JP2015101625A

JP2015101625A - ポリウレタン水分散体、及びそれから得られるフィルム成形体、手袋

Info

Publication number: JP2015101625A
Application number: JP2013242317A
Authority: JP
Inventors: 充朗後藤; Mitsuo Goto; 直仁樋口; Naohito Higuchi
Original assignee: Toyopolymer Co Ltd; Showa Glove Co
Current assignee: Toyopolymer Co Ltd; Showa Glove Co
Priority date: 2013-11-22
Filing date: 2013-11-22
Publication date: 2015-06-04
Anticipated expiration: 2033-11-22
Also published as: JP6267943B2

Abstract

【課題】塩凝固法によりフィルム成形体を製造するときの加工適性の点で実用性を有するとともに、得られたフィルム成形体が耐エタノール水性能の点で実用性を有するポリウレタン水分散体を提供する。【解決手段】ポリウレタン水分散体は、ポリイソシアネート（Ａ）と、エチレンオキシドとテトラヒドロフランのランダム共重合体（Ｂ）と、数平均分子量が５００〜５０００であるポリオール（Ｃ）と、カルボキシル基を有するジオール化合物（Ｅ）とを少なくとも反応させて得られる。【選択図】なし

Description

この発明は、ポリウレタン水分散体、及びそれから得られるフィルム成形体、手袋に関するものである。

ポリウレタン水分散体は、例えば、塗料、接着剤、合成皮革、人工皮革、フィルム成形体等で用いられている。これらのうち、フィルム成形体としては、例えば、手袋、指サック、コンドーム等があり、これらは、通常、塩凝固法で製造される（特許文献１）。特許文献１では、膜厚の均一なフィルム成形体を得るため、特定の粘度特性を有するポリウレタン水分散体を用いている。しかし、フィルム成形体には、上記以外にも、例えば、エタノール水に繰り返しさらされた場合の耐久性や、フィルム成形体を長時間着用した際の耐蒸れ性等他の要求特性が必要とされる場合があるが、特許文献１には、フィルム膜厚の均一性以外はほとんど開示されていない。

特開２０１１−１３７０５２号公報

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その主たる目的は、塩凝固法によりフィルム成形体を製造するときの加工適性の点で実用性を有するとともに、得られたフィルム成形体が耐エタノール水性能の点で実用性を有するポリウレタン水分散体を提供することにある。

本発明者らは、上記課題を解決するため、鋭意検討した結果、種々のポリオールのうち、エチレンオキシドとテトラヒドロフランのランダム共重合体を原料とするポリウレタン水分散体が、塩凝固法によりフィルム成形体を製造するときの加工適性の点で実用性を有するとともに、得られたフィルム成形体が耐エタノール水性能の点で実用性を有することを見出し、本発明を完成した。

この発明の実施の形態によるポリウレタン水分散体、及びそれから得られるフィルム成形体、手袋は、以下のとおりである。
［１］ポリイソシアネート（Ａ）と、エチレンオキシドとテトラヒドロフランのランダム共重合体（Ｂ）と、数平均分子量が５００〜５０００であるポリオール（Ｃ）と、カルボキシル基を有するジオール化合物（Ｅ）とを少なくとも反応させて得られるイソシアネート末端プレポリマーを中和し、得られた中和物を水中に分散させて得られ、フィルム層を形成するために用いられる、ポリウレタン水分散体。
［２］ポリイソシアネート（Ａ）は、少なくとも脂環式ジイソシアネートまたは脂肪族ジイソシアネート（ａ２）を含む、前記［１］に記載のポリウレタン水分散体。
［３］ポリイソシアネート（Ａ）は、ジフェニルメタンジイソシアネート（ａ１）と脂環式ジイソシアネートまたは脂肪族ジイソシアネート（ａ２）とからなる、前記［１］に記載のポリウレタン水分散体。
［４］脂環式ジイソシアネートまたは脂肪族ジイソシアネート（ａ２）は、イソホロンジイソシアネートよりも反応速度が速い脂環式ジイソシアネートまたは脂肪族ジイソシアネートからなる、前記［２］または前記［３］に記載のポリウレタン水分散体。
［５］ランダム共重合体（Ｂ）の数平均分子量が８００〜４０００であり、エチレンオキシド単位（ＥＯ）とテトラヒドロフラン単位（ＴＨＦ）のモル比がＥＯ／ＴＨＦ＝８０／２０〜１０／９０である、前記［１］〜前記［４］のいずれかに記載のポリウレタン水分散体。
［６］ポリウレタン水分散体中のポリウレタンに対して、ＥＯ含有量が１．０重量％以上である、前記［５］に記載のポリウレタン水分散体。
［７］ＥＯ含有量が１．０重量％以上１１重量％以下である、前記［６］に記載のポリウレタン水分散体。
［８］前記［１］から前記［７］のいずれかに記載のポリウレタン水分散体を用いて得られる、フィルム成形体。
［９］前記［１］から前記［７］のいずれかに記載のポリウレタン水分散体と、前記ポリウレタン水分散体よりも低モジュラスなゴムラテックスまたは樹脂エマルジョンとの混合物を用いて得られる、フィルム成形体。
［１０］前記［１］から前記［７］のいずれかに記載のポリウレタン水分散体と、ニトリルブタジエンゴムラテックスまたはアクリルエマルジョンとの混合物を用いて得られる、フィルム成形体。
［１１］前記［８］から前記［１０］のいずれかに記載のフィルム成形体を含む、手袋。

この発明の実施の形態によるポリウレタン水分散体によれば、塩凝固法によりフィルム成形体を製造するときの加工適性の点で実用性を有するとともに、得られたフィルム成形体が耐エタノール水性能の点で実用性を有するものとなる。更に、ポリウレタン水分散体中のポリウレタンに対するエチレンオキシド単位の含有量を調整することで、上記効果に加えて、得られたフィルム成形体が透湿性の点で実用性を有するものとなる。更に、少なくともイソホロンジイソシアネートよりも反応速度が速い脂環式ジイソシアネートまたは脂肪族ジイソシアネートを用いることにより、高濃度での塩凝固法（塩濃度：２５％）で得られたフィルム成形体に横すじが形成されるのを防止できる。更に、ポリウレタン水分散体と、ニトリルブタジエンゴムラテックスまたはアクリルエマルジョンとを混合することにより、フィルム成形体および手袋において柔軟性を更に向上できる。

本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図中同一または相当部分には同一符号を付してその説明は繰返さない。

［実施の形態１］
この発明の実施の形態１によるポリウレタン水分散体は、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）と脂環式ジイソシアネートまたは脂肪族ジイソシアネートとからなるポリイソシアネート（Ａ）と、エチレンオキシドとテトラヒドロフランのランダム共重合体（Ｂ）と、数平均分子量が５００〜５０００であるポリオール（Ｃ）と、数平均分子量が４００以下である多価アルコール系鎖延長剤（Ｄ）と、カルボキシル基を有するジオール化合物（Ｅ）と、及び必要に応じてその他の成分とを反応させて得られるイソシアネート基末端プレポリマーを中和し、得られた中和物を水中に乳化分散させた後、アミン系鎖延長剤（Ｆ）を用いて鎖延長反応させて得られる。

実施の形態１では、ポリイソシアネート（Ａ）（以下、単に「成分（Ａ）」と略記する場合がある）として、ＭＤＩ（以下、「成分（ａ１）」と略記する場合がある）と脂環式ジイソシアネートまたは脂肪族ジイソシアネート（以下、「成分（ａ２）」と略記する場合がある）とを併用する点に特徴がある。成分（ａ１）だけを用いた場合は、ポリウレタン水分散体が製造できず、成分（ａ２）だけを用いた場合は、ポリウレタン水分散体から塩凝固法で製造されたフィルム成形体が耐エタノール水性能に劣るという問題点がある。成分（ａ１）と成分（ａ２）とを併用することで、塩凝固法によりフィルム成形体を製造するときの加工適性の点で実用性を有するとともに、得られたフィルム成形体が耐エタノール水性能の点で実用性を有するものとなる。

この発明の実施の形態１において「塩凝固法によりフィルム成形体を製造するときの加工適性」は、陶器板を１０％硝酸カルシウム水溶液に浸漬し、引上げた後、加熱乾燥させ、次いで、この発明の実施の形態によるポリウレタン水分散体に浸漬し、引上げたときに該陶器板上に形成されたゲル皮膜を該陶器板から剥離し、次いで、剥離したゲル皮膜を指で引張ったときのゲル化強度により評価される。評価基準として、皮膜を形成し、皮膜に伸びがある場合は、実用性を有すると判断され、皮膜を形成し、皮膜にゴム弾性（伸縮性）がある場合は、実用性に優れると判断される。塩凝固法によりフィルム成形体を製造するときの加工適性は、塩凝固法によりフィルム成形体を製造する際に、偏肉や裂け目の発生を防止し、均一な膜厚の製品を得るための指標とされる。

この発明の実施の形態１において「フィルム成形体の耐エタノール水性能」は、塩凝固法により製造されたフィルム成形体（膜厚：約１００μｍ）から、ＪＩＳ３号ダンベルを用いて試験片を切り出し、エチルアルコール７０％水（２３℃±２℃）に３０分間浸漬させた後に取り出した試験片の破断強度試験を行い、得られた破断強度により評価される。評価基準として、破断強度が４ＭＰａ以上、１０ＭＰａ未満のときは、実用性を有すると判断され、破断強度が１０ＭＰａ以上のときは、実用性に優れると判断される。フィルム成形体の耐エタノール水性能は、フィルム成形体の耐久性を判断するための指標とされる。

ＭＤＩとしては、例えば、２，２’−ジフェニルメタンジイソシアネート（２，２’−ＭＤＩ）、２，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（２，４’−ＭＤＩ）、及び４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（４，４’−ＭＤＩ）等が挙げられる。上記化合物は、１種を単独で用いることができ、または２種以上を組み合わせて用いることができる。

脂環式ジイソシアネートまたは脂肪族ジイソシアネートとしては特に限定されず、例えば、脂環式ジイソシアネートとしては、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート（水素添加ＭＤＩ）、１，４−ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン、１，３−ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン、メチルシクロヘキシレンジイソシアネート（水素添加ＴＤＩ）、ビス（２−イソシアナトエチル）−４−シクロヘキセン−１，２−ジカルボキシレート、２，５−又は２，６−ノルボルナンジイソシアネート等が、脂肪族ジイソシアネートとしては、１，５‐ジイソシアナトペンタン、１，６‐ヘキサメチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート３−メチル−１，５−ペンタンジイソシアネート、リジンジイソシアネート等が挙げられる。上記化合物は、１種を単独で用いることができ、または２種以上を組み合わせて用いることができる。

ＭＤＩと脂環式ジイソシアネートまたは脂肪族ジイソシアネートとの組合せとしては特に限定されず、塩凝固法によりフィルム成形体を製造するときの加工適性の点で実用性を有するとともに、得られたフィルム成形体が耐エタノール水性能の点で実用性を有するものであればよい。

実施の形態１において、成分（ａ１）と成分（ａ２）との含有比は、特に限定されないが、塩凝固法によりフィルム成形体を製造するときの加工適性の点で実用性を有するとともに、得られたフィルム成形体が耐エタノール水性能の点で実用性を有する点で、（ａ１）／（ａ２）＝２０／８０〜８０／２０（モル比）の範囲とすることが好ましい。

実施の形態１によるポリウレタン水分散体には、塩凝固法によりフィルム成形体を製造するときの加工適性と、得られたフィルム成形体の耐エタノール水性能が、ともに実用性を有することを前提として、成分（Ａ）として、上記成分（ａ１）と（ａ２）以外のポリイソシアネートとを必要に応じて併用することができる。併用し得るポリイソシアネートとしては、例えば、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、キシレン−１，４−ジイソシアネート、キシレン−１，３−ジイソシアネート、テトラメチルキシレンジイソシアネート、ｍ−フェニレンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、３−メチル−１，５−ペンタンジイソシアネート、リジンジイソシアネート等の脂肪族ジイソシアネート等が挙げられる。また、これらのポリメリック体、活性水素基含有化合物と反応させて得られるウレタン化物、ウレア化物、アロファネート化物、ビウレット化物、カルボジイミド化物、ウレトンイミン化物、ウレトジオン化物、イソシアヌレート化物等も挙げられる。さらに、これら一連のイソシアネート基含有化合物の２種以上からなる混合物も挙げられる。

実施の形態１では、ポリオールとして、エチレンオキシドとテトラヒドロフランのランダム共重合体（Ｂ）（以下、「成分（Ｂ）」と略記する場合がある）と数平均分子量が５００〜５０００であるポリオール（Ｃ）（以下、「成分（Ｃ）」と略記する場合がある）とを併用する点に特徴がある。ポリオールとして、成分（Ｂ）と成分（Ｃ）を併用することで、塩凝固法によりフィルム成形体を製造するときの加工適性と、得られたフィルム成形体の耐エタノール水性能とが、ともに実用性を有するものとなる。

成分（Ｂ）は、ポリエーテルポリオールの一種であり、エチレンオキシド単位（ＥＯ）とテトラヒドロフラン単位（ＴＨＦ）のモル比（ＥＯ／ＴＨＦ）として、８０／２０〜１０／９０が好ましく、７０／３０〜２０／８０がより好ましい。成分（Ｂ）は、１種を単独で用いることができ、または２種以上を組み合わせて用いることができる。成分（Ｂ）の数平均分子量としては、８００〜４０００が好ましく、９００〜３５００がより好ましい。

成分（Ｃ）としては、数平均分子量が５００〜５０００であって、成分（Ｂ）と併用したときに上記効果が得られるものであれば、特に限定されず、例えば、ポリカーボネートポリオール、ポリエステルポリオール、成分（Ｂ）以外のポリエーテルポリオール等が挙げられ、これらは１種を単独で用いることができ、または２種以上を組み合わせて用いることができる。

ポリカーボネートポリオールとしては、例えば、エチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、あるいはビスフェノールＡのエチレンオキサイド又はプロピレンオキサイド付加物、トリメチロールプロパン、グリセリン、ペンタエリスリトール等から選ばれる１種または２種以上のポリオール類；と、ジエチレンカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、ジフェニルカーボネート等から選ばれる１種または２種以上のカーボネート類；との脱アルコール反応、脱フェノール反応等で得られるものが挙げられる。上記ポリカーボネートポリオールは、１種を単独で用いることができ、または２種以上を組み合わせて用いることができる。

ポリエステルポリオールとしては、例えば、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、コハク酸、マロン酸、アジピン酸、セバシン酸、１，４−シクロヘキシルジカルボン酸、マレイン酸、フマル酸等から選ばれる１種または２種以上の二塩基酸と、前述のポリカーボネートポリオールの合成に用いられる１種または２種以上のポリオール類との重縮合反応により得られるものが挙げられる。上記ポリエステルポリオールは、１種を単独で用いることができ、または２種以上を組み合わせて用いることができる。

ポリエーテルポリオールとしては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、カテコール、ヒドロキノン、ビスフェノールＡ等の活性水素原子を少なくとも２個有する化合物の１種または２種以上を開始剤として、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド、スチレンオキシド、エピクロルヒドリン、シクロヘキシレン等のモノマーの１種または２種以上を付加重合させた反応物があげられ、モノマーの２種以上を付加重合させた反応物の場合は、ブロック付加、ランダム付加または両者の混合系でも良い。具体的には、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等を例示できる。上記ポリエーテルポリオールは、１種を単独で用いることができ、または２種以上を組み合わせて用いることができる。

数平均分子量が４００以下である多価アルコール系鎖延長剤（Ｄ）（以下、「成分（Ｄ）」と略記する場合がある）としては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール等の直鎖脂肪族グリコール；ネオペンチルグリコール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、２メチル−１，３−プロパンジオール、２−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオール、２−メチル−１，８−オクタンジオール等の脂肪族分岐グリコール；１，４−シクロヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、水添加ビスフェノールＡ等の脂環族グリコール；グリセリン、トリメチロールプロパン、トリブチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ソルビトール等の多官能グリコール；が挙げられる。成分（Ｄ）は、１種を単独で用いることができ、または２種以上を組み合わせて用いることができる。

カルボキシル基を有するジオール化合物（Ｅ）（以下、「成分（Ｅ）」と略記する場合がある）としては、炭素数６〜２４のジアルキロールアルカン酸が使用でき、例えば、２，２−ジメチロールプロピオン酸（ＤＭＰＡ）、２，２−ジメチロールブタン酸（ＤＭＢＡ）、２，２−ジメチロールヘプタン酸、２，２−ジメチロールオクタン酸等が挙げられる。これらの塩、例えばアミン類（トリエチルアミン、アルカノールアミン、モルホリン等）の塩及び／又はアルカリ金属塩（ナトリウム塩等）も使用できる。上記化合物は、１種を単独で用いることができ、または２種以上を組み合わせて用いることができる。

アミン系鎖延長剤（Ｆ）（以下、「成分（Ｆ）」と略記する場合がある）としては、例えば、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、４,４'−ジアミノジシクロヘキシルメタン、ピペラジン、２−メチルピペラジン、イソホロンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、ヒドラジン等が挙げられる。上記化合物は、１種を単独で用いることができ、または２種以上を組み合わせて用いることができる。

その他の成分としては、ポリウレタン水分散体に所望される物性を高め、また、各種物性を付加する目的から、難燃剤、可塑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、乳化剤、消泡剤、充填剤、内部離型剤、補強材、艶消し剤、導電性付与剤、帯電制御剤、帯電防止剤、抗菌剤、レベリング剤、滑剤、その他の加工助剤を配合することができる。

実施の形態１によるポリウレタン水分散体は、上記成分（Ａ）〜（Ｅ）、及び必要によりその他の成分を反応させることにより、イソシアネート基末端プレポリマー（以下、「プレポリマー」と略記する場合がある。）を製造し、次いで該プレポリマーを中和し、得られた中和物を水中に分散させた後、アミン系鎖延長剤（Ｆ）を用いて鎖延長反応させて製造される。

プレポリマー製造時のイソシアネート基／水酸基の当量比（ＮＣＯ基／ＯＨ基）は、特に限定されず、通常、１．０５〜２であり、１．０５〜１．５がより好ましい。

プレポリマー製造時の反応条件は、特に限定されないが、通常、３０〜１２０℃、好ましくは４０〜１００℃、さらに好ましくは４５〜９０℃で、通常１〜１０時間の条件で行われる。この際、必要に応じて、例えば、ジオクチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジラウレート、スタナスオクトエート、ジブチル錫−２−エチルへキソエート、トリエチルアミン、トリエチレンジアミン、Ｎ−メチルモルホリンなどの反応触媒を添加することができる。これらの反応触媒は、１種を単独で用いることができ、あるいは、２種以上を組み合わせて用いることもできる。

また、反応段階において、あるいは、反応終了後に、イソシアネート基と反応しない有機溶剤を添加することができる。このような有機溶剤としては、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、トルエン、テトラヒドロフラン、ジオキサン、Ｎ,Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ−メチルピロリドンなどを挙げることができる。この発明の実施の形態においては、イソシアネート基末端プレポリマーの製造方法は、特に限定されず、従来公知のワンショット法（１段式）、または多段式のイソシアネート重付加反応法が用いられる。

プレポリマーは、通常、０．１〜５％のイソシアネート値（樹脂固形分に対する残存イソシアネート基の重量含有量）を有する。

プレポリマーを中和するのに用いられる中和剤は、カルボキシル基を中和できるものであれば特に限定されず、例えば、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリ−ｎ−プロピルアミン、トリブチルアミン、トリエタノールアミン等のアミン類や、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、アンモニア等が挙げられる。

プレポリマーの中和物を水中に乳化分散させる際には、転相乳化が効率よく進行するようにするため、プレポリマー中の樹脂固形分１００重量部に対して、５０〜６００重量部の水が用いられる。

ポリウレタン水分散体は、乳化中または乳化後に上記成分（Ｆ）を添加し、鎖延長反応させることにより製造される。成分（Ｆ）の使用量は、プレポリマーの末端イソシアネート基に対して０．３〜１．５等量、好ましくは０．４〜１．２等量で任意に選ぶことができる。

ポリウレタン水分散体が有機溶剤を含有する場合は、減圧下、３０〜８０℃で溶媒を留去することが望ましい。ポリウレタン水分散体中の樹脂固形分（不揮発分）濃度は、１５〜６６％の範囲が好ましい。ポリウレタン水分散体中の樹脂固形分濃度は、水を追加または留去することで調整することも可能である。

この発明の実施の形態では、ポリウレタン水分散体中のエチレンオキシド単位（ＥＯ）に由来するＥＯ含有量は、特に限定されないが、塩凝固法により得られたフィルム成形体が透湿性の点で実用性を有する点で、ポリウレタン水分散体中のポリウレタン（すなわち、樹脂固形分）に対して、１．０重量％以上とすることが好ましく、２．０重量％以上とすることがより好ましい。この発明の実施の形態１において「フィルム成形体の透湿性」は、塩凝固法により製造されたフィルム成形体（膜厚：約１００μｍ）をＪＩＳＬ１０９９Ａ−１法（塩化カルシウム法）に準じて測定された透湿度により評価される。評価基準として、透湿度が４５０ g/m^２−24hrs 以上、８００ g/m^２−24hrs 未満のときは、実用性を有すると判断され、透湿度が８００ g/m^２−24hrs 以上のときは実用性に優れると判断される。透湿性は、フィルム成形体を長時間着用した場合において、蒸れにくさの指標とされる。

また、上記ＥＯ含有量を増やしすぎると、塩凝固法により得られたフィルム成形体が耐エタノール水性能の点で実用性に劣ったものとなる。このため、塩凝固法により得られたフィルム成形体について、耐エタノール水性能と透湿性の実用性を確保するには、ＥＯ含有量として、１．０〜１４重量％が好ましく、7〜１４重量％がさらに好ましい。

ＥＯ含有量を上記範囲に設定するには、ポリウレタン水分散体の製造原料のうち、不揮発性の製造原料の合計重量に対して、ＥＯ単位を有する不揮発性の製造原料のうち、ＥＯの合計重量が上記含有量になるように仕込み原料を設定することで調整することができる。

さらに、実施の形態１では、少なくとも２，４’−ＭＤＩと４，４’−ＭＤＩとを含有するＭＤＩ中において、２，４’−ＭＤＩの含有量を、好ましくは３０重量％以上、さらに好ましくは５０重量％以上、特に好ましくは８０重量％以上に設定することで、塩凝固法により得られたフィルム成形体が柔軟性の点で実用性を有するとともに、上述した加工適性について実用性を有するものとなる。この発明の実施の形態１において「フィルム成形体の柔軟性」は、塩凝固法により製造されたフィルム（膜厚：約１００μｍ）から、ＪＩＳ３号ダンベルを用いて試験片を切り出し、引張試験機を用い、ＪＩＳＫ６２５１に準拠して測定された１００％モジュラスにより評価される。評価基準として、１００％モジュラスが４．０ＭＰａ以上、７．０ＭＰａ未満のときは、実用性を有すると判断され、１００％モジュラスが４．０ＭＰａ未満のときは、実用性に優れると判断される。フィルム成形体の柔軟性は、フィルム成形体を装着したときのフィット感を判断するための指標とされる。

２，４’−ＭＤＩの含有量を高めたＭＤＩを用いて、上述したとおり、フィルム成形体の柔軟性及び加工適性について実用性を向上させる場合、上記ＥＯ含有量を上述した範囲に設定する必要は特になく、むしろ上記範囲よりもＥＯ含有量を低くした場合でも上記効果を発揮させることができる。この場合、ＥＯ含有量としては、１〜１４重量％の範囲で通常使用され、好ましくは１〜８重量％、さらに好ましくは１〜３重量％である。また、フィルム成形体の柔軟性及び加工適性について実用性を向上させるとともに、耐エタノール水性能と透湿性の実用性を確保する場合は、ＥＯ含有量として、１〜１４重量％が好ましく、７〜１４重量％がさらに好ましい。

本発明のフィルム成形体は、ポリウレタン水分散体と凝固液とを併用することにより製造され、いわゆる塩凝固法と称される成形法により製造される。具体的には、型を凝固液に浸漬して型上に凝固層を形成し、これをポリウレタン水分散体に浸漬して皮膜を形成させ、乾燥する方法、又は、型にポリウレタン水分散体を塗布等して、型上にポリウレタン水分散体層を形成し、これに凝固液を塗布等して皮膜を形成させ、乾燥する方法等が挙げられる。

凝固液とは、水やアルコールを溶媒として凝固剤を溶解したものである。本発明に用いられる凝固剤は、無機塩としては、例えば、塩化ナトリウム、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、塩化亜鉛、塩化アルミニウム等のハロゲン化金属；硝酸ナトリウム、硝酸カルシウム、硝酸亜鉛等の硝酸塩；酢酸ナトリウム、酢酸カルシウム、酢酸亜鉛等の酢酸塩；硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム、硫酸アルミニウム等の硫酸塩；が挙げられ、酸としては、例えば、蟻酸、酢酸、クエン酸、ホウ酸などが挙げられる。上記凝固剤のうち、凝固性に優れ短時間で凝固効果が得られる点で硝酸カルシウムが好ましい。また、これら凝固剤は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いられる。凝固液には必要に応じて界面活性剤や、炭酸カルシウム、タルクなどの充填剤を配合してもよい。

製造に用いられる型は、特に限定されるものではなく、例えば、磁器、ガラス、金属等、従来公知の種々の型を用いることができる。型の予熱温度や浸漬時間は、水性ポリウレタン樹脂組成物の組成やフィルム成形体の膜厚に応じて設定されるものであって特に限定されるものではない。また、成形温度についても特に限定されるものではないが、成形時間を短縮するために１００〜２００℃が好ましく、１１０〜２００℃がさらに好ましい。

この発明の実施の形態によるフィルム成形体の膜厚は、用途によって異なるため、特に制限はないが、１０〜１０００μｍが好ましく、２０〜１０００μｍがさらに好ましい。

この発明の実施の形態によるフィルム成形体は、手袋、指サック、コンドーム等に適用可能であり、特に手袋に好適である。

以下、実施の形態１によるポリウレタン水分散体を試験例に基づいて具体的に説明するが、実施の形態１によるポリウレタン水分散体は、これらの実施例によりなんら限定されるものではない。なお、実施例中の「部」および「％」は、特に明示しない限り、それぞれ「重量部」および「重量％」を意味する。

以下に、ポリウレタン水分散体の製造原料、ポリウレタン水分散体の製造例、塩凝固法を用いたフィルム成形体の製造例、各種評価方法について説明する。

＜ポリウレタン水分散体の製造原料＞
成分（Ａ）：ポリイソシアネート
・ジフェニルメタンジイソシアネート（成分（ａ１））
（商品名「ミリオネートＭＴ」、日本ポリウレタン工業社製、4,4’-MDIが99.5％以上で残りが2,4’-MDI、以下本製品と他の成分（ａ１）の製品とを特に区別する必要のない場合は「ＭＤＩ」と略記する。本製品と他の成分（ａ１）の製品とを区別する必要がある場合は、商品名をそのまま記載する。）
（商品名「ルプラネートＭＩ」、ＢＡＳＦＩＮＯＡＣポリウレタン社、4,4’-MDI：2,4’-MDI＝50％：50％）
（商品名「ミリオネートＮＭ１００」、日本ポリウレタン工業社製、4,4’-MDI：2,4’-MDI＝5〜15％：95〜85％）
・脂環式ジイソシアネート（成分（ａ２））
（４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート（商品名「デスモジュールＷ」、住化バイエルウレタン社製、以下「Ｈ１２ＭＤＩ」と略記））
（イソホロンジイソシアネート（商品名「デスモジュールＩ」、住化バイエルウレタン社製、以下「ＩＰＤＩ」と略記））

成分（Ｂ）：エチレンオキシドとテトラヒドロフランのランダム共重合体（以下、「ＥＯ／ＴＨＦ」と略記）
・（商品名「ポリセリンＤＣ３０００Ｅ」、モル比（ＥＯ／ＴＨＦ）＝５０／５０、数平均分子量３１００、日油社製、以下「ＤＣ３０００」と略記）
・（商品名「ポリセリンＤＣ１８００Ｅ」、モル比（ＥＯ／ＴＨＦ）＝５０／５０、数平均分子量１８００、日油社製、以下「ＤＣ１８００」と略記）
・（商品名「ポリセリンＤＣ１１００Ｅ」、モル比（ＥＯ／ＴＨＦ）＝６５／３５、数平均分子量１０５０、日油社製、以下「ＤＣ１１００」と略記）

成分（Ｃ）：ポリオール
・ポリヘキサメチレンカーボネートジオール（商品名「ＵＨ３００」、数平均分子量３０００、宇部興産社製、以下「ＵＨ３００」と略記）
・ポリテトラメチレングリコール（商品名「ＰＴＧ−２９００」、数平均分子量２９００、保土谷化学工業社製、以下「ＰＴＧ２９００」と略記）
・ポリエチレングリコール（商品名「ＰＥＧ＃２０００」、数平均分子量２０００、日油社製、以下「ＰＥＧ２０００」と略記）
・ポリエステルポリオール（商品名「ＨＯＫＯＫＵＯＬＨＴ−３００」、１，４−ブタンジオールとアジピン酸を縮合重合して得られるポリエステルポリオール、数平均分子量３０００、豊国製油社製、以下「ＨＴ３００」と略記）
・ポリエステルポリオール（商品名「ニッポラン４０４２」、１，４−ブタンジオール、エチレングリコールとアジピン酸を縮合重合して得られるポリエステルポリオール、数平均分子量２０００、日本ポリウレタン社製、以下「ニッポラン４０４２」と略記）

成分（Ｄ）：多価アルコール系鎖延長剤
・１，４−ブタンジオール

成分（Ｅ）：カルボキシル基を有するジオール化合物
・２，２−ジメチロールプロピオン酸（以下、「ＤＭＰＡ」と略記）
・２，２−ジメチロールブタン酸（以下、「ＤＭＢＡ」と略記）

成分（Ｆ）：アミン系鎖延長剤
・３０％６水和ピペラジン

（その他の成分）
・水
・中和剤：トリエチルアミン
・溶剤：Ｎ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）
・触媒：ジオクチル錫ジラウレート

＜塩凝固法による加工性能の評価＞
評価項目として、ゲル化性能、ゲル化強度および造膜性能がある。
（ゲル化性能）
１０％濃度の硝酸カルシウム水溶液に、縦１８０ｍｍ×横７０ｍｍの陶器製の板（以下、「陶器板」と略記）を、該陶器板が縦方向に１００ｍｍ浸漬するように、５ｍｍ／ｓｅｃの速度で浸漬し、次いで１０ｍｍ／ｓｅｃの速度で陶器板を引上げた後、これを１００℃のオーブン内で加熱乾燥させた。この工程により、硝酸カルシウム水溶液に浸漬された陶器板部分（縦１００ｍｍ×横７０ｍｍ）には、硝酸カルシウム層が形成される。続いて、５５℃±５℃に冷ました陶器板を、該陶器板に形成された前記硝酸カルシウム層全体を浸漬させるため、縦方向の１００ｍｍが浸漬するまで、５ｍｍ／ｓｅｃの速度で、ポリウレタン水分散体に浸漬し、３０秒間静止した後に１０ｍｍ／ｓｅｃの速度で引き上げた。この一連の工程で、陶器板の表面には、塩凝固によってゲル化したポリウレタン水分散体のゲル皮膜が形成される。

続いて、上記陶器板のうち、硝酸カルシウム水溶液、ポリウレタン水分散体のいずれにも浸漬された短手側部分を上向きにし、２３±２℃の室内に１分間静置させ、ゲル皮膜の外観を目視で観察し、以下の基準でゲル化性能を評価した。
◎：皮膜に割れが生じない（良好）。
○：皮膜に１ｍｍ未満の割れが１〜２つ発生したが、１ｍｍ以上の割れは発生しない（やや良）。
×：ゲル皮膜に１ｍｍ未満の割れが３つ以上発生したか、または１ｍｍ以上の割れが１つ以上発生した（不良）。

＊上記基準のうち、◎と○は、実用性を有すると評価される。

（ゲル化強度）
ゲル化性能の評価時に陶器板から皮膜を剥離し、指で皮膜を引張り、以下の基準でゲル化強度（ゲル皮膜の皮膜強度の状態）を評価した。
◎：皮膜を形成し、皮膜にゴム弾性(伸縮性)がある（良好）。
○：皮膜を形成し、皮膜に伸びがある（やや良）。
×：皮膜を形成するが、皮膜に伸びがない、又は、皮膜を形成しない（不良）。

（造膜性能）
上記「（ゲル化性能）」の評価に用いた、ゲル皮膜が形成された陶器板を、１２０℃のオーブン内で３０分間加熱乾燥させてフィルム成形体を形成し、その形成したフィルム成形体の状態を目視で観察し、以下の基準で造膜性能を評価した。
◎：皮膜に割れが生じない（良好）。
○：皮膜に１ｍｍ未満の割れが１〜２つ発生したが、１ｍｍ以上の割れは発生しない（やや良）。
×：皮膜に１ｍｍ未満の割れが３つ以上発生したか、または１ｍｍ以上の割れが１つ以上発生した（不良）。

（柔軟性）：１００％モジュラスの測定
上記「（造膜性能）」の評価時に用いたフィルム成形体（厚み：１００μｍ）から、ＪＩＳ３号ダンベルを用いて試験片を切り出し、ＬＬＯＹＤ社の引張試験機ＬＲ−５Ｋを用い、チャック間隔６０ｍｍ、標線間隔２０ｍｍ、引張速度５００ｍｍ/分、温度２３±２℃で、ＪＩＳＫ６２５１に準拠して評価した。

試験片が１００％伸びた時の引張荷重を測定し、下記式によって引張強度を求めた。

１００％モジュラス（ＭＰａ）＝Ｆ_１００％／Ａ

ただし、Ｆ_１００％は、１００％伸び時の引張荷重（Ｎ）、Ａは、試験片の断面積（ｍｍ２）である。

１００％モジュラスの判断基準は、以下のとおりである。
◎：４．０ＭＰａ未満（良好）
○：４．０ＭＰａ以上、７．０ＭＰａ未満（やや良）
×：７．０ＭＰａ以上（不良）
＊上記基準のうち、◎と○は、実用性を有すると評価される。

（耐エタノール水性能）：破断強度の測定
上記「（造膜性能）」の評価時に用いたフィルム成形体（厚み：１００μｍ）から、ＪＩＳ３号ダンベルを用いて試験片を切り出し、エチルアルコール７０％水（２３℃±２℃）に３０分間浸漬させた後に取り出した。取り出した試験片を軽く拭いてから９０秒後に、ＪＩＳＫ６３０１に従い、破断強度試験を行い、以下の基準で耐エタノール水性能を評価した。
◎：破断強度が１０ＭＰａ以上（良好）
○：破断強度が４ＭＰａ以上、１０ＭＰａ未満（やや良）
×：破断強度が４ＭＰａ未満（不良）
＊上記基準のうち、◎と○は、実用性を有すると評価される。

（透湿性）：透湿度の測定
ＪＩＳＬ１０９９Ａ−１法（塩化カルシウム法）に準じ、上記「（造膜性能）」の評価時に用いたフィルム成形体（厚み：１００μｍ）の透湿度を測定し、以下の基準で透湿性を評価した。
◎：８００ g/m^２−24hrs 以上
○：４５０ g/m²-24hrs 以上、８００ g/m2-24hrs 未満
×：４５０ g/m²-24hrs 未満
＊上記基準のうち、◎と○は、実用性を有すると評価される。

１．好適なポリオールの検討
（ポリウレタン水分散体No.１の製造）
反応器に、ＤＣ３０００（成分（Ｂ））２４．９部、ＵＨ３００（成分（Ｃ））１５８．４部、ジオクチル錫ジラウレート０．０１部を仕込み、十分撹拌溶解し、ＭＤＩ（成分（Ａ））２５．２部、Ｈ１２ＭＤＩ（成分（Ａ））２６．４部を加えて８５℃で３時間反応させた。次に、６０℃まで冷却した後、ＤＭＰＡ（成分（Ｅ））５．０部、１，４−ブタンジオール（成分（Ｄ））５．２部、ＮＭＰ６１．３部、ＭＥＫ１８８．７部を加え、十分撹拌溶解し、ジオクチル錫ジラウレート０．０４部を加え、８０℃で８時間反応させ、イソシアネート値（固形分に対する残存イソシアネート基の重量含有量）が０．８％のプレポリマーを得た。このプレポリマーを５０℃まで冷却し、トリエチルアミン３．８部を加えて中和し、次いで水４７０．８部を加えて転相乳化した。この乳化分散液に３０％６水和ピペラジン（成分（Ｆ））１８．９部（残存イソシアネート基に対してアミン基として１００当量％）を加えて乳化分散した。得られた乳化液を脱溶剤することにより、不揮発分２５％、ｐＨ７．３のポリウレタン水分散体No.1を得た。

（ポリウレタン水分散体No.2〜No.9の製造）
表１に示す原材料、配合処方を用いてポリウレタン水分散体No.1と同様の方法でポリウレタン水分散体No.2〜No.9を製造した。

ポリウレタン水分散体No.1〜No.9について、上記＜塩凝固法を用いた加工性能の評価＞の項で説明した方法で加工性能を評価し、得られたフィルム成形体について、柔軟性と耐エタノール水性能を評価した。表２に結果を示す。なお、表２における仕込み原料の数値は、製造原料のうち、成分（Ａ）〜（Ｆ）の合計重量を１００％としたときの各成分の含有量（重量％）を示したものである。

ポリオールとして成分（Ｂ）と成分（Ｃ）を併用したNo.1〜No.3では、ゲル化強度の評価が「やや良」で、かつ耐エタノール水性能も「やや良」となり、上記２項目とも実用性を有していた。一方、ポリオールとして１種類の成分（Ｃ）を用いたNo.4〜No.７では、耐エタノール水性能が「良好」と評価される試料もあったが（No.4、No.5）、ゲル化強度が「不良」と評価され、上記２項目ともに実用性を有すると評価される試料はなかった。また、ポリオールとして２種類の成分（Ｃ）を用いたNo.8、No.9についても、耐エタノール水性能が「やや良」と評価されたが、ゲル化強度が「不良」と評価され、上記２項目ともに実用性を有すると評価される試料はなかった。

上記の結果から、ゲル化強度と耐エタノール水性能をともに実用性を有するものとするには、ポリオールとして成分（Ｂ）と成分（Ｃ）とを併用することが必要であると考えられる。

２．ＭＤＩと脂環式ジイソシアネートを併用したポリウレタン水分散体の特徴
（ポリウレタン水分散体No.10の製造）
反応器に、ＤＣ３０００（成分（Ｂ））１２．８部、ＵＨ３００（成分（Ｃ））１７０．９部、ジオクチル錫ジラウレート０．０１部を仕込み、十分撹拌溶解し、ＭＤＩ（成分（Ａ））３３．６部、Ｈ１２ＭＤＩ（成分（Ａ））１７．６部を加えて８５℃で３時間反応させた。次に、６０℃まで冷却した後、ＤＭＰＡ（成分（Ｅ））５．０部、１，４−ブタンジオール（成分（Ｄ））５．３部、ＮＭＰ６１．３部、ＭＥＫ１８８．７部を加え、十分撹拌溶解し、ジオクチル錫ジラウレート０．０４部を加え、８０℃で８時間反応させ、イソシアネート値（固形分に対する残存イソシアネート基の重量含有量）が０．８％のプレポリマーを得た。このプレポリマーを、５０℃まで冷却し、トリエチルアミン３．７部を加えて中和し、次いで水４７０．９部を加えて転相乳化した。この乳化分散液に３０％６水和ピペラジン（成分（Ｆ））１９．１部（残存イソシアネート基に対してアミン基として１００当量％）を加えて乳化分散した。得られた乳化液を脱溶剤することにより、不揮発分２５％、ｐＨ７．３のポリウレタン水分散体No.10を得た。

（ポリウレタン水分散体No.11〜No.18の製造）
表３に示す原材料、配合処方を用いてポリウレタン水分散体No.10と同様の方法でポリウレタン水分散体No.11〜No.18を製造した。

ポリウレタン水分散体No.10〜No.18について、上記＜塩凝固法を用いた加工性能の評価＞の項で説明した方法で加工性能を評価し、得られたフィルム成形体について、柔軟性と耐エタノール水性能を評価した。表４に結果を示す。なお、表４における仕込み原料の数値は、製造原料のうち、成分（Ａ）〜（Ｆ）の合計重量を１００％としたときの各成分の含有量（重量％）を示したものである。

本試験は、ポリオールとして成分（Ｂ）と成分（Ｃ）とを併用することを前提として、成分（Ａ）の種類、組合せを種々変えて製造したポリウレタン水分散体から塩凝固法で製造した皮膜について、特にゲル化強度と耐エタノール水性能の関係を検討したものである。

成分（Ａ）としてＭＤＩのみを用いたNo.15は、そもそもポリウレタン水分散体が製造できず、成分（Ａ）としてＨ１２ＭＤＩとＩＰＤＩのいずれか一方を用いたNo.16，No.18では、ゲル化強度は実用性を有すると評価されたが、耐エタノール水性能が実用性を有しないと評価された。

一方、成分（Ａ）としてＭＤＩとＨ１２ＭＤＩとを併用したNo.10〜14、成分（Ａ）としてＭＤＩとＩＰＤＩとを併用したNo.17では、ゲル化強度と耐エタノール性能がともに実用性を有すると評価された。

３．耐エタノール水性能、透湿性に優れた処方の検討
（ポリウレタン水分散体No.19の製造）
反応器に、ＤＣ３０００（成分（Ｂ））１２．８部、ＵＨ３００（成分（Ｃ））１７０．６部、ジオクチル錫ジラウレート０．０１部を仕込み、十分撹拌溶解し、ＭＤＩ（成分（Ａ））２５．２部、Ｈ１２ＭＤＩ（成分（Ａ））２６．４部を加えて８５℃で３時間反応させた。次に、６０℃まで冷却した後、ＤＭＰＡ（成分（Ｅ））５．０部、１，４−ブタンジオール（成分（Ｄ））５．２部、ＮＭＰ６１．３部、ＭＥＫ１８８．７部を加え、十分撹拌溶解し、ジオクチル錫ジラウレート０．０４部を加え、８０℃で８時間反応させ、イソシアネート値（固形分に対する残存イソシアネート基の重量含有量）が０．８％のプレポリマーを得た。このプレポリマーを、５０℃まで冷却し、トリエチルアミン３．８部を加えて中和し、次いで水４７０．９部を加えて転相乳化した。この乳化分散液に３０％６水和ピペラジン（成分（Ｆ））１９．５部（残存イソシアネート基に対してアミン基として１００当量％）を加えて乳化分散した。得られた乳化液を脱溶剤することにより、不揮発分２５％、ｐＨ７．３のポリウレタン水分散体No.19を得た。

（ポリウレタン水分散体No.20〜No.27の製造）
表５に示す原材料、配合処方を用いてポリウレタン水分散体No.19と同様の方法でポリウレタン水分散体No.20〜No.27を製造した。

ポリウレタン水分散体No.19〜No.27について、上記＜塩凝固法を用いた加工性能の評価＞の項で説明した方法で加工性能を評価し、得られたフィルム成形体について、柔軟性、耐エタノール水性能および透湿性を評価した。表６に結果を示す。なお、表６における仕込み原料の数値は、製造原料のうち、成分（Ａ）〜（Ｆ）の合計重量を１００％としたときの各成分の含有量（重量％）を示したものである。

本試験は、ポリウレタン水分散体中のポリウレタン（樹脂固形分）に対するエチレンオキシド単位（ＥＯ）の含有量（単位：重量％）（以下、単に「ＥＯ含有量」と略記）と、特に耐エタノール水性能、透湿性の関係を検討したものである。

表６から、ＥＯ含有量がおよそ２．０重量％以上になると、透湿性が実用性を有すると評価され、さらにＥＯ含有量が増加するほど透湿性が向上する傾向にあった。

また、耐エタノール水性能は、通常は実用性を有すると評価されるが、ＥＯ含有量が増え過ぎて１４重量％を超えると、実用性を有しなくなることが分かった。

４．柔軟性、ゲル化強度に優れた処方の検討
（ポリウレタン水分散体No.28の製造）
反応器に、ＤＣ３０００（成分（Ｂ））１２．８部、ＵＨ３００（成分（Ｃ））１８０．５部、ジオクチル錫ジラウレート０．０１部を仕込み、十分撹拌溶解し、ルプラネートＭＩ（成分（Ａ））２９．０部、Ｈ１２ＭＤＩ（成分（Ａ））１５．３部を加えて８５℃で３時間反応させた。次に、６０℃まで冷却した後、ＤＭＰＡ（成分（Ｅ））５．０部、１，４−ブタンジオール（成分（Ｄ））３．１部、ＮＭＰ６１．４部、ＭＥＫ３１３．６部を加え、十分撹拌溶解し、ジオクチル錫ジラウレート０．０４部を加え、８０℃で８時間反応させ、イソシアネート値（固形分に対する残存イソシアネート基の重量含有量）が０．９％のプレポリマーを得た。このプレポリマーを、５０℃まで冷却し、トリエチルアミン３．７部を加えて中和し、次いで水４７４．７部を加えて転相乳化した。この乳化分散液に３０％６水和ピペラジン（成分（Ｆ））１９．９部（残存イソシアネート基に対してアミン基として１００当量％）を加えて乳化分散した。得られた乳化液を脱溶剤することにより、不揮発分２５％、ｐＨ７．３のポリウレタン水分散体No.28を得た。

（ポリウレタン水分散体No.29，No.30の製造）
表７に示す原材料、配合処方を用いてポリウレタン水分散体No.28と同様の方法でポリウレタン水分散体No.29とNo.30を製造した。

ポリウレタン水分散体No.28〜No.30について、上記＜塩凝固法を用いた加工性能の評価＞の項で説明した方法で加工性能を評価し、得られたフィルム成形体について、柔軟性、耐エタノール水性能および透湿性を評価した。表８に結果を示す。なお、表８における仕込み原料の数値は、製造原料のうち、成分（Ａ）〜（Ｆ）の合計重量を１００％としたときの各成分の含有量（重量％）を示したものである。

本試験は、ポリウレタン水分散体中のＥＯ含有量をNo.19と同程度（2.0％）にして、成分（ａ１）として、異性体成分として2,4’-MDIの含有量が多いＭＤＩを用いた場合の効果を検討したものである。表８から、2,4’-MDIの含有量が約５０％であるルプラネートＭＩを用いたNo.28は、2,4’-MDIをほとんど含まないミリオネートＭＴを用いたNo.19に場合に比べて、柔軟性について実用性が向上すると評価された。さらに、2,4’-MDIの含有量が約９０％であるミリオネートＮＭ１００を用いたNo.29,30は、2,4’-MDIをほとんど含まないミリオネートＭＴを用いたNo.19に比べて、柔軟性について実用性が向上するととともに、ゲル化強度についても実用性が向上すると評価された。

上述したように、成分（Ｂ）と成分（Ｃ）とを併用することにより、塩凝固法によりフィルム成形体を製造するときの加工適性の点で実用性を有するとともに、得られたフィルム成形体が耐エタノール水性能の点で実用性を有する。

また、本発明によるポリウレタン水分散体は、ジイソシアネート、ポリオールおよびカルボキシル基を有するジオール化合物を重合して製造されるため、成分（Ａ），（Ｅ）は、ポリウレタン水分散体を製造する上で必要な原料である。

従って、塩凝固法によりフィルム成形体を製造するときの加工適性の点で実用性を有するとともに、得られたフィルム成形体が耐エタノール水性能の点で実用性を有するようにするには、成分（Ａ）〜（Ｃ），（Ｅ）を少なくとも反応させてポリウレタン水分散体を製造すればよい。

よって、実施の形態１によるポリウレタン水分散体は、成分（Ａ）〜（Ｃ），（Ｅ）を少なくとも反応させて得られるものであればよい。

［実施の形態２］
実施の形態２によるポリウレタン水分散体は、脂環式ジイソシアネートまたは脂肪族ジイソシアネート（ａ２）を少なくとも含むポリイソシアネート（Ａ）と、エチレンオキシドとテトラヒドロフランとのランダム共重合体（Ｂ）と、数平均分子量が５００〜５０００であるポリオール（Ｃ）と、カルボキシル基を有するジオール化合物（Ｅ）と、及び必要に応じて、数平均分子量が４００以下である多価アルコール系鎖延長剤（Ｄ）と、その他の成分とを反応させて得られるイソシアネート基末端プレポリマーを中和し、得られた中和物を水中に乳化分散させて得られる。必要に応じて、乳化分散させた後、アミン系鎖延長剤（Ｆ）を用いて鎖延長反応させてもよい。

そして、ポリイソシアネート（Ａ）は、イソホロンジイソシアネートよりも反応速度が速い脂環式ジイソシアネートまたは脂肪族ジイソシアネート（ａ２）のみからなっていてもよく、ジフェニルメタンジイソシアネート（ａ１）と脂環式ジイソシアネートまたは脂肪族ジイソシアネート（ａ２）とからなっていてもよい。

成分（ａ１）は、ミリオネートＭＴ、ルプラネートＭＩおよびＮＭ１００のいずれかからなる。

脂環式ジイソシアネートまたは脂肪族ジイソシアネート（ａ２）は、１，４−ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン（以下、「１，４−Ｈ６ＸＤＩ」と略記する場合がある。）、１，３−ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン（以下、「１，３−Ｈ６ＸＤＩ」と略記する場合がある。）、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート（以下、「１，６−ＨＤＩ」と略記する場合がある。）および１，５−ジイソシアナトペンタン（以下、「１，５−ＰＤＩ」と略記する場合がある。）のいずれかからなる。

成分（Ｂ）〜成分（Ｆ）については、実施の形態１において説明したとおりである。

実施の形態２においては、成分（Ｂ）と成分（Ｃ）とを併用するとともに、ポリイソシアネート（Ａ）を構成する脂環式ジイソシアネートまたは脂肪族ジイソシアネート（ａ２）として１，４−Ｈ６ＸＤＩ、１，３−Ｈ６ＸＤＩ、１，６−ＨＤＩおよび１，５−ＰＤＩのいずれかを少なくとも用いる点に特徴がある。

成分（Ｂ）と成分（Ｃ）とを併用し、かつ、脂環式ジイソシアネートまたは脂肪族ジイソシアネート（ａ２）として１，４−Ｈ６ＸＤＩ、１，３−Ｈ６ＸＤＩ、１，６−ＨＤＩおよび１，５−ＰＤＩのいずれかを少なくとも用いることによって、塩凝固法によりフィルム成形体を製造するときの加工適性の点で実用性を有するとともに、得られたフィルム成形体が耐エタノール水性能の点で実用性を有し、更に、得られたフィルム成形体に横すじが形成されるのを防止できる。

「塩凝固法によりフィルム成形体を製造するときの加工適性」および「フィルム成形体の耐エタノール水性能」についての評価方法および評価基準は、実施の形態１において説明したとおりである。

実施の形態２においても、フィルム成形体は、実施の形態１において説明した塩凝固法を用いて製造されるが、塩凝固に用いる塩濃度を１０％および２５％で評価を行っている。そして、フィルム成形体の膜厚は、用途によって異なるため、特に制限はないが、１０〜１０００μｍが好ましく、２０〜１０００μｍがさらに好ましい。また、フィルム成形体は、手袋、指サック、コンドーム等に適用可能であり、特に、手袋に好適である。

実施例
以下、実施の形態２によるポリウレタン水分散体を試験例に基づいて具体的に説明するが、実施の形態２によるポリウレタン水分散体は、これらの実施例によりなんら限定されるものではない。なお、実施例中の「部」および「％」は、特に明示しない限り、それぞれ「重量部」および「重量％」を意味する。

＜ポリウレタン水分散体の製造原料＞
成分（Ａ）：ポリイソシアネート
・ジフェニルメタンジイソシアネート（成分（ａ１））
（商品名「ミリオネートＭＴ」、日本ポリウレタン工業社製、4,4’-MDIが99.5％以上で残りが2,4’-MDI、以下本製品と他の成分（ａ１）の製品とを特に区別する必要のない場合は「ＭＤＩ」と略記する。本製品と他の成分（ａ１）の製品とを区別する必要がある場合は、商品名をそのまま記載する。）
（商品名「ルプラネートＭＩ」、ＢＡＳＦＩＮＯＡＣポリウレタン社、4,4’-MDI：
2,4’-MDI＝50％：50％）
（商品名「ミリオネートＮＭ１００」、日本ポリウレタン工業社製、4,4’-MDI：2,4’-MDI＝5〜15％：95〜85％）
・脂環式ジイソシアネートまたは脂肪族ジイソシアネート（成分（ａ２））
（イソホロンジイソシアネート（商品名「デスモジュールＩ」、住化バイエルウレタン社製、以下「ＩＰＤＩ」と略記））
（４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート（商品名「デスモジュールＷ」、住化バイエルウレタン社製、以下「Ｈ１２ＭＤＩ」と略記）
（１，４−ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン（商品名「タケネート１０００」、三井化学社製、以下「１，４−Ｈ６ＸＤＩ」と略記））
（１，３−ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン（商品名「タケネート６００」、三井化学社製、以下「１，３−Ｈ６ＸＤＩ」と略記））
（１，５−ジイソシアナトペンタン（商品名「タケネート３００」、三井化学社製、以下「１，５−ＰＤＩ」と略記））
（１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート（商品名「ＨＤＩ」、日本ポリウレタン工業社製、以下「１，６−ＨＤＩ」と略記））

成分（Ｂ）：ＥＯ／ＴＨＦランダム共重合体
・商品名「ポリセリンＤＣ３０００Ｅ」、モル比（ＥＯ／ＴＨＦ）＝５０／５０、数平均分子量３１００、日油社製、以下「ＤＣ３０００」と略記）

成分（Ｃ）：ポリオール
・ポリヘキサメチレンカーボネートジオール（商品名「ＵＨ−３００」、数平均分子量３０００、宇部興産社製、以下「ＵＨ３００」と略記）
・ポリカーボネートポリオール（商品名「ニッポラン９８１」、数平均分子量１０００、日本ポリウレタン社製）
・ポリヘキサメチレン／３−メチルペンタンカーボネートジオール（商品名「ニッポランＰＥＳ−Ａ１２１５」、モル比(１，６−ヘキサンジオール／３−メチル−１，５−ペンタンジオール)＝９０／１０、数平均分子量３０００、日本ポリウレタン工業社製、以下「ＰＥＳ−Ａ１２１５」と略記）

成分（Ｆ）：アミン系鎖延長剤
・３０％６水和ピペラジン

塩凝固法による加工性能の評価項目、評価方法および評価基準については、実施の形態１における説明と同じである。

（ポリウレタン水分散体No.32の製造）
反応器に、ＤＣ３０００（成分（Ｂ））１３．０部、ＵＨ３００（成分（Ｃ））１８３．０部、ジオクチル錫ジラウレート０．０１部を仕込み、十分撹拌溶解し、ミリオネートＮＭ１００（成分（Ａ））２９．４部、１，４−Ｈ６ＸＤＩ（成分（Ａ））１１．５部を加えて８５℃で３時間反応させた。次に、６０℃まで冷却した後、ＤＭＢＡ（成分（Ｅ））５．６部、１，４−ブタンジオール（成分（Ｄ））３．２部、ＮＭＰ６１．４部、ＭＥＫ３１３．６部を加え、十分撹拌溶解し、ジオクチル錫ジラウレート０．０３部を加え、８０℃で８時間反応させ、イソシアネート値（固形分に対する残存イソシアネート基の重量含有量）が０．９％のプレポリマーを得た。このプレポリマーを５０℃まで冷却し、トリエチルアミン３．８部を加えて中和し、次いで水４７４．４部を加えて転相乳化した。この乳化分散液に３０％６水和ピペラジン（成分（Ｆ））１６．９部（残存イソシアネート基に対してアミン基として１００当量％）を加えて乳化分散した。得られた乳化液を脱溶剤することにより、不揮発分２５％、ｐＨ７．９のポリウレタン水分散体No.32を得た。

（ポリウレタン水分散体No.38の製造）
反応器に、ＤＣ３０００（成分（Ｂ））１３．1部、ＵＨ３００（成分（Ｃ））１４９．７部、ニッポラン９８１（成分（Ｃ））３８．１部、ジオクチル錫ジラウレート０．０１部を仕込み、十分撹拌溶解し、ミリオネートＮＭ１００（成分（Ａ））２８．１部、１４Ｈ６ＸＤＩ（成分（Ａ））１１．０部を加えて８５℃で３時間反応させた。次に、６０℃まで冷却した後、ＤＭＢＡ（成分（Ｅ））５．６部、ＭＥＫ３１３．６部を加え、十分撹拌溶解し、ジオクチル錫ジラウレート０．０３部を加え、８０℃で８時間反応させ、イソシアネート値（固形分に対する残存イソシアネート基の重量含有量）が０．９％のプレポリマーを得た。このプレポリマーを５０℃まで冷却し、トリエチルアミン３．８部を加えて中和し、次いで水４７４．１部を加えて転相乳化した。得られた乳化液を脱溶剤することにより、不揮発分２５％、ｐＨ７．２のポリウレタン水分散体No.38を得た。

（ポリウレタン水分散体No.31,No.33〜No.37,No.39〜No.44の製造）
表９に示す原材料、配合処方を用いてポリウレタン水分散体No.32,No.38と同じ方法でポリウレタン水分散体No.31,No.33〜No.37,No.39〜No.44を製造した。

ポリウレタン水分散体No.31〜No.44について、実施の形態１における＜塩凝固法を用いた加工性能の評価＞の項で説明した方法で加工性能を評価し、得られたフィルム成形体について、柔軟性および耐エタノール水性能を評価した。表１０に結果を示す。なお、表１０における仕込み原料の数値は、製造原料のうち、成分（Ａ）〜（Ｆ）の合計重量を１００％としたときの各成分の含有量（重量％）を示したものである。また、表１０では、２５％濃度の硝酸カルシウム水溶液を用いた塩凝固法（以下、「２５％塩凝固法」と略記）で得られたフィルム成形体（膜厚：約２００μｍ）の評価結果と、１０％濃度の硝酸カルシウム水溶液を用いた塩凝固法（以下、「１０％塩凝固法」と略記）で得られたフィルム成形体（膜厚：約１００μｍ）の評価結果とを示す。

成分（Ｂ）と成分（Ｃ）とを併用し、かつ、成分（ａ１）と成分（ａ２）とからなる成分（Ａ）を用いたNo.21,No.30,No.32〜No.38,No.40〜No.44のうち、No.32〜No.38,No.41,No.42,No.44では、２５％塩凝固法で得られたフィルム成形体において、ゲル化強度が「良好」であり、かつ、耐エタノール水性能が「やや良」または「良好」であり、更に、造膜性能が「やや良」または「良好」である。この造膜性能は、フィルム成形体において、横すじが形成されるか否かを示す指標である。従って、No.32〜No.38,No.41,No.42,No.44では、２５％塩凝固法で得られたフィルム成形体において、加工性能および耐エタノール水性能の２つの点で実用性を有し、横すじが形成されるのを防止する点でも実用性を有する。

また、No.32〜No.38,No.41,No.42,No.44 では、１０％塩凝固法で得られたフィルム成形体において、ゲル化強度が「良好」であり、かつ、耐エタノール水性能が「やや良」または「良好」であり、更に、造膜性能が「良好」である。従って、No.32〜No.38,No.41,No.42,No.44では、１０％塩凝固法で得られたフィルム成形体においても、加工性能および耐エタノール水性能の２つの点で実用性を有し、横すじが形成されるのを防止する点でも実用性を有する。

このうち、No.38では、成分（Ｄ），（Ｆ）を欠いているが、１０％塩凝固法で得られたフィルム成形体および２５％塩凝固法で得られたフィルム成形体のいずれにおいても、加工性能および耐エタノール水性能の２つの点で実用性を有し、横すじが形成されるのを防止する点でも実用性を有する。

更に、成分（Ｂ）と成分（Ｃ）とを併用し、成分（Ａ）として成分（ａ２）のみを用いたNo.39では、１０％塩凝固法で得られたフィルム成形体および２５％塩凝固法で得られたフィルム成形体のいずれにおいても、ゲル化強度が「良好」であり、かつ、耐エタノール水性能が「やや良」であり、更に、造膜性能が「良好」である。従って、成分（Ａ）として、成分（ａ２）のみを用いた場合でも、１０％塩凝固法で得られたフィルム成形体および２５％塩凝固法で得られたフィルム成形体のいずれにおいても、加工性能および耐エタノール水性能の２つの点で実用性を有し、横すじが形成されるのを防止する点でも実用性を有する。

その結果、横すじが形成されるのを防止する点で実用性を有するフィルム成形体を製造するには、成分（Ａ）として、成分（ａ２）を少なくとも含むポリイソシアネートを用いてポリウレタン水分散体を製造すれば良い。

一方、成分（Ｂ），（Ｃ）のうち、成分（Ｃ）のみを用いたNo.4,No.31では、１０％塩凝固法で得られたフィルム成形体および２５％塩凝固法で得られたフィルム成形体のいずれにおいても、造膜性能が「不良」であった。従って、横すじが形成されるのを防止する点で実用性を有するフィルム成形体を製造するには、成分（Ｂ）と成分（Ｃ）とを併用してポリウレタン水分散体を製造することが必要である。

また、成分（Ｂ）と成分（Ｃ）とを併用し、かつ、成分（ａ２）として、ＩＰＤＩまたはＨ１２ＭＤＩを用いたNo.21,No.30,No.43では、１０％塩凝固法で得られたフィルム成形体において、ゲル化強度が「良好」であり、耐エタノール水性能が「やや良」または「良好」であり、造膜性能が「良好」である。しかし、No.21,No.30,No.43では、２５％塩凝固法で得られたフィルム成形体においては、造膜性能が「不良」である。従って、１０％塩凝固法で得られたフィルム成形体および２５％塩凝固法で得られたフィルム成形体のいずれにおいても、横すじが形成されるのを防止する点で実用性を有するフィルム成形体を製造するためには、成分（ａ２）として、１，４−Ｈ６ＸＤＩ、１，３−Ｈ６ＸＤＩ、１，６−ＨＤＩおよび１，５−ＰＤＩのいずれかを用いてポリウレタン水分散体を製造する必要がある。

１，４−Ｈ６ＸＤＩ、１，３−Ｈ６ＸＤＩ、１，６−ＨＤＩおよび１，５−ＰＤＩは、ＩＰＤＩよりも反応速度が速い脂環式ジイソシアネートまたは脂肪族ジイソシアネートである。従って、１０％塩凝固法で得られたフィルム成形体および２５％塩凝固法で得られたフィルム成形体のいずれにおいても、横すじが形成されるのを防止する点で実用性を有するフィルム成形体を製造するためには、成分（ａ２）として、ＩＰＤＩよりも反応速度が速い脂環式ジイソシアネートまたは脂肪族ジイソシアネートを用いてポリウレタン水分散体を製造すればよい。

更に、表１０から、ＥＯ含有量が１．０重量％以上になると、透湿性が実用性を有すると評価され、さらにＥＯ含有量が増加するほど透湿性が向上する傾向にあった。

また、耐エタノール水性能は、通常は実用性を有すると評価されるが、ＥＯ含有量が増え過ぎて１１重量％を超えると、実用性を有しなくなることが分かった。

従って、ＥＯ含有量は、実施の形態２においては、１．０重量以上１１重量％以下が好ましく、１．０重量％以上２重量％以下がより好ましい。

＜ポリウレタン水分散体と他の素材との混合＞
ポリウレタン水分散体と、ポリウレタン水分散体よりも柔軟性の高い他の素材の水分散体（素材単体のフィルム成形体で比較した時にポリウレタン水分散体のフィルム成形体よりも低モジュラスである）を混合することで加工適性やフィルム成形体の耐エタノール水性能を維持しつつ、柔軟性を向上させることができる。他の素材としては、例えば、ニトリルブタジエンゴムやアクリル樹脂が挙げられ、それらは、ニトリルブタジエンゴムラテックスやアクリルエマルジョンとして供給される。

表９および表１０におけるNo.33のポリウレタン水分散体にニトリルブタジエンゴムラテックス（以下「ＮＢＲラテックス」と略記）またはアクリルエマルジョンとしてｎＢＡ−ＡＮ−ＡＡ共重合体エマルジョンを混合して２５％塩凝固法で得られたフィルム成形体の評価結果を表１１および表１２に示す。

なお、表１１および表１２において、１００％モジュラスの評価基準は、４．０ＭＰａ未満を◎（「良好」）とし、４．０ＭＰａ以上７．０ＭＰａ未満を○（「やや良」）とし、７．０ＭＰａ以上を×（「不良」）とした。そして、「良好」および「やや良」を１００％モジュラスにおいて実用性を有するとした。

また、表１１および表１２において、耐エタノール強度の評価基準は、破断強度が１０ＭＰａ以上を◎（「良好」）とし、破断強度が４ＭＰａ以上１０ＭＰａ未満を○（「やや良」）とし、破断強度が４ＭＰａ未満を×（「不良」）とした。そして、「良好」および「やや良」を耐エタノール水性能において、実用性を有するとした。

更に、表１１においては、ＮＢＲラテックスを「Ｘ−３０１１」と表記している。

No.45〜No.52の不揮発分は、表１１，１２中の不揮発分（％）に調整され、混合比率は、表１１，１２中の混合比率になるように、ポリウレタン水分散体とＮＢＲラテックスまたはアクリルエマルジョンとの不揮発分の重量比を調整している。従って、No.50,No.52は、ポリウレタン水分散体を混合していない。

ＮＢＲラテックスは、Ｓｙｎｔｈｏｍｅｒ製のＮＢＲラテックス（Ｘ３０１１）であり、不揮発分が４５重量％である。また、アクリルエマルジョン（ｎＢＡ−ＡＮ−ＡＡ共重合体エマルジョン）は、ｎ−ブチルアクリレート：９４モル％と、アクリロニトリル：５モル％と、アクリル酸：１モル％との共重合体であり、分子量が約２５万であり、不揮発分が４５％である。

ＮＢＲラテックスを混合していないNo.33では、２５％塩凝固法で得られたフィルム成形体の１００％モジュラスが４．１ＭＰａであるが、ＮＢＲラテックスを混合したNo.45〜No.49では、２５％塩凝固法で得られたフィルム成形体の１００％モジュラスは、４ＭＰａ未満であり、ＮＢＲラテックスの混合量が増加するに従って、２．７ＭＰａ、２．７ＭＰａ、２．５ＭＰａ、２．２ＭＰａおよび２．1ＭＰａと小さくなる。そして、ＮＢＲラテックスが１００重量％であるNo.50では、２５％塩凝固法で得られたフィルム成形体の１００％モジュラスが１．３ＭＰａまで小さくなる。

その結果、No.33では、柔軟性は、「やや良」であるが、No.45〜No.50では、柔軟性は、「良好」である。

従って、No.33のポリウレタン水分散体にＮＢＲラテックスを混合することにより、２５％塩凝固法で得られたフィルム成形体の柔軟性を向上できる。

また、No.33,No.45〜No.47では、耐エタノール強度は、「良好」または「やや良」であるが、No.48〜No.50では、耐エタノール強度は、「不良」である。

従って、不揮発分中のニトリルブタジエンゴム分が６０重量％以下の範囲でＮＢＲラテックスをポリウレタン水分散体に混合することにより、耐エタノール強度の点で実用性を有するとともに、柔軟性の点でも実用性を有するフィルム成形体を得ることができる。

また、No.33のポリウレタン水分散体にアクリルエマルジョンを混合したNo.51では、２５％塩凝固法で得られたフィルム成形体の１００％モジュラスが３．６ＭＰａであり、アクリルエマルジョンが１００重量％であるNo.52では、２５％塩凝固法で得られたフィルム成形体の１００％モジュラスが０．４ＭＰａである。

その結果、No.33では、柔軟性は、「やや良」であるが、No.51,No.52では、柔軟性は、「良好」である。

従って、No.33のポリウレタン水分散体にアクリルエマルジョンを混合することによっても、２５％塩凝固法で得られたフィルム成形体の柔軟性を向上できる。

また、No.51では、耐エタノール強度は、「良好」であるが、No.52では、耐エタノール強度は、「不良」である。

従って、不揮発分中のアクリル樹脂分が５重量％以下の範囲でアクリルエマルジョンをポリウレタン水分散体に混合することにより、耐エタノール強度の点で実用性を有するとともに、柔軟性の点でも実用性を有するフィルム成形体を得ることができる。

このように、ポリウレタン水分散体にＮＢＲラテックスまたはアクリルエマルジョンを混合して２５％塩凝固法でフィルム成形体を製造することによって、耐エタノール強度の点で実用性を有するとともに、柔軟性の点でも実用性を有するフィルム成形体を得ることができる。

なお、ポリウレタン以外の素材がカルボン酸などの反応性官能基を有する場合、カルボジイミドなどの架橋剤を合わせて混合することにより、耐エタノール水性能を維持しつつ柔軟性を更に向上させることも可能である。

上記においては、ポリウレタン水分散体に混合する他の素材の水分散体として、ニトリルブタジエンゴムラテックスおよびアクリルエマルジョンについて説明したが、実施の形態２においては、ポリウレタン水分散体に混合する他の素材の水分散体は、ポリウレタン水分散体よりも低モジュラスなゴムラテックスまたは樹脂エマルジョンであればよい。

また、本発明によるポリウレタン水分散体は、ジイソシアネート、ポリオールおよびカルボキシル基を有するジオール化合物を重合して製造されるため、成分（Ａ），（Ｅ）は、ポリウレタン水分散体を製造する上で必要な原料である。そして、塩凝固法で得られたフィルム成形体において横すじが形成されるのを防止するには、成分（Ａ）は、脂環式ジイソシアネートまたは脂肪族ジイソシアネート（ａ２）を少なくとも含めばよい。

従って、塩凝固法によりフィルム成形体を製造するときの加工適性の点で実用性を有するとともに、得られたフィルム成形体が耐エタノール水性能の点で実用性を有し、更に、得られたフィルム成形体に横すじが形成されるのを防止するには、脂環式ジイソシアネートまたは脂肪族ジイソシアネート（ａ２）を少なくとも含む成分（Ａ）、および成分（Ｂ），（Ｃ），（Ｅ）を少なくとも反応させてポリウレタン水分散体を製造すればよい。

よって、実施の形態２によるポリウレタン水分散体は、脂環式ジイソシアネートまたは脂肪族ジイソシアネート（ａ２）を少なくとも含む成分（Ａ）、および成分（Ｂ），（Ｃ），（Ｅ）を少なくとも反応させて得られるものであればよい。

実施の形態２におけるその他の説明は、実施の形態１における説明と同じである。

上述したように、実施の形態１においては、塩凝固法によりフィルム成形体を製造するときの加工適性の点で実用性を有するとともに、得られたフィルム成形体が耐エタノール水性能の点で実用性を有するようにするには、成分（Ａ）〜（Ｃ），（Ｅ）を少なくとも反応させてポリウレタン水分散体を製造すればよいことを説明した。

また、実施の形態２においては、塩凝固法によりフィルム成形体を製造するときの加工適性の点で実用性を有するとともに、得られたフィルム成形体が耐エタノール水性能の点で実用性を有し、得られたフィルム成形体に横すじが形成されるのを防止するには、イソホロンジイソシアネートよりも反応速度が速い脂環式ジイソシアネートまたは脂肪族ジイソシアネート（ａ２）を少なくとも含む成分（Ａ）、および成分（Ｂ），（Ｃ），（Ｅ）を少なくとも反応させてポリウレタン水分散体を製造すればよいことを説明した。

従って、この発明の実施の形態によれば、塩凝固法によりフィルム成形体を製造するときの加工適性の点で実用性を有するとともに、得られたフィルム成形体が耐エタノール水性能の点で実用性を有するようにするには、成分（Ａ）〜（Ｃ），（Ｅ）を少なくとも反応させてポリウレタン水分散体を製造すればよい。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施の形態の説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

この発明は、ポリウレタン水分散体、及びそれから得られるフィルム成形体、手袋に適用される。

Claims

ポリイソシアネート（Ａ）と、
エチレンオキシドとテトラヒドロフランのランダム共重合体（Ｂ）と、
数平均分子量が５００〜５０００であるポリオール（Ｃ）と、
カルボキシル基を有するジオール化合物（Ｅ）とを少なくとも反応させて得られるイソシアネート基末端プレポリマーを中和し、得られた中和物を水中に分散させて得られ、フィルム層を形成するために用いられる、ポリウレタン水分散体。
前記ポリイソシアネート（Ａ）は、少なくとも脂環式ジイソシアネートまたは脂肪族ジイソシアネート（ａ２）を含む、請求項１に記載のポリウレタン水分散体。
前記ポリイソシアネート（Ａ）は、ジフェニルメタンジイソシアネート（ａ１）と脂環式ジイソシアネートまたは脂肪族ジイソシアネート（ａ２）とからなる、請求項１に記載のポリウレタン水分散体。
前記脂環式ジイソシアネートまたは脂肪族ジイソシアネート（ａ２）は、イソホロンジイソシアネートよりも反応速度が速い脂環式ジイソシアネートまたは脂肪族ジイソシアネートからなる、請求項２または請求項３に記載のポリウレタン水分散体。
前記ランダム共重合体（Ｂ）の数平均分子量が８００〜４０００であり、エチレンオキシド単位（ＥＯ）とテトラヒドロフラン単位（ＴＨＦ）のモル比がＥＯ／ＴＨＦ＝８０／２０〜１０／９０である、請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載のポリウレタン水分散体。
ポリウレタン水分散体中のポリウレタンに対して、ＥＯ含有量が１．０重量％以上である、請求項５に記載のポリウレタン水分散体。
ＥＯ含有量が１．０重量％以上１１重量％以下である、請求項６に記載のポリウレタン水分散体。
請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のポリウレタン水分散体を用いて得られる、フィルム成形体。
請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のポリウレタン水分散体と、前記ポリウレタン水分散体よりも低モジュラスなゴムラテックスまたは樹脂エマルジョンとの混合物を用いて得られる、フィルム成形体。
請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のポリウレタン水分散体と、ニトリルブタジエンゴムラテックスまたはアクリルエマルジョンとの混合物を用いて得られる、フィルム成形体。
請求項８から請求項１０のいずれか１項に記載のフィルム成形体を含む、手袋。