JP2015131153A - 放電装置及び放電装置を備える製品 - Google Patents

Abstract

【課題】圧力損失の低減を図った放電装置を提供する。
【解決手段】放電装置１０００は、略平行に並べられた、長手形状で、かつ、平板形状をなす複数の平板部７３１と、平板部７３１の長手形状における一方の端部どうしをつなぐ第１接続部７３３Ｒと、平板部７３１の他方の端部どうしをつなぐ第２接続部７３３Ｌとが、一枚の導電性の板状体で一体に形成され、低電側の対向電極７００と、平板部７３１どうしの間に長手方向に沿って配置され、対向電極７００よりも高電位側の線状体の放電電極３００とを備えた。
【選択図】図４

Description

この発明は，室内に浮遊する細菌・かび・ウイルス等を効率よく除去・不活化する放電装置に関するものである。

従来の、放電し、電界を形成する放電装置では，圧力損失を低減するために、筐体の内部に空気流路を形成し、流路を斜めに横切って間隔をおいて複数の導電板を設けているものがある（例えば、特許文献１参照）。

空気清浄性能を向上させるために、位置決め具等を用いて、装置内部に、くの字上に折り曲げた対向電極を複数用いているものがある（例えば、特許文献２参照）。

実公平２−４８０４７号 特開２００９−１６５９５７号

従来の放電および電界を形成する放電装置では，圧力損失を低減するために、対向電極を空気流路に対して斜めにする場合があるが、いずれも対向電極を１枚１枚ばらばらにして作成しているので、組み立てに時間がかかったり、部品点数が増えたり、複数の対向電極を固定具に固定しにくかったりする、という課題があった。

また、１パーツとして平板から対向電極部を切り起こすと、帯部によって圧力損失が増加するという課題があった。また、樹脂で作成すると任意の形状を作成できるが、金属の代わりとなるカーボンなどを練りこんだ導電性樹脂は、費用が高く、電気の導通が不安定という課題があった。

この発明は、圧力損失の低減を目的とする。また装置のコンパクト化を目的とする。また、この発明は、対向電極の振動防止を目的とする。

この発明の放電装置は、
長手形状で平板状をなす２枚以上の平板部であり、それぞれの平板部が前記長手形状の長手方向をそろえて、前記長手方向と直交する方向に並べられた２枚以上の平板部を備える対向電極と、
隣接する前記平板部どうしの間に前記長手方向に沿って配置され、前記対向電極よりも電位の高い放電電極と、
前記対向電極と前記放電電極との上方に配置され、前記対向電極に対向する裏面に、前記対向電極の前記平板部の上端に接触する対向電極接触リブを有する上部フレームと
を備える。

この発明によれば、対向電極の振動を防止できる。

実施の形態１の空気調和機３０００の斜視図。 実施の形態１の放電装置１０００の空気調和機３０００への取付状態を示す図。 実施の形態１の空気調和機３０００の断面Ｆ−Ｆ。 実施の形態１の放電装置１０００の分解組立図。 実施の形態１のサポート部アッシー２０００の分解組立図。 実施の形態１の放電装置１０００からプレフィルター１００と上部フレーム２００とを除いた状態の放電装置１０００の上面図。 図４の断面Ａ−Ａに相当する断面。 実施の形態１の対向電極７００の斜視図。 図８の断面Ｂ−Ｂ、断面Ｃ−Ｃ。 従来の対向電極を斜視図。 図８の断面Ｄ−Ｄ及び接続部を示す図。 実施の形態１の対向電極７００と放電電極３００との位置関係を示す図（図６の断面Ａ−Ａの相当する断面）。 実施の形態１の右中間フレーム５００と左中間フレーム６００とを示す斜視図。 実施の形態１の左中間フレーム６００と下部フレーム８００との組み付け状態を示す図。 実施の形態１のバネ取付部の詳細を示す図。 実施の形態１の下部フレーム８００の水抜き穴８４２ａ，８４２ｂを示す図。 実施の形態１の下部フレーム８００の斜視図。 実施の形態１の延出部５０７を示す図。 実施の形態１の延出部を示す別の図。 実施の形態１の低圧側接続部７１０と、高圧側給電端子７０９との沿面距離の関係を示す図。 実施の形態１の放電電極３００を示す図。 実施の形態１の、対向電極７００とは別の対向電極を示す斜視図。 実施の形態１の対向電極７００の接続部７３３と、上部リブ２０１及び下部リブ８４４との関係を示す図。 実施の形態１の放電装置１０００（上部フレーム２００が外された状態）の斜視図。 実施の形態１の上部フレーム２００の裏側の対向電極接触リブ２０２を示す斜視図。 実施の形態１の対向電極接触リブ２０２の機能を説明するための断面図。

実施の形態１．
図１〜図２６を用いて、実施の形態１の放電装置１０００を説明する。放電装置１０００は、例えば空気調和機に使用され、空気に含まれる浮遊菌やウイルスを不活性化させる。図１は、放電装置１０００が装着される空気調和機３０００の斜視図である。図２は、放電装置１０００の空気調和機３０００への取付状態を示す図である。なお図２は、図１の空気調和機３０００からパネル３０７０を取り外した状態である。図３は、図２の断面Ｆ−Ｆを示す。

図４は実施の形態１における、放電し、電界を生成する放電装置１０００の分解斜視図である。図５は、サポート部アッシー２０００の分解組立図である。サポート部アッシー２０００は、放電装置１０００と、サポート部１５００、サポート部１５００に関連する高圧基板１５３０、サポート側高圧端子１５７０、サポート側低圧端子１５６０及び「高圧基板１５３０、サポート側高圧端子１５７０、サポート側低圧端子１５６０」をサポート部１５００に取り付ける高圧基板カバー１５４０とからなる。図６は、放電装置１０００からプレフィルター１００と上部フレーム２００とを取り外した状態の放電装置１０００の上面図である。図７は、図４（あるいは図６）の断面Ａ−Ａに相当する断面である。図６、図７に示すように、放電装置１０００の長辺側を左右方向（図６のＸ方向）、短辺側を縦方向（図６のＹ方向）、上部フレーム２００と下部フレーム８００が重なる方向が高さ方向（図７のＺ方向）である。

（放電装置１０００の構成）
図４では、風上側から順（図中上から順）に、放電装置１０００は、樹脂枠にネットをインサート成形したプレフィルター１００、絶縁性の樹脂で形成された上部フレーム２００、金属で形成され高電圧が印加される放電電極３００、放電電極３００を引っ張る金属で形成されるバネ４００、上部フレーム２００と下部フレーム８００の間にある右中間フレーム５００（上側保持フレーム）と左中間フレーム６００（上側保持フレーム）、金属で形成されＧＮＤ電極（０Ｖ）となる対向電極７００、放電電極３００に３〜７ｋＶの高電圧を供給する高圧基板１５３０に接続される金属製の高圧側給電端子７０９とＧＮＤ線（図示せず）に接続される低圧側接続部７１０、絶縁性の樹脂で形成された下部フレーム８００で構成される。

（放電装置１０００の機能説明）
図４に示すように、放電装置１０００は、放電電極３００と対向電極７００のみで構成される荷電装置である。放電装置１０００は集塵部を備えていない。空気流は、図７のように、上部フレーム２００の上方から流入して、放電電極３００と対向電極７００で形成される「放電空間および電界空間」（図１２（ｂ）のワイヤー３０３の周囲）を通過して下部フレーム８００の下方へ抜けていく。浮遊ウイルスや浮遊菌は、これらの空間を通過する時に放電を受けることで不活化する。放電を受けるとは、空気中の成分が高電圧によって励起されてエネルギーを持ちながら衝突することである。また、菌は同時に高い電界を受けると、菌の細胞膜に分極電荷が起こって内部に細孔が生じた後に、修復不可能な穴が空くので、菌は不活化されやすくなる。また、ウイルスも、電界の影響を受けている方が、放電影響を強く受けて不活化されやすい。従って、集塵部を持たない、放電電極３００と対向電極７００とで構成される荷電装置のみであっても、ホコリを集める力は荷電部と集塵部からなる二段式集塵機に比べて劣るものの、通過するウイルスや菌に対しては強い影響を与える。よって放電装置１０００は、通過するウイルスや菌を高効率で不活化する。

（放電装置１０００の圧力損失）
放電装置１０００の構成は、上記のように荷電装置のみであるので、荷電装置と集塵装置とから構成される２段式空気清浄装置とは違い、奥行き厚みが薄く（図７の高さＺが低い）、かつ、非常に低圧損に構成できる。放電装置１０００では、圧力損失は１ｍ／ｓの通過風速の時に１Ｐａ程度である。この圧力損失は中程度の性能のフィルターの約１／１０であり、ＨＥＰＡフィルターの約１／３０という低圧損体である。

（放電装置１０００の効果：省スペースと圧損）
図３に示した空気調和機３０００は、吸い込み口３０６１と、吹き出し口３０６２と、熱交換器３０６０と、送風ファン３０６３とを備えている。空気調和機３０００は送風ファン３０６３として、クロスフローファンを搭載している。空気調和機３０００のように、送風ファン３０６３、とりわけクロスフローファンを搭載した空気調和機は、圧力損失に弱い。よって、熱交換器３０６０の上流側であって、吸い込み口３０６１側に設置された目の粗い空気調和機用プレフィルター３０６４の下流側に、放電装置１０００を設置する構成は、圧力損失の改善の点で好適である。図３の矢印で空気の流れを示した。吸い込み口３０６１と熱交換器３０６０との間に放電装置１０００を設置することで、空気調和機３０００の空力性能を大きく阻害することなく、浮遊ウイルスや浮遊菌を不活化し、吹き出し口３０６２からきれいな空気を吹き出すことができる。

（放電装置１０００の効果：熱交換器３０６０の上流配置）
また、放電装置１０００のように荷電装置のみであっても、ホコリを帯電して、後流に備えられて接地された熱交換器３０６０に吸着させることもできる。また、熱交換器３０６０の上流に放電装置１０００が置かれることで、熱交換器３０６０を通過した後の相対湿度の高い空気の影響を受けることがないため、水によって異常放電が起こることは無いので安全である。また、プレフィルター１００の下流におくことで、大きな埃による高圧と低圧電極間の目詰まりが起こりにくい。

（サポート部１５００）
放電装置１０００は空気調和機３０００に設置される場合は、図２、図５に示すように、熱交換器３０６０の上流側に設けられたサポート部１５００に設置される。サポート部１５００は、高圧基板１５３０、高圧基板１５３０に接続するサポート側高圧端子１５７０、高圧基板１５３０に接続するサポート側低圧端子１５６０を収納する。サポート部１５００には、サポート側高圧端子１５７０およびサポート側低圧端子１５６０を介して、放電装置１０００が設置される。また、サポート部１５００の背面側には、引っ掛け部１５１４を複数箇所に設けた。引っ掛け部１５１４を冷媒配管（図示していない）に備えられたパイプにあてる、または、ひっかけることで、サポート部１５００は熱交換器３０６０に固定される。

（サポート部１５００とパネル３０７０との取り付け関係）
図５に示すように、サポート部１５００は、右端部にねじ止め部１５２２を有し、ねじで熱交換器３０６０の右端に備えられたねじ固定部に固定される。また、サポート部１５００の左端部には、空気調和機３０００のほぼ中央に位置する（図２）パネル接触部１５１８を有する。熱交換器３０６０を覆うパネル３０７０（図１）の裏側であって、熱交換器３０６０に対向する面に、パネル接触部１５１８の形状に合わせた凹み部３０７１（図示しない）を形成した。そして、パネル接触部１５１８にパネル凹み部３０７１を接触させて、パネル３０７０に形成された凹み部３０７１でサポート部１５００の左端を高さ方向に浮かないように固定する。これによりサポート部１５００の右端は、熱交換器３０６０の右端にねじ止めされ、左端は凹み部３０７１で固定される。よって、放電装置１０００をサポート部１５００から取り外しするときに、サポート部１５００が熱交換器０６０からはずれることが無い。また、サポート部１５００両側が固定されているため、放電装置１０００をサポート部１５００から引き抜きやすい。サポート部１５００の放電装置１０００の設置部分とパネル接触部１５１８との間は、四角形の開口部１５１９を設けることで圧力損失を低減している。開口部１５１９を形成する上リブ１５２０および下リブ１５２１は、下部フレーム８００に対して斜めに傾斜しており、吸い込み口からの空気流の方向に対してほぼ平行に傾斜している。また、天地方向に対してほぼ平行に傾斜している。このような構成にすることで、上下のリブの圧力損失も低減できる。

（上部フレーム２００の取っ手部２１１）
図４に示すように、上部フレーム２００には，放電装置１０００を手でつかんでサポート部１５００から取り外すための取っ手部２１１が付けられている。取っ手部２１１は、上部フレーム２００の下端部にＵ字状に形成される。また、つかみやすく、手が奥まで入りやすく、手の大きい人でも手が入るように、放電装置１０００の備える取っ手部２１１には格子を設けていない。しかし、取っ手部２１１に格子を設けないことで、放電装置１０００を搭載した空気調和機３０００においては、放電装置１０００の後部にある熱交換器３０６０に手が触れてしまい、怪我する可能性がある。そこで、放電装置１０００を設置するサポート部１５００側に縦格子を複数本備えた格子部１５１２を設けた。こうすることで、熱交換器３０６０で手を怪我しない。また、取っ手部２１１に格子を設けた場合に比べて、格子が設けられた部分が低いので（熱交換器側に近いので）、手が奥まで入り着脱がしやすい。また、格子部１５１２の格子をサポート部１５００の下端部高さより少し低く配置することで（熱交換器に近く配置することで）、更に手が奥まで入り着脱がしやすい効果がある。

（引っ掛け部１５１４）
サポート部１５００の格子部１５１２の背面側には、格子部１５１２と一体に形成された引っ掛け部１５１４（図５に２箇所示した）を設けた。引っ掛け部１５１４を冷媒配管に備えられたパイプにあてる、または、ひっかけることで、組み立て時の目印となり、組み立てが容易となる。特に、サポート部１５００の下側に位置する格子部１５１２の裏に引っ掛け部１５１４を設けたので、組み立て時に目視がしやすく、前面上部の熱交換器３０６０の下端に位置する折り曲げ部の手前から上部熱交換器３０６０の上側に向かってサポート部１５００を容易に順序よく装着できる。また、放電装置１０００をサポート部１５００から引き抜く際にサポート部１５００下部が固定されるので、サポート部１５００下部が浮き上がることがなく、放電装置１０００を着脱しやすくなる。前面上部の熱交換器３０６０の最も下に位置するパイプに、引っ掛け部１５１４をあてる、または、ひっかけると組み立てがしやすい。

（プレフィルター１００、下部フレーム８００）
樹脂枠にネットをインサート成形したプレフィルター１００（図４）は、１インチあたり縦横それぞれ３０本程度の粗めのネットで粗大な汚れの放電装置１０００内への流入を防止する。上部フレーム２００には指が入らない程度の複数の格子があけられており、空気を通しながら、ユーザーが上から放電電極３００や対向電極７００に触れるのを防止する。下部フレーム８００にも指が入らない程度の複数の格子があけられており、空気を通す。下部フレーム８００には下部リブ８４４（図１７）が設けられている。図４のように下部フレーム８００には対向電極７００が設置され、下部フレーム８００は対向電極７００を保持する。また、下部フレーム８００には低圧端子保持部８４０（図１６）、高圧端子保持部８４１（図１６）のそれぞれのリブ（図１７）が形成されており、高圧側給電端子７０９や低圧側接続部７１０を保持する。

（右中間フレーム５００、左中間フレーム６００）
図４のように、上部フレーム２００と下部フレーム８００の間には、右中間フレーム５００と左中間フレーム６００を設けた。右中間フレーム５００と左中間フレーム６００とは、下部フレーム８００上に設置された対向電極７００の接続部７３３（図４、後述する）を上から押さえて固定する。以下では、両者の中間フレームを意味するときは単に中間フレームと記載し、区別するときは個別に右中間フレーム５００、左中間フレーム６００のように区別して記載する。中間フレームは、ワイヤー状の放電電極３００が折り返すための折り返し部６８０（図４、後述する）を備えており、ワイヤー状の放電電極３００をひっかけて１８０度方向転換させている。

図６は、放電装置１０００の上視図である。また、図７は、図６のＡ−Ａ断面を示す。対向電極７００は、放電電極３００に対向して所定の距離を保って放電電極３００に平行に配置される。下部フレーム８００に備えられたリブ（高圧端子保持部８４１、図１６）に高圧側給電端子７０９を固定する。高圧側給電端子７０９は１箇所の高圧電源側との接点部と、２箇所のバネ固定部を有する。高圧側給電端子７０９は、０．５ｔ程度の厚めのステンレスなどで作成され、Ｖ字状に切り欠いた引っ掛け部７０９ａ（図４）に、バネ４００の端部が引っ掛けられる（図６）。高圧側給電端子７０９（図４）は中間フレーム裏面によって、下部フレーム８００側に押し付けられて固定される。引っ掛け部７０９ａは、中間フレームの切り欠き部分から、放電装置１０００の高さ方向に露出される。

図４及び図２１に示す放電電極３００は、断面が円形または長方形（矩形）のワイヤー（線状体）である。図２１に示すように、放電電極３００は、端子３０１と、チューブ３０２と、ワイヤー３０３とを備えている。図２１のように、端子３０１とチューブ３０２とは、ワイヤー３０３の両端に設けられている。放電電極３００は、図６、図１４のように、ワイヤー３０３が中間フレームの折り返し部６８０（図１４）で折り返され、図６のように、両端の端子３０１がそれぞれバネ４００を介して高圧側給電端子７０９の引っ掛け部７０９ａに取りつけられる。放電電極３００の各端子３０１には、高圧基板１５３０からの高圧線が高圧側給電端子７０９を介して接続される。図６のように、折り返しによってワイヤー３０３は、放電装置１０００の左右方向に複数列をなす。図６は、４列である。放電電極３００の材料は、タングステン、銅、ニッケル、ステンレス、亜鉛、鉄、モリブデン等の金属、あるいはこれらの金属を主成分とする合金、もしくはこれらの金属に、銀、金、白金などの貴金属を表面にメッキしたものを使って形成されている。

（放電電極３００の端部）
上記のように、放電電極３００の端部には、バネ４００にひっかけるためのリング状の端子３０１が取り付けられており（図６、図２１）、バネ４００によりテンションがかかって垂れ下がらない。端子３０１は、図２１のように、放電電極３００のワイヤー３０３を端子３０１ではさんだ後に圧力をかけて行うかしめ工法や、印加した電流によって端子３０１を溶かすスポット溶接などで、図６を構成するワイヤー３０３と接合または保持される。更に、放電電極３００は、左中間フレーム６００、または、右中間フレーム５００を介して、図６、図１４に示すように、線が１列増えるごとに１回程度、全部で複数回折り返されて取り付けられ、左中間フレーム６００および右中間フレーム５００の折り返し部６８０で、折り返し時に支持される。

放電電極３００のワイヤー３０３の材料は、引っ張り強度が強いため、電球のフィラメント同様にタングステン（元素記号：Ｗ）が用いられることが多い。また、端子３０１の材料は、汎用性からステンレスが用いられることが多い。その中でも、最も汎用的なＳＵＳ３０４を材料として用いることが多い。ワイヤー３０３と端子３０１は、かしめ工法、またはスポット溶接等でバネ等で引っ張っても切断しないように固定される。しかし、タングステンとＳＵＳ３０４の電位差は＋０．３６ボルト以上あるため、高湿度な環境や特異な加速因子が加わった場合に、異種金属接触腐食が生じる可能性がある。この材料の組み合わせでは、タングステン側が、低い電位（マイナス電位）となるため、異種金属接触腐食が生じると、タングステン側がＷＯ４（２−）等の酸化物を形成して溶解していき、最後には断線して機能が失われてしまう。また、ＷＯ４（２−）の溶解度は非常に大きいため、ワイヤー３０３の表面に付着した水分に溶解して、ワイヤー３０３の表面のイオン電流が増加させて（導電率を増加させて）、タングステンの腐食を加速させる。

そこで、本実施の形態の放電電極３００では、端子３０１の材料を、スズ（元素記号：Ｓｎ）、ニッケル（元素記号：Ｎｉ）、または、ステンレス等で作成した端子３０１の表面をスズメッキしたもの、ニッケルメッキしたものを用いた。このようにすることで、タングステンと端子３０１の異種金属間における電位差は＋０．３６ボルトから、端子３０１にスズまたはスズメッキを用いた場合は−０．１１ボルトに縮小する。また、端子３０１にニッケルまたはニッケルメッキを用いた場合は、−０．０１ボルトに縮小する。いずれも電位差が非常に小さく腐食が限りなく起こりがたい電位となる。また、端子３０１側が低い電位（マイナス電位）となるので、端子３０１が犠牲電極となり、タングステン側で腐食が進むことは無い。スズやニッケルの酸化物は水の溶解度も小さいため、腐食を環境因子や水分共存下においても促進させることは無い。ワイヤー３０３をタングステン、端子３０１をスズ、ニッケル、スズメッキした金属、ニッケルメッキした金属、の組み合わせとすることで、断線が起こる確率を低減でき、長期に渡って安心して放電電極３００を使用できる。

更に、本実施の形態の放電電極３００においては、図２１に示すように、内面接着型チューブを用いて、タングステンと端子３０１の接合部全体とをチューブ３０２で密着して覆った。内面接着型チューブとは、外層と内層の裏表２層構造になっており、例えば、外層を軟質ポリオレフィン樹脂等で作成し、内層に熱溶着性接着剤層を有している。塩化ビニルなどイオン成分が混入している材料は、イオン電流抑制の観点から使用しないことが望ましい。また、１００℃で６０％以上縮む熱収縮材料を用いることで密着固定させることができる。タングステンと端子３０１の接合部を覆った位置で、熱を加えてチューブ３０２を固定した。チューブ３０２の長さをタングステンと端子３０１との接合部よりも長くすることで、チューブ３０２で確実に接合部を覆うことができる。

チューブ３０２の内層にはシリコンやエポキシなど防水成分が混ざった接着剤を用いることで、腐食等の加速因子である水分進入を防止できるため、腐食に非常に強くなる。内層に接着剤を用いることで、仮に、ワイヤー３０３が腐食しかかり、端子３０１からはずれかかるとしても、接着剤により位置ずれが起きることなく、断線して離れることなく、長期にわたってワイヤー３０３を端子３０１に規定の位置で保持させることができる。

また、チューブ３０２で端子３０１を覆うことで、組み立て時にチューブ３０２を持ってワイヤー３０３を装置に組み付ける作業が容易になる。また、かしめ、またはスポット等で接続された端子３０１の近傍では、ワイヤー３０３の曲げ強度は低く、任意方向への曲げやねじり等で切断するリスクがある。チューブ３０２で端子３０１を覆うことで、曲げ強度が向上して、任意の方向にワイヤー３０３を何度か曲げても切断することがなくなる。

チューブ３０２が内面接着型で無い場合には防水作用は無いが、曲げ強度の改善が見込まれる。この場合には、同様に熱収縮材料を用いて、ワイヤー３０３よりも十分に幅の大きい端子３０１側を熱収縮でチューブ３０２と固定する。両側を熱収縮しても良いが、ワイヤー３０３側は熱収縮させないことで、片面が固定端とならずに曲げ強度の改善効果が得られやすい。

以上のように、ワイヤー３０３にタングステンを用い、端子３０１にスズ、あるいはニッケル、あるいはスズメッキした金属、あるいはニッケルメッキした金属を用い、端子３０１をチューブ３０２で覆う。この構成によって、放電電極３００に断線が起こる確率を低減でき、長期に渡って安心して放電電極３００として使用ができる。

（対向電極７００の材質等）
対向電極７００の材料は、ステンレス等の金属を使って形成される。また、カーボンなどを含有して抵抗値を１０^４Ω／ｃｍ程度まで下げた導電樹脂を用いても良い。対向電極７００は、溶接、かしめ等によって接続されるか、あるいは一体に形成された低圧側接続部７１０（図４）を介して、接地線（ＧＮＤ）が接続される。対向電極７００は、別々に作成した複数の平板を平行に配置して、それぞれを金属板等に接続してもよいが、多くの固定部が必要であり、また組み立てに時間を要する。このため、対向電極７００は、特に薄くコンパクトに作成したい場合や、量産性よく安価に作成したい場合には、１つのパーツ（一枚の部材）で構成することが好ましい。導電樹脂は、接地不良の問題やコストの問題があるため、金属（一枚の金属板）で作成することが好ましい。

（対向電極７００の構成）
対向電極７００は、図８のように平板部７３１と、帯部７３２と、接続部７３３とからなる。図８のように、平板部７３１は破線９９９で囲んだ部分であり、帯部７３２は破線９９８で囲んだ部分であり、接続部７３３は破線９９７で囲んだ部分である。帯部７３２は、図１０（後述する）の対向電極との相違を明確にするために記載したが、実質は平板部７３１の一部である。対向電極７００は、図８のように、複数の平板部７３１を平板部７３１の左右方向の両側で縦方向につないでいる接続部７３３から成る。つまり、平板部７３１は、略平行に並べられた、長手形状で、かつ、平板形状をなす。接続部７３３は、複数の平板部の長手形状における一方の端部どうしをつなぐ第１接続部７３３Ｒと、複数の平板部の長手形状における他方の端部どうしをつなぐ第２接続部７３３Ｌとからなる。第１接続部７３３Ｒと第２接続部７３３Ｌの両者を含めて接続部７３３と呼ぶ。

第１接続部７３３Ｒは、それぞれの平板部７３１の長手形状における一方の端部の下方から長手方向に突き出した、平板部７３１ごとの第１突出部７３５と、隣接する平板部７３１どうしのうち、複数の平板部が順次並ぶ整列方向７４２（図８）の手前側の第１突出部７３５の上端から、隣の平板部７３１における第１突出部７３５の下端に接続する、隣接する平板部７３１どうしごとの第１接続片７０７を備える。第２接続部７３３Ｌも、第１接続部７３３Ｒと同様に、第２突出部７３６と、第２接続片７０８とを備える。

図１２（ｂ）に示すように、少なくとも一つの第１接続片７０７は、第１突出部７３５の上端から、隣の第１突出部７３５の下端に接続する途中に、下方の側に凸となる折り曲げ部７４１を有する。同様に、少なくとも一つの第２接続片７０８も下方の側に凸となる折り曲げ部７４１を有する。図１２（ａ）は折り曲げ部７４１の無い場合を示している。図１２（ａ）に対して図１２（ｂ）のように、放電電極３００と接続部７３３との距離を遠ざけることで、放電電極３００と接続部７３３との間の異常な放電、不要な放電を回避して、安定した放電、電界を形成できる。なお、図１２（ｂ）の構成が好ましいが、図１２（ａ）でも使用可能である。

図１２（ｂ）のように、対向電極７００の接続部７３３は、断面において、上部フレーム２００側（上方側）に凸となった上部折り曲げ部７５１と、下方の側に凸となる折り曲げ部７４１を有する。

図１０に示す、従来の平板部９３１（平板部７３１に対応）を大きな板から切り起こす構成では、金属板から平板部９３１を切り起した残りの部分であって、平板部９３１と縦方向につながっていて、接続部９３３（接続部７３３に対応）と水平方向につながっている帯部９３２（図１１）がある。

従来の帯部９３２は、図１１のように風の流入角度に対して壁となってしまうため、大きな圧力損失が生じ、空気調和機の消費電力を増加させてしまう。圧力損失低減の観点から帯部９３２は無い方が好ましい。しかし、１つのパーツ（一枚の金属板）で対向電極７００を作成すると製造上帯部９３２が発生してしまうという課題があった。そこで本願では図８、図９の形状とした。

（対向電極７００）
加えて、放電装置１０００では、平板部７３１の圧力損失を低減するために、風の流入方向を考慮して、対向電極７００の平板部７３１を下部フレーム８００の面に対して角度θだけ斜めに形成した（図７）。上部フレーム２００および下部フレーム８００の開口面に対し、一定の角度θを持って平板部７３１を傾斜させることで、下部フレーム８００に取り付けられる対向電極７００の平板部７３１の傾斜は、流れる風を阻害しない。風の流入角度θ（ｗ）に対して、対向電極７００の平板部７３１の角度θは、平行（θ（ｗ）＝θ）なことが最も望ましい。風の流入角度θ（ｗ）に対して、対向電極７００の平板部７３１の角度θの相違を、０°（平行）以上３０°以下とすることで、圧力損失の影響を無視できるレベルにすることができる。逆に、風の流入角度θ（ｗ）に対して、平板部７３１の角度θが３０°より大きいと、空気調和機３０００の消費電力を明らかに増加させる。具体的には、製品搭載時の風の流れ阻害による消費電力の増加が最大風量発揮時に１Ｗ以下に抑制できれば、影響が小さいと考えてよい。

（放電電極３００の形状）
放電電極３００は、ワイヤー断面が円形の場合には、断面直径がφ０．０５〜０．１０ｍｍ程度である。放電電極３００は、高電圧が印加されると、局所的な電界強度が１０ｋＶ／ｃｍを越えたあたりで、３６０度方向の放射状に放電及び電界が生成される。ワイヤー３０３の直径が小さいほど、電界強度が高まって容易に放電、電界が生成されるが、断面積が小さくなるため、引っ張り強度が弱くなって切れやすいというおそれがある。

（ワイヤー３０３が矩形断面の場合）
それに対して、ワイヤー断面が長辺と短辺とからなる矩形形状の放電電極３００を用いる場合、長辺は０．１〜１．０ｍｍ、短辺は０．０１〜０．２ｍｍである。断面が矩形のワイヤー３０３の場合、短辺の方が長辺より短いために短辺に電界が集中して、放電の多くは短辺近傍から発生する。短辺は２箇所のため、２箇所から放電が発生する。

（ワイヤー３０３の長辺／短辺の比）
長辺と短辺の比（長辺／短辺）は、１〜１０程度である。この比を大きくすることで、短辺が小さいまま（放電がしやすいまま）、断面積を大きくすることがきるので、放電を維持しながら、引っ張り強度が高くなり、切断しにくくなるという効果を有する。 また、この比を大きくすることで、短辺が小さいまま（放電がしやすいまま）、断面積を大きくすることができるので、電界発生部分が広くなり、より電界が広がるという効果や、放電電極３００から対向電極７００までの平均電界強度が高まるという効果が得られる。従って、電界空間を通過する際の浮遊ウイルスや浮遊菌の不活化効果が高まる。

対向電極７００に対する放電電極３００のワイヤー３０３の配置は以下の様である。図１２（ｂ）のように、矩形の長辺が下部フレーム８００と垂直（図１２（ｂ）のＺ方向）になり、短辺が下部フレーム８００と水平（図１２（ｂ）のｘ方向）になるように、ワイヤー３０３を配置する。つまり平板部７３１は下部フレーム８００に対して角度θだけ斜めに傾斜して形成されるが、放電電極３００は下部フレーム８００に対して斜めに設置しないで略垂直（平行に）に設置する。

平板部は、整列方向７４２を法線方向とする仮想の面と直行する仮想の基準面７５２（図７）に対して、所定の角度θ傾斜している。そして、図１２（ｂ）のように放電電極のワイヤー３０３は、矩形の短辺が仮想の基準面７５２にほぼ平行に配置される。このようなワイヤー３０３の配置により、ワイヤー３０３が切断しにくくなり、また電界強度が高まるという効果がある。

（ワイヤー３０３の寸法）
また、ワイヤー３０３の断面積が大きい方が、放電電極３００の線を手で持ちやすく、引っ張りや折り曲げの組み立ての際に容易である。具体的には、長辺／短辺を３以上とし、長辺を０．２ｍｍ以上として、短辺を０．０３ｍｍ以上として、断面積を０．０１ｍｍ^２以上とすると、切れにくく、組み立てがしやすく、短辺２ｂで放電が生成されやすい効果が得られる。長辺／短辺を６以上とし、長辺を０．３ｍｍ以上として、短辺を０．０４ｍｍ以上として、断面積を０．０１５ｍｍ^２以上とすると、従来の断面が円形の放電電極に比べて明らかに切れにくく、組み立てがしやすく、短辺２ｂで放電が生成されやすい効果が得られる。この時に、短辺は０．１ｍｍ以下にしないと、短辺に電界が集中しないため、短辺は０．０４ｍｍ以上０．１ｍｍ以下が好ましい。長辺は０．６ｍｍ以下にしないと、短辺に電界が集中せず、同じ放電電流を得るのに７ｋＶ以上といった大きな電圧が必要となるため、長辺は０．３ｍｍ以上０．６ｍｍ以下が好ましい。このような条件では、６ｋＶ以下で放電することができて、高圧電源を安価に構成することができる。従来の一般的な断面が円形の放電電極の半径は０．１ｍｍであり、断面積が０．００７６ｍｍ^２なので、前述の板状の放電電極は約２倍の断面積を保有している。従って、引っ張り強度が大きくなり、断線がしにくい。

更に、断面円形に比べて矩形断面の断面積を大きくすると、同一電圧では、電荷量が増えて、空間での平均電界強度が２割〜４割高くなり、ウイルス、菌への不活化効果が高まる。

また、従来の円形断面ワイヤーの電極は、放電、埃、水分、環境因子による劣化により、周囲全面から侵食が進む。しかし、長辺／短辺を３以上とすることで、応力が働き放電が集中する短辺近傍から侵食が進む。短辺側から侵食が進んでも、長辺側からは侵食が進まないので、断面が円形に比べて、断線がしにくい。従って、長期に渡って、環境耐力が高く、安定して使用することができる。

（ワイヤー３０３の角Ｒ）
放電電極３００の角部、つまり短辺と長辺とが交わる角のＲである角部Ｒ１は、
半径が０．００１ｍｍ〜０．１ｍｍである。
つまり、
０．００１ｍｍ≦Ｒ１≦０．１ｍｍ
である。なお、Ｒ１は小さい方が、短辺に電界が集中するので、Ｒ１は０．０１ｍｍ以内が好適である。
つまり、
０．００１ｍｍ≦Ｒ１≦０．０１ｍｍ
が好適である。

（上部フレーム２００の上部リブ２０１、下部フレーム８００の下部リブ８４４）
図７は、対向電極７００の平板部７３１が、下部フレーム８００の面に対して角度θ傾斜している場合の対向電極７００の詳細図を示す。この場合の圧力損失を低減する方法と固定方法について、説明する。図２３は、対向電極７００の平板部７３１と、上部リブ２０１及び下部リブ８４４との関係を示す図である。上部フレーム２００には、上部フレーム２００に一体で取り付けられて対向電極７００を支持する上部リブ２０１（図示していない）が備えられている。上部リブ２０１は上部フレーム２００から高さ方向の下に向かって上部フレーム２００から垂直に伸びている。下部フレーム８００は、下部フレーム８００に一体で取り付けられて対向電極７００を支持する下部リブ８４４（図１６、図１７）が形成されている。下部リブ８４４は下部フレーム８００から高さ方向の上に向かって下部フレーム８００から垂直に伸びている。

また、対向電極７００の接続部７３３の下部に位置する下部フレーム８００には、接続部７３３の折り曲げ形状と略同一の、折り曲げ形状に対応する形状（下側保持部８０１、図４）が形成されている。具体的には下部フレーム８００は、接続部７３３（第１接続部７３３Ｒ、第２接続部７３３Ｌ）の形状に対応する形状の下側保持部８０１（図４）が形成され、対向電極７００の接続部７３３（第１接続部７３３Ｒ、第２接続部７３３Ｒ）を、下側から、下側保持部８０１によって支持する。

（平板部７３１の押さえ方）
前述のように、対向電極７００の平板部７３１は、下部フレーム８００の面に対して、所定の角度θで配置される（図７）。図２３のように、平板部７３１は、上部フレーム２００の上部リブ２０１と、下部フレーム８００の下部リブ８４４との２つのリブで挟み込まれて固定されている。なお、図２３は、例えば図１７の矢印Ｙ上における、平板部７３１と、上部リブ２０１及び下部リブ８４４との関係を示す図である。上部リブ２０１は図２３以外には具体的に図示はしていないが、下部フィン８４と類似の形状である。従って、平板部７３１が成形誤差や組み立て時の接触等で、平板部７３１の下部フレーム８００に対する角度θがずれた場合であっても、平板部７３１を「所定の角度θ」に矯正することができる。また、経年的にも角度が垂れることがないという効果がある。対向電極７００は、平板部７３１と帯部７３２と接続部７３３とが下部フレーム８００上に設置されている。このとき左右両端の接続部７３３（図８）を下部フレーム８００によく接触させて、上から右中間フレーム５００，左中間フレーム６００で押さえる。なお、下部リブ８４４（図１６、図１７）は、下部フレーム８００に備えられた格子上（図１７）に設けられているので、圧力損失にはならない。

（対向電極７００の形状）
図８に示すように、対向電極７００は、平板部７３１と同じ高さ、もしくは、高さ方向の平板部７３１より下部に位置する接続部７３３で折り曲げて平板部７３１を切り起こし、縦方向の最も上部にある平板部７３１は縦方向の上部から下部に向かう方向に折り曲げ、縦方向の最も下部にある平板部７３１は縦方向の下部から上部に向かう方向に折り曲げた。こうすることで、縦方向の両端側で、帯部７３２がなくなって、圧力損失が減少する。よって、空力性能がよくなって、室内送風ファンの消費電力が低下する。

（対向電極７００：偶数）
平板部７３１の枚数が偶数である場合には、縦方向の上部から下部に向かう方向に折り曲げる平板と縦方向の下部から上部に向かう方向に折り曲げる平板を１対として、複数対を接続部７３３に接続して形成する。このように形成すると、縦方向の両端側で、帯部７３２がなくなって、圧力損失が減少する。よって、空力性能がよくなって、室内送風ファンの消費電力が低下する。

（対向電極７００：奇数）
一方、平板部７３１の枚数が奇数である場合には、縦方向の上部から下部に向かう方向に折り曲げる平板と縦方向の下部から上部に向かう方向に折り曲げる平板を１対として、複数対を接続部７３３に接続して形成し、縦方向の最も上部にある平板部７３１が対をなさない１枚として縦方向の上部から下部に向かう方向に折り曲げをするか、または、縦方向の最も下部にある平板部７３１が対をなさない１枚として縦方向の下部から上部に向かう方向に折り曲げる。このように形成することで、縦方向の両端側で、帯部７３２がなくなって、圧力損失が減少する。よって、空力性能がよくなって、室内送風ファンの消費電力が低下する。

（対向電極７００）
平板部７３１と同じ高さ、もしくは、高さ方向の平板部７３１より下部に位置する接続部７３３で折り曲げて平板部７３１を切り起こさずに、平板部７３１の途中で折り曲げる場合は、帯部７３２が発生してしまう。また、縦方向の最も上部にある平板部７３１は縦方向の上部から下部に向かう方向に折り曲げない場合、縦方向の最も下部にある平板部７３１は縦方向の下部から上部に向かう方向に折り曲げない場合も、同様に帯部７３２が発生してしまうので、圧力損失が増加するともに、帯部７３２の分だけ縦方向の長さ寸法が増加して、スペース性が悪くなってしまう。また、平板部７３１を接続せずに複数のパーツに分けると生産コストが増加してしまう。

（対向電極７００）
また、対向電極７００は、下部フレーム８００上に設置されて保持されるが、高さ方向の上方向から対向電極７００の上部に位置するフレーム（中間フレームまたは上部フレーム２００）の下面で対向電極７００を押さえることで、対向電極７００が上下方向に動かなくなり固定ができる。このとき、中間フレームまたは上部フレーム２００は、対向電極７００の左右方向両端近傍を押さえることで、中間フレームまたは上部フレーム２００自身が、風の通りを阻害しない。

図４のように、図１３に示した右中間フレーム５００、左中間フレーム６００で、対向電極７００の接続部７３３（第１接続部７３３Ｒ、第２接続部７３３Ｌ）が露出しないように覆って絶縁する。接続部７３３は、下部フレーム８００上に設置される。

対向電極７００の接続部７３３の上部に位置する右中間フレーム５００、左中間フレーム６００にも下部フレーム８００と同様に、接続部７３３（第１接続部７３３Ｒ、第２接続部７３３Ｌ）の形状に対応する形状を有する上側保持部５０１，６０１（図４）が形成され、対向電極７００の接続部７３３（第１接続部７３３Ｒ、第２接続部７３３Ｌ）を、図４に示すように上側から上側保持部５０１，６０１によって保持する。このように、右中間フレーム５００、左中間フレーム６００と、下部フレーム８００とで、接続部７３３の折り曲げ形状を上下から挟み込んで固定する。

（１）このように接続部７３３を固定することで、平板部７３１の角度のずれや、経年的なだれを防止し、平板部７３１の角度を強制して固定できる。従って、放電電極３００と、対向電極７００の平板部７３１との距離を一定に保って、安定した放電、電界が形成できる。
（２）また、中間フレームで対向電極７００の接続部７３３を覆って放電電極３００と、接続部７３３との間を絶縁するので、放電電極３００と、中間フレームで覆われた状態の接続部７３３との距離は短くても、不要な放電は起こらない。このように、中間フレームで接続部７３３を覆うことで、放電電極３００と対向電極７００との距離を短くできるので、放電装置１０００全体の厚みを薄くできる。
また、放電電極３００と接続部７３３との不要な放電が抑制されるので、安定した放電場、電界を形成できる。また、接続部７３３と、放電電極３００の保持部である中間フレームを重ねて装置の端部に設置するので、幅方向の開口面積を大きくとることができる。

また、下部フレーム８００には、高圧端子保持部８４１（図１７）に、放電電極３００に給電する高圧側給電端子７０９（高圧給電部）が配置される。図４のように、右中間フレーム５００は、高圧側給電端子７０９の少なくとも一部を覆う構成である。なお、高圧端子保持部８４１は、左中間フレーム６００が覆う側に設けて、左中間フレーム６００によって高圧側給電端子７０９を覆ってもよい。

図１３、図１８に示すように、右中間フレーム５００の装置の中央側（左中間フレーム６００側）の側面に、右中間フレーム５００の底面から垂直に起立する絶縁壁５０５が形成されている。

（切り欠き５０６，６０６）
つまり右中間フレーム５００は、略平行に並べられた複数の平板部７３１の端部に沿って上方に起立すると共に、放電電極３００を通す切り欠き５０６が形成された、絶縁材料からなる絶縁壁５０５を有する。左中間フレーム６００も同様に絶縁壁６０５、切り欠き６０６を有する（図１４）。このように、絶縁壁を中間フレームに設けることで、放電電極３００と接続部７３３との空間距離、および縁面距離を広げることができる。よって、不要な放電を防止できるので、装置の薄型化を達成できる。右中間フレーム５００、左中間フレーム６００のそれぞれに備えられた、放電電極３００を通す切り欠き５０６、切り欠き６０６は、放電電極３００を通すために、Ｕ字状またはＶ字状をしており、図１３に示すように上部が開口していて、下部が閉じられている。図１３はＶ字状の切り欠きの場合を示している。Ｕ字状の場合、切り欠き５０６，切り欠き６０６の横幅は上部から下部まで略同じ幅である。Ｖ字状の場合、切り欠きの横幅は上部（上部フレーム方向）から下部（下部フレーム方向）に向かって段々と狭くなっている。このようにすることで、組み立てするときに、放電電極３００が所定の高さより高い位置で絶縁壁にひっかかることがない。また、開口が目安となって組み立てが容易となり、絶縁壁５０５，６０５で確実に対向電極７００との異常放電を防止できる。

なお、図１３のように、右中間フレーム５００（第１上側フレーム）と左中間フレーム６００（第２上側フレーム）とは、それぞれ、絶縁壁５０５、６０５から離れる方向で、かつ、平板部７３１の長手方向における端部が、平坦な平坦部５０８，６０８である。つまり、右中間フレーム５００の右側端部、左中間フレーム６００の左側端部は平坦な平坦部５０８，６０８である（図１３）。このように、右中間フレーム５００の右側端部、左中間フレーム６００の左側端部を平坦にすることで、放電電極３００（おもにワイヤー３０３）を中間フレームに通す組み立て作業をする際に、壁やリブに邪魔されることなく、給電部に端子をはめ込む等の組み立て作業しやすくなる。図１３のように、右中間フレーム５００の右側端部、左中間フレーム６００の左側端部の平坦部５０８，６０８の高さは、装置に張られた状態の放電電極のワイヤー３０３の高さよりも低い（図１４、図１８）。このようにすることで、指で掴んで放電電極３００を張る作業をする際に、中間フレームが手の邪魔にならないため、組み立て作業が容易になる。また、下部フレーム８００の右側端部および左側端部の高さも、装置に張られた状態のワイヤー３０３の高さよりも低い。このようにすることで、指で掴んで放電電極３００を張る作業をする際に、下部フレーム８００が手の邪魔にならないため組み立て作業が容易になる。中間フレームは、下部フレーム８００の右側端部および左側端部に設けられた爪８５１〜８５４（図１６、図１７）に、はめ込んで固定するため、中間フレームの端部の高さは、下部フレーム８００の端部の高さより低い。下部フレーム８００では装置の横側面は作成できないので、上部フレーム２００（図２５（後述する）に示す上部フレーム２００の側面部２０７，２０８）で装置の横側面を形成して、放電電極３００を張った後に、最後に上部フレーム２００を上から下部フレーム８００にはめ込んで固定する。

（延出部５０７）
右中間フレーム５００では、図１８、図１９に示すように、絶縁壁５０５に、接続部７３３の下部よりも下部フレーム８００側に飛び出している延出部５０７を設けた。図１８、図１９に示すように、延出部５０７は、絶縁壁５０５の根元から下部フレーム８００の方向へ延びて、下部フレーム８００の下部フレーム凸部８４６と共に、接続部７３３を放電電極３００から隔離する。なお、左中間フレーム６００にも同様の延出部６０７が形成されており、左中間フレーム６００側にも下部フレーム凸部８４６が形成されている。このように、絶縁壁５０５、６０５を延長して延出部５０７、６０７を設けることで、放電電極３００と平板部７３１との空間距離および沿面距離を広げることができる。よって、より確実に、不要な放電を防止でき、また、装置を薄型化できる。

図２０は、低圧側接続部７１０と高圧側給電端子７０９との間の空間距離および沿面距離を広げることで、不要な放電を防止でき、また、装置の薄型化を可能とする構成である。機能は、上記の延出部５０７と同様であるが、図２０に示すように、下部フレーム８００には下部フレーム凸部８４７を設け、右中間フレーム５００には、中間フレーム凸５４７を設けた。絶縁材料である下部フレーム凸部８４７と中間フレーム凸５４７とが組み合うことで、低圧側接続部７１０と高圧側給電端子７０９とを絶縁し、これらの間の空間距離および沿面距離を広げることができる。

（折り返し部６８０）
図１４に示すように、左中間フレーム６００は、放電電極３００（ワイヤー３０３）が折り返す折り返し部６８０を有する。折り返し部６８０は、上方に起立し水平断面が略Ｕ字である起立部６８１が、左側（Ｘ方向かつ装置外側の方向）に向く。なお、起立部６８１におけるＵ字の始まりと、終わりの領域６８３は、略直線（Ｕ字断面）であり、その方向は、平板部７３１の長手方向（Ｘ方向）である。また、折り返し部６８０は、起立部の上方に先端が円弧形状で鍔形状に突き出した傘部６８２を有する。折り返し部６８０によって、以下の（１）〜（３）等の理由により、放電電極３００の組み付け時に、円滑に放電電極３００を組み付けることができる。

以下に（１）〜（３）を説明する。
（１）折り返し部６８０は、ワイヤー３０３に対して、上側を傘部６８２で位置決めし、下側をワイヤー出口にあるリブ（起立壁６８５）で規制することで、上側と下側の規制部分をＸ方向においてずらして、ワイヤー３０３の上下の位置決め行う。
図１４に示すように、折り返し部６８０は、左中間フレーム６００から起立し、その水平断面が略Ｕ字形状の起立部６８１と、起立部６８１の上端に、先端が鍔状に突き出す傘形状の傘部６８２とを有する。傘部６８２の先端形状（鍔の先端形状）は、図６の左中間フレーム６００に示すように、Ｘ方向における装置外側は円弧形状の円弧部６８２−１が形成され、Ｘ方向における装置内側は直線形状の直線部６８２−２が形成されている。図６の傘部６８２に破線でワイヤー３０３を示しているが、傘部６８２の円弧部６８２−１は、起立部６８１の側面に対して、Ｘ方向の装置外側に突き出た鍔形状をなす（図１４）。また直線部６８２−２の終了部分は、起立部６８１における平面部（直線部）とほとんど一致し、この部分に鍔形状は存在しない。また、図１４に示すように、Ｘ方向における装置内側の起立部６８１の端部には、左中間フレーム６００から起立する板状の起立壁６８５が形成されている。図１４に示すように、起立壁６８５は、高さ方向（Ｚ方向）における上端位置が、高さ方向（Ｚ方向）における傘部６８２の円弧部６８２−１の下面よりも下側に位置する（低い）。また、図１４のように、円弧部６８２−１（鍔形状の存在する部分）と、起立壁６８５とは左右方向（Ｘ方向）で左右の関係になる。

放電装置１０００では、折り返し部６８０は、ワイヤー３０３の位置決めを、Ｘ方向左側の円弧部６８２−１下面と、Ｘ方向右側の起立壁６８５上端とで規制しておこなう。このように、ワイヤー３０３の規制部分を左右（Ｘ方向）でずらして行うことで、例えば、起立部６８１の側面に溝を切ってワイヤー３０３を案内する場合に比べて、ワイヤー３０３の取り付けやすさが向上する。また、放電電極３００の高さが上下方向で一定に保たれるので、安定的に、放電空間および電界空間を形成することができる。

（２）折り返し部分の傘部６８２は、複数の曲面だけからなっており、ワイヤー３０３が這うところのＲが大きく膨らんでいる。このためワイヤー３０３がひっかからない。
つまり、放電装置１０００では、傘部６８２の円弧部６８２−１は、円筒の一部とみた場合、側面の形状が複数の曲面（図１４のＲ１、Ｒ２等の複数の側面）だけからなっていて、ワイヤー３０３が這う領域の起立部６８１表面よりもＲが大きく膨らんでいる。このよう円弧部６８２−１の外縁Ｒは起立部６８１表面よりも大きいので、円弧部６８２−１にワイヤー３０３がひっかからない。たとえ、組み立て時に円弧部６８２−１に放電電極３００のワイヤー３０３がひっかかりそうになっても、円弧部６８２−１は曲面だけから成り、平坦部が無いため、円弧部６８２−１にワイヤー３０３がとどまることなく、ワイヤー３０３が滑り落ちて、ワイヤー３０３が折れ曲がったり、所望の位置ではないところにとどまることが無い。

（３）更に、傘部６８２の出口部分（直線部６８２−２）はカットされてまっすぐになっている。このため、ワイヤー３０３がひっかからずに、スムーズにワイヤー３０３を装着できる。
つまり、放電装置１０００では、図１４のように直線部６８２−２の装置内側における終了部分は、起立部６８１における平面部（直線部）とほとんど一致し、この部分に鍔部存在しないことを述べた。図１３に示すように、この部分の端部、すなわち、直線部６８２−２の装置内側における終了部分の端部端面６８２−２−１（図１３）は、起立壁６８５の装置内側の側面６８５−１（図１３）に連続してつながる。つまり、端部端面６８２−２−１と側面６８５−１とは、同一の平面を形成する。直線部６８２−２の装置内側における終了部分は、起立部６８１における平面部（直線部）とほとんど一致し、この部分に鍔部は存在しないことで、終了部分で放電電極３００（ワイヤー３０３）を左右方向に向けるときに、鍔部（鍔形状）をよけて取り回す必要が無く、鍔部にひっかかることもないため、組み付け性が向上する。

（中間フレームの連結）
以上の実施の形態では、右中間フレーム５００、左中間フレーム６００は、別個の部品を想定した。しかし、右中間フレーム５００と左中間フレーム６００とをつなぐアームを設けて、右中間フレーム５００と左中間フレーム６００とを一体に形成してもよい。つまり、左右の中間フレームをつなぐアームを装置の長辺方向と平行に左右の中間フレームに一体化して設ける。そして、放電電極３００を一体化した中間フレームに配置した状態で、放電電極３００の配置された中間フレームを対向電極７００の上部に組み込む。対向電極７００が有る状態で放電電極３００を取りまわして組み込む場合は、対向電極７００が邪魔になって組み立てにくい。しかし、上記の構成では中間フレームのみの状態で放電電極３００（ワイヤー３０３）を取りまわして中間フレームに設置できる。放電電極３００と中間フレームとが一体になった状態で装置に組み込むことで、組み立て性が向上する。

図１５は、放電電極３００の端子３０１に取り付けられるバネ４００の取り付け回りを示す図である。断面Ｅ−Ｅとして示すようにバネ４００の下側となる右中間フレーム５００には凹部５９０が形成されている。バネの下側にあたる右中間フレーム５００を一段低くした凹部５９０を設けることで、放電電極３００よりも高さ（Ｚ方向寸法）及び幅（Ｙ方向寸法）の大きなバネ４００（コイルバネ）を、高さ方向（Ｚ方向）の低い側に沈めることができる。この結果として、放電電極３００の高さを低く配置することができる。これによって、バネ４００が、中間フレームと接触しないので、放電電極３００の高さ位置がずれることがなく、安定した放電を得ることができる。また、バネ４００の高さを下げた分、装置の高さ方向（Ｚ方向）の全体厚みが薄くなり、放電装置１０００がコンパクトになる。中間フレームがなくて、下部フレーム８００しかない場合には、下部フレーム８００を一段低くして、バネ４００の下部に凹部５９０を設ける。また、図１５に示すように、凹部５９０には、目印線５９１が設けられている。目印線５９１は、凹部５９０よりも更に１段下げた新たな凹部でもよく、１本または２本の線でもよい。目印線５９１は凹部５９０になくとも、バネ近傍のフレーム部分に刻印された目印マーク５９２でもよい。目印線５９１は、バネ４００の端部の適正位置を表す目印となる。バネ４００の端部が凹部５９０または２本の線の間に来るようにする。または、バネ４００の端部が１本の線より越えるように目印にする。この目印線５９１を用いて、バネ４００を左右方向（図１５のｘ方向）に動かして調整しながら、放電電極３００の張り具合を容易に調整することができる。なお、バネ４００の取り付け部はもう一箇所あるが（図６）、他方のバネ４００の取り付け回りについても同様である。

（対向電極７００）
上述のように下部フレーム８００に対する平板部７３１の角度を平板部７３１の傾斜角度θとした。例えば、中間フレームまたは上部フレーム２００の下面に、平板部７３１の傾斜角度θと同様の角度を持った切込みをいれる。平板部７３１の端部が、この切り込みに挿入されるように、平板部７３１の端部を高さ方向の上から押さえる。これにより、平板部７３１の傾斜角度θが、成形誤差や組み立て時の接触等で所望の方向からずれた場合であっても、平板部７３１を所望の角度に矯正することができる。また、経年的にも角度が垂れることがないという効果がある。従って、放電電極３００と平板部７３１の極間距離が変化しないので、所望の放電（放電電流）や電界が安定して形成される。下部フレーム８００に対して垂直に平板部７３１が形成されている場合には、上部に位置するフレームの下面側に、切り込みを垂直にいれて挿入する。

この時、平板部７３１の端部を中間フレームで押さえる場合には、平板部７３１の端部を平板部７３１に比べて、１段下げて高さを低くする。こうすることで、平板部７３１よりも低い位置で端部を中間フレームで支持することができる。よって平板部７３１と略同じ高さの位置に中間フレームの切り込みが入っていない部分が位置するので、中間フレームの高さが平板部７３１より過度に上方向に飛び出すことがなくなり、放電装置１０００の全体厚みを小さくすることができるという効果がある。

（放電電極３００の振動防止）
図２４を参照して、放電電極３００の振動防止の構成を説明する。図２４は、右中間フレーム５００、左中間フレーム６００、対向電極７００、下部フレーム８００、及び放電電極３００が装着された状態を示す。放電電極３００は、高電圧を加えて放電させるので、放電状態や高電圧のかかりかた、周波数によっては、微振動を起こす場合がある。また、空気調和機の圧縮機や室内機の振動によっても、この振動が伝わって、放電電極３００が微振動を起こす場合がある。また、このような微振動が共鳴音となって、異音を発する可能性がある。また、微振動自体が異音を発する場合もある。そこで、放電電極３００の曲げ強度を強くするためのチューブ３０２の位置を、放電電極３００を通す切り欠き５０６の上とした。更に、チューブ３０２と同じ高さにある、放電電極３００を通す切り欠き５０６の横幅（Ｙ方向の幅）は、チューブ３０２の太さ（外径）よりも狭くした。チューブ３０２が熱収縮する仕様である場合には、熱収縮後のチューブ３０２の外径を、チューブ３０２と同じ高さにある放電電極３００を通す切り欠き５０６の横幅より大きくする。つまり、チューブ３０２は切り欠き５０６の横幅の部分で挟まれることとなる。このように、チューブ３０２の外径を切り欠き５０６で挟むので、チューブ３０２の一部が放電電極３００を通す切り欠き５０６に接する。チューブ３０２の一部が放電電極３００を通す切り欠き５０６に接することで、放電電極３００の微振動を抑制できる。放電電極３００の振動を抑制することで、異音が確実に発生しなくなる効果がある。また、放電電極３００の振動を防止することで、放電電極３００と対向電極７００の距離が一定に保たれるので、安定的に、放電空間および電界空間を形成することができる。放電電極３００のワイヤー３０３は非常に細いので、切り欠き５０６に当てることは難しいが、チューブ３０２を切り欠き５０６に当てることで、確実に放電電極３００の振動を防止する。そのために、図２４、図６等に示すように、チューブ３０２の位置を、放電電極３００を通す切り欠き５０６の下端上として、チューブ３０２を風路（絶縁壁５０５の絶縁壁６０５側の面よりも絶縁壁６０５側）まで出す。

（対向電極７００の振動防止）
図２５、図２６を参照して、対向電極７００の振動を防止する構成を説明する。図２５は、上部フレーム２００の裏側の構造を示す斜視図である。図２６は、放電装置１０００の断面構造を示す図である。対向電極７００は、金属でできている。物体はそれぞれ固有の振動を持っているので、空気調和機の圧縮機の周波数が連続的に変化した場合、ある特定の圧縮機の周波数によって、対向電極７００の振動が起こる可能性がある。空気調和機の圧縮機以外にも、室内機の振動等によっても、対向電極７００が振動する可能性がある。対向電極７００が振動すると、金属がビビリ音や共鳴音と呼ばれる異音が発生する場合がある。異音はユーザーにとっては不快である。そこで、図２５に示すように上部フレーム２００の縦格子２０５の裏に、対向電極接触リブ２０２を設けて、対向電極最上部７３１−１（平板部７３１の上端）に接触させた（図２６）。対向電極最上部７３１−１とは、対向電極７００の最も上部フレーム２００に近い部分であり、対向電極７００の端部、つまり平板部７３１の上端である。図２６のように、接し方は、対向電極接触リブ２０２を対向電極最上部７３１−１にわずかにラップさせて上から押し付けているので、反力が働いている。つまり、対向電極接触リブ２０２と対向電極最上部７３１−１とがわずかに組み付け寸法においてラップすることで、対向電極７００がわずかに弾性変形して反力（弾性力）が生じる。対向電極接触リブ２０２が、対向電極最上部７３１−１に押し当てられて接することで、対向電極７００が固定される。これにより、金属でできた対向電極７００の微振動を抑制できる。対向電極７００の振動を抑制することで、異音が確実に発生しなくなる効果がある。また、対向電極７００の振動を防止することで、放電電極３００と対向電極７００の距離が一定に保たれるので、安定的に、放電空間および電界空間を形成することができる。図２５に示すように、対向電極接触リブ２０２は、横格子２０６を複数本横断して、上部フレーム開口の短辺方向の上から下まで、縦方向（Ｙ方向）に伸びている。上部フレーム開口の短辺方向の上から下まで、縦方向に伸ばすことで、複数列ある対向電極７００のすべてに対向電極接触リブ２０２を接触させることができる。また、対向電極接触リブ２０２は、上部フレーム開口の長辺方向に複数本設けた（図２５では４本の例を示した）。対向電極接触リブ２０２は、１本でもよいが、複数本あることで、対向電極最上部７３１−１との接触点数が増えて、確実に振動を抑制できる。対向電極接触リブ２０２は上部フレーム２００の縦格子２０５と平行で、対向電極７００は上部フレーム２００の横格子２０６と平行にあるので、対向電極接触リブ２０２と対向電極最上部７３１−１は９０度方向が異なり、クロスしている。対向電極接触リブ２０２は、上部フレーム２００の縦格子２０５の裏面につけることで、空気調和機の空気流と平行になるので、圧力損失にならず空気調和機の性能を損なわない。また、縦格子２０５の裏面であるので、対向電極接触リブ２０２が、直接圧力損失になることはない。

以上の実施の形態では、図８、図１２（ｂ）のように、接続部７３３を折り曲げた構成を説明したが、図２２のように、接続部７３３を折り曲げない構成でも構わない。

本発明の活用例として、ルームエアコン，パッケージエアコン，クリーナー，ハンドドライヤー、空気清浄機、加湿機、除湿機、換気扇、エレベーター、冷蔵庫、車、電車等の製品に組み込み使用することが可能である。これらに搭載することで，放電装置１０００を通過する室内に浮遊する細菌・かび・ウイルス等は，生成した放電，電界により効率よく除去・不活化され，空気がきれいになり、使用者の快適性が向上する。

以上の実施の形態では、
略平行に並べられた、長手形状で、かつ、平板形状をなす３枚以上の平板部と、前記３枚以上の平板部の前記長手形状における一方の端部どうしをつなぐ第１接続部と、前記３枚以上の平板部の前記長手形状における他方の端部どうしをつなぐ第２接続部とが、一枚の導電性の板状体で一体に形成され、電位が低圧側となる対向電極と、
隣接する前記平板部どうしの間に前記長手形状の長手方向に沿って配置され、前記対向電極よりも電位の高い高圧側の線状体の放電電極と
を備える放電装置を説明した。

以上の実施の形態では、
前記第１接続部は、
それぞれの前記平板部の前記長手形状における前記一方の端部の下方から前記長手方向に突き出した、前記平板部ごとの第１突出部と、
隣接する前記平板部どうしのうち、前記３枚以上の平板部が順次並ぶ整列方向の手前側の前記第１突出部の上端から、隣の前記平板部における前記第１突出部の下端に接続する、隣接する前記平板部どうしごとの第１接続片と
を備え、
前記第２接続部は、
それぞれの前記平板部の前記長手形状における前記他方の端部の下方から前記長手方向に突き出した、前記平板部ごとの第２突出部と、
隣接する前記平板部どうしのうち、前記整列方向の手前側の前記第２突出部の上端から、隣の前記平板部における前記第２突出部の下端に接続する、隣接する前記平板部どうしごとの第２接続片と
を備える放電装置を説明した。

以上の実施の形態では、
少なくとも一つの前記第１接続片と、少なくとも一つの前記第２接続片とは、
前記突出部の上端から、隣の前記突出部の下端に接続する途中に、前記端部の前記下方の側に凸となる折り曲げ部を有する放電装置を説明した。

以上の実施の形態では、
前記３枚以上の平板部は、
前記整列方向を法線方向とする仮想の面と直行する仮想の基準面に対して所定の角度傾斜しており、
前記放電電極は、
前記線状体の断面が矩形であり、前記矩形の短辺が前記仮想の基準面にほぼ平行に配置された放電装置を説明した。

以上の実施の形態では、
前記放電装置は、
前記第１接続部と前記第２接続部との形状に対応する形状の下側保持部が形成され、前記対向電極の前記第１接続部と前記第２接続部とを、前記平板部の前記端部の前記下方の側となる下側から、前記下側保持部によって支持する下部フレームと、
前記第１接続部と前記第２接続部との形状に対応する形状の上側保持部が形成され、前記対向電極の前記第１接続部と前記第２接続部とを、前記下部フレームの前記下側保持部に対して反対側となる上側から、前記上側保持部によって保持する上側保持フレームと
を備える放電装置を説明した。

以上の実施の形態では、
前記放電装置が、吸い込み口と熱交換器との間であって、前記熱交換器の上流側に置かれた空気調和機を説明した。

１００ プレフィルター、２００ 上部フレーム、２０１ 上部リブ、２０２ 対向電極接触リブ、２０５ 縦格子、２０６ 横格子、２０７，２０８ 側面部、２１１ 取っ手部、３００ 放電電極、３０１ 端子、３０２ チューブ、３０３ ワイヤー、４００ バネ、４００ａ バネ端部、５００ 右中間フレーム、５０５ 絶縁壁、５０６ 切り欠き、５０７ 延出部、５０８ 平坦部、５９０ 凹部、５９１ 目印線、５９２ 目印マーク、６００ 左中間フレーム、６０５ 絶縁壁、６０６ 切り欠き、６０７ 延出部、６０８ 平坦部、６８０ 折り返し部、６８１ 起立部、６８２ 傘部、６８２−１ 円弧部、６８２−２ 直線部、６８３ 領域、６８５ 起立壁、７００ 対向電極、７０７ 第１接続片、７０８ 第２接続片、７０９ 高圧側給電端子、７０９ａ 引っ掛け部、７１０ 低圧側接続部、７３１ 平板部、７３１−１ 対向電極最上部、７３２ 帯部、７３３ 接続部、７３３Ｒ 第１接続部、７３３Ｌ 第２接続部、７３５ 第１突出部、７３６ 第２突出部、７４１ 折り曲げ部、７４２ 整列方向、８００ 下部フレーム、８４０ 低圧端子保持部、８４１ 高圧端子保持部、８４２ａ，８４２ｂ 水抜き穴、８４３ 対向電極保持部、８４４ 下部リブ、８４６，８４７ 下部フレーム凸部、８５１〜８５４ 爪、９３１ 平板部、９３２ 帯部、９３３ 接続部、１０００ 放電装置、１５００ サポート部、１５１２ 格子部、１５３０ 高圧基板、１５１４ 引っ掛け部、１５１８ パネル接触部、１５１９ 開口部、１５２０ 上リブ、１５２１ 下リブ、１５２２ ねじ止め部、１５４０ 高圧基板カバー、１５６０ サポート側低圧端子、１５７０ サポート側高圧端子、２０００ サポート部アッシー、３０００ 空気調和機、３０６０ 熱交換器、３０６１ 吸い込み口、３０６２ 吹き出し口、３０６３ 送風ファン、３０６４ 空気調和機用プレフィルター、３０７０ パネル。

Claims (7)

1. 長手形状で平板状をなす２枚以上の平板部であり、それぞれの平板部が前記長手形状の長手方向をそろえて、前記長手方向と直交する方向に並べられた２枚以上の平板部を備える対向電極と、
   隣接する前記平板部どうしの間に前記長手方向に沿って配置され、前記対向電極よりも電位の高い放電電極と、
   前記対向電極と前記放電電極との上方に配置され、前記対向電極に対向する裏面に、前記対向電極の前記平板部の上端に接触する対向電極接触リブを有する上部フレームと
   を備える放電装置。
2. 前記対向電極接触リブの伸びる方向と、前記平板部の前記長手方向とは、
   クロスする請求項１に記載の放電装置。
3. 前記対向電極接触リブは、
   前記平板部の上端が挿入される切りこみが形成された請求項１または請求項２に記載の放電装置。
4. 前記上部フレームは、縦格子と横格子とを有し、
   前記対向電極接触リブは、
   前記上部フレームの前記縦格子の伸びる方向に伸び、
   前記対向電極の前記平板部は、
   前記上部フレームの前記横格子の伸びる方向に伸びる請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の放電装置。
5. 前記対向電極接触リブは、
   前記上部フレームの前記縦格子の裏面に形成された請求項４に記載の放電装置。
6. 前記放電装置は、
   複数の前記対向電極接触リブを有する請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の放電装置。
7. 請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の放電装置を備える製品。

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