JP2015131071A - 綿棒包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】 綿棒に直接に手指が触れることなく包装体から綿棒を取り出すことができると共に使い勝手がよい綿棒包装体を提供することである。【解決手段】 少なくとも３周辺に端縁熱接着部を有する平面視矩形状の密封された包装体であって、一方の端部に綿球を備えた１本の綿棒が該綿棒の軸部分の固着部で包装体内面に固着されて収容されると共に対向する前記端縁熱接着部の少なくとも一方の外縁であって前記固着部と前記綿球の間に包装体を開封する開封部を有していることを特徴とする綿棒包装体。【選択図】 図２

Description

本発明は、綿棒を収容してなる綿棒包装体に関するものである。さらに詳しくは、綿棒の軸に直接に手を触れることなく、容易に取り出して使用することができると共に綿棒の軸を把持し易く、衛生性や作業性に優れる綿棒包装体に関するものである。

従来、綿棒を使用するに際し、使用前の汚染を防止するために個包装した綿棒が市販されており、さらに、医療従事者の薬液調合等の負担を軽減するため、予め薬液を含浸させた綿棒も市販されている。

医療従事者が綿棒を使用する際に最も注意することは、たとえば、濃い褐色のよう素液が付着し、汚れたように見える指先で処理することにより患者に不安を与えたり、指先に付着した刺激性薬液が他の器具や衣類を汚染したり、綿棒で清拭きした薬液が施術者の指先に付着することによる二次汚染や院内感染の懸念等、綿棒に含浸させた薬液を、綿棒を把持する指先等に付着させないことである。そのため、医療従事者は個包装された綿棒を
包装材を介して把持して使用することが習慣となっている。

このような医療従事者の習慣に対応した綿棒包装体として、たとえば、綿棒包装体の一対の側端縁熱接着部の外縁に一対の切込を設けることで、切込から包装体を引き裂いて綿棒を軸部分で直接に把持して容易に取り出し可能とした綿棒包装体、あるいは、切込から包装体を引き裂き、引き裂いた包装体を介して綿棒を軸部分で把持して容易に取り出し可能とした綿棒包装体、あるいは、綿棒の綿球近傍において包装体に綿球を隔離する弱シール部を設け、切込から包装体を引き裂いて綿棒を軸部分で直接に把持する、または、引き裂いた包装体を介して綿棒を軸部分で把持するなりして包装体から綿球を取り出す際に、該弱シール部を堰として綿球が含浸した薬液を絞り出して薬液の飛散を防止する綿棒包装体が開示されている（たとえば、特許文献１参照）。

引用文献１に開示された技術は、容器入り薬液、ピンセット、ガーゼ、綿球容器あるいは綿棒容器を用意することなく、処理時に必要な薬液含浸綿棒を便利に使用でき、薬液塗布作業が単純化されて作業能率が向上し、しかも、常に最善の状態にある汚染のない薬液用綿棒で万全な薬液塗布作業を患者に施すことができるという優れた効果を奏するものである。

しかしながら、引用文献１に開示された綿棒包装体は、綿球に薬液が含浸された構成からなるものであり、包装体内に弱シール部がない構成は当然のことであるが、弱シール部が存在する構成においても綿球に含浸された薬液が弱シール部の隙間から染み出して軸部分を汚染することは避けられないという問題が存在するため、包装体を前記切込から引き裂いて綿棒を取り出す際に、軸部分を直接に把持すると薬液により手指が汚れるという問題がある。

上記問題を解決するには、薬液で汚れた軸部分を切込から引き裂いた軸部分側の包装体の一部を介して把持して使用する必要があるが、包装体の一部を介して綿棒の軸部分を把持するためには、綿棒包装体の一対の側端縁熱接着部の外縁に設けた一対の切込の一方の切込から綿棒包装体を綿棒まで引き裂き、次に他方の切込から綿棒包装体を綿棒まで引き裂き、次に前記２方向からの引き裂きにより綿棒包装体の大部分が切り離された綿棒包装体の上部を綿棒の軸部分ごと把持して綿棒包装体から引きちぎって綿棒を取り出さねばならず手間がかかる開封を余儀なくされるという問題があり、また、これを使用するに際しては、力を入れて綿球を擦りつけた場合に綿棒の軸と綿棒包装体の内面がスリップして綿棒を落としてしまうことや、特に、綿棒の軸は断面形状が円形状やドーナツ状であるために把持し難く、把持している間に指の間から綿棒をスルリと滑って落としてしまうという問題がある。

また、別の問題として、包装体の一部を介して綿棒の軸部分を確実に把持して使用するためにはそれなりに強い把持力が求められ、このことが、綿棒を廃棄する際に、把持した包装体の一部が指に付着して指から離れ難くなり、ゴミ箱に使用済みの綿棒を廃棄する時に、綿棒のみが先にゴミ箱に廃棄され、包装体の一部は落下のタイミングがズレてゴミ箱に捨てられることなくゴミ箱の外に捨てる結果となり、これを拾ってゴミ箱に捨てることは、衛生上からその後の手指を洗浄（消毒）し直さねばならないという問題もある。

特開２００６−１１５９７６号公報

そこで本発明は、上記問題を解決するためになされたものであって、開封操作が簡単であることは元より、包装体から綿棒に直接に手指が触れることなく綿棒を取り出すことができると共に綿棒の軸部分を把持し易く、使用中の綿棒の落下を低減することができ、更に綿棒廃棄時には綿棒と包装体の一部を一体として確実にゴミ箱に廃棄することができる等々の優れた綿棒包装体を提供することである。

本発明者は、上記課題を達成するために、請求項１記載の本発明の綿棒包装体は、少なくとも３周辺に端縁熱接着部を有する平面視矩形状の密封された包装体であって、一方の端部に綿球を備えた１本の綿棒が該綿棒の軸部分の固着部で包装体内面に固着されて収容されると共に対向する前記端縁熱接着部の少なくとも一方の外縁であって前記固着部と前記綿球の間に包装体を開封する開封部を有していることを特徴とするものである。

また、請求項２記載の本発明は、請求項１記載の綿棒包装体において、前記綿棒が前記固着部で包装体のいずれか一方の内面に固着されていることを特徴とするものである。

また、請求項３記載の本発明は、請求項１、２のいずれかに記載の綿棒包装体において、前記綿棒の軸部分に平坦部を設けてなることを特徴とするものである。

また、請求項４記載の本発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の綿棒包装袋において、前記綿棒の軸部分に平坦部を設け、前記平坦部を前記固着部として包装体内面に固着されていることを特徴とするものである。

また、請求項５記載の本発明は、請求項１〜４のいずれかに記載の綿棒包装体において、前記開封部が表示手段で明示された表示部からなることを特徴とするものである。

また、請求項６記載の本発明は、請求項１〜５のいずれかに記載の綿棒包装体において、前記開封部が開封用手段を備えていることを特徴とするものである。

また、請求項７記載の本発明は、請求項１〜６のいずれかに記載の綿棒包装体において、綿球に含浸されて使用される薬液が収容されていることを特徴とするものである。

本発明は、綿棒がその軸部分の固着部で包装体内面に固着しているために、一対の対向する端縁熱接着部の一方の外縁に設けた開封部から一対の対向する端縁熱接着部の他方の外縁まで綿棒の軸部分に触れることなく綿棒の軸部分の一部を包装体の一部で覆った状態で引き裂き開封することができ、綿棒の軸部分を包装体の一部を介して把持した状態で綿棒包装体から綿棒を取り出すことができ、手指が薬液で汚れることがないという効果を奏する。

また、綿棒を使用するに際して、綿棒はその軸部分の固着部で包装体内面に固着しているので、包装体の一部を介して使用しても綿棒を把持し易い上に手指に力を入れ易く、薬液塗布作業を容易に行うことができると共に使用中の綿棒の落下も低減することができるという優れた効果を奏するものである。

また、綿棒包装体の一辺が未接着状態の開口状態の時に、この開口から薬液が充填されるのであるが、綿棒の軸部分が包装体のいずれか一方の内面の固着部で固着される構成とすることにより、包装体の両方の内面で固着される構成の場合と比べて、十分に大きい開口を得ることができるので、薬液を充填し易く、開口を熱接着して封止する際に薬液が熱接着部に付着して接着不良を起こす虞を少なくすることができるという効果を奏するものである。

また、綿棒を使用後に綿棒包装体を廃棄する際に、綿棒がその軸部分で包装体の一部と固着部で固着しているために、この綿棒と一体となった包装体の一部と綿球側の残った包装体の２つのパーツとなり、引用文献１の綿棒包装体の場合の３つのパーツ（綿棒と包装体の一部と綿球側の残った包装体の３つのパーツ）に比べて廃棄時のパーツが少ない分だけ廃棄処理が容易になるという効果を奏するものである。

医療用に綿棒であって、（ａ）は一般的な綿棒の平面図、（ｂ）は本発明にかかる軸部分の一部分に平坦部を有する綿棒の平面図である。 本発明にかかる綿棒包装体の第１実施形態を図解的に示す平面図である。 本発明にかかる綿棒包装体の第２実施形態を図解的に示す平面図である。 本発明にかかる綿棒包装体の第３実施形態を図解的に示す平面図である。 本発明にかかる綿棒包装体の題４実施形態を図解的に示す平面図である。 図４に示す綿棒包装体の第３実施形態の開封方法を図解的に示す説明用平面図である。 図４に示す綿棒包装体の第３実施形態の開封完了状態を図解的に示す平面図である。

上記の本発明について、図面等を用いて以下に詳しく説明する。図１は医療用の綿棒であって、（ａ）は一般的な綿棒の平面図、（ｂ）は本発明にかかる軸部分の一部分に平坦部を有する綿棒の平面図、図２は本発明にかかる綿棒包装体の第１実施形態を図解的に示す平面図、図３は本発明にかかる綿棒包装体の第２実施形態を図解的に示す平面図、図４は本発明にかかる綿棒包装体の第３実施形態を図解的に示す平面図、図５は本発明にかかる綿棒包装体の第４実施形態を図解的に示す平面図、図６は図４に示す綿棒包装体の第３実施形態の開封方法を図解的に示す説明用平面図、図７は図４に示す綿棒包装体の第３実施形態の開封完了状態を図解的に示す平面図であり、図中の１，１’，１”，１’’’は綿棒包装体（包装体と言う場合もある）、２は綿棒、３は綿棒の軸部分、４は綿球、５は軸部分の平坦部、６は端縁熱接着部、６’は区画熱接着部、７は固着部、８は開封部、９は折返し辺、９’は端縁熱接着部、１０は摘み部、１１は包装体の一部（包装体切片という場合もある）、１２はミシン目線、１３は切込線、Ａは包装材をそれぞれ示す。

最初に、綿棒について説明する。図１は医療用の綿棒で、（ａ）は一般的な綿棒の平面図、（ｂ）は本発明にかかる軸部分の一部分に平坦部を有する綿棒の平面図であって、（ａ）の綿棒２は綿球４と軸部分３とからなり、軸部分３の断面形状は円形状またはドーナツ形状のものが殆どであるが、綿棒２は包装体の一部（包装体切片）１１（図７参照）を介して把持されるために軸部分３に薬液が付着していると薬液塗布作業時に手指に力を入れると綿棒２が回転や移動して薬液塗布作業の妨げとなる場合があり、これを防止するために発明されたのが（ｂ）の軸部分３の一部に平坦部５を設けた綿棒２である。本発明の綿棒２は平坦部５で把持することができるために薬液塗布作業時に手指に力を入れても綿棒２が回転や移動することがなくスムーズに薬液塗布作業をすることができる。

通常、綿棒の軸はパルプ、木、または、熱可塑性樹脂の成形品からなる。本発明は綿棒２が後述する包装体１等の内面に固着部７（図２等参照）で固着される構成を採るために、用いられる薬液に耐性のある適当な接着剤を用いて綿棒２を包装体１等の内面に固着部７（図２等参照）で固着してもよいものであるが、固着の容易性や薬液に対する耐性を考慮すれば、綿棒２の軸部分３と包装体１等の内面とを熱接着（ヒートシール）してなる固着部７（図２等参照）で固着することができれば極めて好ましいことである。そういう意味から、綿棒２の軸部分３の材質と後述する包装体１等の内面の材質は同じ樹脂系が適当であり、同じ樹脂系であれば樹脂種にこだわるものではないが、コストや入手のし易さ、使い勝手を考慮するとポリエチレンまたはポリプロピレンが適当である。また、綿棒２の軸部分３に設ける平坦部５は、軸部分３をポリエチレンまたはポリプロピレンを射出成形する際に平坦部３を設けた軸部分３を製造してもよいものであるし、また、ポリエチレンまたはポリプロピレンからなる軸部分３を有する綿棒２を軸部分３で包装体１等の内面に熱接着（ヒートシール）して固着する際に、熱と圧により断面形状が円形状またはドーナツ形状等の軸部分３を押し潰して平坦部５からなる固着部７（図２等参照）を形成してもよいものであるが、後者の方が簡単でコスト面でも優位である。

なお、平坦部５は大きさに関係なく容易に手指で持つことができればよいのであって、その大きさは長さが５〜１０ｍｍ、幅が３〜８ｍｍ程度が適当である。

次に、本発明の綿棒包装体１について説明する。図２は本発明にかかる綿棒包装体の第１実施形態を図解的に示す平面図であって、綿棒包装体１は、少なくとも内層に熱接着性を有する熱可塑性樹脂層を備えた包装材Ａと綿棒２から構成される。矩形状の前記包装材Ａを内層が重なるように折り返し、折り返した１辺（以後、折返し辺という）９を除く３周辺に端縁熱接着部６を設け、前記端縁熱接着部６の一対の対向する前記端縁熱接着部（以後、側端縁熱接着部と呼称する）６の外縁の対向する位置に包装体１を開封する開封部８としてＩノッチを設けてなる包装体１内に一方の端部に綿球４を備えた１本の綿棒２が前記綿球４を前記折返し辺９側に位置するようにして、包装体１における前記Ｉノッチの位置よりも、対向する前記側端縁熱接着部６，６を結ぶ前記端縁熱接着部（以後、連結端縁熱接着部と呼称する）６側に位置する固着部７で包装体１内面に固着されて収容されている。なお、図２においては、綿球４が折返し辺９側に位置する配置としたが、前記連結端縁熱接着部６側に位置するようにしてもよいものである。この場合、当然のことながら、前記固着部７は前記Ｉノッチよりも折返し辺９側に位置するように構成されるものである。図２においては、綿棒２の軸部分３は前記側端縁熱接着部６，６と平行に配置されている構成を示したが、前記側端縁熱接着部６，６に対して傾いた状態で配置された構成としてもよいものである。

図３は本発明にかかる綿棒包装体の第２実施形態を図解的に示す平面図であって、綿棒包装体１’は図２の綿棒包装体１においては前記折返し辺９とした端縁に代えて端縁熱接着部９’が設けられ、綿棒２の軸部分３に平坦部５を設けると共に前記平坦部５を固着部７として包装体１’内面に熱接着（ヒートシール）されて固着している以外は図２と同じである。また、図３においては、綿棒２の軸部分３の平坦部５を固着部７として包装体１’内面に固着されたものを示したが、綿棒２の軸部分３に設ける平坦部５と包装体１’内面に固着する軸部分３の固着部７が異なっていてもよいものであるし、平坦部５が複数存在してもよいものである。なお、図３において、前記端縁熱接着部９’は前記折返し辺９上に形成した意味合いとなっているが、折返し辺ではなくて上下２枚の矩形状の包装材Ａの重ね合わせた端縁から形成したものであってもよいものである。

図４は本発明にかかる綿棒包装体の第３実施形態を図解的に示す平面図であって、綿棒包装体１”は包装体１”内面に綿棒２をその軸部分３で熱接着（ヒートシール）して固着部７とする際に同時に熱と圧で断面形状が円形状またはドーナツ形状等の軸部分３を押し潰して平坦部５を形成するものであり、平坦部５と固着部７は略同じ大きさである。

図３に示す第２実施形態の綿棒包装体１’は、ヒートシール面が平坦面であり、ヒートシールが容易で綿棒２を包装体１’内面に熱接着する際に包装材Ａに与える熱と圧の影響が図４に示す第３実施形態の綿棒包装体１”に比べて軽微であり、亀裂が入り易いバリア層を有する構成に対しては好適に用いることができる。また、図４に示す第３実施形態の綿棒包装体１”は、図３に示す第２実施形態の綿棒包装体１’においては熱接着（ヒートシール）時に平坦部５の平坦面を包装体１’内面に略平行となるように位置合わせする必要があるのに対し、その必要性がなく、それだけ包装機械設計に対しては優位である。いずれの構成とするかは、包装材Ａの構成、適用する包装機の特性等を勘案して適宜決めればよいものである。

本発明を整理すると、包装体１，１’，１”内面に綿棒２が軸部分３で固着していることが第１の発明であり、次に綿棒２の軸部分３に平坦部５が存在することが第２の発明である。

図５は本発明にかかる綿棒包装体の第４実施形態を図解的に示す平面図であって、綿棒包装体１’’’は矩形状の包装材Ａを内層が重なるように折り返し、折返し辺９を除く３周辺に、対向する側端縁熱接着部６と連結端縁熱接着部６を設けると共に対向する側端縁熱接着部６，６間に包装体を四等分する前記側端縁熱接着部６に略平行な３つの区画熱接着部６’を設け、さらに前記区画熱接着部６’を幅方向に２等分するミシン目線１２を設け、前記側端縁熱接着部６の外縁の対向する位置に開封部８としてＩノッチを設け、前記Ｉノッチを結ぶ仮想線上であって前記区画熱接着部６’内に前記ミシン目線１２の切目を切断する切込線１３を設けると共に四等分した領域それぞれに一方の端部に綿球４を備えた１本の綿棒２が前記綿球４を前記折返し辺９側に位置するようにして前記開封部８としてのＩノッチより前記連結端縁熱接着部６側で綿棒２の軸部分３の固着部７で固着されて収容されている。綿棒包装体１’’’は連包体としたものであり、包装体単位で切り離して使用することもできるし、連包体の状態で端から順に綿棒２を１本ずつ取り出して使用することもできる。医療従事者等のヘビーユーザーには好ましい態様である。

なお、図２〜５においては、前記綿棒２を綿棒包装体１，１’，１”，１’’’（以後、綿棒包装体１等または包装体１等と呼称する）内に宙吊り状態となるように（４周縁に接触しないように）配置したが、これは、包装機上での取り扱いを容易とするためであって、開封部８としてのＩノッチを設けた前記側端縁熱接着部６の内縁に沿わせて前記綿棒２の軸部分３を配置するようにして固着すれば前記綿棒２の軸部分３を手指で把持した状態で開封する（引き裂く）ことができるので、極めて好ましいものである。

また、前記綿棒２を軸部分３で包装体１等内面に熱接着（ヒートシール）して固着するタイミングとしては、包装体１等を形成する前の包装材Ａの状態で綿棒２をその軸部分３で包装材Ａの内層に熱接着（ヒートシール）する場合と、いずれかの１辺を開口とした包装体１等の開口した箇所から綿棒２を挿入して包装体１等内面に熱接着（ヒートシール）する場合の二通りがあり、どちらでも構わない。熱接着（ヒートシール）する手段は熱板方式、インパルスシール、超音波シール、誘導加熱シール、高周波シール等、周知の手段を用いればよいものである。

次に、綿棒包装体１等を構成する包装材Ａについて説明する。前記包装材Ａとしては、単体フィルムと積層フィルムがある。引き裂き可能な単体フィルムとしては、ヒートシール性二軸延伸ポリプロピレンフィルム〔二村化学（株）製：ＦＯＨ（商品名）〕、あるいは、ポリアミド樹脂とポリエチレン樹脂の共押出し延伸フィルム〔グンゼ（株）製：ヘプタックスＢ（商品名）〕等を挙げることができる。

また、積層フィルムとしては、基材フィルムと熱接着性を有する熱可塑性樹脂フィルム（以後、熱接着性樹脂フィルムと呼称する）との積層フィルム、また、基材フィルムと熱接着性樹脂フィルムとの間に、１ないし複数の中間層を積層した積層フィルムを挙げることができる。基材フィルムとしては、二軸延伸ポリプロピレンフィルム、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、二軸延伸ポリアミドフィルム等、物理的強度に優れ、機械適性や印刷適性に優れる二軸延伸フィルムを使用することでき、特に積層中に直進引裂き性を有する二軸延伸フィルムまたは一軸延伸フィルムを少なくとも１層用いることにより手で容易に引き裂くことが可能になる。

また、直進引裂き性を有する二軸延伸フィルムとしては、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム〔ユニチカ（株）製：エンブレムＰＣ（商品名）〕や二軸延伸ポリアミドフィルム〔出光ユニテック（株）製：ユニアスロン（商品名）〕を挙げることができ、また、一軸延伸ポリプロピレンフィルムや一軸延伸ポリエチレンフィルムも好適に用いることができる。

また、基材フィルムに金属蒸着層や金属酸化物蒸着層を設けたもの、あるいは、ポリ塩化ビニリデンに代表されるようなバリア性コーティング層を設けたものは、内容物の保存性を高めるのに好適に用いることができる。

また、前記中間層に使用可能なものとしては、上記した各種の二軸延伸フィルム、一軸延伸フィルムを用いることができるが、他にはエチレン−ビニルアルコール共重合体フィルム、金属箔やその他のフィルムを、バリア性、遮光性、耐ピンホール性等の求められる耐性に応じて用いることができる。

また、前記熱接着性樹脂フィルムとしては、綿棒２の軸部分３の材質に合わせて綿棒２の軸部分３の材質がポリエチレンであれば、未延伸ポリエチレンフィルムを、綿棒２の軸部分３の材質がポリプロピレンであれば、未延伸ポリプロピレンフィルムを用いればよいものである。また、開封時の引裂き性を向上させたい場合には、ヒートシール性二軸延伸ポリプロピレンやヒートシール性二軸延伸ポリエチレンフィルム〔三井化学東セロ（株）製：エルスマート（商品名）〕、あるいは、易引裂き性ポリプロピレンフィルム〔三井化学東セロ（株）製：Ｔ．Ａ．Ｆ．（商品名）〕を好適に用いることができる。

また、基材フィルムとして手で引き裂くことができるセロハンあるいは手切れ性基材フィルム〔東洋紡（株）製：ティアファイン（商品名）〕等を用いて、たとえば、「手切れ性基材フィルム／Ｔダイ押出しポリエチレン樹脂層／アルミニウム箔／Ｔダイ押出しポリエチレン樹脂層」なる積層フィルムを包装材Ａとし、これから包装体１等を構成した場合、包装体１等にノッチ等の開封用手段からなる開封部８を設けなくても手で容易に引き裂くことができるので、好ましい態様であるが、本発明にかかる綿棒包装体１等は、開封部８の位置、具体的には開封部８の位置が綿棒２の軸部分の固着部７と綿球４の間に位置するように構成することが重要であり、ノッチ等の物理的な開封用手段が不必要な場合でも、開封部８が印刷等の表示手段で表示されている必要がある。

包装材Ａを積層フィルムとする場合、積層方法は限定されるものではなく、ドライラミネート法、Ｔダイ押出しラミネート法等、周知の積層方法で積層すればよいものである。また、必要に応じて、包装体１等（包装材Ａ）を形成する、たとえば、基材フィルムにはグラビア印刷、フレキソ印刷、インクジェット印刷等の各種の印刷方法で文字や図柄等の印刷層を設けることができるものである。

また、包装体１等を構成する端縁熱接着部等の熱接着部の形成手段は、上記した前記綿棒２を軸部分３で包装体１等内面に熱接着（ヒートシール）する手段と同じである。

また、前記開封部８として備える開封用手段は、Ｉノッチ、多角形状切欠、Ｕ字状切欠、傷痕群等いずれの開封用手段を用いてもよいものである。また、本発明の包装体１等としては、三方シールタイプや四方シールタイプの平パウチは元より、スタンディングパウチや底ガセット袋を挙げることができる。また、ピロータイプ包装袋に代表されるような合掌の背シール部を有する包装袋であっても、対向する端縁熱接着部（側端縁熱接着部）を背シール部と垂直となる構成とすれば、背シール部に略平行に引き裂くことができるので適用することができるものである。

図６は図４に示す綿棒包装体の第３実施形態の開封方法を図解的に示す説明用平面図であって、綿棒包装体１”の一方の側端縁熱接着部６（図上、左側の側端縁熱接着部）を含む摘み部１０を両方の手指で摘んで、太い矢印で示した方向（図６上の上下方向）であって、かつ、図６上の紙面の裏表方向に互いに乖離するように一方の前記側端縁熱接着部６の外縁に設けた開封部８としてのＩノッチから引き裂くことで、図７に示すように包装体１”の開封と同時に軸部分３の平坦部５からなる固着部７で固着された綿棒２を包装体切片１１と一体として取り出すことができ、開封後は包装体１”の上部は包装体切片１１と一体となった綿棒２と包装体１”の下部は包装体切片１１の２パーツになるために、先行文献と比べてパーツも少なく、それだけ廃棄も容易である。

上記の本発明について、以下に実施例をあげて、さらに詳しく説明する。

〔包装袋の製造〕
厚さ３０μｍのヒートシール性二軸延伸ポリプロピレンフィルム〔二村化学（株）製：ＦＯＨ（商品名）〕を４５ｍｍ×２４０ｍｍの矩形状に裁断し、ヒートシール面が内側となるように長尺方向の中央で折り返して重ね合わせ、折返し辺に垂直な方向の両端縁を熱接着して５ｍｍ幅の側端縁熱接着部を設けて１辺が開口（開口辺）した開口部を有する袋となし、前記側端縁熱接着部の開口辺から４０ｍｍ折返し辺側の対向する外縁に長さ２ｍｍのＩノッチを設けた一辺に開口部を有する外寸が４５ｍｍ×１２０ｍｍの本発明の包装袋を作製した。

〔綿棒包装体の製造〕
前記包装袋に、ポリプロピレンからなる直径２ｍｍ、長さが９５ｍｍの軸を有し、一方の端部に直径が約５ｍｍで長さが約１５ｍｍの綿球を有する綿棒（市販品）を綿球が折返し辺側に位置するようにして開口部から挿入して綿棒をその軸部分の上端が開口辺から１５ｍｍの位置で、左右方向の中央の位置でセットして軸部分の上端から５ｍｍの位置を上端とし下方へ５ｍｍ幅で包装袋の両内面に軸を潰すことなく熱接着して固着した後に、開口部を５ｍｍ幅の連結端縁熱接着部で密封した図２に示すような本発明の綿棒包装体を得た。

上記の綿棒包装体を図６で説明したように、開封部としてのＩノッチから引き裂くことで、包装体の開封と同時に軸部分の固着部で固着された綿棒を包装体切片と一体として取り出すことができ、その後、綿棒の軸部分を包装体切片を介して把持して使用することもできた（綿棒の軸部分を直接に手指で触ることなく綿棒を使用することができた）。また、包装体切片を介して綿棒を使用する際、包装体切片を把持していれば手指との密着もよくて綿棒の軸部分が動いても綿棒を落とすこともなく、また、手指での持ち替えもスムーズに行うことができた。

〔積層フィルムの製造〕
１２μｍ厚さの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（以下、二軸延伸ＰＥＴフィルムと呼称する）〔ユニチカ（株）製：ＰＴＭ（商品名）〕の一方の面に印刷を施した後、該印刷面と２５μｍ厚さの未延伸ポリエチレンフィルム（以下、ＰＥフィルムと呼称する）〔東洋紡（株）製：Ｌ４１０２（商品名）〕を２液硬化型ウレタン系接着剤でドライラミネートし、二軸延伸ＰＥＴフィルム（１２μｍ）／印刷層／接着剤層／ＰＥフィルム（２５μｍ）からなる積層フィルムを得た。

〔包装袋の製造〕
２５０ｍｍ幅に切断したロール状の前記積層フィルムを製袋機にセットし、半折しつつＰＥフィルム面同士を重ね合わせ、製袋機の機械方向に４５ｍｍ間隔で幅１０ｍｍの側端縁熱接着部を設け、前記側端縁熱接着部の半折部から８０ｍｍの位置であって幅方向の中央部に六角形の切欠部を抜き形成した後に半折部と対向する側の端縁を５ｍｍ幅化粧断ちすると共に前記側端縁熱接着部を幅方向中央部で裁断して前記側端縁熱接着部の対向する外縁に五角形状の切欠を有し、一辺に開口部を有する外寸が４５ｍｍ×１２０ｍｍの本発明の包装袋を作製した。

〔綿棒の製造〕
直径３ｍｍのポリエチレン製棒材（市販）を９０ｍｍ長さで裁断し、一方の端部５ｍｍを８０番の紙やすりを用いてキズを付けた後に瞬間接着剤を塗布し、直径１０ｍｍの綿球に突き刺して綿棒を作製した。

〔綿棒包装体の製造〕
前記包装袋に、前記綿棒を綿球が半折部側に位置するようにして包装袋の開口部から挿入して綿棒をその軸部分の上端が開口部から１５ｍｍの位置で、左右方向の中央の位置でセットして軸部分の上端から１０ｍｍの位置を上端とし下方へ１０ｍｍ幅で包装袋の一方の内面に軸を潰すことなく熱接着して固着した後に、開口部を５ｍｍ幅の連結端縁熱接着部で密封した図２に示すような本発明の綿棒包装体を得た。

上記の綿棒包装体を図６で説明したように、開封部としての切欠から引き裂くことで、包装体の開封と同時に軸部分の固着部で固着された綿棒を包装体切片と一体として取り出すことができ、その後、綿棒の軸部分を包装体切片を介して把持して使用することもできた（綿棒の軸部分を直接に手指で触ることなく綿棒を使用することができた）。また、包装体切片を介して綿棒を使用する際、包装体切片を把持していれば手指との密着もよくて綿棒の軸部分が動いても綿棒を落とすこともなく、また、手指での持ち替えもスムーズに行うことができた。

〔積層フィルムの製造〕
１２μｍ厚さの二軸延伸ＰＥＴフィルム〔ユニチカ（株）製：ＰＴＭ（商品名）〕の一方の面に印刷を施した後、該印刷面と７μｍ厚さのアルミニウム箔をウレタン系接着剤でドライラミネートすると共に前記アルミニウム箔と１２μｍ厚さの直進引裂き性二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム〔ユニチカ（株）製：エンブレットＰＣＢ（商品名）〕と２５μｍ厚さの易引裂き性ポリプロピレンフィルム〔三井化学東セロ（株）製：Ｔ．Ａ．Ｆ．５４１Ｃ（商品名）〕を順にウレタン系接着剤を用いてドライラミネートし、
二軸延伸ＰＥＴフィルム（１２μｍ）／印刷層／接着剤層／アルミニウム箔（７μｍ）／接着剤層／直進引裂き性二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（１２μｍ）／接着剤層／易引裂き性ポリプロピレンフィルム（２５μｍ）からなる積層フィルムを得た。

〔包装袋の製造〕
２５０ｍｍ幅に切断したロール状の前記積層フィルムを用いて実施例２と同様に製袋して、一辺に開口部を有する外寸が４５ｍｍ×１２０ｍｍの本発明の包装袋を作製した。

〔綿棒の製造〕
実施例１と同じ綿棒を用いて、軸部分の上端から５ｍｍの位置から１５ｍｍの位置にかけて加熱した１０ｍｍ×１０ｍｍの熱板（ヒートシールバー）を軸部分に押し付けて綿棒の軸部分を潰し、平坦部（幅：約６ｍｍ、長さ：１０ｍｍ、厚さ：約１ｍｍ）を有する綿棒を作製した。

〔綿棒包装体の製造〕
前記包装袋に、前記綿棒を綿球が半折部側に位置するようにして包装袋の開口部から挿入して綿棒をその軸部分の上端が開口部から１５ｍｍの位置で、左右方向の中央の位置でセットし、軸部分に設けた平坦部で包装袋の一方の内面に３本の線シール（０．５ｍｍ幅で長さ２ｍｍの線シール）で熱接着して固着した後に、薬液の代わりに水３ｍｌをピペットで充填し、開口部を５ｍｍ幅の連結端縁熱接着部で密封した、図３の端縁熱接着部９’を折返し辺９とした本発明の包装体を得た。

綿棒を包装袋の一方の内面に固着したことで、十分な大きさの開口を得ることができ、ピペットの先端を挿入し易く、一気に水を注水しても水が溢れてこぼれることはなかった。また、上記の綿棒包装体を図６で説明したように、開封部としての切欠から引き裂くことで、包装体の開封と同時に軸部分の固着部で固着された綿棒を包装体切片と一体として取り出すことができ、その後、綿棒の軸部分を包装体切片を介して把持して使用することもできた（綿棒の軸部分を直接に手指で触ることなく綿棒を使用することができた）。本実施例では、積層フィルムは直進引裂き性を有するので、引き裂きに要する力が小さくて済むので包装体の引き裂きが極めて容易であった。また、包装体切片を介して綿棒を使用する際、包装体切片を把持していれば手指との密着もよくて綿棒の軸部分が動いても綿棒を落とすこともなく、また、手指での持ち替えもスムーズに行うことができた。

〔積層フィルムの製造〕
１２μｍ厚さの手切れ性ポリエチレンテレフタレートフィルム（以下、手切れ性ＰＥＴフィルムと呼称する）〔東洋紡（株）製：ティアファイン（商品名）〕のコロナ放電処理面にアンカーコート層（以下、ＡＣ層と呼称する）を形成し、該ＡＣ層面と７μｍ厚さのアルミニウム箔の一方の面を加熱溶融押出しした１５μｍ厚さのポリエチレン層（以下、ＰＥ層と呼称する）でサンドイッチラミネーションし、前記アルミニウム箔の他方の面にＡＣ層を形成した後、該ＡＣ層面に２０μｍ厚さのＰＥ層を加熱溶融押出し形成し、手切れ性ＰＥＴフィルム（１２μｍ）／ＡＣ層／ＰＥ層（１５μｍ）／アルミニウム箔（７μｍ）／ＡＣ層／ＰＥ層（２０μｍ）からなる積層フィルムを得た。

〔包装袋の製造〕
５２０ｍｍ幅に切断したロール状の前記積層フィルムを製袋機（２列横取り製袋）にセットし、半裁（幅方向中央部で製袋機の機械方向に裁断）して２６０ｍｍ幅としてＰＥ層面同士を重ね合わせ、重ね合わせた前記積層フィルムの幅方向（２６０ｍｍ幅）の中央部（両端縁から１３０ｍｍの位置が中心となるように）に１０ｍｍ幅の底部熱接着部を製袋機の流れ機械方向に連続して形成すると共に製袋機の機械方向に４５ｍｍ間隔で幅１０ｍｍの側端縁熱接着部を製袋機の幅方向であって積層フィルムの両端縁まで設け、両端縁を５ｍｍ幅で化粧断ちすると共に前記底部熱接着部の幅方向中央部（１０ｍｍ幅の中央部）で機械方向に裁断した後に、前記側端縁熱接着部を幅方向中央部で裁断して一辺に開口部を有する外寸が４５ｍｍ×１２５ｍｍの本発明の包装袋を作製した。

〔綿棒の製造〕
実施例２と同じ綿棒を用いて、軸部分の上端から５ｍｍの位置から１５ｍｍの位置にかけて加熱した１０ｍｍ×１０ｍｍの熱板（ヒートシールバー）を軸部分に押し付けて綿棒の軸部分を潰し、平坦部（幅：約６ｍｍ、長さ：１０ｍｍ、厚さ：約１ｍｍ）を有する綿棒を作製した。

〔綿棒包装体の製造〕
前記包装袋に、前記綿棒を綿球が前記底部熱接着部側に位置するようにして包装袋の開口部から挿入して綿棒をその軸部分の上端が開口部から１５ｍｍの位置で、左右方向の中央の位置でセットし、軸部分に設けた平坦部で包装袋の一方の内面に３本の線シール（０．５ｍｍ幅で長さ２ｍｍの線シール）で熱接着して固着した後に、薬液の代わりに水３ｍｌをピペットで充填し、開口部を５ｍｍ幅の連結端縁熱接着部で密封した、図３の端縁熱接着部９’を折返し辺９とした本発明の包装体を得た。

綿棒を包装袋の一方の内面に固着したことで、十分な大きさの開口を得ることができ、ピペットの先端を挿入し易く、一気に水を注水しても水が溢れてこぼれることはなかった。綿棒の固着部から底部熱接着部側へ１０ｍｍの位置の一方の前記側端縁熱接着部を両方の手指で持って、両方の手指の間の前記側端縁熱接着部の外縁に図６で説明したように力を加えることでスムーズに包装体を引き裂くことができると共に包装体の開封と同時に軸部分の固着部で固着された綿棒を包装体切片と一体として取り出すことができ、その後、綿棒の軸部分を包装体切片を介して把持して使用することもできた（綿棒の軸部分を直接に手指で触ることなく綿棒を使用することができた）。また、包装体切片を介して綿棒を使用する際、包装体切片を把持していれば手指との密着もよくて綿棒の軸部分が動いても綿棒を落とすこともなく、また、手指での持ち替えもスムーズに行うことができた。

［比較例１］
〔綿棒包装体の製造〕
実施例３で製造した包装袋を用い、該包装袋に実施例１で用いた綿棒を開口部から挿入して包装袋内面に固着することなく収容し、薬液の代わりに水３ｍｌをピペットで充填し、開口部を５ｍｍ幅の連結端縁熱接着部で密封した、図３の端縁熱接着部９’を折返し辺９とした比較例とする包装体を得た。

上記の綿棒包装体を図６で説明したように、開封部としての切欠から引き裂くことを試みたが開封できなかった。但し、綿棒を引き裂こうとする切欠がある側端縁熱接着部の内縁側に位置するようにした場合は、相当に強い引き裂く力を必要とするが、開封できる場合もあったが、引き裂き方向に工夫が必要であり、万人全てが良好に引き裂けることはなかった。

また、従来技術として例示した引用文献１に記載の開封方法、すなわち、綿棒包装体の一対の側端縁熱接着部の外縁に設けた一対の切欠の一方の切欠から綿棒包装体を綿棒まで引き裂き、次に他方の切欠から綿棒包装体を綿棒まで引き裂き、次に前記２方向からの引き裂きにより綿棒包装体の大部分が切り離された綿棒包装体の上部を綿棒の軸部分ごと把持して綿棒包装体から引きちぎって綿棒を取り出す方法は、綿棒に手指を触れることなく取り出すことができるものの非常に面倒であった。また、水が綿球に含浸した綿棒を包装体切片を介して把持して塗布作業を行ったが綿棒が包装体内面に固着されておらず、綿棒の軸が回転や移動するために綿棒を落とす不安が生じ、手指に力を入れ難く、また、摘む位置を変更する際には、包装体を介してしっかりと摘んでいる必要があり、極めて面倒であった。

１，１’，１”，１’’’ 綿棒包装体
２ 綿棒
３ 綿棒の軸部分
４ 綿球
５ 軸部分の平坦部
６ 端縁熱接着部
６’ 区画熱接着部
７ 固着部
８ 開封部
９ 折返し辺
９’ 端縁熱接着部
１０ 摘み部
１１ 包装体の一部
１２ ミシン目線
１３ 切込線
Ａ 包装材

Claims (7)

1. 少なくとも３周辺に端縁熱接着部を有する平面視矩形状の密封された包装体であって、一方の端部に綿球を備えた１本の綿棒が該綿棒の軸部分の固着部で包装体内面に固着されて収容されると共に対向する前記端縁熱接着部の少なくとも一方の外縁であって前記固着部と前記綿球の間に包装体を開封する開封部を有していることを特徴とする綿棒包装体。
2. 前記綿棒が前記固着部で包装体のいずれか一方の内面に固着されていることを特徴とする請求項１記載の綿棒包装体。
3. 前記綿棒の軸部分に平坦部を設けてなることを特徴とする請求項１、２のいずれかに記載の綿棒包装体。
4. 前記綿棒の軸部分に平坦部を設け、前記平坦部を前記固着部として包装体内面に固着されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の綿棒包装袋。
5. 前記開封部が表示手段で明示された表示部からなることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の綿棒包装体。
6. 前記開封部が開封用手段を備えていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の綿棒包装体。
7. 綿球に含浸されて使用される薬液が収容されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の綿棒包装体。

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