JP5760501B2 - インクジェットヘッド及びインクジェット記録装置 - Google Patents

Description

本発明は、インクジェットヘッド及びインクジェットヘッドから記録媒体上にインク液滴を吐出して記録を行うインクジェット記録装置に関する。

記録媒体上に画像を形成する手段として、インクジェットヘッドを搭載したキャリッジを主走査方向に往復移動させながらインクジェットヘッドから吐出したインク液滴を記録媒体上に着弾させることにより画像パターンを形成するインクジェット記録装置が知られている。
インクジェットヘッドは、複数の加圧液室、加圧液室内の内圧が高まった時にインク液を外部に吐出するノズル、複数の加圧液室にインク液を供給する共通流路、加圧液室に隣接するように設けられた圧電素子やヒータなどから成る駆動素子、さらに、駆動素子を動作させるための駆動ＩＣから構成されている。
インクジェットヘッドにおいては、駆動ＩＣからの駆動信号によって個々の駆動素子を動作させて加圧液室内の内圧を高めて各ノズルからインク液滴を吐出して記録媒体上に着弾させる。駆動ＩＣは、インクジェットヘッドに駆動信号を出力する際に大きな電流が流れて発熱する。そのため、駆動ＩＣとインク液との間には、断熱、又は放熱などの対策が必要となる。
例えば、特許文献１は、駆動ＩＣの発熱を２個のヒートシンクで放熱するようにしたインクジェット記録装置に関するものであって、１つ目のヒートシンクが駆動ＩＣの上面に接するように設置され、２つ目のヒートシンクが駆動ＩＣの下面側に駆動ＩＣが実装されたフレキシブル配線基板を介して接するように設置されている。

駆動ＩＣの平面形状を長方形とし、その長手方向をノズル（加圧液室）配列方向と平行をなすように配置すれば、各加圧液室に対応して配置される駆動素子との間でのワイヤボンディングなどによる配線工程を簡略化できる。この場合、駆動ＩＣの設置場所の１つとして、加圧液室に直接熱の影響を及ぼさず、かつ複数のノズルにアクセスしやすいことから、共通液室上が選択可能である。
また、小型化、低コスト化のため、複数色用のノズル列を一体にまとめることも一般的に行われ、この場合、複数色分の駆動ＩＣを１つに集約できれば、さらなる低コスト化が可能となる。
ところで、カラー印刷用のインクジェットヘッドを上記のように構成しようとすると以下の問題が発生する。
即ち、一般的なカラー印刷用のインクジェットヘッドでは、４色以上のインクに対応した各ヘッド部を集約して一体化しておくのが一般的であるため、駆動ＩＣが設置される共通流路と、設置されない共通流路とに別れることとなる。
駆動ＩＣをこのように設置すると、駆動ＩＣの発熱によって駆動ＩＣが設置された共通流路のインクの温度だけが上昇し、駆動ＩＣが設置されていない共通流路のインクよりも粘度が低くなるため、各インク間で吐出特性にバラツキが生じる。このような不具合は特許文献１に係るインクジェット記録装置においても発生する。

本発明は上記に鑑みてなされたものであり、複数のヘッドを集約一体化したカラー印刷用のインクジェットヘッドにおいて、駆動ＩＣを設置した共通流路と設置しない共通流路とがある場合に、駆動ＩＣと共通流路形成部材との間に空隙を設けて、駆動ＩＣからの発熱に起因して各インク間の吐出特性にバラツキが生じることを防止した高信頼性のインクジェットヘッド、及びインクジェット記録装置を提供することを目的としている。

上記課題を解決するため、請求項１の発明に係るインクジェットヘッドは、複数の液滴吐出手段を主走査方向へ配列した構造のインクジェットヘッドであって、前記各液滴吐出手段は、副走査方向に配列された複数のノズルを有したノズル板と、該ノズル板の内側面に接続されて前記各ノズルと連通した個別流路を形成する個別流路板と、該個別流路内のインクを押圧して前記ノズルから突出させるために該個別流路を間に挟んで前記ノズル板と対向配置された振動板と、該振動板の外側面に配置されて該振動板を変形させる電極を備えたアクチュエータ部と、該アクチュエータ部を内包した状態で前記振動板の外側に接続されるアクチュエータ部支持部材と、前記個別流路にインクを供給する共通流路を形成する共通流路形成部材と、前記電極に駆動信号を出力して前記振動板を振動させる駆動ＩＣと、を備え、少なくとも一つの前記共通流路形成部材が他の前記共通流路形成部材から離間配置されており、前記駆動ＩＣが少なくとも一つの前記共通流路形成部材上に搭載されており、前記駆動ＩＣと前記共通流路形成部材との間に、熱遮断用、或いは放熱用の空隙を設け、前記空隙が風路であることを特徴とする。
駆動ＩＣと共通流路形成部材との間に空隙を形成することで、熱源としての駆動ＩＣから各共通流路内に伝達される熱を遮断、放熱することができ、各インクの粘度のバラツキを解消できる。

請求項２の発明は、前記空隙を、前記駆動ＩＣと前記共通流路形成部材との間に介在させた溝付基板によって形成したことを特徴とする。
請求項３の発明は、前記空隙を、前記駆動ＩＣと対面する前記共通流路形成部材の面に形成した溝部と、前記駆動ＩＣとの間に形成したことを特徴とする。

請求項４の発明は、前記溝付基板の副走査方向の両端部が、主走査方向に対して斜めに形成されていることを特徴とする。
請求項５の発明は、前記溝部の副走査方向の両端部が、主走査方向に対して斜めに形成されていることを特徴とする。
請求項６の発明は、前記溝付基板の副走査方向両端部に夫々前記空隙と連通する導風路を設けたことを特徴とする。
請求項７の発明は、前記溝部の副走査方向両端部に夫々前記空隙と連通する導風路を設けたことを特徴とする。
請求項８の発明に係るインクジェット記録装置は、請求項１乃至７の何れか一項に係るインクジェットヘッドを備えたことを特徴とする。

本発明によれば、各インク間の吐出特性にバラツキがないインクジェット記録装置を提供できるので、高印刷品質の画像形成装置を製作することが可能である。

本発明の第１の実施形態に係るインクジェットヘッドの縦断面図である。 本発明の第１の実施形態に係るインクジェットヘッドの要部斜視図である。 本発明の第２の実施形態に係るインクジェットヘッドの要部斜視図である。 本発明の第３の実施形態に係るインクジェットヘッドの要部斜視図である。 本発明の第４の実施形態に係るインクジェットヘッドの要部斜視図である。 本発明の第５の実施形態に係るインクジェットヘッドの平面図である。 本発明の第６の実施形態に係るインクジェットヘッドの平面図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
図１及び図２は本発明の第１の実施形態に係るインクジェットヘッドの縦断面図、及び要部外観斜視図である。
インクジェットヘッドは、イエローのヘッド部（液滴吐出手段）１００Ｙ、マゼンタのヘッド部（液滴吐出手段）１００Ｍ、シアンのヘッド部（液滴吐出手段）１００Ｃ、黒のヘッド部（液滴吐出手段）１００Ｋの４色のヘッド部を主走査方向へ一列に配列し、且つ一体化した構成を備えている。

本発明のインクジェットヘッドの構成は以下の通りである。
即ち、インクジェットヘッドを構成する各ヘッド部（各液滴吐出手段）１００Ｙ、１００Ｍ、１００Ｃ、１００Ｋは、副走査方向（紙面と直交する方向）に配列された複数のノズル１２０を有したノズル板１２２と、ノズル板１２２の内側面（上面）に接続されて各ノズル１２０と連通した個別流路１２７を形成する個別流路板１２５と、個別流路内のインクを押圧してノズルから突出させるために該個別流路を間に挟んでノズル板と対向配置された振動板１２９と、振動板１２９の外側面（上面）に配置されて該振動板を変形させる電極１３１、１３５を備えたアクチュエータ部１３０と、アクチュエータ部１３０を内包した状態で振動板の外側に接続されるアクチュエータ部支持部材１３９と、個別流路１２７にインクを供給する共通流路１１６乃至１１９を形成する共通流路形成部材１０１乃至１０４と、電極に駆動信号を出力して振動板１２９を振動させる駆動ＩＣ１０５と、を備える。
更に、共通流路形成部材１０１乃至１０４のうちの少なくとも一つの共通流路形成部材が他の共通流路形成部材から離間配置されており、且つ駆動ＩＣ１０５が少なくとも一つの共通流路形成部材上に搭載されている。本例では、中央に位置する２つの共通流路形成部材１０２、１０３が隣接しており、他の２つの共通流路形成部材１０１、１０４は離間配置されている。駆動ＩＣ１０５は、近接配置された２つの共通流路形成部材１０２、１０３の上面に跨って配置されている。
更に、駆動ＩＣと共通流路形成部材との間に駆動ＩＣからの熱を遮断するための空隙１４１（１４２）を設けている。空隙を形成するための構造にはバリエーションがあり、夫々別個の実施形態として以下に説明する。

続いて、本発明のインクジェットヘッドについて更に詳細に説明する。
各ヘッド部（各液滴吐出手段）１００Ｙ、１００Ｍ、１００Ｃ、１００Ｋは、インクが吐出されるノズル１２０を副走査方向に配列したノズル基板１２２、インクの逆流を防止するリストリクタ１２３とノズル毎に設けられた個別流路１２７が形成された個別流路板１２５、個別流路１２７内のインクを押し込んでノズル１２０から外部（下部）へ吐出させるための振動板１２９、インクを押し込むために振動板１２９を変形させる上部電極１３５とアクチュエータ膜１３３と下部電極１３１とから成るアクチュエータ部１３０、上部電極１３５と下部電極１３１とのショートを防止する絶縁層１３７、アクチュエータ部１３０を支持するアクチュエータ部支持部材１３９、各色のインクの共通流路１１６乃至１１９を形成する４つの共通流路形成部材１０１乃至１０４、各共通流路形成部材１０１乃至１０４により形成された共通流路１１６乃至１１９、アクチュエータ部１３０を駆動させる駆動ＩＣ１０５、隣接配置された２つの共通流路形成部材１０２、１０３上に跨って配置されて駆動ＩＣ１０５との間に空隙１４１を設けるための溝付基板１０６、駆動ＩＣ１０５からの駆動信号を各色のアクチュエータ部の上部電極１３５に夫々送るためのワイヤ１４３、を備えている。
各ヘッド部（各液滴吐出手段）１００Ｙ、１００Ｍ、１００Ｃ、１００Ｋの構成は、駆動ＩＣ１０５や溝付基板１０６の有無を除けばほぼ同等である。
４つの共通流路１１６乃至１１９には、それぞれイエロー、マゼンタ、シアン、黒の４色のインクが充填されている。

駆動ＩＣ１０５は、各ヘッド部に設けたアクチュエータ部１３０を駆動させて振動板１２９を振動させるための駆動信号を出力している。４色のインクの吐出制御を１個の駆動ＩＣ１０５で行っている。
駆動ＩＣ１０５は駆動信号を出力する際に発熱するため、直接共通流路形成部材１０２、１０３上に搭載されていると、共通流路形成部材１０２、１０３を介して共通流路１１７、１１８内のインクの温度を上昇させる。そのため、駆動ＩＣ１０５が搭載されていない共通流路形成部材１０１、１０４内のインクと粘度差が生じ、４色のインクの吐出特性にバラツキが発生する。このバラツキを防止するため、駆動ＩＣ１０５からの熱が共通流路形成部材１０２、１０３に伝わらないようにするために、共通流路形成部材１０２、１０３と駆動ＩＣ１０５との間に、下面に溝（凹所）を有した溝付基板１０６を設置して熱遮断用の空隙１４１を介在させた。溝付基板１０６の下面の溝と各共通流路形成部材１０２、１０３の上面との間で空隙１４１を形成することで、熱源としての駆動ＩＣ１０５から各共通流路内に伝達される熱を遮断できる。
空隙１４１は、真空の断熱層または、冷却風を内部に導入することができる風路である。即ち、空隙１４１は、内部を気密化することによって真空断熱層としてもよし、副走査方向両端部を開放した風路としてもよい。
また、溝付基板１０６の材質としては、銅やアルミニウムなど熱伝導率が高い材料が望ましい。

次に、図３は、本発明の第２の実施形態に係るインクジェット記録装置の斜視図である。なお、図１を併せて参照すると共に、同一部位には同一符号を付して説明する。
このインクジェットヘッドが図１のインクジェットヘッドと異なる点は、空隙を形成するための構成にある。
図３には、４つの共通流路形成部材１０１乃至１０４、２つの共通流路形成部材１０２、１０３の上面に夫々形成された段差状の凹所１０２ａ、１０３ａ、凹所１０２ａ、１０３ａの一部（副走査方向中間部）を塞ぐように共通流路形成部材１０２、１０３の上面に跨って配置された駆動ＩＣ１０５が示されており、他の構成部分は図示を省略されている。凹所１０２ａ、１０３ａは連通することによって、一つの溝部Ｇを形成している。

本実施形態は、駆動ＩＣ１０５の発熱の影響による４色のインクの吐出特性のバラツキを防止するために、共通流路形成部材１０２、１０３の上面に、板状の駆動ＩＣ１０５を固定することにより、共通流路形成部材１０２、１０３（共通流路１１７、１１８）と駆動ＩＣ１０５との間に熱遮断用の空隙１４２を形成している。即ち、２つの凹所１０２ａ、１０３ａを連続して配置することにより形成された溝部Ｇの一部を駆動ＩＣ１０５により塞ぐことにより、空隙１４２を形成している。
本実施形態では、第１の実施形態と同様に、２つの共通流路形成部材１０２、１０３の上面と駆動ＩＣ１０５の下面との間に空隙１４２を設けることで駆動ＩＣ１０５からの熱を遮断することができる。
この空隙１４２は風路となり、副走査方向へ冷却用の空気が通過することにより、駆動ＩＣからの発熱を分散させる。

次に、図４は本発明の第３の実施形態に係るインクジェットヘッドの斜視図である。なお、図１を併せて参照すると共に、同一部位には同一符号を付して説明する。
このインクジェットヘッドが図１のインクジェットヘッドと異なる点は、空隙を形成するための構成にある。
図４には、４つの共通流路形成部材１０１乃至１０４、隣接配置された２つの共通流路形成部材１０２、１０３の上面に跨って搭載された溝付基板１０７、溝付基板１０７上面に搭載された駆動ＩＣ１０５が示されており、他の構成部分は図示を省略されている。
本実施形態は、駆動ＩＣ１０５の発熱の影響による４色のインクの吐出特性のバラツキを防止するために、共通流路形成部材１０２、１０３の上面に、下面に溝（凹所）を備えた溝付基板１０７を搭載し、溝付基板を介して駆動ＩＣ１０５を固定することにより、共通流路形成部材１０２、１０３（共通流路１１７、１１８）と駆動ＩＣ１０５との間に熱遮断用（送風用）の空隙１４１を形成している。
溝付基板１０７が、図１の溝付基板１０６と異なる点は、溝付基板１０７のノズル列方向（副走査方向）の両端部が、矢印で示した主走査方向に対して斜めに形成されている構成にある。溝付基板１０７の両端部が主走査方向と平行な方向ではなく斜めに形成されていることで、印刷時にインクジェットヘッドが、矢印で示した主走査方向に往復移動したときに、溝付基板１０７の奥側、または手前側から空隙１４１内に空気が流入し、反対側から流出し易くなる。即ち、インクジェットヘッドが図面右側に移動した時には、空隙１４１の奥側の開口から空気が流入して手前側から流出する。逆に、インクジェットヘッドが図面左側に移動した時には、空隙１４１の手前側の開口から空気が流入して奥側から流出する。インクジェットヘッドの往復時におけるこの空気の流れによって駆動ＩＣ１０５の熱を常に放熱することができる。

次に、図５は、本発明の第４の実施形態（図３の変形例）に係るインクジェットヘッドの斜視図である。なお、図１、図３を併せて参照すると共に、同一部位には同一符号を付して説明する。
このインクジェットヘッドが図１、図３のインクジェットヘッドと異なる点は、空隙を形成するための構成にある。
図５には、４つの共通流路形成部材１０１乃至１０４、中央の２つの共通流路形成部材１０２、１０３の上面に夫々形成された段差状の凹所１０２ａ、１０３ａ、凹所１０２ａ、１０３ａの一部（中間部）を塞ぐように共通流路形成部材１０２、１０３の上面に跨って配置された駆動ＩＣ１０５が示されており、他の構成部分は図示を省略されている。

本実施形態は、駆動ＩＣ１０５の発熱の影響による４色のインクの吐出特性のバラツキを防止するために、共通流路形成部材１０２、１０３の上面に、板状の駆動ＩＣ１０５を固定することにより、共通流路形成部材１０２、１０３（共通流路１１７、１１８）と駆動ＩＣ１０５との間に熱遮断用（送風用）の空隙１４２を形成している。即ち、２つの凹所１０２ａ、１０３ａを連続して配置することにより形成された溝部Ｇの一部を駆動ＩＣ１０５により塞ぐことにより、空隙１４２を形成している。
本実施形態では、第１の実施形態と同様に、２つの共通流路形成部材１０２、１０３の上面と駆動ＩＣ１０５の下面との間に空隙１４２を設けることで駆動ＩＣ１０５からの熱を放熱、遮断することができる。

更に本発明のインクジェットヘッドでは、２つの凹所１０２ａ、１０３ａを形成する壁部１０２ｂ、１０３ｂの副走査方向両端部の位置が揃っていない点が特徴的である。即ち、副走査方向手前側では壁部１０２ｂが共通流路形成部材１０２の手前側端部手前で終端しており、副走査方向奥側では壁部１０３ｂが共通流路形成部材１０３の奥側端部手前で終端している。しかも、壁部１０２ｂの手前側端部は斜めに切除された状態となっており、壁部１０３ｂの奥側端部も斜めに切除された状態となっている。切除された端部の方向は、夫々インクジェットヘッドが主走査方向へ移動したときに空気を空隙１４２内に導入し易く設定されている。
このように各壁部１０２ｂ、１０３ｂの副走査方向両端部が短くなっており、しかも主走査方向と平行ではなく斜めに切除された形状（空隙に空気を導入し易い形状）となっているため、印刷時にインクジェットヘッドが、矢印右方向に移動すると、副走査方向の奥側から手前側に向けて空隙１４２内に空気が流れる。また、矢印左方向に移動すると、手前側から奥側に空隙１４２を通って空気が流れる。この空気の流れによって、駆動ＩＣ１０５の熱を放熱し、熱伝達を遮断することができる。

次に、図６は、本発明の第５の実施形態に係るインクジェットヘッドの平面図である。なお、図１、図２を併せて参照すると共に、同一部位には同一符号を付して説明する。
図６には、４つの共通流路形成部材１０１乃至１０４、隣接した２つの共通流路形成部材１０２、１０３の上面に跨って搭載された溝付基板１０６、溝付基板１０６上面に搭載された駆動ＩＣ１０５、溝付基板１０６の副走査方向両端部に夫々連接された導風部材（導風路）１１０、１１１が示されており、他の構成部分は図示を省略されている。
本実施形態は、駆動ＩＣ１０５の発熱の影響による４色のインクの吐出特性のバラツキを防止するために、共通流路形成部材１０２、１０３の上面に、下面に溝を備えた溝付基板１０６を搭載し、溝付基板を介して駆動ＩＣ１０５を固定することにより、共通流路形成部材１０２、１０３（共通流路１１７、１１８）と駆動ＩＣ１０５との間に熱遮断用の空隙１４１を形成している。更に、空隙１４１の副走査方向両端開口部に夫々空隙１４１内に空気を取込むための導風部材１１０、１１１を突設している。各導風部材１１０、１１１の内部には、導風路となる貫通穴が形成されている。
即ち、本実施形態では、共通流路形成部材１０２、１０３と駆動ＩＣ１０５との間の空隙１４１に空気を取込む導風部材１１０、１１１が、溝付基板１０６の副走査方向両端部に連接されている。中空筒状の導風部材１１０、１１１の中空内部と空隙１４１の両端部が連通状態で接続されていることで、印刷時にインクジェットヘッドが矢印右方向に移動すると、奥側の導風部材１１０側から導風部材１１１側に空隙１４１を通って空気が流れる。また、矢印左方向に移動すると、手前側の導風部材１１１側から導風部材１１０側に空隙１４１を通って空気が流れる。この空気の流れによって、駆動ＩＣ１０５で生成された熱を放熱、遮断することができる。

次に、図７は、本発明の第６の実施形態に係るインクジェットヘッドの平面図である。この実施形態は、図３の実施形態の変形例である。なお、図１、図２を併せて参照すると共に、同一部位には同一符号を付して説明する。
図７には、４つの共通流路形成部材１０１乃至１０４、２つの共通流路形成部材１０２、１０３の上面に夫々形成された凹所１０２ａ、１０３ａ、凹所１０２ａ、１０３ａの一部（中間部）を塞ぐように共通流路形成部材１０２、１０３の上面に跨って配置された駆動ＩＣ１０５、導風部材（導風路）１１２、１１３が示されており、他の構成部分は図示を省略されている。各導風部材１１２、１１３の内部には、導風路となる貫通穴が形成されている。

本実施形態は、駆動ＩＣ１０５の発熱の影響による４色のインクの吐出特性のバラツキを防止するために、共通流路形成部材１０２、１０３の上面に形成された凹所１０２ａ、１０３ｂに跨って駆動ＩＣ１０５を固定することにより、共通流路形成部材１０２、１０３（共通流路１１７、１１８）と駆動ＩＣ１０５との間に熱遮断用の空隙１４２を形成している。更に、空隙１４２の副走査方向両端開口部に夫々空隙１４２内に空気を取込むための導風部材１１２、１１３を連接している。
即ち、本実施形態では、共通流路形成部材１０２、１０３と駆動ＩＣ１０５との間の空隙１４２に空気を取込む導風部材１１２、１１３が、各共通流路形成部材１０２、１０３の両端部に連接されている。中空筒状の導風部材１１２、１１３の中空内部と空隙１４２の両端部が連通状態で接続されていることで、印刷時にインクジェットヘッドが矢印右方向に移動すると、奥側の導風部材１１２側から導風部材１１３側に空隙１４２を通って空気が流れる。また、矢印左方向に移動すると、手前側の導風部材１１３側から導風部材１１２側に空隙１４２を通って空気が流れる。この空気の流れによって、駆動ＩＣ１０５で生成された熱を放熱、遮断することができる。
なお、上記実施形態では２つの共通流路形成部材の上面に跨って駆動ＩＣを搭載する構成例を示したが、駆動ＩＣを一つの共通流路形成部材の上面に搭載する場合にも本発明を適用することができる。

以上の各実施形態に係るインクジェットヘッドは、インクジェット記録装置に搭載することにより、駆動ＩＣからの熱による悪影響を回避して良好印字品質を維持することが可能となる。

１０１、１０２、１０３、１０４ 共通流路形成部材、 １０５ 駆動ＩＣ、 １０６、１０７ 溝付基板、 １１０、１１１、１１２、１１３ 導風部材、 １１６、１１７、１１８、１１９ 共通流路、 １２０ ノズル、 １２２ ノズル板、 １２３ リストリクタ、 １２５ 個別流路板、 １２７ 個別流路、 １２９ 振動板、１３０ アクチュエータ部、 １３１ 下部電極、 １３３ アクチュエータ膜、 １３５ 上部電極、 １３７ 絶縁層、 １３９ 支持部材、 １４１、１４２ 空隙、 １４３ ワイヤ

特許第４１８６８８３号

Claims (8)

1. 複数の液滴吐出手段を主走査方向へ配列した構造のインクジェットヘッドであって、
   前記各液滴吐出手段は、副走査方向に配列された複数のノズルを有したノズル板と、該ノズル板の内側面に接続されて前記各ノズルと連通した個別流路を形成する個別流路板と、該個別流路内のインクを押圧して前記ノズルから突出させるために該個別流路を間に挟んで前記ノズル板と対向配置された振動板と、該振動板の外側面に配置されて該振動板を変形させる電極を備えたアクチュエータ部と、該アクチュエータ部を内包した状態で前記振動板の外側に接続されるアクチュエータ部支持部材と、前記個別流路にインクを供給する共通流路を形成する共通流路形成部材と、前記電極に駆動信号を出力して前記振動板を振動させる駆動ＩＣと、を備え、
   少なくとも一つの前記共通流路形成部材が他の前記共通流路形成部材から離間配置されており、前記駆動ＩＣが少なくとも一つの前記共通流路形成部材上に搭載されており、
   前記駆動ＩＣと前記共通流路形成部材との間に、熱遮断用、或いは放熱用の空隙を設け、前記空隙が風路であることを特徴とするインクジェットヘッド。
2. 前記空隙を、前記駆動ＩＣと前記共通流路形成部材との間に介在させた溝付基板によって形成したことを特徴とする請求項１に記載のインクジェットヘッド。
3. 前記空隙を、前記駆動ＩＣと対面する前記共通流路形成部材の面に形成した溝部と、前記駆動ＩＣとの間に形成したことを特徴とする請求項１に記載のインクジェットヘッド。
4. 前記溝付基板の副走査方向の両端部が、主走査方向に対して斜めに形成されていることを特徴とする請求項２に記載のインクジェットヘッド。
5. 前記溝部の副走査方向の両端部が、主走査方向に対して斜めに形成されていることを特徴とする請求項３に記載のインクジェットヘッド。
6. 前記溝付基板の副走査方向両端部に夫々前記空隙と連通する導風路を設けたことを特徴とする請求項２に記載のインクジェットヘッド。
7. 前記溝部の副走査方向両端部に夫々前記空隙と連通する導風路を設けたことを特徴とする請求項３に記載のインクジェットヘッド。
8. 請求項１乃至７の何れか一項に係るインクジェットヘッドを備えたことを特徴とするインクジェット記録装置。

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