JP2015137501A - 吸音パネルおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】低音領域の吸音率を高めつつ、変形を抑止することができる吸音パネルおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】吸音パネルＰは、前壁２１、前壁２１に対向する後壁２２、および前壁２１と後壁２２との間の空間において前壁２１と後壁２２とを連結することで当該空間を複数の区画領域２４に区画する複数の区画壁２３を有したパネル部材２と、前壁２１を挟んで後壁２２の反対側において前壁２１上に設けられており、複数の貫通孔４１を有したシート部材４と、を備え、前壁２１は、平面視して区画壁２３と交差する方向に延びるとともに複数の区画領域２４と複数の貫通孔４１とを連通させる複数の連通溝２５を有している。
【選択図】図１

Description

本発明は、音を吸収する吸音パネルおよびその製造方法に関する。

従来、室内における残響発生の抑止あるいは騒音防止等を目的として、音を吸収する吸音パネルが用いられる。このような吸音パネルとして、特許文献１には、ベース壁（裏面ライナー紙２０）および当該ベース壁に立設され且つ平面方向において複数の区画領域を形成するハニカム状の区画壁（ペーパーハニカムコア１０）を有するパネル部材と、各区画領域をベース壁の反対側から覆うように区画壁の端面上に貼り付けられたシート部材（表面ライナー紙３０）と、を備えており、シート部材に形成された複数の貫通孔が複数の区画領域のそれぞれに対して連通している構成が開示されている。このような吸音パネルでは、シート部材側において発生した音が、複数の貫通孔を介して複数の区画領域のそれぞれへと伝達され、当該区画領域内において熱エネルギーに変換される。すなわち、区画領域内において音のエネルギーを減衰させることによって、吸音を達成することができる。

特開２０００−１３６５８１号公報

ところで、上記の吸音パネルにおいて、比較的周波数の低い低音を吸音するためには、複数の区画領域のそれぞれの体積を大きくする必要があった。しかしながら、区画壁によって取り囲まれる区画領域の体積を大きくするために、当該区画壁同士の離間距離を大きくすると、区画領域上に位置するシート部材の剛性が低下してしまう。すなわち、区画領域上に位置するシート部材に対して当該区画領域側に応力が加わった場合に、シート部材が容易に撓み変形してしまう可能性がある。このようなシート部材の変形は、吸音性能の低下あるいは意匠性の劣化を引き起こすため、好ましくない。このため、低音領域の吸音率を高めつつ、変形を抑止することができる吸音パネルの提供が望まれる。

本発明は、このような観点からなされたものである。本発明に係る吸音パネルは、前壁、前記前壁に対向する後壁、および前記前壁と前記後壁との間の空間において前記前壁と前記後壁とを連結することで前記空間を複数の区画領域に区画する複数の区画壁を有したパネル部材と、前記前壁を挟んで前記後壁の反対側において当該前壁上に設けられており、複数の貫通孔を有したシート部材と、を備え、前記前壁は、平面視して前記区画壁と交差する方向に延びるとともに複数の前記区画領域と複数の前記貫通孔とを連通させる複数の連通溝を有している。

上記の吸音パネルによれば、区画領域とシート部材の貫通孔とを連通させる連通溝が平面視して区画壁と交差する方向に沿って延びているため、区画領域上に位置する前壁およびシート部材の剛性が低下する可能性を低減することができる。具体的には、上記の吸音パネルでは、連通溝の延伸方向における断面において、区画領域および当該区画領域を規定する区画壁上に位置する前壁は、連続しており且つ一方側の区画壁と他方側の区画壁との２つの支点で支えられることになる。このため、区画領域上に位置する前壁およびシート部材に対して当該区画領域が位置する方向に応力が加わったとしても、２つの前記支点によって当該前壁および当該シート部材が大きく撓み変形することが抑止される。すなわち、上記の吸音パネルでは、貫通孔と区画領域とを連通溝を介して連通させることにより吸音効果を発揮させつつ、当該区画領域上に位置する前壁およびシート部材の剛性の低下を抑止することができる。

さらに、前壁の剛性が高い上記の吸音パネルによれば、区画領域同士の離間距離を大きくすることで当該区画領域の体積を大きくすることができる。これにより、周波数の低い低音に対する吸音効果を高めることができる。すなわち、上記の吸音パネルでは、区画領域の体積を大きくすることで低音領域の吸音率を高めつつ、前壁が有する連通溝の形状によって当該前壁およびその上に配置されたシート部材の剛性の低下を抑止することで、変形を抑止することができる。

また、複数の前記連通溝は、例えば、平面視して複数の前記区画壁と交差しており、前記前壁の一端から他端にかけて直線状に形成されていてもよい。このような構成を有する吸音パネルであれば、連続した１回の加工によって前壁の一端から他端に亘る連通溝を形成することができるため、製造工程を簡略化することができる。

なお、前記連通溝の幅は、例えば、３〜６ｍｍであることが好ましい。連通溝の幅を３〜６ｍｍに設定することにより、当該連通孔上に配置されたシート部材が大きく撓み変形してしまうことを抑止することができる。

また、複数の前記連通溝は、例えば、平面視して前記区画領域と重なる領域にのみ設けられていてもよい。換言すれば、複数の前記連通溝の全部は、平面視して複数の区画壁と重ならないように設けられていてもよい。具体的には、前壁のうち平面視して複数の区画壁と重なる部位に連通溝を形成した場合、当該連通溝の直下には区画壁が存在するため、当該連通溝を介して区画領域と貫通孔とを連通させることができない。ここで、前壁のうち平面視して複数の区画壁と重なる部位に連通溝を形成しない場合、当該部位に連通孔を形成する場合に比して、シート部材と前壁との接触面積を広くすることができる。すなわち、複数の連通溝が平面視して区画領域と重なる領域にのみ設けられていれば、当該区画領域と貫通孔との連通を確保しつつ、シート部材と前壁との接触面積を広くすることができる。このため、シート部材が前壁上から剥離してしまう可能性を低減することができる。

また、本発明は、上記の吸音パネルの製造方法を提供する。この製造方法は、第１方向に沿った押出成形により、前壁と、前記前壁に対向する後壁と、前記前壁と前記後壁との間の空間において前記前壁と前記後壁とを連結することで前記空間を複数の区画領域に区画しており且つ前記第１方向に沿って延びる区画壁と、を有するパネル素材を形成する工程と、前記前壁に対して、前記第１方向に交差する第２方向に沿って延びるとともに複数の前記区画領域に連通する複数の連通溝を形成する工程と、複数の貫通孔が形成されたシート部材を、複数の前記貫通孔が複数の前記連通溝を介して複数の前記区画領域に連通するように、前記前壁における前記後壁とは反対側の面に貼り付ける工程と、を備える。

上記の吸音パネルの製造方法によれば、第１方向に沿った押出成形により前壁、後壁、および区画壁を有するパネル素材を形成する工程と、第２方向に沿って延びるように連通溝を形成する工程と、を経ることによって、容易に本発明に係る吸音パネルのパネル部材を製造することができる。

なお、上記の吸音パネルの製造方法では、予め複数の貫通孔が形成されたシート部材を前壁に貼り付けたが、これに限らず、例えば、シート素材を前壁に貼り付けた後に当該シート素材に対して複数の連通溝を介して複数の区画領域のそれぞれに連通する複数の貫通孔を形成してもよい。予め複数の貫通孔が形成されたシート素材を前壁に貼り付ける場合は、製造工程を簡略化することができる。なお、この際には、複数の貫通孔が連通溝に対して重なるように位置合わせすることが必要である。これに対して、シート素材を前壁に貼り付けた後に当該シート素材に対して複数の貫通孔を形成する場合は、パネル素材のうち連通孔と重なる部位に対して確実に貫通孔を形成することができる。このため、複数の貫通孔と複数の連通溝とが重ならないという不具合が生じる可能性を低減することができ、これにより製造歩留まりが向上することとなる。

以上のように、本発明によれば、低音領域の吸音率を高めつつ、変形を抑止することができる吸音パネル及び当該吸音パネルを容易に製造することが可能な製造方法が提供される。

本実施形態に係る吸音パネルを示す斜視図である。 本実施形態に係る吸音パネルを示す平面図である。 本実施形態に係るパネル部材を示す斜視図である。 本実施形態に係るパネル部材を示す平面図である。 本実施形態に係る吸音パネルの製造工程における経過を示す図であり、（ａ）は、押出成形によって前壁、後壁、および区画壁を形成する工程後のパネル素材を示す斜視図である。また、（ｂ）は、連通溝を形成する工程後のパネル素材を示す斜視図である。また、（ｃ）は、シート部材を前壁に貼り付ける工程におけるパネル素材およびシート部材を示した斜視図である。 本実施形態に係る吸音パネルの製造工程の経過を示した他の例であって、（ａ）は、シート素材を前壁に貼り付ける工程におけるパネル素材およびシート素材を示す斜視図である。また、（ｂ）は、シート素材に対して貫通孔を形成する工程後のパネル素材およびシート素材を示す斜視図である。 本実施形態に係る吸音パネルのうち、パネル部材の変形例を示した斜視図である。 本実施形態に係る吸音パネルのうち、パネル部材の変形例を示した平面図である。 本実施形態に係る吸音パネルのうち、パネル部材の他の変形例を示した斜視図である。 本実施形態に係る吸音パネルのうち、パネル部材の他の変形例を示した平面図である。 本実施例に係る試験体２を示した斜視図である。 本実施例に係る試験体３を示した斜視図である。 本実施例に係る試験体１〜３および比較例の吸音率を示したグラフである。

以下、本発明の一実施形態について、図面を参照しながら説明する。但し、以下で参照する各図は、説明の便宜上、本発明の一実施形態の構成部材のうち、本発明を説明するために必要な主要部材を簡略化して示したものである。したがって、本発明に係る吸音パネルは、本明細書が参照する各図に示されていない任意の構成部材を備え得る。

図１および図２に示すように、吸音パネルＰは、音を吸音するためのパネルであって、パネル部材２およびシート部材４を備える。なお、本実施形態では、吸音パネルＰは、図２に示すように平面視して矩形状であるが、本発明に係る吸音パネルの平面視形状は任意であり、当該吸音パネルを設置する場所に応じて適宜設計変更することができる。

まず、図３および図４を参照しながら、パネル部材２について詳細に説明する。

パネル部材２は、前壁２１、後壁２２、および複数の区画壁２３を有する。前壁２１と後壁２２とは、互いの面同士が対向するように配置されている。区画壁２３は、前壁２１と後壁２２との間の空間において、前壁２１と後壁２２とを連結している。これにより、前壁２１と後壁２２との間の空間は、複数の区画領域２４に区画される。本実施形態では、図４に示すように、前壁２１が平面視して矩形状であり、前壁２１の短手方向に沿って延びる４個の区画壁２３が、前壁２１の長手方向に並んで位置している。また、本実施形態では、図３に示すように、前壁２１、後壁２２、および４個の区画壁２３によって取り囲まれた３つの領域のそれぞれが区画領域２４となる。なお、区画壁２３の個数については、特に限定されず、吸音パネルＰの使用態様に応じて適宜変更することができる。また、前壁２１、後壁２２、および区画壁２３は、一体であってもよいし、別体であって互いに接着されていてもよい。

ここで、パネル部材２の特徴として、前壁２１は、平面視して区画壁２３と交差する方向に延びるとともに、複数の区画領域２４と後述するシート部材４が有する複数の貫通孔４１とを連通させる複数の連通溝２５を有する。具体的には、連通溝２５は、前壁２１の一部の箇所に形成されており、区画領域２４に連通している。本実施形態では、図４に示すように、前壁２１の長手方向に沿って当該前壁２１に形成された１１個の連通溝２５が、前壁２１の短手方向に並んで位置している。また、当該１１個の連通溝２５は、前壁２１の一端２１ａから他端２１ｂにかけて直線状に形成されている。このため、平面視して連通溝２５と区画壁２３とは、互いに直交しており、連通溝２５から区画壁２３の一部が露出している。なお、連通溝２５の個数については、特に限定されず、吸音パネルＰの使用態様に応じて適宜変更することができる。

上記のパネル部材２の前壁２１上には、複数の貫通孔４１を有するシート部材４が設けられている。具体的には、シート部材４は、複数の貫通孔４１を有しており、当該貫通孔４１を介して区画領域２４へと音を伝達することによって吸音に寄与する部材である。本実施形態では、シート部材４には、略同一の径を有する複数の貫通孔４１が、前壁２１の長手方向および短手方向のそれぞれに等間隔に並ぶよう形成されており、このシート部材４が前壁２１の表面（後壁２２とは反対側の面）に設けられている。ここで、図２に示すように、複数の貫通孔４１のうち一部の貫通孔４１は、平面視して複数の連通溝２５と重なる領域に位置している。すなわち、複数の貫通孔４１は、複数の連通溝２５を介して複数の区画領域２４のそれぞれに連通する。このため、シート部材４側において発生した音は、複数の貫通孔４１を介して複数の区画領域２４のそれぞれへと伝達され、当該区画領域２４内において熱エネルギーに変換される。吸音パネルＰでは、このような機構によって吸音を達成することができる。なお、吸音パネルＰにおける吸音効果は、上記の機構のみによって達成されるものではなく、例えば、複数の貫通孔４１を通過する際の摩擦によるエネルギー損失等も吸音に寄与するものである。

このように、吸音パネルＰでは、連通溝２５が平面視して区画壁２３と交差する方向に沿って延びているため、区画領域２４上に位置する前壁２１およびシート部材４の剛性が低下する可能性を低減することができる。具体的には、本実施形態に係る吸音パネルＰでは、平面視して区画壁２３が前壁２１の短手方向に沿って延びており、連通溝２５が前壁２１の長手方向に沿って延びている。このため、区画壁２３と連通溝２５とは、平面視して直交するように位置している。そのため、１個の区画領域２４および当該区画領域２４を規定する区画壁２３上に位置する前壁２１は、前記長手方向に沿って連続しており、一方側の区画壁２３と他方側の区画壁２３との２つの支点で支えられることになる。すなわち、吸音パネルＰでは、２つの前記支点によって、区画領域２４上に位置する前壁２１およびシート部材４が区画領域２４の位置する方向に大きく撓み変形することを抑止することができる。

さらに、吸音パネルＰでは、上記のとおり前壁２１およびシート部材４の剛性の低下を抑止することができるため、複数の区画領域２４のそれぞれの体積を大きくすることができる。具体的には、本実施形態に係る吸音パネルＰでは、連通溝２５自体の形状によって前壁２１およびシート部材４の剛性の低下が抑止されるため、前壁２１の長手方向における区画壁２３同士の離間距離を大きくすることができる。前記離間距離を大きくすると、複数の区画領域２４のそれぞれの体積を大きくすることができ、これにより周波数の低い低音に対する吸音効果を高めることができる。

このように、吸音パネルＰでは、複数の区画領域２４のそれぞれの体積を大きくすることで低音領域の吸音率を高めつつ、前壁２１が有する連通溝２５の形状によって当該前壁２１およびその上に配置されたシート部材４の剛性の低下を抑止することができる。

なお、本実施形態のように、複数の連通溝２５が前壁２１の一端２１ａから他端２１ｂにかけて直線状に形成されていると、後述する「パネル部材の第２形成工程」を１回行うことで、すべての連通溝２５を形成することができるため、製造工程を簡略化することができる。

また、連通溝２５の幅（前壁２１の短手方向における連通溝２５の幅）は、３〜６ｍｍであることが好ましい。具体的には、シート部材４は、例えば、前壁２１に比して厚みが小さく設定されており、剛性が低い可能性がある。このような場合に、連通溝２５上に位置するシート部材４に対して当該連通溝２５が位置する方向に応力が加わると、当該シート部材４が容易に撓み変形してしまう可能性がある。そこで、連通溝２５の幅を３〜６ｍｍに設定すると、区画領域２４と貫通孔４１との連通を確保しつつ、当該連通溝２５上に位置するシート部材４が大きく撓み変形してしまうことを抑止することができる。

以上説明した吸音パネルＰは、例えば以下の工程を含む方法により、合理的かつ容易に製造されることが可能である。

１）パネル部材２の第１形成工程
この工程では、パネル部材２の素材となるパネル素材２００が形成される。パネル素材２００の材料としては、例えば、ポリスチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、または塩化ビニル等の樹脂材料等を用いることができる。この工程では、前記の材料を押出成形することによって、前壁２１、後壁２２、および複数の区画壁２３を有するパネル素材２００が形成される。具体的には、図５（ａ）に示すように、パネル素材２００は、第１方向に沿った押出成形によって、当該第１方向に沿って延びる複数の中空部が当該第１方向に直交する第２方向に並ぶように形成された箱状体に成形される。ここで、前記箱状体の前面が前壁２１となり、後面が後壁２２となる。また、前記中空部は、区画領域２４に対応しており、隣り合う前記中空部の間に位置する部位が区画壁２３となる。

２）パネル部材２の第２形成工程
この工程では、上記の第１形成工程においてパネル素材２００に形成された前壁２１に対して、区画領域２４に連通する連通溝２５がさらに形成される。具体的には、図５（ｂ）に示すように、前壁２１には、前記第２方向に沿って延びるとともに前記第１方向に並ぶように複数の連通溝２５が形成される。連通溝２５を形成する方法としては、例えば、前記第２方向に沿って前壁２１の一部を切削する方法が挙げられる。このようにして、パネル部材２が形成される。

３）シート部材４の貼り付け工程
この工程では、まず、複数の貫通孔４１を形成したシート部材４が準備される。シート部材４としては、例えば、樹脂製のシート等を用いることができ、その厚みは、１００〜１０００μｍとすることができる。また、複数の貫通孔４１の孔径は、例えば、０．１〜０．５ｍｍとすることができる。複数の貫通孔４１は、例えば、レーザーあるいは針等によって所定の形状および配置で形成される。次に、上記の第２形成工程において前壁２１に連通溝２５が形成された状態で、当該前壁２１の表面（後壁２２とは反対側の面）にシート部材４が貼り付けられる。この際、複数の貫通孔４１が複数の連通溝２５と連通するように位置合わせがなされる。これにより、図５（ｃ）に示すような吸音パネルＰが製造される。

以上の吸音パネルＰの製造方法によれば、パネル部材２の第１形成工程において、１回の加工で前壁２１、後壁２２、および複数の区画壁２３を形成することができる。さらに、パネル部材２の第２形成工程において、複数の連通溝２５のそれぞれを１回の加工で形成することができる。このため、吸音パネルＰを容易に製造することができる。

また、シート部材４の貼り付け工程において、予め複数の貫通孔４１を形成したシート部材４を準備することから、例えば、一定の間隔で並ぶように複数の貫通孔４１を形成することでシート部材４に対して意匠性を付与した状態で、当該シート部材４を前壁２１に貼り付けることができる。

なお、上記のシート部材４の貼り付け工程に代えて、シート素材４００を前壁２１に貼り付けた後に当該シート素材４００に対して複数の貫通孔４１を形成する工程を採用してもよい。具体的には、シート素材４００は、シート部材４の素材であって、複数の貫通孔４１が形成されていない部材である。シート素材４００は、図６（ａ）に示すように、上記のパネル部材２の第２形成工程において前壁２１に連通溝２５が形成された後、当該前壁２１に貼り付けられる。その後、図６（ｂ）に示すように、連通溝２５上に位置するシート素材４００に対して複数の貫通孔４１を形成することによって、吸音パネルＰが製造される。このような工程によれば、連通溝２５と貫通孔４１とを確実に連通させることができ、製造歩留まりが向上する。

以上、本実施形態に係る吸音パネルＰおよび当該吸音パネルＰの製造方法について詳細に説明したが、この吸音パネルＰは種々の変形が可能である。以下、本実施形態に係る吸音パネルＰのうちパネル部材２の変形例を示す。なお、以下に示す変形例に係るパネル部材２は、上記の製造方法におけるパネル部材２の第２形成工程において、連通溝２５を所望の形状で形成することによって製造することができる。

上記の実施形態においては、パネル部材２の連通溝２５は、前壁２１の一端２１ａから他端２１２ｂにかけて直線状に形成されていたが、これに限らず、図７および図８に示すように、平面視して区画領域２４と重なる領域にのみ設けられていてもよい。具体的には、前壁２１のうち平面視して区画壁２３と重なる部位に連通溝２５を形成したとしても、その直下に区画壁２３が存在するため、当該連通溝２５と区画領域２４とは連通されない。そこで、図７および図８に示すパネル部材２では、連通溝２５は、前壁２１のうち平面視して区画壁２３と重なる部位には設けられていない。このため、上記の本実施形態に係る吸音パネルＰに比して、シート部材４に接触する前壁２１の面積を大きくすることができる。これにより、区画領域２４と貫通孔４１との連通を確保しつつ、前壁２１からシート部材４が剥離してしまう可能性を低減することができる。

また、上記の実施形態においては、パネル部材の連通溝２５は、平面視して区画壁２３と直交するように形成されているが、これに限らず、図９および図１０に示すように、平面視して区画壁２３と４５度の角度で交差するように形成されていてもよい。このように、連通溝２５は、平面視して区画壁２３と交差する方向に延びてさえいればよく、連通溝２５と区画壁２３とがなす角度は任意に設定することができる。

また、上記の実施形態においては、図１に示されるように、シート部材４は、パネル部材２の前壁２１の表面（後壁２２とは反対側の面）上にのみ位置しているが、これに限らず、パネル部材４の側面（パネル部材２の長手方向における両端に位置する区画壁２３の表面）上に延在していてもよいし、当該パネル部材４の側面を覆うように後壁２２の表面（前壁２１とは反対側の面）上に延在していてもよい。

本発明に係る吸音パネルについて、その吸音率をＪＩＳ Ａ １４０９で規格化される残響室法吸音率試験によって測定した。具体的には、まず、図１に示した本実施形態に係る吸音パネルＰに対して、区画壁２３が延びる方向の両側から区画領域２４を塞ぐように前壁２１から後壁２２に亘ってテープ部材を貼り付けた試験体１を準備した。当該試験体１は、塩化ビニルを基材材質とした厚み３５ｍｍのパネル部材２の前壁２１に、シート部材４として３М^ＴＭダイノック^ＴＭ吸音フィルムＧ（住友スリーエム）を貼り付けることによって作製され、当該試験体１の平面積を５．０５ｍ^２とした。また、図１１に示すように、試験体１と同様の構成を有するとともに当該試験体１の前記テープ部材に代えて当該テープ部材よりも剛性の高い樹脂製のキャップ部材Ｘ１を採用した試験体２を準備した。また、図１２に示すように、試験体２と同様の構成を有するとともに後壁２２の裏面（前壁２１とは反対側の面）に石膏ボードＸ２を貼り付けた試験体３を準備した。この石膏ボードＸ２は、厚みを１２．５ｍｍとした。次いで、試験体１〜３を３８．９ｍ^３の残響室に設置することで、残響室法吸音率測定を行った。

図１３は、上記試験結果を示したグラフであって、縦軸に残響室法吸音率、横軸に周波数を示している。ここで、図１３では、前記試験体１〜３による測定結果のグラフに加えて、試験体１からシート部材４を除外した比較例の測定結果のグラフも示している。図１３に示すように、シート部材４を備えた試験体１〜３は、シート部材４を除外した比較例に比して、広い周波数帯域において吸音率が高くなっている。具体的には、低音領域に対応する比較的周波数の低い周波数帯域（４００〜１６００Ｈｚ）において、比較例の吸音率が０．３以下であるのに対して、試験体１の吸音率が０．４以上の高い数値を示している。また、樹脂製のキャップ部材Ｘ１を貼り付けた試験体２は、上記の周波数帯域（４００〜１６００Ｈｚ）において試験体１よりも高い吸音率を示している。さらに、石膏ボードＸ２を貼り付けた試験体３は、上記の周波数帯域（４００〜１６００Ｈｚ）において試験体２よりもさらに高い吸音率を示している。このように、本実施例に係る試験体１〜３は、低音に対して十分な吸音効果を発揮するものである。

Ｐ 吸音パネル
２ パネル部材
４ シート部材
２１ 前壁
２２ 後壁
２３ 区画壁
２４ 区画領域
２５ 連通溝
４１ 貫通孔
２００ パネル素材
４００ シート素材

Claims (6)

1. 前壁、前記前壁に対向する後壁、および前記前壁と前記後壁との間の空間において前記前壁と前記後壁とを連結することで前記空間を複数の区画領域に区画する複数の区画壁を有したパネル部材と、
   前記前壁における前記後壁とは反対側の面に設けられており、複数の貫通孔を有したシート部材と、を備え、
   前記前壁は、平面視して前記区画壁と交差する方向に延びるとともに複数の前記区画領域と複数の前記貫通孔とを連通させる複数の連通溝を有している、吸音パネル。
2. 複数の前記連通溝は、平面視して複数の前記区画壁と交差しており、前記前壁の一端から他端にかけて直線状に形成されている、請求項１に記載の吸音パネル。
3. 前記連通溝の幅は、３〜６ｍｍである、請求項２に記載の吸音パネル。
4. 複数の前記連通溝は、平面視して前記区画領域と重なる領域にのみ設けられている、請求項１に記載の吸音パネル。
5. 第１方向に沿った押出成形により、前壁と、前記前壁に対向する後壁と、前記前壁と前記後壁との間の空間において前記前壁と前記後壁とを連結することで前記空間を複数の区画領域に区画しており且つ前記第１方向に沿って延びる区画壁と、を有するパネル素材を形成する工程と、
   前記前壁に対して、前記第１方向に交差する第２方向に沿って延びるとともに複数の前記区画領域に連通する複数の連通溝を形成する工程と、
   複数の貫通孔が形成されたシート部材を、複数の前記貫通孔が複数の前記連通溝を介して複数の前記区画領域に連通するように、前記前壁における前記後壁とは反対側の面に貼り付ける工程と、を備えた吸音パネルの製造方法。
6. 第１方向に沿った押出成形により、前壁と、前記前壁に対向する後壁と、前記前壁と前記後壁との間の空間において前記前壁と前記後壁とを連結することで前記空間を複数の区画領域に区画しており且つ前記第１方向に沿って延びる区画壁と、を有するパネル素材を形成する工程と、
   前記前壁に対して、前記第１方向に交差する第２方向に沿って延びるとともに複数の前記区画領域に連通する複数の連通溝を形成する工程と、
   シート素材を前記前壁における前記後壁とは反対側の面に貼り付ける工程と、
   前記シート素材に対して、複数の前記連通溝を介して複数の前記区画領域に連通するように複数の前記貫通孔を形成する工程と、を備えた吸音パネルの製造方法。

Images