JP2015160642A

JP2015160642A - パレット

Info

Publication number: JP2015160642A
Application number: JP2014037739A
Authority: JP
Inventors: 功泰神原; Isayasu Kanbara
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2014-02-28
Filing date: 2014-02-28
Publication date: 2015-09-07

Abstract

【課題】キャスターを有する装置のパレットへの設置を容易に行うことが可能な技術を提供する。【解決手段】パレット１は、キャスター１０１を有する装置が設置される設置部２と、設置部２に対して第１及び第２姿勢で取り付けられることが可能な第１部材３とを備える。第１部材３は、第１姿勢で設置部２に対して取り付けられた場合、床面３００と設置部２との間をキャスター１０１が移動可能となるスロープ部材として機能する。第１部材３は、第２姿勢で設置部２に対して取り付けられた場合、設置部２に対して装置を固定する固定部材として機能する。【選択図】図６

Description

本発明は、キャスターを有する装置が設置されるパレットに関する。

特許文献１に記載されているように、従来から装置の設置に関して様々な技術が提案されている。

特開平９−１８１４５９号公報

さて、キャスターを有する装置がパレットに設置される際には、当該パレットへの当該装置の設置が容易であることが好ましい。

そこで、本発明は上述した点に鑑みて成されたものであり、キャスターを有する装置のパレットへの設置を容易に行うことが可能な技術を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明に係るパレットの一態様は、キャスターを有する装置が設置される設置部と、前記設置部に対して第１及び第２姿勢で取り付けられることが可能な第１部材とを備え、前記第１部材は、前記第１姿勢で前記設置部に対して取り付けられた場合、床面と前記設置部との間を前記キャスターが移動可能となるスロープ部材として機能し、前記第１部材は、前記第２姿勢で前記設置部に対して取り付けられた場合、前記設置部に対して前記装置を固定する固定部材として機能する。

本発明によると、キャスターを有する装置のパレットへの設置を容易に行うことができる。

設置対象装置の一例を示す図である。実施の形態に係るパレットの外観を示す図である。後方キャスターが第１部材を移動するときを示す一例である。前方キャスターが凹部を移動するときを示す一例である。後方キャスターが凹部を移動するときを示す一例である。前方キャスターが凹部内で停止したときを示す一例である。後方キャスターが凹部内で停止したときを示す一例である。実施の形態に係るパレットの外観を示す図である。設置対象装置及び比較対象パレットの外観を示す図である。設置対象装置の設置例を示す図である。

＜設置対象の装置について＞
図１は、本実施の形態係るパレットに設置される設置対象装置１００の一例を示す図である。設置対象装置１００は、例えば、複写機、ＯＡ機器あるいはミニラボ等のキャスター付中重量製品である。図１に例示される設置対象装置１００は、底面１１０の周縁部分に取り付けられた３つのキャスター１０１を有している。

本実施の形態では、便宜上、設置対象装置１００が使用者に使用されるときに、当該使用者と向かい合う、当該設置対象装置１００が有する面を「前面１１１」と呼び、前面１１１と反対側の面を「裏面１１２」と呼ぶ。また、底面１１０の周縁部分に設けられたキャスター１０１のうち、前面１１１側のキャスター１０１を「前方キャスター１０１ａ」と呼び、裏面１１２側のキャスター１０１を「後方キャスター１０１ｂ」と呼ぶ。図１に示される設置対象装置１００は、２つの後方キャスター１０１ｂを有している。

なお、キャスター１０１の個数及び取り付け位置は、図１に示される例に限定されない。例えば４つ以上のキャスター１０１が設置対象装置１００に設けられていてもよい。また、図１に示される例では、キャスター１０１は、底面１１０の周縁部分に設けられているが、例えば、底面１１０の中央部に設けられてもよい。

このような設置対象装置１００の輸送を行う際等に用いられるパレットについて以下に説明する。

＜パレットの外観＞
図２は、本実施の形態に係るパレット１の外観を示す図である。図２に示されるように、パレット１は、設置部２、第１部材３、免振部４及びアングル部材５を備えている。以下では、図２に示されるＸＹＺ直交座標系を用いてパレット１の構造を説明する。ＸＹ平面はパレット１が置かれる床面に平行となる。

設置部２には、設置対象装置１００が設置される。具体的には、設置対象装置１００の前面１１１及び裏面１１２が＋Ｘ側及び−Ｘ側にそれぞれ位置するように当該設置対象装置１００が設置部２に設置される。設置部２は、フレーム状を成しており、例えば金属で形成されている。設置部２の上面は、複数のキャスター１０１が移動する移動面２０と、複数のキャスター１０１がそれぞれ入り込む複数の凹部（凹面）２１とを備えている。複数の凹部２１は移動面２０と繋がっている。

移動面２０は、前方キャスター１０１ａが移動する第１移動面２０ａ及び２つの後方キャスター１０１ｂがそれぞれ移動する２つの第２移動面２０ｂを有している。第１移動面２０ａは、Ｘ軸方向に沿って延びており、設置部２における＋Ｘ側の端部に設けられている。第１移動面２０ａは斜面となっている。２つの第２移動面２０ｂは、Ｘ軸方向に沿って延びており、設置部２におけるＹ軸方向の両端部にそれぞれ設けられている。各第２移動面２０ｂは、設置部２において、＋Ｘ側の端部から−Ｘ側の端部まで延在している。各第２移動面２０ｂは、設置部２における＋Ｘ側の端部に設けられた斜面２０ｂａと、当該斜面２０ｂａと繋がった平坦面２０ｂｂとを有している。平坦面２０ｂｂは、斜面２０ｂａにおける−Ｘ側端から、設置部２における−Ｘ側の端部まで延在している。第１移動面２０ａは、２つの第２移動面２０ｂの間に位置している。なお、図２に示される設置部２の形状は一例である。

本実施の形態では、３つのキャスター１０１を有する設置対象装置１００を設置するため、図２に示されるように、設置部２が３つの凹部２１を有している。凹部２１内にキャスター１０１が入り込む（落ちる）ことで、当該キャスター１０１についての設置部２内での移動を抑制することができる。本実施の形態に係るパレット１では、３つのキャスター１０１がそれぞれ３つの凹部２１内に移動したときに、設置対象装置１００がパレット１内の所定の位置に設置される。以後、前方キャスター１０１ａの移動を抑制する凹部２１を「凹部２１ａ」と呼び、後方キャスター１０１ｂの移動を抑制する凹部２１を「凹部２１ｂ」と呼ぶ。

凹部２１ａは、第１移動面２０ａよりも内側（−Ｘ側）に設けられ、第１移動面２０ａと繋がっている。前方キャスター１０１ａは、第１移動面２０ａを移動して凹部２１ａに入り込む。一方の凹部２１ｂは、一方の第２移動面２０ｂよりも外側（−Ｘ側）に設けられ、当該一方の第２移動面２０ｂと繋がっている。一方の後方キャスター１０１ｂは、一方の第２移動面２０ｂを移動して一方の凹部２１ｂに入り込む。同様に、他方の凹部２１ｂは、他方の第２移動面２０ｂよりも外側に設けられ、当該他方の第２移動面２０ｂと繋がっている。他方の後方キャスター１０１ｂは、他方の第２移動面２０ｂを移動して他方の凹部２１ｂに入り込む。

第１部材３は、例えば、設置部２と同様に金属で形成されている。第１部材３は、設置部２に対して、第１姿勢及び第２姿勢で取り付けられる。図２では、第１部材３が設置部２に対して第１姿勢で取り付けられている。第１部材３が、第１姿勢で設置部２に取り付けられた場合には、第１部材３は、キャスター１０１が、パレット１が置かれた床面と設置部２（より具体的には、設置部２の移動面２０）との間を移動可能となるスロープ部材として機能する。つまり、第１部材３は、第１姿勢で設置部２に取り付けられた場合には、設置対象装置１００を床面から設置部２に移動させるために用いられる。

図３は第１部材３が第１姿勢で設置部２に取り付けされている様子を拡大して示す図である。図３に示されるように、設置部２の＋Ｘ側端には、当該設置部２から床面３００まで垂直に延びる脚部１０が設けられている。脚部１０はＹ軸方向に延在する板状部分である。脚部１０は、第１移動面２０ａと、各第２移動面２０ｂの斜面２０ｂａと繋がっている。

図２，３に示されるように、第１部材３は、概ね、板状部材をＬ字形に曲げた形状を成しており、一方向に延在している。第１部材３は、第１部分３ａ、第２部分３ｂ及び第３部分３ｃを有している。第１部分３ａ、第２部分３ｂ及び第３部分３ｃのそれぞれは、一方向に延びる板状部分である。第３部分３ｃは、第２部分３ｂにおける短手方向の一端から、当該第２部分３ｂと垂直を成すように延びている。第１部分３ａは、第２部分３ｂにおける短手方向の他端から外側斜め方向に延びている。

第１部材３が第１姿勢で設置部２に取り付けられる際には、第１部分３ａが床面３００に対して斜面を形成し、かつ第２部分３ｂが床面３００と平行を成すように、第３部分３ｃが取付部材２００ａによって設置部２の脚部１０に取り付けられる。第１姿勢で設置部２に取り付けられた第１部材３はＹ軸方向に沿って延在する。取付部材２００ａとして例えばネジが採用される。

このような構造を有するパレット１に対して設置対象装置１０が積載される場合には、例えば、作業者が設置対象装置１００の前面１１１を押して、３つのキャスター１０１を滑らせながら設置対象装置１００を床面３００から設置部２に移動させる。このとき、まず、図３に示されるように、後方キャスター１０１ｂが、第１姿勢で設置部２に取り付けられた第１部材３の第１部分３ａ及び第２部分３ｂ上を順に滑って設置部２の第２移動面２０ｂに乗り上がる。そして、作業者が設置対象装置１００の前面１１１をさらに押すと、２つの後方キャスター１０１ｂが２つの第２移動面２０ｂをそれぞれ滑って移動し、前方キャスター１０１ａが、第１部材３の第１部分３ａ及び第２部分３ｂ上を滑って設置部２の第１移動面２０ａに乗り上がる。これにより、設置対象装置１００全体が設置部２の移動面２０に乗り上がった状態となる。

このように、第１部材３が、床面３００と設置部２との間をキャスター１０１が移動可能となるスロープ部材として機能することで、本実施の形態におけるパレット１では、キャスター１０１（設置対象装置１００）を床面３００から設置部２に容易に移動させることができる。また、設置部２から設置対象装置１００を降ろすとき、つまり、キャスター１０１が設置部２から床面３００に移動する際にも、設置対象装置１００をパレット１に積載するときと同様に、第１姿勢で設置部２に取り付けられた第１部材３を用いることで、設置部２から設置対象装置１００を容易に降ろすことができる。

また、第１部材３を第２姿勢で設置部２に取り付けた場合には、第１部材３は、設置部２に設置された設置対象装置１００を固定する固定部材として機能する。第２姿勢については、後で詳しく説明する。

免振部４は、設置部２に設置対象装置１００が設置された際に、当該設置対象装置１００が有するキャスター１０１が凹部２１の底面に接触することなく、つまり、キャスター１０１が浮いた状態で、当該設置対象装置１００の底面１１０を支持する。免振部４が設置対象装置１００を支持することで、床面３００からの振動が当該設置対象装置１００に伝わることを抑制することができる。

図２に例示されるパレット１は、３つの免振部４を有している。３つの免振部４は、３つの凹部２１の付近にそれぞれ設けられている。便宜上、凹部２１ａ付近に設けられた免振部４を「免振部４ａ」と呼び、凹部２１ｂ付近に設けられた免振部４を「免振部４ｂ」と呼ぶことがある。なお、免振部４の数は、例えば２つであってもよいし、４つ以上であってもよい。また、免振部４が設けられる位置も、図２に示される例に限定されない。

アングル部材５は、設置部２に設置対象装置１００が設置された後に、当該設置対象装置１００が動くのを抑制する。アングル部材５は、設置部２に設置対象装置１００が設置された際に当該設置対象装置１００に設けられている穴を通る位置であって、かつキャスター１０１が移動面２０を移動する際に邪魔にならない位置に設けられる。本実施の形態に係るアングル部材５は、設置対象装置１００が設置された際に、当該設置対象装置１００の裏面１１２に設けられた穴を貫通する位置に設けられている。また、本実施の形態においては、アングル部材５を「第２部材５」と呼ぶこともある。

図２に例示されるパレット１は、２つのアングル部材５を有しているが、パレット１に設けられるアングル部材５の数は１つであってもよいし、３つ以上であってもよい。また、アングル部材５が設けられる位置も、図２に示される例に限定されない。

なお、凹部２１、免振部４及びアングル部材５の詳細については、以下に詳細に説明する。

＜凹部、免振部及びアングル部材の詳細＞
図４は、前方キャスター１０１ａが凹部２１ａ内に進入したときを示す一例である。図５は、後方キャスター１０１ｂが凹部２１ｂ内に進入したときを示す一例である。

凹部２１は、図４，５に示されるように、底面２２と、底面２２から斜め上方向に延びる斜面２３と、底面２２から上方垂直に延びる壁面２４とを有している。設置部２における、凹部２１の底面２２を上面とする部分２９は、床面と接触する接触部分となっている。本実施の形態では、凹部２１ａが有する「底面２２」、「斜面２３」及び「壁面２４」をそれぞれ「底面２２ａ」、「斜面２３ａ」及び「壁面２４ａ」と呼ぶことがある。同様に、凹部２１ｂが有する「底面２２」、「斜面２３」及び「壁面２４」をそれぞれ「底面２２ｂ」、「斜面２３ｂ」及び「壁面２４ｂ」と呼ぶことがある。

斜面２３は、第１部材３及び移動面２０から移動してきたキャスター１０１が底面２２に向かって移動可能となるスロープとして機能する。図４，５に示されるように、キャスター１０１は移動面２０から斜面２３を滑って凹部２１内に進入する。ここで、斜面２３ａ及び斜面２３ｂは、前方キャスター１０１ａが斜面２３ａに進入するとほぼ同時に、後方キャスター１０１ｂが斜面２３ｂに進入するように配置されている。つまり、設置対象装置１００の前面１１１を押して設置部２に乗り上げた設置対象装置１００の前面１１１を更に押すことで、各キャスター１０１は、ほぼ同時に移動面２０から斜面２３に進入する。

免振部４は、図４，５に示されるように、防振ゴム４０と、防振ゴム４０を保護するカバー部材４１と、シャフト４２とを有している。本実施の形態では、免振部４ａが有する「防振ゴム４０」、「カバー部材４１」及び「シャフト４２」をそれぞれ「防振ゴム４０ａ」、「カバー部材４１ａ」及び「シャフト４２ａ」と呼ぶことがある。同様に、免振部４ｂが有する「防振ゴム４０」、「カバー部材４１」及び「シャフト４２」をそれぞれ「防振ゴム４０ｂ」、「カバー部材４１ｂ」及び「シャフト４２ｂ」と呼ぶことがある。

設置部２には、複数の免振部４がそれぞれ設置される複数の免振部用設置部２８が設けられている。免振部用設置部２８の上面は、免振部４が取り付けされる設置面２５となっている。設置面２５は、設置部２の上面において、凹部２１が有する壁面２４と繋がっている平坦面である。したがって、設置面２５は凹部２１の底面２２よりも高くなっている。図４に示されるように、免振部４ａは、壁面２４ａと繋がっている設置面２５ａに取り付けられる。また、図５に示されるように、免振部４ｂは、壁面２４ｂと繋がっている設置面２５ｂに取り付けられる。

図４，５に示されるように、カバー部材４１と免振部用設置部２８との間には、防振ゴム４０が配置されている。シャフト４２はカバー部材４１と一体化している。シャフト４２は、防振ゴム４０を貫通するようにカバー部材４１から免振部用設置部２８に向かって延びており、当該免振部用設置部２８に設けられた貫通穴４３を貫通している。本実施の形態では、シャフト４２ａが貫通している貫通穴４３を「貫通穴４３ａ」と呼び、シャフト４２ｂが貫通している貫通穴４３を「貫通穴４３ｂ」と呼ぶことがある。

免振部４は、キャスター１０１が斜面２３を移動する途中で、設置対象装置１００の底面１１０と接触する。具体的には、免振部４のカバー部材４１は、キャスター１０１が斜面２３を移動する途中で、設置対象装置１００の底面１１０と接触する。

設置対象装置１００の底面１１０がカバー部材４１と接触した後、キャスター１０１が更に斜面２３を底面２２に向かって移動すると、免振部４に対して設置対象装置１００の荷重がかかる。設置対象装置１００から受ける荷重により防振ゴム４０が圧縮する一方、カバー部材４１と一体化された、貫通穴４３を通るシャフト４２が下に可動する。その結果、免振部４の上面は、設置対象装置１００から受ける荷重によって押し下げられる。更にキャスター１０１が斜面２３を底面２２に向かって移動すると、設置対象装置１００から受ける荷重によって防振ゴム４０がこれ以上圧縮されなくなり、免振部４の上面の下方向への動きが止まる。

作業者が設置対象装置１００の前面１１１を更に押すと、設置対象装置１００は免振部４の上を滑りながら移動し、当該設置対象装置１００が備えるキャスター１０１は凹部２１の斜面２３から離れた後、壁面２４に向かって移動する。そして、設置対象装置１００の移動は、当該設置対象装置１００が備えるキャスター１０１が壁面２４に当たることで停止する。図６は、前方キャスター１０１ａが、凹部２１ａ内で停止したときを示す一例である。図７は、後方キャスター１０１ｂが、凹部２１ｂ内で停止したときを示す一例である。

図６，７に示されるように、キャスター１０１が凹部２１の壁面２４に当たるまで移動したときには、キャスター１０１が凹部２１の底面２２に接触することなく、免振部４が設置対象装置１００を支持する。設置対象装置１００が、免振部４によって支持されることで、床面３００からの振動が当該設置対象装置１００に伝わることを抑制することができる。つまり、本実施の形態におけるパレット１では、キャスター１０１（設置対象装置１００）を移動させることによって、容易に、設置対象装置１００が免振部４によって支持される状態で当該設置対象装置１００を設置部２に設置することができる。

図５に戻り、アングル部材５は、ともに板状部分である第１部分５ａ及び第２部分５ｂを有し、例えばＬ字形状をしている。第２部分５ｂは、設置部２に取り付けられており、Ｚ軸方向に沿って＋Ｚ側に延びている。第１部分５ａは、第２部分５ｂにおける＋Ｚ側の端部からＸ軸方向に沿って＋Ｘ側に延びている。

図２，４〜７等に示されるように、設置部２には、複数の免振部用設置部２８にそれぞれ繋がった複数の脚部２７が設けられている。各脚部２７は、床面３００と接触しており、Ｌ字形状を成している。２つのアングル部材５は、一方の免振部４ｂが設置される免振部用設置部２８に繋がった脚部２７と、他方の免振部４ｂが設置される免振部用設置部２８に繋がった脚部２７とにそれぞれ取り付けられる。なお、図５に示されるアングル部材５の形状は一例である。

設置対象装置１００には、アングル部材５（より具体的には、アングル部材５の第１部分５ａ）が通る穴５０が設けられている。既述したように、本実施の形態では、アングル部材５が通る穴５０は、設置対象装置１００の裏面１１２に設けられている。キャスター１０１が凹部２１内に入ると、当該キャスター１０１が当該凹部２１の壁面２４と当たる前に、アングル部材５が穴５０を通る。つまり、設置対象装置１００が有する穴５０にアングル部材５が挿入されてから、キャスター１０１が壁面２４に当たってキャスター１０１（設置対象装置１００）の移動が停止する。

設置対象装置１００に設けられた穴５０にアングル部材５が通った状態で、当該設置対象装置１００が設置部２に設置されることで、当該設置対象装置１００が設置後に動くことを抑制することができる。具体的には、設置対象装置１００が上方（＋Ｚ側）に移動することを抑制することができる。

＜第１部材の第２姿勢について＞
ここでは、第１部材３を第２姿勢で設置部２に取り付けた場合について説明する。図６に示される第１部材３は、第２姿勢で設置部２に取り付けられている。図６に示されるように、第２姿勢で設置部２に取り付けられた第１部材３は、設置対象装置１００に備えられた装置側固定部材３０と設置部２とを固定するために用いられる。つまり、第２姿勢で設置部２に取り付けた第１部材３は、設置部２に対して設置対象装置１００を固定する固定部材として機能する。

図８は、第１部材３が第２姿勢で設置部２に取り付けられたパレット１の外観を示す図である。第１姿勢で設置部２に取り付けられた第１部材３を一旦設置部２から取り外し、図６，８に示されるように、第１部材３を第２姿勢で設置部２に取り付けることで、当該第１部材３は固定部材として機能する。

第１部材３を第２姿勢で設置部２に取り付ける場合には、第１部材３の第３部分３ｃを、床面３００と設置部２の脚部１０との間に滑り込ませた状態で、第１部材３の第２部分３ｂが取付部材２００ｂによって脚部１０に取り付けられる。また、図６に示されるように、第１部材３の第１部分３ａは、取付部材２００ｃによって装置側固定部材３０に取り付けられる。取付部材２００ｂ，２００ｃには、取付部材２００ａと同様に、例えばネジが採用される。

ここで、第３部分３ｃ及び脚部１０の取り付けに用いる取付部材２００ｂと、第１部分３ａ及び装置側固定部材３０の取り付けに用いる取付部材２００ｃの少なくとも一方は、第１部材３を第１姿勢で設置部２に取り付ける際に用いる取付部材２００ａと同じ部材であることが望ましい。第１部材３を第１姿勢で取り付けるときに使用する取付部材２００ａと、第１部材３を第２姿勢で取り付けるときに使用する取付部材２００ｂ，２００ｃのうちの少なくとも一方とを共通化することによって、第１部材３を設置部２に取り付けるための部材の低コスト化を図ることができる。

また、第１部材３の第１部分３ａと装置側固定部材３０との間に防振シートを備えてもよい。この場合には、第１部材３から設置対象装置１００に振動が伝わりにくくなり、設置対象装置１００の免振性を向上させることができる。防振シートは例えば、第１部材３の第１部分３ａに貼り付けられる。

このように、第１部材３の姿勢を変えるだけで、設置対象装置１００のパレット１への設置が容易になるとともに、当該設置対象装置１００と設置部２とを固定することができる。

＜パレットの使用用途について＞
本実施の形態に係るパレット１を用いることで、パレット１への設置対象装置１００の積載作業及びパレット１からの荷下ろし作業を容易に行うことができる。例えば、設置対象装置１００の輸送を行うトラックのコンテナ上で、作業者が設置対象装置１００の前面１１１を押すという簡単な作業で、当該設置対象装置１００を、第１姿勢の第１部材３を有するパレット１に設置することができる。また、パレット１に設置対象装置１００を設置した後は、第１部材３の姿勢を第１姿勢から第２姿勢に変形させて、第２姿勢の第１部材３と設置対象装置１００の装置側固定部材３０とを固定することで、簡単にパレット１と設置対象装置１００とを固定することができる。パレット１上の設置対象装置１００は免振性が優れているため、輸送時に設置対象装置１００が故障等することを抑制することができる。

設置対象装置１００を当該設置対象装置１００の輸送先に輸送した後も、積載作業と同様にトラックのコンテナ上での簡単な作業によって、パレット１から設置対象装置１００を荷下ろしすることができる。

また、本実施の形態に係るパレット１は、設置対象装置１００の輸送先における、当該設置対象装置１００の設置場所でも使用することができる。設置場所でパレット１を使用することで、容易に、当該設置場所に設置対象装置１００を免振機能が働いた状態で設置することができる。

例えば、設置対象装置１００の輸送先までトラックで輸送した後、トラックのコンテナ上で当該設置対象装置１００をパレット１から荷下ろしする。そして、輸送先における設置場所まで、設置対象装置１００及びパレット１を移動させた後、当該設置場所の床面３００に固定したパレット１に設置対象装置１００を設置して固定する。

本実施の形態に係るパレット１を、設置対象装置１００の設置場所で用いることで、当該パレット１を設置対象装置１００の輸送及び設置の両方に使用することができる。その結果、パレット１（輸送部材）の廃棄や回収が不要となり、かつ容易な輸送及び設置作業が可能となる。

＜比較対象パレット＞
図９は、本実施の形態に係るパレット１と比較される比較対象パレット６０の外観図を示す図である。

図９に示される比較対象パレット６０は例えば段ボールで形成されている。設置対象装置１００の輸送の際に、比較対象パレット６０に設置対象装置１００を設置する場合には、人力もしくはフォークリストなどにより設置対象装置１００を一度持ち上げてから比較対象パレット６０の上に積載しなければならない。

より具体的には、比較対象パレット６０の上面に、発泡スチロールやゴムなどの緩衝材を貼り合わせ、設置対象装置１００を一度持ち上げてから当該緩衝材の上に積載する。ここで、設置対象装置１００を均等に持ち上げる必要がある場合には、設置対象装置１００を持ち上げる作業は非常に困難な作業となる。その後、設置対象装置１００が積載された比較対象パレット６０に対して、段ボールで形成されたスリーブ６１を上からはめ込み、さらに段ボールで形成された天面カバー６２でスリーブ６１を覆うことで、比較対象パレット６０への設置対象装置１００の設置が完了する。比較対象パレット６０から設置対象装置１００を荷下ろしする場合にも、設置対象装置１００を比較対象パレット６０に積載する際と同様に、一度設置対象装置１００を人力もしくはフォークリストなどにより持ち上げなければならない。

このような比較対象パレット６０に対して、本実施の形態に係るパレット１では、第１部材３を用いることで、容易に、設置対象装置１００をパレット１に設置することができる。また、第１部材３の姿勢を変えることで、当該第１部材３を用いて設置対象装置１００と設置部２とを固定することも可能となる。

また、本実施の形態に係るパレット１は、免振部４を有しているため、比較対象パレット６０のように緩衝材を配置する必要がなく、輸送に使用する梱包材の部品点数を少なくすることができる。

また、設置対象装置１００の輸送に使用する比較対象パレット６０、スリーブ６１及び天面カバー６２については、設置対象装置１００の輸送が終わった後、つまり、輸送先で設置対象装置１００が比較対象パレット６０から荷下ろしされた後に、回収されたり、輸送先にて保管もしくは廃棄されたりする。これに対して、本実施の形態では、パレット１を、設置対象装置１００についての輸送後の設置場所での設置に使用することができるため、輸送の際に用いたパレット１を回収したり、輸送先にて保管もしくは廃棄したりすることが不要となる。

また、設置対象装置１００を輸送先における設置場所に設置する場合には、当該設置対象装置１００が動かないように、例えば、図１０に示されるように、当該設置場所の床面３００とキャスター１０１とを浮かせて設置対象装置１００を設置するときがある。図１０は、設置対象装置１００の設置例を示す図である。

図１０の設置例では、設置対象装置１００を設置場所に設置する場合に、ダブルナット６４をスパナ等の工具を使用して回転させることで、アジャスターフット６３の支柱を上方に移動させて設置対象装置１００の底面１１０を押し上げ、設置対象装置１００のキャスター１０１を床面３００から浮かせている。このような設置方法では、床面３００からの振動が、アジャスターフット６３を介して設置対象装置１００に伝わるため、製品の品質が損なわれる可能性がある。また、設置対象装置１００をバランス良く、かつ水平に持ち上げるために、ダブルナット６４を全て均等に調整するという困難な作業を伴う。

また、特許文献１には、床面３００からの振動が設置対象装置１００を支持する部品を介して当該設置対象装置１００に伝わらないように、設置対象装置１００の底面に免振構造を持たせる技術が開示されている。しかし、この場合にも、設置対象装置１００をバランス良く、かつ水平に持ち上げるために、設置対象装置１００を支持する部品を全て均等に調節する困難な作業が必要となる。

これに対して、本実施の形態では、設置場所の床面３００にパレット１を固定することで、簡単な作業で、免振機能を働かせた状態で、設置対象装置１００を設置場所に設置することができる。その結果、設置場所への設置対象装置１００の設置を容易にすることができると共に、設置対象装置１００の免振性を向上させることができる。

また、設置対象装置１００を設置場所に設置した後に、当該設置対象装置１００の不具合等が生じて、当該設置対象装置１００が再度輸送される場合にも、設置場所に対する当該設置対象装置１００の設置に用いられているパレット１を輸送時に使用することができる。つまり、本実施の形態におけるパレット１を、設置対象装置１００の設置に使用することで、再度輸送を行う場合に、改めて梱包部材等を手配する必要がなくなる。

なお、本発明は、その発明の範囲内において、実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。

１パレット、２設置部、３第１部材、４免振部、５第２部材、２１凹部、２２底面、２３斜面、２４壁面、５０穴、１００設置対象装置、１０１キャスター、３００床面。

Claims

キャスターを有する装置が設置される設置部と、
前記設置部に対して第１及び第２姿勢で取り付けられることが可能な第１部材と
を備え、
前記第１部材は、前記第１姿勢で前記設置部に対して取り付けられた場合、床面と前記設置部との間を前記キャスターが移動可能となるスロープ部材として機能し、
前記第１部材は、前記第２姿勢で前記設置部に対して取り付けられた場合、前記設置部に対して前記装置を固定する固定部材として機能する、パレット。
請求項１に記載のパレットであって、
前記設置部は凹部を有し、
前記凹部は、
前記スロープ部材として機能する前記第１部材から移動してきた前記キャスターが、前記凹部の底面に向かって移動可能な斜面と、
前記斜面から移動してきた前記キャスターを停止する壁面と
を有する、パレット。
請求項２に記載のパレットであって、
前記設置部に取り付けられ、前記キャスターが前記凹部内に位置するときに前記キャスターが前記凹部の底面に接触することなく前記装置を支持する免振部をさらに備える、パレット。
請求項１乃至請求項３のいずれか一つに記載のパレットであって、
前記設置部に取り付けられ、前記装置が前記設置部に設置されたときに前記装置の側面に設けられた穴を通る第２部材をさらに備える、パレット。