CN108671381B - 一种棉签生产用卷棉装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种棉签生产用卷棉装置，可有效解决现有装置卷棉效率低，棉签卷棉不稳定的问题；其解决的技术方案是包括一个箱体，箱体内有可上下移动的第一转轴，第一转轴上方有左右移动且可上下移动的第一平板，第一平板上有导柱，箱体上有第二凹槽，第二凹槽的右端有第一定位孔，箱体的腔体内有可左右移动的第二平板，第二平板上有第二转轴，第二转轴上有滚轮，第二平板带动第二转轴向左移动，滚轮带动第二转轴转动，第一转轴带动第二平板移动到第二平板位移的最左端时，第二平板的位置被固定，第一平板向下移动移出第一定位孔并向左移动，第一转轴向上移动，第二平板被松开并带动第二转轴向左移动；本发明可实现高效的将棉条缠到棉签棒上。

Description

一种棉签生产用卷棉装置

技术领域

本发明涉及医疗器械领域，特别是一种棉签生产用卷棉装置。

背景技术

医用棉签是由医用脱脂棉和精制竹竿加工而成，棉头吸水性强，吸饱消毒液后，能使消毒液均匀的擦拭皮肤，达到消毒效果，适用于注射时对皮肤消毒。医院日常使用棉签量巨大，使用传统手工卷制效率低、棉签头大小不一、卫生条件差，已无法满足市场的需要；为此亟需发明一种棉签生产用卷棉装置解决现有装置卷棉效率低，棉签卷棉不稳定的问题。

发明内容

针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本发明之目的就是提供一种棉签生产用卷棉装置，解决现有装置卷棉效率低，棉签卷棉不稳定的问题。

其解决的技术方案是包括一个箱体，箱体内有一个前后方向水平的第一转轴，第一转轴可绕自身轴线转动且可上下移动，第一转轴上方有一个水平放置的第一平板，第一转轴转动可带动第一平板向右移动，第一平板的上端面上有多个竖直的导柱，箱体腔体的上侧面上开设有多个与导柱一一对应的第二凹槽，每个导柱的上端均置于对应的第二凹槽内且第一平板可带动导柱在第二凹槽内左右移动，每个第二凹槽的右端的底部均有一个竖直的第一定位孔，当第一平板带动导柱移动到导柱位于第一定位孔下方时，导柱可带动第一平板向上移动，此时，第一转轴不能继续带动第二平板向右移动，之后，第一转轴向下移动；

所述的箱体的腔体内有一个位于第一转轴下方且可在箱体内左右移动的第二平板，第一转轴向下移动后，第一转轴转动可带动第二平板向左移动，第二平板上安装有一个位于第一平板上方的置于箱体腔体内的前后方向水平放置的第二转轴，第二转轴可绕自身轴线转动且可随第二平板左右移动，第二转轴上固定有一个与第二转轴同轴的滚轮，当第一平板向上移动后，第一平板与滚轮接触；当第二平板带动第二转轴向左移动时，滚轮带动第二转轴转动，第一转轴带动第二平板移动到第二平板位移的最左端时，第二平板的位置被固定，之后，第一平板向下移动移出第一定位孔并向左复位，而后，第一转轴向上移动复位，第二平板被松开并带动第二转轴向左移动复位。

本发明构思新颖，结构巧妙，实用性强，可实现高效的将棉条缠到棉签棒上。

附图说明

图1为本发明第一平板、第二平板与第一转轴连接的主视剖面图。

图2为本发明第一平板、第二平板与第一转轴连接的左视剖面图。

图3为本发明第二转轴、第二平板与第一转轴连接的俯视剖面图。

图4为本发明第三滑块与第二转轴连接的俯视剖面图。

图5为本发明第一定位销钉位于第一定位凹槽内的主视剖面放大图。

图6为本发明推块使得第一转轴向上复位后的主视剖面放大图。

图7为本发明齿轮带动第一平板向右移动的连接图。

图8为本发明第一平板向右移动后的主视图。

图9为本发明推杆推动第一平板向下移动时的主视剖面放大图。

图10为本发明去除箱体第一转轴与第二转轴连接的三维图。

图11为本发明去除箱体第一转轴与第一平板连接的三维图。

图12为本发明图使用过程中的三维图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。

由图1至图12给出，本发明包括一个箱体1，箱体1内有一个前后方向水平的第一转轴4，第一转轴4可绕自身轴线转动且可上下移动，第一转轴4上方有一个水平放置的第一平板2，第一转轴4转动可带动第一平板2向右移动，第一平板2的上端面上有多个竖直的导柱16，箱体1腔体的上侧面上开设有多个与导柱16一一对应的第二凹槽13，每个导柱16的上端均置于对应的第二凹槽13内且第一平板2可带动导柱16在第二凹槽13内左右移动，每个第二凹槽13的右端的底部均有一个竖直的第一定位孔17，当第一平板2带动导柱16移动到导柱16位于第一定位孔17下方时，导柱16可带动第一平板2向上移动，此时，第一转轴4不能继续带动第一平板2向右移动，之后，第一转轴4向下移动；

所述的箱体1的腔体内有一个位于第一转轴4下方且可在箱体1内左右移动的第二平板3，第一转轴4向下移动后，第一转轴4转动可带动第二平板3向左移动，第二平板3上安装有一个位于第一平板2上方的置于箱体1腔体内的前后方向水平放置的第二转轴5，第二转轴5可绕自身轴线转动且可随第二平板3左右移动，第二转轴5上固定有一个与第二转轴5同轴的滚轮24，当第一平板2向上移动后，第一平板2与滚轮24接触；当第二平板3带动第二转轴5向左移动时，滚轮24带动第二转轴5转动，第一转轴4带动第二平板3移动到第二平板3位移的最左端时，第二平板3的位置被固定，之后，第一平板2向下移动移出第一定位孔17并向左复位，而后，第一转轴4向上移动复位，第二平板3被松开并带动第二转轴5向左移动复位。

为了实现第一转轴4可绕自身轴线转动且可上下移动，所述的箱体1的前后内壁上各有一个竖直的第一凹槽6，每个第一凹槽6内均有一个第一滑块7，第一凹槽6的侧壁上有竖直的T型槽，第一滑块7的侧壁上有置于对应的T型槽内且可在T型槽内上下移动的T型块，第一转轴4的两端置于对应的第一滑块7内，且第一转轴4与第一滑块7之间安装有转动轴承，在转动轴承的连接下，第一转轴4可绕自身轴线转动。

为了实现第一平板2向上移动后，第一转轴4向下移动，所述的箱体1的前后侧壁上各有一个第三凹槽9，第三凹槽9与第一凹槽6不贯通，第一凹槽6的下端位于第三凹槽9下方，第一凹槽6与第三凹槽9之间均有一个水平的第一定位销钉10，第一定位销钉10的一端位于第一凹槽6内，第一定位销钉10的另一端位于第三凹槽9内，第一定位销可在水平方向上左右移动，位于第三凹槽9内的第一定位销上套装有第三拉簧11，第三拉簧11的一端固定在第三凹槽9的侧壁上，第三拉簧11的另一端固定在第一定位销上，第一滑块7靠近第三凹槽9的侧面上有第一定位凹槽12，第一定位销钉10可置于第一定位凹槽12内，位于最右侧的第一定位孔17的右侧有一个竖直的T型槽，T型槽内有可沿T型槽上下移动的T型块，T型块的左端位于第一定位孔17内，T型块与T型槽底部之间安装有一个第六拉簧21，第六拉簧21的上端固定在T型块上，第六拉簧21的下端固定在T型凹槽的底面，第一定位销钉10的右端的箱体1上安装有一个定滑轮45，定滑轮45上缠绕有绳索46，绳索46的一端固定在T型块上，绳索46的另一端固定在第一定位销钉10上，第一滑块7与第一凹槽6之间安装有第一拉簧8，第一拉簧8的上端固定在第一滑块7上，第一拉簧8的下端固定在第一凹槽6的底部；当第一转轴4位于其位移的最上方时，第一拉簧8被拉伸，第一定位销钉10位于第一定位凹槽12内，第一滑块7在上下方向的位置被固定，第一转轴4仅可转动，当第一平板2向上移动时，与位于最右侧的第一定位孔17的导柱16向上移动，从而推动第一定位孔17内的T型块向上移动，并使得第六拉簧21被拉伸，T型块带动绳索46向上移动，绳索46拉动第一定位销钉10向右移动移出第一定位凹槽12，第一滑块7在第一拉簧8拉力的作用下向下移动；

或者所述的第一转轴4的两端位于箱体1的外侧，第一滑块7上设置有定位槽，定位槽一侧的箱体1上有两个水平的且不同高度的定位孔，定位孔内安装有定位销，当第一转轴4位于其位移的最上方时，上侧的定位销位于定位槽内，当第一转轴4需要向下移动时，可手动使得定位销脱离定位槽并压动第一转轴4向下移动，使得定位槽与下方的定位销相对，并将下方的定位销插入定位朝内，使得第一转轴4在竖直方向的位置被固定。

为了实现第一平板2可左右移动，所述的第二凹槽13的侧面上有水平的T型槽，每个第二凹槽13内均有一个第二滑块14，第二滑块14的侧面上有置于T型槽内并可在T型槽内左右移动的T型块，每个第二滑块14与对应的第二凹槽13之间均安装有一个第二拉簧15，第二拉簧15的左端固定在第二凹槽13端部，第二拉簧15的右端固定在滑块上，导柱16安装在对应的第二滑块14内，第一平板2向右移动，第二拉簧15被拉伸，松开第一平板2后，在第二拉簧15拉力的作用下，第一平板2向左复位。

为了实现第一平板2可在第一定位孔17内上下移动，所述的导柱16与对应的第二滑块14之间间隙配合，第一平板2与第二滑块14之间的导柱16上安装有第五拉簧18，第五拉簧18的上端固定在对应的第二滑块14上，第五拉簧18的下端固定在第一平板2上，当第二滑块14位于第二凹槽13内时，第五拉簧18被拉伸，导柱16与箱体1顶板紧密接触，当第一平板2向有移动到第二滑块14为与第一定位孔17下方时，导柱16与第一平板2在第五拉簧18拉力的作用下向上移动。

为了实现第二平板3可在箱体1内左右移动，所述的箱体1前后侧壁上有水平方向的T型凹槽，第二平板3的侧面上有置于T型凹槽内且可在T型凹槽内左右移动的T型块，T型块与T型凹槽的左端面之间安装有第四拉簧19，第四拉簧19的一端固定在T型凹槽的右端面上，第四拉簧19的另一端固定在对应的T型块上，第二平板3向左移动时，第四拉簧19被拉伸，当松开第二平板3后，在第四拉簧19的作用下第二平板3向右复位。

为了实现第一转轴4转动时可带动第一平板2向右移动，所述的第一转轴4上套装有一个可随第一转轴4转动的齿轮20，第一平板2的下端面上有位于齿轮20正上方且可与齿轮20相互啮合的齿条，第一转轴4位于其位置上方且竖直方向的位置被固定时，第一转轴4带动齿轮20顺时针转动时，齿轮20与齿条啮合带动第一平板2向右移动。

为了实现第一转轴4转动时，可带动第二平板3向左移动，所述的第二平板3的上端面上有与齿轮20相配合齿条，第一转轴4向下移动后，齿轮20与第二平板3上的齿条向啮合，第一转轴4转动带动第二平板3向左移动。

为了实现第二转轴5可随第二平板3左右移动，所述的第二平板3上安装有一个支撑杆22，支撑杆22的上端位于第一平板2的上方，支撑杆22上安装有一个第一固定块23，第二转轴5安装在第一固定块23上，第二转轴5的后端位于第一固定块23的后侧，第二转轴5与第一固定块23之间安装有一个转动轴承，第二转轴5可绕转动轴承转动。

为了实现滚轮24与第一平板2接触可使得滚轮24更好的转动从而带动第二转轴5转动，所述的滚轮24的外圆面上设置有齿，第一平板2的上端面上安装有位于滚轮24下方且与滚轮24的齿相啮合的齿条，当第二平板3向左移动时，第二平板3带动第二转轴5向左移动，滚轮24与齿条相啮合，从而使得滚轮24转动，滚轮24转动带动第二转轴5转动。

为了实现在使用过程中棉签棒47被夹紧，所述的第二转轴5上固定有一个固定盘26，固定盘26位于第一固定块23的后侧，固定盘26的后侧的第二转轴5上有一个可沿第二转轴5前后移动的第三滑块27，第三滑块27靠近固定盘26的端面上固定均布有多个前后方向放置的导杆28，固定盘26上有与导杆28一一对应的且前后方向贯通的导向孔29，导杆28置于对应的导向孔29内且与导向孔29间隙配合，固定盘26与第三滑块27之间的导杆28上套装有第一压簧30，第二转轴5的后端铰接有两个前后方向放置且可在水平面内转动的连杆31，每个连杆31的末端均固定有一个卡紧块32，卡紧块32靠近第二转轴5轴线的侧壁上开设有先后方向贯通的后大前小半锥形凹槽，两个锥形凹槽组成一个前后贯通的锥形腔体；初始状态第三滑块27与两个连杆31接触且使得两个连杆31相互靠近，且使得两个卡紧块32相互靠近，并夹紧棉签棒47。

为了实现第二平板3向左移动后，第二平板3的位置被固定，所述的第一转轴4上套装有两个关于齿轮20前后对称的第二固定块34，每个第二固定块34与第一转轴4之间均安装有一个转动轴承，第二固定块34不能随第一转轴4转动，能随第一转轴4上下移动，每个第二固定块34上均有一个竖直方向的导向盲孔35，每个导向盲孔35内均有一个下端位于第二平板3上方的第二定位销钉36，第二定位销钉36的上端与导向盲孔35底部之间安装有第二压簧37，第二平板3的上端面上开设有竖直且与第二定位销钉36一一对应的第二定位孔38，第二定位孔38靠近第二平板3的右侧，当第一转轴4向下移动后，第二定位销钉36与第二平板3接触，并且沿导向盲孔35向上移动，第二压簧37被压缩，当第二平板3向左移动到第二定位孔38位于第二定位销钉36下方时，第二定位销钉36在第二压簧37压力的作用下向下移动至第二定位孔38内，第二平板3停止向左移动，第二平板3的位置被固定。

为了实现第二平板3向左移动后，夹紧装置被松开，所述的第一平板2上端面上有一个第三固定块39，第三固定块39的右端面为后宽前窄的斜面，第三滑块27的外端面为与第三固定块39相互配合的斜面，当第二平板3带动第二转轴5移动到与第三固定块39的斜面接触时，第三固定块39会推动第三滑块27向外移动，使得第三滑块27与连杆31相互脱离，从而使得夹紧装置被松开。

为了实现第二平板3向左移动后，第一平板2向下移动，所述的第三固定块39的左侧的第一平板2上有一个上端面为左高右低的斜面的第四固定块40，第二转轴5上有一个不可随第二转轴5转动的第五固定块41，第五固定块41与第二转轴5之间安装有转动轴承，第五固定块41的下方固定有一个竖直的推杆42，推杆42的下端为与第四固定块40的斜面配合的左低右高的斜面，推杆42与第五固定块41接触会推动第一平板2向下移动；或者当第二平板3向左移动到其位移的最左端时，向下按压第一平板2，使得第一平板2上的导柱16向下移动移出第一定位孔17。

为了实现第一平板2向左复位后，第一转轴4可向上复位，所述的第一转轴4上套装有两个关于齿轮20前后对称的第六固定块43，第六固定块43与第一转轴4之间安装有转动轴承，第六固定块43的左侧面为上宽下窄的斜面，第一平板2的下端面上固定有两个与第六固定块43一一对应的推块44，推块44的左端面上有与第六固定块43相配合的下宽上窄的斜面，当第一平板2的导柱16位于第一凹槽6内时，推块44顶面的高度为与第一转轴4位于上方位置被固定时第六固定块43下端面的高度相同；当第一平板2向左移动时，推块44的斜面与第六固定块43的斜面接触，并经第六固定块43推动第一转轴4向上移动，当第一转轴4向上移动到第一定位凹槽12与第一定位销钉10相对时，第一定位销钉10置于第一定位凹槽12内，第一转轴4向上复位完成。

本发明在使用之前，第一转轴4位于其位置的上方，第一定位销钉10位于第一定位凹槽12内，第五拉簧18处于被拉伸状态，第一平板2位于其位置的最左侧，第二平板3位于其位置的最右侧，第三滑块27与连杆31接触，两个连杆31位于相互靠近的位置，两个卡紧块32相互接触，可卡紧棉签棒47。

本发明在使用时，被剪切一定长度的棉条被传送至第一平板2上，此时第一转轴4位于其位移的最上方，第一定位销钉10位于第一定位凹槽12内，此时第一滑块7在竖直方向上不能上下移动，齿轮20与第一平板2下端面上的齿条相啮合，带动第一平板2向右移动，第一平板2向右移动，带动被剪切成一定长度的面条向右移动，第一平板2向右移动时，带动导柱16与第二滑块14沿第二凹槽13向有移动，第二拉簧15被拉伸，当第一平板2带动导柱16移动到第一定位孔17正下方时，在第五拉簧18拉力的作用下，第一平板2向上移动，齿轮20与齿条脱离，在第一平板2向上移动的过程中，导柱16会与最右侧的第一定位孔17右端的T型块相接触，并带动T型块沿T型槽向上移动，T型块向上移动拉动第六拉簧21，使得第六拉簧21被拉伸，T型块向上移动向上拉动绳索46，绳索46经定滑轮45拉动第一定位销钉10，使得第一定位销钉10移出第一定位凹槽12，第一滑块7在第一拉簧8拉力的作用下向下移动，当第一滑块7带动第一转轴4向下移动到第一转轴4位移的最下方时，第二销钉与第二平板3相接触且被推动向上沿导向盲孔35向上移动，第二压簧37被压缩，齿轮20与第二平板3上方的齿条相接触，齿轮20与第二平板3上的齿条相啮合，第一转轴4转动带动第二平板3向左移动，第二平板3向左移动，使得第四拉簧19被拉伸，第一平板2向上移动后，可使得滚轮24与第一平板2相接触，且棉签棒47与棉条相接触，当第二平板3经连杆31带动第二转轴5向左移动时，滚轮24上的齿与位于第一平板2上滚轮24正下方的齿条相啮合，第二转轴5向左移动，带动滚轮24滚动，并使得滚轮24带动第二转轴5转动，第二转轴5转动时，会带动第二转轴5上的滑块与连杆31和夹紧块共同转动，当夹紧块转动时，会带动棉签棒47转动，棉签棒47转动并相对于棉条移动，从而实现卷棉过程。

当第二平板3向左移动到其位移的最左端的过程中，值得注意的是，当棉签棒47卷棉动作完成后，第二平板3未移动到其位移的最左端，在卷棉完成之后，第二平板3继续向左移动的过程中，第三固定块39首先与第三滑块27的斜面接触配合并推动第三滑块27向外移动，第三滑块27向外移动，使得第一压簧30被压缩，第三滑块27向外移动，使得两个连杆31相互分离，棉签棒47可被松开，可取出被卷棉完成的棉签棒47；

当第二平板3继续向左移动的过程中，第四固定块40与推杆42相互接触，推杆42的斜面与第四固定块40的斜面相互接触，推杆42压动第一平板2向下移动，使得第五拉簧18被拉伸，第一平板2向下移动带动导柱16向下移动移出第一定位孔17，同时，第一转轴4的齿轮20与第二平板3上的齿条啮合完毕，且第二平板3上的第二定位孔38向左移动到对应的第二定位销钉36下方，第二定位销钉36在第二压簧37压力的作用下向下移动，至于对应的第二定位孔38内，由此第二平板3停止运动；

之后，在第二拉簧15拉力的作用下，第二滑块14带动导柱16与第一平板2向左移动复位，在第二平板3向左移动复位的过程中，推块44的斜面与第六固定块43的斜面相接触，由于第六固定块43为上宽下窄的斜面，所以在第六固定块43随第一平板2向做移动的过程中，第六固定块43会带动第一第一转轴4向上移动复位，当第一滑块7随第一转轴4向上移动到第一定位销钉10相接触时，第一定位销钉10向右移动，第三拉簧11被拉伸，当第一滑块7向上移动到第一定位凹槽12与第一定位销钉10相对时，第一定位销钉10在第三拉簧11拉力的作用下向左移动移入第一定位凹槽12内，第一转轴4向上复位完成且在竖直方向的位置被固定；在第一转轴4向上移动的过程中，第二定位销钉36随第一转轴4向上移动移出第二定位孔38，第二平板3的位置被松开，之后，第二平板3在第四拉簧19的作用下带动第二转轴5向右移动复位，在第二转轴5随第二平板3向右移动的过程中，第三滑块27与第三固定块39脱离，在第一压簧30的作用下，第三滑块27向后移动复位，使得连杆31相互靠近，夹紧块处于相互靠近的状态。

值得注意的是，第一平板2向右移动后，第一转轴4转动无法带动第一平板2继续向右移动，是在第一平板2带动导柱16移动到第一定位孔17下方，第一平板2向上移动，齿轮20与第一平板2下端面的齿条相互脱离，从而第一转轴4不能带动第一平板2移动；第二平板3向左移动到其位移的最左端时，齿轮20与第二平板3上的齿条啮合完毕，齿轮20转动无法带动第二平板3继续向左移动；第一转轴4转动可由电机带动，在第一转轴4上下移动的过程中，电机随第一转轴4上下移动，或电机与第一转轴4之间连接有联轴器，第一转轴4上下移动的过程中，联轴器的作用可使得在第一转轴4上下移动的过程中，电机始终能带动第一转轴4移动；为了实现更好的卷棉过程，第一平板2上方可安装有一个位于第一平板2上方的平板，平板的高度为当第一平板2向上移动之后，与第二转轴5的轴线的高度位于同一水平面上。

本发明通过齿轮20、第一平板2、第二凹槽13和第一定位孔17的配合作用，可实现第一转轴4的转动带动第一平板2向右移动，从而使得被剪切一定长度的棉条被送到右侧，通过导柱16与第一定位孔17的配合，使得棉条被传送的位置一定，从而使得整个传送过程安全可靠。

本发明通过第一转轴4的上下移动，可实现在第一转轴4位于其位移的上方时，第一转轴4转动可与第一平板2下端面的齿条相互啮合从而实现将待卷的棉条运输到第二转轴5下方，之后第一转轴4向下移动，使得齿轮20与第二平板3上的齿条相啮合，从而带动第二转轴5随第二平板3向左移动，整个卷棉动作与送棉动作相互分离，从而使得整个卷棉动作更加稳定，防止棉签未卷棉或卷多层棉条。

本发明通过第一滑块7、第一定位销钉10、第一定位凹槽12、绳索46的配合作用，可实现第一平板2向上移动时，通过绳索46带动第一定位销钉10移出第一定位凹槽12，之后第一转轴4向下移动与带动第二平板3向左移动，通过绳索46实现联动，使得整个操作更方便，快捷。

本发明通过第三滑块27、第三固定块39的配合作用，可实现在卷棉完成之后，第三固定块39推动第三滑块27向外移动，从而松开棉签棒47。

本发明通过推块44和第六固定块43的配合作用，可实现在第一平板2向左复位的过程中，推动第一转轴4向上复位，使得复位过程方便从操作。

本发明操作简单，加工效率高，安全可靠，可实现将定量的棉条卷到棉签棒47上。

本发明构思新颖，结构巧妙，实用性强，可实现高效的将棉条缠到棉签棒47上。

Claims (9)

1.一种棉签生产用卷棉装置，包括一个箱体（1），其特征在于箱体（1）内有一个前后方向水平的第一转轴（4），第一转轴（4）可绕自身轴线转动且可上下移动，第一转轴（4）上方有一个水平放置的第一平板（2），第一转轴（4）转动可带动第一平板（2）向右移动，第一平板（2）的上端面上有多个竖直的导柱（16），箱体（1）腔体的上侧面上开设有多个与导柱（16）一一对应的第二凹槽（13），每个导柱（16）的上端均置于对应的第二凹槽（13）内且第一平板（2）可带动导柱（16）在第二凹槽（13）内左右移动，每个第二凹槽（13）的右端的底部均有一个竖直的第一定位孔（17），当第一平板（2）带动导柱（16）移动到导柱（16）位于第一定位孔（17）下方时，导柱（16）可带动第一平板（2）向上移动，此时，第一转轴（4）不能继续带动第一平板（2）向右移动，之后，第一转轴（4）向下移动；

所述的箱体（1）的腔体内有一个位于第一转轴（4）下方且可在箱体（1）内左右移动的第二平板（3），第一转轴（4）向下移动后，第一转轴（4）转动可带动第二平板（3）向左移动，第二平板（3）上安装有一个位于第一平板（2）上方的置于箱体（1）腔体内的前后方向水平放置的第二转轴（5），第二转轴（5）可绕自身轴线转动且可随第二平板（3）左右移动，第二转轴（5）上固定有一个与第二转轴（5）同轴的滚轮（24），当第一平板（2）向上移动后，第一平板（2）与滚轮（24）接触；当第二平板（3）带动第二转轴（5）向左移动时，滚轮（24）带动第二转轴（5）转动，第一转轴（4）带动第二平板（3）移动到第二平板（3）位移的最左端时，第二平板（3）的位置被固定，之后，第一平板（2）向下移动移出第一定位孔（17）并向左复位，而后，第一转轴（4）向上移动复位，第二平板（3）被松开并带动第二转轴（5）向左移动复位。

2.根据权利要求1所述的一种棉签生产用卷棉装置，其特征在于，所述的箱体（1）的前后内壁上各有一个竖直的第一凹槽（6），每个第一凹槽（6）内均有一个第一滑块（7），第一凹槽（6）的侧壁上有竖直的T型槽，第一滑块（7）的侧壁上有置于对应的T型槽内且可在T型槽内上下移动的T型块，第一转轴（4）的两端置于对应的第一滑块（7）内，且第一转轴（4）与第一滑块（7）之间安装有转动轴承。

3.根据权利要求1所述的一种棉签生产用卷棉装置，其特征在于，箱体（1）的前后侧壁上各有一个第三凹槽（9），第三凹槽（9）与第一凹槽（6）不贯通，第一凹槽（6）的下端位于第三凹槽（9）下方，第一凹槽（6）与第三凹槽（9）之间均有一个水平的第一定位销钉（10），第一定位销钉（10）的一端位于第一凹槽（6）内，第一定位销钉（10）的另一端位于第三凹槽（9）内，第一定位销可在水平方向上左右移动，位于第三凹槽（9）内的第一定位销上套装有第三拉簧（11），第三拉簧（11）的一端固定在第三凹槽（9）的侧壁上，第三拉簧（11）的另一端固定在第一定位销上，第一滑块（7）靠近第三凹槽（9）的侧面上有第一定位凹槽（12），第一定位销钉（10）可置于第一定位凹槽（12）内，位于最右侧的第一定位孔（17）的右侧有一个竖直的T型槽，T型槽内有可沿T型槽上下移动的T型块，T型块的左端位于第一定位孔（17）内，T型块与T型槽底部之间安装有一个第六拉簧（21），第六拉簧（21）的上端固定在T型块上，第六拉簧（21）的下端固定在T型凹槽的底面，第一定位销钉（10）的右端的箱体（1）上安装有一个定滑轮（45），定滑轮（45）上缠绕有绳索（46），绳索（46）的一端固定在T型块上，绳索（46）的另一端固定在第一定位销钉（10）上，第一滑块（7）与第一凹槽（6）之间安装有第一拉簧（8），第一拉簧（8）的上端固定在第一滑块（7）上，第一拉簧（8）的下端固定在第一凹槽（6）的底部。

4.根据权利要求1所述的一种棉签生产用卷棉装置，其特征在于，所述的第二凹槽（13）的侧面上有水平的T型槽，每个第二凹槽（13）内均有一个第二滑块（14），第二滑块（14）的侧面上有置于T型槽内并可在T型槽内左右移动的T型块，每个第二滑块（14）与对应的第二凹槽（13）之间均安装有一个第二拉簧（15），第二拉簧（15）的左端固定在第二凹槽（13）端部，第二拉簧（15）的右端固定在滑块上，导柱（16）安装在对应的第二滑块（14）内。

5.根据权利要求1所述的一种棉签生产用卷棉装置，其特征在于，所述的导柱（16）与对应的第二滑块（14）之间间隙配合，第一平板（2）与第二滑块（14）之间的导柱（16）上安装有第五拉簧（18），第五拉簧（18）的上端固定在对应的第二滑块（14）上，第五拉簧（18）的下端固定在第一平板（2）上，当第二滑块（14）位于第二凹槽（13）内时，第五拉簧（18）被拉伸，导柱（16）与箱体（1）顶板紧密接触。

6.根据权利要求1所述的一种棉签生产用卷棉装置，其特征在于，所述的箱体（1）前后侧壁上有水平方向的T型凹槽，第二平板（3）的侧面上有置于T型凹槽内且可在T型凹槽内左右移动的T型块，T型块与T型凹槽的左端面之间安装有第四拉簧（19），第四拉簧（19）的一端固定在T型凹槽的右端面上，第四拉簧（19）的另一端固定在对应的T型块上。

7.根据权利要求1所述的一种棉签生产用卷棉装置，其特征在于，所述的第一转轴（4）转动时可带动第一平板（2）向右移动，所述的第一转轴（4）上套装有一个可随第一转轴（4）转动的齿轮（20），第一平板（2）的下端面上有位于齿轮（20）正上方且可与齿轮（20）相互啮合的齿条，第一转轴（4）位于其位置上方且竖直方向的位置被固定时，第一转轴（4）带动齿轮（20）顺时针转动时，齿轮（20）与齿条啮合带动第一平板（2）向右移动。

8.根据权利要求1所述的一种棉签生产用卷棉装置，其特征在于，所述的第二转轴（5）上固定有一个固定盘（26），固定盘（26）位于第一固定块（23）的后侧，固定盘（26）的后侧的第二转轴（5）上有一个可沿第二转轴（5）前后移动的第三滑块（27），第三滑块（27）靠近固定盘（26）的端面上固定均布有多个前后方向放置的导杆（28），固定盘（26）上有与导杆（28）一一对应的且前后方向贯通的导向孔（29），导杆（28）置于对应的导向孔（29）内且与导向孔（29）间隙配合，固定盘（26）与第三滑块（27）之间的导杆（28）上套装有第一压簧（30），第二转轴（5）的后端铰接有两个前后方向放置且可在水平面内转动的连杆（31），每个连杆（31）的末端均固定有一个卡紧块（32），卡紧块（32）靠近第二转轴（5）轴线的侧壁上开设有先后方向贯通的后大前小半锥形凹槽，两个锥形凹槽组成一个前后贯通的锥形腔体。

9.根据权利要求1所述的一种棉签生产用卷棉装置，其特征在于，所述的第一转轴（4）上套装有两个关于齿轮（20）前后对称的第二固定块（34），每个第二固定块（34）与第一转轴（4）之间均安装有一个转动轴承，第二固定块（34）不能随第一转轴（4）转动，能随第一转轴（4）上下移动，每个第二固定块（34）上均有一个竖直方向的导向盲孔（35），每个导向盲孔（35）内均有一个下端位于第二平板（3）上方的第二定位销钉（36），第二定位销钉（36）的上端与导向盲孔（35）底部之间安装有第二压簧（37），第二平板（3）的上端面上开设有竖直且与第二定位销钉（36）一一对应的第二定位孔（38），第二定位孔（38）靠近第二平板（3）的右侧。

Images