CN109638730B - 剥线器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种剥线器，属于剥线工具领域。本发明提供的剥线器，包括X形剪切臂、刀头以及夹持块；X形剪切臂包括上剪臂和下剪臂，上剪臂与下剪臂的交叉部位通过销钉连接；刀头与上剪臂的一端连接，夹持块与下剪臂的一端连接，且，夹持块与刀头上下对应，刀头的刀刃朝向夹持块；在夹持块的上表面上设置有与刀刃的延伸方向相互平行的第一剪切槽和与第一剪切槽相互垂直的第二剪切槽。

Description

剥线器

技术领域

本发明提供了一种剥线器，属于剥线工具领域。

背景技术

近年来，电力系统的快速发展，各电压等级的变电所都拔地而起，并且每年新建、改扩建变电站及技改大修项目也不计其数。由于站内电压、电流量的传输需要通过电缆来传输，一所新建变电站需要敷上万根动力和控制电缆，要对电缆进行剥取线芯是一项相当繁重的工作，需要投入较多的剥线人员和较长的剥线时间。

现有技术中，对电缆进行剥取线芯的工具主要是剥线钳，在使用时将电缆放入剥线钳的钳头部，使用剥线钳将电缆的绝缘层剪断，再将被剪断的绝缘层部分中的线芯抽出。但在电力工程施工过程中，尤其是变电站新建、技改大修、无人改造过程中，所用到的电缆的剥取长度可达到2米到2.5米，使用传统的方法，将绝缘层剪断后，通过人力很难将被剪断的绝缘层部分中的线芯抽出；鉴于上述技术问题，操作人员往往使用美工刀将被剪断的绝缘层部分沿着电缆的长度方向划开一道开口，从而将线芯抽出，但该方法较为繁琐，需要两人辅助完成，同时在使用美工刀的过程中还有可能划伤操作人员。

现有技术中，为应对电缆绝缘层剥取长度较长的问题，还会采用剥线机进行剥线，但剥线机体积较大，不便于移动，在施工过程中很受环境因素制约。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

鉴于背景技术中所提到的技术问题，本发明提供了一种剥线器，能够解决现有技术中采用剥线钳剥线时在电缆绝缘层剥取长度较长时无法剥取的技术问题，同时还能解决现有技术中采用剥线机剥线时不便携带的技术问题，达到功能性强，实用性高的有益效果。

为达到上述技术效果，本发明提供的技术方案在于：

本发明提供了一种剥线器，包括X形剪切臂、刀头以及夹持块；

所述X形剪切臂包括上剪臂和下剪臂，所述上剪臂与所述下剪臂的交叉部位通过销钉连接；

所述刀头与所述上剪臂的一端连接，所述夹持块与所述下剪臂的一端连接，且，所述夹持块与所述刀头上下对应，所述刀头的刀刃朝向所述夹持块；

在所述夹持块的上表面上设置有与所述刀刃的延伸方向相互平行的第一剪切槽和与所述第一剪切槽相互垂直的第二剪切槽。

在上述技术方案的基础上，进一步地，所述剥线器还包括操作把手，

所述操作把手包括操作杆和形成于所述操作杆的一端的球销，

在所述夹持块的远离所述销钉的一侧设置有能够容纳所述球销的球座，且，在所述球座的一侧设置有能够供所述操作杆穿过的开口。

在上述技术方案的基础上，进一步地，在所述操作杆的另一端连接有球形把手。

在上述技术方案的基础上，进一步地，在所述上剪臂的位于所述和所述刀头之间的部位上还设置有限位构件；

所述限位器包括螺母以及螺栓，所述螺母固定于所述上剪臂靠近所述下剪臂的一侧，所述螺栓竖直设置于所述螺母内，且所述螺栓的远离所述螺栓头部的一端与所述下剪臂抵接。

在上述技术方案的基础上，进一步地，在所述螺母与所述螺栓的头部之间设置有弹簧，所述弹簧套设于所述螺栓的杆部上，所述弹簧的两端分别与所述螺母和所述螺栓的头部抵接。

在上述技术方案的基础上，进一步地，在所述上剪臂和所述下剪臂的连接处设置有扭簧；

在所述上剪臂的位于所述销钉的远离所述刀头的一侧上设置有第一固定柱，在所述下剪臂的位于所述销钉的远离所述刀头的一侧上设置有第二固定柱，且，所述第一固定柱和所述第二固定柱位于所述上剪臂和所述下剪臂的同一侧面上；

所述扭簧套设于所述销钉上，且，所述扭簧的两端分别固定于所述第一固定柱和所述第二固定柱上。

在上述技术方案的基础上，进一步地，在所述第一固定柱和所述第二固定柱之间安装有长条状的固定板；

所述固定板的长度方向上的一端铰接于所述第一固定柱或所述第二固定柱中的一方上；所述固定板的长度方向上的另一端形成为挂钩状，所述挂钩钩挂于所述第一固定柱和所述第二固定柱中的另一方上。

在上述技术方案的基础上，进一步地，所述刀头包括刀片固定座、刀片、刀片夹板、固定螺栓以及固定螺母，

所述刀片固定座与所述上剪臂的一端连接，

在所述刀片固定座和所述刀片夹板上分别设置有沿竖直方向延伸的长圆孔，所述固定螺栓的杆部依次穿过所述刀片夹板上的长圆孔和所述刀片固定座上的长圆孔后被所述固定螺母固定，从而将所述刀片固定于所述刀片固定座和所述刀片夹板之间。

在上述技术方案的基础上，进一步地，所述长圆孔具有沿所述刀刃的长度方向设置的两个。

在上述技术方案的基础上，进一步地，所述上剪臂的位于所述销钉和所述刀头之间的部位形成为向下弯曲的上弯曲拐臂;

所述下剪臂的位于所述销钉和所述夹持块之间的部位形成为向上弯曲的下弯曲拐臂。

结合以上技术方案，本发明的有益效果在于：

本发明提供了一种剥线器，包括X形剪切臂、刀头以及夹持块；X形剪切臂包括上剪臂和下剪臂，上剪臂与下剪臂的交叉部位通过销钉连接；刀头与上剪臂的一端连接，夹持块与下剪臂的一端连接，且，夹持块与刀头上下对应，刀头的刀刃朝向夹持块；在夹持块的上表面上设置有与刀刃的延伸方向相互平行的第一剪切槽和与第一剪切槽相互垂直的第二剪切槽。

在使用过程中，先将电缆放入第二剪切槽中，使电缆与刀刃垂直，手握X形剪切臂，绕电缆的轴线旋转一周，对电缆进行横向剪切，使所要剥取的绝缘层与电缆整体的绝缘层分离；再将电缆放入第一剪切槽中，使电缆与刀刃平行，且刀刃位于电缆的正上方，手握X形剪切臂，使刀刃切透电缆的绝缘层，沿第一剪切槽的长度方向拉动电缆，使刀刃在电缆表面划开一道切口，在刀刃划到电缆的端部后，将所要剥取的绝缘层从电缆的线芯上抽出，从而完成整个剥线过程。

本发明提供的剥线器，能够解决现有技术中采用剥线钳剥线时在电缆绝缘层剥取长度较长时无法剥取的技术问题，采用美工刀剥线时较为繁琐且容易将手划手的技术问题；同时还能解决现有技术中采用剥线机剥线时不便携带的技术问题，达到功能性强，实用性高的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例中所提供的剥线器的结构示意图；

图2为本实施例中所提供的剥线器的正视图。

附图标记：

100-下剪臂；101-限位构件；102-刀片；103-刀片夹板；104-固定螺栓；105-固定板；200-上剪臂；201-夹持块；202-操作杆；203-球形把手；204-球座；300-销钉。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图2详细描述本发明提供的剥线器。

本实施例提供了一种剥线器，包括X形剪切臂、刀头以及夹持块201；X形剪切臂包括上剪臂200和下剪臂100，上剪臂200与下剪臂100的交叉部位通过销钉300连接；刀头与上剪臂200的一端连接，夹持块201与下剪臂100的一端连接，且，夹持块201与刀头上下对应，刀头的刀刃朝向夹持块201；在夹持块201的上表面上设置有与刀刃的延伸方向相互平行的第一剪切槽和与第一剪切槽相互垂直的第二剪切槽。

在使用过程中，先将电缆放入第二剪切槽中，使电缆与刀刃垂直，手握X形剪切臂，绕电缆的轴线旋转一周，对电缆进行横向剪切，使所要剥取的绝缘层与电缆整体的绝缘层分离；再将电缆放入第一剪切槽中，使电缆与刀刃平行，且刀刃位于电缆的正上方，手握X形剪切臂，使刀刃切透电缆的绝缘层，沿第一剪切槽的长度方向拉动电缆，使刀刃在电缆表面划开一道切口，在刀刃划到电缆的端部后，将所要剥取的绝缘层从电缆的线芯上抽出，从而完成整个剥线过程。

本实施例提供的剥线器，能够解决现有技术中采用剥线钳剥线时在电缆绝缘层剥取长度较长时无法剥取的技术问题，采用美工刀剥线时较为繁琐且容易将手划手的技术问题；同时还能解决现有技术中采用剥线机剥线时不便携带的技术问题，达到功能性强，实用性高的有益效果。

具体地，本实施例提供的刀头的刀刃形成为平直刀刃，且刀刃位于第一剪切槽的中间位置；在本实施例中，第一剪切槽以及第二剪切槽可设置为截面为V字型的槽；设置为V字型的槽，可适应不同直径的电缆。

作为另一种实施方式，可将本实施例中的夹持块201设置为可旋转的夹持块201；具体地，将夹持块201与下剪臂100的连接方式设置为转动连接，且转动的最大程度为90°；在夹持块201上设置一条剪切槽，使剪切槽与刀刃平行，转动夹持块201，使剪切槽与刀刃垂直，从而实现对电缆横向以及纵向的切割。

作为另一种实施方式，可将本实施例中的刀头设置为可旋转的刀头；具体地，将刀头与上剪臂200的连接方式设置为转动连接，且转动的最大程度为90°；在夹持块201上设置一条剪切槽，刀头的刀刃与剪切槽处于平行的位置关系，转动刀头，使刀刃与剪切垂直，从而实现对电缆横向以及纵向的切割。

在上述技术方案的基础上，进一步地，剥线器还包括操作把手，操作把手包括操作杆202和形成于操作杆202的一端的球销，在夹持块201的远离销钉300的一侧设置有能够容纳球销的球座204，且，在球座204的一侧设置有能够供操作杆202穿过的开口。

操作把手具体如图1所示，在使用过程中，当需要对电缆进行横向切割时，可将操作把手旋转至与剪切臂垂直的位置，操作人员一只手握住剪切臂，另一只手握住操作杆202，绕电缆旋转一周将绝缘层切开；设置操作把手可增加从旋转力矩。

当需要对电缆进行纵向切割时，将操作把手旋转至于剪切臂平行的位置，操作人员一只手握住剪切臂，另一只手握住操作杆202，沿电缆的长度方向拉动，将绝缘层划开一道切口；设置操作把手可将力均匀分布于电缆的两侧，便于操作。

在上述技术方案的基础上，进一步地，在操作杆202的另一端连接有球形把手203。

设置球形把手203可增加操作人员握持操作杆202的舒适度，防止操作时手脱落。

在上述技术方案的基础上，进一步地，在上剪臂200的位于销钉和刀头之间的部位上还设置有限位构件101；限位器包括螺母以及螺栓，螺母固定于上剪臂靠近下剪臂的一侧，螺栓竖直设置于螺母内，且螺栓的远离螺栓头部的一端与下剪臂抵接。

具体地，如图1所示，在使用过程中，根据电缆线芯的直径，调整螺栓远离螺栓头部的一端从螺母中伸出的长度，使上剪臂200距离下剪臂100的距离固定，从而使刀刃距离第一剪切槽或第二剪切槽的距离等于线芯的直径；设置限位构件101可防止刀刃将线芯剪断。

在上述技术方案的基础上，进一步地，在螺母与螺栓的头部之间设置有弹簧，弹簧套设于螺栓的杆部上，弹簧的两端分别与螺母和螺栓的头部抵接。

设置弹簧，可增加螺栓与螺母之间的摩擦力，防止螺栓发生松动。

在上述技术方案的基础上，进一步地，在上剪臂200和下剪臂100的连接处设置有扭簧；在上剪臂200的位于销钉300的远离刀头的一侧上设置有第一固定柱，在下剪臂100的位于销钉300的远离刀头的一侧上设置有第二固定柱，且，第一固定柱和第二固定柱位于上剪臂200和下剪臂100的同一侧面上；扭簧套设于销钉300上，且，扭簧的两端分别固定于第一固定柱和第二固定柱上。

设置扭簧，可使上剪臂200与下剪臂100之间具有一定的弹力，在使用时，上剪臂200与下剪臂100自动分开，从而使刀头与夹持块201自动分离。

在上述技术方案的基础上，进一步地，在第一固定柱和第二固定柱之间安装有长条状的固定板105；固定板105的长度方向上的一端铰接于第一固定柱或第二固定柱中的一方上；固定板105的长度方向上的另一端形成为挂钩状，挂钩钩挂于第一固定柱和第二固定柱中的另一方上。

设置固定板105，可将上剪臂200与下剪臂100合在一起。

在上述技术方案的基础上，进一步地，刀头包括刀片固定座、刀片102、刀片夹板103、固定螺栓104以及固定螺母，刀片固定座与上剪臂200的一端连接，在刀片固定座和刀片夹板103上分别设置有沿竖直方向延伸的长圆孔，固定螺栓104的杆部依次穿过刀片夹板103上的长圆孔和刀片固定座上的长圆孔后被固定螺母固定，从而将刀片102固定于刀片固定座和刀片夹板103之间。

将刀片102设置为可拆卸连接的连接方式，在刀片102发生损坏后便于刀片102的更换；在刀片102上设置长圆孔，可根据实际情况调整刀片102的刀刃与夹持块201之间的距离，增加了实用性。

在上述技术方案的基础上，进一步地，长圆孔具有沿刀刃的长度方向设置的两个。

具体地，在固定座以及刀片夹板103上的相应位置开设相应的螺栓孔，同时设置两个螺栓以及螺母；设置两个长圆孔，在对电缆进行纵向切割的过程中，可将刀片102的一端下调，刀片102的另一端上调，使刀片102的刀刃倾斜布置；在切割过程中，将刀片102的刀刃倾斜布置，可使刀刃的刀尖部位轻易刺入电缆的绝缘层中。

在上述技术方案的基础上，进一步地，上剪臂200的位于销钉300和刀头之间的部位形成为向下弯曲的上弯曲拐臂;下剪臂100的位于销钉300和夹持块201之间的部位形成为向上弯曲的下弯曲拐臂。

具体如图1和图2所示，将上剪臂200和下剪臂100设置为上述结构，可补偿大型号电缆切割时上剪臂200与下剪臂100之间的张角过大的问题，增加手握舒适度。

在上述技术方案的基础上，进一步地，在上剪臂200和下剪臂100的销钉300至远离刀头的一端上分别套设有防滑套；且在防滑套的外表面上设置有做防滑纹。

设置防滑套，可增加操作人员的手与上剪臂200以及下剪臂100之间的摩擦力，防止操作过程中手打滑。

最后应说明的是：本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分相互参见即可；以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种剥线器，其特征在于，包括X形剪切臂、刀头以及夹持块；

所述X形剪切臂包括上剪臂和下剪臂，所述上剪臂与所述下剪臂的交叉部位通过销钉连接；

所述刀头与所述上剪臂的一端连接，所述夹持块与所述下剪臂的一端连接，且，所述夹持块与所述刀头上下对应，所述刀头的刀刃朝向所述夹持块；

在所述夹持块的上表面上设置有与所述刀刃的延伸方向相互平行的第一剪切槽和与所述第一剪切槽相互垂直的第二剪切槽;

在所述上剪臂的位于所述销钉和所述刀头之间的部位上还设置有限位构件；

所述限位构件包括螺母以及螺栓，所述螺母固定于所述上剪臂靠近所述下剪臂的一侧，所述螺栓竖直设置于所述螺母内，且所述螺栓的远离所述螺栓头部的一端与所述下剪臂抵接；

所述剥线器还包括操作把手；

所述操作把手包括操作杆和形成于所述操作杆的一端的球销，

在所述夹持块的远离所述销钉的一侧设置有能够容纳所述球销的球座，且，在所述球座的一侧设置有能够供所述操作杆穿过的开口；

在所述操作杆的另一端连接有球形把手。

2.根据权利要求1所述的剥线器，其特征在于，在所述螺母与所述螺栓的头部之间设置有弹簧，所述弹簧套设于所述螺栓的杆部上，所述弹簧的两端分别与所述螺母和所述螺栓的头部抵接。

3.根据权利要求1所述的剥线器，其特征在于，在所述上剪臂和所述下剪臂的连接处设置有扭簧；

在所述上剪臂的位于所述销钉的远离所述刀头的一侧上设置有第一固定柱，在所述下剪臂的位于所述销钉的远离所述刀头的一侧上设置有第二固定柱，且，所述第一固定柱和所述第二固定柱位于所述上剪臂和所述下剪臂的同一侧面上；

所述扭簧套设于所述销钉上，且，所述扭簧的两端分别固定于所述第一固定柱和所述第二固定柱上。

4.根据权利要求3所述的剥线器，其特征在于，

在所述第一固定柱和所述第二固定柱之间安装有长条状的固定板；

所述固定板的长度方向上的一端铰接于所述第一固定柱或所述第二固定柱中的一方上；所述固定板的长度方向上的另一端形成为挂钩状，所述挂钩钩挂于所述第一固定柱和所述第二固定柱中的另一方上。

5.根据权利要求1所述的剥线器，其特征在于，所述刀头包括刀片固定座、刀片、刀片夹板、固定螺栓以及固定螺母；

所述刀片固定座与所述上剪臂的一端连接，所述刀片固定座和所述刀片夹板上分别设置有沿竖直方向延伸的长圆孔，所述固定螺栓的杆部依次穿过所述刀片夹板上的长圆孔和所述刀片固定座上的长圆孔后被所述固定螺母固定，从而将所述刀片固定于所述刀片固定座和所述刀片夹板之间。

6.根据权利要求5所述的剥线器，其特征在于，所述长圆孔具有沿所述刀刃的长度方向设置的两个。

7.根据权利要求1所述的剥线器，其特征在于，所述上剪臂的位于所述销钉和所述刀头之间的部位形成为向下弯曲的上弯曲拐臂;

所述下剪臂的位于所述销钉和所述夹持块之间的部位形成为向上弯曲的下弯曲拐臂。

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