CN210792175U - 一种轮胎帘布裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种轮胎帘布裁切装置，包括机架，所述机架上从上到下依次设有一对上驱动辊、刀架和一对下驱动辊，所述刀架上从上到下依次设有上压块、裁切刀和下压块，所述上压块与刀架之间弹性设置，所述下压块与刀架之间弹性设置，所述机架上还设有与刀架相对应的垫块，所述垫块上设有与裁切刀相对应的避刀槽。由于采用了上述技术方案，本实用新型保证待裁切帘布平整，切口整齐，裁切时，减少裁切刀裁切待裁切帘布时待裁切帘布随裁切刀的裁切发生的位移和弯曲变形，提高裁切精度，所述裁切刀裁切待裁切帘布后进入避刀槽，防止裁切刀受到损伤，提高裁切刀的使用寿命。

Description

一种轮胎帘布裁切装置

技术领域

本实用新型涉及轮胎生产设备领域，具体的，涉及一种轮胎帘布裁切装置。

背景技术

轮胎帘布是轮胎等橡胶制品的骨架，具有承受内压、保持形状尺寸稳定等作用，常用的轮胎帘布有棉制帘布、锦纶帘布、尼龙帘布、碳纤维帘布等，在轮胎制造过程中，需要先将帘布裁切成特定长度。

现有的帘布裁切设备一般采用将待裁切帘布放置在传送带上，所述待裁切帘布随传送带运动，然后由裁切刀来裁切待裁切帘布，这种技术方案具有以下缺点。

1、由于大部分帘布由纤维编织而成，且帘布简单的放置在传送带上，帘布没有任何约束，帘布常常有弯曲、变形的情况，不够平整，导致切口不整齐，裁切精度低。

2、由于待裁切帘布没有任何约束，在裁切刀裁切帘布时，裁切刀提供的剪切力会沿着帘布长度方向拉扯帘布，帘布易发生位移和弯曲变形，裁切精度低。

3、裁切刀裁切帘布时，所述裁切刀直接与传送带接触，易造成裁切刀和传送带的损坏。

实用新型内容

本实用新型提供一种轮胎帘布裁切装置，提高帘布裁切时的平整度，并且防止裁切刀受到损伤。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种轮胎帘布裁切装置，包括机架，所述机架上从上到下依次设有一对上驱动辊、刀架和一对下驱动辊，所述刀架上从上到下依次设有上压块、裁切刀和下压块，所述上压块与刀架之间弹性设置，所述下压块与刀架之间弹性设置，所述机架上还设有与刀架相对应的垫块，所述垫块上设有与裁切刀相对应的避刀槽，至少一件上驱动辊传动连接有能够驱动其转动的第一驱动装置，所述刀架传动连接有能够驱动其往复运动的第二驱动装置，至少一件下驱动辊传动连接有能够驱动其转动的第三驱动装置。由于采用了上述技术方案，所述上驱动辊和下驱动辊拉动待裁切帘布，保证待裁切帘布平整，切口整齐，裁切时，所述上压块和下压块接触待裁切帘布，将待裁切帘布压紧在垫块上，减少裁切刀裁切待裁切帘布时待裁切帘布随裁切刀的裁切发生的位移和弯曲变形，提高裁切精度，所述裁切刀裁切待裁切帘布后进入避刀槽，所述上压块或下压块与刀架接触时，刀架停止运动防止裁切刀受到损伤。

所述上压块上设有上压块导向杆，所述上压块导向杆穿过刀架，所述上压块导向杆穿过刀架的一端设有上限位螺母，所述上压块与刀架之间设有上弹簧，所述上弹簧套接在上压块导向杆上。所述上压块导向杆为上压块运动提供导向，上压块运动精度高，所述上弹簧压缩，将待裁切帘布压紧在垫块上，减少裁切刀裁切待裁切帘布时待裁切帘布随裁切刀的裁切发生的位移和弯曲变形。

所述下压块上设有下压块导向杆，所述下压块导向杆穿过刀架，所述下压块导向杆穿过刀架的一端设有下限位螺母，所述下压块与刀架之间设有下弹簧，所述下弹簧套接在下压块导向杆上。所述下压块导向杆为下压块运动提供导向，下压块运动精度高，所述下弹簧压缩，将待裁切帘布压紧在垫块上，减少裁切刀裁切待裁切帘布时待裁切帘布随裁切刀的裁切发生的位移和弯曲变形。

所述刀架上设有用于容纳上弹簧的上弹簧槽，所述刀架上设有用于容纳下弹簧的下弹簧槽。所述上弹簧槽用于增加容纳上弹簧的空间，方便选用更长的上弹簧，所述下弹簧槽用于增加容纳下弹簧的空间，方便选用更长的下弹簧。

机架上设有上导向部和下导向部，所述刀架滑动设置于上导向部与下导向部之间。所述上导向部和下导向部为刀架运动提供导向，刀架运动精度高。

所述上导向部靠近垫块的一端的上侧设有上导向部倒角。

所述垫块靠近刀架的一端的上侧设有垫块倒角。所述上导向部倒角和垫块倒角方便待裁切帘布前端顺利进入裁切刀与垫块之间的空隙。

所述机架上还设有出料板和出料口，所述出料板位于下驱动辊下方，所述出料板倾斜设置，所述出料口与出料板较低的一端对应设置。

所述出料口外侧设有料箱。所述下驱动辊将已裁切帘布输送到出料板上，在重力作用下，所述已裁切帘布顺着出料板滑出出料并落入料箱中，此过程无需额外动力。

综上所述，本实用新型保证待裁切帘布平整，切口整齐，裁切时，减少裁切刀裁切待裁切帘布时待裁切帘布随裁切刀的裁切发生的位移和弯曲变形，提高裁切精度，所述裁切刀裁切待裁切帘布后进入避刀槽，防止裁切刀受到损伤，提高裁切刀的使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的说明：

附图1为本实用新型一种轮胎帘布裁切装置的结构示意图；

附图2为本实用新型一种轮胎帘布裁切装置的侧面结构示意图；

附图3为图1中局部A的放大结构示意图；

附图4为图3中截面B-B的结构示意图；

附图5为图3中截面C-C的结构示意图；

附图6为本实用新型一种轮胎帘布裁切装置中裁切刀的使用状态示意图；

附图7为图6中局部D的放大结构示意图；

图中：1-机架；2-导向辊；3-待裁切帘布；4-支架；5-上驱动辊；6-液压缸；7-下驱动辊；8-出料板；9-支腿；10-料箱；11-已裁切帘布；12-出料口；13-垫块；14-下驱动电动机；15-上驱动电动机；16-刀架；17-下导向部；18-下弹簧；19-下压块；20-避刀槽；21-垫块倒角；22-上导向部倒角；23-上压块；24-上弹簧；25-上导向部；26-上限位螺母；27-上压块导向杆；28-上弹簧槽；29-下限位螺母；30-下压块导向杆；31-下弹簧槽；32-裁切刀。

具体实施方式

如图1、2所示，一种轮胎帘布裁切装置，包括机架1，所述机架1上从上到下依次设有一对上驱动辊5、刀架16、一对下驱动辊7、出料板8和出料口12。

具体的，所述上驱动辊5与机架1转动连接，至少一件上驱动辊5传动连接有能够驱动其转动的第一驱动装置，所述第一驱动装置包括上驱动电动机15，所述上驱动电动机15与机架1固定连接，所述上驱动辊5与上驱动电动机15的输出轴连接，所述上驱动电动机15采用现有技术，在此不再赘述。

如图3所示，具体的，机架1上设有上导向部25和下导向部17，所述刀架16滑动设置于上导向部25与下导向部17之间。所述刀架16传动连接有能够驱动其往复运动的第二驱动装置，所述第二驱动装置包括液压缸6，所述液压缸6与机架1固定连接，所述刀架16与液压缸6的输出端连接，所述液压缸6采用现有技术，在此不再赘述。

所述上导向部25和下导向部17为刀架16运动提供导向，刀架16运动精度高。

所述刀架16的形状为长方体，所述液压缸6的数量为三件。

所述刀架16上从上到下依次设有上压块23、裁切刀32和下压块19。

如图4所示，所述上压块23与刀架16之间弹性设置，具体的，所述上压块23与刀架16之间设有上弹簧24。

选优的，所述上压块23上设有上压块导向杆27，所述上压块导向杆27穿过刀架16，所述上压块导向杆27穿过刀架16的一端设有上限位螺母26，所述上弹簧24套接在上压块导向杆27上，所述刀架16上设有用于容纳上弹簧24的上弹簧槽28。

所述上压块导向杆27为上压块23运动提供导向，上压块23运动精度高，所述上弹簧槽28用于增加容纳上弹簧24的空间，方便选用更长的上弹簧24。

所述上压块23的形状为长方体，所述上压块23的长度大于待裁切帘布3的宽度，所述上压块导向杆27的数量为六件。

所述裁切刀32的形状为长条形，所述裁切刀32的长度大于待裁切帘布3的宽度。

如图5所示，所述下压块19与刀架16之间弹性设置，具体的，所述下压块19与刀架16之间设有下弹簧18。

选优的，所述下压块19上设有下压块导向杆30，所述下压块导向杆30穿过刀架16，所述下压块导向杆30穿过刀架16的一端设有下限位螺母29，所述下弹簧18套接在下压块导向杆30上，所述刀架16上设有用于容纳下弹簧18的下弹簧槽31。

所述下压块导向杆30为下压块19运动提供导向，下压块19运动精度高，所述下弹簧槽31用于增加容纳下弹簧18的空间，方便选用更长的下弹簧18。

所述下压块19的形状为长方体，所述下压块19的长度大于待裁切帘布3的宽度，所述下压块导向杆30的数量为六件。

所述机架1上还设有与刀架16相对应的垫块13，所述垫块13上设有与裁切刀32相对应的避刀槽20。

所述垫块13的形状为长方体，所述垫块13的长度大于待裁切帘布3的宽度。

所述上导向部25靠近垫块13的一端的上侧设有上导向部倒角22。

所述垫块13靠近刀架16的一端的上侧设有垫块倒角21。

具体的，所述下驱动辊7与机架1转动连接，至少一件下驱动辊7传动连接有能够驱动其转动的第三驱动装置，所述第三驱动装置包括下驱动电动机14，所述下驱动电动机14与机架1固定连接，所述下驱动辊7与下驱动电动机14的输出轴连接，所述下驱动电动机14采用现有技术，在此不再赘述。

所述出料板8倾斜设置，所述出料口12与出料板8较低的一端对应设置。所述出料口12外侧设有料箱10。

所述机架1下端设有若干支腿9，所述支腿9用于支撑机架1。

如图6、7所示，以棉制帘布为例说明本实用新型的工作原理。

传统的棉制帘布以布卷的形式包装，所述机架1上端设有支架4，所述棉布卷转动设置于支架4上，所述棉布卷上抽出的待裁切帘布3绕过导向辊2改变方向，此时的待裁切帘布3前端竖直，所述导向辊2与机架1转动连接。

首先，将待裁切帘布3前端送入两件上驱动辊5之间，启动上驱动电动机15, 所述驱动辊5转动，拉动待裁切帘布3向下方运动。

所述待裁切帘布3前端继续向下运动，通过裁切刀32与垫块13之间的空隙，所述上导向部倒角22和垫块倒角21方便待裁切帘布3前端顺利进入裁切刀32与垫块13之间的空隙。

所述待裁切帘布3前端继续向下运动，进入两件下驱动辊7之间，启动下驱动电动机14，拉动待裁切帘布3向下方运动。

所述上驱动辊5和下驱动辊7拉动待裁切帘布3，保证待裁切帘布3平整，切口整齐。

此时，所述垫块13靠近待裁切帘布3的一端与待裁切帘布3接触，所述上导向部25与待裁切帘布3之间留有空隙，所述上压块23与待裁切帘布3之间留有空隙，所述下压块19与待裁切帘布3之间留有空隙，所述下导向部17与待裁切帘布3之间留有空隙。

裁切时，关闭上驱动电动机15和下驱动电动机14，启动液压缸6，所述液压缸6推动刀架16靠近垫块13，所述上压块23和下压块19首先接触待裁切帘布3，并随着上弹簧24和下弹簧18的压缩，将待裁切帘布3压紧在垫块13上，减少裁切刀32裁切待裁切帘布3时待裁切帘布3随裁切刀32的裁切发生的位移和弯曲变形，提高裁切精度。

所述刀架16继续前进，所述裁切刀32裁切待裁切帘布3，所述裁切刀32裁切待裁切帘布3后进入避刀槽20，所述上压块23或下压块19与刀架16接触时，刀架16停止运动，防止裁切刀32受到损伤。

裁切完成后，所述液压缸6拉动刀架16远离垫块13，所述上压块23在上弹簧24的作用下回弹，当上限位螺母26与刀架16接触后，所述上压块23停止回弹，然后脱离与待裁切帘布3的接触；所述下压块19在下弹簧18的作用下回弹，当下限位螺母29与刀架16接触后，所述下压块19停止回弹，然后脱离与已裁切帘布11的接触。

启动上驱动电动机15和下驱动电动机14，所述下驱动辊7将已裁切帘布11输送到出料板8上，在重力作用下，所述已裁切帘布11顺着出料板8滑出出料口12并落入料箱10中，此过程无需额外动力。

所述上驱动辊5继续拉动待裁切帘布3向下方运动，然后重复上述裁切步骤。

综上所述，本实用新型不限于上述具体实施方式。本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，可做若干的更改和修饰，所有这些变化均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种轮胎帘布裁切装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上从上到下依次设有一对上驱动辊（5）、刀架（16）和一对下驱动辊（7），所述刀架（16）上从上到下依次设有上压块（23）、裁切刀（32）和下压块（19），所述上压块（23）与刀架（16）之间弹性设置，所述下压块（19）与刀架（16）之间弹性设置，所述机架（1）上还设有与刀架（16）相对应的垫块（13），所述垫块（13）上设有与裁切刀（32）相对应的避刀槽（20），至少一件上驱动辊（5）传动连接有能够驱动其转动的第一驱动装置，所述刀架（16）传动连接有能够驱动其往复运动的第二驱动装置，至少一件下驱动辊（7）传动连接有能够驱动其转动的第三驱动装置；

所述上压块（23）上设有上压块导向杆（27），所述上压块导向杆（27）穿过刀架（16），所述上压块导向杆（27）穿过刀架（16）的一端设有上限位螺母（26），所述上压块（23）与刀架（16）之间设有上弹簧（24），所述上弹簧（24）套接在上压块导向杆（27）上；

所述下压块（19）上设有下压块导向杆（30），所述下压块导向杆（30）穿过刀架（16），所述下压块导向杆（30）穿过刀架（16）的一端设有下限位螺母（29），所述下压块（19）与刀架（16）之间设有下弹簧（18），所述下弹簧（18）套接在下压块导向杆（30）上。

2.根据权利要求1所述的轮胎帘布裁切装置，其特征在于：所述刀架（16）上设有用于容纳上弹簧（24）的上弹簧槽（28），所述刀架（16）上设有用于容纳下弹簧（18）的下弹簧槽（31）。

3.根据权利要求1所述的轮胎帘布裁切装置，其特征在于：机架（1）上设有上导向部（25）和下导向部（17），所述刀架（16）滑动设置于上导向部（25）与下导向部（17）之间。

4.根据权利要求3所述的轮胎帘布裁切装置，其特征在于：所述上导向部（25）靠近垫块（13）的一端的上侧设有上导向部倒角（22）。

5.根据权利要求1到4其中之一所述的轮胎帘布裁切装置，其特征在于：所述垫块（13）靠近刀架（16）的一端的上侧设有垫块倒角（21）。

6.根据权利要求1到4其中之一所述的轮胎帘布裁切装置，其特征在于：所述机架（1）上还设有出料板（8）和出料口（12），所述出料板（8）位于下驱动辊（7）下方，所述出料板（8）倾斜设置，所述出料口（12）与出料板（8）较低的一端对应设置。

7.根据权利要求6所述的轮胎帘布裁切装置，其特征在于：所述出料口（12）外侧设有料箱（10）。

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