孔３０と連結するためのリンク支点１２が設けられている。
本実施形態において、リンク支点１２は、図５に示すようにフリー側ハンドルレバー４のレバーヘッド２８側からリンクレバー３８へ向けて六角頭付きボルト３９を差し込む構造としてある。この六角頭付きボルト３９の固定は、リンクレバー３８を突き抜けた側のボルト端にナット４０を螺合させることで行っている。

これにより、フリー側切断刃２とベース側切断刃３との閉動時には、リンク支点１２がハンドル支点１１へ接近する方向でスライドを許容され、開動時にはハンドル支点１１からの離反する方向でスライドを許容されることになって、前記したリンク機構６が形成されているものである。
このリンク機構６を備えていることにより、フリー側ハンドルレバー４がグリップ２７
を［力点］、ハンドル支点１１を［支点］、リンク支点１２を［作用点］とする第１段の倍力機構を構成し、フリー側切断刃２がリンク支点１２を［力点］、ハンドル支点１１を［支点］とし、切断刃２の刃先を［作用点］とする第２段の倍力機構を構成することになる。すなわち、本発明カッター１は、フリー側ハンドルレバー４からフリー側切断刃２の刃先に至る間に２段階の倍力機構を備えたものである。

本発明カッター１では、前記したように支点ベース１５の第１支点配置部２１を選択してハンドル支点１１を配置し、このハンドル支点１１にフリー側ハンドルレバー４を支持させれば、図１及び図２に示す第１使用態様（硬質芯Ｐを持つ被切断線材Ｗの切断に適した態様）にでき、支点ベース１５の第２支点配置部２２を選択してハンドル支点１１を配置し、このハンドル支点１１にフリー側ハンドルレバー４を支持させれば、図３及び図４に示す第２使用態様（硬質芯を持たない被切断線材Ｗの切断に適した態様）にできる。

なお、両切断刃２，３が完全に閉じたあとに、それ以上、両切断刃２，３が閉じ方向へ揺動することがないように、支点ベース１５には、リンクレバー３８を当て止めすることでフリー側切断刃２の揺動域を規制するようにしたストッパー４２を設けてある。このストッパー４２は、第１使用態様のとき（図２参照）も第２使用態様のとき（図４参照）も、リンクレバー３８と当接関係が得られるような配置としてある。

第１使用態様では、図１に示すように刃物支点１０、ハンドル支点１１、リンク支点１２の３点が一直線に並んだときに、ちょうど両切断刃２，３の開き角度αが被切断線材Ｗの硬質芯Ｐを切断開始する時点に到達するようになっている。
またリンク機構６では、刃物支点１０を支点とするリンクレバー３８の揺動と、ハンドル支点１１を支点とするフリー側ハンドルレバー４の揺動との関係から、両切断刃２，３の開き角度が小さくなるにつれてリンク支点１２とハンドル支点１１との間の距離は短縮傾向を示す相関を有している。

すなわち、図１から明らかなように、リンク支点１２とハンドル支点１１との間の距離が短くなれば（一例としてＬ１＞Ｌ２）、フリー側ハンドルレバー４の長さが一定であることに鑑みればリンク支点１２からフリー側ハンドルレバー４のグリップ２７（力点位置）までの距離は長くなる（Ｌ３＜Ｌ４）という相関が成り立つことは明らかである。
そのため、両切断刃２，３を開いてそれらの間に被切断線材Ｗを嵌め入れ、両ハンドルレバー４，５を相互接近方向へ向けて操作してゆくことで、まず両切断刃２，３が被切断線材Ｗの側面に当接して食い込みが生じ、続いて、両切断刃２，３の刃先が被切断線材Ｗの硬質芯Ｐに当接するようになると、その直後からは、リンク支点１２からフリー側ハンドルレバー４のグリップ２７までの距離が必ず長くなるので、それだけトルクも増大傾向となりながら硬質芯Ｐの切断が開始される。

故に、両ハンドルレバー４，５から両切断刃２，３へ伝わる切断力がピークとなった状態下で、両切断刃２，３を介して硬質芯Ｐに適切且つ十分な切断力が伝達され、切断作業が容易且つ迅速に行えるものである。
また、このとき両切断刃２，３の刃先領域は押圧刃３６が設けられた領域であるために、各切断刃２，３が潰れたり欠損したりすることはない。

これに対し、第２使用態様では、図３に示すように刃物支点１０、ハンドル支点１１、リンク支点１２の３点が一直線に並んだときに、ちょうど両切断刃２，３の開き角度βが、被切断線材Ｗの側面を切断開始する時点に到達するようになっている。
またリンク機構６では、刃物支点１０を支点とするリンクレバー３８の揺動と、ハンドル支点１１を支点とするフリー側ハンドルレバー４の揺動との関係から、両切断刃２，３の開き角度が小さくなるにつれてリンク支点１２とハンドル支点１１との間の距離は短縮傾向を示す相関を有している（この点は第１使用態様のときと同じ作用が得られる）。

そのため、両切断刃２，３を開いてそれらの間に被切断線材Ｗを嵌め入れ、両ハンドルレバー４，５を相互接近方向へ向けて操作してゆくことで、両切断刃２，３が被切断線材Ｗの側面に当接すると、その直後からは、リンク支点１２からフリー側ハンドルレバー４のグリップ２７までの距離が必ず長くなるので、それだけトルクも増大傾向となりながら被切断線材Ｗの切断が開始される。

故に、両ハンドルレバー４，５から両切断刃２，３へ伝わる切断力がピークとなった状態下で、両切断刃２，３を介して被切断線材Ｗの側面に適切且つ十分な切断力が伝達され、切断作業が容易且つ迅速に行えるものである。
また、このとき両切断刃２，３の刃先領域は鋭利刃３５が設けられた領域であるために、綺麗な切断面を生じながら円滑に切断されることになる。

以上詳説したところから明らかなように、本発明カッター１は、断面中央部に硬質芯Ｐを有するＡＣＳＲ線などの被切断線材Ｗをワンアクションの端的な動作により且つ短時間で確実に切断できるようになった。
また、切断しようとする被切断線材Ｗの違い（硬質芯Ｐを持つ被切断線材Ｗとそうでない被切断線材Ｗ）に応じてハンドル支点１１の配置換えができるようになっているので、いずれの被切断線材Ｗに対しても最適な態様で切断できる（ワンアクションの端的な動作により且つ短時間で確実に切断できる）ようになっている。

ところで、本発明は、前記した実施形態に限定されるものではなく、実施の形態に応じて適宜変更可能である。
例えば、図１乃至図７に示した第１実施形態は、両切断刃２，３の刃部先端が向けられる方向と、両ハンドルレバー４，５の配置との関係について、主として右利きの作業者が使い易く且つ操作力を発揮できるように考慮したものである。これに対して、左利きの作業者が使い易く且つ力を発揮できるように考慮して、両切断刃２，３の刃部先端が向けられる方向と、両ハンドルレバー４，５の配置との関係を反対にすることも可能である。

硬質芯を持つ被切断線材ＷとしてＡＣＳＲ線を例示し、硬質芯を持たない被切断線材ＷとしてＩＶ線を例示したが、いずれも限定されるものではなく、その他の線材を切断する場合にも本発明カッター１を好適に使用できることは言うまでもない。

１ ケーブルカッター（本発明カッター）
２ フリー側切断刃
３ ベース側切断刃
４ フリー側ハンドルレバー
５ ベース側ハンドルレバー
６ リンク機構
１０ 刃物支点
１１ ハンドル支点
１２ リンク支点
１５ 支点ベース
１７ 六角頭付きボルト
１８ ナット
１９ 頭付き軸
２０ スナップピン
２１ 第１支点配置部
２２ 第２支点配置部
２５ グリップ
２６ ボルト
２７ グリップ
２８ レバーヘッド
２９ ボルト
３０ 長孔
３５ 鋭利刃
３６ 押圧刃
３８ リンクレバー
３９ 六角頭付きボルト
４０ ナット
４２ ストッパー
α 開き角
β 開き角
Ｐ 硬質芯
Ｓ 伝送線
Ｗ 被切断線材

Claims (4)

1. 断面中央部に硬質芯を有する被切断線材を切断するケーブルカッターにおいて、
   刃物支点及びハンドル支点を互いの軸心が平行する状態に支持する支点ベースと、
   前記支点ベースに対して前記ハンドル支点の軸心と垂直になる方向へ突出して設けられたベース側ハンドルレバーと、
   前記ハンドル支点を介して前記支点ベースに支持されることにより前記ベース側ハンドルレバーに対して相対接近離反する方向へ揺動自在に保持されたフリー側ハンドルレバーと、
   前記支点ベースに対して前記ベース側ハンドルレバーの突出向きとは逆向きに突出して設けられたベース側切断刃と、
   前記刃物支点を介して前記支点ベースに支持されることにより前記ベース側切断刃に対して被切断線材の嵌め入れ空間が形成される開状態と互いの刃先が噛み合う閉状態とを切り換える方向へ揺動自在に保持されたフリー側切断刃と、
   を有しており、
   前記フリー側切断刃には刃部先端から前記刃物支点を超えた反対側の基端方向へ延長してリンクレバーが設けられ、
   前記フリー側ハンドルレバーには前記ハンドル支点よりもハンドル端側にレバー長手方向に沿った長孔が設けられて当該長孔と前記リンクレバーのレバー端とがリンク支点を介してスライド自在に連結されることにより前記フリー側切断刃と前記ベース側切断刃との閉動時には前記リンク支点が前記ハンドル支点へ接近を許容され開動時には前記ハンドル支点からの離反を許容されており、
   前記フリー側切断刃と前記ベース側切断刃との開き角度が前記被切断線材の前記硬質芯を切断開始する角度のときに前記刃物支点と前記ハンドル支点と前記リンク支点の３点が一直線に並び且つ前記リンク支点と前記ハンドル支点との間の距離が短縮傾向を示す範囲内に配置されている
   ことを特徴とするケーブルカッター。
2. 前記フリー側切断刃及び前記ベース側切断刃において、
   両切断刃の閉動時に前記被切断線材の側面に当接するそれぞれの刃先領域には鋭利刃が形成されており、
   両切断刃の閉動が進行して前記硬質芯に当接するそれぞれの刃先領域には、前記被切断線材と面接触する面殺し端を備えた押圧刃が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のケーブルカッター。
3. 前記フリー側切断刃の刃先及び前記ベース側切断刃の刃先には、両切断刃の閉動に伴って被切断線材を前記鋭利刃から前記押圧刃へ向けて移行させる抱き寄せカーブが付与されていることを特徴とする請求項２に記載のケーブルカッター。
4. 前記支点ベースには、前記ハンドル支点の支点配置部とは異なる配置で前記ハンドル支点を選択的に支持可能にする第２支点配置部が設けられており、
   前記第２支点配置部は、前記フリー側及びベース側の両ハンドルレバーを相互接近させる過程で当該第２支点配置部に支持させた前記ハンドル支点が前記刃物支点と前記リンク支点と一直線に並ぶときに、前記フリー側切断刃と前記ベース側切断刃との開き角度が前記被切断線材の側面を切断開始する角度に設定されている
   ことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のケーブルカッター。

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