JP2015160339A - 配線実装構造、液体噴射ヘッド及び液体噴射装置 - Google Patents

Abstract

【課題】電圧降下による不具合を抑制して小型化した配線構造、液体噴射ヘッド及び液体噴射装置を提供する。【解決手段】主面３０１に開口して設けられ、主面３０１に交差する方向に設けられた斜面３２１を側面に有する凹部３２と、凹部３２に対して一方の側の主面３０１上に形成された複数の第１配線端子３３４Ａと、凹部３２に対して一方の側と対向する他方の側に主面３０１上に形成された複数の第２配線端子３３４Ｂと、複数の第１配線端子３３４Ａ又は複数の第２配線端子３３４Ｂの各々と電気的に接続されて、斜面３２１に形成された接続配線３３と、を有するベース基板と、凹部３２の一部を覆うように実装され、複数の第１配線端子３３４Ａの各々と電気的に接続される複数の第１端子と、複数の第２配線端子３３４Ｂの各々と電気的に接続される複数の第２端子とを有する半導体素子２００とを備える。【選択図】図４

Description

本発明は、配線と半導体素子とを接続する配線実装構造、液体噴射ヘッド及び液体噴射装置に関する。

液滴を噴射する液体噴射ヘッドとしては、ノズル開口に連通する圧力発生室が形成された流路形成基板（第２基体）と、流路形成基板の一方面側に設けられた圧電アクチュエーターと、流路形成基板の圧電アクチュエーター側に接合された保護基板（第１基体）とを具備し、圧電アクチュエーターによって圧力発生室内の液体に圧力変化を生じさせることで、ノズル開口から液体を噴射する。

このようなインクジェット式記録ヘッドでは、保護基板の流路形成基板に接合された面とは反対面に駆動回路（半導体素子）を設け、保護基板に開口部を形成して、開口部内に圧電アクチュエーターに接続された配線部を露出させ、駆動回路と圧電アクチュエーターとを、保護基板の開口部の側壁上に設けられた接続配線を介して電気的に接続するようにしたものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

また、駆動回路の実装面に配線を設けるようにした構成が開示されている（例えば、特許文献２参照）。

特開２００７−２９０２３２号公報 特開２００７−４８９３１号公報

しかしながら、特許文献１の駆動回路は、保護基板の開口部の両側にそれぞれ駆動回路が設けられているため、駆動回路を配置するスペースが必要で大型化してしまうという問題がある。

また、駆動回路の一端部のみから電源や駆動信号等を供給すると、駆動回路の内部配線だけでは、その電気抵抗によって内部で電圧降下が発生し、駆動回路の全体に亘って同じ電圧で電源や駆動信号等を供給することができない。このため、保護基板上に外部から電源や駆動信号等が入力される配線を設け、この配線を保護基板上で取り回して２つの駆動回路の複数箇所、特に各駆動回路の長手方向に亘って複数箇所で接続しなくてはならず、配線を形成するスペースが必要で、大型化してしまうという問題がある。

さらに、特許文献２のように半導体装置のプリント配線基板との実装面に再配置配線を設けることが開示されているが、プリント配線基板との干渉、或いはプリント配線基板に形成された信号配線や電源配線等との電気的な影響を受けやすくなるため、十分な厚みで実装面の側に配線を形成することが困難であるという問題がある。

なお、このような問題は液体噴射ヘッドだけではなく、他のデバイスに用いられる配線実装構造においても同様に存在する。

本発明はこのような事情に鑑み、電圧降下による不具合を抑制して小型化した配線実装構造、液体噴射ヘッド及び液体噴射装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決する本発明の態様は、主面に開口して設けられて、当該主面に交差する方向に設けられた斜面を側面に有する凹部と、前記凹部に対して一方の側の前記主面上に形成された複数の第１配線端子と、前記凹部に対して前記一方の側と対向する他方の側に前記主面上に形成された複数の第２配線端子と、複数の前記第１配線端子又は複数の前記第２配線端子の各々と電気的に接続されて、前記斜面に形成された接続配線と、を有するベース基板と、少なくとも前記凹部の一部を覆うように実装され、複数の前記第１配線端子の各々と電気的に接続される複数の第１端子と、複数の前記第２配線端子の各々と電気的に接続される複数の第２端子と、を有する半導体素子と、を備え、前記半導体素子は、複数の前記第１配線端子と前記第２配線端子との間であって、前記凹部に対向する面に配線が設けられていることを特徴とする配線実装構造にある。
かかる態様では、半導体素子のベース基板上での配置スペースをできる限り抑えることができ、小型化することができる。また、配線を半導体素子に設けることで、内部配線の電気抵抗等による電圧効果を抑制することができると共にベース基板に配線を設けるスペースが不要となってさらなる小型化を実現できる。

ここで、前記配線は、電源が供給される電源系配線であることが好ましい。これによれば、配線によって電源系配線の電圧降下を抑制することができる。

また、前記半導体素子は、駆動素子に電気的に接続されると共に、前記配線は、前記駆動素子を駆動する駆動信号が供給される駆動系配線であることが好ましい。これによれば、配線によって駆動系配線の電圧降下を抑制することができる。

また、前記配線は、前記凹部に相対向する領域に設けられていることが好ましい。これによれば、配線がベース基板と干渉するのを抑制して、十分な厚みで実装面の側に配線を形成することができ、配線の電気抵抗値が高くなるのを抑制して、電圧降下を抑制することができる。

また、前記配線は、前記第１配線端子の並設方向に亘って連続して設けられていると共に、前記配線と前記半導体素子の内部配線は、前記並設方向の複数領域で電気的に接続されていることが好ましい。これによれば、内部配線を太く形成することなく、配線によって内部配線の電圧降下を抑制することができる。また、内部配線を太くすることによる駆動回路の大型化を抑制することができる。

さらに、本発明の他の態様は、上記態様の前記ベース基板は、液体を噴射するノズル開口に連通する流路と、該流路に圧力変化を生じさせる圧力発生手段と、を具備し、前記圧力発生手段と前記接続配線とが接続されて、当該圧力発生手段が前記半導体素子によって駆動されることを特徴とする液体噴射ヘッドにある。
かかる態様では、電圧降下による液体の噴射特性のばらつきを抑制して小型化した液体噴射ヘッドを実現できる。

また、本発明の他の態様は、主面に開口して設けられて、当該主面に交差する方向に設けられた斜面を側面に有する凹部と、前記凹部に対して一方の側の前記主面上に形成された複数の第１配線端子と、前記凹部に対して前記一方の側と対向する他方の側に前記主面上に形成された複数の第２配線端子と、複数の前記第１配線端子又は複数の前記第２配線端子の各々と電気的に接続されて、前記斜面に形成された接続配線と、を有するベース基板と、少なくとも前記凹部の一部を覆うように実装され、複数の前記第１配線端子の各々と電気的に接続される複数の第１端子と、複数の前記第２配線端子の各々と電気的に接続される複数の第２端子と、を有する半導体素子と、を備え、前記ベース基板は、液体を噴射するノズル開口に連通する流路と、該流路に圧力変化を生じさせる圧力発生手段と、を具備し、前記圧力発生手段と前記接続配線とが接続されて、当該圧力発生手段が前記半導体素子によって駆動され、前記半導体素子は、複数の前記第１配線端子と前記第２配線端子との間であって、前記凹部に対向する面に配線が設けられていることを特徴とする液体噴射ヘッドにある。
かかる態様では、半導体素子のベース基板上での配置スペースをできる限り抑えることができ、小型化することができる。また、配線を半導体素子に設けることで、内部配線の電気抵抗等による電圧効果を抑制して、液体噴射特性のばらつきを抑制することができると共にベース基板に配線を設けるスペースが不要となってさらなる小型化を実現できる。

さらに、本発明の他の態様は、上記態様の液体噴射ヘッドを具備することを特徴とする液体噴射装置にある。
かかる態様では、電圧降下による噴射特性のばらつきを抑制して小型化した液体噴射装置を実現できる。

実施形態１に係る記録ヘッドの分解斜視図である。 実施形態１に係る記録ヘッドの平面図である。 実施形態１に係る記録ヘッドの断面図である。 実施形態１に係る記録ヘッドの要部を拡大した断面図である。 実施形態１に係る記録ヘッドの断面図である。 実施形態１に係る保護基板の要部平面図である 実施形態１に係る接続配線を示す平面図である。 実施形態１に係る記録ヘッドの要部平面図である。 駆動回路の要部平面図である。 他の実施形態に係る記録ヘッドの要部平面図である。 本発明の一実施形態に係る記録装置の概略図である。

以下に本発明を実施形態に基づいて詳細に説明する。
（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態１に係る液体噴射ヘッドの一例であるインクジェット式記録ヘッドの分解斜視図であり、図２は、インクジェット式記録ヘッドの平面図である。また、図３は図２のＡ−Ａ′線断面図であり、図４は、図３の要部を拡大した図であり、図５は、図２のＢ−Ｂ′線断面図であり、図６は、保護基板の平面図である。

図示するように、本実施形態のインクジェット式記録ヘッド１は、流路形成基板１０、連通板１５、ノズルプレート２０、保護基板３０、コンプライアンス基板４５等の複数の部材を備える。

流路形成基板１０は、ステンレス鋼やＮｉなどの金属、ＺｒＯ_２あるいはＡｌ_２Ｏ_３を代表とするセラミック材料、ガラスセラミック材料、ＭｇＯ、ＬａＡｌＯ_３のような酸化物などを用いることができる。本実施形態では、流路形成基板１０は、シリコン単結晶基板からなる。この流路形成基板１０には、一方面側から異方性エッチングすることにより、複数の隔壁によって区画された圧力発生室１２がインクを吐出する複数のノズル開口２１が並設される方向に沿って並設されている。以降、この方向を圧力発生室１２の並設方向、又は第１の方向Ｘ（基準方向）と称する。また、流路形成基板１０には、圧力発生室１２が第１の方向Ｘに並設された列が複数列、本実施形態では、２列設けられている。この圧力発生室１２が第１の方向Ｘに沿って形成された圧力発生室１２の列が複数列設された列設方向を、以降、第２の方向Ｙと称する。さらに、第１の方向Ｘ及び第２の方向Ｙの双方に交差する方向を本実施形態では、第３の方向Ｚと称する。なお、本実施形態では、説明理解を容易にするために各方向（Ｘ、Ｙ、Ｚ）の関係を直交とするが、各構成の配置関係が必ずしも直交するものに限定されるべきものでないことを言及しておく。

また、流路形成基板１０には、圧力発生室１２の第２の方向Ｙの一端部側に、当該圧力発生室１２よりも開口面積が狭く、圧力発生室１２に流入するインクの流路抵抗を付与する供給路等が設けられていてもよい。

また、流路形成基板１０の一方面側（積層方向であって−Ｚ方向）には、連通板１５とノズルプレート２０とが順次積層されている。すなわち、流路形成基板１０の一方面に設けられた連通板１５と、連通板１５の流路形成基板１０とは反対面側に設けられたノズル開口２１を有するノズルプレート２０と、を具備する。

連通板１５には、圧力発生室１２とノズル開口２１とを連通するノズル連通路１６が設けられている。連通板１５は、流路形成基板１０よりも大きな面積を有し、ノズルプレート２０は流路形成基板１０よりも小さい面積を有する。このように連通板１５を設けることによってノズルプレート２０のノズル開口２１と圧力発生室１２とを離せるため、圧力発生室１２の中にあるインクは、ノズル開口２１付近のインクで生じるインク中の水分の蒸発による増粘の影響を受け難くなる。また、ノズルプレート２０は圧力発生室１２とノズル開口２１とを連通するノズル連通路１６の開口を覆うだけで良いので、ノズルプレート２０の面積を比較的小さくすることができ、コストの削減を図ることができる。なお、本実施形態では、ノズルプレート２０のノズル開口２１が開口されて、インク滴が吐出される面を液体噴射面２０ａと称する。

また、連通板１５には、マニホールド１００の一部を構成する第１マニホールド部１７と、第２マニホールド部（絞り流路、オリフィス流路）１８とが設けられている。

第１マニホールド部１７は、連通板１５を厚さ方向（連通板１５と流路形成基板１０との積層方向）に貫通して設けられている。

また、第２マニホールド部１８は、連通板１５を厚さ方向に貫通することなく、連通板１５のノズルプレート２０側に開口して設けられている。

さらに、連通板１５には、圧力発生室１２の第２の方向Ｙの一端部に連通する供給連通路１９が、圧力発生室１２毎に独立して設けられている。この供給連通路１９は、第２マニホールド部１８と圧力発生室１２とを連通する。

このような連通板１５としては、ステンレスやＮｉなどの金属、またはジルコニウムなどのセラミックなどを用いることができる。なお、連通板１５は、流路形成基板１０と線膨張係数が同等の材料が好ましい。すなわち、連通板１５として流路形成基板１０と線膨張係数が大きく異なる材料を用いた場合、加熱や冷却されることで、流路形成基板１０と連通板１５との線膨張係数の違いにより反りが生じてしまう。本実施形態では、連通板１５として流路形成基板１０と同じ材料、すなわち、シリコン単結晶基板を用いることで、熱による反りや熱によるクラック、剥離等の発生を抑制することができる。

ノズルプレート２０には、各圧力発生室１２とノズル連通路１６を介して連通するノズル開口２１が形成されている。このようなノズル開口２１は、第１の方向Ｘに並設され、この第１の方向Ｘに並設されたノズル開口２１の列が第２の方向Ｙに２列形成されている。

このようなノズルプレート２０としては、例えば、ステンレス鋼（ＳＵＳ）等の金属、ポリイミド樹脂のような有機物、又はシリコン単結晶基板等を用いることができる。なお、ノズルプレート２０としてシリコン単結晶基板を用いることで、ノズルプレート２０と連通板１５との線膨張係数を同等として、加熱や冷却されることによる反りや熱によるクラック、剥離等の発生を抑制することができる。

一方、流路形成基板１０の連通板１５とは反対面側には、振動板５０が形成されている。本実施形態では、振動板５０として、流路形成基板１０側に設けられた酸化シリコンからなる弾性膜５１と、弾性膜５１上に設けられた酸化ジルコニウムからなる絶縁体膜５２と、を設けるようにした。なお、圧力発生室１２等の液体流路は、流路形成基板１０を一方面側（ノズルプレート２０が接合された面側）から異方性エッチングすることにより形成されており、圧力発生室１２等の液体流路の他方面は、弾性膜５１によって画成されている。

また、流路形成基板１０の振動板５０上には、本実施形態の圧力発生手段である、第１電極６０と圧電体層７０と第２電極８０とを有する圧電アクチュエーター３００が設けられている。なお、本実施形態の圧力発生手段である圧電アクチュエーター３００が駆動素子に相当する。ここで、圧電アクチュエーター３００は、第１電極６０、圧電体層７０及び第２電極８０を含む部分をいう。一般的には、圧電アクチュエーター３００の何れか一方の電極を共通電極とし、他方の電極を圧力発生室１２毎にパターニングして構成する。本実施形態では、第１電極６０を複数の圧電アクチュエーター３００に亘って連続して設けることで共通電極とし、第２電極８０を圧電アクチュエーター３００毎に独立して設けることで個別電極としている。もちろん、駆動回路や配線の都合でこれを逆にしても支障はない。なお、上述した例では、振動板５０が弾性膜５１及び絶縁体膜５２で構成されたものを例示したが、勿論これに限定されるものではなく、例えば、振動板５０として弾性膜５１及び絶縁体膜５２の何れか一方を設けたものであってもよく、また、振動板５０として弾性膜５１及び絶縁体膜５２を設けずに、第１電極６０のみが振動板として作用するようにしてもよい。また、圧電アクチュエーター３００自体が実質的に振動板を兼ねるようにしてもよい。

圧電体層７０は、第１電極６０上に形成される分極構造を有する酸化物の圧電材料からなり、例えば、一般式ＡＢＯ_３で示されるペロブスカイト型酸化物からなることができ、鉛を含む鉛系圧電材料や鉛を含まない非鉛系圧電材料などを用いることができる。

また、圧電アクチュエーター３００の第２電極８０の各々には、引き出し配線であるリード電極９０の一端部が接続されている。リード電極９０は、第２電極８０の端部から振動板５０上に引き出されており、他端部が第２の方向Ｙで隣り合う圧電アクチュエーター３００の列の間に延設されている。ここで、引き出されたリード電極９０の他端部が、詳しくは後述する半導体素子である駆動回路に接続されるリード端子９１となっている。本実施形態では、圧電アクチュエーター３００の列毎にリード端子９１が本実施形態の基準方向である第１の方向Ｘに並設されたリード端子列９１Ａが形成されている。すなわち、リード端子９１が第１の方向Ｘに並設されて構成されたリード端子列９１Ａは、第２の方向Ｙに２列並設されている。本実施形態では、図７に示すように、リード端子９１は、圧電アクチュエーター３００のピッチと同じ第２のピッチｄ２で第１の方向Ｘに並設されている。なお、本実施形態の第２のピッチｄ２とは、第１の方向Ｘで隣り合う２つのリード端子９１の中心線間の距離である。すなわち、本実施形態では、リード電極９０は、圧電アクチュエーター３００の端部から第１の方向Ｘに直線上に沿って延設されている。また、このようにリード端子９１が設けられた流路形成基板１０が第２基体に相当し、流路形成基板１０の保護基板３０側の面、すなわち振動板５０の保護基板３０側の面を第３主面１０１と称する。

また、流路形成基板１０の圧電アクチュエーター３００側の面には、流路形成基板１０と略同じ大きさを有する保護基板３０が接合されている。本実施形態では、流路形成基板１０と保護基板３０とが接合された接合体がベース基板に相当する。なお、保護基板３０の流路形成基板１０と接合された面とは反対側の面を第１主面３０１と称する。この第１主面３０１が、特許請求の範囲に記載の主面に相当する。また、保護基板３０の流路形成基板１０に接合される面を第２主面３０２と称する。さらに、本実施形態では、流路形成基板１０の保護基板３０に接合される面を第３主面１０１と称する。

このような保護基板３０としては、流路形成基板１０の熱膨張率と略同一の材料、例えば、ガラス、セラミック材料等を用いることが好ましく、本実施形態では、流路形成基板１０と同一材料のシリコン単結晶基板を用いて形成した。また、流路形成基板１０と保護基板３０との接合方法は特に限定されず、例えば、本実施形態では、流路形成基板１０と保護基板３０とを接着剤３５を介して接合されている。

また、保護基板３０は、第２主面３０２の側に圧電アクチュエーター３００を保護して収容するための空間である保持部３１を有する。保持部３１は、保護基板３０を厚さ方向である第３の方向Ｚに貫通することなく、流路形成基板１０側に開口する凹形状を有する。また、保持部３１は、本実施形態では、第１の方向Ｘに並設された圧電アクチュエーター３００の列毎に独立して設けられている。すなわち、保持部３１は、圧電アクチュエーター３００の第１の方向Ｘに並設された列に亘って連続して設けられており、圧電アクチュエーター３００の列毎、すなわち２つが第２の方向Ｙに並設されている。このような保持部３１は、圧電アクチュエーター３００の運動を阻害しない程度の空間を有していればよく、当該空間は密封されていても、密封されていなくてもよい。

また、本実施形態のベース基板である流路形成基板１０と保護基板３０との接合体には、主面である第１主面３０１に開口する凹部が設けられている。本実施形態では保護基板３０に厚さ方向である第３の方向Ｚに貫通した貫通孔３２を設け、貫通孔３２の第２主面３０２側の開口を流路形成基板１０の第３主面１０１で封止することで凹部を形成した。

このような貫通孔３２は、第２の方向Ｙに並設された２つの保持部３１の間に複数の圧電アクチュエーター３００の並設方向である第１の方向Ｘに亘って連続して設けられている。すなわち、貫通孔３２は、第１の方向Ｘに沿う長手方向を有した溝状に形成されている。つまり、貫通孔３２は、複数の圧電アクチュエーター３００の並設方向に長辺を有した開口とされている。

このような貫通孔３２の第２の方向Ｙの両側の壁面である第１側壁部３２１は、図４に示すように、第１主面３０１と第２主面３０２との間で傾斜して設けられた斜面となっている。すなわち、斜面である第１側壁部３２１は、基準方向である第１の方向Ｘに延在している。ここで、第１側壁部３２１が斜面になっているとは、第１主面３０１及び第２主面３０２に対して傾斜して設けられていることを言う。すなわち、第１側壁部３２１が第１主面３０１及び第２主面３０２と同じ面方向で形成されておらず、また、第１側壁部３２１が第１主面３０１及び第２主面３０２に直交する第３の方向Ｚと同じ面方向に設けられていないことを言う。つまり、第１側壁部３２１は、第３の方向Ｚに対しても傾斜して設けられている。このような第１側壁部３２１の傾斜角度は特に限定されないが、例えば、保護基板３０をシリコン単結晶基板で形成した場合、シリコン単結晶基板の面方位にもよるが、例えば、第１側壁部３２１は、第２主面３０２に対して５４．７度となる。また、第２の方向Ｙで相対向する２つの第１側壁部３２１の間隔は、第３の方向Ｚにおいて流路形成基板１０とは離れる方向に向かって漸大して設けられている。

なお、本実施形態では、図５に示すように、貫通孔３２の第１の方向Ｘの両側の壁面である２つの第２側壁部３２２についても第１側壁部３２１と同様に第１主面３０１及び第２主面３０２に対して傾斜して設けられている。このように第１側壁部３２１と第２側壁部３２２とを傾斜して設けることにより、貫通孔３２を例えばエッチングによって容易に高精度に形成することができる。

このような保護基板３０の貫通孔３２内には、流路形成基板（第２基体）１０の第３主面１０１の一部（振動板５０の一部）が露出され、その領域の中に圧電アクチュエーター３００から引き出されたリード電極９０の端部であるリード端子９１が露出して設けられている。

具体的には、図６に示すように、リード電極９０の貫通孔３２の内側の領域に導出されて露出した部分がリード端子９１となっている。流路形成基板１０の第３主面１０１上に、第１の方向Ｘに並設された複数のリード端子９１からなる群をリード端子列９１Ａと称する。本実施形態では、第３主面１０１の貫通孔３２によって露出された部分（貫通孔３２の内側の領域）において、２つのリード端子列９１Ａが第２の方向Ｙに並設されている。

また、本実施形態では、貫通孔３２内には、圧電アクチュエーター３００の第１電極６０が露出して設けられている。ここで、第１電極６０は、圧電アクチュエーター３００の並設方向である第１の方向Ｘの両端部において、２列の圧電アクチュエーター３００に共通して連続して設けられている。

また、保護基板３０には、配線である接続配線３３が形成されている。接続配線３３について、さらに図７を参照して詳細に説明する。なお、図７は、接続配線を示す平面図である。

図示するように、接続配線３３は、第１主面３０１上から第１側壁部３２１上を介して第３主面１０１に設けられたリード電極９０のリード端子９１上にまで延設されている。具体的には、接続配線３３は、リード電極９０毎に設けられており、第１主面３０１に設けられた第１接続配線３３１と、第３主面１０１側に設けられて、リード電極９０上に形成された第２接続配線３３２と、第１側壁部３２１及び接着剤３５上に跨がって形成されて第１接続配線３３１と第２接続配線３３２とを接続する傾斜面配線３３３と、を具備する。

接続配線３３は、リード電極９０のリード端子９１列毎に第１の方向Ｘに複数並設されている。本実施形態では、リード電極９０のリード端子列９１Ａが第２の方向Ｙに２列設けられているため、接続配線３３は、貫通孔３２の第２の方向Ｙの両側に、リード端子列９１Ａに対応してそれぞれ設けられている。

ここで、第１接続配線３３１は、貫通孔３２の第２の方向Ｙの両側の第１主面３０１上に第１の方向Ｘに並設されて設けられている。また、第１接続配線３３１は、第２の方向Ｙに直線上に延設されている。このような第１接続配線３３１の第１主面３０１上の一端部が、半導体素子である駆動回路２００に電気的に接続される第１接続端子３３４となっている。第１接続端子３３４を有する第１接続配線３３１は、リード電極９０の隣り合うリード端子９１の第１のピッチｄ１よりも狭い第２のピッチｄ２で第１の方向Ｘに沿って並設されている。言い換えると、リード端子９１の第２のピッチｄ２は、第１接続端子３３４の第１のピッチｄ１よりも広い。

第２接続配線３３２は、リード電極９０リード電極９０のうち、貫通孔３２内に導出されて露出した部分であるリード端子９１の上面に設けられている。リード端子９１の上面とは、リード端子９１の流路形成基板１０とは反対側の面のことである。すなわち、第２接続配線３３２は、第２の方向Ｙに直線上に延設されており、リード電極９０の接続端子９１と第３の方向Ｚで対向配置されている。このような第２接続配線３３２は、リード電極９０と同じ第２のピッチで第１の方向Ｘに並設されている。この第２接続配線３３２が、リード電極９０のリード端子９１と電気的に接続される第２接続端子となっている。

傾斜面配線３３３は、第１接続配線３３１と第２接続配線３３２とを繋ぐように形成されている。傾斜面配線３３３は、第２接続配線３３２側に設けられた直線部３３３ａと、直線部３３３ａに連続して第１接続配線３３１側に設けられた傾斜部３３３ｂと、を具備する。このような直線部３３３ａは、第２の方向Ｙに沿った直線上に延設されている。また、傾斜部３３３ｂは直線部３３３ａに対して傾斜した、すなわち、第２の方向Ｙに対して角度θで傾斜した方向に直線上に延設されている。ここで、直線部３３３ａは、第２のピッチｄ２で形成されており、傾斜部３３３ｂの第１接続配線３３１側の端部は、第１のピッチｄ１で形成されている。本実施形態では、全ての傾斜面配線３３３の傾斜部３３３ｂは、同じ傾斜角度で形成されており、直線部３３３ａの第２の方向Ｙの長さを調整することで、直線部３３３ａの第２のピッチｄ２を傾斜部３３３ｂの第１接続配線３３１側の端部、すなわち第１接続端子３３４の第１のピッチｄ１にピッチ変換している。

このような第１接続配線３３１、第２接続配線３３２及び傾斜面配線３３３は、本実施形態では、同じ幅ｗで形成されている。すなわち、第１接続配線３３１、第２接続配線３３２及び傾斜面配線３３３は、第１の方向の幅（傾斜面配線３３３の傾斜部３３３ｂについては延設方向に直交する方向の幅）が同じ幅ｗで形成されている。これにより、接続配線３３の抵抗が高くなるのを抑制することができると共に、第１接続配線３３１、第２接続配線３３２及び傾斜面配線３３３の接続部分での断線等を抑制することができる。もちろん、接続配線３３を構成する第１接続配線３３１、第２接続配線３３２及び傾斜面配線３３３の幅ｗを同じ幅で形成しなくてもよい。

また、本実施形態では、接続配線３３は、貫通孔３２の第２の方向Ｙの両側に、第１の方向Ｘに沿って複数並設されている。そして、貫通孔３２の第２の方向Ｙの両側の第１主面３０１には、第１接続配線３３１の第１接続端子３３４が、第１の方向Ｘに沿って並設されている。本実施形態では、貫通孔３２の第２の方向Ｙの一方側に設けられた複数の第１接続端子３３４を第１配線端子３３４Ａと称し、貫通孔３２の第２の方向Ｙの一方側と対向する他方側の第１主面３０１上に形成された複数の第１接続端子３３４を第２配線端子３３４Ｂと称する。

ここで、保護基板３０の第１主面３０１には、本実施形態の半導体素子である駆動回路２００が実装されている。駆動回路２００は、保護基板３０の第１主面３０１に、少なくとも貫通孔３２の一部を覆うように配置されている。すなわち、駆動回路２００は、第３の方向Ｚにおいて貫通孔３２に相対向する位置に設けられている。このような駆動回路２００は、第２の方向Ｙの幅が貫通孔３２の第１主面３０１の開口幅よりも大きく、貫通孔３２を第２の方向Ｙに跨がって配置されている。また、本実施形態では、駆動回路２００は、第１の方向Ｘの長さが貫通孔３２の第１主面３０１の開口長さよりも短い。そして、駆動回路２００は、第１の方向Ｘの両側に貫通孔３２の一部が露出するように、貫通孔３２の略中央に配置されている。

ここで、駆動回路２００について、さらに図８及び図９を参照して詳細に説明する。なお、図８は、駆動回路及び保護基板の流路形成基板とは反対側からの平面図であり、図９は、駆動回路の保護基板側からの平面図である。

図示するように、駆動回路２００には、接続配線３３の各第１接続端子３３４に接続される複数の端子２０１が設けられている。本実施形態では、第１配線端子３３４Ａに接続される第２の方向Ｙの一方側に設けられた複数の端子２０１を第１端子２０１Ａと称し、第２配線端子３３４Ｂに接続される第２の方向Ｙの他方側に設けられ複数の端子２０１を第２端子２０１Ｂと称する。

この駆動回路２００の端子２０１には、金属バンプである接続部２１１が備えられており、接続部２１１と第１接続端子３３４との接続は、半田接続などの溶接、異方性導電性接着剤（ＡＣＰ、ＡＣＦ）、非導電性接着剤（ＮＣＰ、ＮＣＦ）を介在させて圧着することで確実に電気的に接続される。

また、駆動回路２００の内部には、図８及び図９に示すように、第１内部配線２２１と、第２内部配線２２２と、第３内部配線２２３と、が設けられている。

第１内部配線２２１は、第１の方向Ｘ（駆動回路２００の長辺方向）に沿って延設されており、第１の方向Ｘの一端部側、外部配線４００が接続される側で第１端子２０１Ａ側に屈曲して設けられている。

第２内部配線２２２は、第１の方向Ｘに沿って延設されており、第１の方向Ｘの一端部側、外部配線４００側で第２端子２０１Ｂ側に屈曲して設けられている。

第３内部配線２２３は、第１の方向Ｘに沿って延設されており、第１の方向Ｘの一端部側、外部配線４００側で第２端子２０１Ｂ側に屈曲して設けられている。

そして、駆動回路２００の内部において、これら第１内部配線２２１、第２内部配線２２２及び第３内部配線２２３の第１の方向Ｘに延設された部分は、第２の方向Ｙ（駆動回路の短辺方向）に並設されている。

このような第１内部配線２２１は、一方の圧電アクチュエーター３００の列を駆動する駆動信号（ＣＯＭ）を供給するための駆動系配線である。すなわち、駆動回路２００の内部には、圧電アクチュエーター３００毎に設けられたトランスミッションゲート等のスイッチング素子が設けられており、第１内部配線２２１は、一方の列を構成する圧電アクチュエーター３００毎に設けられたスイッチング素子に接続されて、スイッチング素子に駆動信号（ＣＯＭ）を供給する。スイッチング素子は、別途入力されたクロック信号ＣＬＫ、ラッチ信号ＬＡＴ、チェンジ信号ＣＨ及び画素データＳＩと設定データＳＰとを含む設定信号等のヘッド制御信号に基づいて開閉され、所望のタイミングで駆動信号を圧電アクチュエーター３００に供給する。

第３内部配線２２３は、他方の圧電アクチュエーター３００の列を駆動する駆動信号（ＣＯＭ）を供給するための駆動系配線である。第１内部配線２２１と同様に、第３内部配線２２３は、他方の列を構成する圧電アクチュエーター３００毎に設けられたスイッチング素子に接続されて各スイッチング素子に駆動信号（ＣＯＭ）を供給する。

第２内部配線２２２は、駆動回路２００の内部に設けられたスイッチ素子等を駆動するための電源を供給する電源系配線である。すなわち、第２内部配線２２２は、各スイッチング素子に接続されて、スイッチング素子を駆動するための電源を供給する。

なお、スイッチング素子は、特に図示していないが、駆動回路２００において、第２の方向Ｙの両側に第１の方向Ｘに沿った領域に形成されている。すなわち、一方の列の圧電アクチュエーター３００を駆動するスイッチング素子は、第２の方向Ｙの第１端子２０１Ａ側に第１の方向Ｘに沿った領域に設けられており、他方の列の圧電アクチュエーター３００を駆動するスイッチング素子は、第２の方向Ｙの第２端子２０１Ｂ側に第１の方向Ｘに沿った領域に設けられている。

そして、第１内部配線２２１、第２内部配線２２２及び第３内部配線２２３は、第２の方向Ｙにおいて２つのスイッチング素子が設けられた領域の間に並設されている。

また、駆動回路２００の貫通孔３２側の面（能動面）には、第１内部配線２２１と接続された第１内部配線端子２２１Ａが設けられている。第１内部配線端子２２１Ａは、第１の方向Ｘに沿って所定の間隔で複数設けられている。また、第１内部配線端子２２１Ａは、第１の方向Ｘの外部配線４００側で第２の方向Ｙに屈曲された一端部にも設けられており、この端部に設けられた第１内部配線端子２２１Ａには、保護基板３０の第１主面３０１上に設けられた外部接続配線が電気的に接続されている。

また、駆動回路２００の貫通孔３２の表面には、第２内部配線２２２と接続された第２内部配線端子２２２Ａが設けられている。第２内部配線端子２２２Ａは、第１の方向Ｘに沿って所定の間隔で複数設けられている。また、第２内部配線端子２２２Ａは、第１の方向Ｘの外部配線４００側で第２の方向Ｙに屈曲された一端部にも設けられており、この端部に設けられた第２内部配線端子２２２Ａには、保護基板３０の第１主面３０１上に設けられた外部接続配線が電気的に接続されている。

さらに、駆動回路２００の貫通孔３２側の表面には、第３内部配線２２３と接続された第３内部配線端子２２３Ａが設けられている。第３内部配線端子は、第１の方向Ｘに沿って所定の間隔で複数設けられている。また、第３内部配線端子２２３Ａは、第１の方向Ｘの外部配線４００側で第２の方向Ｙに屈曲された一端部にも設けられており、この端部に設けられた第３内部配線端子２２３Ａには、保護基板３０の第１主面３０１上に設けられた外部接続配線が電気的に接続されている。

ここで、外部接続配線３６は、第１内部配線端子２２１Ａ、第２内部配線端子２２２Ａ及び第３内部配線端子２２３Ａの各々と外部配線４００とを接続するものである。すなわち外部接続配線３６は、第１内部配線端子２２１Ａ、第２内部配線端子２２２Ａ、第３内部配線端子２２３Ａに第３の方向Ｚで対向配置された領域から保護基板３０の第１の方向Ｘの一端部まで延設されて、延設された端部において外部配線４００と電気的に接続されている。また、外部接続配線３６は、電源用、駆動信号用だけではなく、クロック信号ＣＬＫ、ラッチ信号ＬＡＴ、チェンジ信号ＣＨ及び画素データＳＩと設定データＳＰとを含む設定信号等のヘッド制御信号を駆動回路２００に供給するためのものも形成されている。なお、本実施形態では、第１内部配線端子２２１Ａ、第２内部配線端子２２２Ａ及び第３内部配線端子２２３Ａは、詳しくは後述する配線２３０を介して電気的に接続されている。

さらに、保護基板３０には、駆動回路２００を介さずに外部配線４００と第１電極６０とを直接接続する直接接続配線３７が設けられている。直接接続配線３７は、図５に示すように、第１主面３０１に設けられた第１直接接続配線３７１と、第３主面１０１の第１電極６０上に設けられた第２直接接続配線３７２と、第２側壁部３２２及び接着剤３５上に設けられた直接接続傾斜面配線３７３と、を具備する。そして、外部配線４００と直接接続配線３７を介して接続された第１電極６０には、基準電位（ＶＢＳ）が供給される。

また、駆動回路２００の第１配線端子３３４Ａと第２配線端子３３４Ｂとの間、すなわち、第１端子２０１Ａと第２端子２０１Ｂとの間には、貫通孔３２に相対向する面に配線２３０が設けられている。

本実施形態では、配線２３０として、第１配線２３１と、第２配線２３２と、第３配線２３３との３つを設けるようにした。

第１配線２３１は、第１の方向Ｘに沿って延設されており、第１の方向Ｘの一端部側、詳しくは後述する外部配線４００側で第１端子２０１Ａ側に屈曲して設けられている。すなわち、第１配線２３１は、第１内部配線２２１と第３の方向Ｚで相対向する位置に設けられている。そして、第１配線２３１と第１内部配線２２１とは、第１の方向Ｘに複数設けられた第１内部配線端子２２１Ａを介して電気的に接続されている。すなわち、第１配線２３１は、第１配線端子３３４Ａの並設方向である第１の方向Ｘに沿って連続して設けられており、第１配線２３１と駆動回路２００の内部に設けられた第１内部配線２２１とは、第１内部配線端子２２１Ａによって第１の方向Ｘの複数領域で電気的に接続されている。

第２配線２３２は、第１の方向Ｘに沿って延設されており、第１の方向Ｘの一端部側、詳しくは後述する外部配線４００側で第２端子２０１Ｂ側に屈曲して設けられている。すなわち、第２配線２３２は、第２内部配線２２２と第３の方向Ｚで相対向する位置に設けられている。そして、第２配線２３２と第２内部配線２２２とは、第１の方向Ｘに複数設けられた第２内部配線端子２２２Ａを介して電気的に接続されている。すなわち、第２配線２３２は、第１配線端子３３４Ａの並設方向である第１の方向Ｘに沿って連続して設けられており、第２配線２３２と駆動回路２００の内部に設けられた第２内部配線２２２とは、第２内部配線端子２２２Ａによって第１の方向Ｘの複数領域で電気的に接続されている。

第３配線２３３は、第１の方向Ｘに沿って延設されており、第１の方向Ｘの一端部側、詳しくは後述する外部配線４００側で第２端子２０１Ｂ側に屈曲して設けられている。すなわち、第２配線２３２は、第２内部配線２２２と第３の方向Ｚで相対向する位置に設けられている。そして、第２配線２３２と第２内部配線２２２とは、第１の方向Ｘに複数設けられた第２内部配線端子２２２Ａを介して電気的に接続されている。すなわち、第３配線２３３は、第１配線端子３３４Ａの並設方向である第１の方向Ｘに沿って連続して設けられており、第３配線２３３と駆動回路２００の内部に設けられた第３内部配線２２３とは、第３内部配線端子２２３Ａによって第１の方向Ｘの複数領域で電気的に接続されている。

このような第１配線２３１、第２配線２３２及び第３配線２３３は、第１端子２０１Ａと第２端子２０１Ｂとの間の貫通孔３２の第１主面３０１の開口に相対向する領域に設けられている。なお、本実施形態では、第１配線２３１、第２配線２３２及び第３配線２３３は、第１の方向Ｘの外部配線４００側の端部において第２の方向Ｙに屈曲されることで、その一部が貫通孔３２の第１主面３０１の開口の外側まで延設されている。もちろん、特にこれに限定されず、配線２３０は、貫通孔３２の第１主面３０１の開口に対向する領域内のみに選択的に形成してもよい。すなわち、配線２３０は、駆動回路２００の貫通孔３２に相対向する面に形成されていれば、貫通孔３２の開口に相対向する領域のみに形成されていても、また、貫通孔３２の開口に相対向する領域の外側まで延設されていてもよい。

このような駆動回路２００の外周に設けられた第１配線２３１及び第３配線２３３は、上述したようにそれぞれ第１内部配線２２１及び第２内部配線２２２に接続されて、圧電アクチュエーター３００を駆動する駆動信号（ＣＯＭ）を供給する駆動系配線として機能する。

また、第２配線２３２は、上述のように第２内部配線２２２に接続されて、駆動回路２００の内部に設けられたスイッチ素子等を駆動するための電源を供給する電源系配線として機能する。

このように、駆動回路２００の内部に設けられた内部配線２２０に対して、駆動回路２００の外周、つまり実装面側である貫通孔３２側に相対向する面に配線２３０を設け、内部配線２２０と配線２３０とを第１の方向Ｘの複数箇所で電気的に接続することで、内部配線２２０と配線２３０との第１の方向Ｘにおける電気抵抗値を低減することができる。したがって、第１の方向Ｘの一端部側において外部配線４００から供給された電圧に対して、他端部側において供給される電圧が低下するのを抑制することができる。この結果、駆動信号の電圧降下を抑制することで、第１の方向Ｘに並設された複数の圧電アクチュエーター３００の電圧降下による変位量のばらつきを抑制してインクの噴射特性のばらつきを抑制することができる。また、電源の電圧降下を抑制することで、動作電圧不足によるスイッチング素子の動作不良を低減することができる。ちなみに、駆動回路２００に配線２３０を設けずに、内部配線２２０のみを設けた場合、内部配線２２０の電気抵抗値を低減するためには、内部配線２２０を太く、すなわち、断面積を大きくしなくてはならない。このように内部配線２２０を太くすると、駆動回路２００が大型化してしまうと共にインクジェット式記録ヘッド１が大型化してしまう。つまり、駆動回路２００の外周に内部配線２２０に接続された配線２３０を設けることで、駆動回路２００の内部配線２２０を太くすることなく、電気抵抗値を低減させることができる。特に、本実施形態では、配線２３０を駆動回路２００の貫通孔３２に相対向する領域に設けたため、駆動回路２００と保護基板３０の第１主面３０１との間隔に制限されることなく、配線２３０を厚く形成することができる。つまり、配線２３０が保護基板３０と干渉、或いは保護基板３０に形成された信号配線や電源配線等との電気的な影響を受け難く、十分な厚さで形成することができる。また、配線２３０を厚く形成しても、配線２３０の貫通孔３２内での高さが変わるだけで、駆動回路２００の保護基板３０とは反対側の面の高さは変わらないため、インクジェット式記録ヘッド１全体の大型化を抑制することができる。また、内部配線２２０を太くすることなく、駆動回路２００の外周に設けられた配線２３０によって内部配線２２０の電気抵抗を下げるため、駆動回路２００の発熱を抑制することができる。ちなみに、内部配線２２０を太くすると、内部配線２２０の発熱が駆動回路２００のケース内に籠もってしまう。本実施形態では、配線２３０を駆動回路２００の外周に設けることで、内部配線２２０を比較的細く形成して内部配線２２０の発熱を低減することができると共に、駆動回路２００の外周に設けられた配線２３０自信の発熱を大気中に放熱し易くすることができる。

また、駆動回路２００に配線２３０を設けずに、内部配線２２０の電圧降下を抑制するためには、配線２３０に代わって保護基板３０の第１主面３０１上に配線を設ける方法も考えられる。しかしながら、保護基板３０の第１主面３０１に配線を設けるスペースが必要になり、保護基板３０の大型化を招く虞がある。本実施形態では、保護基板３０の第１主面３０１上ではなく、駆動回路２００の外周に配線２３０を設けることで、保護基板３０に配線２３０を設けるスペースが不要となって、保護基板３０の小型化を図ることができ、結果としてインクジェット式記録ヘッド１の小型化を図ることができる。

なお、このような配線２３０は、例えば、成膜及びリソグラフィー法によって形成することができる。また、配線２３０は、金属板等を駆動回路２００に接合するようにしてもよい。なお、金属板からなる配線２３０と駆動回路２００の各内部配線２２０の各内部配線端子２２１Ａ、２２２Ａ、２２３Ａとの電気的な接続は、例えば、ろう接や、共晶接合、溶接、導電性接着剤（ＡＣＰ、ＡＣＦ）、非導電性接着剤（ＮＣＰ、ＮＣＦ）、金属同士の熱圧着による直接接続等を用いることができる。また、駆動回路２００に、例えば、接続部２１１等の金属バンプを成膜及びリソグラフィー法によって形成する場合には、配線２３０を接続部２１１と同時に形成することで、コストを低減することができる。

また、本実施形態では、配線２３０の厚さを駆動回路２００と保護基板３０の第１主面３０１との間隔よりも厚くすることができるとしたが、配線２３０を駆動回路２００と保護基板３０の第１主面３０１との間隔よりも厚くする場合には、第１主面３０１上の配線２３０のみを薄くすればよい。また、配線２３０は、必ずしも外部接続配線３６に直接接続されていなくてもよい。したがって、配線２３０を第１の方向Ｘに直線上に設け、配線２３０と外部接続配線３６とを、内部配線２２０を介して接続するようにしてもよい。

もちろん、配線２３０の厚さを駆動回路２００と保護基板３０の第１主面３０１との間隔よりも薄くすることで、同じ厚さで配線２３０を貫通孔３２の外側まで延設することが可能となる。ちなみに、配線２３０を接続部２１１と同じプロセスで形成する場合には、配線２３０は、接続部２１１と同じ厚さで形成されるため、結果的に、配線２３０の厚さは、駆動回路２００と保護基板３０の第１主面３０１との間隔よりも薄くなり、本実施形態のように配線２３０を貫通孔３２の外側まで同じ厚さで延設することが可能となる。

また、本実施形態では、駆動回路２００が、貫通孔３２を第２の方向Ｙに跨がって配置されているため、保護基板３０の第１主面３０１において、駆動回路２００を配置するスペースをできる限り抑えることができる。これによりインクジェット式記録ヘッド１の小型化を図ることができる。

また、駆動回路２００は、貫通孔３２を第２の方向Ｙに跨がって設けられているため、貫通孔３２によって剛性が低下した保護基板３０を駆動回路２００によって補強することができる。

さらに、駆動回路２００は、第１の方向Ｘにおいて、貫通孔３２よりも短いため、第１の方向Ｘにおいて、駆動回路２００の両側において貫通孔３２が外部と連通して貫通孔３２内の放熱を行うことができる。したがって、駆動回路２００や接続配線３３からの発熱が貫通孔３２内にこもるのを抑制することができる。

なお、このような流路形成基板１０、保護基板３０、連通板１５及びノズルプレート２０の接合体には、複数の圧力発生室１２に連通するマニホールド１００を形成するケース部材４０が固定されている。ケース部材４０は、平面視において上述した連通板１５と略同一形状を有し、保護基板３０に接合されると共に、上述した連通板１５にも接合されている。具体的には、ケース部材４０は、保護基板３０側に流路形成基板１０及び保護基板３０が収容される深さの凹部４１を有する。この凹部４１は、保護基板３０の流路形成基板１０に接合された面よりも広い開口面積を有する。そして、凹部４１に流路形成基板１０等が収容された状態で凹部４１のノズルプレート２０側の開口面が連通板１５によって封止されている。これにより、流路形成基板１０及び保護基板３０とケース部材４０との間には第３マニホールド部４２が画成されている。そして、連通板１５に設けられた第１マニホールド部１７及び第２マニホールド部１８と、ケース部材４０によって画成された第３マニホールド部４２と、によって本実施形態のマニホールド１００が構成されている。

なお、ケース部材４０の材料としては、例えば、樹脂や金属等を用いることができる。ちなみに、ケース部材４０として、樹脂材料を成形することにより、低コストで量産することができる。

また、連通板１５の第１マニホールド部１７及び第２マニホールド部１８が開口する面には、コンプライアンス基板４５が設けられている。このコンプライアンス基板４５が、第１マニホールド部１７と第２マニホールド部１８の液体噴射面２０ａ側の開口を封止している。このようなコンプライアンス基板４５は、本実施形態では、封止膜４６と、固定基板４７と、を具備する。封止膜４６は、可撓性を有する薄膜（例えば、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）やステンレス鋼（ＳＵＳ）等により形成された厚さが２０μｍ以下の薄膜）からなり、固定基板４７は、ステンレス鋼（ＳＵＳ）等の金属等の硬質の材料で形成される。この固定基板４７のマニホールド１００に対向する領域は、厚さ方向に完全に除去された開口部４８となっているため、マニホールド１００の一方面は可撓性を有する封止膜４６のみで封止された可撓部であるコンプライアンス部４９となっている。

なお、ケース部材４０には、マニホールド１００に連通して各マニホールド１００にインクを供給するための導入路４４が設けられている。また、ケース部材４０には、保護基板３０の第１主面３０１を露出して駆動回路２００が保持される接続口４３が設けられている。外部配線は、接続口４３内に挿入されて、接続口４３内で駆動回路２００と直接又は保護基板３０上に形成された図示しない配線等を介して接続される。

このような構成のインクジェット式記録ヘッド１では、インクを噴射する際に、インクが貯留された液体貯留手段から導入路４４を介してインクを取り込み、マニホールド１００からノズル開口２１に至るまで流路内部をインクで満たす。その後、駆動回路２００からの信号に従い、圧力発生室１２に対応する各圧電アクチュエーター３００に電圧を印加することにより、圧電アクチュエーター３００と共に振動板５０をたわみ変形させる。これにより、圧力発生室１２内の圧力が高まり所定のノズル開口２１からインク滴が噴射される。

（他の実施形態）
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明の基本的な構成は上述したものに限定されるものではない。

例えば、上述した実施形態１では、第１配線２３１、第２配線２３２及び第３配線２３３を同じ厚さで形成するようにしたが、特にこれに限定されず、例えば、電源系配線である第２配線２３２のみを第１配線２３１及び第３配線２３３よりも厚く形成してもよい。もちろん、逆に第１配線２３１及び第３配線２３３を第２配線２３２よりも厚く形成してもよい。また、第１配線２３１、第２配線２３２及び第３配線２３３を第２の方向Ｙに順に並設したが、第１配線２３１、第２配線２３２及び第３配線２３３の並設される順番は特にこれに限定されるものではなく、駆動回路２００の内部配線２２０の配置に応じて適宜変更すればよい。

また、上述した実施形態１では、駆動系配線として第１配線２３１と第３配線２３３とを設けるようにしたが、特にこれに限定されず、駆動系配線を１つだけ設けるようにしてもよい。もちろん、配線２３０の数は、特に限定されず、１本であっても、３本以外の複数本であってもよい。また、配線２３０は、第１配線端子３３４Ａの並設方向である第１の方向Ｘに沿って延設したが、特にこれに限定されるものではない。ただし、第１の方向Ｘの一端側から入力された電流は、長手方向である第１の方向Ｘの他端部に向かって降下し易いため、長手方向である第１の方向Ｘに沿って延設することで電圧降下を効果的に抑制することができる。

また、例えば、上述した実施形態１では、保護基板３０に貫通孔３２を設け、貫通孔３２内に斜面である第１側壁部３２１を設けるようにしたが、特にこれに限定されない。ここで、保護基板３０の他の例を図１０に示す。なお、図１０は、他の実施形態に係るインクジェット式記録ヘッドの要部平面図である。

図１０に示すように、１つの流路形成基板１０に対して、第２の方向Ｙの両側に分割された２つの保護基板３０Ａ、３０Ｂが設けられている。そして、この２つの保護基板３０Ａ、３０Ｂの第２の方向Ｙで相対向する面が、傾斜した第１側壁部３２１となっている。すなわち、保護基板３０には、貫通孔３２が設けられておらず、２つの保護基板３０を第２の方向Ｙに所定距離離して設けることで凹部を形成するようにした。つまり、ベース基板として、１つの流路形成基板１０と２つの保護基板３０Ａ、３０Ｂとを設け、このベース基板に設けられた凹部が、２つの保護基板３０Ａ、３０Ｂの隙間であってもよい。このような構成であっても、上述した実施形態１と同様に、駆動回路２００に配線２３０を設けることで、小型化することができると共に電圧降下による不具合を抑制することができる。

もちろん、配線２３０は、上述した実施形態１の電源系配線や駆動系配線に限定されるものではなく、他の信号等を供給する配線であってもよい。ただし、インクジェット式記録ヘッド１において最も高い電流が必要になるのが、電源系配線及び駆動系配線であるため、電源系配線及び駆動系配線の配線２３０を設けることで、電圧降下を抑制することができる。

さらに、上述した実施形態１では、駆動回路２００を１つだけ設けるようにしたが、特にこれに限定されず、駆動回路２００を２つ以上設けるようにしてもよい。

また、上述した各実施形態では、圧力発生室１２に圧力変化を生じさせる圧力発生手段として、薄膜型の圧電アクチュエーター３００を用いて説明したが、特にこれに限定されず、例えば、グリーンシートを貼付する等の方法により形成される厚膜型の圧電アクチュエーターや、圧電材料と電極形成材料とを交互に積層させて軸方向に伸縮させる縦振動型の圧電アクチュエーターなどを使用することができる。また、圧力発生手段として、圧力発生室内に発熱素子を配置して、発熱素子の発熱で発生するバブルによってノズル開口から液滴を吐出するものや、振動板と電極との間に静電気を発生させて、静電気力によって振動板を変形させてノズル開口から液滴を吐出させるいわゆる静電式アクチュエーターなどを使用することができる。

また、これら各実施形態のインクジェット式記録ヘッド１は、インクカートリッジ等と連通するインク流路を具備するインクジェット式記録ヘッドユニットの一部を構成して、インクジェット式記録装置に搭載される。図１１は、そのインクジェット式記録装置の一例を示す概略図である。

図１１に示すインクジェット式記録装置Ｉにおいて、インクジェット式記録ヘッド１は、インク供給手段を構成するカートリッジ２が着脱可能に設けられ、インクジェット式記録ヘッド１を搭載したキャリッジ３は、装置本体４に取り付けられたキャリッジ軸５に軸方向移動自在に設けられている。

そして、駆動モーター６の駆動力が図示しない複数の歯車およびタイミングベルト７を介してキャリッジ３に伝達されることで、インクジェット式記録ヘッド１を搭載したキャリッジ３はキャリッジ軸５に沿って移動される。一方、装置本体４には搬送手段としての搬送ローラー８が設けられており、紙等の記録媒体である記録シートＳが搬送ローラー８により搬送されるようになっている。なお、記録シートＳを搬送する搬送手段は、搬送ローラーに限られずベルトやドラム等であってもよい。

なお、上述したインクジェット式記録装置Ｉでは、インクジェット式記録ヘッド１がキャリッジ３に搭載されて主走査方向に移動するものを例示したが、特にこれに限定されず、例えば、インクジェット式記録ヘッド１が固定されて、紙等の記録シートＳを副走査方向に移動させるだけで印刷を行う、所謂ライン式記録装置にも本発明を適用することができる。

また、上述した例では、インクジェット式記録装置Ｉは、液体貯留手段であるインクカートリッジ２がキャリッジ３に搭載された構成であるが、特にこれに限定されず、例えば、インクタンク等の液体貯留手段を装置本体４に固定して、貯留手段とインクジェット式記録ヘッド１とをチューブ等の供給管を介して接続してもよい。また、液体貯留手段がインクジェット式記録装置に搭載されていなくてもよい。

さらに、本発明は、広く液体噴射ヘッド全般を対象としたものであり、例えば、プリンター等の画像記録装置に用いられる各種のインクジェット式記録ヘッド等の記録ヘッド、液晶ディスプレイ等のカラーフィルターの製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレイ、ＦＥＤ（電界放出ディスプレイ）等の電極形成に用いられる電極材料噴射ヘッド、バイオｃｈｉｐ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等にも適用することができる。

また、本発明は、広く配線実装構造全般を対象としたものであり、液体噴射ヘッド以外の他のデバイスに適用することができる。

Ｉ インクジェット式記録装置（液体噴射装置）、 １ インクジェット式記録ヘッド（液体噴射ヘッド）、 １０ 流路形成基板、 １０１ 第３主面、 １５ 連通板、 ２０ ノズルプレート、 ２０ａ 液体噴射面、 ２１ ノズル開口、 ３０ 保護基板、 ３０１ 第１主面（主面）、 ３０２ 第２主面、 ３１ 保持部、 ３２ 貫通孔（凹部）、 ３２１ 第１側壁部（斜面）、３２２ 第２側壁部、 ３３ 接続配線、 ３３１ 第１接続配線、 ３３２ 第２接続配線、 ３３３ 傾斜面配線、 ３３３ａ 直線部、 ３３３ｂ 傾斜部、 ３３４ 第１接続端子、 ３３４Ａ 第１配線端子、 ３３４Ｂ 第２配線端子、 ４０ ケース部材、 ４５ コンプライアンス基板、 ５０ 振動板、 ６０ 第１電極、 ７０ 圧電体層、 ８０ 第２電極、 ９０ リード電極、 ９１ リード端子、 ９１Ａ リード端子列、 １００ マニホールド、 ２００ 駆動回路（半導体素子）、 ２０１ 端子、 ２０１Ａ 第１端子、 ２０１Ｂ 第２端子、 ２１１ 接続部、 ２２０ 内部配線、 ２２１ 第１内部配線、 ２２２ 第２内部配線、 ２２３ 第３内部配線、 ２３０ 配線、 ２３１ 第１配線、 ２３２ 第２配線、 ２３３ 第３配線

Claims (8)

1. 主面に開口して設けられて、当該主面に交差する方向に設けられた斜面を側面に有する凹部と、前記凹部に対して一方の側の前記主面上に形成された複数の第１配線端子と、前記凹部に対して前記一方の側と対向する他方の側に前記主面上に形成された複数の第２配線端子と、複数の前記第１配線端子又は複数の前記第２配線端子の各々と電気的に接続されて、前記斜面に形成された接続配線と、を有するベース基板と、
   少なくとも前記凹部の一部を覆うように実装され、複数の前記第１配線端子の各々と電気的に接続される複数の第１端子と、複数の前記第２配線端子の各々と電気的に接続される複数の第２端子と、を有する半導体素子と、
   を備え、
   前記半導体素子は、複数の前記第１配線端子と前記第２配線端子との間であって、前記凹部に対向する面に配線が設けられていることを特徴とする配線実装構造。
2. 前記配線は、電源が供給される電源系配線であることを特徴とする請求項１記載の配線実装構造。
3. 前記半導体素子は、駆動素子に電気的に接続されると共に、前記配線は、前記駆動素子を駆動する駆動信号が供給される駆動系配線であることを特徴とする請求項１又は２記載の配線実装構造。
4. 前記配線は、前記凹部に相対向する領域に設けられていることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の配線実装構造。
5. 前記配線は、前記第１配線端子の並設方向に亘って連続して設けられていると共に、前記配線と前記半導体素子の内部配線は、前記並設方向の複数領域で電気的に接続されていることを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の配線実装構造。
6. 請求項１〜５の何れか一項に記載の前記ベース基板は、液体を噴射するノズル開口に連通する流路と、該流路に圧力変化を生じさせる圧力発生手段と、を具備し、
   前記圧力発生手段と前記接続配線とが接続されて、当該圧力発生手段が前記半導体素子によって駆動されることを特徴とする液体噴射ヘッド。
7. 主面に開口して設けられて、当該主面に交差する方向に設けられた斜面を側面に有する凹部と、前記凹部に対して一方の側の前記主面上に形成された複数の第１配線端子と、前記凹部に対して前記一方の側と対向する他方の側に前記主面上に形成された複数の第２配線端子と、複数の前記第１配線端子又は複数の前記第２配線端子の各々と電気的に接続されて、前記斜面に形成された接続配線と、を有するベース基板と、
   少なくとも前記凹部の一部を覆うように実装され、複数の前記第１配線端子の各々と電気的に接続される複数の第１端子と、複数の前記第２配線端子の各々と電気的に接続される複数の第２端子と、を有する半導体素子と、
   を備え、
   前記ベース基板は、液体を噴射するノズル開口に連通する流路と、該流路に圧力変化を生じさせる圧力発生手段と、を具備し、前記圧力発生手段と前記接続配線とが接続されて、当該圧力発生手段が前記半導体素子によって駆動され、
   前記半導体素子は、複数の前記第１配線端子と前記第２配線端子との間であって、前記凹部に対向する面に配線が設けられていることを特徴とする液体噴射ヘッド。
8. 請求項６又は７記載の液体噴射ヘッドを具備することを特徴とする液体噴射装置。

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