JP2015130300A - 機器用コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】ハーネス側の端子と機器側の端子をボルト締めにより接続する際の作業性向上を図る。【解決手段】機器用コネクタは、機器側端子１８と、機器側シールドシェル２１と、複数本の電線７１に固着されボルト６９により機器側端子１８に接続されるハーネス側端子４０と、電線７１を包囲する編組線７２に接続されたハーネス側シールドシェル５０とを備える。ハーネス側シールドシェル５０は、第１シェル５１と第２シェル６１とを備える。第１シェル５１は、編組線７２に固着され、ボルト６９による機器側端子１８とハーネス側端子４０との接続作業を可能とするための作業用切欠部６０を有する。作業用切欠部６０は第２シェル６１で塞がれる。【選択図】図１

Description

本発明は、機器用コネクタに関するものである。

特許文献１には、ワイヤーハーネスの端末部に取り付けたハーネス側コネクタを、機器に設けた機器側コネクタに接続する機器用コネクタが開示されている。ワイヤーハーネスは、複数本の電線をシールド部材で一括して包囲して構成されている。ハーネス側コネクタは、電線の端末部に固着した第２端子を収容する第２ハウジングと、第２ハウジングを包囲する第２シールドシェルとを備えている。第２シールドシェルは、シールド部材に固着されていて、第２ハウジングに対し相対移動し得るようになっている。

機器側コネクタは、複数の第１端子と、複数の第１端子を保持する第１ハウジングと、第１ハウジングと第１端子を包囲する第１シールドシェルとを備えている。ハーネス側コネクタと機器側コネクタを接続する際には、第２ハウジングを第１ハウジングに嵌合し、その後、第２端子と第１端子をボルト締めにより接続し、最後に、第２シールドシェルを第１シールドシェルに接続する。

特許第４６３２３２０号公報

第２端子と第１端子を接続する際には、第２シールドシェルを、ボルト締め作業の邪魔にならないように両ハウジングから遠ざかる方向へ移動させておく。第２シールドシェルを移動させるときには、第２シールドシェルに固着されているシールド部材を弾性的に変形させる必要があるが、このシールド部材の弾性復元力により、第２シールドシェルが、両ハウジングに接近する方向へ戻ろうとする。そのため、第２シールドシェルがボルト締め作業の邪魔になる。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、ハーネス側の端子と機器側の端子をボルト締めにより接続する際の作業性向上を図ることを目的とする。

本発明の機器用コネクタは、
複数の機器側端子を保持する機器側ハウジングと、
前記機器側ハウジングに取り付けられた機器側シールドシェルと、
ワイヤーハーネスを構成する複数本の電線と、
前記複数本の電線に固着され、ボルトの締付けにより前記複数の機器側端子に接続される複数のハーネス側端子と、
前記機器側ハウジングと嵌合可能であり、前記複数のハーネス側端子を保持するハーネス側ハウジングと、
金属素線を筒状に編み上げた形態であって、前記複数本の電線を包囲する編組線と、
前記編組線に接続され、前記ハーネス側ハウジングを包囲するハーネス側シールドシェルとを備えた機器用コネクタであって、
前記ハーネス側シールドシェルは、
前記編組線に固着され、前記ボルトによる前記機器側端子と前記ハーネス側端子との接続作業を可能とするための作業用切欠部を有する第１シェルと、
前記作業用切欠部を塞いた状態で前記第１シェル又は前記機器側シールドシェルに取り付けられる第２シェルとを備えて構成されているところに特徴を有する。

機器側端子とハーネス側端子を接続する際には、まず、機器側ハウジングにハーネス側ハウジングを嵌合する。そして、第１シェルをハーネス側ハウジングと対応するように配置すれば、編組線は無理に弾性変形させられることはない。この状態では、第２シェルは外されているので、作業用切欠部は開放されている。そして、作業用切欠部においてボルトの締付け作業を行うことにより、ハーネス側端子を機器側端子に接続する。ハーネス側端子と機器側端子を接続した後、第２シェルを取り付けて作業用切欠部を閉塞すれば、シールド機能が保たれる。本発明では、ボルト締めによってハーネス側端子と機器側端子を接続する際に、編組線を無理に弾性変形させる必要がないので、ボルト締めにより接続する際の作業性が良い。

実施例１においてハーネス側ハウジングと機器側ハウジングを離脱した状態をあらわす斜視図 ハーネス側コネクタの分解斜視図 ハーネス側コネクタの側断面図 機器側コネクタとハーネス側コネクタを嵌合した状態をあらわす正断面図 機器側コネクタとハーネス側コネクタを嵌合した状態をあらわす側断面図 機器側コネクタとハーネス側コネクタを嵌合した状態をあらわす平断面図 機器側コネクタの一部切欠正面図 ハーネス側コネクタの平面図 ハーネス側コネクタの側面図

（１）本発明の機器用コネクタは、前記ハーネス側ハウジングに形成され、前記第１シェルを前記ハーネス側ハウジングに組み付けた状態に保持する手段を備えていてもよい。この構成によれば、ハーネス側ハウジングに第１シェルを組付け状態に保持しておけば、ハーネス側ハウジングを機器側ハウジングに嵌合する作業と、第１シェルを機器側シールドシェルに接続可能な位置に配置する作業とを、ワンアクションで行うことができる。

（２）本発明の機器用コネクタは、（１）において、前記第１シェルと前記機器側シールドシェルには、前記ハーネス側ハウジングが前記機器側ハウジングに嵌合され、且つ前記第２シェルが前記第１シェルから外されている状態で、前記第１シェルと前記機器側シールドシェルを固定する手段が設けられていてもよい。この構成によれば、機器側端子とハーネス側端子を接続する作業を行っている間、ハーネス側ハウジングと機器側ハウジングを嵌合状態に保持できるので、両端子の接続作業に支障を来す虞がない。

＜実施例１＞
以下、本発明を具体化した実施例１を図１〜図９を参照して説明する。本実施例の機器用コネクタは、図１，５，６に示すように、自動車に搭載された各種機器（図示省略）に固定される機器側コネクタ１０と、ハーネス側コネクタ３０とを備えて構成されている。尚、以下の説明において、機器側コネクタ１０の前後方向に関しては、ハーネス側コネクタ３０と対向する方向を前方と定義し、ハーネス側コネクタ３０の前後方向に関しては、機器側コネクタ１０と対向する方向を前方と定義する。

＜機器側コネクタ１０＞
図５，６に示すように、機器側コネクタ１０は、合成樹脂製の機器側ハウジング１１と、機器側ハウジング１１に取り付けられた３つの機器側端子１８と、機器側ハウジング１１に取り付けられ金属製のた機器側シールドシェル２１とを備えて構成されている。機器側ハウジング１１は、支持壁部１２と、支持壁部１２から前方（図５，６における右方）へ突出した形態の箱形部１３とを有する。箱形部１３の内部は、上面と前面に開口する端子収容空間１４となっている。

端子収容空間１４の前面の開口は、ハーネス側ハウジング３１を嵌合させてハーネス側端子４０を端子収容空間１４内に差し入れるための嵌合用開口部１５となっている。端子収容空間１４の上面の開口は、機器側端子１８とハーネス側端子４０をボルトの締付けによって接続するための作業用開口部１６となっている。作業用開口部１６には、シール機能を備えたキャップ１７が着脱されるようになっている。

機器側端子１８は、前後方向に細長い略平板状をなしている。支持壁部１２には、３つの機器側端子１８が、前後方向に貫通した状態で支持されている。３つの機器側端子１８は、その板面を水平に向けた状態で、左右方向（つまり、機器側ハウジング１１とハーネス側ハウジング３１との嵌合方向と交差する方向）に並列して配置されている。機器側端子１８の後端部は、機器の回路等に接続されている。機器側端子１８の前端部は、端子収容空間１４内に並列した状態で収容されている。機器側端子１８の前端部には、上下方向（つまり、機器側端子１８の板厚方向と平行な方向）に貫通した形態の機器側取付孔１９が形成されている。そして、機器側端子１８の下面には、機器側取付孔１９と同軸状に配置されたナット２０が、支持壁部１２から突出した樹脂部に圧入されることによって固定されている。

機器側シールドシェル２１は、左右方向に長い略長方形の平板状をなし、インサート成形により支持壁部１２と略平行をなすように一体化されている。機器側シールドシェル２１の外周縁部は支持壁部１２の外周縁から露出している。図７に示すように、機器側シールドシェル２１には、４つの機器側側部接続孔２２と１つの機器側底部接続孔２３が、前後に貫通した形態で形成されている。４つの機器側側部接続孔２２は、機器側シールドシェル２１の外周縁の四隅（つまり、左右両端部）に配置されている。１つの機器側底部接続孔２３は、機器側シールドシェル２１の下縁部における左右方向中央部に配置されている。

＜ハーネス側コネクタ３０＞
図１，３に示すように、ハーネス側コネクタ３０は、ワイヤーハーネス７０の端末部に設けられたものである。ワイヤーハーネス７０は、３本の電線７１と、３本の電線７１を一括して包囲する編組線７２とを備えて構成されている。編組線７２は、金属素線を筒状に編み上げて成形されたものであり、シールド部材として機能する。図１に示すように、ハーネス側コネクタ３０は、合成樹脂製のハーネス側ハウジング３１と、３つのハーネス側端子４０と、金属製のハーネス側シールドシェル５０とを備えて構成されている。

図２に示すように、ハーネス側ハウジング３１の外面形状は、全体として横長の略長円形のブロック状をなす。図３に示すように、ハーネス側ハウジング３１の内部には、前後方向に貫通した形態の３つの端子収容室３２が、左右に並ぶように形成されている。各端子収容室３２内には、ランス３３が形成されている。図２に示すように、ハーネス側ハウジング３１の外面には、フランジ状に突出した形態の板状係止部３４が全周に亘って形成されている。ハーネス側ハウジング３１のうち板状係止部３４よりも前方（図２，３における左方）の領域は機器側ハーネスに嵌合される嵌合部３５となっており、板状係止部３４よりも後方の領域はシェル取付部３６となっている。

図４に示すように、シェル取付部３６には、二対の撓み係止片３７が形成されている。対をなす２つの撓み係止片３７は、シェル取付部３６の上面と下面とに分かれて配置されている。シェル取付部３６の上面及び下面では、撓み係止片３７が左右に間隔を空けて配置されている。各撓み係止片３７は後方へ片持ち状に延出した形態であり、シェル取付部３６の外面に対して接近・離間するように弾性撓みし得るようになっている。撓み係止片３７の後端部（延出端部）には、シェル取付部３６の外面とは反対側（詰まり、上方又は下方）へ突出する係止突起３８が形成されている。

図２に示すように、ハーネス側端子４０は前後方向に細長い形状をなし、ハーネス側端子４０の後端部（図３における右側の端部）の圧着部４１には、電線７１の端末部が固着されている。ハーネス側端子４０の前半領域は、前後方向に細長い略平板状の接続部４２として機能する。接続部４２には、その板厚方向と平行に貫通するハーネス側取付孔４３が形成されている。接続部４２におけるハーネス側取付孔４３よりも後方の位置には、係止孔４４が形成されている。

ハーネス側端子４０は、ハーネス側ハウジング３１の後方から端子収容室３２内に挿入されている。図３に示すように、端子収容室３２に挿入されたハーネス側端子４０は、圧着部４１が端子収容室３２内のストッパ３９に当接することにより前止まりされるとともに、係止孔４４がランス３３に係止することにより抜止めされている。また、端子収容室３２の後端部においては、ゴム栓４５によって電線７１の外周面と端子収容室３２の内周面との隙間がシールされている。また、ゴム栓４５は、リヤホルダ４６によって抜止めされている。

このようにしてハーネス側ハウジング３１には３つのハーネス側端子４０が、板面を水平に向けて左右に並列した状態で取り付けられている。ハーネス側ハウジング３１にハーネス側端子４０が取り付けられた状態では、接続部４２のうちハーネス側取付孔４３が形成されている前端側領域が、嵌合部３５の前端よりも前方へ突出している。

図１，２に示すように、ハーネス側シールドシェル５０は、第１シェル５１と第２シェル６１とから構成されている。第１シェル５１は、横長の長円形をなす筒状部５２と、筒状部５２の前端の開口縁における左右両側縁から前方へ片持ち状に延出する左右２つの第１側板部５３Ｌ，５３Ｒと、筒状部５２の前端の開口縁における下縁から前方へ片持ち状に延出する底板部５４とを備えている。第１左側板部５３Ｌの前端縁から左方へ略直角に突出した第１左取付板部５５Ｌには、前後方向に貫通するハーネス側第１左接続孔５６Ｌが形成されている。第１右側板部５３Ｒの前端縁から右方へ略直角に突出した第１右取付板部５５Ｒには、前後方向に貫通するハーネス側第１右接続孔５６Ｒが形成されている。底板部５４の前端縁から下方へ略直角に突出した底部取付板部５７には、前後方向に貫通するハーネス側底部接続孔５８が形成されている。

第１シェル５１の第１左側板部５３Ｌと第１右側板部５３Ｒと底板部５４で囲まれた空間内には、嵌合部３５と３つのハーネス側端子４０の接続部４２とが収容されている。この空間の前面は、両ハウジング１１，３１を嵌合する際に機器側ハウジング１１の箱形部１３との干渉を回避するための嵌合用切欠部５９として開放されている。第１空間の上面は、機器側端子１８とハーネス側端子４０をボルトを用いて接続する際に箱形部１３の作業用開口部１６と対応するように開放された作業用切欠部６０として開放されている。

図１に示すように、第２シェル６１は、上板部６２と、上板部６２の左側縁から下方へ略直角に延出した第２左側板部６３Ｌと、上板部６２の右側縁から下方へ略直角に延出した第２右側板部６３Ｒとを備えて構成されている。第２左側板部６３Ｌの前端縁から左方へ略直角に突出した第２左取付板部６４Ｌには、前後方向に貫通するハーネス側第２左接続孔６５Ｌが形成されている。第２右側板部６３Ｒの前端縁から右方へ略直角に突出した第２右取付板部６４Ｒには、前後方向に貫通するハーネス側第２右接続孔６５Ｒが形成されている。

＜作用及び効果＞
機器側コネクタ１０にハーネス側コネクタ３０を嵌合してハーネス側端子４０を機器側端子１８に接続す作業工程を説明する。機器側コネクタ１０においては、箱形部１３からキャップ１７を外して作業用開口部１６を開放させた状態にしておく。これにより、平面視において作業用開口部１６から３つの機器側端子１８の機器側取付孔１９を見通すことができる。

ハーネスがコネクタにおいては、電線７１に接続した機器側端子１８をハーネス側ハウジング３１内に取り付けるとともに、編組線７２の前端部を第１シェル５１の筒状部５２に固着する。固着の作業は、編組線７２に横長長円形のカシメリング７３を予め外嵌させておき、編組線７２の前端部を筒状部５２に外嵌する。そして、カシメリング７３を前方へスライドさせて筒状部５２の外周面と対応させる。この状態でカシメリング７３を縮径させるようにカシメ変形させて、編組線７２の前端部を筒状部５２の外周とカシメリング７３の内周との間で挟み付ける。これにより、編組線７２の前端部が第１シェル５１の筒状部５２に固着される。

この後、第１シェル５１を、ハーネス側ハウジング３１の後方からシェル取付部３６に外嵌させる。外嵌する過程では、筒状部５２の前端縁が係止突起３８に干渉することにより、撓み係止片３７がシェル取付部３６の外周に接近するように弾性撓みする。そして、第１シェル５１がハーネス側ハウジング３１に対して制止の組付位置に到達すると、筒状部５２の前端が板状係止部３４に対して後方から突き当たることにより第１シェル５１が前止まりされる。これとほぼ同時に、筒状部５２が係止突起３８を通過するのに伴って撓み係止片３７が弾性復帰し、二対の係止突起３８が筒状部５２に対して後方から係止することにより、筒状部５２が抜止めされる。

これにより、第１シェル５１は、ハーネス側ハウジング３１に対して組付け状態に保持されるとともに、編組線７２が第１シェル５１及びハーネス側ハウジング３１と一体化され、図１，３，５，９に示すようにハーネス側嵌合ユニット６６が構成される。このハーネス側嵌合ユニット６６には、第２シェル６１は取り付けられていない。したがって、第１シェル５１の作業用切欠部６０が上方へ開放され、平面視において作業用切欠部６０を通して３つのハーネス側端子４０のハーネス側取付孔４３を見通すことができる。

このハーネス側嵌合ユニット６６は、機器側ハウジング１１に組み付けられる。組付けに際しては、ハーネス側ユニットの前面と機器側ハウジング１１の前面を対向させた状態で接近させ、３つのハーネス側端子４０の接続部４２を嵌合用開口部１５から端子収容空間１４内に収容するとともに、嵌合部３５を嵌合用開口部１５に嵌合させる。嵌合部３５の外周と嵌合用開口部１５の内周との隙間は、嵌合部３５に予め外嵌されていたシールリング６７によってシールされる。

嵌合部３５を嵌合用開口部１５に嵌合した状態では、第１シェル５１のハーネス側第１左接続孔５６Ｌが、機器側シールドシェル２１の右上隅に形成されている機器側側部接続孔２２とほぼ同心状に整合するように配置される。また、第１シェル５１のハーネス側第１右接続孔５６Ｒは、機器側シールドシェル２１の左下隅に形成されている機器側側部接続孔２２とほぼ同心状に整合するように配置される。さらに、第１シェル５１を構成する第１左側板部５３Ｌと第１右側板部５３Ｒと底板部５４は、箱形部１３の外面を覆うように位置する。そして、第１シェル５１のハーネス側底部接続孔５８は、機器側シールドシェル２１の機器側底部接続孔２３とほぼ同心状に整合するように配置される。この状態で、ハーネス側底部接続孔５８と機器側底部接続孔２３にボルト６８を通してナット（図示省略）にねじ込んでおけば、両ハウジング１１，３１を嵌合状態に保持することができる。

端子収容空間１４内では、３つのハーネス側端子４０の接続部４２が、夫々、対応する機器側端子１８の上面に重ね合わされるように配置されるとともに、ハーネス側取付孔４３が機器側取付孔１９とほぼ同心状に整合するように配置される。この両端子１８，４０の重なり部分と両取付孔１９，４３の整合部分は、作業用開口部１６と作業用切欠部６０を通して上方から目視し得る状態となっている。また、端子収容空間１４内には、作業用開口部１６と作業用切欠部６０を通してボルト６９やインパクトレンチ（図示省略）を差し入れることができるようになっている。

この後、ボルト６９を、作業用開口部１６と作業用切欠部６０を通して端子収容空間１４内に差し入れ、両取付孔１９，４３に貫通してナット２０にねじ込む。そして、インパクトレンチでボルト６９を締め付けると、両端子１８，４０が導通可能に接続される。このボルト６９による両端子１８，４０の接続作業においては、ハーネス側シールドシェル５０を構成する第１シェル５１と第２シェル６１のうち編組線７２に固着されている第１シェル５１が、ハーネス側ハウジング３１に対して正規の取付け状態に保持されているので、編組線７２を無理に弾性変形させずに済んでいる。したがって、編組線７２側から第１シェル５１に対して、両端子１８，４０の接続作業を邪魔するように外力が作用する虞はない。

全ての端子１８，４０の接続作業が完了したら、作業用開口部１６にキャップ１７を嵌合し、作業用開口部１６を塞ぐ。この後、第２シェル６１を上から被せるように第１シェル５１に嵌合し、上板部６２で箱形部１３の上面を覆い隠し、さらに第２左側板部６３Ｌを第１左側板部５３Ｌの外面に重ねるとともに、第２右側板部６３Ｒを第１右側板部５３Ｒの外面に重ねる。すると、ハーネス側第２左接続孔６５Ｌが、ハーネス側第１左接続孔５６Ｌと機器側側部接続孔２２に整合するとともに、ハーネス側第２右接続孔６５Ｒが、ハーネス側第１右接続孔５６Ｒと機器側側部接続孔２２に整合する。

この後は、ハーネス側第２左接続孔６５Ｌとハーネス側第１左接続孔５６Ｌと機器側側部接続孔２２に通したボルト６８とナット（図示省略）の締付け、及びハーネス側第２右接続孔６５Ｒとハーネス側第１右接続孔５６Ｒと機器側側部接続孔２２に通したボルト６８とナット（図示省略）の締付けを行えば、第１シェル５１と第２シェル６１が一体化されてハーネス側シールドシェル５０が構成されると同時に、ハーネス側シールドシェル５０と機器側シールドシェル２１が導通可能に接続される。以上により、機器側コネクタ１０とハーネス側コネクタ３０の接続が完了する。

本実施例１の機器用コネクタは、３つの機器側端子１８を保持する機器側ハウジング１１と、機器側ハウジング１１に取り付けられた機器側シールドシェル２１と、ワイヤーハーネス７０を構成する３本の電線７１と、３本の電線７１に固着され、ボルト６９の締付けにより機器側端子１８に接続される３つのハーネス側端子４０と、機器側ハウジング１１と嵌合可能であり、３つのハーネス側端子４０を保持するハーネス側ハウジング３１とを備える。金属素線を筒状に編み上げた形態であって、３本の電線７１を包囲する編組線７２には、ハーネス側ハウジング３１を包囲するハーネス側シールドシェル５０が接続されている。

このハーネス側シールドシェル５０は、編組線７２に固着され、ボルトによる機器側端子１８とハーネス側端子４０との接続作業を可能とするための作業用切欠部６０を有する第１シェル５１と、作業用切欠部６０を塞いた状態で第１シェル５１と機器側シールドシェル２１に取り付けられる第２シェル６１とを備えて構成されている。

そして、機器側端子１８とハーネス側端子４０を接続する際には、まず、機器側ハウジング１１にハーネス側ハウジング３１を嵌合する。そして、第１シェル５１をハーネス側ハウジング３１と対応するように配置すれば、編組線７２は無理に弾性変形させられることはない。この状態では、第２シェル６１は外されているので、作業用切欠部６０は開放されている。そして、作業用切欠部６０においてボルト６９の締付け作業を行うことにより、ハーネス側端子４０を機器側端子１８に接続する。ハーネス側端子４０と機器側端子１８を接続した後、第２シェル６１を取り付けて作業用切欠部６０を閉塞すれば、シールド機能が保たれる。本実施例では、ボルト６９によってハーネス側端子４０と機器側端子１８を接続する際に、編組線７２を無理に弾性変形させる必要がないので、ボルト６９により機器側端子１８とハーネス側端子４０を接続する際の作業性が良い。

また、本実施例の機器用コネクタは、ハーネス側ハウジング３１に形成され、第１シェル５１をハーネス側ハウジング３１に組み付けた状態に保持するための保持手段（板状係止部３４と撓み係止片３７）を備えている。この構成によれば、ハーネス側ハウジング３１に第１シェル５１を組付け状態に保持しておくことができる。これにより、ハーネス側ハウジング３１を機器側ハウジング１１に嵌合する作業と、第１シェル５１を機器側シールドシェル２１に接続可能な位置に配置する作業とを、ワンアクションで行うことができる。

本実施例の機器用コネクタは、第１シェル５１と機器側シールドシェル２１に、ハーネス側ハウジング３１が機器側ハウジング１１に嵌合され、且つ第２シェル６１が第１シェル５１から外されている状態で、第１シェル５１と機器側シールドシェル２１を固定する手段（機器側底部接続孔２３とハーネス側底部接続孔５８）が設けられている。この構成によれば、機器側端子１８とハーネス側端子４０を接続する作業を行っている間、ハーネス側ハウジング３１と機器側ハウジング１１を嵌合状態に保持できるので、両端子１８，４０の接続作業に支障を来す虞がない。

＜他の実施例＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような実施例も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施例では、ハーネス側ハウジングに第１シールド部材を組付け状態に保持するための保持部を形成したが、このように保持部を形成しない形態としてもよい。
（２）上記実施例では、第２シェルを第１シェルから外した状態で、第１シェルを機器側シールドシェルに固定するようにしたが、第１シェルと機器側シールドシェルを直接固定する手段を設けず、第１シェルが第２シェルを介して間接的に機器側シールドシェルに固定されるようにしてもよい。
（３）上記実施例では、第２シェルと第１シェルを機器側シールドシェルに対して共締めによって固定したが、第１シェルと第２シェルは、別々に機器側シールドシェルに固定するようにしてもよい。

１１…機器側ハウジング
１８…機器側端子
２１…機器側シールドシェル
３１…ハーネス側ハウジング
４０…ハーネス側端子
５０…ハーネス側シールドシェル
５１…第１シェル
６０…作業用切欠部
６１…第２シェル
６９…ボルト
７０…ワイヤーハーネス
７１…電線
７２…編組線

Claims (3)

1. 複数の機器側端子を保持する機器側ハウジングと、
   前記機器側ハウジングに取り付けられた機器側シールドシェルと、
   ワイヤーハーネスを構成する複数本の電線と、
   前記複数本の電線に固着され、ボルトの締付けにより前記複数の機器側端子に接続される複数のハーネス側端子と、
   前記機器側ハウジングと嵌合可能であり、前記複数のハーネス側端子を保持するハーネス側ハウジングと、
   金属素線を筒状に編み上げた形態であって、前記複数本の電線を包囲する編組線と、
   前記編組線に接続され、前記ハーネス側ハウジングを包囲するハーネス側シールドシェルとを備えた機器用コネクタであって、
   前記ハーネス側シールドシェルは、
   前記編組線に固着され、前記ボルトによる前記機器側端子と前記ハーネス側端子との接続作業を可能とするための作業用切欠部を有する第１シェルと、
   前記作業用切欠部を塞いた状態で前記第１シェル又は前記機器側シールドシェルに取り付けられる第２シェルとを備えて構成されていることを特徴とする機器用コネクタ。
2. 前記ハーネス側ハウジングに形成され、前記第１シェルを前記ハーネス側ハウジングに組み付けた状態に保持する手段を備えていることを特徴とする請求項１記載の機器用コネクタ。
3. 前記第１シェルと前記機器側シールドシェルには、前記ハーネス側ハウジングが前記機器側ハウジングに嵌合され、且つ前記第２シェルが前記第１シェルから外されている状態で、前記第１シェルと前記機器側シールドシェルを固定する手段が設けられていることを特徴とする請求項２記載の機器用コネクタ。

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