JP2015134987A - 場所打ちコンクリート杭の締固め装置と締固め方法 - Google Patents
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Abstract
Description
このケーシングはコンクリートの打設後には不要であるから、コンクリートが固化する前に引き抜いて再利用する。
その場合にケーシングの外面と地盤との間に隙間があると、ケーシングを引き抜いた際にその隙間にまだ固まらないコンクリートが流入する。
この流動現象が全体的に生じればよいが、削孔内に打設したコンクリートは時間が経過するに従い流動性が低下し、鉄筋籠の内部のコンクリートは移動しにくくなっている。
そのために鉄筋籠の外側にあって流動性を維持している、まだ固まらないコンクリートだけが隙間に流入してしまう。
その結果、図6に示すように、コンクリート硬化後に杭頭部aを掘り起こすと鉄筋籠bの外側のコンクリートcだけが大きく下がった形状のコンクリート杭となる可能性もあり、杭頭部aの余盛り不足fや杭断面欠損g、あるいはコンクリートの充填がなされていない間隙部dなどの施工不良が発生することも予想される。
さらに図6に示しように、鉄筋籠bの外側のコンクリートcの高さが偏った状態になると、鉄筋籠bの内部のコンクリートcの重量が偏圧として鉄筋籠に作用する。
その結果、鉄筋籠bの主筋群が一方に傾斜してしまい、鉄筋の鉛直性が維持できない、という問題が生じる可能性もある。
参考として特許文献1、2を提出するが、それらに記載してある発明は、いずれも打設するコンクリート自体の流動性に起因する杭頭部分の不良対策であり、本発明のようにケーシングの引抜き時に周辺の隙間にコンクリートが流れ込むことで発生する杭頭部分の不良対策にはなっていない。
<1> トレミー管の先端にバイブレータを取りつける方法は、トレミー管は短い管体を接続し、あるいは切り離す必要があるから、その際にバイブレータの配線処理が煩わしいものとなり、作業時間を大幅に増加させることになる。
<2> 鉄筋籠にバイブレータを取りつける装置のように、鉄筋籠を直接振動させることは好ましくない。
<3> 特許文献2に記載の発明のように、バイブレータをガイド部と称する筒体の内部に遊挿する構造では、コンクリートの打設圧でバイブレータがガイド部から抜け出したり、あるいはバイブレータとガイド部の間にコンクリートが充填されず、ガイド部の昇降の跡が、コンクリート内に筒状の欠損として残る可能性がある。
<4> このようにいずれの対策もケーシング周囲の隙間に起因する現象への対策とはなっていない。つまり従来の技術、手順ではケーシング周囲の隙間に起因する問題には対処できない、という問題が残っているのである。
<5> また従来の多くの装置が、鉄筋籠の直径ごとに別の装置を製造しなければならない、という不経済な問題を備えている。
また本発明の場所打ちコンクリート杭の締固め方法は、上端をケーシングに係合させた吊り材の下端のバイブレータをケーシングの下端付近でかつ鉄筋籠の内側に位置させ、コンクリートの打設後にケーシングを引き抜くに際して、バイブレータを起振しつつ、ケーシングを吊り材とともに引き上げて行うことを特徴とするものである。
<1> 本発明の装置の吊り材の上端をケーシングの上端に架設するだけで、バイブレータの位置はケーシングの下端付近に位置させることができる。したがってケーシングの引き上げに応じて、常にケーシングの下端付近の鉄筋籠の内部のまだ固まらないコンクリートに振動を与え続けることができる。
<2> そのためにケーシングの周囲に隙間が存在していても、鉄筋籠の内部のまだ固まらないコンクリートを外側に押し出して隙間を充填しつつケーシングを引き上げることになるから、鉄筋籠の外側だけにコンクリート不足部、杭の断面欠損部が生じることがない。
<3> 本発明のバイブレータは鉄筋籠に取り付けたものではないから、鉄筋籠に直接に振動を与えることがない。またバイブレータを鉄筋籠に取り付けるための特別な治具や異物をコンクリート中に残すという問題を生じない。
<4> バイブレータと吊り材との間に遊挿するような隙間が発生しないから、空気や泥水を巻き込んで内部に欠損部を生じさせるような可能性がない。
<5> 下端にバイブレータを取り付けた吊り材だけで構成したものであるから、鉄筋籠の直径によってケーシングの上端に取り付ける個数を増減することができ、杭の直径に応じて効果的な加振を与えることができる。
<6> 鉄筋籠の内外でコンクリートの打設面をほぼ水平面に維持できるので、コンクリートの偏圧が鉄筋籠に作用することがなく、鉄筋籠の主鉄筋に正確な鉛直性を維持させることができる。
本発明の場所打ちコンクリート杭の締固め装置Aは、ケーシングPで地盤の崩壊を阻止しつつ孔内に安定液を充填して地中を削孔し、削孔内に鉄筋籠Gを吊りおろし、トレミー管Tによって削孔内にコンクリートCを打設し、その後に不要となったケーシングPを引き上げて撤去する工法に使用する締固め装置Aである。
本発明の締固め装置Aは、係合部1と、バイブレータ2と、吊り材3と、係合部1と吊り材3との距離を調整する伸縮機構4とより構成する。
この係合部1をケーシングPの上端に係合した場合に、吊り材3の下端に取り付けたバイブレータ2が、ケーシングPの下端の近傍に位置することが本発明の特徴である。
係合部1はケーシングPの上端に係合して後述する吊り材3を鉛直に保持するための部材である。
そのために係合部1は、平行に位置する外面支持材11と内面支持材12を、側面視で下向きの「コ」字状に一体化して構成する。
この場合の「外面」「内面」とはケーシングPの外面、内面を意味する。
外面支持材11は鋼製の板体である。
上記のように、平行に位置する外面支持材11と内面支持材12の間にはケーシングP嵌合溝を形成することになる。
この嵌合溝の幅は、ケーシングPの厚さよりも多少広く構成するが、ケーシングPの厚さは必ずしも同一寸法ではない。
そこで外面支持材11のナットを設け、そのナットを貫通してボルト14を設置する。
このボルト14の先端をケーシングPの外面に圧着することで安定した取り付けを行う。
内面支持材12は、例えばL型鋼で構成する長尺体である。
内面支持材12は、後述する吊り材3を平行に支持するために、一定の長さを備えていることが必要である。
この内面支持材12をケーシングPの内面に沿って鉛直に配置することによって、ケーシングPの上端を外側と内側から支持材11、12で挟持する状態となり、その結果、後述する吊り材3やバイブレータを支持することができる。
ケーシングPの内面に沿って鉛直に設置する内面支持材12に、平行に吊り材3を取り付ける。
内面支持材12と吊り材3と間は、後述する伸縮機構4を介在させる。
この吊り材3は例えば断面L字型の長尺の鋼材を利用する。
この断面内に、バイブレータのケーブルを配線してUクリップで固定することができる。
そしてこの吊り材3の下端にバイブレータ2を取り付ける。
このように吊り材3はワイヤなどの柔軟な部材ではなく、L型鋼や丸パイプなど、ある程度の剛性を備えた長尺部材であるから、その下部の先端に取り付けたバイブレータ2が、打設時に下から上昇してくるまだ固まらないコンクリートCの圧力で上昇したり、水平方向に移動したりすることがなく、定まった位置にあって、まだ固まらないコンクリートCに振動を与えることができる。
係合部1の内面支持材12と吊り材3の間には、両者間の距離を調整する伸縮機構4を介在させる。
これは例えば水平方向に相互にスライドする2枚の鋼板で構成する。
その内で1枚の鋼板の端部は内面支持材12に溶接などで固定し、他の1枚の鋼板の端部は吊り材3に溶接などで固定する。
そして、この2枚の鋼板をボルト41で貫通して位置決めを行う。
ボルト41の貫通穴42を複数の位置に開口しておけば、貫通穴42を選択してボルトとナットで固定することで、内面支持材12と吊り材3との間隔を簡単に調整することができる。
この伸縮機構4を備えることによって、吊り材3、すなわちバイブレータ2をできるだけ鉄筋籠Gの内側の面の近くで、かつ鉄筋籠Gに接触しない位置に配置することが可能となる。
鉄筋籠Gの内側の面に近い位置とは、条件によって異なるが、100〜200mm程度離れた位置が効果的であり、それ以上接近するとバイブレータ2が鉄筋籠Gに当たってバイブレータ2の引き上げが困難となるような不都合が生じる。
バイブレータ2を設置する位置、すなわちバイブレータ2の設置深さとケーシングPの下端には一定の関係を持たせる。
すなわち係合部1をケーシングPの上端に係合した場合に、吊り材3の下端のバイブレータ2は、ケーシングPの下端付近に位置するように構成するものである。
すると係合部1をケーシングPの上端に係合した締固め装置AをケーシングPと一体で引き上げた場合に、バイブレータ2は常にケーシングPの下端付近に位置して、下端付近のまだ固まらないコンクリートCに重点的に振動を与え続けることができることになる。
なおケーシングPの「下端付近」とは条件によって異なるが、側面図で見た場合に、ケーシングPの下端の線から上下方向に500mm〜1000mm程度の位置を意味する。
これはバイブレータ2の振動が実質的にまだ固まらないコンクリートへ影響を与える範囲である。
次に上記の締固め装置Aの使用方法について説明する。
アースドリル工法、ボーリングホール工法、オールケーシングP工法、リバースサーキュレーション工法、などですでに孔の上端周囲にケーシングPを設置し、内部に安定液を充填して孔の掘削が完了し、孔の内部には鉄筋籠Gも設置してある状態である。
吊り材3の長さをほぼケーシングPの深さに設定しておき、電源からの配線を吊り材3に沿って取り付け、その下端にバイブレータ2を位置させる。
同時に伸縮機構4を調整して、吊り材3が鉄筋籠Gの内面に近く位置するように設定する。
この作業を地上で行い、吊り材3をケーシングPの上から吊り下げ、係合部1をケーシングPの上端に係合する。
すると係合部1からから吊り下げた吊り材3を介して、バイブレータ2は鉄筋籠Gの内部で、かつケーシングPの下端付近に位置することになる。
この作業をケーシングPの直径に応じて、複数個所で行い、鉄筋籠の内部に複数本のバイブレータ2を配置する。
吊り下げ位置は、ケーシングPの平面視で均等に分配した位置である。
この段階はコンクリートの打設前であるから、バイブレータ2は作動していない。
安定液を充填した状態のケーシングPの中央にトレミー管Tを上方から吊りおろす。
そしてトレミー管Tの上端からコンクリート圧送ポンプなどを介してトレミー管T内へコンクリートCを供給する。
こうしてトレミー管Tの下端からまだ固まらないコンクリートCを孔内に吐出して安定液を押し上げつつ、充填してゆく。
トレミー管Tを引き上げながらコンクリートCの打設を続け、まだ固まらないコンクリートCの上端がケーシングPの上方の所定の位置まで到達したら、コンクリートCの打設を中止しトレミー管Tを引き上げて撤去する。
ケーシングPの内部の所定の高さまでまだ固まらないコンクリートCが充填されれば、ケーシングPの用途は終了したので、ケーシングPを引き抜く工程に入る。
この工程でケーシングPの引き抜きに際して、バイブレータ2によるコンクリートCへの加振を開始する。
すると、加振状態のバイブレータ2は常にケーシングPの下端付近に位置した状態を維持しながらケーシングPと一体で上昇する。
そのためにケーシングPの外側に隠れた状態で存在する間隙部Dに、まだ固まらないコンクリートCを、鉄筋籠の内部から周囲に押し出して偏りなく順次充填してゆくことができる。
このように、ケーシングPの裏側に間隙部Dが発生している場合に本発明の装置を使用する意味が生じる。
ケーシングPの裏側に間隙部Dが存在する場合の充填状態を、従来の方法と比較して説明する。
前記したように従来はバイブレータとケーシングとは独立した存在であり、バイブレータを作動させた後にケーシングを引き上げるといった、ケーシングの引き上げとは別のタイミングでバイブレータを作動させるという方法であった。
そのために従来の方法では図6に示すように、鉄筋籠bの外周に位置するまだ固まらないコンクリートだけが間隙部dの内部に流入するが、鉄筋籠bで囲まれた内側のコンクリートはケーシングPの引き上げ時にはあまり移動することができなく、その結果、周囲に杭断面の欠損g部や余盛り不足部fが発生することになる。
さらに鉄筋籠の内部のコンクリートの重量が偏圧として鉄筋籠に作用する結果、鉄筋籠の主筋群が一方に傾斜してしまい、鉄筋の鉛直性が維持できない、という問題が生じる可能性もある。
それに対し本発明の装置ではケーシングPの下端付近であって、かつ鉄筋籠Gの内部につねにバイブレータ2が位置している。
そのためにケーシングPを引き上げた後の孔内の壁面に間隙部Dが存在していた場合に、鉄筋籠Gの内部のまだ固まらないコンクリートCも振動を受けて十分な流動性を与えられることになるから、そのまだ固まらないコンクリートCも鉄筋籠Gの内部から外部の間隙部Dへ押し出され、間隙部Dを充填することになる。(図5)
このように本発明の装置Aを使用すると、図6に示す従来の方法のように鉄筋籠bの外側に位置するまだ固まらないコンクリートだけが流出して、杭頭部のコンクリート表面が傾斜したり余盛不足fが生じたり、断面欠損gが発生したり、あるいはコンクリートの重量によって鉄筋籠が傾斜するといった不都合を生じることがなく、水平な打設面を維持した断面欠損のない密実な頭部を備えたコンクリート杭が完成する。
2:バイブレータ
3:吊り材
4:伸縮機構
A:本発明の締固め装置
P:ケーシング
C:コンクリート
G:鉄筋籠
T:トレミー管
D:間隙部
Claims (4)
- ケーシングの上端に係合する係合部と、
その係合部に取り付けた長尺材であってケーシング内に挿入するための吊り材と、
吊り材の下端に取り付けたバイブレータとより構成し、
係合部をケーシングの上端に係合した場合に、吊り材の下端のバイブレータは、ケーシングの下端付近でかつケーシング内に設置する鉄筋籠の内側に位置するように構成したことを特徴とする、
場所打ちコンクリート杭の締固め装置。 - 係合部と吊り材との間には、
両者間の距離を調整する伸縮機構を介在させたことを特徴とする、
請求項1記載の場所打ちコンクリート杭の締固め装置。 - 係合部は、平行する2枚の間にケーシング嵌合溝を形成したことを特徴とする、
請求項1記載の場所打ちコンクリート杭の締固め装置。 - ケーシングで地盤の崩壊を阻止しつつ孔内に安定液を充填して地中を削孔し、削孔内に鉄筋籠を吊りおろし、トレミー管によって削孔内にコンクリートを打設し、その後に不要となったケーシングを引き上げて撤去する工法において、
上端をケーシングに係合させた吊り材の下端のバイブレータをケーシングの下端付近でかつ鉄筋籠の内側に位置させ、
コンクリートの打設後にケーシングを引き抜くに際して、
バイブレータでコンクリートに加振させつつ、ケーシングを吊り材とともに引き上げて行うことを特徴とする、
場所打ちコンクリート杭の締固め方法。
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