JP2015091714A - 電池トレイ及び梱包セット - Google Patents

Abstract

【課題】電池の寸法及び／又は個数にかかわらず、電池を支持することが可能な電池トレイ、及びこれを備える梱包セットを提供する。
【解決手段】梱包セット１０は、少なくとも２つの電池トレイ１ａ，１ｂと、箱本体２１及びフラップ（間隔保持部）２３ａ，２３ｂを含む収容箱と、を備える。各電池トレイ１ａ，１ｂは、板状のトレイ本体１１と、トレイ本体１１の一方面Ｓ１１から突出する複数の仕切部１２，１２Ｌ，１２Ｒと、を備える。複数の仕切部１２，１２Ｌ，１２Ｒは、隣接する各仕切部間に電池を配置できるよう、所定方向に間隔を空けて配列されている。箱本体２１は、電池トレイ１ａ，１ｂの一方面Ｓ１１同士を対向させた状態で、電池トレイ１ａ，１ｂを収容し、フラップ２３ａ，２３ｂは、箱本体２１内において、電池トレイ１ａ，１ｂの間に電池を配置することができるよう、電池トレイ１ａ，１ｂの間隔を保持する。
【選択図】図１

Description

本発明は、１以上の電池を支持するための電池トレイ、及びこれを備える梱包セットに関する。

電池の搬送や出荷等を行う場合、一般に、複数の電池を支持することが可能な電池トレイが用いられる。例えば、特許文献１には、複数の電池収納部を有する電池トレイが記載されている。この電池トレイにおいて、各電池収納部の内壁には複数の寄せリブが設けられており、電池収納部内に挿入された電池は、各寄せリブによって電池収納部の中央に支持される。

特開平１１−２７１４０９号公報

ところで、特許文献１の電池トレイにおいて、寄せリブ及び電池収納部の寸法は、支持する電池の寸法に合わせて決定される。すなわち、この電池トレイでは、支持する電池の寸法が変更される毎に設計を変更する必要があり、結果として、製造コストが増大するという問題があった。

そこで、本発明は、電池の寸法及び／又は個数にかかわらず、電池を支持することが可能な電池トレイ、及びこれを備える梱包セットを提供することを課題とする。

本発明は、上記課題を解決するためのものであり、１以上の電池を支持するための電池トレイであって、板状のトレイ本体と、トレイ本体の一方面から突出する複数の仕切部と、を備える。複数の仕切部は、隣接する各仕切部間に電池を配置できるよう、所定方向に間隔を空けて配列されている。

電池の支持に際しては、通常、上記電池トレイを２つ使用する。すなわち、２つの電池トレイの一方面同士を互いに対向させると、一方の電池トレイの各仕切部と他方の電池トレイの各仕切部とで囲まれたスペースが形成される。このスペースに電池を配置することによって、電池を支持することができる。

ここで、電池を配置するためのスペースの大きさは、２つの電池トレイの間の距離を調整することによって変更することができる。つまり、支持する電池の寸法及び／又は個数に応じて、２つの電池トレイの間の距離を変更すればよい。このように、上記電池トレイによれば、電池の寸法及び／又は個数にかかわらず、電池を支持することができる。

上記電池トレイにおいて、複数の仕切部は、トレイ本体の一方面上において、当該複数の仕切部の配列方向と垂直な方向に延びていてもよい。この構成によれば、電池の表面の広い範囲に仕切部を近接させることができ、各仕切部間において電池が動くのを抑制することができる。

複数の仕切部が当該複数の仕切部の配列方向と垂直な方向に延びている場合、複数の仕切部は、それぞれ、突出方向の先端部であって当該複数の仕切部が延びている方向における端部のうち少なくとも一方が切り取られた形状に形成されていることが好ましい。この構成によれば、２つの電池トレイの各仕切部によって囲まれたスペースに電池が配置されている際、この切り取られた部分に指を差し込むことができるため、電池を容易に取り出すことができる。

上記電池トレイにおいて、複数の仕切部は、それぞれ、トレイ本体の一方面上に配置された基部と、基部上に配置された頂部と、を含んでいてもよい。この場合、複数の仕切部の配列方向において、基部の長さは、頂部の長さよりも長くなるよう構成される。この構成によれば、隣接する仕切部において、頂部の間には比較的広いスペースが形成され、基部の間に比較的狭いスペースが形成される。基部の間のスペースには電池の本体を配置し、頂部の間のスペースには、電池の本体に接続されたリード線を配置することができる。すなわち、リード線を電池の本体と離して配置することができるため、リード線の損傷を抑制することができる。

上記電池トレイにおいて、トレイ本体は、平面視で矩形状をなし、且つ、複数の仕切部の配列方向に沿って延びる縁部の少なくとも一方において、各仕切部間に設けられた切欠きを含んでいてもよい。この構成によれば、電池の本体に接続されたリード線を仕切部の外に延ばす場合等に、リード線を切欠き内に配置することができる。

上記電池トレイにおいて、複数の仕切部は、それぞれ、隣接する仕切部に向かって突出する凸部を含んでいてもよい。この構成によれば、仕切部間に配置される電池を凸部に当接させることができ、仕切部間において電池を位置決めすることができる。

本発明は、１以上の電池を含む電池を梱包するための梱包セットであって、少なくとも２つの上記電池トレイと、箱本体及び間隔保持部を含む収容箱と、を備える。箱本体は、少なくとも２つの電池トレイの一方面同士を対向させた状態で、少なくとも２つの電池トレイを収容する。間隔保持部は、箱本体に収容された少なくとも２つの電池トレイの間に電池を配置することができるよう、少なくとも２つの電池トレイの間隔を保持する。

上記梱包セットは、上記のように構成された電池トレイを少なくとも２つ備えている。上述した通り、この少なくとも２つの電池トレイは、電池の寸法及び／又は個数にかかわらず、電池を支持することができるため、上記梱包セットによれば、様々な寸法の電池を梱包することができる。

上記梱包セットにおいて、間隔保持部は、箱本体に収容された少なくとも２つの電池トレイの間において、互いに対向するよう配置される、少なくとも一対のフラップであってもよい。

本発明によれば、電池の寸法及び／又は個数にかかわらず、電池を支持することができる。

本発明の第１実施形態に係る梱包セットの斜視図である。 本発明の第１〜第３実施形態に係る電池トレイの斜視図である。 図２の電池トレイの正面図である。 図２の電池トレイの平面図である。 第１実施形態に係る収容箱の斜視図である。 図１の梱包セットにおいて、電池が梱包されていない状態の平面図である。 図１の梱包セットの平面図である。 図２の電池トレイが電池を支持した状態の斜視図である。 図２の電池トレイが別の態様で電池を支持した状態の斜視図である。 第１実施形態に係る別の梱包セットの平面図である。 第２実施形態に係る梱包セットにおける収容箱の斜視図である。 第２実施形態に係る梱包セットの平面図である。 第３実施形態に係る梱包セットにおける収容箱の斜視図である。 第３実施形態に係る梱包セットの平面図である。 第３実施形態に係る梱包セットの別の態様の平面図である。 第３実施形態に係る梱包セットの別の態様の平面図である。 第３実施形態に係る梱包セットの別の態様の平面図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しつつ説明する。同一及び相当する構成については、同一の符号を付し、同じ説明を繰り返さない。なお、説明の便宜上、各図面において、矢印Ｕで示す方向を上方向、矢印Ｄで示す方向を下方向、矢印Ｌで示す方向を左方向、矢印Ｒで示す方向を右方向、矢印Ｆで示す方向を前方向、矢印Ｂで示す方向を後方向と称することとする。

＜第１実施形態＞
以下、本発明の第１実施形態について説明する。

［梱包セットの構成］
本実施形態に係る梱包セット１０は、図１に示すように、電池パックＰを梱包するためのものであり、２つの電池トレイ１ａ，１ｂと、収容箱２と、を備えている。電池パックＰは、直列又は並列に接続された複数の円筒形電池を含む本体Ｂと、リード線Ｌと、を有している。

（電池トレイ）
まず、電池トレイ１ａ，１ｂの構成について、図２から図４を参照しつつ説明する。電池トレイ１ａ，１ｂの構成は同一であるので、以下では、電池トレイ１ａ，１ｂをまとめて電池トレイ１と称し、電池トレイ１の構成を説明する。なお、電池トレイ１において、後述する仕切部１２が形成されている一方面Ｓ１１を正面、一方面Ｓ１１の裏面を背面と称する場合がある。

図２に示すように、電池トレイ１は、トレイ本体１１と、複数の仕切部１２，１２Ｌ，１２Ｒと、を備えている。図３に示すように、電池トレイ１の左端には左方に突出するフランジ１３Ｌが設けられ、電池トレイ１の右端には右方に突出するフランジ１３Ｒが設けられている。本実施形態では、電池トレイ１のトレイ本体１１は、正面視で矩形状をなすが、矩形状以外の多角形状、又は楕円形状等、他の形状であってもよい。

図２及び図３に示すように、トレイ本体１１は、板状に形成されており、その一方面Ｓ１１から、仕切部１２，１２Ｌ，１２Ｒが突出している。トレイ本体１１の上端部において、仕切部１２，１２Ｌ，１２Ｒの間には、それぞれ、切欠き１４が設けられている。トレイ本体１１の下端部には、電池トレイ１の強度を向上させるための補強部１５が設けられている。補強部１５は、トレイ本体１１の一方面Ｓ１１から突出し、仕切部１２Ｌと仕切部１２Ｒとの間で左右方向に延びている。

仕切部１２Ｌは、トレイ本体１１の左端部に配置され、仕切部１２Ｒは、トレイ本体１１の右端部に配置されている。複数の仕切部１２は、仕切部１２Ｌと仕切部１２Ｒとの間において、左右方向に間隔を空けて配置されている。左右方向における仕切部１２，１２Ｌ，１２Ｒの各間隔は、電池パックＰ（図１）を配置可能なものとなっている。

各仕切部１２，１２Ｌ，１２Ｒは、トレイ本体１１の一方面Ｓ１１上において、上下方向（配列方向と垂直な方向）に延びている。詳述すると、各仕切部１２Ｌ，１２Ｒは、トレイ本体１１の一方面Ｓ１１上において、トレイ本体１１の上端から下端まで延びている。各仕切部１２は、トレイ本体１１の上端から下方に延びるが、トレイ本体１１の下端までは到達していない。

図４に示すように、各仕切部１２は、左右対称の基部１２１及び頂部１２２を備えている。基部１２１は、トレイ本体１１の一方面Ｓ１１上に配置され、頂部１２２は、基部１２１上に配置されている。基部１２１の幅Ｗ_１２１（左右方向の長さ）は、頂部１２２の幅Ｗ_１２２（左右方向の長さ）よりも大きい。すなわち、各仕切部１２において、基部１２１の左右の側面は、頂部１２２の左右の側面よりも左右方向に突出している。このような構成により、複数の仕切部１２において、各基部１２１間には比較的狭いスペースが生じ、各頂部１２２間には比較的広いスペースが生じる。各頂部１２２間のスペースは、電池パックＰの本体Ｂ（図１）の一部が配置される本体配置部３１であり、各基部１２１間のスペースは、電池パックＰのリード線Ｌ（図１）が配置されるリード線配置部３２である。

図４に示すように、各頂部１２２の左右の側面は、本体配置部３１内に配置される電池パックＰの本体Ｂに沿うような曲面となっている。また、各頂部１２２の左右の側面の下部には、隣接する仕切部１２，１２Ｌ，又は１２Ｒに向かって突出する凸部３３，３４が設けられている。凸部３３は、基部１２１と連続し、凸部３４は、凸部３３よりも前方且つ下方に配置され、凸部３３と連続している。本実施形態では、仕切部１２の左右の側面において、凸部３３，３４の表面と基部１２１の表面とは面一になっている。しかしながら、特にこれに限定されるものではなく、例えば、凸部３３，３４が基部１２１よりも左方又は右方に突出していてもよい。

詳細については後述するが、凸部３３は、電池パックＰの底面を支持するためのものである。したがって、凸部３３は、電池パックＰの底面に設けられるリード線等に干渉しない大きさ及び形状であることが好ましい。

図４に示すように、仕切部１２Ｌは、トレイ本体１１の一方面Ｓ１１上に配置された基部１２１Ｌと、基部１２１Ｌ上に配置された頂部１２２Ｌと、を備えている。基部１２１Ｌの幅Ｗ_１２１Ｌは、頂部１２２Ｌの幅Ｗ_１２２Ｌよりも大きい。ただし、基部１２１Ｌ及び頂部１２２Ｌは、基部１２１及び頂部１２２と異なり、左右対称とはなっていない。詳述すると、基部１２１Ｌの左の側面は、頂部１２２Ｌの左の側面と面一になっている一方、基部１２１Ｌの右の側面は、頂部１２２Ｌの右の側面よりも右方に突出している。このような構成によって、仕切部１２Ｌにおける頂部１２２Ｌの右の側面と左端の仕切部１２における頂部１２２の左の側面との間に本体配置部３１が形成され、仕切部１２Ｌにおける基部１２１Ｌの右の側面と左端の仕切部１２における基部１２１の左の側面との間にリード線配置部３２が形成される。

仕切部１２Ｌにおける頂部１２２Ｌの右の側面は、仕切部１２の頂部１２２の左右の側面と同様に、電池パックＰの本体Ｂに沿うような曲面となっている。また、頂部１２２Ｌの右の側面には、仕切部１２と同様の凸部３３，３４が設けられている。

仕切部１２Ｒの構成については、仕切部１２Ｌの構成と同様であるので説明を省略する。ただし、仕切部１２Ｒは、上下方向に延びる面に対して、仕切部１２Ｌと対称となるよう設けられている。

各仕切部１２，１２Ｌ，１２Ｒは、上端部且つ突出方向（前後方向）の先端部が切り取られた形状となっている。これにより、各仕切部１２，１２Ｌ，１２Ｒは、上端部の突出高さがその他の部分の突出高さよりも低くなっている。なお、各仕切部１２，１２Ｌ，１２Ｒの切り取られた部分を切取部１６と称する。

トレイ本体１１、複数の仕切部１２，１２Ｌ，１２Ｒ、各フランジ１３Ｌ，１３Ｒ、及び補強部１５は、透明の樹脂シートの真空成形等によって、一体的に形成されている。すなわち、各仕切部１２，１２Ｌ，１２Ｒ及び補強部１５の突出方向に樹脂シートの所定の部分を引っ張ることによって、平面状のトレイ本体１１及びフランジ１３と、凸状の各仕切部１２，１２Ｌ，１２Ｒ及び補強部１５とが形成される。このため、特に図示しないが、電池トレイ１を背面から見た場合、各仕切部１２，１２Ｌ，１２Ｒ及び補強部１５に相当する部分は凹状となる。ただし、トレイ本体１１、複数の仕切部１２，１２Ｌ，１２Ｒ、各フランジ１３、及び補強部１５は、必ずしも一体的に形成されている必要はなく、別々に形成した後で接合することもできる。

電池トレイ１の作製に用いられる樹脂シートの材質としては、特に限定されるものではないが、例えば、ＰＳ（ポリスチレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＰ（ポリプロピレン）、又はＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）等を挙げることができる。なお、電池トレイ１の材質は、樹脂以外のものであってもよい。ただし、削れによる粉末が発生しないこと、再利用可能であること、及び環境面にも優れている点等を考慮すると、電池トレイ１の材質は樹脂であることが好ましい。

（収容箱）
次に、収容箱２の構成について、図５を参照しつつ説明する。収容箱２は、図５に示すように、箱本体２１と、蓋２２と、一対のフラップ２３ａ，２３ｂと、を備える。

箱本体２１は、直方体状に形成されており、上端に開口２１１を有する。箱本体２１は、左右方向の長さの方が前後方向の長さよりも長い矩形状の底部２１２と、４つの矩形状の側壁２１３，２１４，２１５，２１６と、を有する。側壁２１３は、底部２１２の前端から上方に延びる。側壁２１４は、底部２１２の後端から上方に延び、側壁２１３と対向している。側壁２１５は、底部２１２の左端から上方に延びる。側壁２１６は、底部２１２の右端から上方に延び、側壁２１５と対向している。

蓋２２は、箱本体２１の側壁２１４の上端に接続されており、側壁２１４との接続部分を軸として回転する。蓋２２を回転させることにより、箱本体２１の開口２１１を封鎖又は開放することができる。

一対のフラップ２３ａ，２３ｂは、同一の形状であり、それぞれ、箱本体２１の側壁２１５，２１６の上端に接続されている。これにより、一対のフラップ２３ａ，２３ｂは、箱本体２１内において互いに対向する。詳細については後述するが、各フラップ２３ａ，２３ｂと箱本体２１の側壁２１３，２１４との間に２つの電池トレイ１ａ，１ｂを差し込むことにより、箱本体２１内において、２つの電池トレイ１ａ，１ｂが所望の間隔で保持される。

各フラップ２３ａ，２３ｂの形状は、特に限定されるものではないが、上端部の幅Ｗ３_２３が最大幅Ｗ３_２３ｍよりも小さくなるようなものであることが好ましい。これにより、各フラップ２３ａ，２３ｂの上端部と箱本体２１の側壁２１３，２１４との間に隙間が生じるため、フラップ２３ａ，２３ｂと箱本体２１の側壁２１３，２１４との間に電池トレイ１ａ，１ｂを容易に挿入することができる。なお、各フラップ２３ａ，２３ｂを箱本体２１内に収容することができるよう、各フラップ２３ａ，２３ｂの最大幅Ｗ３_２３ｍは、箱本体２１の奥行方向（前後方向）の寸法よりも小さくなっている。

［電池パックの梱包方法］
以下、上述のように構成された梱包セット１０を使用して、電池パックを梱包する方法について説明する。

（３つの円筒形電池を含む電池パックの場合）
以下、電池パックＰ３を梱包する方法について、図６から図９を参照しつつ説明する。図７に示すように、電池パックＰ３は、一列に並べられた３つの円筒形電池を有する本体Ｂ３と、リード線Ｌ３と、を含んでいる。

まず、収容箱２の蓋２２を開け、図６に示すように、箱本体２１内に２つの電池トレイ１ａ，１ｂを挿入する。詳述すると、電池トレイ１ａの一方面Ｓ１１を前に向けた状態で、各フラップ２３ａ，２３ｂと箱本体２１の側壁２１４との間に電池トレイ１ａの左右のフランジ１３Ｌ，１３Ｒを差し込んだ後、電池トレイ１ａを押し下げて箱本体２１に挿入する。また、電池トレイ１ｂの一方面Ｓ１１を後ろに向けた状態で、各フラップ２３ａ，２３ｂと箱本体２１の側壁２１３との間に電池トレイ１ｂの左右のフランジ１３Ｌ，１３Ｒを差し込んだ後、電池トレイ１ｂを押し下げて箱本体２１に挿入する。これにより、箱本体２１内において、電池トレイ１ａ，１ｂの一方面Ｓ１１同士が対向する。電池トレイ１ａと電池トレイ１ｂとの間には、電池パックＰ３を収容可能な収容スペースＣが複数形成される。

箱本体２１内における電池トレイ１ａ，１ｂの間隔は、各フラップ２３ａ，２３ｂの最大幅Ｗ３_２３によって定まる。本実施形態では、電池トレイ１ａ，１ｂ間において、電池パックＰ３における電池の配列方向と箱本体２１の奥行方向とを一致させた状態で電池パックＰ３を配置できるよう、各フラップ２３ａ，２３ｂの最大幅Ｗ３_２３ｍが決定される。

次に、図７に示すように、箱本体２１に収容された電池トレイ１ａ，１ｂの間に、複数の電池パックＰ３を挿入する。詳述すると、電池の配列方向を箱本体２１の奥行方向と一致させた状態で、各電池パックＰ３を電池トレイ１ａ，１ｂ間の各収容スペースＣ（図６）に挿入する。本体Ｂ３の一方の側端部は、電池トレイ１ａの本体配置部３１内に配置され、各本体Ｂ３の他方の側端部は、電池トレイ１ｂの本体配置部３１内に配置される。本体Ｂ３の底面は、収容スペースＣを形成する４つの仕切部１２，１２Ｌ，又は１２Ｒの各凸部３３（図６）によって、４点で支持される。これにより、各電池パックＰ３の本体Ｂ３は、電池トレイ１ａ，１ｂによって支持される。

なお、各凸部３３は、仕切部１２，１２Ｌ，１２Ｒの突出方向先端までは延びておらず、仕切部１２，１２Ｌ，１２Ｒの下端同士は連結されていない。これにより、本体Ｂ３の底面に設けられたリード線（不図示）又ははんだ（不図示）等が電池トレイ１ａ，１ｂに接触するのを抑制することができ、これらが損傷を受けるのを防止することができる。

図８に示すように、各電池パックＰ３のリード線Ｌ３は、本体Ｂ３が収容された収容スペースＣに隣接するリード線配置部３２に挿入され、下方に延ばされる。リード線配置部３２は電池トレイ１ａ，１ｂの双方に設けられているが、リード線Ｌ３は、電池トレイ１ａ，１ｂのリード線配置部３２のいずれに挿入されてもよい。

リード線Ｌ３の長さが長い場合、図９に示すように、リード線Ｌ３をリード線配置部３２の外に配置してもよい。この場合、電池トレイ１ａ又は電池トレイ１ｂの切欠き１４内にリード線Ｌ３を配置し、電池トレイ１ａ又は電池トレイ１ｂの背面に沿って下方に延ばせばよい。

以上のような手順により、電池トレイ１ａ，１ｂ及び複数の電池パックＰ３を箱本体２１に収容した後、蓋２２を閉めることにより、電池パックＰ３の梱包が完了する。

収容箱２から電池パックＰ３を取り出す場合は、蓋２２を開け、電池トレイ１ａ，１ｂ間から電池パックＰ３を引き抜けばよい。本実施形態では、電池トレイ１ａ，１ｂの各仕切部１２，１２Ｌ，１２Ｒに切取部１６が形成されているため、隣り合う電池パックＰ３の間に指が入りやすく、電池パックＰ３を容易に掴むことができる。

（２つの円筒形電池を含む電池パックの場合）
以下、電池パックＰ２を梱包する方法について、図１０を参照しつつ説明する。図１０に示すように、電池パックＰ２は、２つの円筒形電池を有する本体Ｂ２と、リード線Ｌ２と、を含んでいる。

電池パックＰ２を梱包する場合も、電池パックＰ３を梱包する場合と同様の手順で、収容箱２の箱本体２１内に２つの電池トレイ１ａ，１ｂを挿入した後、電池トレイ１ａ，１ｂ間に各電池パックＰ２を挿入する。ただし、電池パックＰ２は、含まれる円筒形電池の数が電池パックＰ３よりも１つ少ないため、電池の配列方向の寸法が電池パックＰ３よりも小さくなる。よって、電池パックＰ２を梱包する場合、各フラップ２３ａ，２３ｂの最大幅Ｗ２_２３ｍを、電池パックＰ３を梱包する場合の最大幅Ｗ３_２３ｍよりも小さくし、収容スペースＣを小さくする必要がある。箱本体２１の奥行方向の寸法も、各フラップ２３ａ，２３ｂの最大幅Ｗ２_２３ｍに合わせて小さくすることが好ましい。

本実施形態では、図１０に示すように、電池パックＰ２は、各仕切部１２，１２Ｌ，１２Ｒが互いに接触した状態の電池トレイ１ａ，１ｂによって支持される。したがって、上述の手順で電池トレイ１ａ，１ｂを箱本体２１に挿入したときに、電池トレイ１ａ，１ｂの仕切部１２，１２Ｌ，１２Ｒ同士が接触するよう、各フラップ２３ａ，２３ｂの最大幅Ｗ２_２３ｍが決定される。

以上のように、本実施形態に係る梱包セット１０では、各フラップ２３ａ，２３ｂの幅を調整し、箱本体２１内における電池トレイ１ａ，１ｂ間の距離を変更することにより、収容スペースＣの大きさを変更することができる。このため、電池パックに含まれる電池の寸法及び／又は個数が変更されることにより、電池パックの寸法が変更された場合であっても、同一の電池トレイ１ａ，１ｂを用いて変更前後の電池パックを支持することができる。結果として、電池パック毎に電池トレイを準備する必要がなくなるため、製造コストの低減を図ることができる。

＜第２実施形態＞
以下、本発明の第２実施形態について説明する。

本実施形態に係る梱包セット２０は、図１１及び図１２に示すように、第１実施形態の収容箱２とは異なる収容箱２Ａを備えている。後述するように、収容箱２Ａは、３対の電池トレイ１ａ，１ｂを収容することができる。

図１１に示すように、収容箱２Ａにおいて、箱本体２１の側壁２１５の上端には、フラップ２３１Ａａ，２３２Ａａ，２３３Ａａが接続されている。フラップ２３１Ａａ，２３２Ａａ，２３３Ａａは、箱本体２１の奥行方向に沿って配置されている。箱本体２１の側壁２１６の上端において、フラップ２３１Ａａ，２３２Ａａ，２３３Ａａそれぞれと対向する位置には、フラップ２３１Ａｂ，２３２Ａｂ，２３３Ａｂが接続されている。フラップ２３１Ａａ，２３１Ａｂ，２３２Ａａ，２３２Ａｂ，２３３Ａａ，２３３Ａｂの最大幅は、第１実施形態で説明したフラップ２３ａ，２３ｂの最大幅Ｗ３_２３ｍと同一である。ここでは、収容箱２Ａが３対のフラップ２３１Ａａ，２３１Ａｂ，２３２Ａａ，２３２Ａｂ，２３３Ａａ，２３３Ａｂを有する例について説明するが、収容箱２Ａに設けられるフラップ対の数は特に限定されるものではなく、２対のフラップが設けられていてもよいし、４対以上のフラップが設けられていてもよい。

梱包セット２０を使用して電池パックＰ３を梱包する場合、収容箱２Ａの蓋２２を開けた後、箱本体２１内に３対の電池トレイ１ａ，１ｂを挿入する。

詳述すると、電池トレイ１ａの一方面Ｓ１１を前に向けた状態で、フラップ２３１Ａａ，２３１Ａｂと箱本体２１の側壁２１４との間に電池トレイ１ａを挿入する。また、電池トレイ１ｂの一方面Ｓ１１を後ろに向けた状態で、フラップ２３１Ａａ，２３１Ａｂとフラップ２３２Ａａ，２３２Ａｂとの間に電池トレイ１ｂを挿入する。

次に、電池トレイ１ａの一方面Ｓ１１を前に向けた状態で、フラップ２３１Ａａ，２３１Ａｂとフラップ２３２Ａａ，２３２Ａｂとの間に電池トレイ１ａを挿入する。このとき、この電池トレイ１ａは、フラップ２３１Ａａ，２３１Ａｂとフラップ２３２Ａａ，２３２Ａｂとの間に既に配置されている電池トレイ１ｂと、その背面同士が接した状態で配置される。続いて、電池トレイ１ｂの一方面Ｓ１１を後ろに向けた状態で、フラップ２３２Ａａ，２３２Ａｂとフラップ２３３Ａａ，２３３Ａｂとの間に電池トレイ１ｂを挿入する。

さらに、電池トレイ１ａの一方面Ｓ１１を前に向けた状態で、フラップ２３２Ａａ，２３２Ａｂとフラップ２３３Ａａ，２３３Ａｂとの間に電池トレイ１ａを挿入する。このとき、この電池トレイ１ａは、フラップ２３２Ａａ，２３２Ａｂとフラップ２３３Ａａ，２３３Ａｂとの間に既に配置されている電池トレイ１ｂと、その背面同士が接した状態で配置される。最後に、電池トレイ１ｂの一方面Ｓ１１を後ろに向けた状態で、フラップ２３３Ａａ，２３３Ａｂと箱本体２１の側壁２１３との間に電池トレイ１ｂを挿入する。

このようにすることにより、箱本体２１内において、３対の電池トレイ１ａ，１ｂ間それぞれに、第１実施形態と同様の収容スペースＣが複数形成される。収容スペースＣに各電池パックＰ３を収容する手順については、第１実施形態と同様であるので説明を省略する。なお、３対の電池トレイ全てを箱本体２１に収容する必要はない。梱包する電池パックＰ３の数に合わせて、２対以下の電池トレイ１ａ，１ｂを箱本体２１に収容することもできる。

以上のように、本実施形態に係る梱包セット２０では、３対のフラップ２３１Ａａ，２３１Ａｂ，２３２Ａａ，２３２Ａｂ，２３３Ａａ，２３３Ａｂによって、３対の電池トレイ１ａ，１ｂが所望の間隔で箱本体２１内に配置され、この３対の電池トレイ１ａ，１ｂそれぞれによって複数の電池パックＰ３が支持される。このため、梱包セット２０では、より多数の電池パックＰ３を梱包することができる。

＜第３実施形態＞
以下、本発明の第３実施形態について説明する。

図１３〜図１７に示すように、本実施形態に係る梱包セット３０において、収容箱２Ｂは、第２実施形態と同様に、複数対のフラップ２３Ｂａ，２３Ｂｂを備えているが、そのフラップの数及び最大幅が第２実施形態とは異なる。

図１３に示すように、収容箱２Ｂにおいて、箱本体２１の側壁２１５の上端には、９つのフラップ２３Ｂａが接続されている。９つのフラップ２３Ｂａは、箱本体２１の奥行方向に沿って配置されている。箱本体２１の側壁２１６の上端において、９つのフラップ２３Ｂａそれぞれと対向する位置には、９つのフラップ２３Ｂｂが接続されている。フラップ２３Ｂｂは、フラップ２３Ｂａと同一形状及び同一寸法である。ここでは、収容箱２Ｂが９対のフラップ２３Ｂａ，２３Ｂｂを有する例について説明するが、収容箱２Ｂに設けられるフラップ対の数は特に限定されるものではなく、８対以下のフラップが設けられていてもよいし、１０対以上のフラップが設けられていてもよい。

本実施形態に係る梱包セット３０では、箱本体２１に収容される電池トレイ１ａ，１ｂの間隔は、必要に応じて変更される。

例えば、図１４に示すように、３つの円筒形電池を含む電池パックＰ３を梱包する場合、１対の電池トレイ１ａ，１ｂ間に３対のフラップ２３Ｂａ，２３Ｂｂが配置されるように、電池トレイ１ａ，１ｂを箱本体２１内に挿入する。３つのフラップ２３Ｂａの最大幅を合算した長さＷ３_２３Ｂは、第１実施形態において説明したフラップ２３ａ，２３ｂ（図６）の最大幅Ｗ３_２３ｍと実質的に等しい。このため、３対のフラップ２３Ｂａ，２３Ｂｂを挟んで電池トレイ１ａ，１ｂを配置した場合、電池トレイ１ａ，１ｂ間に電池パックＰ３を収容することができる。

図１５に示すように、２つの円筒形電池を含む電池パックＰ２を梱包する場合は、１対の電池トレイ１ａ，１ｂ間に２対のフラップ２３Ｂａ，２３Ｂｂが配置されるように、電池トレイ１ａ，１ｂを箱本体２１内に挿入する。２つのフラップ２３Ｂａの最大幅を合算した長さＷ２_２３Ｂは、第１実施形態において説明したフラップ２３ａ，２３ｂ（図１０）の最大幅Ｗ２_２３ｍと実質的に等しい。このため、２対のフラップ２３Ｂａ，２３Ｂｂを挟んで電池トレイ１ａ，１ｂを配置した場合、電池トレイ１ａ，１ｂ間に電池パックＰ２を収容することができる。

図１６に示すように、梱包セット３０によって、電池パックＰ２及び電池パックＰ３を混在させて梱包することもできる。すなわち、箱本体２１内において、２対のフラップ２３Ｂａ，２３Ｂｂを挟んで電池トレイ１ａ，１ｂを配置するとともに、３対のフラップ２３Ｂａ，２３Ｂｂを挟んで別の電池トレイ１ａ，１ｂを配置する。このようにすることで、２対のフラップ２３Ｂａ，２３Ｂｂを挟んで配置された電池トレイ１ａ，１ｂの間に電池パックＰ２を収容し、３対のフラップ２３Ｂａ，２３Ｂｂを挟んで配置された電池トレイ１ａ，１ｂの間には電池パックＰ３を収容することができる。

図１７に示すように、箱本体２１内において、電池トレイ１ａ，１ｂが配置されていない部分がある場合は、この部分を折り畳んでもよい。なお、折り畳んだ後の箱本体２１の奥行き方向の寸法に合わせて、蓋２２も折り畳むことが好ましい。これにより、箱本体２１内において、電池トレイ１ａ，１ｂが移動し、電池トレイ１ａ，１ｂによる電池パックＰ２又はＰ３の支持が解除されるのを防止することができる。

以上のように、本実施形態に係る梱包セット３０では、収容箱２Ｂの箱本体２１内において、電池トレイ１ａ，１ｂの間隔を適宜変更することができる。よって、電池パックの寸法が変更された場合に、電池トレイ１ａ，１ｂだけでなく、収容箱２Ｂを変更する必要もなく、製造コストの低減を図ることができる。

以上、本発明の各実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて、種々の変更が可能である。

例えば、上記各実施形態では、電池トレイ１ａ，１ｂは、同一の構成としていたが、必ずしも同一の構成でなくてもよい。２つの電池トレイの構成が異なる場合であっても、２つの電池トレイの一方面同士を対応させた場合に、２つの電池トレイの各仕切部が対応する位置にあれば、２つの電池トレイによって電池パックを支持することができる。

上記各実施形態では、仕切部１２Ｌ，１２Ｒがトレイ本体１１の上端から下端まで延びる一方で、各仕切部１２はトレイ本体１１の下端まで延びていなかったが、各仕切部の長さ及び配列方向と垂直な方向における位置は、適宜変更することができる。例えば、全ての仕切部がトレイ本体の上端から下端まで延びていてもよいし、また、少なくとも一部の仕切部がトレイ本体の上下方向中央部に配置されていてもよい。

上記各実施形態では、多数の仕切部１２，１２Ｌ，１２Ｒがトレイ本体１１の一方面Ｓ１１に設けられていたが、トレイ本体の一方面において、仕切部は少なくとも２つ設けられていればよい。各仕切部間の配列方向の間隔は、同一であってもよいし、相違していてもよい。

上記各実施形態では、各仕切部１２，１２Ｌ，１２Ｒは、基部１２１、及び基部１２１よりも幅が小さい頂部１２２を有していたが、特にこれに限定されるものではない。各仕切部において、全ての部分の幅が同一であってもよいし、突出方向の先端部の幅がその他の部分の幅よりも大きくてもよい。

上記各実施形態では、各仕切部１２，１２Ｌ，１２Ｒには、凸部３３，３４が設けられていたが、必ずしも凸部３３，３４を設ける必要はない。

上記各実施形態では、トレイ本体１１の上端において、各仕切部１２，１２Ｌ，１２Ｒの間には、切欠き１４が設けられていたが、特にこれに限定されるものではない。トレイ本体の上端及び下端の一方又は双方に切欠きを設けてもよいし、トレイ本体に切欠きを設けなくてもよい。

上記各実施形態では、各フラップは、箱本体２１の側壁２１５，２１６の上端に接続されていたがこれに限定されるものではなく、例えば、側壁２１５，２１６の下端に接続されていてもよい。

なお、フラップ以外の構成によって、箱本体内の電池トレイ１ａ，１ｂの間隔を保持してもよい。例えば、箱本体の側壁の内面において、トレイ本体の角部、両側縁、上端縁、又は下端縁を差し込む差込部を設けておき、この差込部によってトレイ本体を支持することにより、箱本体内において、所望の間隔で少なくとも２つの電池トレイを保持することもできる。

上記各実施形態では、梱包セット１０，２０，３０によって、円筒形電池を含む電池パックＰ２，Ｐ３を梱包していたが、電池パックに含まれる電池は、例えば多角筒形等、別の形状であってもよい。また、電池パックに含まれる電池の数も特に限定されるものではない。さらに、各電池は直列又は並列に接続されていなくてもよく、梱包される電池がパッケージ化されていなくてもよい。

１０，２０，３０ 梱包セット
１，１ａ，１１ｂ 電池トレイ
１１ トレイ本体
１２，１２Ｌ，１２Ｒ 仕切部
１２１ 基部
１２２ 頂部
１４ 切欠き
２，２Ａ，２Ｂ 収容箱
２１ 箱本体
２３ａ，２３ｂ，２３１Ａａ〜２３３Ａａ，２３１Ａｂ〜２３３Ａｂ，２３Ｂａ，２３Ｂｂ フラップ（間隔保持部）

Claims (8)

1. １以上の電池を支持するための電池トレイであって、
   板状のトレイ本体と、
   前記トレイ本体の一方面から突出する複数の仕切部と、
   を備え、
   前記複数の仕切部は、隣接する各仕切部間に前記電池を配置できるよう、所定方向に間隔を空けて配列されている、電池トレイ。
2. 請求項１に記載の電池トレイであって、
   前記複数の仕切部は、前記トレイ本体の一方面上において、当該複数の仕切部の配列方向と垂直な方向に延びている、電池トレイ。
3. 請求項２に記載の電池トレイであって、
   前記複数の仕切部は、それぞれ、突出方向の先端部であって当該複数の仕切部が延びている方向における端部のうち少なくとも一方が切り取られた形状に形成されている、電池トレイ。
4. 請求項１から３のいずれか１項に記載の電池トレイであって、
   前記複数の仕切部は、それぞれ、
   前記トレイ本体の一方面上に配置された基部と、
   前記基部上に配置された頂部と、
   を含み、
   前記複数の仕切部の配列方向において、前記基部の長さは、前記頂部の長さよりも長い、電池トレイ。
5. 請求項１から４のいずれか１項に記載の電池トレイであって、
   前記トレイ本体は、平面視で矩形状をなし、且つ、前記複数の仕切部の配列方向に沿って延びる縁部の少なくとも一方において、前記各仕切部間に設けられた切欠きを含む、電池トレイ。
6. 請求項１から５のいずれか１項に記載の電池トレイであって、
   前記複数の仕切部は、それぞれ、隣接する仕切部に向かって突出する凸部を含む、電池トレイ。
7. １以上の電池を梱包するための梱包セットであって、
   請求項１から６のいずれか１項に記載の少なくとも２つの電池トレイと、
   箱本体及び間隔保持部を含む収容箱と、
   を備え、
   前記箱本体は、前記少なくとも２つの電池トレイの一方面同士を対向させた状態で、前記少なくとも２つの電池トレイを収容し、
   前記間隔保持部は、前記箱本体内において、前記少なくとも２つの電池トレイの間に前記電池を配置することができるよう、前記少なくとも２つの電池トレイの間隔を保持する、梱包セット。
8. 請求項７に記載の梱包セットであって、
   前記間隔保持部は、前記箱本体に収容された前記少なくとも２つの電池トレイの間において、互いに対向するよう配置される、少なくとも一対のフラップである、梱包セット。

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