JP2015134379A - 電縫管溶接装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】接合部6の最も近くに位置する第1の誘導コイル3は、空芯コイルであり、開口部2を跨いで一次電流回路が形成されるように、オープン管1の外周を周回せずに、開口部2の上方に配置されている。したがって、第1の誘導コイル3に高周波電流を流すことにより、誘導電流が端面部2a、2bに集中して流れ、端面部2a、2bを効率的に加熱する。すなわち、高い加熱効率を得ることができる。
【選択図】図5
Description
図5は、本発明の第1の実施形態である電縫管溶接装置50を示す概略平面図であり、図6は、図5に示す電縫管溶接装置50を用いて電縫管溶接を行った際に発生する、誘導電流の分布を模式的に示した平面図である。
以下に、本発明の第2の実施形態に係る電縫管溶接装置について説明する。
以下に、本発明の第3の実施形態に係る電縫管溶接装置について説明する。
「被加熱材」
本実施例では、被加熱材として、外径:318.5mm、肉厚:6.9mm、長さ:1mの配管用炭素鋼管(SGP管)上部に、図44に示すように、レーザー加工によって開口部の形状を模擬したもの(以下、オープン管という。)を用いた。この際のレーザー加工は、図44中における左側端部から、平行開口部の間隔:50mm、長さ:200mmで、その後、接合部にみたてた頂点と両端部との角度:5.7度で、500mmの長さで開口した(開口部は合計700mm)。また、頂点部は0.5Rとした。
本実施例で用いた電縫管溶接装置では、誘導コイルとして、φ10mmの水冷銅管を、上下流方向に200mm、且つ、周方向に200mmとして、図5〜図7に示すように折り曲げたものを用い、銅管とオープン管との間を10mm離して配置した。また、加熱の際は、周波数200kHz−20kWの電力を投入し、静止加熱で最高温度が1000℃になるまでの時間を計測した。また、加熱温度は、オープン管の開口部に臨む端面部に、50μmのK熱電対を、接合部から20mmピッチで溶着して測温した。また、インピーダーとしては、図7に示す例とは異なる、厚さ8mmのフェライトコアを、水冷可能なエポキシ樹脂製のカバーに5層で積層して入れ、接合部の直下から上流側に向けて400mmの範囲で配置した。
まず、本発明例1として、上記誘導コイルを、接合部6から上流側(開口部側)に50mm離れた位置に、誘導コイルの下流側(接合部側)の端部を配置して加熱を行った。
本実施例では、実施例1の本発明例1〜4においては、溶接部(接合部)から50mmの位置に誘導コイルを設置したのに対し、実機においてはスクイズロールやトップロール等が設置されており、誘導コイルを溶接部から近い位置に設置できないケースもあることから、溶接部から離れた位置に誘導コイルを設置する場合を想定して実験を行った。
本実施例では、外径318.5mm、肉厚6.9mm、長さ1mの鋼管(オープン管)上に、外径10mm、内径8mmの銅管からなる長さ250mm、幅200mmの矩形の誘導コイル(第1の誘導コイル)を配置した。この際、オープン管との距離が10mm(一定)となるように誘導コイルを湾曲させ、鞍型の形状とした。誘導コイル内には、冷却水を流して冷却をした。誘導コイルは、接合部から150mm離した位置に設置した。オープン管の開口部は、実施例1の場合と同形状である。本発明例9ではさらに、誘導コイル内側かつ開口部内に、図13に示すように、幅(周方向)10mm、長さ(走行方向R)65mm、高さ30mmの、第3の強磁性体としてのフェライトコアを、オープン管の端面部近傍の管外表面から上方に10mm出るようにし、接合部から190mm(誘導コイルから30mm)位置から255mmの位置まで設置して、溶接電流800Aで10秒間静止加熱を行った。
2…開口部、
2a,2b…オープン管の端面部、
6…接合部(溶接部)、
50,60,70…電縫管溶接装置、
3…第1の誘導コイル、
3’…第2の誘導コイル、
3’’…第3の誘導コイル、
3A…第1の誘導コイルの背面(上面)、
30,31,32,33…第1の誘導コイル、
34…導体、
34A,34B…導体部、
35…導体、
7…ロール、
8…インピーダー、
9…第1の強磁性体、
9’…第3の強磁性体、
10…第2の強磁性体、
11…第4の強磁性体、
12…第5の強磁性体、
4a,4b,4a’,4b’,5a,5b,5a’,5b’,5c,5d,5c’,5d’…誘導電流、
4a’(E),4b’(E),5a’(E),5b’(E),5c’(E),5d’(E)…誘導電流(金属板端面部を流れる誘導電流)、
M…磁束、
Claims (7)
- 走行方向に延びる開口部を有するオープン管の、該開口部に両側から相互に臨む管素材の端面部の双方を、誘導加熱手段によって発生させた誘導電流により溶融させるとともに、前記開口部の間隔を次第に狭めながら前記端面部同士を接合部において接触させて溶接する、電縫管を製造するための電縫管溶接装置であって、
前記誘導加熱手段が、少なくとも1つの誘導コイルを有し、該少なくとも1つの誘導コイルのうち、前記接合部の最も近くに位置する第1の誘導コイルは、内部に磁性体コアを伴わない空芯コイルであり、前記開口部を跨いで一次電流回路が形成されるように、前記オープン管の外周を周回せずに、前記開口部の上方に配置されており、
前記第1の誘導コイルに高周波電流を流すことで一次電流回路を形成した際に、前記オープン管の、前記第1の誘導コイルの下方でかつ前記開口部の両外側の部分に、前記オープン管の、少なくとも前記端面部を通る誘導電流を有する二次電流の閉回路が、両方の前記端面部の近傍に各々1つ以上形成されるように、前記一次電流回路が形成されていることを特徴とする電縫管溶接装置。 - 前記高周波電流の周波数は、100kHz以上である、請求項1に記載の電縫管溶接装置。
- 前記オープン管の走行方向において前記第1の誘導コイルよりも上流側で、且つ、対向する両端面部の間に配置された第1の強磁性体を備える、請求項1又は2に記載の電縫管溶接装置。
- 前記第1の強磁性体の断面形状が、前記オープン管の走行方向と垂直な断面において、T字状、逆T字状、I字状、又は、横向きH字状であることを特徴とする請求項3に記載の電縫管溶接装置。
- 前記第1の誘導コイルの上方に、該第1の誘導コイルを少なくとも部分的に覆う第2の強磁性体を備える、請求項1〜4の何れか1項に記載の電縫管溶接装置。
- 前記第2の強磁性体は、前記オープン管の開口部に対応する位置で、前記第1の誘導コイルの略半部を覆う第1の半部と、該第1の誘導コイルの残りの略半部を覆う第2の半部とに分割された構成を有する、請求項5に記載の電縫管溶接装置。
- 前記第1の誘導コイルは、前記開口部から側方に向かうにつれて前記オープン管との隙間が広がるよう形成されている、請求項1〜6の何れか1項に記載の電縫管溶接装置。
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