JP2015169777A - 偏光板の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
[1]基材フィルムの少なくとも一方の面上に偏光子層を備える偏光性積層フィルムの偏光子層上に、25℃55%RHでの平衡水分率よりも高い水分率に調整した保護フィルムを接着剤層を介して貼合する工程と、
前記基材フィルムを剥離除去する工程と、
をこの順で含む、偏光板の製造方法。
前記基材フィルムの少なくとも一方の面上にポリビニルアルコール系樹脂を含有する塗工液を塗工した後、乾燥させることによりポリビニルアルコール系樹脂層を形成して積層フィルムを得る工程と、
前記積層フィルムを延伸して延伸フィルムを得る工程と、
前記延伸フィルムのポリビニルアルコール系樹脂層を二色性色素で染色して前記偏光子層を形成することにより偏光性積層フィルムを得る工程と、
を含む方法によって製造される、[1]又は[2]に記載の製造方法。
(1)基材フィルムの少なくとも一方の面上に偏光子層を備える偏光性積層フィルムの偏光子層上に、25℃55%RHでの平衡水分率よりも高い水分率に調整した保護フィルムを接着剤層を介して貼合する第1保護フィルム貼合工程S10、
(2)第1保護フィルム貼合工程の後に、基材フィルムを剥離除去する剥離工程S20、
を含む。
〔a〕基材フィルムの少なくとも一方の面上にポリビニルアルコール系樹脂を含有する塗工液を塗工した後、乾燥させることによりポリビニルアルコール系樹脂層を形成して積層フィルムを得る樹脂層形成工程S1−1、
〔b〕積層フィルムを延伸して延伸フィルムを得る延伸工程S1−2、
〔c〕延伸フィルムのポリビニルアルコール系樹脂層を二色性色素で染色して偏光子層を形成することにより偏光性積層フィルムを得る染色工程S1−3、
を含む方法によって製造される。
前述のとおり偏光性積層フィルムは、好ましくは〔a〕樹脂層形成工程S1−1、〔b〕延伸工程S1−2、及び〔c〕染色工程S1−3を含む方法によって製造される。
図4を参照して本工程は、基材フィルム30の少なくとも一方の面にポリビニルアルコール系樹脂層6を形成して積層フィルム100を得る工程である。このポリビニルアルコール系樹脂層6は、延伸工程S1−2及び染色工程S1−3を経て偏光子層5となる層である。ポリビニルアルコール系樹脂層6は、ポリビニルアルコール系樹脂を含有する塗工液を基材フィルム30の片面又は両面に塗工し、塗工層を乾燥させることにより形成することができる。
ケン化度(モル%)=〔(水酸基の数)÷(水酸基の数+酢酸基の数)〕×100
で定義される。ケン化度は、JIS K 6726(1994)に準拠して求めることができる。ケン化度が高いほど、水酸基の割合が高いことを示しており、従って結晶化を阻害する酢酸基の割合が低いことを示している。
図5を参照して本工程は、基材フィルム30及びポリビニルアルコール系樹脂層6からなる積層フィルム100を延伸して、延伸された基材フィルム30’及びポリビニルアルコール系樹脂層6’からなる延伸フィルム200を得る工程である。延伸処理は通常、一軸延伸である。
図6を参照して本工程は、延伸フィルム200のポリビニルアルコール系樹脂層6’を二色性色素で染色してこれを吸着配向させ、偏光子層5とする工程である。本工程を経て基材フィルム30’の片面又は両面に偏光子層5が積層された偏光性積層フィルム300が得られる。二色性色素としては、具体的にはヨウ素又は二色性有機染料を用いることができる。
水分率(wt/wt%)=100×(W0−W1)/W0
より求められる。
図8を参照して本工程は、第1保護フィルム貼合工程S10の後に、基材フィルム30’を剥離除去する工程である。本工程にて片面保護フィルム付偏光板1が得られる。偏光性積層フィルム300が基材フィルム30’の両面に偏光子層5を有し、これら両方の偏光子層5に保護フィルムを貼合した場合には、この剥離工程S40により、1枚の偏光性積層フィルム300から2枚の片面保護フィルム付偏光板1が得られる。
図3及び図9を参照して、片面保護フィルム付偏光板1における偏光子層5側の面に接着剤層25を介して第2保護フィルム20を貼合する本工程を実施すれば、両面保護フィルム付偏光板2を得ることができる。第2保護フィルム20及びこれを貼合する接着剤層25については、第1保護フィルム10及び接着剤層について述べた記述が引用される。第1保護フィルム10と第2保護フィルム20は、互いに同種の保護フィルムであってもよいし、異種の保護フィルムであってもよい。接着剤層15と接着剤層25は、互いに同種の接着剤から形成されてもよいし、異種の接着剤から形成されてもよい。
(1)プライマー層形成工程
ポリビニルアルコール粉末(日本合成化学工業(株)製の「Z−200」、平均重合度1100、ケン化度99.5モル%)を95℃の熱水に溶解し、濃度3重量%のポリビニルアルコール水溶液を調製した。得られた水溶液に架橋剤(田岡化学工業(株)製の「スミレーズレジン650」)をポリビニルアルコール粉末6重量部に対して5重量部の割合で混合して、プライマー層形成用塗工液を得た。
ポリビニルアルコール粉末((株)クラレ製の「PVA124」、平均重合度2400、ケン化度98.0〜99.0モル%)を95℃の熱水に溶解し、濃度8重量%のポリビニルアルコール水溶液を調製し、これをポリビニルアルコール系樹脂層形成用塗工液とした。
上記(2)で作製した積層フィルムに対して、テンター装置を用いて160℃で5.3倍の自由端一軸延伸を実施し、延伸フィルムを得た。延伸後のポリビニルアルコール系樹脂層の厚みは5.0μmであった。
上記(3)で作製した延伸フィルムを、ヨウ素とヨウ化カリウムとを含む26℃の染色水溶液(水100重量部あたりヨウ素を0.35重量部、ヨウ化カリウムを10重量部含む。)に浸漬して染色処理を行った後、ホウ酸及びヨウ化カリウムを含む78℃の架橋水溶液(水100重量部あたりホウ酸を9.5重量部、ヨウ化カリウムを5重量部含む。)に300秒間浸漬して架橋処理を行った。その後、8℃の純水で10秒間洗浄し、最後に40〜50℃で200秒間乾燥させることにより、基材フィルム/プライマー層/偏光子層からなる偏光性積層フィルムを得た。
ポリビニルアルコール粉末((株)クラレ製の「KL−318」、平均重合度1800)を95℃の熱水に溶解し、濃度3重量%のポリビニルアルコール水溶液を調製した。得られた水溶液に架橋剤(田岡化学工業(株)製の「スミレーズレジン650」)をポリビニルアルコール粉末2重量部に対して1重量部の割合で混合し、接着剤水溶液とした。
保護フィルムの水分率を、25℃70%RHの環境下に24時間放置して行ったこと以外は実施例1と同様にして、片面保護フィルム付偏光板を作製した。
保護フィルムの水分率を、25℃55%RHの環境下に24時間放置して行ったこと以外は実施例1と同様にして、片面保護フィルム付偏光板を作製した。
保護フィルムの水分率を、40℃55%RHの環境下に24時間放置して行ったこと以外は実施例1と同様にして、片面保護フィルム付偏光板を作製した。
得られた片面保護フィルム付偏光板から、吸収軸方向(MD)80mm×透過軸方向(TD)80mmの試験片を切り出し、25℃55%RHの環境下で24時間放置した。この試験片は、偏光子層側を内側にしてカールしている逆カールを有しており、基準面(水平な台)上に凹面を上にしておくと、4つの端辺が持ち上がった状態になる。この状態で試験片の4つの角のそれぞれについて基準面からの高さを測定し、それら4つの角の高さの平均としてカール量を求め、下記評価基準に従ってカールの抑制の程度を評価した。結果を表1に示す。
B:カール量が28mm以上であり、偏光板のカールが顕著である。
Claims (5)
- 基材フィルムの少なくとも一方の面上に偏光子層を備える偏光性積層フィルムの偏光子層上に、25℃55%RHでの平衡水分率よりも高い水分率に調整した保護フィルムを接着剤層を介して貼合する工程と、
前記基材フィルムを剥離除去する工程と、
をこの順で含む、偏光板の製造方法。 - 前記保護フィルムを貼合する工程において、前記保護フィルムの水分率がその飽和水分率の70%以下である、請求項1に記載の製造方法。
- 前記偏光性積層フィルムは、
前記基材フィルムの少なくとも一方の面上にポリビニルアルコール系樹脂を含有する塗工液を塗工した後、乾燥させることによりポリビニルアルコール系樹脂層を形成して積層フィルムを得る工程と、
前記積層フィルムを延伸して延伸フィルムを得る工程と、
前記延伸フィルムのポリビニルアルコール系樹脂層を二色性色素で染色して前記偏光子層を形成することにより偏光性積層フィルムを得る工程と、
を含む方法によって製造される、請求項1又は2に記載の製造方法。 - 前記保護フィルムは、セルロースエステル系樹脂又は(メタ)アクリル系樹脂からなる、請求項1〜3のいずれか1項に記載の製造方法。
- 前記偏光子層の厚みが10μm以下である、請求項1〜4のいずれか1項に記載の製造方法。
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