JP2000070760A - 空気清浄器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 送風性能を低下させることなく粉塵の帯電効
率を上げることができ、集塵性能を向上させる。 【解決手段】 放電部３と対極部４とからなり、放電部
３から対極部４に向かう放電により粉塵を帯電させる帯
電部２と、帯電した粉塵を捕集するための集塵部６と、
帯電部２及び集塵部６に空気を送る送風手段とを備えた
空気清浄器１である。対極部４が、多数の開口孔１４を
有する導電板７で構成され、この導電板７は複数の円弧
部９が連続して配列された断面波形形状に形成され、且
つ各円弧部９の略中心Ｍに放電部３がそれぞれ位置して
いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、室内空気中に含ま
れる粉塵や臭気等を除去して空気の清浄化を行う空気清
浄器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】空気中に含まれる粉塵を放電により帯電
させ、集塵部でクローン力により電気的に集塵する手段
を備えた室内空気清浄器において、帯電部２′は、図１
７〜図１９に示すように、放電線２６と、送風方向と平
行に配置された導電板７′と、これらを収納する電極枠
２５とで構成される場合が多い。また、帯電部２′で放
電を行うためには、放電線２６と導電板７′の間に高電
圧を印加する必要があるが、従来は、電極枠２５の一側
部に放電線２６を高圧発生回路に電気的に接続するため
の放電用端子部７１、他側部に導電板７′を高圧発生回
路に電気的に接続するための接点接触部１０′をそれぞ
れ配置している。なお図１９中の２８はコイルバネ、３
０はチューブ、７０は絶縁被覆部である。

【０００３】ここで、図１８に示すように、導電板７′
が送風方向と平行に配置されている場合は、放電線２６
と最も近いエッジ部５０に放電が集中するため、放電が
図１８の矢印イで示すように直線方向となる。このた
め、粉塵が帯電部２を通過する際の時間が短くなり、粉
塵が帯電されるチャンスが少なくなって帯電効率が低下
するという問題が生じる。

【０００４】一方、図２０に示すように、導電板７′を
送風方向と垂直方向に配置した場合にあっては、導電板
７′の平面との間で放電が行われるため、放電範囲が広
がり、帯電のチャンスは増えるが、その反面、導電板
７′が送風の妨げになるため、風量が低下したり、騒音
が増すなどの別の問題が生じる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の点に鑑
みてなされたものであり、その目的とするところは、送
風性能を低下させることなく粉塵の帯電効率を上げるこ
とができ、集塵性能を向上させることができる空気清浄
器を提供するにあり、また別の目的とするところは、容
易な加工方法で導電板の接点接触部を形成することがで
きる空気清浄器を提供するにあり、また別の目的とする
ところは帯電部と集塵部と回路相互の配線等を簡略化で
きると共に、コストダウンを図ることができる空気清浄
器を提供するにあり、また別の目的とするところは、電
極枠に強度を持たせて変形を防止でき、電極枠の取り扱
い性を向上させることができると共に、導電板が洗浄の
際に変形した場合でも、電極枠によって導電板の変形に
対する矯正を行うことができ、粉塵の帯電効率を下げる
ことなく、集塵性能を維持できるようにした空気清浄器
を提供するにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、放電部３と対極部４とからなり、放電部
３から対極部４に向かう放電により粉塵を帯電させる帯
電部２と、帯電した粉塵を捕集するための集塵部６と、
帯電部２及び集塵部６に空気を送る送風手段とを備えた
空気清浄器において、対極部４が多数の開口孔１４を有
する導電板７で構成され、この導電板７は複数の円弧部
９が連続して配列された断面波形形状に形成され、且つ
各円弧部９の略中心Ｍに放電部がそれぞれ位置している
から、導電板７の各円弧部９において、それぞれ、放電
部３から導電板７に向かって放射状に放電が行われるこ
ととなり、放電範囲が広がって粉塵が帯電部２を通過す
る際の時間が長くなり、粉塵が帯電されるチャンスが増
大する。しかも、導電板７には多数の開口孔１４が形成
されているので、送風の妨げにならず、風量の低下防
止、騒音防止を図ることができる。

【０００７】上記導電板７における各円弧部９の配列方
向Ａに沿う端部を折り曲げて、回路と電気的に接続され
る接点接触部１０とするのが好ましく、この場合、簡単
なプレス加工で円弧部９の波形形状と接点接触部１０の
垂直曲げ形状とを同時に且つ簡単に形成することができ
る。

【０００８】上記導電板７の接点接触部１０が、回路と
電気的に接続される集塵部６の接点接触部と共通化され
ているのが好ましく、この場合、帯電部２と集塵部６と
回路相互の配線を簡略化できる。

【０００９】上記導電板７は複数の円弧部９が連続して
配列された断面波形形状に形成され且つ各円弧部９の配
列方向Ａに沿う端部８ｂが折り曲げられており、電極枠
２５の両端部２５ｂには上記導電板７の折り曲げられた
端部８ｂを保持するための突起部４５が設けられている
のが好ましく、この場合、導電板７の折り曲げられた端
部８ｂを電極枠２５の両端部２５ｂに設けた突起部４５
に挿入することにより、電極枠２５に強度を持たせるこ
とができ、例えば本体ケース１５から取り出した際に電
極枠２５が変形するのを防止できる。また、導電板７が
洗浄の際に変形したような場合においても、導電板７の
折り曲げられた端部８ｂを電極枠２５の突起部４５に挿
入することで、電極枠２５によって導電板７の変形に対
する矯正を行うことができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。

【００１１】空気清浄器１の本体ケース１５は、前面側
が大きく開口しており、図６及び図７に示すように、前
面側の開口部を覆うようにして前カバー１６が着脱自在
に取り付けられている。前カバー１６はその下半分が吸
込口１７となっており、この吸込口１７として例えば網
状または多数の小孔を形成したり、或いはルーバ片間に
吸い込み口を形成したりしてある。また本体ケース１５
の下面も網状或いは多数の小孔状の吸込口１８となって
いる。尚図６中の６０は表示パネル、６１は脚部であ
る。

【００１２】本体ケース１５内部は、図８に示すよう
に、上側の送風部１９と下側の集塵部６とに大別されて
いる。ここでは本体ケース１５内部の下側にフィルター
ブロック２４が収納され、その左右両側部がフィルター
支持部（図示せず）で支持されている。フィルターブロ
ック２４は、下から順にプレフィルター２３、粉塵を帯
電させる帯電部２、帯電した粉塵を捕集するための集塵
部６とが配置されている。フィルターブロック２４は、
前カバー１６を取り外した状態で、手前に引き出すこと
ができるように着脱自在に取り付けられている。

【００１３】上記帯電部２は、空気中の粉塵を帯電させ
る粉塵荷電手段を構成しており、図１〜図５に示すよう
に、本体ケース１５の上下方向に開口する矩形状の電極
枠２５と、この電極枠２５内の下側に配置された放電線
２６と、電極枠２５内の上側に配置された導電板７とで
構成されている。放電線２６の端部は、図１９に示すコ
イルばね２８により張力が与えられた状態で金属製の放
電線支持部材５５に引っ掛けられて電極枠２５に取り付
けられている。また放電線２６の片側端部または両端部
にゴム製或いは合成樹脂製の弾性及び絶縁性を有するチ
ューブ３０を被せ、振動を吸収する構造となっている。
放電線２６は例えば線形の細いタングステン線或いはピ
アノ線で形成されている。尚放電線２６の代わりに放電
用電極として薄板状の打ち抜き針を用いてもよい。この
ように構成された帯電部２は、前カバー１６を取り外す
ことで本体ケース１５から着脱可能となっている。

【００１４】放電線２６の上方に配置される導電板７
は、例えば図１に示すような断面波形形状の導電性鋼鈑
よりなるパンチングネット８で構成されている。このパ
ンチングネット８は、その全面にわたって多数の開口孔
（小孔）１４が穿設されていると共に、プレス加工によ
って複数の円弧部９が連続して配列された断面波形形状
に形成されている。さらにパンチングネット８の幅方向
（各円弧部９の配列方向Ａ）の両端部８ｂは、下方に垂
直に折り曲げられており、この曲げ部分がＧＮＤ接点１
２に接触する接点接触部１０となっている。

【００１５】一方、電極枠２５の両端部２５ｂには、図
３に示すように、パンチングネット８の折り曲げられた
端部８ｂを保持するための突起部４５がそれぞれ設けら
れている。この突起部４５は電極枠２５の変形防止と、
パンチングネット８の変形を矯正する役割を有してい
る。本実施形態では、突起部４５は、電極枠２５の端部
２５ｂの上下方向の略中央部から内側に向けて突出した
水平リブ４５ａと、電極枠２５の端部２５ｂと隙間をあ
けて配置される垂直リブ４５ｂとからなり、垂直リブ４
５ｂと電極枠２５の端部２５ｂとの間に上方に開口した
凹状のパンチングネット収納部３２が設けられている。
そして、パンチングネット８の折り曲げられた端部８ｂ
を突起部４５の上方から挿入することで、折り曲げられ
た端部８ｂの内面が突起部４５の垂直リブ４５ｂに保持
されてパンチングネット８の変形が防がれるようになっ
ている。さらに、上記突起部４５が設けられている電極
枠２５の端部２５ｂと直交する側部２５ａの内面側に
は、波形状をした導電板支持部２９が突設されており、
この波形状の導電板支持部２９にパンチングネット８の
側部８ａが載置されるようになっている。

【００１６】また上記パンチングネット８は、図２〜図
５に示す導電板固定部材３１により電極枠２５に固定さ
れる。導電板固定部材３１は、図５に示すように、電極
枠２５の両側部２５ａに回動自在に支持されており、こ
の導電板固定部材３１の下面側には、上方に突出した導
電板支持突起３０が設けられている。そして、導電板固
定部材３１を図３、図５（ａ）に示す起立状態とし、パ
ンチングネット８の長さ方向（各円弧部９の配列方向Ａ
と直交する方向）の両側部８ａ，８ａを左右の導電板支
持突起３０にそれぞれ載置する。このとき、パンチング
ネット８の折り曲げられた端部８ｂは図３に示す電極枠
２５の両端部２５ｂに設けた突起部４５にそれぞれ挿入
されて保持されると同時に、パンチングネット８の両側
部８ａが電極枠２５の両側部２５ａに設けた波形状の導
電板支持部２９にそれぞれ載置された状態となる。この
状態で、図４、図５（ｂ）に示すように、導電板固定部
材３１を倒してその先端に設けた凸状フック３３を電極
枠２５の内壁に設けた凹状孔３４に嵌め込むことによっ
て、パンチングネット８の両側部８ａを導電板固定部材
３１と導電板支持突起３０との間で挟持でき、電極枠２
５にワンタッチで固定できるようにしてある。

【００１７】フィルターブロック２４の片側サイドには
高圧接点４０（図７）が配設されており、高圧接点４０
を介して上記放電線２６と高圧発生回路（図示せず）と
が電気的に接続され、放電線２６には例えば＋６．５ｋ
Ｖの電圧が印加されるようになっている。また、集塵部
６及び脱臭部２１の最も奥の部分には、図８に示すよう
に、ＧＮＤ接点１２，１３が設けられており、パンチン
グネット８と集塵部６とがＧＮＤ接点１２，１３を介し
て回路の接地側に接続されている。このＧＮＤ接点１
２，１３は、図９に示すように、１枚の導電性の金属板
５０をプレス加工することによって形成されており、集
塵部６の接点接触部２０に接触するＧＮＤ接点１２と、
パンチングネット８の接点接触部１０に接触するＧＮＤ
接点１３とが一体に設けられている。

【００１８】また本実施形態では、電極枠２５の背面壁
の一部が切り欠かれており、パンチングネット８を収納
したときに、パンチングネット８の接点接触部１０の一
部が該切欠孔６０（図２）より帯電部２の背面側に露出
するようになっており、これにより、帯電部２を本体ケ
ース１５に装着した状態では、パンチングネット８の曲
げ部分である接点接触部１０の一部が本体ケース１５の
奥側のＧＮＤ接点１２と接触できるようにしてある。

【００１９】一方、集塵部６は、例えば導電性の繊維が
配合された濾材からなる集塵フィルター６ａからなり、
この集塵フィルター６ａの下流側に、活性炭等からなる
脱臭フィルター２１ａで構成された脱臭部２１が配置さ
れている。導電性の繊維が配合された集塵フィルター６
ａは前記ＧＮＤ接点１３を通じて接地されている。この
脱臭部２１の下流側に設けられる送風部１９には、図７
に示すモータ３６が設置されると共に、ファン収納部３
７が設けてあり、このファン収納部３７にファン５が配
置してある。本体ケース１５の上面部には、排出口３８
が設けられている。

【００２０】しかして、ファン５が回転すると、図７の
矢印ハ、ニで示すように、前カバー１６の吸込口１７及
び本体ケース１５の下面の吸込口１８から集塵部６に向
けて空気が吸い込まれ、プレフィルター２３で大きな粉
塵が捕集され、帯電部２で小さな粉塵がプラスに帯電さ
れ、このプラスイオンに帯電した粉塵は、回路の接地側
に接続されている集塵部６にクーロン力で引き寄せられ
て捕集される。集塵部６で粉塵を除去された空気は、そ
の上方にある脱臭部２１（図１０）で臭気を除去され、
浄化・無臭化された空気がファン５を経て排出口３８か
ら上方に排出される。

【００２１】ここで、帯電部２において、導電板７とし
て多数の開口孔１４を有するパンチングネット８を使用
し、このパンチングネット８を複数の円弧部９が連続し
て配列された断面波形形状に形成すると共に各円弧部９
の略中心Ｍに放電線２６をそれぞれ位置させてあるの
で、放電線２６からパンチングネット８に向かう放電
は、図１の矢印ロで示すような放射状となり、粉塵が帯
電部２を通過する際の時間が長くなる。これにより粉塵
が帯電されるチャンスが増大して帯電効率が向上し、集
塵性能が良くなる。しかもパンチングネット８を送風方
向と垂直方向に配置することで、放電範囲が広がり、帯
電のチャンスが更に増える上に、パンチングネット８に
は多数の開口孔１４が形成されているので、送風の妨げ
にならず、風量が低下したり、騒音が増したりする問題
は生じないものである。

【００２２】また、パンチングネット８における各円弧
部９の配列方向Ａの両端部をそれぞれ垂直に折り曲げ
て、ＧＮＤ接点１２に接触する接点接触部１０としてい
るので、容易な加工方法で接点接触部１０を形成でき
る。つまり、パンチングネット８に形成された各円弧部
９の配列方向Ａと同じ方向に接点接触部１０が形成され
ているので、深絞りなどの複雑な加工をすることなく、
簡単なプレス加工で円弧部９の波形形状と接点接触部１
０の垂直曲げ形状とを同時に容易に形成することが可能
となる。ちなみに従来では導電板の両端部に曲げ加工を
施しているが、特に粉塵の帯電効率を向上させるために
導電板の中央部分の形状を複雑な曲面形状に形成しよう
とすると、深絞りなどの複雑な加工が必要となる。

【００２３】また、本実施形態では、パンチングネット
８の接点接触部１０に接触するＧＮＤ接点１２，１３の
位置を、従来のような本体ケース１５内部の側面位置か
ら奥側の位置に移動させてあり、一方、電極枠２５の背
面壁の一部に切り欠き形成された切欠孔６０よりパンチ
ングネット８の接点接触部１０の一部を露出させている
ので、帯電部２を本体ケース１５に装着した状態で、パ
ンチングネット８の曲げ部分である接点接触部１０の一
部を本体ケース１５の奥側のＧＮＤ接点１２に接触させ
ることができる。そのうえ、このＧＮＤ接点１２と集塵
部６の接点接触部１０が接触するＧＮＤ接点１３とを共
通の接点部材５０に設けたことによって、帯電部２と集
塵部６をＧＮＤ接点１２，１３に容易に且つ確実に接地
できるようになり、従って、帯電部２と集塵部６と回路
相互の配線を簡略化できると共に、低コスト化と組立の
簡略化とを実現できるものである。

【００２４】ところで、空気中に含まれる粉塵を放電に
より帯電させ、集塵部６でクーロン力により電気的に集
塵する空気清浄器１において、帯電部２は放電線２６と
パンチングネット８とこれらを収納する電極枠２５とで
構成されているが、帯電部２で粉塵を帯電させるために
は、なるべく空気が抵抗なく通過できることが望まれ、
そのための電極枠２５は空洞部を多く有しており、しか
も放電線２６とパンチングネット８との間で高電圧を印
加し、放電を行っているため、高圧のかかっている放電
線２６の近くに補強用の成形品などを配置することがで
きず、このため従来では電極枠２５は強度的に弱いとい
う問題があり、また、パンチングネット８には帯電した
粉塵が付着し、粉塵が堆積すると異常放電が起こり、異
常音が発生する。その防止のために、パンチングネット
８は定期的に洗浄する必要があるが、洗浄の際にパンチ
ングネット８を変形させてしまうという問題がある。

【００２５】かかる問題を解決するために、本発明で
は、図３、図４に示すように、パンチングネット８の各
円弧部９の配列方向Ａに沿う両端部８ｂを下方に折り曲
げた形状とし、折り曲げられた両端部８ｂを電極枠２５
の両端部２５ｂの内側に突設させた突起部４５にそれぞ
れ挿入することによって、電極枠２５に強度を持たせる
ことができる。ここで、突起部４５は電極枠２５の補強
リブの役割を兼ねており、更にパンチングネット８の折
り曲げられた端部８ｂを突起部４５に挿入して保持する
ことにより、パンチングネット８により電極枠２５が補
強されることとなり、従って、空気が抵抗なく通過でき
るようにするための空洞部を多く有している電極枠２５
であっても、本体ケース１５から取り出す際に例えば図
１１（ｂ）のＢで示すように、変形してしまうのを防止
できるものであり、これにより、電極枠２５の取り扱い
がしやすくなる。尚図１１中の８０は取手部である。ま
た、パンチングネット８が洗浄の際に変形したような場
合においても、図１２（ａ）（ｂ）に示すように、パン
チングネット８の折り曲げられた端部８ｂを電極枠２５
の両端部２５ｂに設けた突起部４５にそれぞれ挿入する
ことで、パンチングネット８の変形に対する矯正を行う
ことができる。その後、図５のようにパンチングネット
８の長さ方向（各円弧部９の配列方向Ａと直交する方
向）の両側部８ａ，８ａを左右の導電板支持突起３０に
それぞれ載置して導電板固定部材３１を倒し、凸状フッ
ク３３を電極枠２５の内壁に設けた凹状孔３４に嵌め込
むことによって、パンチングネット８の両側部８ａを導
電板固定部材３１と導電板支持突起３０との間でワンタ
ッチで固定できる。これにより、パンチングネット８の
変形を矯正して電極枠２５に固定できるので、パンチン
グネット８の各円弧部９と放電線２６との位置ずれ等を
防止できる結果、粉塵の帯電効率を下げることなく、集
塵性能を維持することができるものである。

【００２６】なお、前記各実施形態では、集塵部６と脱
臭部２１とを一体に設けた場合を説明したが、別々に構
成されてもよく、またその配置順序も特に限定されず、
集塵部６と脱臭部２１は帯電部２以降の空気通過路中に
あればよいものである。

【００２７】また、図１０に示すように、集塵部６と脱
臭部２１とを、通気性が良好で且つ導電材料が配合され
たカバー３５で覆うようにしてもよいものである。

【００２８】さらに、集塵部６はフィルター構造に限ら
れるものではなく、例えば金属板を風路と平行に配列
し、交互に電位を与えることによって電界を発生させる
形態のものであってもよいものである。

【００２９】図１３は、図８の本体ケース１５内部の下
側に収納されるフィルターブロック２４の一例を示して
いる。本実施形態のフィルターブロック２４は、集塵フ
ィルター部６ａと、中敷シート６ｃと、脱臭フィルター
部６ｂと、ハニカムコア部６ｄと、導電性カバーリング
材６ｅとからなる。図中のイは風の向きである。集塵フ
ィルター部６ａは、例えばＰＥＴ繊維と極細ＰＰ繊維
（エレクトレット処理）の２枚の不織布から構成され、
２枚の不織布をバインダーにより一体化してある。この
集塵フィルター部６ａで空気清浄器内に吸い込まれた空
気内の粉塵が捕集される。

【００３０】脱臭フィルター部６ｂは、本実施形態で
は、粒径、形状の異なる活性炭などの４種類の消臭剤
ａ，ｂ₁，ｂ₂，ｂ₃から構成され、これらのうち最も小
径の消臭剤ａを集塵フィルター部６ａの蛇腹部分に充填
し、残りの３種類の消臭剤ａ，ｂ ₁，ｂ₂，ｂ₃を中敷シ
ート６ｃよりも下流側のハニカムコア部６ｄに充填して
ある。これは、集塵フィルター部６ａの蛇腹のピッチが
狭く、ピッチ間に消臭剤ａを詰めすぎたり、粒径の大き
い消臭剤ｂ₁，ｂ₂，ｂ₃を積めたりすると、製造工程で
の充填作業の複雑化を招くと共に、フィルターの圧損を
増加させてしまう原因となる。そこで、フィルターの蛇
腹部分とハニカムコア部６ｄとに分離して充填すること
によって、フィルターブロック２４のコンパクト化、低
圧損化を図ることができるものである。勿論、消臭剤の
種類は４種類に限られないものである。

【００３１】ここで上記ハニカムコア部６ｄは、風の向
きイと略平行に配置された蜂の巣状の個室を多数有して
おり、３種類の球状、俵状の粒子形状の消臭剤ｂ₁，
ｂ₂，ｂ ₃を各個室になるべく均等となるように充填して
ある。これにより、ハニカムコア部６ｄによって消臭剤
ｂ₁，ｂ₂，ｂ₃の充填のバラツキ、移動、偏りを防止で
きるようになっている。

【００３２】また上記中敷シート６ｃは、集塵フィルタ
ー部６ａの蛇腹部分の消臭剤ａとハニカムコア部６ｄの
消臭剤ｂ₁，ｂ₂，ｂ₃とを分離する目的で、集塵フィル
ター部６ａとハニカムコア部６ｄとの間に設けられてい
る。この中敷シート６ｃは消臭剤ａの粒径より細かいメ
ッシュで形成され、中敷シート６ｃを蛇腹部分に接着さ
せるための接着シート（図示せず）が一体に設けられて
いる。このように中敷シート６ｃを集塵フィルター部６
ａの蛇腹部分に接着することによって、蛇腹部分に充填
されている消臭剤ａが蛇腹間で移動するのを抑制できる
ものである。

【００３３】また、上記導電性カバーリング材６ｅは、
フィルターブロック２４の最下流部に配置されている。
この導電性カバーリング材６ｅは、導電性の繊維が織り
込まれたものであり、ハニカムコア部６ｄに熱溶着され
ている。この導電性カバーリング材６ｅは、消臭剤
ｂ₁，ｂ₂，ｂ₃のバラツキ、漏れを防止する働きのほか
に、回路と電気的に接続されている接点部１３（図８）
と接触することにより、フィルターブロック２４が電荷
を帯びるのを防止する働きがある。

【００３４】本発明の更に他の実施例を図１４に示す。
ちなみに、空気清浄器１はダストセンサ８５により室内
の汚れを検知し、汚れ具合に応じて運転の強弱が自動的
に切り替わるようになっており、それに応じてダストセ
ンサ８５へ流入する空気の量も変化する。特に送風用フ
ァンが停止した状態では、ダストセンサ８５内に強制的
に空気を送り込むことができず、室内気流に頼ったもの
となり、室内の汚れが検知しづらいという問題がある。
また、従来ではダストセンサ８５の検知部分は、本体ケ
ース１５の外面のうちの一面側に開口部を設け、その開
口部の内側に設置される場合が多く、この場合、一方向
からの検知に関しては比較的良好な反応を示すが、その
他の方向からの検知に関しては、どうしても検知しづら
いという問題がある。

【００３５】そこで、本発明ではダストセンサ８５の検
知部分が多方向で、その一つ一つの開口部が大きく設け
られていることが好ましい点に鑑みて、図１４（ａ）
（ｂ）に示すように、本体ケース１５に組み込まれるダ
ストセンサ８５の入口部８５ａが本体ケース１５の側面
１５ｂ方向、出口部８５ｂが本体ケース１５の前面１５
ａ方向に向けられている。このように、ダストセンサ８
５の出口部８５ｂを本体ケース１５の前面１５ａ方向に
出してくることにより、送風ファン停止状態の場合にダ
ストセンサ８５の出口部８５ｂとして使用される開口部
も粉塵の入口となり、開口面積が増加して、ダストセン
サ８５内により多くの空気を送り込むことができると共
に、粉塵の侵入方向が入口部８５ａと出口部８５ｂの２
方向となるので、効果的に汚れを検知することができる
ようになり、検知精度を高めることができる。また、ダ
ストセンサ８５が汚れを検知して送風ファンが動き出す
と、本体ケース１５の側面１５ｂ部はダストセンサ８５
に流入する空気の吸込部となり、前面１５ａ部がダスト
センサ８５に流入した空気の吐出部となり、その役割が
固定されたものとなる。なお、ダストセンサ８５の入口
部８５ａを本体ケース１５の前面１５ａ方向、出口部８
５ｂを側面１５ｂ方向に向けてもよいものである。

【００３６】図１５，図１６は更に他の実施形態を示し
ている。図１５に示すように、本体ケース１５の前面側
の開口部を覆うようにして前カバー１６が着脱自在に取
り付けられている。前カバー１６はその下半分は例えば
網状或いは多数の小孔状の吸込口１７となっている。ま
た本体ケース１５の底面１５ｃも例えば網状或いは多数
の小孔状の吸込口１８となっている。本体ケース１５内
部の上方に配置された送風部１９（図７）によって、両
方の吸込口１７，１８から吸い込まれた空気ハ、ニは、
帯電部２、集塵部６等を通過して、空気中の粉塵や臭気
を捕集、脱臭することができるものである。

【００３７】ここで、２つの吸込口１７，１８を前面１
５ａ方向と底面１５ｃ方向との２方向に分けることによ
り、壁掛けなどのように比較的高い位置に本体ケース１
５が設置された場合に、底面１５ｃの吸込口１８を有効
に使うことができるという利点がある。

【００３８】なお、上記のように吸込口１７，１８を２
方向に分けた場合、その２方向から吸い込まれた気流
ハ、ニが合流することになり、合流部では複雑な流れと
なり、損失が生じるという問題が生じる。

【００３９】そこで、本実施形態では、図１５、図１６
に示すように、帯電部２の下方空間に垂直フィン９０を
立設し、２方向から吸い込まれた気流を垂直フィン９０
で分割し整流するようにしている。この垂直フィン９０
は、吸込口１７の後方部と吸込口１８の上方部とを仕切
る長尺の横フィン部９０ａと、横フィン部９０ａを支え
る短尺の複数の縦フィン部９０ｂとからなり、これによ
り２方向から吸い込まれた気流ハ，ニが合流するのを防
止しながら、帯電部２側に送り込むことができ、損失を
無くすことができる。また垂直フィン９０は、本体ケー
ス１５の底面１５ｃを補強するための補強リブの役割も
兼ねており、本体ケース１５の底面１５ｃに連続的に圧
力がかかる場合や、さらに本体ケース１５が高温下に長
時間さらされることによる本体ケース１５の変形を防止
する役割をも果たすものである。

【００４０】

【発明の効果】上記のように本発明のうち請求項１記載
の発明は、放電部と対極部とからなり、放電部から対極
部に向かう放電により粉塵を帯電させる帯電部と、帯電
した粉塵を捕集するための集塵部と、帯電部及び集塵部
に空気を送る送風手段とを備えた空気清浄器において、
対極部が多数の開口孔を有する導電板で構成され、この
導電板は複数の円弧部が連続して配列された断面波形形
状に形成され、且つ各円弧部の略中心に放電部がそれぞ
れ位置しているから、放電部から導電板に向かって放射
状に放電が行われるので、放電範囲が広がり，粉塵が帯
電部を通過する際の時間が長くなって、粉塵が帯電され
るチャンスが増大する。しかも、導電板には多数の開口
孔が形成されているので、送風の妨げにならず、風量の
低下防止、騒音防止を図ることができる結果、対極部に
よる送風の妨げをできる限り小さくしながら、集塵性能
を向上させることが可能となる。

【００４１】また請求項２記載の発明は、請求項１記載
の効果に加えて、導電板における各円弧部の配列方向に
沿う端部を折り曲げて、回路と電気的に接続される接点
接触部としたから、深絞りなどの複雑な加工をすること
なく、簡単なプレス加工で円弧部の波形形状と接点接触
部の曲げ形状とを同時に且つ簡単に形成でき、生産効率
が向上する。

【００４２】また請求項３記載の発明は、請求項２記載
の効果に加えて、導電板の接点接触部が、回路と電気的
に接続される集塵部の接点接触部と共通化されているか
ら、帯電部と集塵部と回路相互の配線を簡略化できると
共に、低コスト化と組立の簡略化とを図ることができ
る。

【００４３】また請求項４記載の発明は、請求項１乃至
請求項３のいずれかに記載の効果に加えて、導電板は複
数の円弧部が連続して配列された断面波形形状に形成さ
れ且つ各円弧部の配列方向に沿う端部が折り曲げられて
おり、電極枠の両端部には上記導電板の折り曲げられた
端部を保持するための突起部が設けられているので、導
電板の折り曲げられた端部を電極枠の両端部に設けた突
起部に挿入することにより、電極枠に強度を持たせるこ
とができ、例えば本体ケースから取り出した際に電極枠
が変形するのを防止でき、取り扱い性が向上することと
なる。また、導電板が洗浄の際に変形したような場合に
おいても、導電板の折り曲げられた端部を電極枠の突起
部に挿入することで、電極枠によって導電板の変形に対
する矯正を行うことができ、粉塵の帯電効率を下げるこ
となく、集塵性能を維持することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態の一例を示す断面図である。

【図２】同上の帯電部の分解斜視図である。

【図３】同上のパンチングネットの取り付け状態を説明
する断面図である。

【図４】同上のパンチングネットの取り付け状態を説明
する断面図である。

【図５】（ａ）（ｂ）はパンチングネットの固定方法の
説明図である。

【図６】同上の空気清浄器の斜視図である。

【図７】同上の空気清浄器の側面断面図である。

【図８】同上のフィルターブロックの装着方法の説明図
である。

【図９】同上の接点部材の斜視図である。

【図１０】他の実施形態の概略断面図である。

【図１１】（ａ）は同上のパンチングネットを装着した
電極枠の斜視図、（ｂ）は電極枠の変形を説明する斜視
図である。

【図１２】（ａ）（ｂ）は同上のパンチングネットの電
極枠への取り付け状態を説明する断面図である。

【図１３】更に他の実施形態の断面図である。

【図１４】（ａ）（ｂ）はダストセンサを説明する斜視
図である。

【図１５】更に他の実施形態の断面図である。

【図１６】同上の切り欠き斜視図である。

【図１７】従来例の帯電部の斜視図である。

【図１８】従来例の導電板の配置状態の断面図である。

【図１９】（ａ）（ｂ）は従来例の帯電部の側面図及び
下面図である。

【図２０】他の従来例の断面図である。

【符号の説明】

１ 空気清浄器 ２ 帯電部 ３ 放電部 ４ 導電板 ６ 集塵部 ７ 導電板 ８ｂ 折り曲げられた端部 ９ 円弧部 １０，２０ 接点接触部 １４ 開口孔 １５ 本体ケース ２５ 電極枠 ２５ｂ 端部 ２６ 放電線 ４５ 突起部 Ａ 配列方向 Ｍ 略中心

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中田 隆行 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 (72)発明者 奥山 健二 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 (72)発明者 荒木 一弘 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 (72)発明者 田賀 博文 福井県武生市塚町54−６近江化工株式会社 福井工場内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 放電部と対極部とからなり、放電部から
   対極部に向かう放電により粉塵を帯電させる帯電部と、
   帯電した粉塵を捕集するための集塵部と、帯電部及び集
   塵部に空気を送る送風手段とを備えた空気清浄器におい
   て、対極部が多数の開口孔を有する導電板で構成され、
   この導電板は複数の円弧部が連続して配列された断面波
   形形状に形成され、且つ各円弧部の略中心に放電部がそ
   れぞれ位置していることを特徴とする空気清浄器。
2. 【請求項２】 導電板における各円弧部の配列方向に沿
   う端部を折り曲げて、回路と電気的に接続される接点接
   触部としたことを特徴とする請求項１記載の空気清浄
   器。
3. 【請求項３】 導電板の接点接触部が、回路と電気的に
   接続される集塵部の接点接触部と共通化されていること
   を特徴とする請求項２記載の空気清浄器。
4. 【請求項４】 導電板は複数の円弧部が連続して配列さ
   れた断面波形形状に形成され且つ各円弧部の配列方向に
   沿う端部が折り曲げられており、電極枠の両端部には上
   記導電板の折り曲げられた端部を保持するための突起部
   が設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項
   ３のいずれかに記載の空気清浄器。