JP2018158537A - 液体吐出ヘッド及び液体吐出装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】液体が充填された圧力室、圧力室に充填された液体を吐出可能なノズルに連通する連通流路、圧力室の壁面を構成する振動板、及び、駆動信号により駆動される圧電素子を含む吐出部と、吐出部上に設けられた回路基板と、回路基板上に設けられ駆動信号を圧電素子に供給するか否かを切り替えるスイッチ回路と、圧力室に供給される液体を貯留する貯留室とを備え、圧電素子は回路基板と吐出部とを含む複数の部材により構成された封止空間に設けられ、圧力室は、貯留室内の液体を圧力室に流入させるための流入口と、圧力室内の液体を貯留室に流出させるための流出口と、圧力室内の液体を連通流路に供給するための供給口とを備え、液体は少なくとも圧電素子が駆動される場合に圧力室において流入口から流出口及び供給口の少なくとも一方に流れることを特徴とする液体吐出ヘッド。
【選択図】図11
Description
また、例えば、300dpi(dots per inch)以上の解像度で画像を形成するために、高密度でノズルが並べられた液体吐出ヘッドにおいては、スイッチ回路を高集積化する必要があるため、単位面積あたりに流れる電流量の増加、スイッチ回路の小型化に伴うインピータンスの上昇、集密化に伴う廃熱性の低下などによって、スイッチ回路の温度の上昇はより大きな問題となる。また、例えば、高密度でノズルを並べられた液体吐出ヘッドを外乱ノイズ等の影響なく駆動させたいとの要求から、スイッチ回路を、前記圧電素子の近くである液体吐出ヘッドの内部に設けられる場合があり、この場合には、スイッチ回路と、液体吐出ヘッドの外部の空気とが接触する面積が小さくなり、スイッチ回路で発せられた熱を効率的に放熱することが困難となるため、相対的にスイッチ回路の温度が上昇しやすくなる。これらの場合には、スイッチ回路の温度が、スイッチ回路の耐久温度を超えることに起因して、スイッチ回路の動作が不安定となる可能性がより高くなる。
以下、図1乃至図5を参照しつつ、第1実施形態に係る液体吐出装置100について説明する。
図1は、第1実施形態に係る液体吐出装置100を例示する構成図である。第1実施形態に係る液体吐出装置100は、液体の一例であるインクを媒体12に吐出するインクジェット方式の印刷装置である。媒体12は、典型的には印刷用紙であるが、樹脂フィルムまたは布帛等の任意の印刷対象が媒体12として利用され得る。
図1に例示される通り、液体吐出装置100は、インクを貯留する液体容器14を備える。液体容器14としては、例えば、液体吐出装置100に着脱可能なカートリッジ、可撓性のフィルムで形成された袋状のインクパック、またはインクを補充可能なインクタンク等を採用することができる。液体容器14には、色彩が相違する複数種のインクが貯留される。
制御装置20は、例えばCPU(Central Processing Unit)またはFPGA(Field Programmable Gate Array)等の処理回路と半導体メモリ等の記憶回路とを含み、液体吐出装置100の各要素を制御する。本実施形態において、搬送機構22は、制御装置20による制御のもとで媒体12を+Y方向に搬送する。なお、以下では、+Y方向と、+Y方向とは反対の方向である−Y方向とを、Y軸方向と総称する場合がある。
ここで、+Z方向は、+X方向及び+Y方向に交差(典型的には直交)する方向である。以下では、+Z方向と、+Z方向とは反対の方向である−Z方向とを、Z軸方向と総称する場合がある。各液体吐出ヘッド26は、搬送機構22による媒体12の搬送と、搬送体242の往復動とに連動して、2M個のノズルの一部又は全部からインクを吐出させて、当該吐出されたインクを媒体12の表面に着弾させることで、媒体12の表面に所望の画像を形成する。
図2は、各液体吐出ヘッド26の分解斜視図であり、図3は、各液体吐出ヘッド26に設けられたリザーバーQ(「貯留室」の一例)を説明するための分解斜視図であり、図4は、図2におけるIII−III線の断面図である。
なお、2M個のノズルNは、列L1に属するM個のノズルN1のうち、−Y側からm番目のノズルN1と、列L2に属するM個のノズルN2のうち、−Y側からm番目のノズルN2との、Y軸方向の位置が相違するように、所謂、千鳥状またはスタガ状に配列されてもよい。
流路基板32及び圧力室基板34は、例えば、半導体製造技術を利用してシリコン(Si)の単結晶基板を加工することで製造される。但し、流路基板32及び圧力室基板34の製造には公知の材料や製法が任意に採用され得る。
上述の通り、圧電素子37は、駆動信号Comの供給に応じて変形(駆動)する。また、振動部36は、圧電素子37の変形に連動して振動する。振動部36が振動すると、圧力室C内の圧力が変動する。そして、圧力室C内の圧力が変動することで、圧力室Cに充填されたインクが、流路324及びノズルNを経由して、吐出される。本実施形態では、駆動信号Comが、1秒間に30000回以上、ノズルNからインクが吐出されるように、圧電素子37を駆動することができる場合を想定する。
なお、圧力室C、流路322、ノズルN、振動部36、及び、圧電素子37は、圧力室Cに充填されたインクを吐出させるための「吐出部」として機能する。
集積回路62は、制御信号SIによる制御のもとで、各圧電素子37に対して、駆動信号Comを供給するか否かを切り替える。なお、本実施形態では、駆動信号Comは、制御装置20において生成されるが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、駆動信号Comは、集積回路62において生成されてもよい。
筐体部40のうち−Z側の表面である面F2には、液体容器14から供給されるインクをリザーバーQに導入するための2つの導入口43が設けられている。2つの導入口43のうちの一方(以下、導入口431と称する場合がある)は、流路RB1に連通し、2つの導入口43のうちの他方(以下、導入口432と称する場合がある)は、流路RB2に連通する。
図4から理解される通り、保護部材38及び集積回路62は、流路RB11と流路RB21との間に位置する。すなわち、保護部材38及び集積回路62は、流路RB11と流路RB21との間の空間に設けられる。換言すれば、X軸方向(+X方向または−X方向)から断面視した場合に、保護部材38及び集積回路62が設けられる領域は、流路RB11または流路RB21が設けられる領域に包含される。
また、図4から理解される通り、+Z方向または−Z方向から平面視したときに、保護部材38の少なくとも一部、及び、集積回路62の少なくとも一部は、流路RB12または流路RB22と、圧力室Cとの間に位置する。すなわち、保護部材38の少なくとも一部、及び、集積回路62の少なくとも一部は、リザーバーQと圧力室Cとの間に設けられる。
また、図4から理解される通り、保護部材38の少なくとも一部、及び、集積回路62の少なくとも一部は、圧電素子37と、流路RB12または流路RB22との間に位置する。保護部材38の少なくとも一部、及び、集積回路62の少なくとも一部は、リザーバーQと圧電素子37との間に設けられる。換言すれば、平面視したときに、リザーバーQの少なくとも一部は、保護部材38の少なくとも一部と、集積回路62の少なくとも一部と、圧電素子37の少なくとも一部と、に重なる。
液体容器14から導入口432に供給されたインクは、流路RB22及び流路RB21を経由して流路RA2に流入する。そして、流路RA2に流入したインクの一部は、流路326及び流路322を経由して、ノズルN2に対応する圧力室Cに供給される。ノズルN2に対応する圧力室Cに充填されたインクは、例えば、流路324を+Z方向に流動し、ノズルN2から吐出される。
また、図2に例示される通り、流路基板32の面F1には、流路RA1及び流路RA2と2つの流路326と複数の流路322とを閉塞するように、吸振体54が設けられる。吸振体54は、リザーバーQ内のインクの圧力変動を吸収する可撓性のフィルム(コンプライアンス基板)であり、リザーバーQの壁面を構成する。
一般的に、圧電素子37を駆動するための駆動信号Comは大振幅の信号である。このため、集積回路62は、駆動信号Comを圧電素子37に供給する場合に発熱する。特に、本実施形態のように、圧電素子37の単位時間当たりの駆動回数が多い場合には、集積回路62における発熱量が大きくなる。また、本実施形態のように、液体吐出ヘッド26においてノズルN及び圧電素子37を含む吐出部を高密度で設ける場合には、集積回路62における単位面積当たりの発熱量が大きくなる。そして、液体吐出ヘッド26を小型化するために、集積回路62を小型化する場合には、集積回路62における単位面積当たりの発熱量が大きくなる。さらに、本実施形態のように、集積回路62が設けられる保護部材38を、吐出部上に設ける場合には、集積回路62及び保護部材38が、液体吐出ヘッド26の外部の空気に触れない(または、集積回路62及び保護部材38と、液体吐出ヘッド26の外部の空気とが接触する面積が小さくなる)ため、集積回路62からの放熱効率が低下し、集積回路62が高温になる場合があった。
以下、図6乃至図8を参照しつつ、第2実施形態に係る液体吐出装置について説明する。なお、以下に例示する各形態において作用や機能が第1実施形態と同様である要素については、第1実施形態の説明で使用した符号を流用して各々の詳細な説明を適宜に省略する。
なお、第2実施形態に係る液体吐出装置は、液体吐出ヘッド26の代わりに液体吐出ヘッド26Aを具備する点を除き、図1に示す液体吐出装置100と同様の構成を有する。
流路RDは、流路RC1に連通する流路RD1と、流路RC2に連通する流路RD2と、流路RD1及び流路RD2を連結する流路RD3と、流路RD1及び流路RD2を連結する流路RD4と、を含む。
このうち、流路RD1は、Y軸方向に沿う長尺状に形成された開口であり、流路RC1に連通する流路RD11と、導入口431に連通する流路RD12とを含む。流路RD2は、流路RD1から見て+X側に位置し、Y軸方向に沿う長尺状に形成された開口であり、流路RC2に連通する流路RD21と、導入口432に連通する流路RD22とを含む。流路RD3は、流路RD1のうち領域YD1(図7参照)に位置する−Y側の端部と、流路RD2のうち領域YD1に位置する−Y側の端部と、を連結するように形成された開口である。流路RD4は、流路RD1のうち領域YD2(図7参照)に位置する+Y側の端部と、流路RD2のうち領域YD2に位置する+Y側の端部と、を連結するように形成された開口である。
液体容器14から導入口432に供給されたインクは、流路RD22及び流路RD21を経由して流路RC2に流入する。そして、流路RC2に流入したインクの一部は、流路326及び流路322を経由して、ノズルN2に対応する圧力室Cに供給される。ノズルN2に対応する圧力室Cに充填されたインクは、例えば、流路324を+Z方向に流動し、ノズルN2から吐出される。
以下、図9乃至図11を参照しつつ、第3実施形態に係る液体吐出装置について説明する。以下に例示する各形態において作用や機能が第1実施形態または第2実施形態と同様である要素については、第1実施形態または第2実施形態の説明で使用した符号を流用して各々の詳細な説明を適宜に省略する。
なお、第3実施形態に係る液体吐出装置は、液体吐出ヘッド26の代わりに液体吐出ヘッド26Bを具備する点を除き、図1に示す液体吐出装置100と同様の構成を有する。
流路REは、列L1に対応して設けられた流路RE1と、列L2に対応して設けられた流路RE2と、流路RE1及び流路RE2を連結する流路RE3と、流路RE1及び流路RE2を連結する流路RE4と、流路RE3及び流路RE4を連結する流路RE5と、を含む。
このうち、流路RE1は、流路RA1と同様に、Y軸方向に沿う長尺状に形成された開口である。流路RE2は、流路RA2と同様に、流路RE1の+X側に位置し、Y軸方向に沿う長尺状に形成された開口である。流路RE3は、流路RA3と同様に、流路RE1のうち領域YE1(図10参照)に位置する−Y側の端部と、流路RE2のうち領域YE1に位置する−Y側の端部と、を連結するように形成された開口である。流路RE4は、流路RA4と同様に、流路RE1のうち領域YE2(図10参照)に位置する+Y側の端部と、流路RE2のうち領域YE2に位置する+Y側の端部と、を連結するように形成された開口である。流路RE5は、流路RE1及び流路RE2の間に位置し、Y軸方向に沿う長尺状に形成された開口である。
すなわち、流路基板32Bに設けられた流路REは、流路RE5を有する点において、流路基板32に設けられた流路RA(図2参照)と相違している。
なお、本実施形態では、平面視したときに、流路RE5は、ノズルN1とノズルN2との間に位置することとする。
なお、本実施形態では、平面視したときに、流路RFが、ノズルN1とノズルN2との間に位置することとする。
また、液体容器14から導入口432に供給されたインクは、流路RB22及び流路RB21を経由して流路RE2に流入する。そして、流路RE2に流入したインクの一部は、流路326、流路322、及び、連通口K1を経由して、ノズルN2に対応する圧力室CBに供給される。ノズルN2に対応する圧力室CBに充填されたインクは、連通口K2及び連通口K3の一方または両方に流れる。ノズルN2に対応する圧力室CBの連通口K2から流出したインクは、流路324を+Z方向に流動し、ノズルN2から吐出される。ノズルN2に対応する圧力室CBの連通口K3から流出したインクは、流路343及び流路RFを経由して、流路RE5に流れる。
また、本実施形態において、液体吐出ヘッド26Bには、「流路RE5→流路RE3または流路RE4→流路RE1または流路RE2→流路RE4または流路RE3→流路RE5」という循環経路と、「流路RE1→流路RE3→流路RE2→流路RE4→流路RE1」という循環経路と、が形成される。
また、本実施形態において、連通口K1は、リザーバーQB内のインクを圧力室CBに流入させるための「流入口」の一例であり、連通口K2は、圧力室CB内のインクを流路324に供給するための「供給口」の一例であり、連通口K3は、圧力室CB内のインクをリザーバーQBに流出させるための「流出口」の一例である。
以下、図12乃至図14を参照しつつ、第4実施形態に係る液体吐出装置について説明する。以下に例示する各形態において作用や機能が第1実施形態乃至第3実施形態と同様である要素については、第1実施形態乃至第3実施形態の説明で使用した符号を流用して各々の詳細な説明を適宜に省略する。
なお、第4実施形態に係る液体吐出装置は、液体吐出ヘッド26の代わりに液体吐出ヘッド26Cを具備する点を除き、図1に示す液体吐出装置100と同様の構成を有する。
流路基板56のうち+Z側の表面である面F3には、ノズル板52と吸振体54とが設置される。また、流路基板56のうち−Z側の表面である面F4は、流路基板32Aの面F1に接合される。
流路RGは、流路RG1と、流路RG2と、流路RG3と、を備える。このうち、流路RG2は、X軸方向に沿う長尺状に形成された開口であり、−X側の端部である領域XG1において、流路基板32Aに設けられた流路RC1に連通し、+X側の端部である領域XG2において、流路基板32Aに設けられた流路RC2に連通する。流路RG3は、流路RG2の+Y側に位置し、X軸方向に沿う長尺状に形成された開口であり、領域XG1において、流路RC1に連通し、領域XG2において、流路RC2に連通する。流路RG1は、Y軸方向に沿う長尺状に形成された開口であり、流路RG2及び流路RG3を連結する。なお、本実施形態では、平面視したときに、流路RG1が、ノズルN1とノズルN2との間に位置することとする。
本実施形態において、流路RB、流路RC、及び、流路RGは、2M個の圧力室Cに供給されるインクを貯留するリザーバーQCとして機能する。
また、液体容器14から導入口432に供給されたインクは、流路RB22及び流路RB21を経由して流路RC2に流入する。そして、流路RC2に流入したインクの一部は、流路326、流路322、及び、連通口K1を経由して、ノズルN2に対応する圧力室Cに供給される。ノズルN2に対応する圧力室Cに充填されたインクは、連通口K2及び流路324を経由して、流路562に流入する。流路562内のインクは、ノズルN2及び連通口K3の一方または両方に流れる。流路562の連通口K3から流出したインクは、流路564を経由して流路RG1に流入する。
また、本実施形態において、液体吐出ヘッド26Cには、例えば、「流路RC1→流路RG2→流路RC2→流路RG3→流路RC1」という循環経路が形成される。
また、本実施形態において、連通口K1は、リザーバーQC内のインクを圧力室Cに流入させるための「流入口」の一例であり、連通口K2は、圧力室C内のインクを流路324及び流路562に供給するための「供給口」の一例であり、連通口K3は、流路562内のインクをリザーバーQCに流出させるための「流出口」の一例である。
以下、図15及び図16を参照しつつ、第5実施形態に係る液体吐出装置について説明する。以下に例示する各形態において作用や機能が第1実施形態乃至第4実施形態と同様である要素については、第1実施形態乃至第4実施形態の説明で使用した符号を流用して各々の詳細な説明を適宜に省略する。
なお、第5実施形態に係る液体吐出装置は、液体吐出ヘッド26の代わりに液体吐出ヘッド26Dを具備する点を除き、図1に示す液体吐出装置100と同様の構成を有する。
流路基板58のうち+Z側の表面である面F5には、ノズル板52と吸振体54とが設置される。また、流路基板58のうち−Z側の表面である面F6は、流路基板32Aの面F1に接合される。
また、液体容器14から導入口432に供給されたインクは、流路RB22及び流路RB21を経由して流路RC2に流入する。そして、流路RC2に流入したインクの一部は、流路326、流路322、及び、連通口K1を経由して、ノズルN2に対応する圧力室Cに供給される。ノズルN2に対応する圧力室Cに充填されたインクは、連通口K2及び流路324を経由して、流路582に流入する。流路582内のインクは、ノズルN2及び連通口K3の一方または両方に流れる。流路582の連通口K3から流出したインクは、流路584と、ノズルN1に対応する流路582及び流路324とを経由して、ノズルN1に対応する圧力室Cに流入する。
なお、制御装置20は、これらの経路に沿ってインクを流動させるために、流路584を介して連通する1対のノズルNのうち、一方のノズルNに対応する圧電素子37を+Z方向に変位させる場合に、他方のノズルNに対応する圧電素子37を−Z方向に変位させてもよい。
また、本実施形態において、ノズルN1に対応して設けられる圧力室Cが「第1圧力室」の一例であり、ノズルN1に対応して設けられる圧力室Cと流路RC1とを連結する流路326及び流路322が「第1接続流路」の一例であり、ノズルN2に対応して設けられる圧力室Cが「第2圧力室」の一例であり、ノズルN2に対応して設けられる圧力室Cと流路RC2とを連結する流路326及び流路322が「第2接続流路」の一例である。
以上に例示した各形態は多様に変形され得る。具体的な変形の態様を以下に例示する。以下の例示から任意に選択された2以上の態様は、相互に矛盾しない範囲で適宜に併合され得る。
上述した第1実施形態乃至第4実施形態に係るリザーバー(リザーバーQ、QA、QB、及び、QC)は、リザーバー内の循環経路に沿ってインクを流動させるための、ポンプ等の液体流動手段を備えていてもよい。
上述した第1実施形態乃至第4実施形態及び変形例1に係るリザーバー及び導入口43は、リザーバー内の循環経路に沿ってインクが流動するような構造を有していてもよい。
例えば、第1実施形態において、流路RB11の形状を、Z軸方向に対して傾きを有するような形状とすることで、流路RB11から流路RA1に流入するインクを、流路RA1において−Y方向に流動させ、流路RB21の形状を、Z軸方向に対して流路RB11とは反対の傾きを有するような形状とすることで、流路RB21から流路RA2に流入するインクを、流路RA2において+Y方向に流動させてもよい(図3及び図4参照)。この場合、リザーバーQ内のインクを、「流路RA1→流路RA3→流路RA2→流路RA4→流路RA1」という循環経路に沿って循環させることができる。
また、例えば、第2実施形態において、導入口431の形状を、Z軸方向に対して傾きを有するような形状とすることで、導入口431から流路RD1に流入するインクを、流路RD1において−Y方向に流動させ、導入口432の形状を、Z軸方向に対して導入口431とは反対の傾きを有するような形状とすることで、導入口432から流路RD2に流入するインクを、流路RD2において+Y方向に流動させてもよい(図7参照)。この場合、リザーバーQA内のインクを、「流路RD1→流路RD3→流路RD2→流路RD4→流路RD1」という循環経路に沿って循環させることができる。
また、例えば、第3実施形態において、流路RB11の形状を、Z軸方向に対して傾きを有するような形状とすることで、流路RB11から流路RE1に流入するインクを、流路RE1において−Y方向に流動させ、流路RB21の形状を、Z軸方向に対して流路RB11とは反対の傾きを有するような形状とすることで、流路RB21から流路RE2に流入するインクを、流路RE2において+Y方向に流動させてもよい(図10及び図11参照)。この場合、リザーバーQB内のインクを、「流路RE1→流路RE3→流路RE2→流路RE4→流路RE1」という循環経路に沿って循環させることができる。
また、例えば、第4実施形態において、流路RB11の形状を、Z軸方向に対して傾きを有するような形状とすることで、流路RB11から流路RC1に流入するインクを、流路RC1において−Y方向に流動させ、流路RB21の形状を、Z軸方向に対して流路RB11とは反対の傾きを有するような形状とすることで、流路RB21から流路RC2に流入するインクを、流路RC2において+Y方向に流動させてもよい(図13及び図14参照)。この場合、リザーバーQC内のインクを、「流路RC1→流路RG2→流路RC2→流路RG3→流路RC1」という循環経路に沿って循環させることができる。
上述した実施形態及び変形例では、液体吐出ヘッドを搭載した搬送体242を往復させるシリアル方式の液体吐出装置を例示したが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、液体吐出装置は、複数のノズルNが媒体12の全幅にわたり分布するライン方式の液体吐出装置であってもよい。
図17は、本変形例に係る液体吐出装置100Aの構成の一例を示す図である。液体吐出装置100Aは、液体容器14と、制御装置20と、搬送機構22と、複数の液体吐出ヘッド26と、当該複数の液体吐出ヘッド26を搭載する搭載機構240と、を備える。すなわち、本変形例に係る液体吐出装置100Aは、無端ベルト244を備えない点と、搬送体242の代わりに搭載機構240を備える点と、を除き、図1に示す液体吐出装置100と同様の構成を有する。液体吐出装置100Aにおいて、搬送機構22は、媒体12を、+X方向に搬送する。また、液体吐出装置100Aにおいて、搭載機構240には、Y軸方向を長手方向とする複数の液体吐出ヘッド26が、媒体12の全幅にわたり分布するように設けられる。なお、搭載機構240には、液体吐出ヘッド26の代わりに、液体吐出ヘッド26A、26B、26C、または、26Dを搭載してもよい。
上述した実施形態及び変形例では、吸振体46及び吸振体54の双方を設置した構成を例示したが、例えばリザーバー内の圧力変動が特段の問題とならない場合には、吸振体46及び吸振体54の一方または双方を省略することも可能である。吸振体46及び吸振体54の一方または双方を省略した構成によれば、双方を設置した構成と比較して製造コストが削減されるという利点がある。
上述した実施形態及び変形例では、圧力室C(または圧力室CB)の内部に圧力を付与する要素(駆動素子)として、圧電素子37を例示したが、本発明はこのような態様に限定されるものではない。例えば、加熱により圧力室の内部に気泡を発生させて圧力を変動させる発熱素子を駆動素子として利用することも可能である。発熱素子は、駆動信号の供給により発熱体が発熱する要素である。以上の例示から理解される通り、駆動素子は、圧力室内の液体をノズルNから吐出させる要素(典型的には圧力室の内部に圧力を付与する要素)として包括的に表現され、動作方式(圧電方式/熱方式)や具体的な構成の如何は不問である。
上述した実施形態及び変形例で例示した液体吐出装置は、印刷に専用される機器のほか、ファクシミリ装置やコピー機等の各種の機器に採用され得る。もっとも、本発明の液体吐出装置の用途は印刷に限定されない。例えば、色材の溶液を吐出する液体吐出装置は、液晶表示装置のカラーフィルターを形成する製造装置として利用される。また、導電材料の溶液を吐出する液体吐出装置は、配線基板の配線や電極を形成する製造装置として利用される。
Claims (15)
- 液体が充填された圧力室、
前記圧力室に充填された前記液体を吐出可能なノズルに連通する連通流路、
前記圧力室の壁面を構成する振動板、及び、
駆動信号により駆動される圧電素子、
を含む吐出部と、
前記吐出部上に設けられた回路基板と、
前記回路基板上に設けられ、前記駆動信号を前記圧電素子に供給するか否かを切り替えるスイッチ回路と、
前記圧力室に供給される前記液体を貯留する貯留室と、
を備え、
前記圧電素子は、
前記回路基板と前記吐出部とを含む複数の部材により構成された封止空間に設けられ、
前記圧力室は、
前記貯留室内の前記液体を前記圧力室に流入させるための流入口と、
前記圧力室内の前記液体を前記貯留室に流出させるための流出口と、
前記圧力室内の前記液体を前記連通流路に供給するための供給口と、
を備え、
前記液体は、
少なくとも前記圧電素子が駆動される場合に、前記圧力室において、前記流入口から、前記流出口及び前記供給口の少なくとも一方に流れる、
ことを特徴とする液体吐出ヘッド。 - 液体が充填された圧力室、
前記圧力室に充填された前記液体を吐出可能なノズルに連通する連通流路、
前記圧力室の壁面を構成する振動板、及び、
駆動信号により駆動される圧電素子、
を含む吐出部と、
前記吐出部上に設けられた回路基板と、
前記回路基板上に設けられ、前記駆動信号を前記圧電素子に供給するか否かを切り替えるスイッチ回路と、
前記圧力室に供給される前記液体を貯留する貯留室と、
を備え、
前記圧電素子は、
前記回路基板と前記吐出部とを含む複数の部材により構成された封止空間に設けられ、
前記圧力室は、
前記貯留室内の前記液体を前記圧力室に流入させるための流入口と、
前記圧力室内の前記液体を前記連通流路に供給するための供給口と、
を備え、
前記連通流路は、
前記連通流路内の前記液体を前記貯留室に流出させるための流出口を備え、
前記液体は、
少なくとも前記圧電素子が駆動される場合に、前記流入口から、前記供給口及び前記連通流路を経由して、前記流出口及び前記ノズルの少なくとも一方に流れる、
ことを特徴とする液体吐出ヘッド。 - 前記貯留室は、
前記流入口を介して前記圧力室に前記液体を流入させるための第1流路と、
前記流出口から流出される前記液体を回収するための第2流路と、
を備え、
前記第2流路は前記第1流路に連通する、
ことを特徴とする、請求項1または2に記載の液体吐出ヘッド。 - 前記回路基板の少なくとも一部は、
前記貯留室と前記圧力室との間に設けられる、
ことを特徴とする、請求項1乃至3のうち何れか1項に記載の液体吐出ヘッド。 - 複数の前記ノズルを備え、
前記複数のノズルには、
第1ノズルと、平面視で前記第2流路よりも前記第1ノズルとは反対側に位置する第2ノズルと、が含まれる、
ことを特徴とする、請求項3に記載の液体吐出ヘッド。 - 複数の前記ノズルを備え、
前記複数のノズルは、1インチあたり300個以上の密度で設けられる、
ことを特徴とする、請求項1乃至5のうち何れか1項に記載の液体吐出ヘッド。 - 前記圧電素子は、
前記圧力室に充填された前記液体を前記ノズルから1秒間に30000回以上吐出させるように駆動可能である、
ことを特徴とする、請求項1乃至6のうち何れか1項に記載の液体吐出ヘッド。 - 前記流入口の断面積は、
前記流出口の断面積よりも大きい、
ことを特徴とする、請求項1乃至7のうち何れか1項に記載の液体吐出ヘッド。 - 前記スイッチ回路の少なくとも一部は、
前記圧電素子と前記貯留室との間に位置する、
ことを特徴とする、請求項1乃至8のうち何れか1項に記載の液体吐出ヘッド。 - 前記貯留室の少なくとも一部は、
前記圧電素子の少なくとも一部と前記スイッチ回路の少なくとも一部との双方に平面視で重なる、
ことを特徴とする、請求項1乃至9のうち何れか1項に記載の液体吐出ヘッド。 - 複数の前記圧電素子と、
前記回路基板のうち、前記複数の圧電素子が配列する方向の端部に設置され、前記スイッチ回路に電気的に接続された配線部材と、
を備える、
ことを特徴とする、請求項1乃至10のうち何れか1項に記載の液体吐出ヘッド。 - 前記スイッチ回路は、
前記圧電素子への前記駆動信号の供給するか否かの切り替えに伴い発熱し、
前記回路基板は、
前記スイッチ回路において生じた熱が、前記圧力室の液体に伝搬するように設けられる、
ことを特徴とする、請求項1乃至11のうち何れか1項に記載の液体吐出装置。 - 前記圧電素子が駆動される際、
前記スイッチ回路の温度は、前記圧力室内の液体の温度よりも高く、
前記スイッチ回路の熱が、前記圧力室内の液体へと伝搬することにより、
前記スイッチ回路の温度上昇が抑制される、
ことを特徴とする、請求項1乃至12のうち何れか1項に記載の液体吐出ヘッド。 - 液体が充填された第1圧力室と、
前記液体が充填された第2圧力室と、
前記第1圧力室及び前記第2圧力室に供給される前記液体を貯留する貯留室と、
一端が前記第1圧力室に連通し、他端が前記貯留室に連通する第1接続流路と、
一端が前記第2圧力室に連通し、他端が前記貯留室に連通する第2接続流路と、
一端が前記第1圧力室に連通し、他端が前記第2圧力室に連通する連結流路と、
前記第1圧力室に充填された前記液体を吐出可能なノズルと、
前記第1圧力室の壁面を構成する振動板と、
駆動信号により駆動される圧電素子と、
前記振動板上に設けられた回路基板と、
前記回路基板上に設けられ、前記駆動信号を前記圧電素子に供給するか否かを切り替えるスイッチ回路と、
を備え、
前記圧電素子は、
前記回路基板を含む複数の部材により構成された封止空間に設けられる、
ことを特徴とする液体吐出ヘッド。 - 請求項1乃至14のうち何れか1項に記載の液体吐出ヘッドを具備する液体吐出装置。
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