CN108620723A - 一种用于粉剂包芯线高频焊接装置 - Google Patents

一种用于粉剂包芯线高频焊接装置 Download PDF

Info

Publication number
CN108620723A
CN108620723A CN201810610983.9A CN201810610983A CN108620723A CN 108620723 A CN108620723 A CN 108620723A CN 201810610983 A CN201810610983 A CN 201810610983A CN 108620723 A CN108620723 A CN 108620723A
Authority
CN
China
Prior art keywords
core
spun yarn
pulvis
frequency
induction coil
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810610983.9A
Other languages
English (en)
Inventor
耿开博
于庆
蔡士忠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Han Shang New Material Co Ltd
Original Assignee
Shandong Han Shang New Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Han Shang New Material Co Ltd filed Critical Shandong Han Shang New Material Co Ltd
Priority to CN201810610983.9A priority Critical patent/CN108620723A/zh
Publication of CN108620723A publication Critical patent/CN108620723A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K13/00—Welding by high-frequency current heating
    • B23K13/01—Welding by high-frequency current heating by induction heating
    • B23K13/02—Seam welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用于粉剂包芯线高频焊接装置，包括高频焊接机，所述高频焊接机由高频发生器和馈电装置组成，所述馈电装置包括电极触头和感应圈，在即将挤压闭合的粉剂包芯线的管径外周以及其V型开口角的上方各布置一个感应圈，其两个感应圈串联连接。本发明结构设计合理，可以轻易解决粉剂包芯线进行高频无缝焊接难题，不用折边及扣缝工艺，直接进行高频无缝焊接，能够使用较厚的带材，增加了包芯线喂入炉内铁水的深度，大大提高了粉剂的收得率，降低了生产成本，减轻了环境污染；在长期储存过程中，包芯线内完全不会进入空气，使得包芯线内的活跃物质不会跟空气接触，保证了活跃物质的活性，在炼钢加入时能有效地保证钢的质量。

Description

一种用于粉剂包芯线高频焊接装置
技术领域
本发明涉及一种焊接装置，尤其是一种用于粉剂包芯线高频焊接装置。
背景技术
传统炼钢用包芯线采用0.4mm左右的带材，经挤压、折边、咬合、扣缝而制成的包芯线，因存在折边扣缝工序，带材不易过厚，其最厚的带材一般不超过0.7mm，但是在实际应用中，存在以下不足之处：1、由于折边扣缝后包芯线体存在微小缝隙，易导致漏气、进潮气，使得内部活泼的合金元素如钙镁等氧化而失去活性；2、较薄的壁厚和扣缝工艺使得包芯线喂入炉内铁水的深度有限，包芯线遇热会快速开裂，喂不到临界深度以下，导致合金浪费和污染环境，收得率很低，一般在15—26%；3、在长期储存过程中，包芯线内难免会进入空气，使得粉剂中的活跃金属失去活性，降低了钢的质量。
虽然行业内也采用高频无缝焊接工艺，不用折边及扣缝工序，可以采用壁厚超过0.7mm的带材，但是该工艺是针对包芯线中填充单一金属丝的，焊缝焊瘤大，牢固度低。该工艺加工的杆型包芯线不能进行后续机械加工。粉剂包芯线不像杆型包芯线，粉剂包芯线需要后续加工以便使内包的粉剂密实。因为在高频焊接中需要在线管中加入磁棒才能进行焊接，如果线管中填充的是混合粉剂，则磁棒无法插入，即使能强行插入，则大大减少了混合粉剂的填充量，因此，目前对于粉剂包芯线的制作还是采用传统的挤压、折边、咬合、扣缝等工艺，而冶金领域大量包芯线是粉剂包芯线，如何解决上述存在的问题一直是行业的难题。
发明内容
本发明的技术任务是针对以上现有技术的不足而提供一种用于粉剂包芯线高频焊接装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于粉剂包芯线高频焊接装置，包括高频焊接机，所述高频焊接机由高频发生器和馈电装置组成，所述馈电装置包括电极触头和感应圈，在即将挤压闭合的粉剂包芯线的管径外周以及其V型开口角的上方各布置一个感应圈，其两个感应圈串联连接。
进一步优选的，所述感应圈是单匝的，因为单根感应线圈可以缩短施感电流和V型开口角顶点的距离，有利于提高效率。而且多根感应线圈制作安装较为困难，增加了操作的难度，所以只需要采用单根感应线圈即可，这样安装方便，同时也便于将两个感应圈串联连接，不容易在连接的时候出错。
进一步优选的，所述感应圈为在紫铜管内侧焊接较宽铜板后弯制而成。由于高频电流沿最短路径传输，所以高频电流集中于铜管内侧，为了增大有效导电面积，减小铜损，所以在铜管内侧焊接较宽的紫铜板。
进一步优选的，位于粉剂包芯线V型开口角上方的感应圈为水平放置，与套在粉剂包芯线上的感应圈呈垂直状态，便于将线圈固定，同时将两个线圈串联连接。
进一步优选的，所述感应圈的内径为12mm—16mm，因为阻抗器的设置要与管径相匹配，以保证相应的磁通量，在本装置中，感应圈就是起到一个阻抗器的作用，阻抗器的作用是加强高频电流的集肤效应和相邻效应，因为阻抗器通常做成Φ10mm×（120--160）mm规格的磁棒，捆装于耐热，绝缘的外壳里，内部通以水冷却，所以感应圈的内径在12mm—16mm这一范围内，能够保证焊接所需要的磁通量，同时也保证了阻抗器的磁导率。
进一步优选的，所述高频发生器中的高频电源运行频率为400—600Khz，高频焊接时的频率对焊接有极大的影响，因为高频频率影响到电流在钢板内部的分布性，选用频率的高低对于焊接的影响主要是焊缝热影响区的大小，从焊接效率来说，应尽可能采用较高的频率，现有的高频焊接采用的频率范围一般在300-450Khz这一范围内，而本装置采用的焊接频率高于现有的焊接频率，使得焊接的效率得到了一定的提高，提高了集肤效应，使得焊接效果更好。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、不用折边及扣缝工艺，直接进行高频无缝焊接，能够使用较厚的带材，增加了包芯线喂入炉内铁水的深度，大大提高了粉剂的收得率；
2、采用本发明申请的技术方案可以轻易解决粉剂包芯线进行高频无缝焊接难题，可以广泛使用在所有粉剂包芯线的制造；
3、采用本发明申请的技术方案而造出的粉剂包芯线，不会因遇到高温铁水而开裂，大大提高了粉剂的收得率，降低了生产成本，减轻了环境污染；
4、采用本发明申请的技术方案而造出的粉剂包芯线，在长期储存过程中，包芯线内完全不会进入空气，使得包芯线内的活跃物质不会跟空气接触，保证了活跃物质的活性，在炼钢加入时能有效地保证钢的质量；
5、在进行高频焊接的同时可以对包芯线进行挤压使其壁变厚，可以增加包芯线的喂入深度，也使得包芯线内的粉剂更加密实，排出残留的空气，保持粉剂的活性，因此，可以使用较薄的带材生产出壁厚的包芯线，大大降低了生产成本，不像折边扣缝工艺，其折边扣缝后无法进行再次挤压，导致包芯线内的粉剂松软，残留了一定量的空气，降低了粉剂的活性，同时包芯线的壁的厚度也是无法变厚的，只能用较薄的带材制造，因为较厚的带材无法进行折边扣缝。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的线圈的形状示意图。
图3为本发明的铜管与铜板的连接示意图。
其中：1.感应圈，2.待焊管，3.挤压辊，11.铜管，12.铜板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
图1给出了本发明的第一种实施方式：一种用于粉剂包芯线高频焊接装置，包括高频焊接机，所述高频焊接机由高频发生器和馈电装置组成，所述馈电装置包括电极触头和感应圈1，在即将挤压闭合的粉剂包芯线的管径外周以及其V型开口角的上方各布置一个感应圈1，其两个感应圈1串联连接，上述高频发生器和电极触头都是现有的已知技术，此处不再细述。
所述感应圈1是单匝的，因为单根感应线圈1可以缩短施感电流和V型开口角顶点的距离，有利于提高效率。而且多根感应线圈制作安装较为困难，增加了操作的难度，所以只需要采用单根感应线圈即可，这样安装方便，同时也便于将两个感应圈串联连接，不容易在连接的时候出错。
图1-3给出了本发明的第二种实施方式：一种用于粉剂包芯线高频焊接装置，包括高频焊接机，所述高频焊接机由高频发生器和馈电装置组成，所述馈电装置包括电极触头和感应圈1，在即将挤压闭合的粉剂包芯线的管径外周以及其V型开口角的上方各布置一个感应圈，其两个感应圈1串联连接，上述高频发生器和电极触头都是现有的已知技术，此处不再细述。
所述感应圈1是单匝的，因为单根感应线圈1可以缩短施感电流和V型开口角顶点的距离，有利于提高效率。而且多根感应线圈制作安装较为困难，增加了操作的难度，所以只需要采用单根感应线圈即可，这样安装方便，同时也便于将两个感应圈串联连接，不容易在连接的时候出错。
所述感应圈1为在紫铜管11内侧焊接较宽铜板12后弯制而成，由于高频电流沿最短路径传输，所以高频电流集中于铜管11内侧，为了增大有效导电面积，减小铜损，所以在铜管11内侧焊接较宽的紫铜板12。
位于粉剂包芯线V型开口角上方的感应圈为水平放置，与套在粉剂包芯线上的感应圈呈垂直状态，便于将线圈固定，同时将两个线圈串联连接。
所述感应圈的内径为12mm—16mm，因为阻抗器的设置要与管径相匹配，以保证相应的磁通量，在本装置中，感应圈就是起到一个阻抗器的作用，阻抗器的作用是加强高频电流的集肤效应和相邻效应，因为阻抗器通常做成Φ10mm×（120—160）mm规格的磁棒，捆装于耐热，绝缘的外壳里，内部通以水冷却，所以感应圈的内径在12mm—16mm这一范围内，能够保证焊接所需要的磁通量，同时也保证了阻抗器的磁导率。
图1-3给出了本发明的第三种实施方式：一种用于粉剂包芯线高频焊接装置，包括高频焊接机，所述高频焊接机由高频发生器和馈电装置组成，所述馈电装置包括电极触头和感应圈1，在即将挤压闭合的粉剂包芯线的管径外周以及其V型开口角的上方各布置一个感应圈，其两个感应圈1串联连接，上述高频发生器和电极触头都是现有的已知技术，此处不再细述。
所述感应圈1为在紫铜管11内侧焊接较宽铜板12后弯制而成，由于高频电流沿最短路径传输，所以高频电流集中于铜管11内侧，为了增大有效导电面积，减小铜损，所以在铜管11内侧焊接较宽的紫铜板12。
位于粉剂包芯线V型开口角上方的感应圈为水平放置，与套在粉剂包芯线上的感应圈呈垂直状态，便于将线圈固定，同时将两个线圈串联连接。
位于粉剂包芯线V型开口角上方的感应圈为水平放置，与套在粉剂包芯线上的感应圈呈垂直状态，便于将线圈固定，同时将两个线圈串联连接。
所述感应圈的内径为12mm—16mm，因为阻抗器的设置要与管径相匹配，以保证相应的磁通量，在本装置中，感应圈就是起到一个阻抗器的作用，阻抗器的作用是加强高频电流的集肤效应和相邻效应，因为阻抗器通常做成Φ10mm×（120—160）mm规格的磁棒，捆装于耐热，绝缘的外壳里，内部通以水冷却，所以感应圈的内径在12mm—16mm这一范围内，能够保证焊接所需要的磁通量，同时也保证了阻抗器的磁导率。
所述高频发生器中的高频电源运行频率为400—600Khz，高频焊接时的频率对焊接有极大的影响，因为高频频率影响到电流在钢板内部的分布性，选用频率的高低对于焊接的影响主要是焊缝热影响区的大小，从焊接效率来说，应尽可能采用较高的频率，现有的高频焊接采用的频率范围一般在300-450Khz这一范围内，而本装置采用的焊接频率高于现有的焊接频率，使得焊接的效率得到了一定的提高，提高了集肤效应，使得焊接效果更好。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于粉剂包芯线高频焊接装置，包括高频焊接机，所述高频焊接机由高频发生器和馈电装置组成，所述馈电装置包括电极触头和感应圈，其特征在于：在即将挤压闭合的粉剂包芯线的管径外周以及其V型开口角的上方各布置一个感应圈，其两个感应圈串联连接。
2.根据权利要求1所述的用于粉剂包芯线高频焊接装置，其特征在于：所述感应圈是单匝的。
3.根据权利要求1所述的用于粉剂包芯线高频焊接装置，其特征在于：所述感应圈为在紫铜管内侧焊接较宽铜板后弯制而成。
4.根据权利要求1—3任一项所述的用于粉剂包芯线高频焊接装置，其特征在于：位于粉剂包芯线V型开口角上方的感应圈为水平放置，与套在粉剂包芯线上的感应圈呈垂直状态。
5.根据权利要求1—3任一项所述的用于粉剂包芯线高频焊接装置，其特征在于：所述感应圈的内径为12mm—16mm。
6.根据权利要求4所述的用于粉剂包芯线高频焊接装置，其特征在于：所述感应圈的内径为12mm—16mm。
7.根据权利要求1—3或6任一项所述的用于粉剂包芯线高频焊接装置，其特征在于：所述高频发生器中的高频电源运行频率为400—600Khz。
8.根据权利要求5所述的用于粉剂包芯线高频焊接装置，其特征在于：所述高频发生器中的高频电源运行频率为400—600Khz。
CN201810610983.9A 2018-06-14 2018-06-14 一种用于粉剂包芯线高频焊接装置 Pending CN108620723A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810610983.9A CN108620723A (zh) 2018-06-14 2018-06-14 一种用于粉剂包芯线高频焊接装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810610983.9A CN108620723A (zh) 2018-06-14 2018-06-14 一种用于粉剂包芯线高频焊接装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108620723A true CN108620723A (zh) 2018-10-09

Family

ID=63691424

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810610983.9A Pending CN108620723A (zh) 2018-06-14 2018-06-14 一种用于粉剂包芯线高频焊接装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108620723A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111304403A (zh) * 2020-03-25 2020-06-19 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 一种无缝Mg合金包芯线及生产方法
CN112959066A (zh) * 2021-02-08 2021-06-15 燕山大学 用于大直径变厚度管材的焊接装置及其焊接方法
CN113600991A (zh) * 2021-08-29 2021-11-05 绍兴钱江亚润家居用品有限公司 一种钢管高频感应焊接装置

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB716378A (en) * 1950-08-18 1954-10-06 Deutsche Edelstahlwerke Ag Induction heating method and apparatus incidental to pressure welding seams of tubes
US2827544A (en) * 1956-07-27 1958-03-18 Magnetic Heating Corp Tube welding by high frequency resistance heating
US2827543A (en) * 1956-07-20 1958-03-18 Magnetic Heating Corp Tube welding by high frequency resistance heating
US4845326A (en) * 1987-12-18 1989-07-04 Thermatool Corporation Apparatus and method for electrically butt welding of skelp edge faces which have been preheated
US5571437A (en) * 1995-06-05 1996-11-05 Thermatool Corp. Induction welding of tubing with multiple induction coils
CN101474716A (zh) * 2009-01-21 2009-07-08 张家口海特钢管有限责任公司 油、套管高频焊接工艺
CN104540631A (zh) * 2012-08-17 2015-04-22 新日铁住金株式会社 电阻焊管焊接装置
CN104607792A (zh) * 2015-01-18 2015-05-13 云南通海方圆工贸有限公司 方形高频焊管感应线圈
CN208322416U (zh) * 2018-06-14 2019-01-04 山东汉尚新型材料有限公司 一种用于粉剂包芯线高频焊接装置

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB716378A (en) * 1950-08-18 1954-10-06 Deutsche Edelstahlwerke Ag Induction heating method and apparatus incidental to pressure welding seams of tubes
US2827543A (en) * 1956-07-20 1958-03-18 Magnetic Heating Corp Tube welding by high frequency resistance heating
US2827544A (en) * 1956-07-27 1958-03-18 Magnetic Heating Corp Tube welding by high frequency resistance heating
US4845326A (en) * 1987-12-18 1989-07-04 Thermatool Corporation Apparatus and method for electrically butt welding of skelp edge faces which have been preheated
US5571437A (en) * 1995-06-05 1996-11-05 Thermatool Corp. Induction welding of tubing with multiple induction coils
CN101474716A (zh) * 2009-01-21 2009-07-08 张家口海特钢管有限责任公司 油、套管高频焊接工艺
CN104540631A (zh) * 2012-08-17 2015-04-22 新日铁住金株式会社 电阻焊管焊接装置
CN104607792A (zh) * 2015-01-18 2015-05-13 云南通海方圆工贸有限公司 方形高频焊管感应线圈
CN208322416U (zh) * 2018-06-14 2019-01-04 山东汉尚新型材料有限公司 一种用于粉剂包芯线高频焊接装置

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111304403A (zh) * 2020-03-25 2020-06-19 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 一种无缝Mg合金包芯线及生产方法
CN111304403B (zh) * 2020-03-25 2021-07-20 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 一种无缝Mg合金包芯线及生产方法
CN112959066A (zh) * 2021-02-08 2021-06-15 燕山大学 用于大直径变厚度管材的焊接装置及其焊接方法
CN113600991A (zh) * 2021-08-29 2021-11-05 绍兴钱江亚润家居用品有限公司 一种钢管高频感应焊接装置
CN113600991B (zh) * 2021-08-29 2022-12-06 绍兴钱江亚润家居用品有限公司 一种钢管高频感应焊接装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108620723A (zh) 一种用于粉剂包芯线高频焊接装置
CN105171209B (zh) Tig焊枪
CN208322416U (zh) 一种用于粉剂包芯线高频焊接装置
CN105537794A (zh) 一种药芯焊环
CN107262967A (zh) 无磁钢20Mn23Al用金属型药芯焊丝及其制备方法
CN107553004A (zh) 一种钠冷快堆用奥氏体不锈钢光焊丝及其应用
CN113681116A (zh) 一种双丝异种或同种金属磁控摆动电弧gtaw窄间隙焊接装置及方法
CN109465526B (zh) 一种小角度填丝等离子焊接装置及方法
CN108994427A (zh) 一种利用外加磁场扩大装置的直流焊焊接电弧磁偏吹控制方法
CN104989628A (zh) 压缩机外壳
CN107335906A (zh) 一种内嵌式双电源及双钨极焊接装置及焊接方法
CN104907734B (zh) 钛‑管线钢复合板焊接用药芯焊丝及其制备方法
CN206263430U (zh) 一种电容器冷却管感应加热熔焊装置
CN102039476A (zh) 双丝埋弧焊机的电磁搅拌磁头
CN206216072U (zh) 电烙铁
CN108555427A (zh) 一种用于小直径厚壁管的高频焊接装置
CN102837119A (zh) 双丝粉末气体保护堆焊枪
CN207255461U (zh) 动力电池极耳高频焊接贴胶用线圈及极耳焊接装置
WO2018117039A1 (ja) 電縫管溶接装置及び電縫管溶接方法
CN204984798U (zh) 压缩机外壳
CN208408877U (zh) 一种用于小直径厚壁管的高频焊接装置
CN206966820U (zh) 一种空冷式发电机定子绕组汇流铜环钎焊感应圈
CN206105110U (zh) 磁场环境下焊接的焊机接线结构
CN213497291U (zh) 一种镍合金药芯焊丝
CN104907740A (zh) 钛-管线钢焊接用Cu-Mo-Nb焊丝及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination