CN115229255A - 一种用于反锪平深度监测和加力的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种用于反锪平深度监测和加力的装置，属于机械加工技术领域。本发明针对现有的反锪平进给力量不足和深度不好控制的问题，通过将反锪平进给量转化成数字显示并给径向方向加力的装置，使用时将装置装卡在风钻铣刀和被加工零件上，径向方向施加力的作用，通过传感器实时测量进给量并数字显示，当进给量到达预先设定的极限位置时报警。本发明使用操作简单方便，为手动风钻制反锪平提供了一种实时监测深度和加力进给的方法，可以实时监测反锪平深度，避免零件壁厚超差。

Description

一种用于反锪平深度监测和加力的装置
技术领域
本发明属于机械加工技术领域，涉及一种用于反锪平深度监测和加力的装置，具体涉及一种将反锪深度转化成数字显示并给反锪加力的装置，应用在部件装配过程中狭小空间的反锪平加工，给反锪风钻施加径向力并对锪平深度进行实时监测。
背景技术
为保证螺栓安装后螺母一侧不出现单向间隙影响连接强度，需要对零件与螺母贴合面进行反锪平。而有些零件螺母贴合面由于操作空间狭小，需要反向锪平。此种条件下，存在两个问题：1)反锪平的深度测量受空间狭小限制，测量和观察不方便，进给量不好控制，易使零件厚度小于图纸要求，废品损失不可控。2)进给时操作者是“拉”风钻，径向施加的力较小，铣刀的进给量也就较小，铣切效率不高。
发明内容
针对现有的反锪平进给力量不足和深度不好控制的问题，本发明提供了一种用于反锪平深度监测和加力的装置，通过将反锪平进给量转化成数字显示并给径向方向加力的装置。使用时将装置装卡在风钻铣刀和被加工零件上，径向方向施加力的作用，通过传感器实时测量进给量并数字显示，当进给量到达预先设定的极限位置时报警。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种用于反锪平深度监测和加力的装置，所述装置包括加力机构部分和检测显示部分。
所述加力机构部分包括后手柄1、前手柄2、固定螺栓3、移动支架4、垫块5和衬套6，为“夹子”形结构。所述的后手柄1由手柄杆和手柄座组成，手柄座上端设有方形通槽，手柄杆固定在方形通槽顶端一侧，前手柄2通过固定螺栓3连接在方形通槽顶端另一侧，使前手柄2可绕固定螺栓3转动，后手柄1的手柄座底端安装有衬套6，使用时铣轮尾端面与衬套6接触；所述的移动支架4为L形，其一端穿过后手柄1的方形通槽，且位于前手柄2下方，与前手柄2底部固定连接，前手柄2绕固定螺栓3转动时带动移动支架4移动，移动支架4与后手柄1的手柄座形成U形，移动支架4、后手柄1和前手柄2形成“夹子”形结构；所述的垫块5与移动支架4另一端连接，且与衬套6相对设置，垫块5中心制有导向孔，移动支架4相应位置制有U型槽，用于反锪用的铣轮杆穿过，垫块5用于防止加力机构损伤零件表面；使用时将反锪用的铣轮杆穿过垫块5中心的导向孔，再使铣轮尾端面与衬套6接触，之后给手柄加力，前手柄2拨动移动支架4使其在后手柄1的手柄座内部的方形槽内滑动，这样垫块5和衬套6之间的距离缩短，起到加力夹紧铣轮的作用。
所述检测显示部分包括拨片7、销钉8、充电模块9、开关10、筒盖11、显示器后盖12、显示器前盖13、显示屏14、自攻螺丝15、下筒体16、上筒体17、传感器18、小轴19、底座20和连接螺钉21。所述的底座20通过连接螺钉21固定在后手柄1手柄座的侧壁上，其中，底座20由3D打印制造；所述的传感器18固定装夹于底座20后端的方形孔中，其芯杆穿过底座20后，拨片7一端通过销钉8连接在传感器18芯杆的端面，拨片7另一端连接在移动支架4从后手柄1的方形通槽内穿出的一端，其中，传感器18的芯杆为伸缩杆，用于将拨片7随移动支架4移动的距离反应至传感器18；所述的下筒体16、上筒体17及筒盖11采用3D打印制造，用自攻螺丝15连接成一个筒状结构，用于承装集成电路模块，筒状结构再用螺丝与底座20连接；所述的充电模块9、开关10安装在筒盖11上的卡槽内，分别实现设备数据线充电和开关；所述的显示器后盖12、显示器前盖13采用3D打印制造，用螺丝连接，形成一个壳体用于承装显示屏14，壳体通过小轴19与底座20连接，同时壳体可绕小轴19旋转以便调整显示屏14屏幕的观看角度，显示屏14可显示移动支架4的位移数值。
使用时加力机构的手柄给铣轮加力，前手柄2拨动移动支架4产生位移，移动支架4顶着拨片7移动，拨片7带动传感器18的芯杆移动，传感器将位移数据传输至显示屏14自带的集成电路模块中进行处理，最终将位移转化成数值在显示屏上显示。
一种用于反锪平深度监测和加力的装置的使用方法，包括如下步骤：
1)检查确认装置完好无损，按下开关，显示屏14亮起。
2)测量被反锪零件初始厚度。
3)将钻杆穿过零件上的基准孔，并在钻杆尾端安装反锪平铣轮。
4)将垫块5套在钻杆上，使垫块5与零件表面贴严。
5)安装装置，使衬套6接触铣轮尾端，移动支架4下端接触垫块5，用力预夹紧。
6)将风钻与钻杆锁紧，接通风源，按下开关打开装置，显示屏14亮起，显示数值“0”。
7)启动风钻，铣轮转动的同时，用力压紧后手柄1和前手柄2，开始铣切，此时移动支架4移动，移动的距离即为铣切深度，显示屏14显示数值即为铣切深度。
8)当显示数值接近理论值时停止钻削，待装置稳定后用力夹紧，显示数值为实际钻削深度，依据此数值计算下一次铣削进给量，这样反复操作进给，可避免零件厚度超差。
本发明的有益效果：本发明使用操作简单方便，为手动风钻制反锪平提供了一种实时监测深度和加力进给的方法。通过装置的使用，可以实时监测反锪平深度，避免零件壁厚超差。
附图说明
图1为一种用于反锪平深度监测和加力的装置结构示意图。
图2为一种用于反锪平深度监测和加力的装置轴测图。
图3为一种用于反锪平深度监测和加力的装置组装示意图。
图4为一种用于反锪平深度监测和加力的装置使用示意图。
图中：1后手柄；2前手柄；3固定螺栓；4移动支架；5垫块；6衬套；7拨片；8销钉；9充电模块；10开关；11筒盖；12显示器后盖；13显示器前盖；14显示屏；15自攻螺丝；16下筒体；17上筒体；18传感器；19小轴；20底座；21连接螺钉。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例
如图1和图2所示，一种用于反锪平深度监测和加力的装置，所述装置包括加力机构部分和检测显示部分。
所述加力机构部分包括后手柄1、前手柄2、固定螺栓3、移动支架4、垫块5和衬套6，为“夹子”形结构。所述的后手柄1由手柄杆和手柄座组成，手柄座上端设有方形通槽，手柄杆固定在方形通槽顶端一侧，前手柄2通过固定螺栓3连接在方形通槽顶端另一侧，使前手柄2可绕固定螺栓3转动，后手柄1的手柄座底端安装有衬套6，使用时铣轮尾端面与衬套6接触；所述的移动支架4为L形，其一端穿过后手柄1的方形通槽，且位于前手柄2下方，与前手柄2底部固定连接，前手柄2绕固定螺栓3转动时带动移动支架4移动，移动支架4与后手柄1的手柄座形成U形，移动支架4、后手柄1和前手柄2形成“夹子”形结构；所述的垫块5与移动支架4另一端连接，且与衬套6相对设置，垫块5中心制有导向孔，移动支架4相应位置制有U型槽，用于反锪用的铣轮杆穿过，垫块5用于防止加力机构损伤零件表面；使用时将反锪用的铣轮杆穿过垫块5中心的导向孔，再使铣轮尾端面与衬套6接触，之后给手柄加力，前手柄2拨动移动支架4使其在后手柄1的手柄座内部的方形槽内滑动，这样垫块5和衬套6之间的距离缩短，起到加力夹紧铣轮的作用。
所述检测显示部分包括拨片7、销钉8、充电模块9、开关10、筒盖11、显示器后盖12、显示器前盖13、显示屏14、自攻螺丝15、下筒体16、上筒体17、传感器18、小轴19、底座20和连接螺钉21。所述的底座20通过连接螺钉21固定在后手柄1手柄座的侧壁上，其中，底座20由3D打印制造；所述的传感器18固定装夹于底座20后端的方形孔中，其芯杆穿过底座20后，拨片7一端通过销钉8连接在传感器18芯杆的端面，拨片7另一端连接在移动支架4从后手柄1的方形通槽内穿出的一端，其中，传感器18的芯杆为伸缩杆，用于将拨片7随移动支架4移动的距离反应至传感器18；所述的下筒体16、上筒体17及筒盖11采用3D打印制造，用自攻螺丝15连接成一个筒状结构，用于承装集成电路模块，筒状结构再用螺丝与底座20连接；所述的充电模块9、开关10安装在筒盖11上的卡槽内，分别实现设备数据线充电和开关；所述的显示器后盖12、显示器前盖13采用3D打印制造，用螺丝连接，形成一个壳体用于承装显示屏14，壳体通过小轴19与底座20连接，同时壳体可绕小轴19旋转以便调整显示屏14屏幕的观看角度，显示屏14可显示移动支架4的位移数值。
如图3和图4所示，使用时，加力机构的手柄给铣轮加力，前手柄2拨动移动支架4产生位移，移动支架4顶着拨片7移动，拨片7带动传感器18的芯杆移动，传感器将位移数据传输至显示屏14自带的集成电路模块中进行处理，最终将位移转化成数值在显示屏上显示。
一种用于反锪平深度监测和加力的装置的使用方法，包括如下步骤：
1)检查确认装置完好无损，按下开关，显示屏14亮起。
2)测量被反锪零件初始厚度。
3)将钻杆穿过零件上的基准孔，并在钻杆尾端安装反锪平铣轮。
4)将垫块5套在钻杆上，使垫块5与零件表面贴严。
5)安装装置，使衬套6接触铣轮尾端，移动支架4下端接触垫块5，用力预夹紧。
6)将风钻与钻杆锁紧，接通风源，按下开关打开装置，显示屏14亮起，显示数值“0”。
7)启动风钻，铣轮转动的同时，用力压紧后手柄1和前手柄2，开始铣切，此时移动支架4移动，移动的距离即为铣切深度，显示屏14显示数值即为铣切深度。
8)当显示数值接近理论值时停止钻削，待装置稳定后用力夹紧，显示数值为实际钻削深度，依据此数值计算下一次铣削进给量，这样反复操作进给，可避免零件厚度超差。
以上所述实施例仅表达本发明的实施方式，但并不能因此而理解为对本发明专利的范围的限制，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些均属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种用于反锪平深度监测和加力的装置，其特征在于，所述装置包括加力机构部分和检测显示部分；
所述加力机构部分包括后手柄(1)、前手柄(2)、固定螺栓(3)、移动支架(4)、垫块(5)和衬套(6)；所述的后手柄(1)由手柄杆和手柄座组成，手柄座上端设有方形通槽，手柄杆固定在方形通槽顶端一侧，前手柄(2)通过固定螺栓(3)连接在方形通槽顶端另一侧，使前手柄(2)可绕固定螺栓(3)转动，后手柄(1)的手柄座底端安装有衬套(6)，使用时铣轮尾端面与衬套(6)接触；所述的移动支架(4)为L形，其一端穿过后手柄(1)的方形通槽，且位于前手柄(2)下方，与前手柄(2)底部固定连接，前手柄(2)绕固定螺栓(3)转动时带动移动支架(4)移动，移动支架(4)与后手柄(1)的手柄座形成U形，移动支架(4)、后手柄(1)和前手柄(2)形成“夹子”形结构；所述的垫块(5)与移动支架(4)另一端连接，且与衬套(6)相对设置，垫块(5)中心制有导向孔，移动支架(4)相应位置制有U型槽，用于反锪用的铣轮杆穿过，垫块(5)用于防止加力机构损伤零件表面；
所述检测显示部分包括拨片(7)、销钉(8)、充电模块(9)、开关(10)、筒盖(11)、显示器后盖(12)、显示器前盖(13)、显示屏(14)、自攻螺丝(15)、下筒体(16)、上筒体(17)、传感器(18)、小轴(19)、底座(20)和连接螺钉(21)；所述的底座(20)通过连接螺钉(21)固定在后手柄(1)手柄座的侧壁上；所述的传感器(18)固定装夹于底座(20)后端的方形孔中，其芯杆穿过底座(20)后，拨片(7)一端通过销钉(8)连接在传感器(18)芯杆的端面，拨片(7)另一端连接在移动支架(4)从后手柄(1)的方形通槽内穿出的一端，其中，传感器(18)的芯杆为伸缩杆，用于将拨片(7)随移动支架(4)移动的距离反应至传感器(18)；所述的下筒体(16)、上筒体(17)及筒盖(11)用自攻螺丝(15)连接成一个筒状结构，用于承装集成电路模块，筒状结构再用螺丝与底座(20)连接；所述的充电模块(9)、开关(10)安装在筒盖(11)上的卡槽内，分别实现设备数据线充电和开关；所述的显示器后盖(12)、显示器前盖(13)用螺丝连接，形成一个壳体用于承装显示屏(14)，壳体通过小轴(19)与底座(20)连接，同时壳体可绕小轴(19)旋转以便调整显示屏(14)屏幕的观看角度，显示屏(14)可显示移动支架(4)的位移数值。
2.根据权利要求1所述的一种用于反锪平深度监测和加力的装置，其特征在于，所述的筒盖(11)、显示器后盖(12)、显示器前盖(13)、下筒体(16)、上筒体(17)和底座(20)采用3D打印制造。
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