JP2015128817A - ミーリング工具 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、回転中心軸及び、工具の前方端部と包絡面との間の遷移部分の中に形成された少なくとも１つのインサート座を有する工具本体を備えるフェースミーリング工具に関する。【解決手段】インサート座に取り付けられた少なくとも１つの切削インサート（１）を有し、切削インサートは、上部延長平面を画定する上面と、上面の周りに延在する切れ刃と、インサート座の底部支持表面の方に向けられた下部延長平面を画定する下面とを含む。中心軸（Ｃ１）が上部延長平面と下部延長平面を通って垂直方向に延在する。工具（１０１）は、主切れ刃が８０?未満の切込角（κ）にあるように、かつ上部延長平面が−６０?≰γf≰−２５?の半径方向傾斜角γfおよび−２０?≰γm≰０?の軸方向傾斜角γmにあり、主切れ刃の傾斜角（λ）が１５?≰λ≰５０?の範囲内となるような形で構成されている。【選択図】図１

Description

本発明は、工具本体および少なくとも１つの切削インサートを含む請求項１の前段に係る切りくず除去機械加工用に構成されたフェースミーリング工具に関する。

切りくず除去機械加工用に構成された公知のタイプのフェースミーリング工具は、典型的に、前方端部と後方端部を有し、これらの端部間に回転中心軸が延在し、この軸を中心として工具が回転方向に回転可能である工具本体を含んでいる。工具本体の前方端部と後方端部の間に延在する包絡面と前方端部との間の遷移部分内に少なくとも１つのインサート座が形成されている。各インサート座は、底部支持表面を有し、少なくとも１つのインサート座の前方で、工具の回転方向に切りくずポケットが具備されている。工具はさらに、少なくとも１つのインサート座にしっかりと取付けられる少なくとも１つの切削インサートを含む。各切削インサートは、上部延長平面を画定する上面と、上面の周りに延在する切れ刃とを含む。インサートは同様に、上部延長平面に対して平行な下部延長平面を画定する下面を有し、下面は、インサート座の底部支持表面の方に向けられた支持面を含む。中心軸が上部延長平面および下部延長平面を通って垂直方向に延在している。

特許文献１は、上述のタイプのフェースミーリング工具を開示している。工具は、主切れ刃が、８０°未満の切込角κにあるように構成されている。切削インサートの上部延長平面は、半径方向傾斜角（ラジアルレーキ）γ_fおよび軸方向傾斜角（アキシャルレーキ）γ_mにあり、主切れ刃は、主切れ刃に対し接線方向の平面内で測定された場合、工具の回転中心軸との関係において主切れ刃傾斜角λを有する。主切れ刃傾斜角がポジティブで５°以上に設定されるような形で切削インサートが形成されている場合、軸方向傾斜角および半径方向傾斜角が両方共にネガティブであるという事実にも関わらず、螺旋状切りくずが、鋭角の切込角でネガティブの両面切削インサートを使用して排出されることが開示されている。

米国特許第５８０７０３１号明細書

本発明の目的は、少なくとも一部の態様において改善された切削挙動を有するミーリング工具を提供することにある。詳細には、優れた切りくず形成および切りくず排出特性のみならず切れ刃の強度特性の改善とより円滑な機械加工をも達成し、その結果として工具の振動削減およびノイズレベル低下をもたらすことを可能にするミーリング工具を提供することがその目的である。

この目的は、軸方向傾斜角γ_mが−２０°≦γ_m≦０°の範囲内にあり、半径方向傾斜角γ_fが−６０°≦γ_f≦−２５°の範囲内にあり、主切れ刃傾斜角λが１５°≦λ≦５０°の範囲内にあることを特徴とする、最初に定義されたミーリングカッターにより達成される。大きいネガティブの半径方向傾斜角は、鋭角の切込角について、大きいポジティブの主切れ刃傾斜角λを保証する。以上で言及した範囲内の大きな主切れ刃傾斜角λは、切削インサートが漸進的にワーク内に進入することから、円滑な機械加工に貢献する。より具体的には、切削インサートは、生成された表面に最も近い切りくず除去用主切れ刃の下方端部を最初にワーク内に進入させ、その後主切れ刃の上方端部を進入させる。こうして、工具の振動、ひいてはノイズレベルが削減される。その上、要求水準の高い作業において、大きい主切れ刃傾斜角を有する工具は発生する切りくずがほぼその最大厚みを有する場所である切削の終りで、特に切れ刃の強度特性の改善を示す傾向にあることに起因して、主切れ刃の強度特性は改善される。

本発明に係る工具の大きいネガティブの半径方向傾斜角γ_fのさらなる利点は、インサート座に対するアクセス性（作業性）が容易になることにあり、これにより工具の生産はより容易になり、こうして工具の生産コストが削減され、これは同様に、切削インサートを交換する場合または刃先割出し可能な切削インサートを異なる割出し位置まで回転させる場合にも有利である。大きい直径およびねじ組立て式切削インサートを伴うミーリング工具については、大きいネガティブの半径方向傾斜角ひいては容易にアクセス（作業）可能なインサート座は、ねじ穴を形成する可能性を高める。したがって、工具１つあたり数多くの切削インサートを達成することが可能である。

一実施形態によると、切削インサートは、上部延長平面内および下部延長平面内で同じであるかまたは本質的に同じである円周を有する。したがって、切削インサートは、ネガティブの基本的形状を有し、切れ刃が切削インサートの上面および下面の両方の周りで延在できるようにしている。この実施形態の好ましい変形形態によると、切削インサートは、下面の周りにも延在する切れ刃を伴って両面使用可能である。これにより、切削インサートの耐用年数は倍増し、工具の経済性はさらに優れたものとなる。

一実施形態によると、切削インサートの上面と下面は、逃げ面を含む少なくとも１つの側面によって連結され、主切れ刃は、逃げ面と上面との間の遷移部分の中に形成されており、ここで、逃げ面は、側面図中に見られるように上部延長平面Ｐ_Uとの関係において鈍角の内角で形成されている。換言すると、逃げ面は外向きに傾斜する。このことは、垂直な逃げ面を有する切削インサートに比べて主切れ刃の後の逃げ角を小さくし、切れ刃の強度に寄与する。逃げ角は、一方では切りくず除去用主切れ刃の回転方向後ろに位置設定された主逃げ面と、他方ではそれにより生成される概して円錐形状の表面との間の角度である。好ましくは、鈍角の内角は、切れ刃強度を損なうことなく充分な逃げ（隙間）を得るため、９３°〜１１８°、より好ましくは９８°〜１１４°の範囲内になければならない。

一実施形態によると、切削インサートは複数の刃先割出し位置で割出し可能であり、各割出し位置において１つの主切れ刃を含んでいる。こうして、切削インサートの耐用年数は延長され、このため工具の経済性はより良いものになる。

一実施形態によると、切削インサートは、その上面に、少なくとも５つの主切れ刃、好ましくは少なくとも７つの主切れ刃を含む。切れ刃の数が多くなることによって、切れ刃の数がより少ない切削インサートと比べて、切削インサートの耐用年数は延長される。

一実施形態によると、主切れ刃傾斜角λは２０°≦λ≦５０°の範囲内にある。この範囲内で、主切れ刃傾斜角は、切れ刃の優れた強度特性および円滑な機械加工のために最適化される。極めて多くの場合、主切れ刃傾斜角がこの範囲の上限内にあることが好ましいが、切込角κと主切れ刃傾斜角λとの間には、小さい切込角κを有する工具上で大きい主切れ刃傾斜角λを達成することをより容易にする一定の幾何学的関係が存在する。

一実施形態によると、軸方向傾斜角γ_mは−２０°≦γ_m≦−２°の範囲内、好ましくは−１８°≦γ_m≦−４°の範囲内にある。軸方向傾斜角は、角の丸みを有する曲線切れ刃または表面仕上げ用ワイパー切れ刃の形をした副切れ刃の後ろ側の逃げを決定することから、使用される切削インサートにとって好適な逃げを達成するようにそれを調整しなければならない。上部延長平面と副切れ刃の回転方向後ろの逃げ面との間に直角を伴う切削インサートが使用される場合には、充分ではあるものの切れ刃強度の低下に伴う問題をひき起こさないようになお十分に小さい逃げを達成するために、軸方向傾斜角を−１２°≦γ_m≦−４°の範囲内に保つことが好ましい。上部延長平面と副切れ刃の回転方向後ろの逃げ面との間にわずかに鈍角の角度を伴う切削インサートについては、この範囲は、充分な逃げを達成するためによりネガティブの角度に向かって変更されてよい。

一実施形態によると、半径方向傾斜角γ_fは、−５０°≦γ_f≦−３０°の範囲内にある。この範囲内では、鋭角の切込角κについて、好適な主切れ刃傾斜角λを達成することができる。概して、より小さい切込角κについて、上述の範囲内でより大きいネガティブの値に半径方向傾斜角γ_fを設定することができ、こうして、工具のすくい角および逃げ角に不利な影響を与えることなく、より大きいポジティブの主切れ刃傾斜角λが達成される。好ましくは、半径方向傾斜角γ_fは、−５０≦γ_f≦−３５°の範囲内にある。

一実施形態によると、切込角κは、１０°≦κ≦６５°の範囲内にある。この範囲内では、ネガティブの半径方向傾斜角が主切れ刃傾斜角にもたらす効果は、特に顕著なものである。さらにネガティブの半径方向傾斜角は、よりポジティブの主切れ刃傾斜角に寄与する。切込角が小さくなり半径方向傾斜角がよりネガティブになればなるほど、結果として得られる主切れ刃傾斜角は大きくなる。２５°前後などの小さい切込角κは、概して小さい切削深さの高送りミーリングに好適であり、一方４５°前後などの上限により近い切込角は、大きい切削深さおよびより低い送り速度用としてさらに好適である。好ましくは、切込角κは２０°≦κ≦５０°の範囲内にある。

一実施形態他によると、インサート座の底部支持表面は、切削インサートの上部延長平面Ｐ_Uに対して平行な平面内に延在する。こうして、敷板を使用せずに軸方向かつネガティブの傾斜角を達成してよい。当然のことながら、傾斜角を調整するために敷板を使用することも可能である。

一実施形態他によると、切削インサートの上面は、上部延長平面Ｐ_Uと平行に延在する上部ベース表面を有し、この上部ベース表面は、主切れ刃との関係において陥凹している。この実施形態において、ポジティブのすくい角を達成し、結果として切りくず形成および切りくず排出の改善、切削力の低減ひいては電力消費量の低減を得ることが可能である。概して、より大きなネガティブの半径方向傾斜角γ_fは、切りくず排出の問題を回避するために上部表面内により深い陥凹を必要とする。

本発明に係るミーリング工具の斜視図を示す。 図１のミーリング工具の端面図を示す。 図１のミーリング工具の側面図を示す。 図１のミーリング工具の分解斜視図を示す。 図１のミーリング工具の軸方向傾斜角を部分側面図で示す。 図１のミーリング工具の半径方向傾斜角を部分平面図で示す。 図１のミーリング工具の切込角を部分側面図で示す。 図１のミーリング工具の主切れ刃傾斜角を部分斜視図で示す。 本発明に係るフミーリング工具で使用するための切削インサートの斜視図を示す。 図８内の切削インサートの側面図を示す。

本発明の一実施形態に係るフェースミーリング工具１０１は、図１〜４に示されている。ミーリング工具１０１は工具本体１０２と６つの切削インサート１を含む。工具本体１０２は、前方端部１０４と後方端部１０５とを有し、その間に回転中心軸Ｃ１が延在する。工具は、回転中心軸Ｃ１を中心として回転方向Ｒに回転可能であり、包絡面１０６が軸Ｃ１と同心である。６つのインサート座１０７が、前方端部１０４と包絡面１０６との間の遷移部分の中に形成されている。各インサート座１０７は、底部支持表面１０８と、２つの側方支持表面を含む側方支持体１０９および工具１０１の回転方向Ｒでインサート座の前方に具備された切りくずポケット１１０とを含む。切削インサート１は、ねじ１１１を用いてインサート座１０７にしっかりとかつ取外し可能な形で取付けられている。

本発明に係るミーリング工具内での使用に好適な切削インサート１が図９〜１０にさらに詳細に示されている。切削インサート１は、刃先割出し可能で、両面使用可能であり、上部延長平面Ｐ_Uを画定する上面２および上部延長平面Ｐ_Uに平行な下部延長平面Ｐ_Lを画定する下面３を含む。上側の切れ刃７が、上面２の周りに延在し、下側の切れ刃１７が下面３の周りに延在している。上面２は、陥凹した上側ベース表面１１を含む。陥凹したベース表面１１と切れ刃７との間には、傾斜した切りくず生成表面１２が延在する。切削インサートは両面性であることから、下面３も同様に、陥凹したベース表面を有し、この表面は、インサート座１０７の底部支持表面１０８の方に向けられ、この底部支持表面に支えられている支持面として機能する。中心軸Ｃ２が、上部延長平面Ｐ_Uおよび下部延長平面Ｐ_Lを貫通して垂直方向に延在する。

切削インサート１の上面２と下面３は、側面４によって連結され、この側面は複数の主逃げ面５、１５および副逃げ面６ａ、６ｂ、１６ａ、１６ｂを有する。切れ刃７は、７つの本質的に直線で切りくずを除去する主切れ刃８と、各主切れ刃８について、異なる切込角κ向けに構成された表面仕上げ用ワイパー切れ刃として形成されている１つずつの第１および第２の副切れ刃９、１０を含んでいる。各主切れ刃８は、上面２と上側主逃げ面５の１つとの間の遷移部分の中に形成されている。第１の副切れ刃９は、上面２と第１の上側副逃げ面６ａの間の遷移部分において、２つの主切れ刃８間の領域内すなわち切削インサート１のコーナー領域内に形成される。第２の副切れ刃１０は、上面２と第２の上側副逃げ面６ｂとの間の遷移部分の中に形成されている。この実施形態における切削インサート１は同様に、その側面４内で、切削インサートの周りに「胴部（ウエスト）」を形成し、切削インサートの側面１０９と支持表面１４の接触部域を広げることで、インサート座１０７内で切削インサート１を安定化させるために役立っている複数の陥凹した支持表面１４を含んでいる。こうして切削インサート１がその中心軸Ｃ２を中心に回転することが妨げられる。

図９〜１０を見ればわかるように、主逃げ面５は、側面図で見られる通り、上部延長平面Ｐ_Uとの関係において鈍角の傾斜角で形成されている。この実施形態において、傾斜角は１０７°である。副逃げ面６ａ、６ｂは、側面図で見られる通り上部延長平面Ｐ_Uとの関係においてより小さい鈍角の傾斜角で形成されている。

図１〜４に示されている工具は、主切れ刃８がおよそ４２°の切込角κにあるように構成されている。切込角は、切れ刃が直線であっても、切れ刃に沿って変化する。切込角κは、側面図で見られる通り（図７参照）、主切れ刃８がミーリング工具の送り方向と成す角度のことである。切込角κは、より具体的には、基準平面Ｐ_ref2内で測定される平面Ｐ_tanと平面Ｐ_fの間の角度として定義され、これらの平面Ｐ_tan、Ｐ_fおよびＰ_ref2は以下で定義される。この切込角で、第２の副切れ刃１０は、表面仕上げワイパー副切れ刃として作用し、一方、第１の副切れ刃９はコーナー切れ刃として作用する。切削インサート３は、上部延長平面Ｐ_Uが−３５°のネガティブの半径方向傾斜角γ_fにあるような形で傾斜している。図６に示されている半径方向傾斜角γ_fは、平面図で見られる通り、工具の半径方向ベクトルｒに沿ったラインと上部延長平面Ｐ_Uの間の角度である。より具体的には、半径方向傾斜角γ_fは、回転中心軸Ｃ１に対し垂直でかつ点ｐ_kを通過する平面Ｐ_fを取り上げ、平面Ｐ_f内の図である図６に示されている通り基準平面Ｐ_refと上部延長平面Ｐ_Uの間の角度を測定することによって得られる。基準平面Ｐ_refとは、回転中心軸Ｃ１に対し垂直で点ｐ_kを通る半径方向ベクトルｒと回転中心軸Ｃ１が跨る平面である。工具の半径は、回転中心軸Ｃ１と、主切れ刃８と切削インサート１の表面仕上げ用ワイパー切れ刃１０との間の遷移部分の中に配置される点ｐ_kとの間で測定される。ネガティブの半径方向傾斜角γ_fでは、上部延長平面Ｐ_Uは工具の回転中心軸Ｃ１との関係において外向きに向けられている。

切削インサート３は、さらに、上部延長平面Ｐ_Uが−１０°というネガティブの軸方向傾斜角γ_mにあるような形で傾斜している。図５に示されている軸方向傾斜角γ_mは、上部延長平面Ｐ_Uと工具の回転中心軸Ｃ１の間の角度である。より具体的には、軸方向傾斜角γ_mは、平面Ｐ_m（図示せず）内で基準平面Ｐ_refと上部延長平面Ｐ_Uの間の角度を測定することによって得られ、この平面Ｐ_mは、回転中心軸Ｃ１に対して平行な上部延長平面Ｐ_Uに対し垂直であり、点ｐ_kを通る。ネガティブの軸方向傾斜角γ_mでは、上部延長平面Ｐ_Uはミーリング工具の前方端部１０４に向かって傾斜している。およそ４２°の切込角κ、−３５°の半径方向傾斜角γ_fおよび−１０°の軸方向傾斜角γ_mでは、主切れ刃８はおよそ２０°の主切れ刃傾斜角λにある。図８に示されている主切れ刃傾斜角λは、点ｐ_aにおける主切れ刃８またはその点における主切れ刃８に対する接線ｔが、第２の基準平面Ｐ_ref2と成す角度である。第２の基準平面Ｐ_ref2は、回転中心軸Ｃ１と平行で、この回転中心軸を有し、主切れ刃８上の点ｐ_aを含む。主切れ刃傾斜角λは、接平面Ｐ_tan内で測定される。接平面Ｐ_tanは、点ｐ_aにおいて主切れ刃８に対し接線方向にあり、第２の基準表面Ｐ_ref2に対し垂直である。図８では、主切れ刃傾斜角λは、接平面Ｐ_tanに直交するラインに沿って、工具１０１の前方端部１０４の下から主切れ刃８を見た形で示されている。

第１の実施形態に係る切削インサート１の場合、主切れ刃８が本質的に直線であることから、主切れ刃傾斜角λは、主切れ刃８に沿っておおよそ一定である。曲線主切れ刃については、主切れ刃傾斜角は切れ刃に沿って変化する。接平面Ｐ_tanは、その場合、主切れ刃傾斜角λを設定する必要のある主切れ刃上の点における主切れ刃に対する接平面として考慮される。

図９〜１０を見ればわかるように、主逃げ面５は、側面図で示す通り、上部延長平面Ｐ_Uとの関係において鈍角の傾斜角で形成されている。この実施形態において、傾斜角は１０７°である。副逃げ面６ａ、６ｂは、側面図で示す通り、上部延長平面Ｐ_Uとの関係においてより小さい鈍角の傾斜角で形成されている。図示されている実施形態において、工具の回転方向Ｒで主切れ刃８の後ろの逃げは、上部延長平面Ｐ_Uと上側主逃げ面５の間の鈍角の傾斜角との関係において最適化され、こうして、切削インサート１が、なおも充分な逃げを提供しながら大きい切れ刃強度を有するようになっている。表面仕上げ用ワイパー副切刃１０の後ろの逃げは、ネガティブの軸方向傾斜角γ_mにより充分なものとなっている。上部延長平面Ｐ_Uと逃げ面５、６ａ、６ｂの間の傾斜角について選択された値では、主切れ刃８および副切れ刃９、１０の後ろの逃げは、図示された実施形態において、好適な範囲内にある。陥凹した上側ベース表面１１は、大きいネガティブの半径方向傾斜角γ_fにも関わらず、ポジティブのすくい角が達成されることを保証し、こうして、優れた切りくず排出特性が保証される。

ミーリング工具の第２の実施形態（図示せず）においては、上述のものと同じ切削インサート１が使用されるが、工具は２５°の切込角κを有して構成されており、この場合、第１の副切れ刃９は表面仕上げ用ワイパー副切刃として作用する。第２の副切れ刃１０は、適度の切削深さについて切れ刃として作用しない。しかしながら、切削深さが大きい場合、有効な主切れ刃８に隣接する第２の副切れ刃１０を、主切れ刃８の延長部分として使用してもよい。２５°の切込角κについて、軸方向傾斜角γ_mは、この実施形態において、−１７°に設定され、半径方向傾斜角γ_fは−４５°に設定され、この場合、主切れ刃８の主切れ刃傾斜角λはおよそ３３°である。表面仕上げ用ワイパー副切れ刃９の後ろに配置された副逃げ面６ａと上部延長平面Ｐ_Uの間の傾斜角は、比較的大きいネガティブの軸方向傾斜角γ_mで表面仕上げ用ワイパー副切れ刃９の後ろに好適な逃げを達成するため、わずかに鈍角である。２５°の切込角を有する工具は、高い送り速度および比較的小さい切削深さでのミーリングに好適である。

本発明に係る工具の半径方向および軸方向傾斜角は、主切れ刃傾斜角λが１５°≦λ≦５０°の範囲内、好ましくは２０°≦λ≦５０°の範囲内になるように調整されなければならない。

本発明は、開示された実施形態に限定されず、以下の特許請求の範囲内で変更および修正されてよい。例えば、使用される切削インサートは、上述のものとは異なる形状、例えば正方形、菱形または丸形、あるいは、異なる数の主切れ刃を伴う多角形の切削インサートであってよい。詳細には、切削インサートは、２つ以上の切込角を有する切削インサートの組み合わせとして構成される必要はない。以上で例示されたもの以外の切込角を有する工具を構成することも同様に可能である。さらに、使用される切削インサートは、主切れ刃に沿って変化する逃げを発生させるものであってもよい。切削インサートは同様に、ねじ組立式である代りに、例えばクランプ部材によって固定されていてもよい。工具は、当然のことながら左回転または右回転のいずれか向けに設計されていてよい。

１ 切削インサート
２ 上面
３ 下面
４ 側面
５ 上側主逃げ面
６ａ、６ｂ 上側副逃げ面
７ 上側切れ刃
８ 上側主切れ刃
９、１０ 上側副切れ刃
１１ ベース表面
１２ 切りくず生成面
１４ 支持表面
１５ 下側主逃げ面
１６ａ、１６ｂ 下側副逃げ面
１７ 下側切れ刃
１０１ ミーリング工具
１０２ 工具本体
１０４ 前方端部
１０５ 後方端部
１０６ 包絡面
１０７ インサート座
１０８ 底部支持表面
１０９ 側方支持体
１１０ 切りくずポケット
１１１ ねじ
Ｐ_U 上部延長平面
Ｐ_L 下部延長平面
Ｐ_ref 基準表面
Ｐ_ref2 第２の基準表面
Ｐ_fan 接平面
Ｐ_f、Ｐ_m 平面
ｐ_k、ｐ_a 点
Ｃ１ ミーリング工具の回転中心軸
Ｃ２ 切削インサートの中心軸
ｒ 半径方向ベクトル
ｔ 接線
κ 切込角
λ 主切れ刃傾斜角
γ_f 半径方向傾斜角
γ_m 軸方向傾斜角

Claims (14)

1. 切りくず除去機械加工用に構成されたフェースミーリング工具（１０１）であって、
   前方端部（１０４）と後方端部（１０５）を有し、前方端部（１０４）と後方端部（１０５）との間に回転中心軸（Ｃ１）が延在し、該回転中心軸（Ｃ１）を中心として工具（１０１）が回転方向（Ｒ）に回転可能である工具本体（１０２）であって、前方端部（１０４）と後方端部（１０５）の間に延在する包絡面（１０６）と前方端部（１０４）との間の遷移部分内に少なくとも１つのインサート座（１０７）が形成されており、少なくとも１つのインサート座（１０７）が底部支持表面（１０８）を有し、少なくとも１つのインサート座（１０７）の前方で、工具の回転方向（Ｒ）に切りくずポケット（１１０）が具備されている、工具本体と、
   少なくとも１つのインサート座（１０７）内に固定される少なくとも１つの切削インサート（１）であって、上部延長平面（Ｐ_U）を画定する上面（２）と、上面（２）の周りに延在する切れ刃（７）と、上部延長平面（Ｐ_U）に対して平行な下部延長平面（Ｐ_L）を画定する下面（３）とを有し、該下面（３）が、インサート座（１０７）の底部支持表面（１０８）の方に向けられた支持面を有し、中心軸（Ｃ２）が上部延長平面（Ｐ_U）および下部延長平面（Ｐ_L）を通って垂直方向に延在している、切削インサートと、
   を含むフェースミーリング工具であって、
   主切れ刃（８）が８０°未満の切込角（κ）を有し、
   前記上部延長平面（Ｐ_U）が半径方向傾斜角（γ_f）および軸方向傾斜角（γ_m）を有し、
   前記主切れ刃（８）が主切れ刃傾斜角（λ）を有し、前記軸方向傾斜角（γ_m）が−２０°≦γ_m≦０°の範囲内にあり、前記半径方向傾斜角（γ_f）が−６０°≦γ_f≦−２５°の範囲内にあり、前記主切れ刃傾斜角（λ）が１５°≦λ≦５０°の範囲内にあることを特徴とするフェースミーリング工具。
2. 前記切削インサート（１）が、上部延長平面（Ｐ_U）内および下部延長平面（Ｐ_L）内で同じであるかまたは本質的に同じである円周を有する請求項１に記載のフェースミーリング工具。
3. 前記切削インサート（１）が、下面（３）の円周の周りにも同様に延在する切れ刃（７）を伴って両面使用可能である請求項２に記載のフェースミーリング工具。
4. 前記切削インサート（１）の上面（２）と下面（３）が、逃げ面（５）を含む少なくとも１つの側面（４）によって連結され、前記主切れ刃（８）が、逃げ面（５）と上面（２）との間の遷移部分の中に形成されており、前記逃げ面（５）が前記上部延長平面（Ｐ_U）との関係において鈍角の傾斜角を有する請求項１〜３の何れか一項に記載のフェースミーリング工具。
5. 前記切削インサート（１）が複数の刃先割出し位置で割出し可能であり、各割出し位置が１つの前記主切れ刃（８）を含んでいる請求項１〜４の何れか一項に記載のフェースミーリング工具。
6. 前記切削インサート（１）が、前記上面（２）に少なくとも５つの主切れ刃（８）、好ましくは少なくとも７つの主切れ刃（８）を含む請求項５に記載のフェースミーリング工具。
7. 前記主切れ刃傾斜角（λ）が２０°≦λ≦５０°の範囲内にある請求項１〜６のいずれかに記載のフェースミーリング工具。
8. 前記軸方向傾斜角（γ_m）が−２０°≦γ_m≦−２°の範囲内、好ましくは−１８°≦γ_m≦−４°の範囲内にある請求項１〜７の何れか一項に記載のフェースミーリング工具。
9. 前記半径方向傾斜角（γ_f）が−５０°≦γ_f≦−３０°の範囲内にある請求項１〜８の何れか一項に記載のフェースミーリング工具。
10. 半径方向傾斜角（γ_f）が−５０°≦γ_f≦−３５°の範囲内にある請求項１〜９の何れか一項に記載のフェースミーリング工具。
11. 前記切込角（κ）が１０°≦κ≦６５°の範囲内にある請求項１〜１０の何れか一項に記載のフェースミーリング工具。
12. 前記切込角（κ）が２０°≦κ≦５０°の範囲内にある請求項１〜１１の何れか一項に記載のフェースミーリング工具。
13. 前記インサート座（１０７）の底部支持表面（１０８）が、前記切削インサート（１）の上部延長平面（Ｐ_U）に対して平行な平面内に延在する請求項１〜１２の何れか一項に記載のフェースミーリング工具。
14. 前記切削インサート（１）の上面（２）が、前記上部延長平面（Ｐ_U）と平行に延在する上部ベース表面（１１）を有し、該上部ベース表面（１１）が前記主切れ刃（８）との関係において陥凹している請求項１〜１３の何れか一項に記載のフェースミーリング工具。

Images