JP2015119948A - 衛生用具 - Google Patents

Abstract

【課題】作業中に破損することがなく、材料コストも低廉で、環境にも優しい衛生用具を提供する。
【解決手段】合成繊維からなる布片２と、一端側が作用部３１とされる一方他端側が把持部３２とされた剛性を有する紙片からなる支持具３と、から構成され、支持具３の少なくとも作用部３１の一面が布片２の合成繊維と熱融着可能な材質の合成樹脂膜４で被覆され、合成樹脂膜４上に布片２が熱融着されるとともに、把持部３２には、使用時に把持部３２に強度を付与するための折曲加工を容易にする折目を設ける。
【選択図】図１

Description

本発明は、使い捨て可能な衛生用具に関するものである。

特許文献１には、口腔内に挿入する口蓋接触部と、その口蓋接触部から舌接触方向に設けた翼状の舌苔収集部と、前記舌苔を掻き出し作業を行う際に指手で保持するための保持部と、前記口蓋接触部と保持部とを連結する首部と、で構成される舌苔清掃器であって、前記口蓋接触部、首部、保持部、および舌苔収集部の全体あるいは少なくとも一部を可撓性と弾力性を有する薄板状の材料で構成し、平面的な材料構成を用いて三次元的形状を有するペーパー状舌苔清掃器が開示されている。

特許文献２には、一方の表面の最外層に合成樹脂フィルムを有し、他方の表面の最外層に三角形状の断面を有する合成繊維からなる不織布を有する積層体からなる舌苔除去シートが開示されている。ここで、積層体を形成する方法としては、溶剤を用いて接合する方法、熱により積層体を形成する方法、接着剤により接合する方法が開示されている。さらに、舌苔除去シートの後端部の少なくとも一部に、切り込み等が設けられ、切り込みで分離された左右の把持部が少し重なるようにして手で掴み、やや下方に湾曲するような立体形状にして舌苔の除去作業を行うことも開示されている。

特許文献３には、少なくとも表面には舌苔を擦り取ることのできる凹凸が設けられ、唾液によって上顎内面に付着されるか又は歯牙で噛まれることによって口腔内に保持され、舌を擦りつけることによって舌苔を擦り取る舌苔除去シートと、該舌苔除去シートに設けられ、口腔内に保持された舌苔除去シートを口腔外に引き出すのに用いられる引出し材と、を備えた舌苔除去具が開示されており、前記舌苔除去シートは紙、綿、絹又は合成樹脂材料によって構成されていることが開示されている。

特許文献４には、化粧料が担持又は保持されてなる手指のシース状の化粧用具であって、簡便に使用することができ、使い捨て自在の化粧用具が開示されている。

特許文献５には、化粧用コットンにコットンホルダーを差込み、化粧用コットンに付着した化粧液に触れずに化粧用コットンを使用、廃棄できるようにする化粧用コットンホルダーが開示されている。

特開２００６−１２２５３２号公報 特開２００５−８７４６３号公報 特開２００７−３７８１３号公報 特開２０００−７９０１６号公報 特開２００３−３３９４３７号公報

例えば、舌表面の舌苔を除去する衛生用具の場合、特許文献１では、舌苔収集部と舌表面とを線接触させて舌苔を掻き出すものであるのに対し、特許文献２及び３では、舌苔を除去するシートと舌表面とを面接触させて舌苔を除去するものである。つまり、特許文献２及び３のようにシートを用いて舌表面と面接触させる方が接触面積を大きくすることができるので、より効率よく舌苔を取り除くことができる。したがって、舌苔を除去する衛生用具は、特許文献２及び特許文献３のようにシート状とすることが有用である。

しかしながら、特許文献２及び３に開示されたシート状の衛生用具は、次のような課題があった。

すなわち、特許文献２では、舌苔除去シートの後端部の切り込みによって左右の把持部を重ねて当該箇所を直接手で掴み、立体的に湾曲した箇所で舌苔の除去作業が行われるが、舌苔除去シートを直接手で掴んで舌苔除去作業を行うと、舌苔除去作業中に手に唾液が付着する等の問題が生じるため作業性が悪いものであった。

この課題を解決する手段の１つとして、特許文献３には、舌苔除去シートを口腔外に引き出すために設けられた引き出し材を把持することによって、舌苔除去作業が行われることが開示されている。このように、引き出し材を把持することにより舌苔除去作業の作業性を改善することができるが、当該舌苔除去シートは紙製であるので引き出し材の強度が十分ではなく、舌苔除去作業中に破損する虞があった。

ところで、当該引き出し材に合成樹脂を用いることによって、引き出し材の強度を高めることも考えられる。しかし、合成樹脂は、紙製のものよりも材料コストが高くなり、使い捨て用途には不向きである。また、使い終わった衛生用具を焼却すると、上述の材料は炭素をより多く含みＣＯ₂の排出量が多くなるため、地球環境を悪化させるものであった。よって、衛生用具に用いられる合成樹脂材料をなるべく少なくすることが望ましいものであった。

また、他の衛生用具として、例えば、肌に化粧料を塗布する衛生用具の場合、特許文献４では、手に化粧料シースを装着させるので、化粧料塗布作業中に手に化粧料が付着する問題が生じていた。この課題を解決するために、特許文献５に開示された化粧用コットンホルダーを用いることが考えられるが、この化粧用コットンホルダーは材料コストが高く、使い捨てるには不向きであった。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、作業中に破損することがなく、材料コストも低廉で、環境にも優しい衛生用具を提供するものである。

上記目的を達するために、本発明は次のとおりの構成としている。

本発明に係る衛生用具は、合成繊維からなる布片と、一端側が作用部とされる一方で他端側が把持部とされた剛性を有する紙片からなる支持具と、から構成され、前記支持具の少なくとも前記作用部の一面が前記布片の合成繊維と熱融着可能な材質の合成樹脂膜で被覆され、該合成樹脂膜上に前記布片が熱融着されるとともに、前記把持部には、使用時に該把持部に強度を付与するための折曲加工を容易にする折目が設けられたことを特徴とする。

このような構成によると、衛生用具の把持部には、使用時に該把持部に強度を付与するための折曲加工を容易にする折目が設けられており、折目にそって把持部を折り曲げることで把持部に強度が付与されるので、作業中に衛生用具が破損することを防ぐことができる。さらに、支持具における作用部の一面にのみ合成樹脂膜が被覆されているので、全面に合成樹脂膜を被覆するよりも合成樹脂膜の被膜量を少なくすることができ、環境にもよい。さらに、布片と合成樹脂膜とは同じ原料からなるものであるから、これらを熱融着することによって、布片と合成樹脂膜との接着に耐水性を持たせることができ、両者の接着強度が極めて高いものとなる。したがって、支持具と布片とが剥離することを防ぐことができる。また、熱融着による接着は、接着剤を用いた接着よりも人体に影響を及ぼす虞がなく、安全である。

また、本発明に係る衛生用具は、合成繊維からなる布片と、一端側が作用部とされる一方で他端側が把持部とされた剛性を有する紙片からなる支持具と、から構成され、前記支持具の作用部の表裏両面が前記布片の合成繊維と熱融着可能な材質の合成樹脂膜で被覆され、表裏両面の該合成樹脂膜に前記布片がそれぞれ熱融着されるとともに、前記把持部には、使用時に該把持部に強度を付与するための折曲加工を容易にする折目が設けられたことを特徴とする。

このような構成によると、作用部の表裏両面に布片が熱融着されているので、片面のみに布片が取り付けられている場合よりも、２倍の作業を行うことができる。

また、本発明に係る衛生用具は、合成繊維からなる布片と、一端側が作用部とされる一方で他端側が把持部とされた剛性を有する紙片からなる支持具と、から構成され、前記支持具の一面全域が前記布片の合成繊維と熱融着可能な材質の合成樹脂膜で被覆され、該合成樹脂膜上に前記布片が熱融着されるとともに、前記把持部には、使用時に該把持部に強度を付与するための折曲加工を容易にする折目が設けられたことを特徴とする。

このような構成によると、支持具の一面全域に合成樹脂膜が被覆されているので、把持部についても合成樹脂被膜によって被覆されている。これにより、把持部についても耐水性を備えることができる。

また、本発明に係る衛生用具は、合成繊維からなる布片と、一端側が作用部とされる一方で他端側が把持部とされた剛性を有する紙片からなる支持具と、から構成され、前記支持具の外表面全域が前記布片の合成繊維と熱融着可能な材質の合成樹脂膜で被覆され、表裏両面の該合成樹脂膜に前記布片が熱融着されるとともに、前記把持部には、使用時に該把持部に強度を付与するための折曲加工を容易にする折目が設けられたことを特徴とする。

このような構成にすると、支持具の外表面全域に合成樹脂が被覆されているので、把持部に耐水性を備えるとともに、両面に布片が備えられている場合は、片面のみに布片が取り付けられている場合よりも、２倍の作業を行うことができる。

また、上記の衛生用具において、使用時に前記作用部と前記把持部との間に角度を付与するための第２の折目が前記作用部と前記把持部との境界付近に設けられた構成とする。

このような構成によると、把持部と作用部との間に角度を付与することによって、布片を接触させやすい角度で作業できるので、効率よく作業をすることができる。

また、上記の衛生用具において、前記布片は、少なくとも前記第２の折目を被覆しており、前記第２の折目から前記作用部側に離れた位置で前記第２の折目に沿って、前記布片が圧着されている構成とする。

このような構成によると、支持具を第２の折目で折り曲げた場合でも、第２の折目の近傍で布片と支持具が圧着されて強固に接着されているので、折り曲げた箇所を起点として布片が剥がれることを防止することができる。

また、上記の衛生用具において、前記布片は、表面に凹凸を有する不織布である構成とする。

このような構成によると、作業時に不織布の表面の凹凸を接触させて効率よく作業をすることができる。

また、上記の衛生用具において、前記合成樹脂膜は、２層構造で構成されており、下層膜は、前記支持具との熱融着に適した融点を有するものであり、上層膜は、前記下層膜及び前記布片の融点よりも低い融点を有するものである構成とする。

このような構成によると、支持具と下層膜との密着性を良好なものにするとともに、熱融着時に布片の上方から熱融着装置のシールヘッドを押し付けても、布片がシールヘッドに付着せず、確実に布片と支持具とが接着された衛生用具とすることができる。

本発明に係る衛生用具の製造方法は、合成繊維からなる布片と、一端側が作用部とされる一方で他端側が把持部とされた剛性を有する紙片からなる支持具と、から構成され、前記支持具の作用部が前記布片の合成繊維と熱融着可能な材質の合成樹脂膜で被覆された衛生用具を製造する製造方法であって、前記支持具との熱融着に適した融点を有する下層膜と、該下層膜及び前記布片の融点よりも低い融点を有する上層膜と、からなる２層構造の合成樹脂膜を前記支持具上に積層させる積層工程と、前記合成樹脂膜上に、前記合成樹脂膜と熱融着可能な材質の布片を載置する載置工程と、前記合成樹脂膜における上層膜の融点よりも高い温度で、且つ、下層膜及び前記布片の融点よりも低い温度で、前記布片と前記支持具とを熱融着させる熱融着工程と、を含むことを特徴とする。

このような構成であるので、支持具と合成樹脂膜との間の密着性を良好なものにするとともに、合成樹脂膜と布片との剥がれが生じない衛生用具を製造することができる。

上記の衛生用具の製造方法において、前記熱融着工程後に、前記支持具に折目を形成する折目形成工程を備える構成とする。

このような構成であるので、把持部を折目に沿って折り曲げて強度を付与することや、把持部と作用部との間に角度を付与することができる衛生用具を製造することができる。

本発明によれば、作業中に破損することがなく、材料コストも低廉で、環境にも優しい衛生用具を提供できる。

本発明に係る衛生用具の平面図である。 本発明に係る衛生用具を折線に沿って折った状態の平面図である。 本発明に係る衛生用具を折線に沿って折った状態の側面図である。 本発明に係る衛生用具の変形例を折線に沿って折った状態の側面図である。 本発明に係る衛生用具の使用状態を説明する説明図である。 本発明に係る衛生用具であって、図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。 本発明に係る衛生用具であって、図１のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。 本発明に係る衛生用具の製造方法の製造フローである。 本発明に係る衛生用具の製造工程（熱融着工程）を示す模式図である。

以下、本発明の実施形態について図１〜６を参照しながら説明する。なお、本実施形態では、舌表面の舌苔を除去する衛生用具として説明を行う。

図１は、衛生用具の平面図、図２は、衛生用具を折線に沿って折った状態の平面図、図３Ａは、衛生用具を折線に沿って折った状態の側面図、図３Ｂは、衛生用具の変形例を折線に沿って折った状態の側面図、図４は、衛生用具の使用状態を説明する説明図、図５は、図１のＡ−Ａ線に沿う断面図、図６は、図１のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
である。

−本実施形態の構成の説明−
本実施形態に係る衛生用具１は、舌表面に付着した舌苔を除去する使い捨て可能な衛生用具１であって、布片２と、支持具３とから構成されている（図１参照）。

布片２は、舌表面に付着した舌苔を除去する不織布であって、例えば、ポリプロピレンやポリエステル等の耐水性を備えた合成繊維を原料とするものである。布片２の表面には、舌苔を絡み取るための凸部２１を有している（図１及び図３Ａ参照）。本実施形態の布片２は、ポリプロピレンの合成繊維を使用している。

支持具３は、剛性を有する紙片からなり、一端側に作用部３１、多端側に把持部３２を備えている。

作用部３１は、衛生用具１を口腔内に挿入しても口腔内を傷つけないように先端が丸みを帯びており、前述した布片２と同じ材質の合成樹脂膜４が被覆されている。この合成樹脂膜４上に、布片２が熱融着によって取り付けられている。なお、合成樹脂膜４の被覆位置を、布片２が取り付けられる位置に限定することにより、合成樹脂の使用量が少なくなるので環境に良い。また、本実施形態では、布片２と合成樹脂膜４とは同じ材質として説明したが、布片２と合成樹脂膜４とが熱融着可能であれば異なる材質でもよい。なお、合成樹脂膜４の構成については後述する。

把持部３２は、両側が把持しやすいように丸みを帯びた形状であって、使用時に把持部３２に強度を付与するための折曲加工を容易にする第１の折目Ｌ１が設けられている（図１参照）。図示例では、支持具３の多端部から支持具３の中心近辺まで第１の折目Ｌ１が設けられているが、把持部３２に強度を付与することができれば、この実施形態に限られない。

さらに、本実施形態の支持具３には、使用時に作用部３１と把持部３２との間に角度を付与するための第２の折目Ｌ２が作用部３１と把持部３２との境界付近に設けられている（図１参照）。図示例では、第１の折目Ｌ１から引き続いて、支持具３の両側に向かって斜めに２本の第２の折目Ｌ２が設けられているが、作用部３１と把持部３２との間に角度を付与することができれば、第２の折目Ｌ２はこの実施形態に限られない。

なお、支持具３の中心近傍の両側は、第２の折目Ｌ２に沿って折り曲げやすくするように、括れが形成されている。

また、第２の折目Ｌ２に沿って支持具３を折り曲げると、折り曲げた箇所を起点として布片２が剥がれる虞があるので、これを防止するため、布片２は、少なくとも第２の折目Ｌ２を被覆しており、第２の折目Ｌ２から作用部３１側に離れた位置で第２の折目Ｌ２に沿って、布片２が圧着されている（図１、図５及び図６参照）。

これにより、第２の折目Ｌ２の近傍で布片２と支持具３が圧着されて強固に接着されているので、支持具３を第２の折目で折り曲げても、折り曲げた箇所を起点として布片２が剥がれることを防止することができる。さらに、第２の折目Ｌ２に沿って布片２が隆起しているので、第２の折目Ｌ２に沿って正確に支持具３を折り曲げることができる。

ところで、合成樹脂膜４を単層とする衛生用具１を製造する場合、布片２と支持具３とを熱融着させる際に熱融着装置のシールヘッドＰ（後述する図８参照）を布片２に押し付けて支持具３と布片２とを熱融着させると、合成樹脂膜４と支持具３との間の密着性は良好であるが、シールヘッドＰで布片２を押し付けた際に、融解した布片２がシールヘッドＰに付着して布片２が剥がれる問題が生じる虞があった。また、布片２の剥がれを防ぐために熱融着時の融着温度を低くすると、合成樹脂膜４と支持具３との密着性が低下する問題が生じる虞があった。

そこで、合成樹脂膜４は２層構造とし、下層膜４１を、支持具３との熱融着に適した融点を有するものとし、上層膜４２は、布片２との熱融着に適したものであり、且つ、下層膜４１及び布片２の融点よりも低い融点を有するものとする（図５及び図６参照）。本実施形態では、布片２との密着性を考慮して、上層膜４２は、ポリプロピレンのランダムポリマー（融点：１３０℃〜１３５℃）とし、下層膜４１は、ポリプロプレンのホモポリマー（融点：１６０℃〜１６５℃）としている。なお、上層膜４２と下層膜４１の素材は、この例に限られない。

このような構成にすることにより、支持具３と下層膜４１との密着性を良好なものとするとともに、熱融着時に布片２の上方から熱融着装置のシールヘッドＰを押し付けても、布片２がシールヘッドＰに付着せず、確実に布片２と支持具３とが接着された衛生用具１とすることができる。

−本実施形態の使用態様の説明−
次に、本発明の衛生用具の使用態様を説明する。

支持具３における第１の折目Ｌ１に沿って支持具３を折り曲げる（図２参照）。これにより、第１の折目Ｌ１を中心線として支持具３の両側が重なるように近接するので、把持部３２に強度が付与される。これとともに、第２の折目Ｌ２に沿って把持部３２と作用部３１との間を折り曲げる。これにより、把持部３２と作用部３１との間に角度が付与されることとなる（図３Ａ参照）。

このようにして組み立てた衛生用具１を口腔内に挿入し、布片２を舌ｔ表面に接触させて擦り合わせることによって、舌ｔ表面に有する舌苔が布片２の凸部２１と絡み合って除去される（図４参照）。

−本実施形態の効果−
以上、説明したとおり、本実施形態の衛生用具１では、使用時に該把持部３２に強度を付与するための折曲加工を容易にする折目（第１の折目Ｌ１）が把持部３２に設けられており、折目にそって把持部３２を折り曲げることで把持部３２に強度が付与されるので、舌苔除去作業中に衛生用具１が破損することを防ぐことができる。

さらに、支持具３における作用部３１の一面にのみ合成樹脂膜４が被覆されているので、全面に合成樹脂膜４を被覆するよりも合成樹脂膜４の被膜量が少なくすることができ、環境にもよい。

さらに、布片２と合成樹脂膜４とは同じ原料からなるものであり、これらを熱融着することによって、布片２と合成樹脂膜４との接着に耐水性を持たせることができ、両者の接着強度が極めて高いものとなる。したがって、衛生用具１を口腔内に挿入しても、唾液が浸透して支持具３と布片２とが剥離することを防ぐことができる。

また、熱融着による接着は、接着剤を用いた接着よりも人体に影響を及ぼさず安全である。

−本実施形態の変形例の説明−
なお、今回開示した実施形態は、すべての点で例示であって、限定的な解釈の根拠となるものではない。したがって、本発明の技術的範囲は、上記した実施形態のみによって解釈されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて画定される。また、本発明の技術的範囲には、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。

例えば、支持具３の作用部３１の表裏両面が布片２の合成繊維と同じ材質の合成樹脂膜４で被覆されており、該合成樹脂膜４の両面に前記布片２がそれぞれ熱融着された構成としてもよい（図３Ｂ参照）。

このような構成によると、作用部３１の表裏両面に布片２が熱融着されているので、片面のみに布片２が取り付けられている場合よりも、多くの舌苔を除去することができる。なお、この場合、使用に際しては、舌ｔ表面に接触させる布片２に応じて把持部３２の折り曲げ方向を切り替えることで、把持部３２と作用部３１との間に、図３Ａに示すような、使用に好ましい角度を付与することができる。

また、支持具３の一面全域が布片２の合成繊維と同じ材質の合成樹脂膜４で被覆された構成としてもよい。

このような構成によると、支持具３の一面全域に合成樹脂膜４が被覆されているので、把持部３２についても合成樹脂被膜によって被覆されている。これにより、衛生用具１を口腔の奥まで挿入しても、把持部３２に唾液が浸透することを防止することができる。

また、支持具３の外表面全域が布片２の合成繊維と同じ材質の合成樹脂膜４で被覆されており、該合成樹脂膜４の片面又は両面に布片２がそれぞれ熱融着された構成としてもよい。

このような構成にすると、支持具３の外表面全域に合成樹脂が被覆されているので、口腔の奥まで衛生用具１を挿入しても唾液の浸透による破壊を防ぐことができるとともに、両面に布片２が備えられている場合は、片面のみに布片２が取り付けられている場合よりも、多くの舌苔を除去することができる。

−本発明の他の実施形態の説明−
以上、本発明について、舌表面の舌苔を除去する衛生用具とする実施形態を説明したが、本発明は、この実施形態に限られず、例えば、本発明の衛生用具の布片に化粧料を含浸させて、肌に化粧料を塗布する塗布作業に用いてもよい。さらに他の実施形態として、部屋の隅に有する埃や塵、或いは、電子機器の細部に付着した埃や塵を、本発明の衛生用具の布片に絡ませて、当該埃や塵を取り除く清掃作業に用いてもよい。

−本発明の製造方法の説明−
次に、本発明の衛生用具について図７及び図８を参照しながら説明する。図７は、衛生用具の製造方法の製造フロー、図８は衛生用具の製造工程（熱融着工程）を示す模式図である。

本発明の衛生用具の製造方法は、合成繊維からなる布片２と、一端側が作用部３１とされる一方で他端側が把持部３２とされた剛性を有する紙片からなる支持具３と、から構成され、支持具３の作用部が布片２の合成繊維と同じ材質の合成樹脂膜４で被覆された衛生用具１を製造する製造方法であって、積層工程と、載置工程と、熱融着工程と、折目形成工程と、を含むことを特徴とする。以下、製造フロー（図７参照）に沿って説明する。

・積層工程
積層工程は、支持具３との熱融着に適した融点を有する下層膜４１と、下層膜４１及び布片２の融点よりも低い温度であるとともに布片２との熱融着に適した融点を有する上層膜４２と、からなる２層構造の合成樹脂膜４を支持具３上に積層させる工程である。

本実施形態では、２列の衛生用具１の図柄が互いに対称となるように印刷された紙製のロールＲを一定速度で搬送させながら、公知の共押出装置によって２層構造の合成樹脂膜４を積層する。合成樹脂膜４の下層膜４１は、ポリプロプレンのホモポリマー（融点：１６０℃〜１６５℃）とし、上層膜４２を、ポリプロピレンのランダムポリマー（融点：１３０℃〜１３５℃）とする。押出温度を３２０℃とすることにより、紙製のロールＲと合成樹脂膜４とを良好に接着できる。

なお、本実施形態では、公知の共押出装置によって２層構造の合成樹脂膜４を紙製のロールＲに積層させたが、この製法に限らず、１層ずつ合成樹脂膜４を積層させてもよい。

・載置工程
載置工程は、合成樹脂膜４上に、合成樹脂膜４と同じ材質の布片２を載置する工程である。

本実施形態では、各列の衛生用具１の作用部３１を被覆するように、ロールＲの中央部分に幅Ｄの布片２を載置する（後述する図８参照）。

・熱融着工程
熱融着工程は、合成樹脂膜４における上層膜４２の融点よりも高い温度で、且つ、下層膜４１及び布片２の融点よりも低い温度で、布片２と支持具３とを熱融着させる工程である。

本実施形態では、公知の熱融着装置に設けられたシールヘッドＰによって熱融着工程が行われる。シールヘッドＰは、その底面が衛生用具１の作用部３１の形状に相当する形状に型取りされており、シールヘッドＰを布片２に押し付けることによって、布片２と支持具３とを型取りされたとおりに熱融着させるものである（図８参照）。

布片２と支持具３とを熱融着させる際の熱融着装置のシールヘッドの温度は、ポリプロピレンのホモポリマー（下層膜４１）の融点である１６０℃よりも低い温度であるとともに、ポリプロピレンのランダムポリマー（上層膜４２）の融点である１３５℃よりも高い温度に設定されている。よって、布片２が合成樹脂膜４に向けて押し付けられると、合成樹脂膜４の上層膜４２のみが融解される。すなわち、布片２は融解されないので、融解された布片２がシールヘッドに付着することを防止して、支持具３と布片２とを熱融着することができる。

また、シールヘッドＰの幅ｄ１は、前述した載置工程で載置した布片２の幅Ｄよりも若干小さく設計されている。これにより、熱融着させる際、シールヘッドＰの押付位置にズレが生じた場合でも、布片２の幅ＤとシールヘッドＰの幅ｄ１との差分だけマージンを持たせているので、確実に布片２を支持具３に押し付けることができる。

また、シールヘッドＰの長さｄ２は、搬送されるロールＲに印刷された衛生用具１の２パッケージ分の長さに相当する長さに設計されている。これにより、熱融着させる際、シールヘッドＰを布片２に押し付けた後に、ロールＲを衛生用具１の１パッケージ分に相当する長さだけ搬送させ、再度シールヘッドＰを布片２に押し付けることにより、１つのパッケージあたり、シールヘッドＰに２回押し付けられることとなる。従って、布片２と支持具３とを確実に熱融着することができる。

なお、積層工程から熱融着工程までをロールＲの表面に行った後に、再度、積層工程から熱融着工程をロールＲの裏面に行い、両面に布片２が備えられた衛生用具１を製造しても良い。

・折目形成工程
折目形成工程は、支持具３における把持部３２に折目を形成する工程である。

本実施形態では、支持具３における第１の折目Ｌ１及び第２の折目Ｌ２に相当する位置に切れ込みを入れて折り易くする加工を施している。なお、支持具に切れ込みを入れて折目を形成する際に、衛生用具１の外周にも切れ込みを入れて衛生用具１を切り取り易くしてもよい。

以上説明したとおり、本発明に係る衛生用具の製造方法によれば、支持具３と合成樹脂膜４との間の密着性を良好なものとするとともに、合成樹脂膜４と布片２との剥がれが生じない衛生用具を製造することができる。

また、熱融着工程後に、支持具３に折目を形成する折目形成工程を備えるので、把持部３２を折目に沿って折り曲げて強度を付与することや、把持部３２と作用部３１との間に角度を付与することができる衛生用具を製造することができる。

衛生用具 １
布片 ２
凸部 ２１
支持具 ３
作用部 ３１
把持部 ３２
合成樹脂膜 ４
下層膜 ４１
上層膜 ４２
第１の折目 Ｌ１
第２の折目 Ｌ２
ロール Ｒ
舌 ｔ

Claims (10)

1. 合成繊維からなる布片と、
   一端側が作用部とされる一方で他端側が把持部とされた剛性を有する紙片からなる支持具と、から構成され、
   前記支持具の少なくとも前記作用部の一面が前記布片の合成繊維と熱融着可能な材質の合成樹脂膜で被覆され、該合成樹脂膜上に前記布片が熱融着されるとともに、前記把持部には、使用時に該把持部に強度を付与するための折曲加工を容易にする折目が設けられたことを特徴とする衛生用具。
2. 合成繊維からなる布片と、
   一端側が作用部とされる一方で他端側が把持部とされた剛性を有する紙片からなる支持具と、から構成され、
   前記支持具の作用部の表裏両面が前記布片の合成繊維と熱融着可能な材質の合成樹脂膜で被覆され、表裏両面の該合成樹脂膜に前記布片がそれぞれ熱融着されるとともに、前記把持部には、使用時に該把持部に強度を付与するための折曲加工を容易にする折目が設けられたことを特徴とする衛生用具。
3. 合成繊維からなる布片と、
   一端側が作用部とされる一方で他端側が把持部とされた剛性を有する紙片からなる支持具と、から構成され、
   前記支持具の一面全域が前記布片の合成繊維と熱融着可能な材質の合成樹脂膜で被覆され、該合成樹脂膜上に前記布片が熱融着されるとともに、前記把持部には、使用時に該把持部に強度を付与するための折曲加工を容易にする折目が設けられたことを特徴とする衛生用具。
4. 合成繊維からなる布片と、
   一端側が作用部とされる一方で他端側が把持部とされた剛性を有する紙片からなる支持具と、から構成され、
   前記支持具の外表面全域が前記布片の合成繊維と熱融着可能な材質の合成樹脂膜で被覆され、表裏両面の該合成樹脂膜に前記布片が熱融着されるとともに、前記把持部には、使用時に該把持部に強度を付与するための折曲加工を容易にする折目が設けられたことを特徴とする衛生用具。
5. 請求項１〜４のいずれか１項に記載の衛生用具であって、
   使用時に前記作用部と前記把持部との間に角度を付与するための第２の折目が前記作用部と前記把持部との境界付近に設けられたことを特徴とする衛生用具。
6. 請求項５に記載の衛生用具であって、
   前記布片は、少なくとも前記第２の折目を被覆しており、
   前記第２の折目から前記作用部側に離れた位置で前記第２の折目に沿って、前記布片が圧着されていることを特徴とする衛生用具。
7. 請求項１〜６のいずれか１項に記載の衛生用具であって、
   前記布片は、表面に凹凸を有する不織布であることを特徴とする衛生用具。
8. 請求項１〜７のいずれか１項に記載の衛生用具であって、
   前記合成樹脂膜は、２層構造で構成されており、
   下層膜は、前記支持具と熱融着に適した融点を有するものであり、
   上層膜の融点は、前記下層膜及び前記布片の融点よりも低い融点を有するものであることを特徴とする衛生用具。
9. 合成繊維からなる布片と、一端側が作用部とされる一方で他端側が把持部とされた剛性を有する紙片からなる支持具と、から構成され、
   前記支持具の作用部が前記布片の合成繊維と熱融着可能な材質の合成樹脂膜で被覆された衛生用具を製造する製造方法であって、
   前記支持具との熱融着に適した融点を有する下層膜と、該下層膜及び前記布片の融点よりも低い融点を有する上層膜と、からなる２層構造の合成樹脂膜を前記支持具上に積層させる積層工程と、
   前記合成樹脂膜上に、前記合成樹脂膜と熱融着可能な材質の布片を載置する載置工程と、
   前記合成樹脂膜における上層膜の融点よりも高い温度で、且つ、下層膜及び前記布片の融点よりも低い温度で、前記布片と前記支持具とを熱融着させる熱融着工程と、
   を含むことを特徴とする衛生用具の製造方法。
10. 請求項９に記載の衛生用具を製造する製造方法であって、
    前記熱融着工程後に、
    前記支持具における把持部に折目を形成する折目形成工程を備えることを特徴とする衛生用具の製造方法。

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