CN114396039A - 一种提高工程中钻孔桩砼密实度的施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种提高工程中钻孔桩砼密实度的施工方法，其包括步骤S1：机械成孔后，朝孔内安放钢筋笼，注浆管随同钢筋笼一起吊放至孔内，移动注浆管至钢筋笼所围设的区域内，且初始状态时将注浆管下降至与孔底留有一定间距；步骤S2：通过注浆管朝孔内灌注混凝土，采用逐层灌注逐层压实的方式，即每灌注一层混凝土后，便通过设置在注浆管上的压实板将该层混凝土压实，在此过程中，注浆管也逐层的上升；步骤S3：直至整个孔内混凝土灌注完毕后，此时注浆管也上升移至孔外，即完成钻孔桩的施工。本申请的钻孔桩采用逐层灌注逐层压实的施工方式，可提高混凝土的密实度，进而提高整个钻孔桩的稳定性。

Description

一种提高工程中钻孔桩砼密实度的施工方法

技术领域

本申请涉及钻孔桩施工技术的领域，尤其是涉及一种提高工程中钻孔桩砼密实度的施工方法。

背景技术

砼即为混凝土。钻孔桩是采用机械成孔，在钻孔桩施工过程中，机械成孔施工完毕后，朝孔内安放钢筋笼，注浆管随同钢筋笼一起安放，通过注浆管朝孔内灌注混凝土，混凝土灌注完毕后取出注浆管，即完成钻孔桩的施工。

在通过注浆管灌注混凝土最终形成钻孔桩的过程中，容易出现因混凝土的密实度不够而导致最终形成的钻孔桩稳定性差的问题。

发明内容

为了改善因混凝土的密实度不够而导致最终形成的钻孔桩稳定性差的问题，本申请提供一种提高工程中钻孔桩砼密实度的施工方法。

本申请提供的一种提高工程中钻孔桩砼密实度的施工方法，采用如下的技术方案：

一种提高工程中钻孔桩砼密实度的施工方法，包括以下步骤：

步骤S1：机械成孔后，朝孔内安放钢筋笼，注浆管随同钢筋笼一起吊放至孔内，移动注浆管至钢筋笼所围设的区域内，且初始状态时将注浆管下降至与孔底留有一定间距；

步骤S2：通过注浆管朝孔内灌注混凝土，采用逐层灌注逐层压实的方式，即每灌注一层混凝土后，便通过设置在注浆管上的压实板将该层混凝土压实，在此过程中，注浆管也逐层的上升；

步骤S3：直至整个孔内混凝土灌注完毕后，此时注浆管也上升移至孔外，即完成钻孔桩的施工。

通过采用上述技术方案，钢筋笼安放至孔内后，注浆管继续由机械设备吊放，将注浆管移动至钢筋笼所围设的区域内，并将注浆管下降至与孔底留有一定间距，该初始间距可设为1m，然后通过注浆管朝孔内灌注混凝土，当混凝土将初始间距填充满(即混凝土高度达到1m)后，通过设置在注浆管上的压实板将该层混凝土压实，之后机械设备将注浆管提升1m，再通过注浆管继续朝孔内灌注混凝土，重复上述操作，直至整个孔内混凝土灌注完毕后，即完成钻孔桩的施工。该钻孔桩采用逐层灌注逐层压实的施工方式，可提高混凝土的密实度，进而提高整个钻孔桩的稳定性。

可选的，步骤S2中，在每灌注一层混凝土后，及时的压实，且随后及时的上升注浆管，对上一层空间及时的灌注混凝土。

通过采用上述技术方案，将各步骤衔接紧密，有利于提升钻孔桩的整体性，进而提升整个钻孔桩的稳定性，减少因各步骤之间停留时间过长，混凝土一旦有所凝固，会对压实效果以及各层混凝土的融合效果造成影响的可能性。

可选的，所述压实板套设在所述注浆管的外侧，且所述压实板沿所述注浆管的轴向进行滑动，所述压实板上连接有上拉机构，所述上拉机构延伸出孔外。

通过采用上述技术方案，在每次压实混凝土前，采用人工的方式向上拉动上拉机构，上拉机构将压实板向上提升，而当需要压实混凝土时，释放上拉机构，压实板便可在重力作用下落在混凝土上，对混凝土进行压实操作。

可选的，所述上拉机构包括固定于所述压实板上的上拉绳及安装在所述注浆管外壁上的定滑轮，所述上拉绳绕设过所述定滑轮后延伸出孔外。

通过采用上述技术方案，定滑轮起到对上拉绳换向的作用，以方便施工人员拉动上拉绳，施工人员可站在地面拉动或释放上拉绳，实现对压实板的操作。

可选的，所述上拉绳远离所述压实板的一端连接有拉环；所述注浆管的外壁上位于所述定滑轮的上方设有限位环，所述上拉绳绕设过所述定滑轮后从所述限位环穿过，在所述上拉绳上位于所述限位环与所述拉环之间设有止挡结，所述止挡结的尺寸大于所述限位环的尺寸。

通过采用上述技术方案，设置拉环用于方便施工人员拉动上拉绳。限位环和上拉绳上止挡结的设置，用于防止压实板在下降的过程中，上拉绳随着压实板下降至拉环抵在定滑轮上，从而不便于施工人员拉动拉环，在这情况下，可确保上拉绳延伸出定滑轮会有足够的长度，进而方便施工人员随时拉动上拉绳。

可选的，所述压实板的上方一体成型设有辅助套管，所述辅助套管与所述压实板同轴设置，所述辅助套管套设在所述注浆管的外侧，且所述辅助套管随同所述压实板沿所述注浆管的轴向进行滑动。

通过采用上述技术方案，设置辅助套管，一方面是为了提升安全性，减少压实板在下降过程中脱离注浆管的情况，另一方面提供压实板足够的下降量，以弥补混凝土被压实的过程中产生的沉降量，从而可更好的对混凝土进行压实。

可选的，所述辅助套管的内壁上一体成型设有防脱块，所述防脱块设于所述辅助套管远离所述压实板的一端，所述注浆管的外壁上沿自身轴向设有滑移槽，所述滑移槽的下端靠近所述注浆管的底部并封口设置，所述防脱块滑动设于所述滑移槽内。

通过采用上述技术方案，设置防脱块和滑移槽，用于提升辅助套管和压实板的安全性，减少辅助套管和压实板在下降过程中脱离注浆管的情况。

可选的，所述注浆管下端的侧壁上沿周缘设有若干落浆孔，在所述注浆管的内壁上位于各个所述落浆孔的下方沿周缘设有挡浆板。

通过采用上述技术方案，设置落浆孔可提升混凝土朝四周扩散的效果，进而提升混凝土在孔内灌注的效果。设置挡浆板对混凝土的下落起到阻挡的作用，有利于更多的混凝土从落浆孔溢出，进而提升混凝土朝四周扩散的效果。

可选的，所述注浆管内位于所述挡浆板的下方设置有扩浆网格板，所述扩浆网格板由两块横隔板和两块纵隔板构成，两块所述横隔板和两块所述纵隔板相互交叉相连形成所述扩浆网格板，且所述横隔板和所述纵隔板均朝远离所述注浆管中心的方向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，扩浆网格板也起到将混凝土朝四周扩散的效果。

可选的，所述注浆管的内周壁上位于所述挡浆板的下方转动安装有转动环板，所述扩浆网格板设于所述转动环板所围设的区域内，所述扩浆网格板固定于所述转动环板上。

通过采用上述技术方案，扩浆网格板固定于转动环板所围设的区域内，混凝土下落过程中冲击扩浆网格板，会带动扩浆网格板转动，因此，可提升混凝土朝四周扩散的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、本申请的钻孔桩采用逐层灌注逐层压实的施工方式，可提高混凝土的密实度，进而提高整个钻孔桩的稳定性；

2、定滑轮起到对上拉绳换向的作用，以方便施工人员拉动上拉绳，施工人员可站在地面拉动或释放上拉绳，实现对压实板的操作；

3、设置辅助套管，一方面是为了提升安全性，减少压实板在下降过程中脱离注浆管的情况，另一方面提供压实板足够的下降量，以弥补混凝土被压实的过程中产生的沉降量，从而可更好的对混凝土进行压实；

4、扩浆网格板起到将混凝土朝四周扩散的效果，且混凝土下落过程中冲击扩浆网格板，会带动扩浆网格板转动，因此，使得混凝土朝四周扩散的效果更好。

附图说明

图1是本申请实施例中孔内钢筋笼、注浆管和压实板的结构示意图。

图2是本申请实施例中注浆管上压实板和上拉机构的示意图。

图3是本申请实施例中注浆管和压实板的拆分示意图。

图4是本申请实施例中扩浆网格板的示意图。

附图标记：1、钢筋笼；2、注浆管；3、压实板；4、上拉机构；41、上拉绳；42、定滑轮；5、拉环；6、限位环；7、止挡结；8、辅助套管；9、防脱块；10、滑移槽；11、落浆孔；12、挡浆板；13、扩浆网格板；131、横隔板；132、纵隔板；14、转动环板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种提高工程中钻孔桩砼密实度的施工方法。

参照图1，一种提高工程中钻孔桩砼密实度的施工方法，包括以下步骤：

步骤S1：在施工地，通过钻孔桩机机械成孔后，通过吊机朝孔内安放钢筋笼1，注浆管2随同钢筋笼1一起吊放至孔内，吊机移动注浆管2至钢筋笼1所围设的区域中央，且初始状态时，将注浆管2下降至与孔底留有一定间距，该初始间距可设为1m。

步骤S2：通过注浆管2朝孔内灌注混凝土，采用逐层灌注逐层压实的施工方式，即当混凝土将初始间距填充满(即混凝土高度达到1m)后，便通过设置在注浆管2上的压实板3将该层混凝土压实，之后吊机将注浆管2提升1m，再通过注浆管2继续朝孔内灌注混凝土，重复上述压实操作，且继续重复上述施工操作；需注意的是，在每灌注一层混凝土后，及时的进行压实，且随后及时的上升注浆管2，对上一层空间及时的灌注混凝土。

步骤S3：最终，整个孔内混凝土灌注完毕后，注浆管2也上升移至孔外，即完成钻孔桩的施工。

参照图2，步骤S2中，注浆管2上设置的压实板3，具体结构为，压实板3套设在注浆管2上，且压实板3可沿注浆管2的轴向进行滑动，压实板3为圆盘状结构，压实板3的外周缘与钢筋笼1之间留有足够的安全间距，该安全间距可设为5cm~10cm，一方面可确保混凝土最大面积的受到压实，另一方面也确保压实板3升降过程中不与钢筋笼1发生碰撞。压实板3的上方一体成型设有辅助套管8，辅助套管8为圆管状结构，辅助套管8设于压实板3的正中央且两者保持同轴设置，因此，辅助套管8也套设在注浆管2上，辅助套管8可随同压实板3沿注浆管2的轴向进行滑动。

参照图2和图3，在辅助套管8的内壁上一体成型设有防脱块9，具体的，防脱块9设于辅助套管8远离压实板3的一端，在注浆管2的外壁上开设有滑移槽10，滑移槽10沿注浆管2的轴向延伸设置，防脱块9滑动设于滑移槽10内，该结构一方面可限制压实板3带动辅助套管8在注浆管2上滑动的过程中发生转动，另一方面可提升安全性，防止压实板3和辅助套管8在下降过程中脱离注浆管2。

另外，当压实板3带动辅助套管8下降至最低点时，此时防脱块9滑移至滑移槽10的底部，而此时的压实板3完全脱离注浆管2，辅助套管8部分脱离注浆管2，这样便提供了压实板3足够的下降量，以弥补混凝土被压实的过程中产生的沉降量，从而可更好的接触混凝土以对混凝土进行压实操作。

参照图2，压实板3的下降依靠自身重力，压实板3的提升依靠上拉机构4。上拉机构4包括固定于压实板3上的上拉绳41和安装在注浆管2外壁上的定滑轮42，上拉绳41可以为麻绳，也可以为钢丝绳，上拉绳41远离压实板3的一端绕设过定滑轮42后延伸出孔外，定滑轮42起到对上拉绳41换向的作用，另外，在上拉绳41远离压实板3的一端固定连接有拉环5，以方便施工人员拉动上拉绳41。施工时，施工人员可站在地面上拉动或释放上拉绳41，即可实现对压实板3的操作。

参照图2，在注浆管2的外壁上位于定滑轮42的上方固定连接有限位环6，上拉绳41绕设过定滑轮42后从限位环6中穿过，在上拉绳41上位于限位环6与拉环5之间设有止挡结7，止挡结7实际上为固定连接于上拉绳41上的金属块，且止挡结7的尺寸大于限位环6的尺寸。当压实板3下降至最低点时，此时止挡结7抵在限位环6上，可限制上拉绳41随同压实板3继续下降，而此时的上拉绳41仍延伸出定滑轮42有足够的长度，这方便了施工人员随时拉动上拉绳41。

参照图2，注浆管2的侧壁上沿周缘均匀开设有若干落浆孔11，具体的，若干落浆孔11开设于注浆管2的下端，且落浆孔11的数量为四个，落浆孔11均为矩形长条孔，在注浆管2的内壁上位于这些落浆孔11的下方沿周缘焊接有挡浆板12，挡浆板12对混凝土的下落起到临时阻挡的作用，有利于更多的混凝土从这些落浆孔11溢出，以提升混凝土朝四周扩散的效果，进而提升混凝土在孔内灌注的效果。

参照图3和图4，此外，在注浆管2下端的出浆口处设有扩浆网格板13，故扩浆网格板13位于挡浆板12的下方，在注浆管2下端的出浆口处还设有转动环板14，转动环板14的外缘贴于注浆管2的内壁，且转动环板14转动安装于注浆管2的内壁上，扩浆网格板13设于转动环板14所围设的区域内。具体的，扩浆网格板13包括两块横隔板131和两块纵隔板132，两块横隔板131和两块纵隔板132相互交叉相连而形成上述的扩浆网格板13，且两块横隔板131和两块纵隔板132焊接于转动环板14上，同时横隔板131和纵隔板132均朝远离注浆管2中心的方向倾斜设置。混凝土在下落过程中冲击扩浆网格板13，会带动扩浆网格板13及转动环板14转动，由于扩浆网格板13本身便可起到将混凝土朝四周扩散的效果，这在扩浆网格板13转动的情况下，可更加提升混凝土朝四周扩散的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种提高工程中钻孔桩砼密实度的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤S1：机械成孔后，朝孔内安放钢筋笼(1)，注浆管(2)随同钢筋笼(1)一起吊放至孔内，移动注浆管(2)至钢筋笼(1)所围设的区域内，且初始状态时将注浆管(2)下降至与孔底留有一定间距；

步骤S2：通过注浆管(2)朝孔内灌注混凝土，采用逐层灌注逐层压实的方式，即每灌注一层混凝土后，便通过设置在注浆管(2)上的压实板(3)将该层混凝土压实，在此过程中，注浆管(2)也逐层的上升；

步骤S3：直至整个孔内混凝土灌注完毕后，此时注浆管(2)也上升移至孔外，即完成钻孔桩的施工。

2.根据权利要求1所述的一种提高工程中钻孔桩砼密实度的施工方法，其特征在于：步骤S2中，在每灌注一层混凝土后，及时的压实，且随后及时的上升注浆管(2)，对上一层空间及时的灌注混凝土。

3.根据权利要求1所述的一种提高工程中钻孔桩砼密实度的施工方法，其特征在于：所述压实板(3)套设在所述注浆管(2)的外侧，且所述压实板(3)沿所述注浆管(2)的轴向进行滑动，所述压实板(3)上连接有上拉机构(4)，所述上拉机构(4)延伸出孔外。

4.根据权利要求3所述的一种提高工程中钻孔桩砼密实度的施工方法，其特征在于：所述上拉机构(4)包括固定于所述压实板(3)上的上拉绳(41)及安装在所述注浆管(2)外壁上的定滑轮(42)，所述上拉绳(41)绕设过所述定滑轮(42)后延伸出孔外。

5.根据权利要求4所述的一种提高工程中钻孔桩砼密实度的施工方法，其特征在于：所述上拉绳(41)远离所述压实板(3)的一端连接有拉环(5)；所述注浆管(2)的外壁上位于所述定滑轮(42)的上方设有限位环(6)，所述上拉绳(41)绕设过所述定滑轮(42)后从所述限位环(6)穿过，在所述上拉绳(41)上位于所述限位环(6)与所述拉环(5)之间设有止挡结(7)，所述止挡结(7)的尺寸大于所述限位环(6)的尺寸。

6.根据权利要求1所述的一种提高工程中钻孔桩砼密实度的施工方法，其特征在于：所述压实板(3)的上方一体成型设有辅助套管(8)，所述辅助套管(8)与所述压实板(3)同轴设置，所述辅助套管(8)套设在所述注浆管(2)的外侧，且所述辅助套管(8)随同所述压实板(3)沿所述注浆管(2)的轴向进行滑动。

7.根据权利要求6所述的一种提高工程中钻孔桩砼密实度的施工方法，其特征在于：所述辅助套管(8)的内壁上一体成型设有防脱块(9)，所述防脱块(9)设于所述辅助套管(8)远离所述压实板(3)的一端，所述注浆管(2)的外壁上沿自身轴向设有滑移槽(10)，所述滑移槽(10)的下端靠近所述注浆管(2)的底部并封口设置，所述防脱块(9)滑动设于所述滑移槽(10)内。

8.根据权利要求1所述的一种提高工程中钻孔桩砼密实度的施工方法，其特征在于：所述注浆管(2)下端的侧壁上沿周缘设有若干落浆孔(11)，在所述注浆管(2)的内壁上位于各个所述落浆孔(11)的下方沿周缘设有挡浆板(12)。

9.根据权利要求8所述的一种提高工程中钻孔桩砼密实度的施工方法，其特征在于：所述注浆管(2)内位于所述挡浆板(12)的下方设置有扩浆网格板(13)，所述扩浆网格板(13)由两块横隔板(131)和两块纵隔板(132)构成，两块所述横隔板(131)和两块所述纵隔板(132)相互交叉相连形成所述扩浆网格板(13)，且所述横隔板(131)和所述纵隔板(132)均朝远离所述注浆管(2)中心的方向倾斜设置。

10.根据权利要求9所述的一种提高工程中钻孔桩砼密实度的施工方法，其特征在于：所述注浆管(2)的内周壁上位于所述挡浆板(12)的下方转动安装有转动环板(14)，所述扩浆网格板(13)设于所述转动环板(14)所围设的区域内，所述扩浆网格板(13)固定于所述转动环板(14)上。

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