CN221662209U - 自动裁切摆片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了锂电池卷绕机摆片装置技术领域的自动裁切摆片装置，包括料卷输送机构及装料定位机构，料卷输送机构与装料定位机构依次设有材料储存机构、刷料机构、拉料牵引机构、切料机构及吸片机构，通过拉料牵引机构对料卷进行牵引拉动，具体是通过启动压轮气缸进而带动压块下降直至压住牵引拉轮，并对料卷进行拉料，令材料放出，材料经过材料储存机构后再经过刷料机构，刷毛对材料进行刷粉处理，紧接着材料穿过切料机构，驱动气缸带动切刀下降直至将材料进行切断，吸盘在直线模组与升降模组的带动作用下吸附住材料，并将材料放置在托板上，推料气缸带动推料块对材料进行推动位移，使材料的一边靠到材料定位板上，实现每片材料定位一致。

Description

自动裁切摆片装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池卷绕机摆片装置技术领域，具体为自动裁切摆片装置。

背景技术

锂离子电池是性能卓越的新一代绿色高能电池，已成为高新技术发展的重点之一，锂离子电池具有以下特点：高电压、高容量、低消耗、无记忆效应、无公害、体积小、内阻小、自放电少、循环次数多，锂离子电池具有以下特点：高电压、高容量、低消耗、无记忆效应、无公害、体积小、内阻小、自放电少、循环次数多，近年来锂离子电池制造业飞速发展，对制造电池卷芯的工艺质量要求不断提高；

目前，卷绕机通常都是将准备好的材料一片片放在装料定位机构上，每次放100-200张左右，然后再由二次吸料机构、送片机构、卷绕机构、上胶机构及下料机构依次来完成整个卷芯的工作，然而采用该方式会导致材料很快做完，需要停机重新进行上料，工作效率低下。

实用新型内容

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供自动裁切摆片装置，能有效的解决目前卷绕机通常都是将准备好的材料一片片放在装料定位机构上，采用该方式会导致材料很快做完，需要停机重新进行上料，工作效率低下的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：自动裁切摆片装置，包括安装板，所述安装板的一侧设有装料定位机构，所述安装板接近装料定位机构的一侧依次设有材料储存机构、拉料牵引机构、切料机构以及吸片机构；

所述材料储存机构包括升降导轨、与所述升降导轨滑动连接的升降滑块、一组分别设于升降滑块两侧并与之连接的连接板、设于连接板端面上并与之转动连接的送料辊以及用于带动升降滑块沿升降导轨纵向方向做上下升降运动的升降组件；

所述拉料牵引机构包括支架、固定设于支架顶端面的压轮气缸以及设于支架内部的压块和牵引拉轮，所述压轮气缸与压块驱动连接，所述牵引拉轮设于压块的下方并与支架转动连接；

所述切料机构包括支撑架、固定设于支撑架顶端面的驱动气缸以及设于支撑架内部的切刀，所述支撑架的前侧设有托料板，所述驱动气缸与切刀驱动连接；

所述吸片机构包括吸盘、用于固定安装所述吸盘的安装块、用于驱动吸盘做上下升降运动的升降模组、用于安装所述升降模组的导向滑块以及用于驱动吸盘做往复直线运动的直线模组。

优选地，所述安装板远离装料定位机构的一侧设有料卷输送机构，所述料卷输送机构包括料卷及用于放置料卷的输料辊，所述料卷套设于输料辊的外侧。

优选地，所述装料定位机构包括托板、设于托板一侧的定位板以及设于托板另外一侧的推料块，且托板接近推料块的一侧设有推料气缸，所述推料气缸与推料块驱动连接。

优选地，所述升降组件包括升降气缸及升降板，所述升降气缸与升降板驱动连接，所述升降滑块与升降板连接。

优选地，所述压块的顶端面设有一组间隔分布的第一导向杆，所述第一导向杆的一端贯穿支架并与之滑动连接，所述切刀的顶端面设有一组间隔分布的第二导向杆，所述第二导向杆的一端贯穿支撑架并与之滑动连接。

优选地，所述安装块开设有用于调节吸盘位置的调节槽，所述调节槽呈长圆形状；

所述直线模组包括驱动电机、滚珠丝杆、滚珠丝杆螺母以及直线导轨，所述驱动电机输出轴通过联轴器与滚珠丝杆联接，所述滚珠丝杆与滚珠丝杆螺母传动连接，所述导向滑块与直线导轨滑动连接，且滚珠丝杆螺母与导向滑块连接；

所述升降模组包括安装座、与安装座非固定连接的连接块以及设于安装座端面的升降缸，所述连接块与安装块连接，所述升降缸与连接块驱动连接。

优选地，所述安装板接近拉料牵引机构的一侧设有刷料机构，所述刷料机构包括安装架以及设于所述安装架内部的刷料辊，所述刷料辊的外周设有均匀分布的刷毛。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在安装板的一侧设置装料定位机构，并且安装板依次设置有材料储存机构、拉料牵引机构、切料机构以及吸片机构，通过拉料牵引机构对料卷进行牵引拉动，具体是通过启动压轮气缸进而带动压块下降直至压住牵引拉轮，并对料卷进行拉料，令材料放出，材料经过材料储存机构后紧接着材料穿过切料机构，驱动气缸带动切刀下降直至将材料进行切断，吸盘在直线模组与升降模组的带动作用下吸附住材料，并将材料放置在托板上，推料气缸带动推料块对材料进行推动位移，使材料的一边靠到材料定位板上，实现每片材料定位一致，之后通过二次吸料机构将其送至卷绕机构和上胶机构中进行加工处理，加工完成后的产品通过下料机构进行下料，从而使全自动裁切吸片卷绕机实现不停机工作，无需通过人工叠放散片式的材料，大幅度降低了停机换料的时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型自动裁切摆片装置实施例二的结构示意图；

图2为本实用新型自动裁切摆片装置实施例三的结构示意图

图3为本实用新型自动裁切摆片装置实施例四的结构示意图

图4为本实用新型自动裁切摆片装置实施例五的结构示意图

图5为本实用新型自动裁切摆片装置中材料储存机构、刷料机构、拉料牵引机构、切料机构、吸片机构及装料定位机构的组合结构示意图；

图6为图5中A部分的结构放大图；

图7为图5中B部分的结构放大图。

图中标号：

1-安装板、2-连接板、3-料卷、4-输料辊、5-刷毛、6-送料辊、7-升降滑块、8-升降导轨、9-升降气缸、10-升降板、11-刷料辊、12-驱动电机、13-安装架、14-压块、15-第一导向杆、16-压轮气缸、17-支架、18-驱动气缸、19-第二导向杆、20-切刀、21-支撑架、22-调节槽、23-托料板、24-安装块、25-吸盘、26-直线导轨、27-导向滑块、28-滚珠丝杆、29-升降缸、30-滚珠丝杆螺母、31-安装座、32-连接块、33-牵引拉轮、34-推料气缸、35-托板、36-推料块、37-定位板、38-材料储存机构、39-刷料机构、40-拉料牵引机构、41-切料机构、42-吸片机构、43-装料定位机构、44-二次吸料机构、45-送片机构、46-卷绕机构、47-上胶机构、48-下料机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

本实施例自动裁切摆片装置，包括安装板1，所述安装板1设有装料定位机构43、材料储存机构38、拉料牵引机构40、切料机构41、吸片机构42、二次吸料机构44、送片机构45、卷绕机构46、上胶机构47以及下料机构48；

参考图5、图6、图7，所述装料定位机构43包括托板35、设于托板35一侧的定位板37以及设于托板35另外一侧的推料块36，且托板35接近推料块36的一侧设有推料气缸34，所述推料气缸34与推料块36驱动连接，所述材料储存机构38包括升降导轨8、与所述升降导轨8滑动连接的升降滑块7、一组分别设于升降滑块7两侧并与之连接的连接板2、设于连接板2端面上并与之转动连接的送料辊6以及用于带动升降滑块7沿升降导轨8纵向方向做上下升降运动的升降组件，所述升降组件包括升降气缸9及升降板10，所述升降气缸9与升降板10驱动连接，所述升降滑块7与升降板10连接，所述拉料牵引机构40包括支架17、固定设于支架17顶端面的压轮气缸16以及设于支架17内部的压块14和牵引拉轮33，所述压轮气缸16与压块14驱动连接，所述牵引拉轮33设于压块14的下方并与支架17转动连接，所述压块14的顶端面设有一组间隔分布的第一导向杆15，所述第一导向杆15的一端贯穿支架17并与之滑动连接，所述切料机构41包括支撑架21、固定设于支撑架21顶端面的驱动气缸18以及设于支撑架21内部的切刀20，所述支撑架21的前侧设有托料板23，所述驱动气缸18与切刀20驱动连接，所述切刀20的顶端面设有一组间隔分布的第二导向杆19，所述第二导向杆19的一端贯穿支撑架21并与之滑动连接，所述吸片机构42包括吸盘25、用于固定安装所述吸盘25的安装块24、用于驱动吸盘25做上下升降运动的升降模组、用于安装所述升降模组的导向滑块27以及用于驱动吸盘25做往复直线运动的直线模组，所述安装块24开设有用于调节吸盘25位置的调节槽22，所述调节槽22呈长圆形状，所述直线模组包括驱动电机12、滚珠丝杆28、滚珠丝杆螺母30以及直线导轨26，所述驱动电机12输出轴通过联轴器与滚珠丝杆28联接，所述滚珠丝杆28与滚珠丝杆螺母30传动连接，所述导向滑块27与直线导轨26滑动连接，且滚珠丝杆螺母30与导向滑块27连接，所述升降模组包括安装座31、与安装座31非固定连接的连接块32以及设于安装座31端面的升降缸29，所述连接块32与安装块24连接，所述升降缸29与连接块32驱动连接。

工作原理：上工序设备与拉料牵引机构40对接，拉料牵引机构40对料卷3进行牵引拉动，具体是通过启动压轮气缸16进而带动压块14下降直至压住牵引拉轮33，并对料卷3进行拉料，令材料放出，材料经过材料储存机构38后穿过切料机构41，驱动气缸18带动切刀20下降直至将材料进行切断，吸盘25在直线模组与升降模组的带动作用下吸附住材料，并将材料放置在托板35上，推料气缸34带动推料块36对材料进行推动位移，使材料的一边靠到材料定位板37上，实现每片材料定位一致，之后通过二次吸料机构44将其送至卷绕机构46和上胶机构47中进行加工处理，加工完成后的产品通过下料机构48进行下料。

实施例二

参考图1，本实施例与实施例一的区别点在于，本实施例在安装板1总共设置有两组结构相同且间隔分布的装料定位机构43、材料储存机构38、拉料牵引机构40、切料机构41、吸片机构42、二次吸料机构44、送片机构45、卷绕机构46、上胶机构47以及下料机构48，两组装料定位机构43、材料储存机构38、拉料牵引机构40、切料机构41、吸片机构42、二次吸料机构44、送片机构45、卷绕机构46、上胶机构47以及下料机构48组合使用可有效提高自动裁切摆片装置的加工效率。

实施例三

参考图2，本实施例与实施例一的区别点在于，本实施例在安装板1远离装料定位机构43的一侧还设有料卷3输送机构，所述料卷3输送机构包括料卷3及用于放置料卷3的输料辊4，所述料卷3套设于输料辊4的外侧，料卷3输送机构与拉料牵引机构40配合使用，料卷3通过料卷3输送机构进行送料。

实施例四

参考图3，本实施例与实施例一的区别点在于，本实施例在安装板1接近拉料牵引机构40的一侧设置刷料机构39，所述刷料机构39包括安装架13以及设于所述安装架13内部的刷料辊11，所述刷料辊11的外周设有均匀分布的刷毛5，材料经过材料储存机构38后再经过刷料机构39，刷毛5对材料进行刷粉处理。

实施例五

参考图4，本实施例与实施例一的区别点在于，本实施例在安装板1远离装料定位机构43的一侧设置料卷3输送机构，且在安装板1接近拉料牵引机构40的一侧设置刷料机构39，通过拉料牵引机构40对料卷3进行牵引拉动，具体是通过启动压轮气缸16进而带动压块14下降直至压住牵引拉轮33，并对料卷3进行拉料，令材料放出，材料经过材料储存机构38后再经过刷料机构39，刷毛5对材料进行刷粉处理，紧接着材料穿过切料机构41，驱动气缸18带动切刀20下降直至将材料进行切断，吸盘25在直线模组与升降模组的带动作用下吸附住材料，并将材料放置在托板35上，推料气缸34带动推料块36对材料进行推动位移，使材料的一边靠到材料定位板37上，实现每片材料定位一致，之后通过二次吸料机构44将其送至卷绕机构46和上胶机构47中进行加工处理，加工完成后的产品通过下料机构48进行下料，从而使全自动裁切吸片卷绕机实现不停机工作，无需通过人工叠放散片式的材料，大幅度降低了停机换料的时间，提高了工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.自动裁切摆片装置，包括安装板，所述安装板的一侧设有装料定位机构，其特征在于，所述安装板接近装料定位机构的一侧依次设有材料储存机构、拉料牵引机构、切料机构以及吸片机构；

所述材料储存机构包括升降导轨、与所述升降导轨滑动连接的升降滑块、一组分别设于升降滑块两侧并与之连接的连接板、设于连接板端面上并与之转动连接的送料辊以及用于带动升降滑块沿升降导轨纵向方向做上下升降运动的升降组件；

所述拉料牵引机构包括支架、固定设于支架顶端面的压轮气缸以及设于支架内部的压块和牵引拉轮，所述压轮气缸与压块驱动连接，所述牵引拉轮设于压块的下方并与支架转动连接；

所述切料机构包括支撑架、固定设于支撑架顶端面的驱动气缸以及设于支撑架内部的切刀，所述支撑架的前侧设有托料板，所述驱动气缸与切刀驱动连接；

所述吸片机构包括吸盘、用于固定安装所述吸盘的安装块、用于驱动吸盘做上下升降运动的升降模组、用于安装所述升降模组的导向滑块以及用于驱动吸盘做往复直线运动的直线模组。

2.根据权利要求1所述的自动裁切摆片装置，其特征在于，所述安装板远离装料定位机构的一侧设有料卷输送机构，所述料卷输送机构包括料卷及用于放置料卷的输料辊，所述料卷套设于输料辊的外侧。

3.根据权利要求1所述的自动裁切摆片装置，其特征在于，所述装料定位机构包括托板、设于托板一侧的定位板以及设于托板另外一侧的推料块，且托板接近推料块的一侧设有推料气缸，所述推料气缸与推料块驱动连接。

4.根据权利要求1所述的自动裁切摆片装置，其特征在于，所述升降组件包括升降气缸及升降板，所述升降气缸与升降板驱动连接，所述升降滑块与升降板连接。

5.根据权利要求1所述的自动裁切摆片装置，其特征在于，所述压块的顶端面设有一组间隔分布的第一导向杆，所述第一导向杆的一端贯穿支架并与之滑动连接，所述切刀的顶端面设有一组间隔分布的第二导向杆，所述第二导向杆的一端贯穿支撑架并与之滑动连接。

6.根据权利要求1所述的自动裁切摆片装置，其特征在于，所述安装块开设有用于调节吸盘位置的调节槽，所述调节槽呈长圆形状；

所述直线模组包括驱动电机、滚珠丝杆、滚珠丝杆螺母以及直线导轨，所述驱动电机输出轴通过联轴器与滚珠丝杆联接，所述滚珠丝杆与滚珠丝杆螺母传动连接，所述导向滑块与直线导轨滑动连接，且滚珠丝杆螺母与导向滑块连接；

所述升降模组包括安装座、与安装座非固定连接的连接块以及设于安装座端面的升降缸，所述连接块与安装块连接，所述升降缸与连接块驱动连接。

7.根据权利要求1所述的自动裁切摆片装置，其特征在于，所述安装板接近拉料牵引机构的一侧设有刷料机构，所述刷料机构包括安装架以及设于所述安装架内部的刷料辊，所述刷料辊的外周设有均匀分布的刷毛。