WO2020085657A1 - 간접활선용 유압식 와이어 커팅 스틱 및 이를 이용한 간접활선 와이어 커팅 공법 - Google Patents

간접활선용 유압식 와이어 커팅 스틱 및 이를 이용한 간접활선 와이어 커팅 공법 Download PDF

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WO2020085657A1
WO2020085657A1 PCT/KR2019/012247 KR2019012247W WO2020085657A1 WO 2020085657 A1 WO2020085657 A1 WO 2020085657A1 KR 2019012247 W KR2019012247 W KR 2019012247W WO 2020085657 A1 WO2020085657 A1 WO 2020085657A1
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hydraulic
rod
tongs
cutting
holder
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PCT/KR2019/012247
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권세원
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대원전기 주식회사
대원산업 주식회사
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G1/00—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines
    • H02G1/02—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for overhead lines or cables
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B27/00—Hand cutting tools not provided for in the preceding groups, e.g. finger rings for cutting string, devices for cutting by means of wires
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/16—Cutting rods or tubes transversely
    • B26D3/169—Hand held tube cutters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/08—Means for actuating the cutting member to effect the cut
    • B26D5/12—Fluid-pressure means
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G1/00—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines
    • H02G1/12—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for removing insulation or armouring from cables, e.g. from the end thereof
    • H02G1/1202—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for removing insulation or armouring from cables, e.g. from the end thereof by cutting and withdrawing insulation
    • H02G1/1204—Hand-held tools
    • H02G1/1207—Hand-held tools the cutting element not rotating about the wire or cable

Definitions

  • the present invention relates to a hydraulic wire cutting stick for an indirect live wire and an indirect live wire cutting method using the same, and more specifically, the cutting forceps and the holder forceps provided side by side in the front end of the handle rod are operated by hydraulic pressure, thereby cutting the electric wire and It relates to a hydraulic wire cutting stick for an indirect live wire capable of safely cutting wires and an indirect live wire cutting method using the same, as the holding is performed simultaneously.
  • the uninterrupted work is a method in which the work is performed in a live line in which high-voltage electricity is flowing, and the construction of the distribution line is performed without shutting off the power.
  • distribution works include a transformer transformer method for moving, a bypass cable method, and a switchgear method for construction.
  • a bypass cable method cables required for a cable car and a work section are used for construction. You must have a switchgear, a mobile transformer car, a live basket truck, and tools for live work. Thereafter, a bypass cable is installed to bypass the supply of electric power, and then the distribution line is replaced or moved, and the bypass cable is removed again to complete the distribution work.
  • Such uninterruptible work that is, live work is a high-risk and dangerous work because the work is performed while high voltage electricity is flowing through the distribution line, so the tools used by workers must be manufactured under strict test conditions. Special attention should be paid to strength and insulation strength.
  • prior art 1 published patent publication No. 10-2003-0095507
  • prior art 2 registered patent publication 20-0237084
  • the prior art 1 relates to a live working arm that performs a maintenance work of a distribution line in a state in which power is not cut off when working on a distribution line, and more specifically, ends a tool for a purpose required for direct live operation of the distribution line. After installing and attaching to the wire, it is possible to replace the dangerous work by performing the work such as cutting the wire, pulling the wire, pulling the sleeve, and compressing the sleeve without directly contacting the wire. It relates to a live working arm for the distribution line to reduce the and improve the efficiency of the work.
  • the cutting movable shaft and the other end of the cable-moving movable shaft and the middle of the cable are formed with cutting scissors configured to be hinged with a fixing pin as a hinge axis.
  • the present invention was created to solve the problems of the prior art, and the problem to be solved in the present invention is to cut and hold the electric wire while the cutting tongs and holder tongs provided side by side at the front end of the handle rod are operated by hydraulic pressure. By doing this at the same time, it is to provide a hydraulic wire cutting stick for an indirect live wire capable of safely cutting an electric wire and an indirect live wire cutting method using the same.
  • the connection part 110, the hydraulic supply part 120, and the rear end part 130 of the inside are arranged sequentially from the front end, and the inside is fastened in a communicating state.
  • the handle rod 100 through which the fluid flows through the supply port 121 formed on one side of the hydraulic supply unit 120;
  • a hydraulic operation unit 200 provided inside the handle rod 100 and provided to be moved in the front-rear direction by supply and discharge of a fluid;
  • a tongs operation unit 300 provided inside the handle rod 100 in front of the hydraulic operation unit 200 and interlocked with the hydraulic operation unit 200;
  • a pair of blades for cutting the electric wire includes a cutting tongs 410 made of a tongs shape, the cutting tongs 410 is the tongs operation It characterized in that it comprises; tongs 400 provided on the front end of the handle rod 100 so as to interlock with the unit 300.
  • the hydraulic operation unit 200 is made of a rod extending in the front-rear direction from the inside of the handle rod 100, a first support jaw 211 that protrudes outward in the circumference of one side is provided first Rod 210;
  • the inner circumferential surface is in surface contact with the circumference of the first rod 210, and the outer circumferential surface is in surface contact with the inner circumferential surface of the hydraulic supply unit 120 so that sliding movement is possible in the front-rear direction, from the front of the first support jaw 211.
  • the piston 220 is provided in close contact; And a return spring 230 provided between the piston 220 and the rear end side of the hydraulic supply unit 120 and allowing the piston 220 to move to its original position when the hydraulic pressure is removed. do.
  • the forceps operation unit 300 is made of a rod extending in the front-rear direction, the second rod 310 provided inside the handle rod 100 of the front side of the hydraulic operation unit 200; A rod adapter 320 provided inside the handle rod 100 to connect between the first rod 210 and the second rod 310; A second support jaw 330 which is fixedly provided to surround the outer circumferential surface of the first rod 210 between the rear end of the connecting portion 110 and the rod adapter 320; And an operation spring 340 provided between the second support jaw 330 and the hydraulic operation unit 200.
  • the tongs 400 a pair of face-to-face in the left-right direction is arranged side by side and the rear end is fastened with the front end of the handle rod 100, the front end side with the hinge center of the cutting tongs 410
  • Support bracket 431 that is hinged;
  • the tongs 400 a pair of holders (first holder 421, second holder 422) for holding the wire is formed in the form of tongs, the cutting tongs 410 and the left-right direction
  • a holder tongs 420 that are fastened to interlock with the cutting tongs 410 in a state arranged side by side.
  • the holder tongs 420 are made of an axis extending in the left-right direction, and the hinge center of the holder tongs 420 is fastened at one end, and the other end penetrates through the hinge center of the cutting tongs 410.
  • the hinge shaft 441 to be; A torsion spring (442) made of a torsion spring, provided on the hinge shaft (441) of the holder tongs (420) and allowing the holder tongs (420) to be in a closed state without applying an external force; And a first interlocking beam 443a, one end of which is engaged with the upper end side of the first holder 421, and a second interlocking beam 443b, of which one end is engaged with the upper end side of the second holder 422. And, according to the operation of the link portion 430, the operation of the holder tongs 420 is determined interlocking beam 443; to be interlocked with the cutting tongs 410 by the interlocking member 440, including .
  • a stopper unit 500 for fixing the operation of the first rod 210 is To be provided.
  • the stopper portion 500 is made of a cylindrical shape extending in the front-rear direction, the hydraulic supply unit 120 is inserted and fastened to one side, and the rear end portion 130 is inserted and fastened to the other side.
  • a fixed coupling 510 including a stopper groove 511b through which the first rod 210 penetrates through the formed through groove 511a and is recessed inward from the outer circumferential surface and communicating with the through groove 511a; It is formed in a band shape surrounding the periphery of the fixed coupling 510 and protrudes while facing each other from the inner circumferential surfaces of the rotating body 521 and the rotating body 521 hinged with the fixed coupling 510,
  • a rotating member 520 including a pair of fixed pieces 522 which are respectively inserted into the stopper groove 511b; And protruding from the outer circumferential surface of the first rod 210, formed between a pair of engaging pieces 531 and a pair of engaging pieces 531 disposed face to face with respect to the center of the first rod 210.
  • a groove is formed on the inner circumferential surface of the rotating body 521, and the fixing piece 522 is provided in the groove with a stopper spring 523 provided.
  • the stopper groove 511b is rotated until the rotation angle of the fixed pieces 522 is rotated from 0 to 90 degrees.
  • the fixed piece 522 has an area corresponding to the trajectory drawn.
  • one end in the longitudinal direction of the fixing piece 522 is made of a rod formed with a first taper 522a so that the width gradually narrows toward the end and gradually decreases toward the end
  • the locking piece 531 is A second taper portion 531a, which is provided to pass through the through groove 511a according to the movement of the first rod 210 in the front-rear direction, and has a periphery of the first taper portion 522a around the locking piece 531 ) Is formed.
  • the rod support 700 for moving in the front-rear direction in a state in which the first rod 210 is not rotated is further included.
  • the hydraulic supply unit 120 and the connection unit 110 are rotatably fastened to each other, and the first rod 210 and the second rod 310 are rotatably fastened to each other by a rotating bolt 323. .
  • the indirect live wire cutting method is a preparatory step of connecting the supply port and the hydraulic supply device of the hydraulic supply unit, so that the electric wire is disposed between the clamps; After the preparatory step, the hydraulic supply step to supply the fluid to the hydraulic supply unit, the hydraulic operation unit is moved to the rear by the supplied fluid and at the same time the tongs are closed and the wire is cut off; And a hydraulic pressure removing step of removing the hydraulic pressure applied to the hydraulic pressure supply unit by separating the hydraulic pressure supply device after cutting of the electric wire.
  • the holder clamp fastening step of fastening the holder clamp to interlock with the cutting clamp;
  • a wire holding step of arranging the wires to be held simultaneously by the cutting forceps and the holder forceps.
  • the collecting step of collecting the electric wire held in the holder clamp; And a separation step of separating the holder tongs from the cutting tongs when the holder tongs are not needed after the collecting step.
  • the cutting tongs and the holder tongs provided side by side at the front end of the handle rod are operated by hydraulic pressure, cutting and holding of the electric wires are simultaneously performed.
  • FIG. 1 is a perspective view of a hydraulic wire cutting stick for indirect live wire according to the present invention.
  • Figure 2 is a cross-sectional view of the hydraulic wire cutting stick for indirect live wire according to the present invention.
  • Figure 3 is an exploded view of the hydraulic wire cutting stick for indirect live wire according to the present invention.
  • FIG. 4 is a view of a hydraulic operation unit applied to the present invention.
  • FIG. 5 is a view of the forceps operation unit applied to the present invention.
  • Figure 6 is an exploded perspective view of the forceps applied to the present invention.
  • FIG. 7A to 8B are views of an embodiment of using a forceps portion applied to the present invention.
  • 9a to 9b are views of an embodiment of use of the hydraulic wire cutting stick according to the present invention.
  • FIG. 10 is a perspective view of a fixed coupling applied to the present invention.
  • 11A to 11C are cross-sectional views of a fixed coupling applied to the present invention.
  • FIG. 12 is a perspective view of a rotating member applied to the present invention.
  • FIG. 13 is a view of a second rod applied to the present invention.
  • 14 to 16 are views of an example of use of the stopper portion applied to the present invention, a cross-sectional view in one direction.
  • 17 to 20 are views of an example of use of the stopper portion applied to the present invention, the other side sectional view.
  • 21A and 22D are views sequentially showing an example of use of a lock applied to the present invention.
  • 23A to 23B are cross-sectional views showing a state in which a lock applied to the present invention is rotated at a certain angle.
  • rod adapter 321 rod fixing member
  • 321a fixed end 321b: fixed projection
  • holder clamp 421 first holder
  • link portion 431 support bracket
  • interlocking member 441 hinge shaft
  • stopper portion 510 fixed coupling
  • Second taper portion 532 Release groove
  • restriction pin 832a pin body
  • the present invention relates to a hydraulic wire cutting stick for an indirect live wire and an indirect live wire cutting method using the same, and more specifically, the cutting forceps and the holder forceps provided side by side in the front end of the handle rod are operated by hydraulic pressure, thereby cutting the electric wire and It relates to a hydraulic wire cutting stick for an indirect live wire capable of safely cutting wires and an indirect live wire cutting method using the same, as the holding is performed simultaneously.
  • FIG. 1 is a perspective view of a hydraulic wire cutting stick for indirect live wire according to the present invention
  • FIG. 2 is a sectional view of a hydraulic wire cutting stick for indirect live wire according to the present invention
  • FIG. 3 is a hydraulic wire cutting stick for indirect live wire according to the present invention
  • Figure 4 is an exploded view of the hydraulic operation unit applied to the present invention
  • Figure 5 is a drawing of the forceps operating unit applied to the present invention
  • Figure 6 is an exploded perspective view of the forceps applied to the present invention
  • Figure 7 and Figure 8 is a view of an embodiment of the use of the tongs applied to the present invention
  • Figure 8 (a) is to show the closed state of the tongs
  • FIG. 1 is a perspective view of a hydraulic wire cutting stick for indirect live wire according to the present invention
  • FIG. 9 (a) shows a state in which the tongs are open
  • FIG. 9 (b) shows a state in which the tongs are closed
  • Figure 10 is a perspective view of a fixed coupling applied to the present invention
  • Figure 11 is a cross-sectional view of a fixed coupling applied to the present invention
  • Figure 12 is a perspective view of a rotating member applied to the present invention
  • Figure 13 is Figure 2 is a view of a second rod applied to the present invention
  • Figures 14 to 16 is a view of an embodiment of a stopper portion applied to the present invention, as a sectional view in one direction
  • Figure 14 is a state in which the locking portion is disposed in front of the rotating member
  • Figure 15 is a view showing a state in which the fixed piece is drawn by the engaging portion
  • Figure 16 is a diagram showing a state in which the engaging portion is disposed behind the rotating member through the rotating member
  • Figures 17 to 20 are the present invention As a drawing of the use example of the stopper portion applied
  • FIG. 17 is a view showing a state in which the locking portion is disposed in front of the rotating member
  • FIG. 18 shows a state in which the fixing piece is drawn in by the locking portion Is a drawing
  • FIG. 19 is a view showing a state in which a locking portion is disposed at a rear side through a rotating portion
  • FIG. 20 is a view showing a state in which the locking portion is released
  • FIGS. 21 and 22 are locks applied to the present invention
  • 23 is a cross-sectional view showing a state in which the locking part applied to the present invention is rotated at a certain angle
  • FIG. 23 (A) shows the state of the locking part when the rotation angle is 0 degrees
  • 23B shows the state of the locking portion when the rotation angle is ⁇ .
  • the present invention includes the handle rod 100, the hydraulic operation unit 200, the clamp operation unit 300 and the clamp unit 400.
  • the handle rod 100 is connected to the connecting portion 110, the hydraulic supply unit 120, and the rear end portion 130 in the front-rear direction in sequence, and is fastened in an internally connected state.
  • a supply port 121 is formed on one side of the hydraulic supply unit 120 so that fluid flows into the hydraulic supply port 120.
  • the handle rod 100 is made of a material that can be insulated, and then the first rod 210 of the hydraulic operation unit 200, which will be described later, is the connection portion 110, the hydraulic supply portion 120, and the rear end portion 130 ).
  • the hydraulic supply unit 120 is provided with a sealing packing (P1) on the inner circumferential surface of the front end, and the supply port 121 is provided on one side to allow fluid to be supplied or discharged therein.
  • P1 a sealing packing
  • the front of the supply port 121 is provided with a piston 220 having a sealing packing (P2) on the inner circumferential surface and the outer circumferential surface, thereby sealing the inside of the hydraulic supply unit 120 by the sealing packings (P1, P2).
  • P2 sealing packing
  • the fluid is supplied and discharged in a condition. This will be described in more detail later.
  • connection part 110 and the hydraulic supply part 120 are rotatably fastened to each other.
  • the connection part 110 and the hydraulic supply part 120 are rotatably fastened by a handle coupling 140, and the handle coupling 140 is inserted into the rear end of the connection part 110 to one end and is fastened.
  • the front end of the hydraulic supply unit 120 is inserted into the other end.
  • a male thread is provided on the outer circumferential surface of the rear end of the connection portion 110, and a female thread corresponding to the male thread is provided on an inner circumferential surface of one end of the handle coupling 140, and the other end of the handle coupling 140 is provided.
  • a screw hole is formed radially along the perimeter.
  • connection part 110 and the handle coupling 140 are fastened in a rotatable state by a combination of threads, and the handle coupling 140 and the hydraulic supply part 120 are formed by screws fastened to the screw holes. It is fastened in a fixed state.
  • components located on the front side of the handle coupling 140 and the rear side of the handle coupling 140 are rotatable with each other.
  • the hydraulic operation unit 200 is for controlling the operation of the cutting forceps and the holder forceps 420 while being moved back and forth by the supplied fluid. Referring to FIG. 2, it is provided inside the handle rod 100. It is provided to be moved in the front-rear direction by the supply and discharge of the fluid.
  • the hydraulic operation unit 200 includes a first rod 210, a piston 220, and a return spring 230.
  • the first rod 210 is made of a rod extending to penetrate the connecting portion 110, the hydraulic supply unit 120 and the rear end portion 130 at the same time, the outer side of the first rod 210 around one side
  • the protruding first support jaw 211 is provided.
  • the front end of the first rod 210 is disposed to protrude into the interior of the connection portion 110 through the rear end side of the connection portion 110, and the rear end of the first rod 210 is the rear end portion 130 ) Through the front end side of the rear end 130 is disposed to protrude.
  • the inner circumferential surface is in surface contact with the circumference of the first rod 210, and the outer circumferential surface is in surface contact with the inner circumferential surface of the hydraulic supply unit 120, so that sliding movement is possible in the front-rear direction. It is provided in close contact with the front of the chin 211.
  • the piston 220 is made to be movable in the front-rear direction of the hydraulic supply unit 120, but is engaged with the first support jaw 211 and the first rod according to the movement of the piston 220 ( 210) are configured to move together.
  • the supply port 121 is to be disposed on the front side of the piston 220, the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of the piston 220 to be provided with a sealing packing (P2).
  • the return spring 230 is provided between the piston 220 and the rear end of the hydraulic supply unit 120, and when the hydraulic pressure is removed, the piston 220 is moved to the original position.
  • the spring 230 for the return is to maintain the state in which the piston 220 is disposed in front of the supply port 121, as shown in Figure 9 (A) in the state of no hydraulic pressure is applied Afterwards, when fluid is introduced into the hydraulic supply unit 120 and hydraulic pressure is applied, as shown in FIG. 9 (B), the piston 220 is moved backward while being compressed to the rear.
  • the forceps operation unit 300 is provided inside the handle rod 100 in front of the hydraulic operation unit 200, and is made to interlock with the hydraulic operation unit 200 It includes a two rod 310, a rod adapter 320, a second support jaw 330 and a spring 340 for operation.
  • the second rod 310 is made of a rod extending in the front-rear direction, and is provided inside the handle rod 100 on the front side of the hydraulic operation unit 200. If it is further expanded, the second rod 310 is disposed inside the connecting portion 110 such that the front end is exposed to the outside of the front of the connecting portion 110 and the rear end is disposed in front of the first rod 210. .
  • the rod adapter 320 is provided inside the handle rod 100 to connect between the first rod 210 and the second rod 310.
  • the rod adapter 320 is made so that the first rod 210 and the second rod 310 are fastened to each other in a rotatable state, and is provided inside the connecting portion 110, for this purpose, a rod fixing member ( 321), a rod coupling 322 and a rotating bolt (323).
  • the rod fixing member 321 has a fixed end 321a made to insert and fasten the rear end of the second rod 310 to one side in the longitudinal direction, a fixed protrusion 321b protruding to the other side in the longitudinal direction, and the fixed end 321a ) And the fixing protrusion 321b is formed in the form of a cylinder including a first fastening hole 321c formed in the center so as to penetrate simultaneously. At this time, a female thread is formed on the inner peripheral surface of the first fastening hole 321c.
  • the fixing protrusion 321b is inserted into one side in the longitudinal direction, and the first fastening end 322a that is rotatably fastened and the front end of the first rod 210 is fixed into the other side in the longitudinal direction is inserted and fixed.
  • the second fastening end (322b), the first fastening end (323a) and the second fastening end (322b) is made so as to communicate with the second fastening hole (322c) formed through the center of the rod coupling (322) It is made in the form of a containing cylinder.
  • the rotating bolt 323 penetrates the first fastening hole 321c and the second fastening hole 322c at the same time so that the rod fixing member 321 and the rod coupling 322 are organically connected.
  • a male thread corresponding to the female thread of the first fastening hole 321c is formed at an end of the rotating bolt 323.
  • first fastening hole 321c and the rotating bolt 323 are fixed by screwing, and the second fastening hole 322c and the rotating bolt 323 are simply inserted and arranged. It is fastened so that rotation is possible.
  • the rod fixing member 321 is fastened to the rod coupling 322 in a rotatable state, whereby the first rod 210 and the second rod 310 are rotatably connected to each other.
  • pins penetrating the mutual configuration are provided, and the rotating bolt 323 and the rod fixing member 321 are fastened.
  • the pins penetrating the mutual components at the same time are provided at the same time so that the coupling between the mutual components is made stably.
  • the second support jaw 330 is fixed to surround the outer circumferential surface of the first rod 210 between the rear end of the connecting portion 110 and the rod adapter 320.
  • the operation spring 340 is provided between the second support jaw 330 and the hydraulic operation unit 200. If it is further, the spring for operation 340 is fixed to the front end of the hydraulic supply unit 120, and the other end is fixed to the rear end of the second support jaw 330. At this time, the operation spring 340 is provided to maintain a tensioned state in a state in which no fluid is supplied to the hydraulic operation unit 200.
  • the clamp portion 400 is a pair of blades for cutting the electric wire (first blade 411, second blade 412) is made of tongs It includes a cutting tongs 410, and the cutting tongs 410 are provided at the front end of the handle rod 100 so as to interlock with the tongs operating portion 300.
  • the cutting forceps 410 are interlocked with the forceps operation part 300 by the link part 430.
  • the link portion 430 includes a support bracket 431, a first link 432 and a second link 433.
  • the support bracket 431 is arranged in a side-by-side direction while the pair is face-to-face in the left-right direction, and the rear-end side is engaged with the front end of the handle rod 100, and the front-end side is hinged with the hinge center of the cutting tongs 410. .
  • the upper end of the first blade 411 is coupled to the surface of the support bracket 431, and accordingly, the first blade 411 is in a fixed state.
  • the first link 432 and the second link 433 are hinged to each other so that the ends of the first link 432 are fastened to the front end of the second rod 310, and the second link The end of 433 is hinged with the upper end of the second blade 412.
  • first link 432 and the second link 433 are for allowing the operation of the second rod 310 and the cutting forceps 410 to interlock, the upper end of the second blade 412
  • the movement of the cutting forceps 410 is determined according to the movement in the front-rear direction.
  • the clamp 400 is made of a pair of holders (first holder 421, second holder 422) for holding the wire in the form of tongs, in the left-right direction with the cutting tongs 410
  • the holder tongs 420 that are fastened to interlock with the cutting tongs 410 in a side by side arrangement may be further included.
  • the holder tongs 420 are made to simultaneously hold the wires through which high-voltage current is transmitted during cutting of the electric wires, thereby preventing the risk of electric shock.
  • the holder tongs 420 are interlocked with the holder tongs 420 by an interlocking member 440, and the interlocking member 440 includes a hinge shaft 441, a spring for clamping 442, and a beam for interlocking ( 443).
  • the hinge shaft 441 is formed of an axis extending in the left-right direction, and the hinge center of the holder tongs 420 is fastened at one end, and the other end is fastened through the hinge center of the cutting tongs 410. At this time, the hinge shaft 441 is selectively detachable from the center of the hinge of the cutting forceps 410 and is made to be able to be fastened.
  • the tong spring 442 is made of a torsion spring, and is provided on the hinge shaft 441 of the holder tong 420. At this time, the tong spring 442 is applied to the holder tong without applying an external force. ) Is closed.
  • the interlocking beam 443 has a first interlocking beam 443a, one end of which is fastened with the upper end side of the first holder 421, and a second end of which is fastened with the upper end side of the second holder 422. It includes an interlocking beam 443b, so that the operation of the holder tongs 420 is determined according to the operation of the link portion 430.
  • the other end of the first linking beam 443a is disposed in front of the second link 433, and the other end of the second linking beam 443b is arranged on the rear end side of the second blade 412.
  • the first link beam 443a while the second link 433 moves forward. Push the other end forward.
  • the other end of the first linking beam 443a is seated on the upper portion of the first blade 411 according to the movement of the second link 433. Accordingly, the other end of the second interlocking beam 443b interlocked with the first interlocking beam 443a by the spring 442 for the forceps while the other end of the first interlocking beam 443a is stably seated. As it moves to the rear, it rotates, and the other end of the second interlocking beam 443b comes into contact with the support bracket 431 and is stably arranged.
  • the interlocking member 440 is rotated according to the operation of the link portion 430, so that it is closed or opened.
  • the present invention is to fasten and use the holder tongs 420 when holding and cutting the wires at the same time, otherwise, to separate the holder tongs 420, cut the present invention to the wires.
  • an auxiliary holder 423 may be further provided in the holder tongs 420.
  • the auxiliary holder 423 is formed in the same form as the first holder 421, and is arranged in a state spaced apart from the first holder 421 in a left-right direction to the first holder 421.
  • the second holder 422 is provided between the auxiliary holders 423.
  • the first holder 421 and the auxiliary holder 423 are respectively engaged in the left and right directions based on the second holder 422, and the wires can be held in a more stable state.
  • a stopper unit 500 for fixing the operation of the first rod 210 is further provided.
  • the stopper part 500 is provided between the hydraulic supply part 120 and the rear end part 130, and includes a fixed coupling 510, a rotating member 520, and a locking part 530.
  • the fixed coupling 510 is formed in the form of a cylinder extending in the front-rear direction including a base plate 511, a first socket 512 and a second socket 513, ,
  • the hydraulic supply unit 120 is inserted and fastened to one side, and the rear end 130 is inserted and fastened to the other side, so that the first rod 210 is penetrated through the center.
  • the base plate 511 is formed of a disc having a through groove 511a through which the first rod 210 penetrates in the center, and a pair of stopper grooves 511b recessed inward from one side of the periphery penetrates. Based on the grooves 511a, they are arranged to face each other.
  • the stopper groove 511b has a fan-shaped cross section extending in the front-rear direction, having concentricity with the through groove 511a, so that the center of the arc is in communication with the through groove 511a. do.
  • the first socket 512 is formed to protrude and extend to one side along the circumference of the base plate 511, and the rear end of the hydraulic supply unit 120 is inserted and fastened.
  • the return spring 230 is disposed between the piston 220 and the fixed coupling 510. That is, one end of the return spring 230 is fixed to the rear end of the piston 220, the other end of the return spring 230 is inserted into the interior of the first socket 512, the base plate 511 ).
  • the rotating member 520 is formed in a band shape surrounding the circumference of the fixed coupling 510, the rotating coupling body 521 and the rotational hinge 510 and the rotation It includes a pair of fixing pieces 522 which protrude while facing each other from the inner circumferential surface of the main body 521 facing each other and inserted into the stopper grooves 511b.
  • the fixed piece 522 is disposed in a state that the longitudinal end passes through the stopper groove 511b and is in surface contact with the outer circumferential surface of the first rod 210, and the rotation member 520 rotates. Accordingly, it is rotated from one end of the stopper groove 511b to the other.
  • the stopper groove 511b is to be corresponding to the trajectory when the fixed piece 522 rotates at a certain angle.
  • the stopper groove 511b rotates the rotation angle of the fixed pieces 522 from 0 to 90 degrees. Until the fixed piece 522 has an area corresponding to the trajectory drawn.
  • one end in the longitudinal direction of the fixing piece 522 is made of a rod with a first taper so that the width gradually narrows toward the end and becomes narrower toward the end, the other end of the longitudinal direction of the rotating body 521 It is inserted into the groove formed on the inner circumferential surface, so that the stopper spring 523 is provided.
  • the fixing piece 522 is able to be drawn in and out by the spring 523 for the stopper, when the external force is not applied to the spring 523 for the stopper, the fixing piece 522 One end in the longitudinal direction protrudes into the through groove 511a, and the protruding end comes into contact with the outer circumferential surface of the first rod 210.
  • the engaging portion 530 protrudes from the outer circumferential surface of the first rod 210, a pair of engaging pieces disposed face-to-face with respect to the center of the first rod 210 ( 531) and a release groove 532 formed between the pair of engaging pieces 531.
  • the engaging piece 531 is formed in a fan shape, and is provided on the outer circumferential surface of the first rod 210 so as to pass through the through groove 511a according to the front-rear movement of the first rod 210.
  • a second tapered portion 531a corresponding to the first tapered portion 522a is formed around the locking piece 531. That is, the second tapered portion 531a is formed to be inclined such that the outer peripheral diameter gradually decreases from front to rear.
  • the locking piece 531 is positioned behind the fixing piece 522 in a state where the rotation angle of the fixing piece 522 is 0 degrees, the locking piece 531 is attached to the fixing piece 522. To make the movement blocked.
  • the release groove 532 is made of a groove extending along the outer circumferential direction of the first rod 210 from the locking piece 531 on one side to the next locking piece 531, wherein the release groove 532 is When the fixed piece 522 is rotated at a predetermined angle, the end of the fixed piece 522 is made to pass through the release groove 532 without being caught by the engaging piece 531.
  • the engaging portion 530 is made of a form in which the engaging piece 531 and the release groove 532 are alternately arranged along the circumference of the first rod 210.
  • the first rod 210 When the fluid supplied to the hydraulic supply unit 120 is discharged again in the above state, the first rod 210 is to be moved forward again by the return spring 230 and the operation spring 340. At this time, the protruding end of the fixing piece 522 is in a state in contact with the outer circumferential surface of the first rod 210, the front of the locking piece 531 is closed by the fixing piece 522 As the state becomes, the first rod 210 cannot move forward and is in a stopped state.
  • the forceps portion 400 maintains a closed state, that is, a state in which a wire is held, and thereafter, as shown in FIG. 20, the rotating member 520 When is rotated at a certain angle ( ⁇ ), the fixing piece 522 is rotated, the fixing of the engaging piece 531 is released, and the engaging piece 531 is the return spring 230 and the spring for operation As it moves forward through the release groove 532 by 340, it returns to its original state, and the forceps 400 are in an open state.
  • the present invention further includes a rotation limiting part 600 for limiting the rotation angle of the rotating member 520.
  • the base plate 511 is provided with a limiting protrusion 610 protruding outwardly from the outer circumferential surface, and a limiting groove 620 into which the limiting protrusion 610 is inserted is provided in the rotating member 520 in the outer peripheral direction. It is formed extending along.
  • the restriction groove 620 is formed to extend to guide the movement of the restriction protrusion 610 in the process in which the rotation member 520 is rotated from 0 to 90 degrees, the rotation member 520 is the The rotation angle is limited by the limiting protrusion 610.
  • the limiting groove 620 is made to connect the inside and the outside of the rotating member 520, and can visually recognize the position of the limiting protrusion 610 from the outside, the bar of the rotating member 520 The degree of rotation can be easily recognized.
  • the restriction groove 620 is formed with a scale in which the rotation angle is written along the extension direction, so that the rotation angle of the rotation member 520 can be more accurately recognized.
  • the present invention further includes a rod support 700 to allow the first rod 210 to move in the front-rear direction without being axially rotated.
  • the rod support 700 extends in the front-rear direction on the outer circumferential surfaces of the first projections 210 and the supporting projections 710 projecting from the inner circumferential surface of the rotating member 520 to the first rod 210. End of 710 is seated and includes a support groove 720 through which the movement in the front-rear direction is guided.
  • the first rod 210 is stably moved in the front-rear direction while the shaft rotation is restricted by the support protrusion 710.
  • the present invention can be used by rotating the forceps 400 according to the working environment.
  • the cutting operation of the electric wire should be performed in a state in which the blade portion of the cutting forceps 410 is disposed in a state perpendicular to the electric wire.
  • the tongs 400 should be adjusted to be perpendicular to the wire.
  • the hydraulic supply unit 120 and the connection unit 110 are rotatably fastened to each other, and the first rod 210 and the second rod 310 are the rotating bolt 323 As to be rotatably fastened to each other, when the connection part 110 is rotated in one direction, the forceps 400 may be rotated and the wires may be cut in a state arranged perpendicular to the wires.
  • the hydraulic wire cutting stick for the live wire according to the present invention may further include a lock portion 800.
  • the locking part 800 is for maintaining the state when the rotating member is rotated at a constant angle, and includes a locking jaw 810, a locking groove 820, and a locking button 830. do.
  • the locking jaw 810 protrudes outward along the outer circumferential surface of the fixed coupling 510, and is disposed adjacent to one end in the front-rear direction of the rotating member 520. In the present invention, it will be described that the locking jaw 810 is disposed adjacent to the front end of the rotating member 520.
  • the locking groove 820 is formed to extend forward from the rear end of the locking jaw 810, and is provided with a plurality of spaced apart predetermined distances along the circumference of the outer circumferential surface of the locking jaw 810. At this time, the locking groove 820 is to be provided while being spaced within the range of the rotation angle.
  • the lock button 830 is provided with a locking protrusion 824 that is inserted and fastened to the lock groove 820 on an inner surface so that sliding movement is possible in the front-rear direction from the front side of the fixed coupling 510. It is fastened on the outer peripheral surface of the rotating member 520.
  • the rotating member 520 when the locking projection 824 is inserted into the locking groove 820 at a predetermined position, the rotating member 520 is fixed at a constant rotation angle, and the locking projection 824 is the locking groove 820. When it is withdrawn from the state, the rotating member 520 becomes rotatable.
  • the lock button 830 for this purpose includes a lock body 831, a limiting pin 832, and a locking spring 833.
  • the locking body 831 is configured to be bent in the shape of an 'a', so that the bent front side (hereinafter referred to as 'bending portion 831a') surrounds the front end side of the rotating member 520, the rear end The side is slidably movable in the front-rear direction along the outer circumferential surface of the rotating member 520, and the locking protrusion 824 is protruded at the end of the bent portion 831a.
  • the limiting pin 832 is configured such that a cross section having a predetermined area has a cross section area larger than the cross section of the pin body 832a and the pin body 832a extending in the front-rear direction. It includes a pin head 832b provided on the side, and the pin body 832a is the bent portion 831a such that the pin head 832b is disposed at a position spaced apart from the bent portion 831a by a predetermined distance. ) And the rotating member 520 are simultaneously penetrated and fastened.
  • restriction pin 832 is engaged with the rotating member so that a predetermined space is formed between the pin head 832b and the bent portion 831a, and accordingly, the locking body 831 is Moving forward is limited by the pinhead 832b.
  • the locking spring 833 is provided in the groove between the restriction pin 832 and the bent portion 831a. Incidentally, the locking spring 833 is in a tensioned state when the locking body 831 is moved forward, and when the force applied to the locking body 831 is removed, the locking spring 833 is in its original state. Returning to the lock body 831 is moved back to the back.
  • the rotating member 520 according to the present invention can stably maintain a constant rotation angle.
  • the locking protrusion 824 is inserted into a fixed locking groove 820 while rotating the member ( The rotation angle of 520) is stably fixed in a state of 0 degrees.
  • the locking part 800 has an effect of further improving the work convenience by allowing the rotating member 520 to be selectively rotated according to the user's convenience.
  • the indirect live wire hydraulic wire cutting stick includes a preparation step, a fluid supply step, a cutting step, and a hydraulic removal step.
  • the preparation step is a process of connecting the supply unit 121 of the hydraulic supply unit 120 and the hydraulic supply device, and then placing electric wires between the clamps 400.
  • the rotating member 520 is arranged so that the rotation angle is 0, and the rotating member 520 is capable of maintaining a state in which the rotation angle is 0 ⁇ by the locking part 800.
  • the fluid supply step supplies the fluid to the hydraulic supply part 120 after the preparation step, and the electric power 200 is moved backward by the supplied fluid, and at the same time the forceps part 400 is closed and the electric wires are closed. This is the process of being cut.
  • the return spring 230 when the fluid is supplied to the hydraulic supply unit 120, the return spring 230 is compressed, the piston 220 is moved backward, and the first rod is moved by the movement of the piston 220 ( 210) is moved to the rear, at this time, the second rod 310, which is in an organic connection with the first rod 210, is also moved to the rear, so that the spring 340 for operation is compressed.
  • the first link 432 and the second link 433 are also moved rearward by the movement of the first rod 210 and the second rod 310, so that the second blade 412 rotates. As the cutting forceps 410 are closed, the electric wires are cut.
  • the first rod 210 is in contact with the fixed piece 522 protruding into the through groove (511a) in the process of the locking piece 531 passes through the groove (511a), at this time, the locking piece ( 531) and the fixed piece 522, the first tapered portion 522a and the second tapered portion 531a are formed in a state corresponding to each other, and the fixed piece 522 is stopped by a spring 523 for the stopper.
  • the first tapered portion 522a presses the second tapered portion 531a of the locking piece 531 while the fixed piece is moved rearward. As a result, the locking piece 531 is introduced into the rotating body 521.
  • the front of the fixed piece 522 is in a closed state by the engaging piece 531, and the first rod 210 is maintained in a moved state to the rear.
  • the hydraulic removal step is a process of removing the hydraulic pressure applied to the hydraulic supply unit 120 by separating the hydraulic supply device after cutting the electric wire.
  • the hydraulic removal step is a process for allowing the forceps 400 to be opened again to continuously perform the cutting operation of the electric wire, wherein the hydraulic removal step separates the hydraulic supply device and the hydraulic supply part.
  • the stopper 500 is released and the fluid is discharged from the hydraulic supply unit 120, so that the first rod 210 and the second rod 310 move forward. To return to the original state.
  • the rotating member 520 when the rotating member 520 is rotated in one direction in a state in which the locking part 800 is fixed, the fixing piece 522 rotates along the stopper groove 511b while the fixing piece 522 is rotated. ), The end of the locking groove 532 is placed in front of the release groove 532, and the front end of the locking piece 531 is opened.
  • the fixing of the first rod 210 is released.
  • the first spring 210 and the second spring while the return spring 230 and the operation spring 340 are tensioned by the restoring force.
  • the rod 310 moves forward, and the first link 432 and the second link 433 are also moved forward by the movement of the first rod 210 and the second rod 310.
  • the cutting forceps 410 are in an opened state.
  • the locking protrusion 824 is rotated at a constant angle along the rotating member 520.
  • the locking spring 833 is As the locking body 831 is moved rearward, the locking member 824 is drawn into the locking groove 820 in the rotated position as it is returned to the original state, so that the rotating member is not rotated but is fixed. Accordingly, as the hydraulic removal process is smoothly performed, the cutting tongs 410 are maintained in an open state, and thereafter, while repeatedly performing the above process, cutting of the electric wire is performed.
  • the holder clamp 420 is fastened so that cutting and holding can be performed at the same time, so that work can be performed in a safe environment. have.
  • a holder clamp fastening step and a wire holding step may be further included, and a collection step and a separation step may be further included between the hydraulic supply step and the hydraulic removal step.
  • the holder clamp fastening step is a process of fastening the holder clamp 420 to interlock with the cutting clamp 410, and in the wire holding step, the wire is simultaneously cut by the cutting clamp 410 and the holder clamp 420. This is the process of arranging to be in a held state.
  • the holder tongs 420 are supplied before the fluid is supplied to the hydraulic supply unit 120 in order to allow the operator to perform a live wire work in a safer environment by cutting the electric wire while holding the electric wire.
  • cutting and holding of the electric wires can be simultaneously performed.
  • the collecting step is a process of collecting the electric wires held in the holder tongs 420 after the electric wires are cut by the hydraulic supplying step
  • the separation step is the holder tongs 420 after the electric wires are collected.
  • the holder tongs 420 are fastened to cut and hold the wire at the same time. After collecting the wires, the holder tongs 420 can be separated again to cut the wires.
  • the holder holding step, the wire holding step, the hydraulic supply step, and the collecting step may be repeatedly performed.

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Abstract

본 발명은 간접활선용 유압식 와이어 커팅 스틱 및 이를 이용한 간접활선 와이어 커팅 공법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 손잡이 로드의 전단에 나란하게 구비된 컷팅집게와 홀더집게가 유압에 의해 동작되면서 전선의 컷팅 및 홀딩이 동시에 이루어지도록 함에 따라, 안전하게 전선 절단 작업이 가능한 간접활선용 유압식 와이어 커팅 스틱 및 이를 이용한 간접활선 와이어 커팅 공법에 관한 것이다.

Description

간접활선용 유압식 와이어 커팅 스틱 및 이를 이용한 간접활선 와이어 커팅 공법
본 발명은 간접활선용 유압식 와이어 커팅 스틱 및 이를 이용한 간접활선 와이어 커팅 공법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 손잡이 로드의 전단에 나란하게 구비된 컷팅집게와 홀더집게가 유압에 의해 동작되면서 전선의 컷팅 및 홀딩이 동시에 이루어지도록 함에 따라, 안전하게 전선 절단 작업이 가능한 간접활선용 유압식 와이어 커팅 스틱 및 이를 이용한 간접활선 와이어 커팅 공법에 관한 것이다.
일반적으로 전주에 연결된 배전선로의 신설, 교체 또는 보수를 할 때 전원 공급을 중단하고 작업을 시행하게 되면 정전으로 인하여 많은 문제점이 발생하게 된다. 이는 최근에 들어서 전력 수요가 급증함과 동시에 전기 품질에 대한 전력 사용자의 요구 수준이 높아지면서 정전에 대한 민원과 보상 청구 등의 문제 등이 발생하고 있기 때문이다.
따라서 근래에는 대부분의 배전선로의 보수 작업이 대부분 무정전 작업이 이루어지고 있다. 즉, 무정전 작업은 고압의 전기가 흐르고 있는 활선 상태에서 작업이 이루어지는 방식으로서 전력을 차단하지 않고 배전선로에 대한 공사를 수행한다.
이러한 기존의 무정전 작업 방식에 의해 배전 공사는, 이동용 변압기차공법, 바이패스 케이블 공법, 공사용 개폐기 공법 등이 있는데, 그 한 예로서 바이패스 케이블 공법의 경우에는 케이블차와 작업 구간에 필요한 케이블, 공사용 개폐기, 이동용 변압기차, 활선 바켓 트럭 및 활선 작업용 기구 등을 모두 갖춰야만 한다. 이후, 바이패스 케이블을 설치하여 전력의 공급을 바이패스 되도록 한 후, 배전 선로의 교체 또는 이설 작업을 실시하고 다시 바이패스 케이블을 철거하여 배전 공사를 완료하게 된다.
이러한 무정전 작업, 즉, 활선 작업은 배전선로에 고압의 전기가 흐르고 있는 상태에서 작업을 수행하기 때문에 고난도의 위험한 작업이 되므로 작업자들이 사용하는 공구는 엄격한 시험 조건하에서 제작되어야 하며, 특히, 공구의 기계적 강도 및 절연강도 등에 세심한 주의를 기울여야 한다.
이러한 활선 작업용 기구에 대한 기술에 대해서 공개특허공보 제10-2003-0095507호(이하, 종래기술1이라 함), 등록특허공보 제20-0237084호(이하, 종래기술2라 함) 등에 대해 개시되어 있다.
상기 종래기술1은 배전선로의 작업시 전원을 차단시키지 않은 상태에서 배전선로 유지보수 작업을 수행하도록 하는 활선 작업암에 관한 것으로서, 더욱 구체적으로는 배전선로의 직접 활선작업시 필요한 용도의 공구를 끝단에 부착설치한 후 전선에 직접 접촉하지 않고 전선의 절단, 전선피박, 전선의 당김, 슬리브압착 등의 작업을 수행함은 물론 작업자의 작업 보조기능도 수행하도록 함으로서 위험한 작업을 대신할 수 있어 작업자의 위험성을 저감시켜주고 작업의 능률을 향상시켜 주도록 하는 배전선로용 활선작업암에 관한 것이다.
상기 종래기술2는 케이블 절단을 위해 내부에서 왕복이동되는 피스톤 본체가 구성된 실린더 본체와 상기 실린더 본체 내부의 피스톤 본체의 헤더 일단에 고정핀을 공통힌지축으로 하여 일정 각도로 힌지고정된 한 쌍의 케이블 절단 가동 샤프트와 상기 케이블 절단 가동 샤프트의 타단과 중간의 교차부분에 고정핀을 힌지축으로 하여 각각 힌지고정되어 구성된 절단가위로 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 종래기술1에서는 사용자가 직접 전선에 접촉하지 않는 상태에서 저선의 유지보수 작업이 이루어짐에 따라 상대적으로 안전한 환경에서 작업이 수행될 수 있는 장점이 있다.
그러나, 상기 종래기술 2에 따르면, 전선의 절단시, 한 쌍의 절단용 칼날이 집게 형태로 이루어진 것을 사용하고 있는데, 활선상태에서 전선을 절단하게 되면, 절단된 전선에서 고압의 전류가 흐르기 때문에 절단시 전선을 잡아서 고정해야 하지만, 종래기술에서는 전선을 고정하는 장치가 없기 때문에 절단된 전선이 하방으로 쳐지면서 안전문제가 발생되는 위험이 있다.
따라서 이를 해결하기 위해서는 전선을 고정할 장치가 더 필요한 바, 상기 전선 고정장치를 설치하는 과정이 부가되기 때문에 작업시간이 더 길어지고, 소요되는 비용이 증가되는 문제가 있다.
본 발명은 상기 종래 기술이 갖는 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 본 발명에서 해결하고자 하는 과제는 손잡이 로드의 전단에 나란하게 구비된 컷팅집게와 홀더집게가 유압에 의해 동작되면서 전선의 컷팅 및 홀딩이 동시에 이루어지도록 함에 따라, 안전하게 전선 절단 작업이 가능한 간접활선용 유압식 와이어 커팅 스틱 및 이를 이용한 간접활선 와이어 커팅 공법을 제공하는 것이다.
본 발명은 간접활선용 유압식 와이어 커팅 스틱에 있어서, 내부가 중공인 상태의 연결부(110), 유압공급부(120) 및 후단부(130)가 전단으로부터 순차적으로 배치되되, 내부가 연통된 상태로 체결되며, 상기 유압공급부(120)의 일측에 형성된 공급구(121)를 통해 내부로 유체가 유입되는 손잡이 로드(100); 상기 손잡이 로드(100)의 내부에 구비되어 유체의 공급 및 배출에 의해 전후방향으로 이동되도록 구비되는 유압동작부(200); 상기 유압동작부(200)보다 전방의 상기 손잡이 로드(100) 내부에 구비되며, 상기 유압동작부(200)와 연동되는 집게동작부(300); 및 상기 전선을 절단하기 위한 한 쌍의 칼날(제 1칼날(411), 제 2칼날(412))이 집게 형태로 이루어지는 컷팅집게(410)를 포함하며, 상기 컷팅집게(410)가 상기 집게동작부(300)와 연동되도록 상기 손잡이 로드(100)의 전단측에 구비되는 집게부(400);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
한편, 상기 유압동작부(200)는, 상기 손잡이 로드(100)의 내부에서 전후방향으로 연장된 막대로 이루어지며, 일측 둘레에는 외측방향으로 돌출되는 제 1지지턱(211)이 구비되는 제 1로드(210); 내주면이 상기 제 1로드(210)의 둘레와 면접촉되고, 외주면이 상기 유압공급부(120) 내주면과 면접촉되면서 전후방향으로 슬라이딩 이동이 가능하게 이루어져, 상기 제 1지지턱(211)의 전방에서 밀착되게 구비되는 피스톤(220); 및 상기 피스톤(220)과 유압공급부(120)의 후단측 사이에 구비되며, 유압이 제거되면 상기 피스톤(220)이 원래의 위치로 이동되도록 하는 복귀용 스프링(230);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
한편, 상기 집게동작부(300)는, 전후방향으로 연장되는 막대로 이루어지며, 상기 유압동작부(200)의 전방측 상기 손잡이 로드(100)의 내부에 구비되는 제 2로드(310); 상기 제 1로드(210)와 상기 제 2로드(310) 사이를 연결하도록 상기 손잡이 로드(100) 내부에 구비되는 로드 어댑터(320); 상기 연결부(110) 후단과 상기 로드 어댑터(320) 사이의 상기 제 1로드(210)의 외주면을 둘러싸도록 고정 구비되는 제 2지지턱(330); 및 상기 제 2지지턱(330)과 상기 유압동작부(200)의 사이에 구비되는 동작용 스프링(340);을 포함하는 것을 특징으로 한다.
한편, 상기 집게부(400)는, 한 쌍이 좌우방향으로 면대향 되면서 나란하게 배치된 상태로 후단측은 상기 손잡이 로드(100)의 전단과 체결되며, 전단측은 상기 컷팅집게(410)의 힌지중심과 힌지 결합되는 지지브라켓(431); 일측 끝단이 제 2로드(310)와 체결되는 제 1링크(432); 및 일측 끝단이 상기 제 1링크(432)와 회전 가능하게 체결되고, 타측 끝단이 상기 제 2탈날(412)의 상부 끝단과 힌지 결합되는 제 2링크(433);를 포함하는 링크부(430)에 의해 상기 컷팅집게(410)와 상기 집게동작부(300)가 연동되도록 한다.
한편, 상기 집게부(400)는, 상기 전선을 홀딩하기 위한 한 쌍의 홀더(제 1홀더(421), 제 2홀더(422))가 집게 형태로 이루어져, 상기 컷팅집게(410)와 좌우방향으로 나란하게 배치된 상태에서 상기 컷팅집게(410)와 연동되도록 체결되는 홀더집게(420)를 더 포함하도록 한다.
이때, 상기 홀더집게(420)는, 좌우방향으로 연장되는 축으로 이루어지며, 일단에 상기 홀더집게(420)의 힌지 중심이 체결되고, 타단이 상기 컷팅집게(410)의 힌지 중심을 관통하여 체결되는 힌지축(441); 비틀림 스프링으로 이루어져, 상기 홀더집게(420)의 힌지축(441)에 구비되며, 외력을 가하지 않은 상태에서 상기 홀더집게(420)가 닫힌 상태가 되도록 하는 집게용 스프링(442); 및 일단이 상기 제 1홀더(421)의 상부 끝단측과 체결되는 제 1연동빔(443a) 및 일단이 상기 제 2홀더(422)의 상부 끝단측과 체결되는 제 2연동빔(443b)을 포함하며, 상기 링크부(430)의 동작에 따라 상기 홀더집게(420)의 동작이 결정되는 연동용 빔(443);을 포함하는 연동부재(440)에 의해 상기 컷팅집게(410)와 연동되도록 한다.
한편, 상기 유압공급부(120)와 후단부(130)의 사이에는, 상기 유압공급부(120)에 유체가 공급된 상태일 때, 제 1로드(210)의 동작을 고정하는 스탑퍼부(500)가 더 구비되도록 한다.
한편, 상기 스탑퍼부(500)는, 전후방향으로 연장된 원기둥의 형태로 이루어지며, 일측으로 상기 유압공급부(120)가 삽입 체결되고, 타측으로 상기 후단부(130)가 삽입 체결되되, 중심부에 형성된 관통홈(511a)를 통해 상기 제 1로드(210)가 관통되며, 외주면에서 내측으로 패이면서 상기 관통홈(511a)과 연통되는 스탑퍼홈(511b)을 포함하는 고정 커플링(510); 상기 고정 커플링(510)의 둘레를 둘러싸는 띠 형태로 이루어져 상기 고정 커플링(510)과 힌지 체결되는 회전본체(521) 및 상기 회전본체(521)의 내주면에서 중심부측으로 서로 마주보면서 돌출되며, 상기 스탑퍼홈(511b)에 각각 삽입 구비되는 한 쌍의 고정편(522)을 포함하는 회전부재(520); 및 상기 제 1로드(210)의 외주면에서 돌출되어 상기 제 1로드(210)의 중심부를 기준으로 면대향되면서 배치되는 한 쌍의 걸림편(531)과 한 쌍의 걸림편(531) 사이에 형성되는 해제홈(532)을 포함하는 걸림부(530);를 포한다.
이때, 상기 회전본체(521)의 내주면에는 홈이 형성되고, 상기 홈에는 스탑퍼용 스프링(523)이 구비된 상태로 상기 고정편(522)이 구비되도록 한다.
또한 한 쌍의 고정편(522)이 상하방향을 향하여 배치된 상태의 회전각도를 0도라 할 때, 상기 스탑퍼홈(511b)은 상기 고정편(522)의 회전각도가 0 ~ 90도로 회전되기까지 상기 고정편(522)이 그리는 궤적에 대응되는 면적을 갖도록 한다.
또한 상기 고정편(522)의 길이방향 일단은 폭이 끝단으로 갈수록 점차 좁아지고, 두께가 끝단으로 갈수록 점차 좁아지도록 제 1테이퍼(522a)가 형성된 막대로 이루어지며, 상기 걸림편(531)은, 상기 제 1로드(210)의 전후방향 이동에 따라 상기 관통홈(511a)을 통과하도록 구비되며, 상기 걸림편(531)의 둘레에는 제 1테이퍼부(522a)와 대응되는 제 2테이퍼부(531a)가 형성되도록 한다.
한편, 상기 고정편(522)의 회전각도가 0도인 상태에서 상기 걸림편(531)이 상기 고정편(522)보다 후방에 위치하는 경우, 상기 걸림편(531)은 상기 고정편(522)에 의해 이동이 가로막히는 상태가 되면서 상기 제 1로드(210)가 고정되고, 상기 고정편(522)이 일정각도로 회전한 상태일 때, 상기 고정편(522)의 끝단은 상기 걸림편(531)에 걸리지 않고 상기 해제홈(532)을 관통하는 상태가 됨에 따라 상기 제 1로드(210)의 고정이 해제되도록 한다.
또한, 제 1로드(210)가 축회전 되지 않는 상태로 전후방향으로 이동되도록 하기 위한 로드 지지부(700)가 더 포함되도록 한다.
한편, 상기 유압공급부(120)와 연결부(110)가 서로 회전가능하게 체결되고, 제 1로드(210)와 제 2로드(310)는 회전용 볼트(323)에 의해 서로 회전 가능하게 체결되도록 한다.
한편, 본 발명에 따른 간접활선 와이어 커팅 공법은 상기 유압공급부의 공급구와 유압공급장치를 연결한 뒤, 전선이 상기 집게부의 사이로 배치되도록 하는 준비단계; 상기 준비단계 이후, 상기 유압공급부로 유체를 공급하며, 공급된 유체에 의해 상기 유압동작부가 후방으로 이동됨과 동시에 상기 집게부가 오므려지면서 상기 전선이 절단되도록 하는 유압공급단계; 및 상기 전선의 절단 이후 상기 유압공급장치를 분리하여 상기 유압공급부에 가해진 유압을 제거하는 유압제거단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 준비단계와 유압공급단계의 사이에, 상기 컷팅집게와 연동되도록 홀더집게를 체결하는 홀더집게 체결단계; 및 상기 전선이 상기 컷팅집게와 상기 홀더집게에 의해 동시에 홀딩된 상태가 되도록 배치하는 전선홀딩단계를 더 포함할 수 있다.
한편, 상기 유압공급단계와 유압제거단계의 사이에, 상기 유압공급단계에 의해 전선의 절단이 이루어진 뒤, 상기 홀더집게에 홀딩되어 있는 전선을 수거하는 수거단계; 및 상기 수거단계 이후 상기 홀더집게가 필요치 않은 경우, 상기 컷팅집게로부터 홀더집게를 분리하는 분리단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명에 의하면 손잡이 로드의 전단에 나란하게 구비된 컷팅집게와 홀더집게가 유압에 의해 동작되면서 전선의 컷팅 및 홀딩이 동시에 이루어지도록 함에 따라, 안전하게 전선 절단 작업이 가능한 장점이 있다.
도 1은 본 발명에 따른 간접활선용 유압식 와이어 커팅 스틱의 사시도.
도 2는 본 발명에 따른 간접활선용 유압식 와이어 커팅 스틱의 단면도.
도 3은 본 발명에 따른 간접활선용 유압식 와이어 커팅 스틱의 분해도.
도 4는 본 발명에 적용되는 유압동작부의 도면.
도 5는 본 발명에 적용되는 집게동작부의 도면.
도 6은 본 발명에 적용되는 집게부의 분해 사시도.
도 7a 내지 도 8b는 본 발명에 적용되는 집게부의 사용 실시예의 도면.
도 9a 내지 도 9b는 본 발명에 따른 유압식 와이어 커팅 스틱의 사용 실시예의 도면.
도 10은 본 발명에 적용되는 고정 커플링의 사시도.
도 11a 내지 도 11c는 본 발명에 적용되는 고정 커플링의 단면도.
도 12는 본 발명에 적용되는 회전부재의 사시도.
도 13은 본 발명에 적용되는 제 2로드의 도면.
도 14 내지 도 16은 본 발명에 적용되는 스탑퍼부의 사용 실시예의 도면으로서, 일측방향 단면도.
도 17 내지 도 20은 본 발명에 적용되는 스탑퍼부의 사용 실시예의 도면으로서, 타측방향 단면도.
도 21a 및 도 22d는 본 발명에 적용되는 잠금부의 사용 실시예를 순차적으로 나타내는 도면.
도 23a 내지 도 23b는 본 발명에 적용되는 잠금부가 일정 각도로 회전된 상태를 나타내는 단면도.
*도면의 주요부호에 대한 상세한 설명*
100 : 손잡이 로드 110 : 연결부
120 : 유압공급부 121 : 공급구
130 : 후단부 140 : 손잡이 커플링
200 : 유압동작부 210 : 제 1로드
211 : 제 1지지턱
220 : 피스톤 230 : 복귀용 스프링
300 : 집게동작부 310 : 제 2로드
320 : 로드 어댑터 321 : 로드 고정부재
321a : 고정단 321b : 고정돌기
321c : 제 1체결공
322 : 로드 커플링 322a : 제 1체결단
322b : 제 2체결단 322c : 제 2체결공
323 : 회전용 볼트
330 : 제 2지지턱 340 : 동작용 스프링
400 : 집게부
410 : 컷팅집게 411 : 제 1칼날
412 : 제 2칼날
420 : 홀더집게 421 : 제 1홀더
422 : 제 2홀더 423 : 보조홀더
430 : 링크부 431 : 지지브라켓
432 : 제 1링크 433 : 제 2링크
440 : 연동부재 441 : 힌지축
442 : 집게용 스프링 443 : 연동용 빔
443a : 제 1연동빔 443b : 제 2연동빔
500 : 스탑퍼부 510 : 고정 커플링
511 : 베이스판 511a : 관통홈
511b : 스탑퍼홈 512 : 제 1소켓
513 : 제 2소켓
520 : 회전부재 521 : 회전본체
522 : 고정편 522a : 제 1테이퍼부
523 : 스탑퍼용 스프링
530 : 걸림부 531 : 걸림편
531a : 제 2테이퍼부 532 : 해제홈
600 : 회전제한부 610 : 제한돌기
620 : 제한홈
700 : 로드 지지부 710 : 지지돌기
720 : 지지홈
800 : 잠금부 810 : 잠금턱
820 : 잠금홈 830 : 잠금버튼
831 : 잠금몸체 831a : 절곡부
832 : 제한핀 832a : 핀몸체
832b : 핀헤드 833 : 잠금용 스프링
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 더욱 상세하게 설명한다.
본 발명은 간접활선용 유압식 와이어 커팅 스틱 및 이를 이용한 간접활선 와이어 커팅 공법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 손잡이 로드의 전단에 나란하게 구비된 컷팅집게와 홀더집게가 유압에 의해 동작되면서 전선의 컷팅 및 홀딩이 동시에 이루어지도록 함에 따라, 안전하게 전선 절단 작업이 가능한 간접활선용 유압식 와이어 커팅 스틱 및 이를 이용한 간접활선 와이어 커팅 공법에 관한 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 간접활선용 유압식 와이어 커팅 스틱의 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 간접활선용 유압식 와이어 커팅 스틱의 단면도이며, 도 3은 본 발명에 따른 간접활선용 유압식 와이어 커팅 스틱의 분해도이고, 도 4는 본 발명에 적용되는 유압동작부의 도면이며, 도 5는 본 발명에 적용되는 집게동작부의 도면이고, 도 6은 본 발명에 적용되는 집게부의 분해 사시도이며, 도 7 및 도 8은 본 발명에 적용되는 집게부의 사용 실시예의 도면으로서, 도 7(a) 도 8(a)은 집게부가 오므려진 상태를 나타내는 것이고, 도 7(a) 및 도 8(b)은 집게부가 벌어진 상태를 나타내는 것이며, 도 9는 본 발명에 따른 유압식 와이어 커팅 스틱의 사용 실시예의 도면으로서, 도 9(a)는 집게부가 벌어진 상태를 나타내는 것이고, 도 9(b)는 집게부가 오므려진 상태를 나타내는 것이며, 도 10은 본 발명에 적용되는 고정 커플링의 사시도이고, 도 11은 본 발명에 적용되는 고정 커플링의 단면도이며, 도 12는 본 발명에 적용되는 회전부재의 사시도이고, 도 13은 본 발명에 적용되는 제 2로드의 도면이며, 도 14 내지 도 16은 본 발명에 적용되는 스탑퍼부의 사용 실시예의 도면으로서, 일측방향 단면도로서, 도 14는 걸림부가 회전부재의 전방에 배치된 상태를 나타내는 도면이고, 도 15는 걸림부에 의해 고정편이 인입된 상태를 나타내는 도면이며, 도 16은 걸림부가 회전부재를 통과하여 후방에 배치된 상태를 나타내는 도면이고, 도 17 내지 도 20은 본 발명에 적용되는 스탑퍼부의 사용 실시예의 도면으로서, 도 17은 걸림부가 회전부재의 전방에 배치된 상태를 나타내는 도면이고, 도 18은 걸림부에 의해 고정편이 인입된 상태를 나타내는 도면이며, 도 19는 걸림부가 회전부를 통과하여 후방에 배치된 상태를 나타내는 도면이고, 도 20은 걸림부의 고정을 해제한 상태를 나타내는 도면이며, 도 21 및 도 22는 본 발명에 적용되는 잠금부의 사용 실시예를 순차적으로 나타내는 도면이고, 도 23은 본 발명에 적용되는 잠금부가 일정 각도로 회전된 상태를 나타내는 단면도로서, 도 23(A)는 회전각도가 0도인 상태일 때 잠금부의 상태를 나타내는 것이고, 도 23(B)는 회전각도가 α도인 상태일 때 잠금부의 상태를 나타내는 것이다.
본 발명은 손잡이 로드(100), 유압동작부(200), 집게동작부(300) 및 집게부(400)를 포함한다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 상기 손잡이 로드(100)은 전후방향으로 연결부(110), 유압공급부(120) 및 후단부(130)가 순차적으로 배치 체결되되, 내부가 연통된 상태로 체결되며, 상기 유압공급부(120)의 일측에 공급구(121)가 형성되어 상기 유압공급구(120)로 유체가 유입되도록 이루어진다.
이때, 상기 손잡이 로드(100)은 절연이 가능한 재질로 이루어지며, 이후 후술할 유압동작부(200)의 제 1로드(210)가 상기 연결부(110), 유압공급부(120) 및 후단부(130)를 관통하면서 배치된다.
상기 유압공급부(120)는 전단측 내주면에 실링패킹(P1)이 구비되며, 일측에는 상기 공급구(121)가 구비되어 내부로 유체가 공급되거나 배출되도록 한다.
이때, 상기 공급구(121)의 전방에는 내주면 및 외주면에 실링패킹(P2)이 구비된 피스톤(220)이 구비되어 상기 실링패킹(P1, P2)에 의해 상기 유압공급부(120)의 내부가 실링된 상태에서 유체의 공급 및 배출이 이루어진다. 이는 이후 더욱 상세하게 설명하기로 한다.
한편, 상기 연결부(110)와 유압공급부(120)는 서로 회전 가능하게 체결된다. 부연하면, 상기 연결부(110)와 유압공급부(120)는 손잡이 커플링(140)에 의해 회전 가능하게 체결되며, 상기 손잡이 커플링(140)은 일단측으로 상기 연결부(110)의 후단이 삽입 체결되고, 타단측으로 상기 유압공급부(120)의 전단이 삽입 체결되도록 한다.
부연하면, 상기 연결부(110)의 후단 외주면에는 수나사산이 구비되고, 상기 손잡이 커플링(140)의 일단측 내주면에는 상기 수나사산과 대응되는 암나사산이 구비되며, 손잡이 커플링(140)의 타단측에는 둘레를 따라 방사상으로 배치되는 나사홀이 형성된다.
즉, 상기 연결부(110)와 손잡이 커플링(140)은 나사산의 결합에 의해 회전 가능한 상태로 체결되고, 상기 손잡이 커플링(140)과 유압공급부(120)는 상기 나사홀에 체결된 나사에 의해 고정된 상태로 체결된다.
이에 따라, 상기 손잡이 커플링(140)의 전방측과 상기 손잡이 커플링(140)의 후방측에 위치한 구성들은 서로 회전이 가능하게 된다.
상기 유압동작부(200)는 공급된 유체에 의해 전후방으로 이동되면서 컷팅집게와 홀더집게(420)의 동작을 조절하기 위한 것으로서, 도 2를 참조하면, 상기 손잡이 로드(100)의 내부에 구비되어 유체의 공급 및 배출에 의해 전후방향으로 이동되도록 구비된다.
이를 위해 상기 유압동작부(200)는 제 1로드(210), 피스톤(220), 복귀용 스프링(230)을 포함한다.
상기 제 1로드(210)는 상기 연결부(110), 유압공급부(120) 및 후단부(130)를 동시에 관통하도록 연장된 막대로 이루어지며, 상기 제 1로드(210)의 일측 둘레에는 외측방향으로 돌출되는 제 1지지턱(211)이 구비된다.
부연하면, 상기 제 1로드(210)의 전단은 상기 연결부(110)의 후단측을 통해 상기 연결부(110)의 내부로 돌출 배치되고, 상기 제 1로드(210)의 후단은 상기 후단부(130)의 전단측을 통해 상기 후단부(130)의 내부로 돌출 배치된다.
상기 피스톤(220)은 내주면이 상기 제 1로드(210)의 둘레와 면접촉되고, 외주면이 상기 유압공급부(120)의 내주면과 면접촉되면서 전후방향으로 슬라이딩 이동이 가능하게 이루어져, 상기 제 1지지턱(211)의 전방에서 밀착되게 구비된다.
즉, 상기 피스톤(220)은 상기 유압공급부(120)의 전후방향으로 이동이 가능하게 이루어지되, 상기 제 1지지턱(211)과 체결되어 상기 피스톤(220)의 이동에 따라 상기 제 1로드(210)가 함께 이동되도록 구성된다.
이때, 상기 공급구(121)는 상기 피스톤(220)보다 전방측에 배치되도록 하며, 상기 피스톤(220)의 내주면과 외주면에는 실링패킹(P2)이 구비되도록 한다.
이에 따라, 상기 유압공급부(120)에 유체가 공급되면 상기 유압공급부(120)의 내부는 상기 실링패킹(P1, P2)들에 의해 기밀 및 수밀된 상태가 되고, 상기 피스톤(220)은 상기 유체에 의해 상기 후단측으로 이동하게 되면서 상기 제 1로드(210)를 후방으로 이동시킨다.
한편, 상기 복귀용 스프링(230)은 상기 피스톤(220)과 유압공급부(120) 후방 끝단의 사이에 구비되며, 유압이 제거되면 상기 피스톤(220)이 원래의 위치로 이동되도록 한다.
즉, 상기 복귀용 스프링(230)은 유압이 가해지지 않은 상태에서 도 9(A)에 도시된 바와 같이, 상기 피스톤(220)이 상기 공급구(121)보다 전방에 배치된 상태를 유지하도록 하며, 이후, 상기 유압공급부(120)로 유체가 유입되면서 유압이 가해지면 도 9(B)에 도시된 바와 같이, 후방으로 압축되면서 상기 피스톤(220)이 후방으로 이동될 수 있도록 한다.
한편, 도 5를 참조하면, 상기 집게동작부(300)는 상기 유압동작부(200)보다 전방의 상기 손잡이 로드(100) 내부에 구비되며, 상기 유압동작부(200)와 연동되도록 하기 위해 제 2로드(310), 로드 어댑터(320), 제 2지지턱(330) 및 동작용 스프링(340)를 포함한다.
상기 제 2로드(310)는 전후방향으로 연장되는 막대로 이루어지며, 상기 유압동작부(200)의 전방측 상기 손잡이 로드(100)의 내부에 구비된다. 부연하면, 상기 제 2로드(310)는 전단이 상기 연결부(110)의 전방의 외부로 노출되고, 후단이 상기 제 1로드(210)의 전방에 배치되도록 상기 연결부(110)의 내부에 배치된다.
상기 로드 어댑터(320)는 상기 제 1로드(210)와 상기 제 2로드(310) 사이를 연결하도록 상기 손잡이 로드(100) 내부에 구비된다.
이때, 상기 로드 어댑터(320)는 상기 제 1로드(210)와 제 2로드(310)가 서로 회전 가능한 상태로 체결되도록 이루어져, 상기 연결부(110)의 내부에 구비되며, 이를 위해 로드 고정부재(321), 로드 커플링(322) 및 회전용 볼트(323)를 포함한다.
상기 로드 고정부재(321)는 길이방향 일측으로 상기 제 2로드(310)의 후단이 삽입 체결되도록 이루어진 고정단(321a), 길이방향 타측으로 돌출 연장되는 고정돌기(321b) 및 상기 고정단(321a)과 고정돌기(321b)를 동시에 관통하도록 중심부에 형성되는 제 1체결공(321c)을 포함하는 원기둥의 형태로 이루어진다. 이때, 상기 제 1체결공(321c)의 내주면에는 암나사산이 형성된다.
상기 로드 커플링(322)은 길이방향 일측으로 상기 고정돌기(321b)가 삽입되되, 회전가능하게 체결되는 제 1체결단(322a), 길이방향 타측으로 제 1로드(210)의 전단이 삽입 고정되도록 이루어진 제 2체결단(322b), 상기 제 1체결단(323a)과 제 2체결단(322b)이 연통되도록 상기 로드 커플링(322)의 중심부에 관통 형성되는 제 2체결공(322c)을 포함하는 원기둥의 형태로 이루어진다.
상기 회전용 볼트(323)는 상기 제 1체결공(321c)과 제 2체결공(322c)을 동시에 관통하여 상기 로드 고정부재(321)와 상기 로드 커플링(322)이 유기적으로 연결된 상태가 되도록 하는데, 이때, 상기 회전용 볼트(323)의 끝단부분에는 상기 제 1체결공(321c)의 암나사산에 대응되는 수나사산이 형성된다.
즉, 상기 제 1체결공(321c)과 상기 회전용 볼트(323)는 나사결합에 의해 고정된 상태가 되고, 상기 제 2체결공(322c)과 상기 회전용 볼트(323)는 단순 삽입 배치된 상태로 회전이 가능하게 체결된다.
이에 따라, 상기 로드 고정부재(321)는 상기 로드 커플링(322)과 회전 가능한 상태로 체결되는 바, 이로 인해 상기 제 1로드(210)와 제 2로드(310)는 서로 회전 가능하게 연결된 상태가 된다.
한편, 본 발명에서는 상기 고정단(321a)과 제 2로드(310)가 체결된 상태에서 상호 구성을 동시에 관통하는 핀이 구비되고, 상기 회전용 볼트(323)와 로드 고정부재(321)가 체결된 상태에서 상호 구성을 동시에 관통하는 핀이 구비되도록 하여 상호 구성들 간의 결합이 안정적으로 이루어지도록 한다.
한편, 상기 제 2지지턱(330)은 상기 연결부(110)의 후단과 상기 로드 어댑터(320) 사이의 상기 제 1로드(210)의 외주면을 둘러싸도록 고정 구비된다.
상기 동작용 스프링(340)은 상기 제 2지지턱(330)과 상기 유압동작부(200)의 사이에 구비된다. 부연하면, 상기 동작용 스프링(340)은 일단이 상기 유압공급부(120)의 전단과 고정되고, 타단이 상기 제 2지지턱(330)의 후단과 고정된다. 이때, 상기 동작용 스프링(340)은 상기 유압동작부(200)에 유체가 공급되지 않는 상태에서는 인장된 상태를 유지하도록 구비된다.
상기의 구성에 따라, 도 9(B)에 도시된 바와 같이, 상기 유압동작부(200)의 내부로 유체가 공급되어 상기 제 1로드(210)가 후방으로 이동하게 되면, 로드 어댑터(320)에 의해 연결된 상기 제 2로드(310) 또한 후방으로 이동되면서 상기 동작용 스프링(340)은 압축되게 된다.
반대로 상기 유압동작부(200)에서 유체가 배출되면, 도 9(A)에 도시된 바와 같이, 상기 복귀용 스프링(230)과 동작용 스프링(340)이 인장되면서 상기 제 1로드(210)가 전방으로 이동되고, 이에 연동되는 상기 제 2로드(310)를 전방으로 제 2로드(310) 또한 전방으로 이동되게 된다.
한편, 도 6 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 집게부(400)는 상기 전선을 절단하기 위한 한 쌍의 칼날(제 1칼날(411), 제 2칼날(412))이 집게 형태로 이루어지는 컷팅집게(410)를 포함하며, 상기 컷팅집게(410)가 상기 집게동작부(300)와 연동되도록 상기 손잡이 로드(100)의 전단측에 구비된다.
이때, 상기 컷팅집게(410)는 링크부(430)에 의해 상기 집게동작부(300)와 연동된다.
상기 링크부(430)는 지지브라켓(431), 제 1링크(432) 및 제 2링크(433)를 포함한다.
상기 지지브라켓(431)은 한 쌍이 좌우방향으로 면대향 되면서 나란하게 배치된 상태로 후단측은 상기 손잡이 로드(100)의 전단과 체결되며, 전단측은 상기 컷팅집게(410)의 힌지중심과 힌지 결합된다. 이때, 상기 제 1칼날(411)의 상부 끝단은 상기 지지브라켓(431)의 면상에 결합되며, 이에 따라, 상기 제 1칼날(411)은 고정된 상태가 된다.
상기 제 1링크(432)와 제 2링크(433)는 서로 힌지 회전 가능하게 체결되며, 상기 제 1링크(432)의 끝단은 상기 제 2로드(310)의 전단과 체결되고, 상기 제 2링크(433)의 끝단은 상기 제 2칼날(412)의 상부 끝단과 힌지 결합된다.
즉, 상기 제 1링크(432) 및 제 2링크(433)는 상기 제 2로드(310)와 상기 컷팅집게(410)의 동작이 연동되도록 하기 위한 것으로서, 상기 제 2칼날(412)의 상부 끝단을 전후방향으로 이동시킴에 따라 상기 컷팅집게(410)의 동작이 결정되도록 한다.
부연하면, 상기 유압공급부(120)에 유체가 공급되지 않은 경우, 상기 제 1링크(432)와 제 2링크(433)는 전방으로 이동된 상태가 되고, 이에 따라 상기 제 2칼날(412)의 상부 끝단은 전방에 배치된 상태가 되면서 상기 컷팅집게(410)가 벌어진 상태가 된다.
이후, 상기 유압공급부(120)에 유체가 공급되면 상기 1링크(432) 및 제 2링크(433)는 상기 제 2로드(310)를 따라 후방으로 이동되고, 이에 따라 상기 제 2칼날(412)의 상부 끝단 또한 후방으로 이동되면서 회전되어 상기 컷팅집게(410)가 오므린 상태가 된다.
한편, 상기 집게부(400)는 상기 전선을 홀딩하기 위한 한 쌍의 홀더(제 1홀더(421), 제 2홀더(422))가 집게 형태로 이루어져, 상기 컷팅집게(410)와 좌우방향으로 나란하게 배치된 상태에서 상기 컷팅집게(410)와 연동되도록 체결되는 홀더집게(420)를 더 포함할 수 있다.
상기 홀더집게(420)는 전선의 컷팅 작업시, 고압의 전류가 송출되는 전선을 컷팅과 동시에 홀딩하도록 이루어짐으로써, 전기감전에 의한 위험을 미연에 방지할 수 있도록 한다.
이러한 상기 홀더집게(420)는 연동부재(440)에 의해 상기 홀더집게(420)와 연동되도록 하며, 상기 연동부재(440)는 힌지축(441), 집게용 스프링(442) 및 연동용 빔(443)을 포함한다.
상기 힌지축(441)은 좌우방향으로 연장되는 축으로 이루어지며, 일단에 상기 홀더집게(420)의 힌지 중심이 체결되고, 타단이 상기 컷팅집게(410)의 힌지 중심을 관통하여 체결된다. 이때, 상기 힌지축(441)은 상기 컷팅집게(410)의 힌지 중심과 선택적으로 분리 및 체결이 가능하게 이루어진다.
상기 집게용 스프링(442)은 비틀림 스프링으로 이루어져, 상기 홀더집게(420)의 힌지축(441)에 구비되는데, 이때, 상기 집게용 스프링(442)은 외력을 가하지 않은 상태에서 상기 홀더집게(420)가 닫힌 상태가 되도록 한다.
상기 연동용 빔(443)은 일단이 상기 제 1홀더(421)의 상부 끝단측과 체결되는 제 1연동빔(443a) 및 일단이 상기 제 2홀더(422)의 상부 끝단측과 체결되는 제 2연동빔(443b)을 포함하며, 상기 링크부(430)의 동작에 따라 상기 홀더집게(420)의 동작이 결정되도록 한다 .
부연하면, 상기 제 1연동빔(443a)의 타단은 상기 제 2링크(433)의 전방에 배치되고, 상기 제 2연동빔(443b)의 타단은 상기 제 2칼날(412)의 후단측에 배치되는데, 도 8(B) 및 도 9(B)에 도시된 바와 같이, 상기 컷팅집게(410)가 벌어지는 상태에서, 상기 제 2링크(433)가 전방으로 이동되면서 상기 제 1연동빔(443a)의 타단을 전방으로 밀어내게 된다.
이때, 상기 제 1연동빔(443a)의 타단은 상기 제 2링크(433)의 이동에 따라 상기 제 1칼날(411)의 상부에 안착되게 된다. 이에 따라, 상기 제 1연동빔(443a)의 타단이 안정적으로 안착된 상태에서 상기 집게용 스프링(442)에 의해 상기 제 1연동빔(443a)와 연동되는 상기 제 2연동빔(443b)의 타단이 후방으로 이동되면서 회전하게 되며, 상기 제 2연동빔(443b)의 타단은 상기 지지브라켓(431)과 맞닿는 상태가 되면서 안정적으로 배치된 상태가 된다.
이후, 전선의 절단을 위해 상기 유압공급부(120)에 유체가 공급되면, 도 8(A) 및 도 9(A)에 도시된 바와 같이, 상기 링크부(430)는 후방으로 이동되면서 상기 제 1연동빔(443a)에 가해지던 외력이 제거되며, 상기 제 1연동빔(443a)과 제 2연동빔(443b)은 상기 집게용 스프링(442)에 의해 원래의 상태로 복귀된다.
즉, 상기 연동부재(440)는 상기 링크부(430)의 동작에 따라 회전되면서 오므려지거나 벌어진 상태가 된다.
상기의 구성에 따라, 본 발명은 전선의 홀딩과 컷팅이 동시에 필요한 경우에는 상기 홀더집게(420)를 체결하여 사용하고, 그렇지 않은 경우에는 상기 홀더지게(420)를 분리하여 본 발명을 전선의 컷팅용으로만 사용할 수 있다.
한편, 상기 홀더집게(420)에는 보조홀더(423)가 더 구비될 수 있다. 부연하면, 상기 보조홀더(423)는 상기 제 1홀더(421)와 동일한 형태로 이루어져, 상기 제 1홀더(421)에서 좌우방향으로 소정거리 이격된 상태로 배치되어 상기 제 1홀더(421)와 상기 보조홀더(423)의 사이에 상기 제 2홀더(422)가 구비된 상태가 되도록 한다.
즉, 상기 제 2홀더(422)를 기준으로 좌우방향 양측으로 상기 제 1홀더(421)와 상기 보조홀더(423)가 각각 체결된 상태가 되며, 상기 전선은 더욱 안정적인 상태로 홀딩될 수 있다.
한편, 상기 손잡이 로드(100)의 후단측에는 상기 유압공급부(120)에 유체가 공급된 상태일 때, 상기 제 1로드(210)의 동작을 고정하는 스탑퍼부(500)가 더 구비된다.
부연하면, 상기 스탑퍼부(500)는 상기 유압공급부(120)와 후단부(130)의 사이에 구비되며, 고정 커플링(510), 회전부재(520) 및 걸림부(530)를 포함한다.
도 10 및 도 11을 참조하면, 상기 고정 커플링(510)은 베이스판(511), 제 1소켓(512) 및 제 2소켓(513)을 포함하는 전후방향으로 연장된 원기둥의 형태로 이루어지며, 일측으로 상기 유압공급부(120)가 삽입 체결되고, 타측으로 상기 후단부(130)가 삽입 체결되되, 중심부를 통해 상기 제 1로드(210)가 관통되도록 한다.
상기 베이스판(511)은 중심부에 상기 제 1로드(210)가 관통되는 관통홈(511a)이 형성된 원판으로 형성되며, 둘레의 일측에서 내측으로 오목하게 패인 한 쌍의 스탑퍼홈(511b)이 관통홈(511a)을 기준으로 서로 대향되도록 배치된다.
이때, 상기 스탑퍼홈(511b)은 부채꼴 형태의 단면이 전후방향으로 연장된 형태로 이루어져, 상기 관통홈(511a)과 동심을 갖되, 원호의 중심부가 상기 관통홈(511a)과 연통된 상태가 되도록 한다.
상기 제 1소켓(512)은 상기 베이스판(511)의 둘레를 따라 일측으로 돌출 연장된 형태로 이루어지며, 상기 유압공급부(120)의 후단이 삽입 체결된다.
상기 제 2소켓(513)은 상기 베이스판(511)의 둘레를 따라 타측으로 돌출 연장되면 상기 후단부(130)의 전단이 삽입 체결된다.
이때, 상기 복귀용 스프링(230)은 상기 피스톤(220)과 상기 고정 커플링(510)의 사이에 배치된다. 즉, 상기 복귀용 스프링(230)의 일단은 상기 피스톤(220)의 후단과 고정되고, 상기 복귀용 스프링(230)의 타단은 상기 제 1소켓(512)의 내부로 삽입되어 상기 베이스판(511)의 일면에 고정된다.
한편, 도 12를 참조하면, 상기 회전부재(520)는 상기 고정 커플링(510)의 둘레를 둘러싸는 띠 형태로 이루어져 상기 고정 커플링(510)과 힌지 체결되는 회전본체(521) 및 상기 회전본체(521)의 내주면에서 중심부측으로 서로 마주보면서 돌출되며 상기 스탑퍼홈(511b)에 각각 삽입 구비되는 한 쌍의 고정편(522)을 포함한다.
부연하면, 상기 고정편(522)은 길이방향 끝단이 상기 스탑퍼홈(511b)을 관통하여 상기 제 1로드(210)의 외주면과 면접촉되는 상태로 배치되며, 상기 회전부재(520)의 회전에 따라, 상기 스탑퍼홈(511b)의 일측끝에서 타측끝으로 회전된다.
즉, 상기 스탑퍼홈(511b)은 상기 고정편(522)이 일정각도로 회전할 때의 궤적에 대응되되도록 한다.
부연하면, 한 쌍의 고정편(522)이 상하방향을 향하여 배치된 상태의 회전각도를 0도라 할 때, 상기 스탑퍼홈(511b)은 상기 고정편(522)의 회전각도가 0 ~ 90도로 회전되기까지 상기 고정편(522)이 그리는 궤적에 대응되는 면적을 갖도록 한다.
한편, 상기 고정편(522)의 길이방향 일단은 폭이 끝단으로 갈수록 점차 좁아지고, 두께가 끝단으로 갈수록 점차 좁아지도록 제 1테이퍼가 형성된 막대로 이루어져, 길이방향 타단이 상기 회전본체(521)의 내주면에 형성된 홈에 삽입되는데, 상기 홈에는 스탑퍼용 스프링(523)이 구비되도록 한다.
즉, 상기 고정편(522)은 상기 스탑퍼용 스프링(523)에 의해 인입 및 인출이 가능하게 되는데, 상기 스탑퍼용 스프링(523)에 외력이 가해지지 않는 상태일 때, 상기 고정편(522)의 길이방향 일단이 상기 관통홈(511a)으로 돌출되며, 돌출된 끝단이 상기 제 1로드(210)의 외주면과 접촉된 상태가 된다.
한편, 도 13을 참조하면, 상기 걸림부(530)는 상기 제 1로드(210)의 외주면에서 돌출되어 상기 제 1로드(210)의 중심부를 기준으로 면대향되면서 배치되는 한 쌍의 걸림편(531)과 한 쌍의 걸림편(531) 사이에 형성되는 해제홈(532)을 포함한다.
부연하면, 상기 걸림편(531)은 부채꼴 형태로 이루어져, 상기 제 1로드(210)의 외주면에 구비되어 상기 제 1로드(210)의 전후방향 이동에 따라 상기 관통홈(511a)을 통과하도록 하며, 상기 걸림편(531)의 둘레에는 제 1테이퍼부(522a)와 대응되는 제 2테이퍼부(531a)가 형성된다. 즉, 상기 제 2테이퍼부(531a)는 전방에서 후방으로 점차 외주직경이 작아지도록 경사지게 형성된다.
이때, 상기 고정편(522)의 회전각도가 0도인 상태에서 상기 걸림편(531)이 상기 고정편(522)보다 후방에 위치하는 경우, 상기 걸림편(531)은 상기 고정편(522)에 의해 이동이 가로막히는 상태가 되도록 한다.
한편, 상기 해제홈(532)은 일측의 걸림편(531)에서 다음 걸림편(531)까지 상기 제 1로드(210)의 외주방향으로 따라 연장되는 홈으로 이루어지는데, 상기 해제홈(532)은 상기 고정편(522)이 일정각도로 회전한 상태일 때, 상기 고정편(522)의 끝단은 상기 걸림편(531)에 걸리지 않고 상기 해제홈(532)을 관통할 수 있도록 이루어진다.
즉, 상기 걸림부(530)는 상기 제 1로드(210)의 둘레를 따라 상기 걸림편(531)과 해제홈(532)이 번갈아가면서 배치된 형태로 이루어진다.
이에 따라, 본 발명은 도 14 내지 도 20에 도시된 바와 같이, 상기 유압공급부(120)에 유체가 유입되면 상기 제 1로드(210)가 후방으로 이동되면서 자동으로 고정이 이루어지고, 이후, 상기 회전부재(520)를 일방향으로 회전하게 되면 고정이 해제된다.
부연하면, 상기 회전각도(∠)가 0도 인 상태에서 상기 제 1로드(210)가 후방으로 이동하게 되면, 도 14, 도 15, 도 17 및 도 18에 되시된 바와 같이, 상기 걸림편(531)의 제 2테이퍼부(531a)가 상기 고정편(522)의 제 1테이퍼부(522a)는 점차 가압하게 되고, 이에 따라 상기 고정편(522)은 상기 회전부재(520)의 내측으로 인입되게 되면서 상기 제 1로드(210)가 점차 후방으로 이동하게 된다.
이후, 도 16 및 도 19에 도시된 바와 같이, 상기 걸림편(531)이 상기 고정편(522)을 완전히 통과하게 되면, 상기 고정편(522)은 스탑퍼용 스프링(523)에 의해 원래의 상태로 복원, 즉, 상기 관통홈(511a)측으로 돌출된 상태가 된다.
상기의 상태에서 상기 유압공급부(120)에 공급된 유체를 다시 배출하게 되면, 상기 복귀용 스프링(230)과 동작용 스프링(340)에 의해 상기 제 1로드(210)가 전방으로 다시 이동되려 하는데, 이때, 상기 고정편(522)의 돌출된 끝단은 상기 제 1로드(210)의 외주면과 접촉된 상태가 되는 바, 상기 고정편(522)에 의해 상기 걸림편(531)의 전방이 폐쇄된 상태가 되면서 상기 제 1로드(210)는 전방으로 이동하기 못하고 정지된 상태가 된다.
즉, 상기 스탑퍼부(500)에 의해 상기 집게부(400)는 오므려진 상태, 즉, 전선을 홀딩하고 있는 상태를 유지하게 되며, 이후, 도 20에 도시된 바와 같이, 상기 회전부재(520)를 일정각도(α)로 회전하게 되면, 상기 고정편(522)이 회전하면서 상기 걸림편(531)의 고정이 해제되고, 상기 걸림편(531)은 상기 복귀용 스프링(230)과 동작용 스프링(340)에 의해 상기 해제홈(532)을 관통하여 전방으로 이동되면서 원래의 상태로 복귀되면서 상기 집게부(400)는 벌어진 상태가 된다.
한편, 본 발명에서는 상기 회전부재(520)의 회전각도를 제한하기 위한 회전제한부(600)를 더 포함한다.
부연하면, 상기 베이스판(511)에는 외주면에서 외측방향으로 돌출되는 제한돌기(610)가 구비되고, 상기 회전부재(520)에는 상기 제한돌기(610)가 삽입되는 제한홈(620)이 외주방향을 따라 연장 형성된다.
즉, 상기 제한홈(620)은 상기 회전부재(520)가 0도에서 90도까지 회전되는 과정에서 상기 제한돌기(610)의 이동을 안내하도록 연장 형성되는 바, 상기 회전부재(520)는 상기 제한돌기(610)에 의해 회전각도가 제한되게 된다.
한편, 상기 제한홈(620)은 상기 회전부재(520)의 내부와 외부를 연결하도록 이루어져, 외부에서 상기 제한돌기(610)의 위치를 시각적으로 인식할 수 있는 바, 상기 회전부재(520)의 회전정도를 쉽게 인지할 수 있다.
이때, 상기 제한홈(620)에는 연장방향을 따라 회전각도를 기입한 눈금이 형성되도록 하여 상기 회전부재(520)의 회전각도를 더욱 정확하게 인지할 수 있도록 한다.
한편, 본 발명은 상기 제 1로드(210)가 축회전되지 않는 상태로 전후방향으로 이동되도록 하기 위해 로드 지지부(700)를 더 포함한다.
상기 로드 지지부(700)는 상기 회전부재(520)의 내주면에서 상기 제 1로드(210)로 돌출되는 지지돌기(710) 및 상기 제 1로드(210)의 외주면 상에서 전후방향으로 연장되며 상기 지지돌기(710)의 끝단이 안착되어 전후방향 이동이 안내되는 지지홈(720)을 포함한다.
즉, 상기 제 1로드(210)는 상기 지지돌기(710)에 의해 축회전이 제한된 상태가 되면서 안정적으로 전후방향으로 이동이 이루어지게 된다.
한편, 본 발명은 작업환경에 따라 상기 집게부(400)를 회전시켜 사용할 수 있다.
예를 들면, 상기 컷팅집게(410)의 칼날부분이 전선과 수직한 상태로 배치된 상태에서 전선의 절단작업이 이루어져야 하는데, 전신주의 전선이 바닥면과 일정한 각도를 이루면서 구비된 상태인 경우에는 상기 집게부(400)가 상기 전선과 수직한 상태가 되도록 조정해야 한다.
이때, 커팅 스틱 자체를 회전시키게 되면 상기 커팅 스틱으로 유압을 공급하기 위해 설치된 장치의 셋팅을 변경해야되는 문제가 발생된다. 따라서 본 발명에서는 앞서 설명한 바와 같이, 상기 유압공급부(120)와 연결부(110)가 서로 회전가능하게 체결되고, 상기 제 1로드(210)와 제 2로드(310)는 상기 회전용 볼트(323)에 의해 서로 회전 가능하게 체결되도록 함에 따라, 상기 연결부(110)를 일방향으로 회전시키면 상기 집게부(400)가 회전되면서 전선과 수직한 상태로 배치된 상태에서 전선의 절단이 이루어질 수 있다.
한편, 도 21 및 도 22을 참조하면, 본 발명에 따른 간전활선용 유압식 와이어 커팅 스틱은 잠금부(800)를 더 포함할 수 있다.
상기 잠금부(800)는 상기 회전부재가 일정한 각도로 회전된 상태일 때, 상기의 상태를 유지할 수 있도록 하기 위한 것으로서, 잠금턱(810), 잠금홈(820) 및 잠금버튼(830)을 포함한다.
상기 잠금턱(810)은 상기 고정 커플링(510)의 외주면 둘레를 따라 외측으로 돌출되되, 상기 회전부재(520)의 전후방향 일단에 인접하게 배치된다. 본 발명에서는 상기 잠금턱(810)이 상기 회전부재(520)의 전단측에 인접하게 배치된 것으로 설명한다.
상기 잠금홈(820)은 상기 잠금턱(810)의 후단에서 전방으로 연장 형성되며, 상기 잠금턱(810)의 외주면 둘레를 따라 복수 개가 소정거리 이격되며 구비된다. 이때, 상기 잠금홈(820)은 상기 회전각도의 범위 내에서 이격되면서 구비되도록 한다.
상기 잠금버튼(830)은 내측면 상에 상기 잠금홈(820)에 삽입 체결되는 잠금돌기(824)가 구비된 상태로 상기 고정 커플링(510)의 전방측에서 전후방향으로 슬라이딩 이동이 가능하도록 상기 회전부재(520)의 외주면 상에 체결된다.
이에 따라 상기 잠금돌기(824)가 일정 위치의 잠금홈(820)에 삽입된 상태가 되면 상기 회전부재(520)는 일정한 회전각도로 고정되고, 상기 잠금돌기(824)가 상기 잠금홈(820)으로부터 인출된 상태가 되면 상기 회전부재(520)는 회전가능하게 된다.
이를 위한 상기 잠금버튼(830)은 잠금몸체(831), 제한핀(832) 및 잠금용 스프링(833)을 포함한다.
상기 잠금몸체(831)는 'ㄱ'자로 절곡된 형태로 구성되어, 절곡된 전단측(이하, '절곡부(831a)'라 함)가 상기 회전부재(520)의 전단측을 감싸되, 후단측이 상기 회전부재(520)의 외주면을 따라 전후방향으로 슬라이딩 이동이 가능하게 체결되며, 상기 절곡부(831a)의 끝단에는 상기 잠금돌기(824)가 돌출 구비된다.
상기 제한핀(832)은 소정의 면적을 갖는 단면이 전후방향으로 연장되는 핀몸체(832a) 및 상기 핀몸체(832a)의 단면보다 상대적으로 큰 단면적을 갖도록 구성되어 상기 핀몸체(832a)의 전단측에 구비되는 핀헤드(832b)를 포함하며, 상기 핀헤드(832b)가 상기 절곡부(831a)로부터 소정거리 이격된 위치에 배치된 상태가 되도록 상기 핀몸체(832a)가 상기 절곡부(831a)와 상기 회전부재(520)를 동시에 관통하여 체결된다.
즉, 상기 제한핀(832)은 상기 핀헤드(832b)와 상기 절곡부(831a)의 사이에 소정의 공간이 형성된 상태가 되도록 상기 회전부재와 체결되며, 이에 따라, 상기 잠금몸체(831)는 상기 핀헤드(832b)에 의해 전방으로의 이동이 제한된다.
상기 잠금용 스프링(833)은 상기 제한핀(832)과 절곡부(831a) 사이의 홈에 구비되도록 한다. 부연하면, 상기 잠금용 스프링(833)은 상기 잠금몸체(831)를 전방으로 이동시키면 인장된 상태가 되고, 상기 잠금몸체(831)에 가하던 힘을 제거하면 상기 잠금용 스프링(833)은 원상태로 복귀되면서 상기 잠금몸체(831)가 다시 후방으로 이동된다.
상기의 구성에 따라, 본 발명에 따른 회전부재(520)는 일정한 회전각도를 안정적으로 유지할 수 있게 된다.
상술하면, 도 21(A)에 도시된 바와 같이, 상기 회전부재(520)의 회전각도가 0도인 상태에서 상기 잠금돌기(824)는 일정한 잠금홈(820)에 삽입된 상태가 되면서 회전부재(520)의 회전각도가 0도인 상태로 안정적으로 고정되게 된다.
이후, 도 21(B)에 도시된 바와 같이, 상기 잠금몸체(831)를 전방으로 이동시키면 상기 잠금용 스프링(833)이 인장되면서 상기 잠금돌기(824)는 해당 잠금홈(820)의 전방으로 인출된 상태가 되고, 이에 따라 상기 회전부재(%20)의 고정이 해제된 상태가 된다.
이 상태에서 도 22(C)에 도시된 바와 같이, 상기 회전부재(520)를 일정 각도로 회전시킨 뒤, 상기 잠금몸체(831)에 가하던 외력을 제거하게 되면 도 22(D)에 도시된 바와 같이, 상기 잠금용 스프링(833)이 원래의 상태로 복귀하면서 상기 잠금몸체(831)를 후방으로 이동시키게 되고, 이에 따라 상기 잠금돌기(824)는 회전된 위치에 구비된 잠금홈(820)으로 삽입되면서 상기 회전부재(520)는 일정 각도로 회전된 상태를 유지하게 된다.
즉, 상기 잠금부(800)는 상기 회전부재(520)가 사용자의 편의에 따라 선택적으로 회전될 수 있도록 하여 작업 편의성을 더욱 향상시키는 효과가 있다.
하기에서는 본 발명에 따른 간접활선용 유압식 와이어 커팅 스틱을 이용한 간전활선 유압식 와이어 커팅 공법에 대해 설명하기로 한다.
상기 간접활선용 유압식 와이어 커팅 스틱은 준비단계, 유체공급단계, 절단단계 및 유압제거단계를 포함한다.
먼저, 준비단계를 수행하도록 한다. 상기 준비단계는 상기 유압공급부(120)의 공급부(121)와 유압공급장치를 연결한 뒤, 전선이 상기 집게부(400)의 사이로 배치되도록 하는 과정이다.
이때, 상기 회전부재(520)는 회전각도가 0인 상태로 배치되도록 하며, 상기 회전부재(520)는 상기 잠금부(800)에 의해 회전각도가 0ㅀ인 상태를 유지할 수 있도록 한다.
이후, 유체공급단계를 수행한다. 상기 유체공급단계는 상기 준비단계 이후 상기 유압공급부(120)로 유체를 공급하며, 공급된 유체에 의해 상기 유압동작부(200)가 후방으로 이동됨과 동시에 집게부(400)가 오므려지면서 상기 전선이 절단되는 과정이다.
부연하면, 상기 유압공급부(120)로 유체가 공급되면, 상기 복귀용 스프링(230)이 압축되면서 상기 피스톤(220)이 후방으로 이동되고, 상기 피스톤(220)의 이동에 의해 상기 제 1로드(210)는 후방으로 이동하게 되는데, 이때, 상기 제 1로드(210)와 유기적으로 연결된 상태인 제 2로드(310) 또한 후방으로 이동되면서 상기 동작용 스프링(340)이 압축되게 된다.
상기 제 1로드(210)와 제 2로드(310)의 이동에 의해 상기 제 1링크(432)와 제 2링크(433) 또한 후방으로 이동하게 되며, 이에 따라 상기 제 2칼날(412)이 회전되면서 상기 컷팅집게(410)는 오므려진 상태가 되면서 상기 전선이 절단된다.
한편, 상기 제 1로드(210)는 걸림편(531)이 관통홈(511a)을 통과하는 과정에서 상기 관통홈(511a) 내로 돌출된 고정편(522)과 접촉하게 되는데, 이때 상기 걸림편(531)과 고정편(522)에는 서로 대응되는 상태로 제 1테이퍼부(522a)와 제 2테이퍼부(531a)가 형성되어 있고, 상기 고정편(522)은 스탑퍼용 스프링(523)에 의해 상기 회전본체(521)로 인입 및 인출이 가능한 상태인 바, 상기 고정편이 후방으로 이동되는 과정에서 상기 제 1테이퍼부(522a)가 상기 걸림편(531)의 제 2테이퍼부(531a)를 가압하게 되고, 이에 따라 상기 걸림편(531)은 상기 회전본체(521)의 내부로 인입되게 된다.
이후, 상기 고정편(522)이 상기 관통홈(511a)을 완전히 통과하게 되면, 상기 걸림편(531)에 가해지던 외력이 사라지면서 상기 걸림편(531)은 원래의 상태로 복귀, 즉, 상기 걸림편(531)의 끝단이 상기 관통홈(511a)으로 돌출된 상태가 된다.
이에 따라, 상기 고정편(522)의 전방은 상기 걸림편(531)에 의해 폐쇄된 상태가 되는 바, 상기 제 1로드(210)는 후방으로 이동된 상태를 유지하게 된다.
이후, 유압제거단계를 수행한다. 상기 유압제거단계는 상기 전선의 절단 이후, 상기 유압공급장치를 분리하여 상기 유압공급부(120)에 가해진 유압을 제거하는 과정이다.
부연하면, 상기 유압제거단계는 전선의 컷팅 작업을 계속해서 수행하기 위해 상기 집게부(400)가 다시 벌어진 상태가 되도록 하기 위한 과정으로서, 상기 유압제거단계는 상기 유압공급장치를 분리하고 상기 유압공급부(120)에서 유체를 배출한 뒤, 상기 스탑퍼(500)의 고정을 해제하고 상기 유압공급부(120)에서 유체를 배출하여 상기 제 1로드(210) 및 제 2로드(310)가 전방으로 이동되면서 원래의 상태로 복귀되도록 한다.
상술하면, 상기 잠금부(800)의 고정을 해제시킨 상태에서 상기 회전부재(520)를 일방향으로 회전시키면, 상기 고정편(522)이 상기 스탑퍼홈(511b)을 따라 회전하면서 상기 고정편(522)의 끝단은 상기 해제홈(532)의 전방에 배치된 상태가 되면서 상기 걸림편(531)의 전방 개방된 상태가 된다.
즉, 상기 제 1로드(210)의 고정이 해제된 상태가 되는데, 이때, 상기 복귀용 스프링(230)과 동작용 스프링(340)이 복원력에 의해 인장되면서 상기 제 1로드(210) 및 제 2로드(310)가 전방으로 이동하게 되고, 상기 제 1로드(210) 및 제 2로드(310)의 이동에 의해 상기 제 1링크(432)와 제 2링크(433) 또한 전방으로 이동하게 된다.
이에 따라, 상기 제 2칼날(412)이 회전되면서 상기 컷팅집게(410)는 벌어진 상태가 된다.
이때, 상기 잠금돌기(824)는 상기 회전부재(520)를 따라 일정각도로 회전된 상태가 되는데, 이 상태에서 상기 잠금돌기(824)에 가해지던 외력이 제거되면 상기 잠금용 스프링(833)이 원상태로 복귀됨에 따라 상기 잠금몸체(831)가 후방으로 이동되면서 상기 잠금돌기(824)가 회전된 위치에 있는 잠금홈(820)으로 인입되면서 상기 회전부재가 회전되지 않고 고정된 상태가 되며, 이에 따라 유압제거 과정이 원활하게 이루어지면서 상기 컷팅집게(410)가 벌어진 상태를 유지하게 되며, 이후, 상기의 과정을 반복적으로 실시하면서 전선의 컷팅이 이루어지게 된다.
한편, 넓은 공간에서 활선작업시 절단된 전선에 의한 안전문제가 발생될 수 있는 바, 본 발명에서는 홀더집게(420)를 체결하여 컷팅과 홀딩이 동시에 이루어지도록 하여 안전한 환경에서 작업이 이루어지도록 할 수 있다.
이를 위해 상기 준비단계와 유압공급단계의 사이에는 홀더집게 체결단계 및 전선홀딩단계가 더 포함될 수 있고, 상기 유압공급단계와 유압제거단계의 사이에는 수거단계 및 분리단계를 더 포함할 수 있다.
상기 홀더집게 체결단계는 상기 컷팅집게(410)와 연동되도록 홀더집게(420)를 체결하는 과정이고, 상기 전선홀딩단계는 상기 전선이 상기 컷팅집게(410)와 상기 홀더집게(420)에 의해 동시에 홀딩된 상태가 되도록 배치하는 과정이다.
즉, 본 발명에서는 전선을 홀딩한 상태에서 전선의 절단이 수행되어 작업자가 더욱 안전한 환경에서 활선작업을 수행하도록 하기 위해 상기 유압공급부(120)에 유체를 공급하기 이전에 상기 홀더집게(420)를 체결하고, 전선을 상기 홀더집게(420)의 사이로 배치함으로써, 전선의 컷팅과 홀딩이 동시에 이루어지도록 할 수 있다.
한편, 상기 수거단계는 상기 유압공급단계에 의해 전선의 절단이 이루어진 뒤, 상기 홀더집게(420)에 홀딩되어 있는 전선을 수거하는 과정이고, 상기 분리단계는 전선의 수거 이후 상기 홀더집게(420)가 필요치 않은 경우, 상기 컷팅집게(410)로부터 홀더집게(420)를 분리하는 과정이다.
즉, 상기와 같이 본 발명에서는 안전한 작업을 위해 전선의 컷팅과 홀딩이 동시에 필요한 경우 상기 홀더집게(420)를 체결하여 전선의 절단 및 홀딩을 동시에 수행하고, 이후 전선의 홀딩이 필요치 않는 경우에는 절단된 전선을 수거한 뒤, 상기 홀더집게(420)를 다시 분리하여 전선의 컷팅작업을 실시할 수 있다.
물론, 계속해서 전선의 컷팅과 홀딩이 동시에 실시되어야 하는 경우, 상기 홀더집게 체결단계 이후, 상기 전선홀딩단계, 유압공급단계 및 수거단계가 반복적으로 수행될 수 있다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명하였으나, 본 발명의 권리범위는 이에 한정되지 아니하며 본 발명의 실시 예와 실질적으로 균등한 범위에 있는 것까지 본 발명의 권리범위가 미치는 것으로 이해되어야 하며, 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형 실시가 가능하다.

Claims (17)

  1. 내부가 중공인 상태의 연결부(110), 유압공급부(120) 및 후단부(130)가 전단으로부터 순차적으로 배치되되, 내부가 연통된 상태로 체결되며, 상기 유압공급부(120)의 일측에 형성된 공급구(121)를 통해 내부로 유체가 유입되는 손잡이 로드(100);
    상기 손잡이 로드(100)의 내부에 구비되어 유체의 공급 및 배출에 의해 전후방향으로 이동되도록 구비되는 유압동작부(200);
    상기 유압동작부(200)보다 전방의 상기 손잡이 로드(100) 내부에 구비되며, 상기 유압동작부(200)와 연동되는 집게동작부(300); 및
    상기 전선을 절단하기 위한 한 쌍의 칼날(제 1칼날(411), 제 2칼날(412))이 집게 형태로 이루어지는 컷팅집게(410)를 포함하며, 상기 컷팅집게(410)가 상기 집게동작부(300)와 연동되도록 상기 손잡이 로드(100)의 전단측에 구비되는 집게부(400);
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 간접활선용 유압식 와이어 커팅 스틱.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 유압동작부(200)는,
    상기 손잡이 로드(100)의 내부에서 전후방향으로 연장된 막대로 이루어지며, 일측 둘레에는 외측방향으로 돌출되는 제 1지지턱(211)이 구비되는 제 1로드(210);
    내주면이 상기 제 1로드(210)의 둘레와 면접촉되고, 외주면이 상기 유압공급부(120) 내주면과 면접촉되면서 전후방향으로 슬라이딩 이동이 가능하게 이루어져, 상기 제 1지지턱(211)의 전방에서 밀착되게 구비되는 피스톤(220); 및
    상기 피스톤(220)과 유압공급부(120)의 후단측 사이에 구비되며, 유압이 제거되면 상기 피스톤(220)이 원래의 위치로 이동되도록 하는 복귀용 스프링(230);
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 간접활선용 유압식 와이어 컷팅 스틱.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 집게동작부(300)는,
    전후방향으로 연장되는 막대로 이루어지며, 상기 유압동작부(200)의 전방측 상기 손잡이 로드(100)의 내부에 구비되는 제 2로드(310);
    상기 제 1로드(210)와 상기 제 2로드(310) 사이를 연결하도록 상기 손잡이 로드(100) 내부에 구비되는 로드 어댑터(320);
    상기 연결부(110) 후단과 상기 로드 어댑터(320) 사이의 상기 제 1로드(210)의 외주면을 둘러싸도록 고정 구비되는 제 2지지턱(330); 및
    상기 제 2지지턱(330)과 상기 유압동작부(200)의 사이에 구비되는 동작용 스프링(340);
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 간접활선용 유압식 와이어 커팅 스틱.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 집게부(400)는,
    한 쌍이 좌우방향으로 면대향 되면서 나란하게 배치된 상태로 후단측은 상기 손잡이 로드(100)의 전단과 체결되며, 전단측은 상기 컷팅집게(410)의 힌지중심과 힌지 결합되는 지지브라켓(431);
    일측 끝단이 제 2로드(310)와 체결되는 제 1링크(432); 및
    일측 끝단이 상기 제 1링크(432)와 회전 가능하게 체결되고, 타측 끝단이 상기 제 2탈날(412)의 상부 끝단과 힌지 결합되는 제 2링크(433);
    를 포함하는 링크부(430)에 의해 상기 컷팅집게(410)와 상기 집게동작부(300)가 연동되는 것을 특징으로 하는 간접활선용 유압식 와이어 커팅 스틱.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 집게부(400)는,
    상기 전선을 홀딩하기 위한 한 쌍의 홀더(제 1홀더(421), 제 2홀더(422))가 집게 형태로 이루어져, 상기 컷팅집게(410)와 좌우방향으로 나란하게 배치된 상태에서 상기 컷팅집게(410)와 연동되도록 체결되는 홀더집게(420)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 간접활선용 유압식 와이어 컷팅 스틱.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 홀더집게(420)는,
    좌우방향으로 연장되는 축으로 이루어지며, 일단에 상기 홀더집게(420)의 힌지 중심이 체결되고, 타단이 상기 컷팅집게(410)의 힌지 중심을 관통하여 체결되는 힌지축(441);
    비틀림 스프링으로 이루어져, 상기 홀더집게(420)의 힌지축(441)에 구비되며, 외력을 가하지 않은 상태에서 상기 홀더집게(420)가 닫힌 상태가 되도록 하는 집게용 스프링(442); 및
    일단이 상기 제 1홀더(421)의 상부 끝단측과 체결되는 제 1연동빔(443a) 및 일단이 상기 제 2홀더(422)의 상부 끝단측과 체결되는 제 2연동빔(443b)을 포함하며, 상기 링크부(430)의 동작에 따라 상기 홀더집게(420)의 동작이 결정되는 연동용 빔(443);
    을 포함하는 연동부재(440)에 의해 상기 컷팅집게(410)와 연동되는 것을 특징으로 하는 간접활선용 유압식 와이어 컷팅 스틱.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 유압공급부(120)와 후단부(130)의 사이에는,
    상기 유압공급부(120)에 유체가 공급된 상태일 때, 제 1로드(210)의 동작을 고정하는 스탑퍼부(500)가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 간접활선용 유압식 와이어 컷팅 스틱.
  8. 청구항 7에 있어서,
    상기 스탑퍼부(500)는,
    전후방향으로 연장된 원기둥의 형태로 이루어지며, 일측으로 상기 유압공급부(120)가 삽입 체결되고, 타측으로 상기 후단부(130)가 삽입 체결되되, 중심부에 형성된 관통홈(511a)를 통해 상기 제 1로드(210)가 관통되며, 외주면에서 내측으로 패이면서 상기 관통홈(511a)과 연통되는 스탑퍼홈(511b)을 포함하는 고정 커플링(510);
    상기 고정 커플링(510)의 둘레를 둘러싸는 띠 형태로 이루어져 상기 고정 커플링(510)과 힌지 체결되는 회전본체(521) 및 상기 회전본체(521)의 내주면에서 중심부측으로 서로 마주보면서 돌출되며, 상기 스탑퍼홈(511b)에 각각 삽입 구비되는 한 쌍의 고정편(522)을 포함하는 회전부재(520); 및
    상기 제 1로드(210)의 외주면에서 돌출되어 상기 제 1로드(210)의 중심부를 기준으로 면대향되면서 배치되는 한 쌍의 걸림편(531)과 한 쌍의 걸림편(531) 사이에 형성되는 해제홈(532)을 포함하는 걸림부(530);
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 간접활선용 유압식 와이어 커팅 스틱.
  9. 청구항 8에 있어서,
    상기 회전본체(521)의 내주면에는 홈이 형성되고, 상기 홈에는 스탑퍼용 스프링(523)이 구비된 상태로 상기 고정편(522)이 구비되는 것을 특징으로 하는 간접활선용 유압식 와이어 커팅 스틱.
  10. 청구항 8에 있어서,
    한 쌍의 고정편(522)이 상하방향을 향하여 배치된 상태의 회전각도를 0도라 할 때, 상기 스탑퍼홈(511b)은 상기 고정편(522)의 회전각도가 0 ~ 90도로 회전되기까지 상기 고정편(522)이 그리는 궤적에 대응되는 면적을 갖는 것을 특징으로 하는 간접활선용 유압식 와이어 커팅 스틱.
  11. 청구항 8에 있어서,
    상기 고정편(522)의 길이방향 일단은 폭이 끝단으로 갈수록 점차 좁아지고, 두께가 끝단으로 갈수록 점차 좁아지도록 제 1테이퍼(522a)가 형성된 막대로 이루어지며,
    상기 걸림편(531)은,
    상기 제 1로드(210)의 전후방향 이동에 따라 상기 관통홈(511a)을 통과하도록 구비되며, 상기 걸림편(531)의 둘레에는 제 1테이퍼부(522a)와 대응되는 제 2테이퍼부(531a)가 형성되는 것을 특징으로 하는 간접활선용 유압식 와이어 커팅 스틱.
  12. 청구항 8에 있어서,
    상기 고정편(522)의 회전각도가 0도인 상태에서 상기 걸림편(531)이 상기 고정편(522)보다 후방에 위치하는 경우, 상기 걸림편(531)은 상기 고정편(522)에 의해 이동이 가로막히는 상태가 되면서 상기 제 1로드(210)가 고정되고,
    상기 고정편(522)이 일정각도로 회전한 상태일 때, 상기 고정편(522)의 끝단은 상기 걸림편(531)에 걸리지 않고 상기 해제홈(532)을 관통하는 상태가 됨에 따라 상기 제 1로드(210)의 고정이 해제되는 것을 특징으로 하는 간접활선용 유압식 와이어 커팅 스틱.
  13. 청구항 1에 있어서,
    제 1로드(210)가 축회전 되지 않는 상태로 전후방향으로 이동되도록 하기 위한 로드 지지부(700)가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 간접활선용 유압식 와이어 커팅 스틱.
  14. 청구항 1에 있어서,
    상기 유압공급부(120)와 연결부(110)가 서로 회전가능하게 체결되고, 제 1로드(210)와 제 2로드(310)는 회전용 볼트(323)에 의해 서로 회전 가능하게 체결되는 것을 특징으로 하는 간접활선용 유압식 와이어 커팅 스틱.
  15. 청구항 1 내지 청구항 14 중 선택되는 어느 하나의 간접활선용 유압식 와이어 커팅 스틱을 이용한 간접활선 와이어 커팅 공법에 있어서,
    상기 유압공급부의 공급구와 유압공급장치를 연결한 뒤, 전선이 상기 집게부의 사이로 배치되도록 하는 준비단계;
    상기 준비단계 이후, 상기 유압공급부로 유체를 공급하며, 공급된 유체에 의해 상기 유압동작부가 후방으로 이동됨과 동시에 상기 집게부가 오므려지면서 상기 전선이 절단되도록 하는 유압공급단계; 및
    상기 전선의 절단 이후 상기 유압공급장치를 분리하여 상기 유압공급부에 가해진 유압을 제거하는 유압제거단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 간접활선 와이어 커팅 공법.
  16. 청구항 15에 있어서,
    상기 준비단계와 유압공급단계의 사이에,
    상기 컷팅집게와 연동되도록 홀더집게를 체결하는 홀더집게 체결단계; 및
    상기 전선이 상기 컷팅집게와 상기 홀더집게에 의해 동시에 홀딩된 상태가 되도록 배치하는 전선홀딩단계;
    를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 간접활선 와이어 커팅 공법.
  17. 청구항 16에 있어서,
    상기 유압공급단계와 유압제거단계의 사이에,
    상기 유압공급단계에 의해 전선의 절단이 이루어진 뒤, 상기 홀더집게에 홀딩되어 있는 전선을 수거하는 수거단계; 및
    상기 수거단계 이후 상기 홀더집게가 필요치 않은 경우, 상기 컷팅집게로부터 홀더집게를 분리하는 분리단계;
    를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 간접활선 와이어 커팅 공법.
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